課題2-絲杠螺母傳動的安裝與調試

1．了解絲杠螺母傳動的安裝技術要求。2．熟悉絲杠螺母傳動配合間隙的測量和調整。3．掌握絲杠與螺母軸心線的同軸度校正。4．掌握絲杠軸心線與基準面的平行度的校正。5．了解校正絲杠螺母副同軸度的注意事項。6．了解絲杠回轉精度的調整。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試學習目標課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試一、絲杠螺母傳動的安裝技術要求1．螺旋副應有較高的配合精度和準確的配合間隙。2．螺旋副軸線的同軸度及絲杠軸心線與基準面的平行度，應符合規(guī)定要求。3．螺旋副相互轉動應靈活，絲杠的回轉精度應在規(guī)定范圍內。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試二、絲杠螺母傳動的安裝1．絲杠螺母傳動配合間隙的測量和調整（1）絲杠直線度誤差的檢查與校直將絲杠擦凈，放在大型平板或機床工作臺上（如龍門刨床工作臺），把行燈放在對面并沿絲杠軸向移動，目測其底母線與工作臺面縫隙是否均勻，然后將絲杠轉過一個角度，繼續(xù)重復上述檢查。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試校直時將絲杠的彎曲點置于兩V形架的中間，然后在螺旋壓力機上，沿彎曲點和彎曲方向的反向施加外力F，就可使彎曲部分產生塑性變形而達到校直的目的，如圖6-2-1所示。兩支承用的V形架間的距離只與絲杠的直徑d有關，可參考下式確定：a=（7～10）d課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-1絲杠的校直a）支撐點和施力點位置b）校直時的測量課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試在校直絲杠時，絲杠被反向壓彎，如圖6-2-1b所示，把最低點與底面的距離c測量出來，并記錄。然后，去掉外力F，用百分表（最好用圓片式測頭）測量其彎曲度，如圖6-2-2所示。如果絲杠還未被校直，可加大外力，并參考上次的c值決定本次c值大小。圖6-2-2用百分表測量絲杠彎曲度課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試由于用V形架支撐時，其端邊會擦傷絲杠，建議改用自調整式活動托架作為支撐。已校直的絲杠，其內部會形成新的內應力，若不及時消除，會再次引起絲杠的彎曲變形。這種情況可采用如圖6-2-4所示的方法。校直完畢后，應重新測量直線度誤差，符合技術要求后，將其懸掛起來備用。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-3自調整式活動支架1—托架2—底座3—銅墊課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-4消除絲杠內應力的方法1—螺旋壓力機壓頭2—銅墊3—振動板課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試（2）絲杠螺母傳動配合間隙的測量及調整配合間隙包括徑向間隙和軸向間隙兩種。1）徑向間隙的測量。如圖6-2-5所示，將螺母旋在絲杠上的適當位置，為避免絲杠產生彈性變形，螺母離絲杠一端（3～5）P，把百分表測量頭觸及螺母上部，然后用稍大于螺母重力的力分別提起和壓下螺母，百分表讀數的代數差即為徑向間隙。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-5徑向間隙的調整1—螺母2—絲杠3—百分表課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試2）軸向間隙的調整。①單螺母消隙機構。磨刀機上常采用如圖6-2-6所示的機構消除間隙，使螺母與絲杠始終保持單向接觸。圖6-2-6a所示的消隙機構是利用彈簧拉力消除間隙，圖6-2-6b所示的消隙機構是利用液壓缸壓力消除間隙，圖6-2-6c所示的消隙機構是利用重錘重力消除間隙。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-6單螺母消隙機構a）利用彈簧拉力消除間隙b）利用液壓缸壓力消除間隙c）利用重錘消除間隙1—砂輪架2—螺母3—彈簧4—絲杠5—液壓缸6—重錘課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試②雙螺母消隙機構。如圖6-2-7a所示為利用楔塊消除間隙。圖6-2-7b是利用彈簧消除間隙。圖6-2-7c是利用墊片的厚度來消除軸向間隙，絲杠螺母磨損后，通過修磨墊片10來消除軸向間隙。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-7雙螺母消隙機構a）利用楔塊消除間隙b）利用彈簧消除間隙c）利用墊片消除間隙1、3—螺釘2—楔塊4、8、9、12—螺母5—壓縮彈簧6—墊圈7—調節(jié)螺母10—墊片11—工作臺課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試2．校正絲杠與螺母軸心線的同軸度及絲杠軸心線對基準面的平行度（1）用專用量具校正1）先正確安裝絲杠的軸承座，用專用檢驗心棒和百分表校正，使兩軸承座孔軸線在同一直線上，且與螺母移動時的基準導軌平行，如圖6-2-8所示。2）再以平行于基準導軌面的絲杠軸承孔的中心連線為基準，校正螺母與絲杠軸承孔的同軸度，如圖6-2-9所示。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-8安裝絲杠兩軸承支座1、5—前后軸承座2—心軸3—磁力表座滑板4—百分表6—螺母移動基準導軌課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-9校正螺母與絲杠軸承孔的同軸度1、5—前后軸承座2—工作臺3—墊片4—檢驗心棒6—螺母座課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試（2）絲杠直接校正如圖6-2-10所示，用絲杠直接校正兩軸承座孔與螺母孔的同軸度。圖6-2-10用絲杠直接校正兩軸承孔與螺母孔同軸度1、6—前后軸承座2、7—墊片3—絲杠4—螺母座5—百分表課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試（3）校正絲杠螺母副同軸度的注意事項1）在校正絲杠軸線與導軌面的平行度時，各支撐孔中檢驗心棒的“抬頭”或“低頭”方向應一致。2）為消除檢驗心棒在各支撐孔中的安裝誤差，可將心棒轉過180°后再測量一次，取其平均值。3）具有中間支撐的絲杠螺母副，考慮絲杠有自重撓度，中間支撐孔位置校正時應略低于兩端。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試（4）檢驗心棒應滿足如下要求測量部分與安裝部分的同軸度公差為絲杠螺母副同軸度公差的1/2～2/3。測量部分直徑公差小于0.005mm，圓度、圓柱度公差為0.002～0.005mm，表面粗糙度小于Ra0.4μm，安裝部分直徑與各支承孔配合間隙為0.005～0.010mm。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試3．調整絲杠的回轉精度絲杠的回轉精度是指絲杠的徑向圓跳動和軸向竄動量，主要通過正確安裝絲杠兩端的軸承座、消除軸承座孔間隙，或采用定向裝配法減少積累誤差來保證。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試三、技能訓練——滾珠絲杠傳動的裝配與調整1．將滾珠絲杠副組件裝好以后，同時將裝調用工量具擺放整齊，做好滾珠絲杠傳動裝調前的準備工作，如圖6-2-11所示。2．將滾珠絲杠副組件放置在已擦拭干凈的平臺上，使用內六角扳手預緊兩軸承座上的對角螺釘，保證兩軸承座相對固定在平臺上，如圖6-2-12所示。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試圖6-2-11裝調前準備圖6-2-12兩軸承座預緊課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試3．使用磁性表座將螺母套吸在軸承座上，防止其影響絲杠的轉動，如圖6-2-13所示。圖6-2-13用磁性表座吸住螺母套課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試4．保證絲杠上母線與導軌平行度誤差≤0.02mm。圖6-2-14U形墊片圖6-2-15用杠桿百分表測量課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試5．保證絲杠側母線與導軌平行度誤差≤0.02mm。圖6-2-16用銅棒敲擊軸承座調整課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試6．對絲杠的上母線與導軌的平行度、側母線與導軌的平行度進行復測，達到裝調要求后，即可將軸承座上的螺釘擰緊，直至扭矩要求。7．完成滾珠絲杠副的裝調后，將工量具整理好，同時保證周邊環(huán)境整潔。課題2絲杠螺母傳動的安裝與調試思考與練習1．簡述螺旋機構安裝