熱硫化氟硅橡膠的性能 加工及應(yīng)用

熱硫化氟硅橡膠的性能加工及應(yīng)用氟硅橡膠(FMVQ)是在硅氧烷的側(cè)鏈上含有γ-三氟丙基的一種新型彈性體。因其兼具耐油、耐溶劑(脂肪族、芳香族、氯化溶劑等)、耐化學藥品、耐臭氧、耐天候老化、耐高低溫(空氣中長期使用溫度范圍-55-200℃，短期250℃；在油中長期使用溫度175℃氟硅橡膠是1967年由道康寧公司(DowCorning)以SilastcLS的商品名開發(fā)上市的產(chǎn)品。該產(chǎn)品按其硫化方法不同，可分為室溫硫化氟硅橡膠(RTVFS)和熱硫化氟硅橡膠(HTVFS)兩大類型，本文重點介紹的是熱硫化型氟硅橡膠，其國內(nèi)外主要品級見表1所示。表1熱硫化型氟硅橡膠的主要品級種類品級密度/(g?cm-3)外觀生膠LS-4201.30透明橡膠FE2801、2802、2803半透明母膠LS-422(CKTΦT)1.37半透明LS-23231.37半透明LS-422/S-4321.15半透明S-45611.14半透明CKTΦT-50、1001.14混煉膠LS-53U(FE-251U)1.41紅色LS-63U(FE-261U)1.46白色LS-2249U1.46淡黃色LS-2311U(FE-271U)1.47白色LS-2332U1.45淡黃色FE-351U、341U、371U、381U1.45淡黃色LS-2370U-LS-2380U(FE-271U)-LS-70--LSQ4-2840、2860--RTVFS733-銀灰色142-紅色續(xù)表1種類品級生產(chǎn)國家備注生膠LS-420美國FE2801、2802、2803中國分子量40-130萬母膠LS-422(CKTΦT)美國(前蘇聯(lián))LS-2323美國LS-422/S-432美國高強度S-4561美國共混膠CKTΦT-50、100前蘇聯(lián)與二甲基硅氧烷共聚混煉膠LS-53U(FE-251U)美國(日本)硬度55LS-63U(FE-261U)美國(日本)硬度60，工藝性能改進LS-2249U美國硬度55，高抗撕LS-2311U(FE-271U)美國(日本)硬度70-80，高模量LS-2332U美國硬度50，高強度、高抗撕FE-351U、341U、371U、381U日本硬度40-70，高強度、高抗撕LS-2370U美國低溫性能優(yōu)良LS-2380U(FE-271U)美國(日本)低壓縮永久變形LS-70美國高強度-LSQ4-2840、2860美國高強度RTVFS733美國142美國粘合1氟硅橡膠的重要特性1.1耐油、耐溶劑、耐化學藥品氟硅橡膠與甲基乙烯基硅橡膠相比，其耐油、耐溶劑、耐化學藥品極其優(yōu)良。即使與氟橡膠相比，耐油、耐溶劑也是良好的。在相同介質(zhì)、溫度、時間下，氟硅橡膠被浸漬后均顯示出了優(yōu)良的耐久性能，可以說是在-68-232℃氟硅橡膠耐含甲醇汽油也比較好，即使在汽油/甲醇(85vol%/15vol%)混合體系中，硬度、拉伸強度、體積變化都很小，經(jīng)500h長時間的浸漬試驗，其結(jié)果幾乎沒什么變化。1.2耐熱性能氟硅橡膠的高溫分解與硅橡膠一樣。即：(1)側(cè)鏈氧化；(2)主鏈斷裂；(3)側(cè)鏈熱分解和引起各種復(fù)合反應(yīng)。由于分解產(chǎn)物也會引起主鏈斷裂，所以耐熱性能通常比硅橡膠要差一些，在200℃的溫度下已開始氧化老化。但通過添加鐵、鈦、稀土類氧化物等少量的熱穩(wěn)定劑便可使其獲得顯著的改善，即使在250溫度對氟硅橡膠的影響比硅橡膠大，但比氟橡膠小。當溫度超過100℃國外還研究子氟硅橡膠在高溫下的使用壽命(150℃×2000h、175℃×5000h、200℃×1.3耐寒性能與普通硅橡膠一樣，氟硅橡膠顯示出了優(yōu)良的低溫性能。由于氟硅橡膠是以柔軟的Si-O為主鏈，所以低溫特性優(yōu)于以C-C為主鏈的氟橡膠。LS-2370U的低溫特性更好，脆性溫度低達-89℃，而一般的氟橡膠約為-301.4電性能、耐輻射性能-氟硅橡膠的電性能與普通硅橡膠相近，但特別可貴之處是在高溫、低溫、潮濕、油、溶劑、化學藥品、臭氧等苛刻條件下的變化很小，其電性能見表2所示。表2氟硅橡膠的電性能性能LS-53LS-63LS-2249FE-251U_絕緣擊穿電壓/(kV?mm-1)15.013.814.220介電常數(shù)(102HZ)6.47.46.9-(106HZ)6.16.26.2功率因數(shù)(102HZ)0.010.070.03(106HZ)0.040.040.03-體積電阻/(Ω?cm)1.05×10121.05×10131.6×10144.2×1014介電常數(shù)(50HZ)---6.04介電損耗角正切(50HZ)---3.0×10-3氟硅橡膠的耐輻射性能并不突出，但耐輻射老化性能優(yōu)于甲基乙烯基硅橡膠。在硅橡膠的各品種中，耐輻射性能最好的還是高苯基硅橡膠(可承受107-108拉德的劑量)和苯撐、苯醚撐硅橡膠(耐輻射可達109拉德)。1.5物理機械性能氟硅橡膠是兼具耐油、耐溶劑、耐化學藥品、耐高低溫等優(yōu)良特性的彈性體材料。但它與普通硅橡膠一樣，硫化膠的機械強度(特別是撕裂強度)比較低，因此改善和提高氟硅橡膠的強度也就成了一個重要的研究課題。美國道康寧公司很早就開發(fā)出了高強度、高抗撕氟硅橡膠(LS-332U)。我國對高性能氟硅橡膠的研究主要集中在20世紀80年代初，盡管從基礎(chǔ)研究到應(yīng)用研究都取得了一定的進展，但與國外相比還存在著不小的差距。日本信越化學工業(yè)公司在原來的基礎(chǔ)上，現(xiàn)已開發(fā)出了改良型的高強度氟硅橡膠_FE301系列。這些品級的拉伸強度超過12MPa，撕裂強度達到了25-30kN?m-1。1.6其他特性氟硅橡膠的耐天候老化性能非常優(yōu)良，即使暴露5年后，仍可保持良好的性能。臭氧是彈性體老化時生成最多的氣體之一，但氟硅橡膠通過動態(tài)或靜態(tài)試驗后，未發(fā)現(xiàn)龜裂或裂紋的現(xiàn)象。此外，氟硅橡膠的防霉、生理惰性、抗凝血也是十分良好的。2氟硅橡膠的加工工藝2.1混煉氟硅橡膠雖屬固體，但可塑性高，不需塑煉，可直接采用開煉機或密煉機進行混煉。設(shè)備的選擇可根據(jù)膠料批量的大小而定。小批量可采用開煉機混煉，大批量生產(chǎn)時則應(yīng)采用密煉機進行混煉。當采用開煉機混煉時，除需要配備膩子刀、刮膠板等輔助工具外，還應(yīng)在開煉機輥筒上方裝備防塵或抽風裝置，以減少白炭黑的飛揚。氟硅橡膠的混煉最好是采用專用的設(shè)備，不得有其他雜質(zhì)或膠粒混入?；鞜挏囟葢?yīng)控制在40℃以下，操作時最好開足冷卻水。其加料順序為：生膠(甲基乙烯基氟硅橡膠)→白炭黑+結(jié)構(gòu)控制劑+集中交聯(lián)劑→倒膠、薄通5次→熱處理(鼓風烘箱)→過濾→返煉→熱穩(wěn)定劑+著色劑+交聯(lián)劑→薄通8-10次→出片、停放12h以上→開煉機混煉吃粉較慢一些，每輥膠料的混煉時間大約在20-40min之間。裝膠量隨開煉機的規(guī)格而有所不同，一般Φ160mm×320mm的開煉機為1-2kg，Φ250mm×620mm的為5.8kg。當采用密煉機混煉時，不但可提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，而且還能夠減少白炭黑的飛揚和改善操作環(huán)境。密煉機混煉的加料順序基本上與開煉機相似，但對加料間隔時間的要求并不嚴格。每批膠料的混煉時間約為8-18min，2L密煉機的填充系數(shù)應(yīng)控制在0.7-0.75的范圍比較適宜。排膠溫度與填料的種類有關(guān)，當填料是非補強性填充劑或沉淀法白炭黑時，排膠溫度約為50℃；當填料為氣相法白炭黑時，排膠溫度約為70℃。其膠料可在開煉機上下片。2.2熱處理當采用未經(jīng)表面改性的氣相法白炭黑作補強劑時，膠料中必須加入結(jié)構(gòu)控制劑。但像二苯基硅二醇、硅氮烷等結(jié)構(gòu)控制劑配合的膠料就需要在一定條件下進行熱處理，這樣才能充分發(fā)揮其在膠料中的作用。熱處理的目的主要在于：(1)使結(jié)構(gòu)控制劑與白炭黑進一步結(jié)合；(2)消除低分子揮發(fā)物，以避免產(chǎn)生氣泡、消耗硫化劑和影響硫化膠性能(特別是壓縮永久變形)。一般來講，熱處理的條件為160-200℃×2.3過濾對擠出制品、壓延制品、涂膠制品、膜片制品來講，機械雜質(zhì)和未分散的配合劑粒子是導致產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要因素之一。因此，對上述制品使用的膠料必須進行過濾。過濾可采用專用的濾膠機，也可用普通擠出機替代。在對膠料進行過濾時，機筒、螺桿的溫度應(yīng)控制到最低。濾網(wǎng)規(guī)格以80-120目為宜，對特殊要求的膠料可采用200目的濾網(wǎng)進行過濾。2.4返煉膠料經(jīng)停放后，因凝膠含量增加、可塑性降低，所以使用時必須進行返煉。返煉操作在開煉機上進行，輥距由大到小，待膠料包輥后通過幾次倒膠(直至表面光滑、平整)，即可打卷出片。膠料返煉應(yīng)適可而止，返煉不足，膠料柔軟性差、表面不平整；而返煉過度，則膠料表面會發(fā)粘，不利于操作，特別對氟硅橡膠更是如此。不過，膠料的質(zhì)量問題有時也可能是其它原因引起的。因此，在出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時可參照表3的方法進行處理。表3氟硅橡膠膠料常見問題及其對策問題原因?qū)Σ吣z料含有未分散的粒子(1)生膠或配合劑在存放時混入雜質(zhì)；(2)膠料在制備或存放時混入雜質(zhì)(1)妥善保管原材料,配合劑研磨、過篩；(2)保持操作環(huán)境清潔，嚴格按工藝規(guī)程操作，妥善存放膠料；(3)對膠料進行過濾或薄通。膠料中含有微小膠粒，膠片表面不光滑(1)混煉時有微量交聯(lián)劑混入，熱處理后部分交聯(lián)(2)將未返煉好的膠塊混入返煉好的膠料中。(1)混煉前用酒精擦拭輥筒和擋板及操作器具；(2)返煉時逐漸縮小輥距，防止擠壓成膠塊；(3)過濾；(4)停放一段時間后，重新返煉或薄通。返煉時膠料成碎渣，難于返煉(1)膠料存在結(jié)構(gòu)化現(xiàn)象；(2)膠料出現(xiàn)焦燒。(1)選用最佳的結(jié)構(gòu)控制劑，并進行熱處理(2)膠料存放溫度過高，縮短返煉時間；(3)選用低活性交聯(lián)劑，返煉時開足冷卻水。膠料返煉時粘輥，表面發(fā)粘，出現(xiàn)皺紋(1)返煉時溫度過高；(2)返煉過度；(3)存放時間過長。(1)返煉時開足冷卻水，縮短返煉時間；(2)存放時間盡可能性不要超大型一個月顏料分散不均勻(1)著色劑顆粒太粗；(2)添加方法不當。(1)著色劑研磨、過篩；(2)制成著色劑母料添加；(3)薄通、過濾。2.5半成品2.5.1擠出擠出工藝是制造膠管、膠繩、膠條、電線電纜包覆等半成品的成型方法。氟硅橡膠膠料柔軟、擠出工藝性能較好，但擠出牛成品易變形和粘連，擠出后應(yīng)及時采用滑石粉隔離并盡快硫化，停放時間不要太長。擠出前若發(fā)現(xiàn)膠料過軟、擠出半成品挺性太差的話，應(yīng)及時添加3-5份氣相法白炭黑。氟硅橡膠的擠出設(shè)備、擠出過程與其他橡膠基本相似，一般采用Φ30mm或Φ65mm的單螺桿擠出機，螺桿長徑比以10-12：1、壓縮比以2.5：1為宜。在擠出時，膠料應(yīng)在開煉機上進行充分返煉。操作溫度以室溫為宜，機身、機筒必須通冷卻水。對于復(fù)合制品(如電線電纜)的擠出，在擠出機上需配置復(fù)合機頭或“T”型機頭。擠出口型、芯子可根據(jù)產(chǎn)品尺寸進行設(shè)計加工，但在設(shè)計時需考慮到膠料膨脹率的大小，氟硅橡膠的膨脹率比普通橡膠要小一些。2.5.2壓延采用壓延工藝可以制造純膠薄制品和織物復(fù)合制品。要求膠料應(yīng)具有較高的強度、較小的收縮率和適宜的可塑度，膠片表面要光滑、平整。為改善半成品的壓延工藝性能，在膠料中加入少量的聚四氟乙烯粉(5份左右)是非常有效的。壓延設(shè)備可采用立式三輥壓延機。在實際操作過程中，上輥溫度應(yīng)控制在50℃以下，中輥保持在20%左右，下輥要用水冷卻。中輥轉(zhuǎn)速固定，下輥轉(zhuǎn)速與中輥速度相同，上輥轉(zhuǎn)速應(yīng)低于中輥轉(zhuǎn)速，中、上輥轉(zhuǎn)速的速比以1.1-1.4：1為宜。壓延速度不宜過快，一般保持在每分鐘60-300cm，先以低速(每分鐘30-60cm)調(diào)整中、下輥距，以保持壓延厚度。然后，再調(diào)整至正常速度(每分鐘150-300cm2.5.3涂膠涂膠工藝主要用于薄膜、耐熱耐油涂敷制品、夾布密封件、膠布、絕緣膠帶、夾布膠管等半成品的制造，其方法就是將膠漿均勻地涂覆在織物的表面上。涂膠用膠漿是由氟硅橡膠經(jīng)溶劑浸泡溶解而成。膠漿固體含量一般為15%-25%，所用溶劑可選用汽油、丙酮、甲乙酮等有機揮發(fā)性溶劑。涂膠用織物一般用玻璃布、尼龍、聚酯等。為保證涂層與織物能夠很好地粘合，涂膠前織物要進行預(yù)處理。玻璃布處理主要是脫除加工時的石蠟潤滑劑，其處理條件為200-300℃×20-30min(低溫法)或500℃氟硅橡膠與其他有機橡膠一樣，可與金屬、塑料、陶瓷、纖維織物等材料進行粘合。但在粘合時應(yīng)注意以下幾點：(1)正確選用粘合劑。(2)粘合面必須進行預(yù)處理。例如，金屬要用機械打毛(噴砂、打磨、車削)或酸腐蝕(除銹)、汽油清洗、堿洗(去油)、織物要進行脫脂、堿洗。不銹鋼可用三氯乙烯、四氯化碳脫脂、丙酮清洗。(3)粘合劑層應(yīng)盡可能薄一些，不宜過厚。(4)硫化條件的設(shè)定要合理；(5)操作環(huán)境應(yīng)保持清潔，同時要考慮到溫度、濕度對粘合的影響。2.7硫化氟硅橡膠不同于其他普通橡膠，硫化是分一段、二段兩次完成。一段硫化時間短(1.5-15min)，僅能使制品達到定型的程度；經(jīng)過二段硫化(3-6h)后才能夠達到完全硫化，硫化膠的各項物性也才能夠趨于穩(wěn)定。氟硅橡膠可以采用模型硫化(平板模壓硫化、傳遞模壓硫化、注壓硫化)、加壓蒸汽硫化罐硫化、常壓熱空氣硫化等方法來進行制品的加工。模型硫化最適用于O形圈、皮碗、膜片、油封、襯墊、護套等制品的加工；常壓熱空氣硫化、加壓蒸汽硫化主要是用于膠管、膠繩、電線電纜覆蓋層等擠出制品的硫化。2.7.1模型制品的硫化平板硫化是模型制品常用的一種硫化方法。其硫化壓力通常是在15MPa左右，硫化溫度和硫化時間可根據(jù)制品厚度、所用硫化劑來確定。對厚度3mm以下的制品，硫化時間在2-15min之間。對于厚制品，厚度每增加3mm，硫化時間應(yīng)增加5-8min，關(guān)于平板硫化一段模壓硫化條件和常見的問題及其對策分別見表4、5所示。表4一段模壓硫化條件制品厚度/mm硫化溫度/t硫化時間/min硫化壓力/MPa硫化劑<1120-1305-1010BP、DCBP1-6125-13510-1515BP、DCBP6-13125-13515-3015BP、DCBP13-25155-16030-6015DCP13-25165-17030-6015DBPMH25-30165-17060-12015DBPNH表5平板硫化常見問題及其對策橡問題原因?qū)Σ咧破繁砻娣中兔娌课划a(chǎn)生裂口、脫皮硫化時膠料因快速膨脹收縮、壓縮而引起。降低硫化溫度、壓力，低溫40℃-50℃脫模。出現(xiàn)深褐色斑點膠料中夾有氣泡。控制返煉程度，裝膠量，排除膠片中的空氣，卸壓放氣，模具設(shè)置氣孔。制品表面流痕膠料流動性差充分返煉，快速裝模、加壓，避免焦燒。-制品麥畫有白色花斑(BP硫化)硫化不足，硫化劑分散不均勻。增加薄通次數(shù)，適當提高硫化溫度。注壓硫化與平板硫化相比，生產(chǎn)效率高、勞動強度小，可硫化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品，同時也可改善產(chǎn)品的壓縮永久變形和撕裂強度。其常用的工藝條件為：料筒溫度65-95℃，模具溫度200-230傳遞模壓硫化具有注壓模壓硫化的優(yōu)點，設(shè)備投資比注壓硫化低，同樣適宜結(jié)構(gòu)復(fù)雜的制品硫化。2.7.2擠出制品的硫化橡膠技術(shù)網(wǎng);]"L1T;~1\/q#k對氟硅橡膠擠出制品的硫化可采用間歇式或連續(xù)式常壓熱空氣和加壓蒸汽、液體硫化槽、輻射等硫化方法進行。常壓熱空氣硫化是在電熱硫化道或鼓風電熱烘箱中進行的。所用硫化劑是DCBP，硫化條件為200-250℃×加壓蒸汽硫化同樣受過氧化物硫化劑種類的影響。DCBP、BP的適應(yīng)性良好，TBPB、DCP、DBPMH還可以，但DTBP就比較差。表6常壓熱空氣硫化條件橡膠技術(shù)網(wǎng)5r-\Q&N#e*~4?3z擠出半成品厚度/mm硫化溫度/℃硫化時間/s.so0q$C%}/v;U橡膠技術(shù)網(wǎng)純膠*@6M*P8k;]0.9250157?*q3T"{.i;W&_1.6250214q$J,N9Z)s*u1P$d.w!W95.125048橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價格信息、橡膠資料交流學習交易的平臺。我們努力打造一個橡膠人最喜愛的橡膠技術(shù)信息交流平臺。8p&^0\8F8u8B"IS8.5250100%s1v0M9k4G-j5H/y#Z12.72501207d!f7a.G7S.~-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站24.42502006V&n6u-v/Jt2n橡膠技術(shù)網(wǎng)電線芯線直徑/包覆層厚度9e3?5]8i6F3X3b-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站1.8/126045橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價格信息、橡膠資料交流學習交易的平臺。我們努力打造一個橡膠人最喜愛的橡膠技術(shù)信息交流平臺。,i!n5r,N4v"Q4.8/1260450r-b"w'Q)Q-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站表7常壓熱空氣連續(xù)硫化過程中常見問題及對策X$j5l/|*y$@:P/m+b!問題原因?qū)Σ?X!@8H5w/m-]*a表面脆化溫度太高，擠出速度太慢。硫化溫度、擠出溫度要控制適宜。%~%K.["P,Q3X橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價格信息、橡膠資料交流學習交易的平臺。我們努力打造一個橡膠人最喜愛的橡膠技術(shù)信息交流平臺。氣泡膠料內(nèi)殘留空氣。排除氣泡，均勻喂料，返煉時注意不要夾入氣泡。-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站;o(q2x-i"N0n'I起泡膠料中水分含量高、電線芯線在潮濕環(huán)境下存放。膠料在混煉、存放過程中要保持清潔、干燥，芯線烘干處理。$U*A%}/l3A)B橡膠技術(shù)論壇,橡膠技術(shù)咨詢,橡膠人才,特種橡膠,,中國橡膠論壇,橡膠配方,橡膠招聘,橡膠企業(yè)名錄欠硫、表面發(fā)粘溫度太低，擠出速度太快，膠料被油污染。提高硫化濕度，降低速度，防止膠料污染。-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站&F,O:G"I7i"X5T斷面尺寸有變化擠出速度與傳送帶速度不協(xié)調(diào)。調(diào)節(jié)好擠出和傳送速度。5c6O!|.r#H1`2X制品表面有暗紋或斑點螺桿變形或劃傷，金屬物帶入喂料口。更換螺桿，清除膠料中雜質(zhì)。.v;M/W:S*v/y.[:]橡膠技術(shù)咨詢網(wǎng)為廣大從事橡膠行業(yè)的朋友提供橡膠技術(shù)、橡膠價格信息、橡膠資料交流學習交易的平臺。我們努力打造一個橡膠人最喜愛的橡膠技術(shù)信息交流平臺。間歇式加壓蒸汽硫化是用直接蒸汽硫化罐來完成的。硫化時將擠出半成品浸入水中或直接放在罐中進行硫化，一般硫化條件為：0.3-0.6MPa×10-20min，厚制品可適當延長時間，硫化過程中升壓要快，壓力盡可能高一些。/C1W2{!c:N3_5g%v連續(xù)式加壓蒸汽硫化主要用于電線電纜的制造。適宜高速擠出(每分鐘150m)，硫化條件為：0.7-1.7MPa×15s。0N/K$S([3C2輻射硫化是利用高能射線使氟硅橡膠產(chǎn)生交聯(lián)。它不存在硫化劑的影響，硫化膠中無殘留物，最適用于醫(yī)用膠管及其他擠出制品的硫化。7`.d:F7M5j.i(a2.7.3二段硫化橡膠技術(shù)網(wǎng)6d$o4XM)R1D1r+W一段硫化僅僅是制品的定型，橡膠分子間并未達到完全交聯(lián)，只有通過二段硫化后才能夠使硫化膠達到完全交聯(lián)，基本物性也才能夠趨于穩(wěn)定，而且壓縮永久變形、電性能、耐化學藥品、耐熱性能也可得到改善。橡膠技術(shù)網(wǎng)n6[M"f*P.Y+W&^"E二段硫化的主要目的在于：(1)消除一段硫化時硫化劑、配合劑分解產(chǎn)生的一些低分子物質(zhì)，以避免對硫化膠產(chǎn)生老化催化作用；(2)穩(wěn)定硫化膠的基本物性(硬度、拉伸強度、伸長率)，改善壓縮永久變形等特性，以防止產(chǎn)品變形和低分子揮發(fā)物污染接觸的介質(zhì)(如食品、醫(yī)療等用途)。-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站7V-u:]8r7i二段硫化是在電熱鼓風烘箱(最高使用溫度300℃)中進行的。操作時將制品在常溫下放置于烘箱內(nèi)，制品的放置以不變形、操作方便為宜。模型制品應(yīng)乎放在鋪有玻璃布的鋼絲網(wǎng)上，膠輥、膠板應(yīng)懸掛在烘箱內(nèi)，擠出制品可盤卷平放在不銹鋼板上后再放入烘箱內(nèi)。二段硫化條件應(yīng)根據(jù)膠料配方、制品結(jié)構(gòu)、尺寸大小和性能要求來設(shè)定。一般原則是：生膠不飽和度愈高，二段硫化時間愈短；制品愈厚，升溫速度愈慢，時間也愈長；高強度、高抗撕的硫化膠，二段硫化恒溫溫度以2002N;e+b4[(E(f*d表8常用二段硫化條件-中國橡膠網(wǎng),橡膠技術(shù)咨詢,橡膠配方網(wǎng),特種橡膠,橡膠論壇,,橡膠人才,最專業(yè)的橡膠行業(yè)網(wǎng)站:g-c3B4J3C;M-s,b3n+|0L制品厚度/mm硫化條件/(t×h)'Z$A,E;k*i7L%S%~*O8['1-5150×1175×1200×1225×1250×2橡膠技術(shù)論壇,橡膠技術(shù)咨詢,橡膠人才,特種橡膠,,中國橡膠論壇,橡膠配方,橡膠招聘,橡膠企業(yè)名錄(l1g(s5D%N.b2`y7G$H"e5-10150×1175×1200×1225×1250×2-44g%o+G,KO2y5m2~#v:T10-20150×1-2175×1-2200×1-2225×1-2250×4-61?9`5}6k1s+d#J15.20150×1-2175×2-3200×2-3225×3-4250×4-6橡膠技術(shù)網(wǎng)(l4L:]-@5_"w*{!T._20-30150×2-3175×3-4200×3-4225×4-5250×4-64r.H0Y#T$Q-S5?;i8q2n橡膠技術(shù)論壇,橡膠技術(shù)咨詢,橡膠人才,特種橡膠,,中國橡膠論壇,橡膠配方,橡膠招聘,橡膠企業(yè)名錄二段硫化是氟硅橡膠制品最后的一道加工工序，它與制品質(zhì)量有著密切的關(guān)系。其常見的質(zhì)量問題及其對策見表9。橡膠技術(shù)論壇,橡膠技術(shù)咨詢,橡膠人才,特種橡膠,,中國橡膠論壇,橡膠配方,橡膠招聘,橡膠企業(yè)名錄;Z,G-f&D.v!p4w.n表9二段硫化常見問題及對策橡膠技術(shù)網(wǎng)3?'y0CC4k問題原因?qū)Σ?A/k0E+y,f5J5b7N3J!R開裂起泡(1)揮發(fā)成分釋放過快，(1)一段硫化的制品內(nèi)夾帶氣泡，(3)欠疏。(1)調(diào)整升溫度，(2)改進一段硫化工藝，(3)避免半成品夾帶氣泡。2]3Q