工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟

工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟

機械知網(wǎng)序言工裝是工藝裝備的簡稱，工藝裝備就是將零件加工至設(shè)計圖樣要求，所必須具備的基本加工條件和手段。工藝裝備包含加工設(shè)備(標準、專用和非標準設(shè)備)、夾具、模具、量具、刀具和工具等。對工藝技術(shù)人員來講，除了要消化設(shè)計圖樣和技術(shù)要求后，進行產(chǎn)品零件加工的工藝文件編制及現(xiàn)場生產(chǎn)服務(wù)外，還有一個重要的任務(wù)，就是要根據(jù)工藝規(guī)程的要求，進行產(chǎn)品零件的加工、裝配、焊接夾具和檢測夾具等工裝的設(shè)計工作。機械知網(wǎng)專用夾具設(shè)計的基本要求一個優(yōu)良的機床夾具應(yīng)滿足以下基本要求保證工件的加工精度能提高生產(chǎn)效率工藝性能好使用性能好經(jīng)濟性好機械知網(wǎng)1、工裝夾具的設(shè)計和使用目的

進行工裝夾具的設(shè)計和使用，是能夠使得零件迅速而準確地安裝于夾具中的確定位置，夾具定位安裝于加工設(shè)備的確定位置。因此，使用夾具加工零件時，能使零件迅速而準確地處于加工位置，從而保證零件的加工質(zhì)量滿足要求，這就是夾具在生產(chǎn)中得到廣泛運用的主要原因。機械知網(wǎng)

一般來講，使用工裝夾具的目的可以歸納為以下四個方面：

a)可以穩(wěn)定地保證零件的加工質(zhì)量，減少廢品率；

b)可以提高零件的生產(chǎn)率；

c)可以擴大加工設(shè)備的工藝范圍；

d)可以改善勞動者的勞動條件。使用工裝的最根本目的就是在保證產(chǎn)品零件的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足技術(shù)要求的前提下，還要達到提高產(chǎn)品零件的生產(chǎn)率，獲得較好經(jīng)濟效益的目的。所以，設(shè)計工裝夾具不僅是一個技術(shù)問題，而且還是一個經(jīng)濟問題，每當設(shè)計一套工裝夾具時，都要進行必要的技術(shù)經(jīng)濟分析，使所設(shè)計的工裝夾具獲得更佳的經(jīng)濟效益。機械知網(wǎng)2、工裝夾具設(shè)計的基本方法和步驟2-1熟悉產(chǎn)品零件的技術(shù)要求，確定工裝夾具的更佳設(shè)計方案

在接到設(shè)計任務(wù)書后，要準備設(shè)計工裝夾具所需要的資料，包括零件設(shè)計圖樣和技術(shù)要求、工藝規(guī)程及工藝圖、有關(guān)加工設(shè)備等資料。在了解了產(chǎn)品零件的基本結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差等技術(shù)要求后，還要找出零件的關(guān)鍵和重要尺寸（必須要保證的尺寸），再基本確定工裝夾具的設(shè)計方案。

一些重要的工裝夾具的設(shè)計方案，還需要進行充分的討論和修改后再確定。這樣，才能保證此工裝設(shè)計方案能夠適應(yīng)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，是更佳的設(shè)計方案。機械知網(wǎng)2-2-1夾具上的定位基準的確定

每設(shè)計一套工裝，都應(yīng)該將零件的關(guān)鍵和重要尺寸部位，作為工裝夾具上的定位部位（定位設(shè)計），還要確定理想的定位設(shè)計（精度設(shè)計），確定主要的定位基準（第一基準）和次要的定位基準（第二基準）。第一基準原則上應(yīng)該與設(shè)計圖保持一致。若不能保證時，則可以通過計算，將設(shè)計基準轉(zhuǎn)化為工藝基準，但最終必須要保證設(shè)計的基準要求。機械知網(wǎng)定位基準的選擇應(yīng)該具備二個條件：應(yīng)該選擇工序基準作為定位基準，這樣做能夠達到基準重合，基準重合可以減少定位誤差；應(yīng)該選擇統(tǒng)一的定位基準，不僅能夠保證零件的加工質(zhì)量，提高加工效率，還能夠簡化工裝夾具的結(jié)構(gòu)（一般用孔和軸作為定位基準為佳）。如在進行夾具的工裝設(shè)計時，工裝設(shè)計人員在選擇定位基準時，先要看設(shè)計圖的定位基準在哪里，再看工藝加工定位基準（工藝規(guī)程上已確定）在哪里，這兩者確定的定位基準是否一致，若不一致時，則要通過計算，將設(shè)計基準轉(zhuǎn)化為工藝基準，但最終必須要保證設(shè)計的基準要求。機械知網(wǎng)2-2-3定位基準選擇后應(yīng)選擇合適的定位元件a)零件的六點定位方法零件的定位基準和工裝的定位元件接觸形成定位面，以實現(xiàn)零件的六點定位（自由剛體的六個運動自由度）。當然在大多數(shù)工裝設(shè)計時，我們都不會采納六點定位（三個沿坐標軸移動，三個撓坐標軸轉(zhuǎn)動），往往采取六點以下大于二點以上的定位設(shè)計，這種定位設(shè)計不僅允許，而且還常常被采用。根據(jù)經(jīng)驗，有兩個以上的定位就可以起到定位作用了。

另外在定位設(shè)計時，要注意不要因定位點太多（超過六點）而造成過定位（重復定位），過定位會出現(xiàn)定位不穩(wěn)定的現(xiàn)象，將起反作用。機械知網(wǎng)b)常用的定位元件常用的定位元件有支承釘、支承板、定位銷、錐面定位銷、V形塊、定位套、錐度芯軸等。1）支承板多用于精基準平面定位；2）定位銷則用于以零件上的孔為基準時最常用的定位元件，與零件的基準孔之間留有一定的間隙，大小按零件孔精度而定；3）定位套則用于以零件上的軸為基準時最常用的定位元件，與零件的基準軸之間留有一定的間隙，大小按零件軸的精度而定。機械知網(wǎng)c)對定位元件的基本要求在設(shè)計定位元件時，其基本技術(shù)要求為：精度合適、耐磨性好、有足夠的強度和剛度、工藝加工性好、便于拆裝等。例如：某組件的裝配焊接夾具的定位件選擇，按照要求應(yīng)采取定位銷定位的形式；其定位銷與零件的基準孔之間應(yīng)留有一定的間隙，大小按零件孔精度而定，不能人為的加嚴定位銷的公差帶；同時，對選用45#鋼和Cr12合金鋼為材料的定位銷，必須進行調(diào)質(zhì)熱處理和淬火熱處理，使之有足夠的強度和剛度，增強耐磨性，延長使用壽命。機械知網(wǎng)2-3零件的夾緊及工裝的夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計

零件在工裝中定位后，一般要夾緊，使得零件在加工過程中，保持已獲得的定位不被破壞。零件在加工過程中，會產(chǎn)生位移、變形和振動，這些都將影響零件的加工質(zhì)量。所以，零件的夾緊也是保證加工精度的一個十分重要的問題。為了獲得良好的加工效果，一定要把零件在加工過程中的位移、變形和振動控制在加工精度的范圍內(nèi)。所以，工裝夾具的夾緊問題的處理，有時比定位設(shè)計更加困難，絕不能忽視這個問題。機械知網(wǎng)2-3-1零件在夾具中定位后的夾緊三原則：a)零件在工裝夾具中定位后的不移動原則：選擇夾緊力的方向指向定位基準（第一基準），且夾緊力的大小應(yīng)足以平衡其它力的影響，不使零件在加工過程中產(chǎn)生移動。b)零件在工裝夾具中定位后的不變形原則:

在夾緊力的作用下，不使零件在加工過程中產(chǎn)生精度所不允許的變形，必須選擇合適的夾緊部位及壓塊和零件的接觸形狀，同時壓緊力應(yīng)合適。c)零件在工裝夾具中定位后的不振動原則：提高支承和夾緊剛性，使得夾緊部位靠近零件的加工表面，避免零件和夾緊系統(tǒng)的振動。機械知網(wǎng)

這三項原則是相互制約的，因此，夾緊力設(shè)計時應(yīng)綜合考慮，選擇更佳的加緊方案，也可用計算機輔助設(shè)計。一般來講：對粗加工用的夾具，選用較大的夾緊力，主要考慮零件的不移動原則；對精加工用的夾具，選用較小的夾緊力，主要考慮零件的不變形和不振動原則。機械知網(wǎng)2-3-2夾緊點的選擇

夾緊點的選擇是達到最佳夾緊狀態(tài)的首要因素，正確選擇夾緊點后，才能估算出所需要的夾緊力，選的不當不僅增大夾具變形，甚至不能夾緊零件。夾緊點的選用原則：盡可能使夾緊點和支承點對應(yīng)，使夾緊力作用在支承上，可減少變形；夾緊點選擇應(yīng)盡量靠近加工表面，不致引起過大的夾緊變形。

可以采取減少夾緊變形的措施：如增加輔助支承和輔助夾緊點、分散著力點和增加壓緊件的接觸面積、利用對稱變形等等。機械知網(wǎng)2-3-3夾緊力的確定

當零件上有幾個方向的夾緊力作用時，應(yīng)考慮夾緊力作用的先后順序（因為力有大小、方向和作用點三要素）。（1）對于僅為了使零件與支承可靠接觸，夾緊力應(yīng)先作用，而且不能太大；（2）對于以平衡作用力的主要夾緊力，應(yīng)在最后作用。因此，為了操作簡便，常采用使夾緊力同時作用或自動地按大小順序的聯(lián)動機構(gòu)。機械知網(wǎng)2-3-4夾緊機構(gòu)的設(shè)計和確定

在選定夾緊點和確定夾緊力之后，就要進行夾緊機構(gòu)的設(shè)計和確定，通過具體的機構(gòu)實現(xiàn)以確定的夾緊力夾緊于夾緊點處。通常零件的夾緊是由動力源、傳動機構(gòu)、夾緊機構(gòu)所構(gòu)成的夾緊系統(tǒng)來實現(xiàn)的。

夾緊機構(gòu)，是指能實現(xiàn)以一定的夾緊力來夾緊零件選定的夾緊點的功能的完整結(jié)構(gòu)，主要包括與零件接觸的壓板、支承件和施力機構(gòu)等。機械知網(wǎng)

夾緊施力機構(gòu)可采用可浮動、可聯(lián)動、可增力和可自鎖的結(jié)構(gòu)形式，具體有以下四種形式：螺栓螺母施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，夾緊范圍大，自鎖性能好，已獲得最廣泛的應(yīng)用；斜面施力機構(gòu)：適用于夾緊力大而行程小，以氣動和液壓為動力源的為主；偏心施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，動作迅速，但壓緊力較小，多用于小型零件的夾具中；鉸鏈施力機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，增力比大，在氣動夾具中用以減少氣缸或氣室的作用力，獲得廣泛的應(yīng)用。機械知網(wǎng)2-4工裝夾具的經(jīng)濟精度及常用配合使用夾具的首要目的是保證零件的加工質(zhì)量，具體來講就是使用夾具加工時，必須保證零件的尺寸（形狀）精度和位置精度。零件的加工誤差是工藝系統(tǒng)誤差的綜合反映，其中夾具的誤差是加工誤差直接的主要的誤差成分。夾具的誤差分靜態(tài)誤差和動態(tài)誤差兩部分，其中靜態(tài)誤差占重要的比例。

（所謂夾具的精度是指夾具的靜態(tài)誤差，或稱靜態(tài)精度，過程誤差則被認為是動態(tài)誤差。）機械知網(wǎng)2-4-1工裝夾具的精度概念工裝夾具的精度是指靜態(tài)精度，即非受力狀態(tài)下的精度具體包括以下內(nèi)容：

a)定位及定位支承元件的工作表面對夾具底面的位置度（平行度、垂直度等）誤差（精度）；

b)導向元件的工作表面或軸線（中心線）對夾具底面和定向中心平面或側(cè)面的尺寸及位置誤差；

c)定位元件工作面或軸線（中心線）之間、導向元件工作表面或軸線（中心線）之間的尺寸及位置誤差；

d)定位元件及導向元件本身的尺寸誤差；

e)對于有分度或轉(zhuǎn)位的夾具，還有分度或轉(zhuǎn)位誤差。機械知網(wǎng)

2-4-2工裝夾具制造的平均精度

為了使夾具制造盡量達到成本低、精度高的目的，需要研究夾具制造的平均經(jīng)濟精度（費用低而加工精度高的合理加工精度）。一般來講，零件的加工精度和加工費用成反比關(guān)系，加工精度越高，誤差就越小而費用也就越高。所以我們在設(shè)計夾具時，應(yīng)該認真地考慮這個問題，不要人為地提高夾具的精度，一般來講，夾具上的定位件的尺寸精度應(yīng)該收嚴，其它尺寸不必都收嚴，應(yīng)該根據(jù)需要合理地確定精度要求，只要能保證加工后的零件最終滿足技術(shù)要求即可。機械知網(wǎng)

根據(jù)經(jīng)驗，夾具上需收嚴的尺寸和位置精度，應(yīng)是產(chǎn)品零件圖上標注的公差帶三分之一左右，其它尺寸不必都收嚴。

對于夾具上與設(shè)計圖樣無關(guān)的一些尺寸，就不一定要將公差帶收得太嚴，除非是作為加工過程中需保證的工藝基準（最終與設(shè)計基準重合），是可以收嚴的（應(yīng)該查有關(guān)標準確定其公差帶）。這樣做既能達到設(shè)計出合理有效的工裝夾具（加工精度高且又合理），又能達到降低夾具的制造成本（平均經(jīng)濟精度降低了）的目的。夾具的加工精度提高了，而加工費用又降低了，這兩個目的都達到了，這也是每個工藝技術(shù)人員的應(yīng)有職責。機械知網(wǎng)太嚴正確機械知網(wǎng)

其它的尺寸（夾具上與設(shè)計圖樣無關(guān)的），若需要保證其配合精度要求，是可以采取配作加工的加工手段，同樣能夠達到夾具的使用精度要求，從而保證用該夾具加工的零件，其最終尺寸和位置精度都滿足設(shè)計要求。機械知網(wǎng)2-4-3工裝夾具常用的配合種類及精度

夾具的配合精度要求高，配合種類也不同于一般的機器，在選擇配合時，精度的確定應(yīng)以夾具零件制造的平均經(jīng)濟精度為依據(jù)，這樣才能保證夾具制造成本低。

夾具設(shè)計中常用的配合種類及精度見下表：機械知網(wǎng)機械知網(wǎng)2-4-4工裝夾具設(shè)計中標準件的應(yīng)用

在工裝夾具的設(shè)計中，我們經(jīng)常要用到螺母、螺栓、墊圈、圓柱銷、圓錐銷，彈簧等緊固件，以及一些通用件等。像此類的緊固件，國家都有專用標準。所以在設(shè)計時一定要采用（應(yīng)該在總圖上表示出），做到能夠用標準件的，必須100%地用，只要學會查標準就可以了。實在不能夠使用標準件的，只能設(shè)計非標準的，出零件圖加工，對非標零件的設(shè)計和制造，不但需要一定的周期，而且加工費用也高得多。因為標準件是大批量生產(chǎn)制造的，價格便宜，質(zhì)量可靠，在五金商店很容易買到的，而且對設(shè)計人員來講，還不需要出圖，顯然是減少了工作量的。機械知網(wǎng)2-5工裝夾具圖樣的繪制2-5-1工裝夾具總圖的繪制工裝夾具總圖應(yīng)按照最后討論的結(jié)果繪制（三基面體系法），被加工零件應(yīng)用雙點劃線標明，標題欄要填寫正確，標準件應(yīng)標明其規(guī)格和標準號。還要按照夾具中常用的配合及精度，規(guī)定定位、導向元件的精度，對主要零件的組合要規(guī)定恰當?shù)某叽绻?，其它位置公差?yīng)達到各項公差值規(guī)定的合理性要求。最后標注其它尺寸，包括外形尺寸、連接尺寸和重要的配合尺寸。其精度控制，在總圖上的技術(shù)條件欄，應(yīng)逐條提出精度控制項目和有關(guān)要求，達到項目的完備性要求。機械知網(wǎng)2-5-2工裝夾具零件圖的繪制

工裝夾具零件圖的繪制，同樣按照三基面體系法繪制。在零件圖上，要有正確的比例，足夠的投影和剖面，尺寸、粗糙度及加工符號要完整、正確，所用材料要明確。在技術(shù)要求欄，根據(jù)不同的材料確定是否表明熱處理硬度要求和表面處理要求；零件圖的右上角應(yīng)標明未注粗糙度及倒鈍的具體要求；零件加工數(shù)量要與總圖一致等。要標注恰當?shù)某叽绻睿貏e是對定位尺寸的標注應(yīng)與總圖一致。尺寸公差和位置公差精度的標注，應(yīng)符合平均經(jīng)濟精度規(guī)定的要求。機械知網(wǎng)3、工裝夾具設(shè)計的規(guī)范化程序

工裝夾具的設(shè)計目的，就是要達到保證設(shè)計質(zhì)量和提高設(shè)計效率，使之能夠滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)、定位設(shè)計與零件的相容性、夾緊設(shè)計技術(shù)經(jīng)濟指標的先進性、精度控制項目的完備性及各控制公差數(shù)值規(guī)定的合理性、結(jié)構(gòu)設(shè)計的工藝性和制造成本的經(jīng)濟性。

盡可能做到在設(shè)計圖樣完成后，就能從圖面上的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)，把握所設(shè)計的夾具制造的難易程度和使用的好壞與否，保證夾具設(shè)計的一次成功率，從而保證用此工裝夾具加工的零件質(zhì)量，不但滿足設(shè)計的技術(shù)要求，還能夠降低零件的生產(chǎn)成本，大大提高生產(chǎn)率，獲得更佳的經(jīng)濟效益。

機械知網(wǎng)按照上述的基本方法和步驟進行了工裝夾具的設(shè)計工作，初步了解和掌握了工裝夾具的設(shè)計方法和操作步驟，這些都是近年來夾具設(shè)計的理論研究和實踐經(jīng)驗的總結(jié)。夾具設(shè)計自身的理論和方法步驟已趨于完善，在此基礎(chǔ)上已經(jīng)總結(jié)出夾具的規(guī)范化設(shè)計程序，使夾具設(shè)計人員的設(shè)計能力提高到一個新的水平。將重點講工裝夾具設(shè)計的規(guī)范化程序（結(jié)合夾具設(shè)計圖樣上的一些問題進行）。機械知網(wǎng)夾具設(shè)計的規(guī)范化程序明確設(shè)計要求，認真調(diào)查研究，收集設(shè)計資料仔細研究工作圖、毛坯圖及其技術(shù)條件了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)組織信息了解工件的工藝規(guī)程和本工序的具體技術(shù)要求了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)等及與夾具連接部分的聯(lián)系尺寸了解本企業(yè)制造和使用夾具的生產(chǎn)條件和技術(shù)狀況了解所使用量具、刀具和輔助工具等的型號、規(guī)格準備好設(shè)計夾具用的各種標準、工藝規(guī)定、典型夾具圖冊和有關(guān)夾具的設(shè)計指導資料等機械知網(wǎng)確定夾具的結(jié)構(gòu)方案工件的定位方案工件的夾緊方案變更工位的方案對刀或?qū)б桨赴惭b方式及夾具體的結(jié)構(gòu)形式對結(jié)構(gòu)方案進行精度分析和估算論證方案的可行性及科學性對薄弱環(huán)節(jié)進行修改用幾個工位？如何分度？機械知網(wǎng)繪制夾具總圖繪制夾具總圖的步驟遵循國家制圖標準，繪圖比例取1:1先用雙點劃線將工件按加工狀態(tài)繪好依次繪制定位元件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀裝置或?qū)бA具本體及各個連接件等標注必要的尺寸、配合和技術(shù)要求機械知網(wǎng)總體設(shè)計的基本要求定位件、夾緊件、導引件等元件設(shè)計時應(yīng)盡可能標準化、通用化為操作方便和防止裝反，應(yīng)設(shè)置止動銷、障礙銷、防誤裝標志等運動部件必須運動靈活、可靠零部件結(jié)構(gòu)工藝性要好，應(yīng)易于制造、檢測、裝配和調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修和更換零部件適當考慮提高夾具的通用性機械知網(wǎng)夾具總圖上的尺寸標注夾具的輪廓尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸定位表面到對刀件或刀具導引件間的位置尺寸主要配合尺寸夾具與機床的聯(lián)系尺寸夾具總圖上標注的五類尺寸

夾具上主要元件之間的位置尺寸公差機械知網(wǎng)夾具總圖上技術(shù)要求的規(guī)定定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件與導引件之間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求夾具在機床上安裝時的位置精度要求（一般按工件相應(yīng)公差的1/2~1/5選?。┠康模合拗贫ㄎ缓蛯б仍趭A具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差編寫夾具零件明細表與一般機械裝配圖相同機械知網(wǎng)夾具精度的校核影響夾具精度的因素工件定位誤差ΔD夾具安裝誤差ΔA刀具位置誤差ΔT加工方法誤差ΔG包括：與機床有關(guān)的誤差與刀具有關(guān)的誤差與調(diào)整有關(guān)的誤差與變形有關(guān)的誤差各項誤差的總和應(yīng)小于工序尺寸公差機械知網(wǎng)夾具安裝誤差ΔA車床夾具：①利用前后頂尖或莫氏錐柄安裝：ΔA1=定位面對頂尖孔或莫氏錐柄的位置誤差ΔA2=0（∵無配合間隙）②利用過渡盤止口及端面安裝：ΔA1=定位面對止口及端面的位置誤差止口處的配合間隙X1

過渡盤與主軸的配合間隙X2

工藝孔與止口的位置誤差若用找正圓做定心安裝基準→ΔA2=找正允差ΔA2機械知網(wǎng)夾具安裝誤差ΔA車床夾具：①利用前后頂尖或莫氏錐柄安裝：ΔA1=定位面對頂尖孔或莫氏錐柄的位置誤差ΔA2=0（∵無配合間隙）②利用過渡盤止口及端面安裝：ΔA1=定位面對止口及端面的位置誤差止口處的配合間隙X1

過渡盤與主軸的配合間隙X2

工藝孔與止口的位置誤差若用找正圓做定心安裝基準→ΔA2=找正允差ΔA2機械知網(wǎng)銑床夾具

利用夾具體底面和定位鍵安裝:ΔA1=定位面對底面或定位鍵的位置誤差ΔA2=定位鍵與T形槽的配合間隙Xmax引起的傾斜誤差

=Xmax×L1÷L2←兩鍵距離

↑工件加工面長度利用夾具體底面與找正面安裝:ΔA1=定位面對底面或找正面的位置精度ΔA2=找正允差Δ×L1÷L←找正面長度機械知網(wǎng)機械知網(wǎng)ΔA1=定位面對夾具體底面的位置誤差ΔA2:∵鉆套既是對刀元件又是安裝元件,套與刀的結(jié)合誤差已算入導向誤差,此處不在重復計∴ΔA2=0機械知網(wǎng)鉆床夾具

ΔA1=定位面對夾具體底面的位置誤差ΔA2:∵鉆套既是對刀元件又是安裝元件,套與刀的結(jié)合誤差已算入導向誤差,此處不在重復計∴ΔA2=0機械知網(wǎng)調(diào)刀誤差ΔT導向套對刀：短孔深孔機械知網(wǎng)繪制夾具零件圖特別應(yīng)注意零件的技術(shù)要求與必要說明夾具體的設(shè)計要求應(yīng)有足夠的強度和剛度，以防受力變形安裝需穩(wěn)定，重心應(yīng)盡量低，高寬比應(yīng)小于1.25結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，形狀應(yīng)簡單，裝卸應(yīng)方便應(yīng)便于排屑應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性選擇制造方法應(yīng)能保證精度，考慮成本工件與夾具體毛面的間隙，毛對毛：8～15mm、毛對光：4～10mm機械知網(wǎng)設(shè)計質(zhì)量評估哪里可能失效？哪里易磨損？磨損精度儲備有多少？過程誤差的留量有多少？能否保證夾具的加工質(zhì)量穩(wěn)定和使用壽命？對所設(shè)計的夾具進行技術(shù)質(zhì)量評估機械知網(wǎng)夾具設(shè)計實例中批生產(chǎn)在X6132銑床上銑槽其余表面均已加工機械知網(wǎng)明確工件設(shè)計要求要求設(shè)計一銑床夾具，加工連桿兩端的4條槽該零件的技術(shù)要求

槽寬槽深對大孔中心對稱，公差未注槽與兩孔中心連線夾角45°±30’機械知網(wǎng)工件定位方案的確定1、需要限制哪幾個自由度？

2、用哪里做定位基準？槽深：需要需要完全定位角度：需要對稱：需要選端面大孔小孔3、如何實現(xiàn)？一平面、圓柱銷、削邊銷機械知網(wǎng)機械知網(wǎng)結(jié)構(gòu)計算銷心距Ld=57±0.02圓柱銷d1=削邊銷d2：查表8-2，b=4d2=15.3-0.042=15.258h6機械知網(wǎng)定位誤差計算槽深：基準不重合ΔB=0.1

平面定位ΔY=0