樂職校數(shù)控車工職業(yè)技能訓(xùn)練實訓(xùn)指導(dǎo)書

12613-523、設(shè)備及性能簡介41-1表1-1設(shè)備（器材）0—0—25—法拉克/22020201460 項目（任務(wù)）了解數(shù)控車床的基本結(jié)構(gòu)及工典型軸類零件數(shù)控車削加工工項目一：安全文明生產(chǎn)與企業(yè)6s（一12、理解企業(yè)生產(chǎn)“6s”3（二、6s（三1X軸、Z2、企業(yè)生產(chǎn)“6s”（四6s（五（六（七（一123（二、（三12

2-（四123（五（六（七123（一1234（二、1220×20高速鋼車刀（毛坯）刃磨成可切削加工的外圓車刀（車3-1）34、材料：高速鋼5圖3-145CC3-90（三13-2。副后刀面刀具上與工件上的已加工表面相對著并且相互作用的表面，稱為副后刀（6）刀尖主切削刃與副切削刃的交點稱為刀尖。刀尖實際是一小段曲線或直線，稱圖3-223-3所示。Ps基面 基面是過主切削刃某一選定點并平行于刀桿底面的平面P0主剖面是垂直于切削平面又垂直于基面的平面。圖3-3（3-4所示圖3-4前角前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。前角的正負(fù)方向按角一般在-5°～25°之間選取。２）后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)6°～12°之間選取。圖3-530°～90°之間選取。60°。 10°～15°，粗加工時，副偏5°左右。=0°；刀尖為主切刃上最高點時，λs＞0°；刀尖為主切削刃上最低點時，λs＜0°（3.6所刃傾角的選擇原則：主要看加工性質(zhì)，粗加工時，工件對車刀沖擊大，λs≥0°，精加工時，工件對車刀沖擊力小，λs≤0°λs=0°。圖3-63、砂輪的選擇53種。船上和工廠常用的是氧化鋁砂輪和碳化硅砂輪。氧化鋁砂輪磨粒硬度低（HV2400）、韌性大，適用刃磨高速鋼車刀，其中白色的叫做白剛玉，灰褐色的叫做棕剛玉。碳化硅砂輪的磨粒硬度比（Hv2800以上）用刃磨硬質(zhì)合金。其中常用的是黑色和綠色的碳化硅砂輪。而綠色的碳化硅砂輪更適合刃磨硬質(zhì)合金車刀。粒度：粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通過每英寸長度上多少個孔眼的數(shù)字作6060粗磨車刀（即磨粒細(xì)46號—0號的中軟或中硬的砂輪。硬度：砂輪的硬度是反映磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度。砂輪硬，即表面磨粒難以脫落；砂輪軟，表示磨粒容易脫落。砂輪的軟硬和磨粒的軟硬是兩個不同的概念，必須區(qū)分清楚。刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金車刀時應(yīng)選軟或中軟的砂輪.另外，在選擇砂輪時還應(yīng)考慮砂輪的結(jié)合劑和組織。船上和工廠一般選用陶瓷結(jié)合劑（代）和中等組織的砂輪。綜上所述，我們應(yīng)根據(jù)刀具606080號的（四123°~8°，車刀接觸砂輪后應(yīng)（五1234563mm（六（七123（一123（二（三1解除急停按鈕，稍待片刻（3秒CNC關(guān)閉與數(shù)控系統(tǒng)相連的外部輸入\2進(jìn)給修調(diào)開關(guān)打至中檔→X→按方向鍵“+”→XLED將Z→按方向鍵“+”→ZLED將閃爍。XZ軸，否則，可能會造成刀架與機（JOG1倍、10倍、1001000倍（0.001、0.01、0.11mm。手輪進(jìn)給盒上選擇所需的軸（XZ）→在手輪進(jìn)給盒上選取增量倍率單位（×1、×10、×0.001、0.01、0.1mm。所需的坐標(biāo)軸（XZ）→在機床操作面板上選取所需的增量倍率（×1、×10、×100）→順3（１）創(chuàng)建新程序。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→CRT屏幕上顯示出來。程序查找。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O檢索”軟鍵，屏幕程序修改。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容→使用ＭDI鍵盤上的光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵，將光標(biāo)移至要修改的字符處→通過ＭDI鍵盤輸入要修改的內(nèi)容→按ＭDI鍵盤上的程序編輯鍵“ALTER、程序刪除。選擇“程序編輯”工作方式→按ＭDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過ＭDI鍵盤輸入要刪除的程序文件名（O××××）→按ＭDI鍵盤上的“刪除”（DELETE）鍵，通過ＭDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O××××）→CRT屏幕下方的“O檢索”軟鍵，屏（四123456（五234（六（七1、簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程23項目五：數(shù)控車床工件坐標(biāo)系的建立（對刀（一123456（二（三1、刀具安裝要求（5-1~1.5圖5-121）開機→回零→程序錄→錄入“M03”→“輸入”→“S500”→“輸入”→“循環(huán)啟X向退刀→停止主軸→刀補→101號補償→“Z0”→“輸入”。Z向退刀（退至便于測量的地方D→進(jìn)入刀101，錄入“XD”“輸入”。（四12345（五123、禁止讓機床在同一方向連續(xù)“超程”45（六（七123（一123G00、G01、G90格式、含456（二16-12使用φ30×50mmG900.5mm（參考值，其余切削用量可根據(jù)實際情3、完成時間：44、材料：45#545CC6-90圖6-1（三1G00、G01、G90快速定位指令格式：G00X(U)＿Z(W)＿；G00指令使刀具從當(dāng)前點快速移動到程序段中指定的位置，G00可以簡寫成G0X(U)、Z(W)(X、Z)絕對坐標(biāo)和增量坐標(biāo)(U、W)可以混編，不運動直線插補指令格式：G01X(U)＿Z(W)＿F＿；外徑、內(nèi)徑車削循環(huán)指令圓柱面車削循環(huán)的編程格式：G90X(U)＿Z(W)＿圓錐面車削循環(huán)的編程格式：G90X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；X、Z為終點坐標(biāo)，U、W為終點相對于起點坐標(biāo)值的增量，終點為兩個FG90如圖6-2R段加工時，可進(jìn)行1、2、3、4的一次循環(huán)軌跡操作。圖6-3所示為圓錐面車削循環(huán)。G90指令可用來車削外徑，也可用來車削內(nèi)徑。圖6-2圓柱面車削循 圖6-3圓錐面車削循2（四16-12345678MDI910111213（五12X346（六（七12

（一1234（二17-12使用φ40×75mmG900.5mm（參考值，其余切削用量可根據(jù)實際情3、完成時間：44545CC7-90圖7-1（三1（7-2）(a)車外 (b)車端面圖7-223、加工方法(7-車削精度不高的和寬度較窄<5mm的槽時，可用刀寬等于槽寬的車槽刀一次直進(jìn)G00的走刀軌跡，否直進(jìn) (b)左右借刀圖7-34G01XZFG04格式：G04X＿；或G04U＿；或G04P＿；G75 G75X P F：外徑切槽循環(huán)；其中，R退刀量，X槽底坐標(biāo)，P每次循環(huán)切（四17-12345678MDI910111213（五123678910（六（七123（一（二18-12G710.5mm（參考值，其余切削用量可根據(jù)實際情3、完成時間：44545CC8-90圖8-1（三1.圖8-22圓弧插補指令G02、格式：G02(G03)X(U)＿Z(W)＿R＿F＿；或G02(G03)X(U)＿Z(W)＿I＿K＿e）G02G03。圓弧插補的2.13(XZ平面)的垂直坐標(biāo)軸的負(fù)方向(－Y)G02G03。XZY軸也加上去來考Y軸的正向指向自己(Y軸的負(fù)方向看去)，站在這樣的位置上就可正確X-ZG03G02。2.13外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令格式：G71U(Δd)G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F＿S＿T＿；G712.14圖2.143)精加工循環(huán)指令G70格式：G70P(ns)Q(nf)；包含在粗車循環(huán)G71程序段中的F、S、T有效，包含在ns到nf中的F、S、T對于粗車（40，-30）（四

圖2.1518-12345678MDI910111213（五要根據(jù)零件圓弧加工情況，正確選擇G02、G03（六（七123（一12（二19-12G71、G920.5mm（參考值，其余切削用量可根據(jù)實際情3、完成時間：445CC9-45圖9-1（三120～25mm(1.5倍)。行零件精加工；車削螺紋前的圓柱面尺寸可以按公式計算，也可以比基本尺寸小0．20～3大徑的測 螺紋大徑的公差較大，一般可用游標(biāo)卡尺或千分尺測量10個螺距然后除1024個，然后在求一個螺距。中徑的測量精度較高的三角形螺紋，可用螺紋千分尺測量，所測得的千分尺讀 4格式 G04X_或G00XZ； 進(jìn)刀G32X(U)Z(W)F ； G00X X向退Z ZF螺紋導(dǎo)程在螺紋切削期間進(jìn)給速度倍率無效(100％)G97。RR100%切削螺紋循環(huán)指令 G92X ； X軸數(shù)值所定的位置點，然后退到螺紋刀起刀點位置上，再進(jìn)入下一個循環(huán)中。Z軸起點。（四19-12345678MDI910111213（五123、車削塑性材料(鋼件)56車螺紋時是按螺距縱向進(jìn)給，因此進(jìn)給速度快。F（六（七1、為什么要將外螺紋大徑車小些2（一12（二110-12G71、G920.5mm（參考值，其余切削用量可根據(jù)