既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)程

既有線電化區(qū)段軌道電路施工安全操作規(guī)

程

1、崗位安全職責

1.1負責人員、機械設備及行車安全。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1清楚施工時間、施工地點及施工影響范圍；既有線

電化區(qū)段軌道電路施工的各項技術標準。

3.2檢查軌道電路施工機械設備是否正常，其燃料、潤

滑油、冷卻水是否充足，不足時應予添加。在添加時嚴禁吸

煙及接近明火，以免引起火災。

3.3檢查安裝或更換的軌道電路設備配件是否齊全，功

能是否滿足施工規(guī)范和驗標的要求。

3.4檢查軌道電路鋼軌絕緣（包括普通機械絕緣、膠接

絕緣和電氣絕緣）各組成部件是否完好、齊全、無損傷，規(guī)

格、型號符合設計要求。

4、安全操作規(guī)程

4.1既有線電化區(qū)段軌道電路設備施工時，駐站聯(lián)絡員

下達施工命令，經(jīng)現(xiàn)場施工負責人、防護員確認無誤后，方

可開始工作。

4.2在進行軌道鉆孔，安裝軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼

軌連接線時，施工地點及人員宜集中作業(yè)。

4.3道岔跳線及鋼軌連接線應及時盤繞、固定，穿越鋼

軌的跳線或鋼軌連接線距軌底不得小于30mm,各種卡釘不

得相碰。

4.4在電力牽引區(qū)段更換扼流變壓器、連接線、鋼軌絕

緣時，應按規(guī)定辦理停電手續(xù)或利用停電天窗時間施工。

4.5在電力牽引區(qū)段無條件停電更換軌道電路設備時，

除應辦理登記要點手續(xù)外，還必須保證牽引電流回流暢通,

并應符合下列要求：

A、更換軌道變壓器、電阻器及配線時，嚴禁切斷扼流變

壓器的軌道側回路。

B、更換雙軌條軌道電路的扼流變壓器連接線時，必須先

將兩條鋼軌與相鄰軌道的扼流變壓器中點連接好后，方可施

X,施工完畢必須將臨時連線拆除。

C、更換雙軌條軌道電路扼流變壓器的中點連接線（板）

時，必須先將兩個扼流變壓器的中點端子或通過牽引電流的

單軌條連接線連接后，方可施工。施工完畢必須將臨時連線

拆除。

D、更換鋼軌絕緣時，在雙軌條軌道電路中嚴禁斷開接向

扼流變壓器連接線中任何一側或兩個扼流變壓器中點的連

接線；在單軌條軌道電路中，嚴禁斷開相鄰兩軌道牽引連接

線以及平行軌道牽引軌條之間的連接線。

E、更換軌端接續(xù)線時，不得將雙線同時斷開。

F、拆除軌端絕緣時，應先將絕緣兩端軌道電路連通，方

可更換鋼軌接頭夾板。

4.6在既有線安裝或更換軌道電路設備時，必須在車站

行車室設駐站聯(lián)絡員，在施工地點設安全防護員進行施工防

護。

4.7安裝或更換鋼軌絕緣時，應有工務人員配合，方可

進行施工，未經(jīng)車站值班員同意，嚴禁利用列車間隔時間施

工。

5、其他注意事項

5.1既有線電化區(qū)段軌道電路設備安裝或更換作業(yè)施工

給點前，嚴禁提前松動任何固定螺絲、零部件的現(xiàn)象發(fā)生。

5.2軌道接續(xù)線、道岔跳線或鋼軌連接線的安裝一定要

確保其緊固無松動。

5.3在有音頻信號的軌道電路區(qū)段，橋梁上沿兩條鋼軌

鋪設的兩條護輪若相連接，應裝設絕緣將其分割開。移頻軌

道電路，護輪軌長度大于200nl時，除護輪軌兩端各裝設絕緣

外，每隔不超過200m的距離在護輪上安裝一軌端絕緣。

5.4在更換鋼軌絕緣時，工具、材料等物品應放在工作

袋內，不得隨便丟棄在線路上。

5.5在軌道電路設備安裝或更換完畢后，根據(jù)驗收和技

術標準，對施工質量進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時克服。對施工

現(xiàn)場及時進行清掃。

電焊工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對電焊機進行檢查、調整、緊

固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓，持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2工作前應認真檢查工作環(huán)境，清理周圍的易燃易爆

物品，確認正常后方可開始工作。

3.3操作前穿戴好勞動保護用品，檢查所有工具、電焊

機、電源開頭及線路是否良好，進出線應有完整的防護罩,

進出線端應用銅接頭焊牢；每臺電焊機應有專用電源控制開

關。

4、安全操作規(guī)程

4.1在操作中，接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，

應會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

4.2電焊作業(yè)應雙線到位，接地線牢固，不準用腳手架，

鋼絲纜繩、機床等作接地線。

4.3在靠近易燃地方焊接，要有嚴格的防火措施，必要

時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應認真檢查確認無火

源，才能離開工作場地。

4.4焊接密封容器、管子應先開好放氣孔。修補已裝過

油的容器，應清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進行焊

接。

4.5在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是

否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。

焊鉗、電焊線應經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應及時修好或

更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應先關好焊機，再排除短路原

因，防止焊機燒壞。

4.6焊接吊碼、加強腳手架和重要結構應有足夠的強度,

并敲去焊渣，檢查焊縫是否飽滿。

4.7在容器內焊接前必須清理干凈，注意通風，把有害

煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內焊接應有專人監(jiān)護，以

防觸電等事故。

4.8容器內油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

4.9按要求辦理動火審批手續(xù)。

5、注意事項

5.1工作完畢，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。

5.2嚴格“十不燒”規(guī)定：

a、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人

員，不準進行焊、割作業(yè)。

b、凡屬一、二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理

動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。

c、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進行焊、割。

d、焊工不了解焊件內部是否安全時，不得進行焊割。

e、各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質的容器，未

經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、害I。

f、可燃材料用作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設備的部

位，或火星能飛測到的地方，在未采取切實可靠的安全措施

之前，不準焊、割。

g、有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、害鼠

h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采

取有效的安全措施前，不準焊、害晨

i、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、

割。

j、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知

存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、害h

路面彎沉檢測車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對檢測車進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2司機須經(jīng)過駕照和試驗兩項培訓方可開車進入現(xiàn)場

進行試驗。

2.3持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2檢查測試車輪胎氣壓計是否符合彎沉檢測要求

(0.7-0.75MPa),車胎應清潔。

3.3檢查電氣部分是否全部正常。

3.4各項檢查確認無誤后，方可將車輛開往工地進行試

驗。

4、安全操作規(guī)程

4.1現(xiàn)場開始測試前要對現(xiàn)場交通情況做充分了解，在

檢測路段須放置警示標志，保證人員和設備安全。

4.2將車輛停放到檢測起點，打開離合器取力開關和轉

向機構插銷開關，然后啟動發(fā)動機，注意觀察導向銷是否到

位，離合器取力開關到位指示燈是否指示到位。等到其他準

備工作完成后再開始檢測。

4.3將定位銷扳至檢測狀態(tài)然后打開操作室總電源開關。

打開操作臺面板上的空氣自動開關。

4.4釋放吊掛鏈條，釋放測量架尾輪到測試位置，釋放

測量架后端升降手柄到測試位置，車輛兩端同時釋放提升機

構，按住下降按鈕，首先注意測量架前端導向插銷是否進入

導向鏈條中部的導向環(huán)中，然后用手扶住提升吊鉤，直到測

量架完全放置于地面上，提升吊鉤從測量架吊環(huán)中脫離，最

后將提升吊環(huán)升到最高位置。

4.5兩側人員同時向后拖動測量架，直到導向柱越過中

位光電對管，脫離導向槽。

4.6操作人員打開監(jiān)視器電源開關，注意觀察車下測量

機構狀況。

4.7進入彎沉檢測程序，輸入信息開始測試，第一步要

人工拉梁拉到測量架前端。

4.8檢測過程中要密切注意測試梁的運行情況。

4.9檢測完成后將梁升起鎖緊，關閉計算機，并關閉操

作室電源，關閉測試系統(tǒng)氣閥。

鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對鋼筋調直切斷機進行檢查、

維修、調整、緊固。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1熟練掌握設備性能及操作方法。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1作業(yè)前佩戴好勞動防護用品。

3.2機械安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定時應有

可靠的基礎；作業(yè)時應摸緊行走輪。

3.3電動機應裝設過載和短路保護裝置，并應根據(jù)設備

需要裝設斷相和失壓保護裝置。每臺電動機應有單獨的操作

開關。

3.4單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的

150%?250%。

3.5檢查電氣線路和零件有無損壞，然后用手轉動飛輪,

檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常

后，起動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運

轉正常后，方可作業(yè)。

4、安全操作規(guī)程

4.1料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直筒

和下切刀孔的中心線。

4.2加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人

員指揮，不得任意推拉。

4.3應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速

度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2?5mm,傳動速度應根據(jù)

鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調試合格，方可送

料。

4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)

中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。

4.5當鋼筋送入后，手與曳輪應保持一定的距離，不得

接近。

4.6送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安

裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的

導孔內。

4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊

的偏移量，直到調直為止。

4.8切斷3?4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允

許偏差時，應調整限位開關或定尺板。

4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且

電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度應按下

列情況取值：滑動軸承為80C；滾動軸承為95C。

5、其他注意事項

5.1作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖

好開關箱，做好潤滑工作。

5.2電動機械在工作中遇停電時，應立即切斷電源，將

啟動開關置于停止位置。

5.3電動機停止運行前，應首先將載荷卸去，或將轉速

降到最低，然后切斷電源，啟動開關應置于停止位置。

5.4電動機在正常運行中，不得突然進行反向運轉。

5.5鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污

染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。

既有線信號室內配線安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責配線人員、設備和行車安全。

1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程施工。

2、崗位任職條件

2.1接受過專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1檢查線型、線徑是否符合設計要求，線條不得有中

間接頭和絕緣破損現(xiàn)象，室內架（柜）設備之間的零層配線，

采用配線電纜。架（柜）間的側面端子配線，采用多股銅芯

塑料絕緣軟線，其截面積不小于0.4mm2。

3.2檢查配線所需的工具是否齊全。

3.3每層組合架側面端子處用細鐵絲做穿線環(huán)，以便軟

線下線和配線方便。

3.4套管長度和截面積是否一致。

3.5電烙鐵和焊錫絲是否符合要求。

4、安全操作規(guī)程

不影響既有設備的：

4.1配線時，按照設計圖紙的要求，正確進行配線。

4.2架（柜）布放線條時，先套上標有去向的套管，配

到側面端子板每列對應的穿線環(huán)中，線條兩端留有適當?shù)淖?/p>

頭備用量（約50mm）,架（柜）間放線速度適中，由專人負責

讀圖、指揮；放線人員間距要適中，以避免劃傷線條。

4.3表面線條和出線部位應順直、美觀，禁止交叉。

4.4對照配線圖檢查所放的線位置是否正確，長短是否

合適。

4.5剖切電纜、剝電源軟線時，長度適中（約5阿左右），

不得損傷芯線外層絕緣。

4.6焊接時嚴禁使用帶有腐蝕性的焊劑，可使用酒精松

香水作焊劑。

4.7焊線按照自下而上、從左到右的順序進行搭線焊接。

4.8焊接要牢固，焊點應光滑，無毛刺、假焊、虛焊現(xiàn)

象

4.9電烙鐵頭與焊接面接觸的時間要適中，時間不夠，

焊出的錫面不光亮，不飽滿，容易造成假焊虛接；時間過久，

熔錫全部滲入底部，使焊面漏出線頭，甚至漏到下一層端子

上，造成故障隱患。最后把套管套在配線端子上。

4.10電纜終端固定在機架上，應排列整齊、美觀。當零

層端子在機（柜）架下部時，電纜終端固定在零層端子的下方;

當零層端子在機（柜）架上部時，由走線架墊板挖孔引下。引

向零層端子的線條,應按端子分束綁扎。

4.11組合側面線把用塑料線帶綁扎，間隔均勻，表面線

條力求平順理直，整齊美觀。

4.12ZPW-2000A移頻柜配線時，不用電烙鐵和焊錫絲，

采用專用的螺絲刀和WAG0端子配線，綁扎時所用的扭絞線

或屏蔽線與其它配線分別綁扎。

影響既有設備：

除上述條款外，還應增加需要拆除的配線，做出明顯的

標志，待過渡或開通封鎖時拆配。

5、其他注意事項

5.1配線作業(yè)時，避免電烙鐵燙傷軟線及配線人員。

5.2配線過程中，注意地面衛(wèi)生，不亂扔線頭，不亂甩

電烙鐵上多余的焊錫。

5.3影響行車的配線，應由專人統(tǒng)一指揮配線。

油罐車安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常例行保養(yǎng)，對油罐車進行檢查、維修、調

整、緊固，并做好記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2嚴格遵守交通規(guī)則和有關規(guī)定，上崗證、駕駛證齊

全。

3、上崗作業(yè)準備

3.1駕駛員、押運員對每次所運輸?shù)囊兹家妆瘜W物品

應了解其理化性質，掌握安全操作規(guī)程和緊急處理措施，操

作時穿戴好相應的防護用品。

3.2出車時帶好各種證件；隨車工具及滅火器材必須齊

全、良好，車廂內應清掃干凈，不得有與所運物品性質相抵

觸的殘留物；必須對車輛的安全技術情況進行檢查。

4、安全操作規(guī)程

4.1嚴格遵守交通規(guī)則，遵守一般運輸車輛的有關規(guī)定。

4.2油罐車司機對油品運輸過程中的消防安全負責。在

運輸油品前應檢查車輛性能和安全設施，保證車況良好。應

按指定線路運輸油品，遵章駕駛，平穩(wěn)運行，保持車距，防止

油品飛濺。

4.3油罐車應配備專用滅火器，并應加裝拖地鐵鏈和避

電桿。行駛時，拖地鐵鏈應接觸地面；加油或放油時，必須

將避電桿插進潮濕地內。

4.4油罐加油孔應密封嚴密，放油閥門、放油管應無滲

漏，油罐通氣孔應暢通，油泵進油濾網(wǎng)應經(jīng)常清洗，送油膠

管用完后應立即裝上兩端接頭蓋，不得有臟物進入。

4.5內燃機的氣化器和排氣管不得有回火。排氣管應安

裝在車輛前方。

4.6停放時，應遠離火源，炎熱季節(jié)應選擇陰涼處停放。

雷雨時，不得停放在大樹或高壓線下方。行駛中途停放時，

應有專人看管。

4.7車上所有電氣裝置，必須絕緣良好，嚴禁有火花產(chǎn)

生。車用工作照明應為36V以下的安全燈。

4.8加油員、卸油員上崗時應著防靜電工作服裝、鞋，戴

工作帽，嚴禁穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝；嚴禁在油

罐附近吸煙，并嚴禁火種。

4.9卸油員進入作業(yè)現(xiàn)場作業(yè)時應準備必要的防火器材。

油罐車進站，卸油員應在檢查油罐車安全設施合格后，方可

引導油罐車進入指定的卸油現(xiàn)場；油罐車熄火并靜置足夠時

間后，卸泊員、計量員、油罐車司機才能按工藝流程和消防安

全規(guī)定進行作業(yè)，直至油罐車離開現(xiàn)場。進站加油車停穩(wěn)、發(fā)

動機熄火后方可進行加油作業(yè)。嚴禁違反消防安全操作規(guī)程

給車輛、非金屬容器加注汽油。加油站上空高強閃電或雷擊

頻繁時，不應進行加油作業(yè)。

4.10在檢修過程中，操作人員如需要進入油罐時，嚴禁

攜帶火種，并必須有可靠的安全防護措施，罐外必須有專人

監(jiān)護。

4.11油罐沉淀槽凍結時，嚴禁用火烤，可用熱水、蒸汽

融化，或將車開進暖房解凍。

4.12在車底下進行保養(yǎng)、檢修時，應將內燃機熄火、拉

緊手制動器并將車輪摸牢。

4.13車輛經(jīng)修理后需要試車時，應由合格人員駕駛，車

上不得載人、載物，當需在道路上試車時，應掛交通管理部

門頒發(fā)的試車牌照。

4.14在坡道上停放時，下坡停放應掛上倒檔，上坡停放

應掛上一檔，并應使用三角木楔等塞緊輪胎。

4.15裝載易燃易爆化學物品的車輛應對行車路線認真

選擇，盡可能選擇寬闊平坦的道路，避開鬧市，按公安部門

指定的時間、路線行駛。

4.16油罐車的運輸要錯開高溫的午后，盡量改在溫度相

對較低的晚上，對儲油罐要采取降溫措施，教育從業(yè)人員重

視安全操作規(guī)程，加強值班。

5、其他注意事項

5.1危險品運輸安全要把好“三關”，即裝貨關、運輸

關、卸貨關。

5.2運輸危險品的車輛應保證處于良好的技術狀態(tài)，要

符合所裝運貨物的要求。

5.3運輸車輛須符合國標《道路運輸危險貨物車輛標志》

要求，并安裝接地裝置和阻火設備，裝運液化石油氣等壓力

容器罐車必須符合《液化石油氣槽車安全管理規(guī)定》的要求。

通信鐵塔樁基（含鉆孔灌注樁）開挖安全

操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1鉆機操作員負責對鉆機進行檢查、維修、調整、緊

固，并做好記錄。

1.2格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2爆破人員、鉆機操作員應持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1準備好施工必須的資料，如樁的設計圖紙、地質勘

察報告，以便掌握施工區(qū)域各層土的物理力學性質，樁持力

層的巖特征及埋深，地下水埋深及分布情況。

3.2研究制定施工控制程序，明確卡控的重點及責任人。

3.3修建好臨時施工圍墻或圍布、欄桿等與外界隔開，

不允許非施工人員入內。

3.4準備好施工工具如挖孔施工工具、護筒、模板、通

風機、水泵、照明及動力電器等。機具設備由專人檢查，保

證其完好率，并制定施工機具設備的保養(yǎng)制度。

3.5勞動保護用品在開工前按要求發(fā)放到員工手中。

3.6機械成孔時機架要平直，應墊穩(wěn)，不能軟硬不均，

鉆孔過程中不能移位和不均勻沉陷。

3.7安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一

軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。

4、安全操作規(guī)程

4.1人工挖孔

4.1.1樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土（每挖深50?

80cm）,做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。樁孔垂直

度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。

4.1.2挖孔樁孔口應設水平活動安全蓋板，當?shù)跬疤嵘?/p>

到離地面高1m左右（超過人高）時推活動蓋板關閉孔口，手

推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊和

工具掉入孔內傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面

25cm（厚度與護壁相同），以防地面水流入井孔內或腳踢雜物

入孔內。孔井口邊1m范圍內不得有任何雜物，堆土應在孔井

口邊1.5m以外。

4.1.3正在開挖的井孔，每天上班前應隨時注意檢查卷

揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保險鉤）、提桶超高限位裝置等，

應對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取

措施。

4.1.4井下需要工具，應該用提升設備遞送，禁止向井

內拋擲。井孔上、下應有可靠的通話聯(lián)絡，如對講機等。

4.1.5挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或

用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。

4.1.6夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖

孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，并有安全員在場。

4.1.7井下操作人員連續(xù)工作時間，不宜超過4h,應及

時輪換。

4.1.8現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶

接繩由孔上人員負責隨作業(yè)而加長，井下有人操作時，井上

配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

4.1.9孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地

面后進行。

4.1.10井孔內一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照

明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保

護裝置。

4.1.11挖井至4m以下時，下井之前，應用氣體檢測儀

對井內空氣進行抽樣檢測并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超

過允許值，應用鼓風機向孔底通風（必要時送氧氣），然后方

能下井作業(yè)。

4.2機械鉆孔

4.2.1鉆具聯(lián)結要牢固、鉛直，初期鉆進速度不要太快，

在孔深4.0m以內，不超過2m/h,以后不要超過3m/h。

4.2.2吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動

或進行其他作業(yè)。

4.2.3鉆孔機械鉆進巖石時，或鉆進地下障礙物時，要

注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

4.2.4拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、

螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業(yè)。

4.2.5導管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否

墊穩(wěn)或掛牢。

4.2.6吊車作業(yè)時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動

或進行其他作業(yè)。

5、其他注意事項

5.1孔內如需進行爆破作業(yè)，起爆方式宜使用電雷管引

爆，采用淺眼爆破，按照爆破作業(yè)相關規(guī)程施工。

5.2擴底時，可采取間隔擴底挖土措施，留一部分土方

作為支撐，待灌注混凝土前再挖除。

5.3經(jīng)常注意觀察孔內附近地面有無裂開或護筒，鉆架

發(fā)生傾斜。

皮帶輸送機安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責日常維修、保養(yǎng)，對皮帶輸送機進行檢查、維

修、調整、緊固，做好日常維修保養(yǎng)記錄。

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓。

2.2持證上崗。

3、上崗作業(yè)準備

3.1固定式皮帶輸送機應安裝在堅固的基礎上，移動式

皮帶輸送機在運轉前，應將輪子對稱楔緊。多機平行作業(yè)時,

彼此間應留出1米以上的通道。輸送機四周應無妨礙工作的

堆積物。

3.2啟動前，應調整好輸送帶松緊度，帶扣應牢固，軸

承、齒輪、鏈條等傳動部件應良好，托輻和防護裝置應齊全，

電氣保護接零或接地應良好，輸送帶與滾筒寬度應一致。

4、安全操作規(guī)程

4.1啟動時，應先空載運轉，待運轉正常后，方可均勻

裝料。不得先裝料后啟動。

4.2數(shù)臺輸送機串聯(lián)送料時，應從卸料一端開始按順序

啟動，待全部運轉正常后，方可裝料。

4.3加料時，應對準輸送帶中心并宜降低高度，減少落

料對輸送帶、托輻的沖擊。加料應保持均勻。

4.4作業(yè)中，應隨時觀察機械運轉情況，當發(fā)現(xiàn)輸送帶

有松弛或走偏現(xiàn)象時，應停機進行調整。

4.5作業(yè)時，嚴禁任何人從輸送帶下面穿過，或從上面

跨越。輸送帶打滑時，嚴禁用手拉動。輸送帶運轉時嚴禁進

行清理或檢修作業(yè)。

4.6調節(jié)輸送機的卸料高度，應在停車時進行。調節(jié)后，

應將連接螺母擰緊，并應插上保險銷。

4.7作業(yè)完畢后，應將電源斷開，鎖好電源開關箱，清

除輸送機上砂土，用防雨護罩將電動機蓋好。

5、其他注意事項

5.1輸送大塊物料時，輸送帶兩則應加裝料板或柵欄等

防護裝置。

5.2當電源中斷或其他原因突然停電時，應立即切斷電

源，將輸送帶上的物料清除掉，待來電或排除故障后，方可

再接通電源啟動運轉。

5.3運輸中需要停機時，應先停止裝料，待輸送帶上物

料卸盡后，方可停機。數(shù)臺輸送機串聯(lián)作業(yè)停機時，應從上

料端開始按順序停機。

磅噴射工安全操作規(guī)程

1、崗位安全職責

1.1負責機械設備日常保養(yǎng)，對設備進行檢查、維修、

調整、緊固，并作好日常記錄；

1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程作業(yè)。

2、崗位任職條件

2.1接受過良好專業(yè)安全技術及技能培訓，考核合格。

2.2熟悉混凝土噴射機的安全操作規(guī)程；

3、上崗作業(yè)準備

3.1接受安全技術交底，清楚其內容。

3.2穿戴好勞動防護用品，如工作鞋、安全帽、口罩、

防噪音耳塞等；

3.3仔細檢查各機件、電氣設備是否完好；有無漏氣、

漏電等不安全情況。

4、安全操作規(guī)程

4.1噴射混凝土的機械設備，應安設在基礎牢固、巖石

穩(wěn)定或已有支護的安全地點。噴射邊墻和頂拱使用的臺架，

要嚴實堅固，設有圍欄和防護網(wǎng)，踏步木板厚度不得小于5cm,

不得有懸空探頭板；

4.2噴射混凝土的工作面，有足夠的照明設備；

4.3噴射混凝土地段的松動巖石，應撬挖干凈，并用高

壓風、水把巖粉、夾泥等雜物沖洗干凈，按設計圖紙要求的

噴護形式進行施工；

4.4噴射混凝土的風壓，應根據(jù)輸送距離確定，一般不

得大于392kPa。如發(fā)現(xiàn)工作壓力驟升，噴頭出料中斷，應立

即停機；排除故障時，不準把噴嘴對人；

4.5噴射機的喂料篩網(wǎng)，不得任意取下，更不允許用手

或棍棒伸入喂料口；

4.6噴射時，要一人把緊噴嘴，一人輔助，不得單人操

作，噴嘴應盡量保持與噴砌面垂直，距離為1?1.5m,不得

太遠或太近；

4.7噴射料以50?70m/s高速噴出。噴射區(qū)內嚴禁有人；

4.8旋轉孔發(fā)生堵塞，不準用榔頭敲打旋轉體，更不允

許用風鉆清除旋轉孔，應停機拆除檢修；

4.9聯(lián)軸節(jié)的瓦楞形夾盤中兩旁所放的鋼珠，不得任意

增加或減少，以免電機損壞；

4.10風力水箱要在允許的壓力下工作。妥善保護玻璃指

示管，以防爆炸傷人；

4.11噴射機、水箱、穩(wěn)壓閥和油水分離器上，均應設置

壓力表和安全閥，如有失靈應立即更換；

4.12對噴射作業(yè)面，應采取綜合性防塵措施。降低空氣

中含塵量，使粉塵濃度達到或接近國家規(guī)定的標準；

4.13工作完畢，