壩導(dǎo)流洞工程施工組織設(shè)計

壩導(dǎo)流洞工程施工組織設(shè)計 1 1 1 2 2 3 4 4 5 6 6 6 7 7 7 7 9 20 50 第一章工程施工概況1.1工程基本情況高家壩水庫樞紐工程位于湖南省境內(nèi)，沅水一級支流酉水支流猛洞河導(dǎo)流隧洞是高家壩水庫樞紐的重要臨時建筑物之一，使用期3年，為1.2工程管理目標(biāo)工程質(zhì)量：本單位承諾并保證將以一流的管理、一流的工程質(zhì)量、一流的施工速度，合理的工程造價完成本合同工程。我單位將確保工程質(zhì)量達(dá)到省優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)樣板工程。在保修期內(nèi)承擔(dān)保修責(zé)任并對工程施工質(zhì)安全生產(chǎn)：杜絕一切傷亡事故、重傷事故、重大機械設(shè)備事故，輕傷文明施工：現(xiàn)場施工按審定的平面布置圖布置，堅持工完場清制度，第二章工程條件2.1水文氣象暑熱期長，嚴(yán)寒期短。據(jù)永順氣象站1961~1990年資料統(tǒng)計，多年平均氣猛洞河系沅江水系酉水一級支流，源于桑植縣八家田，流經(jīng)五家堡、2河流坡降2.25‰。本工程樞紐工程位于猛洞河干流中上游，控制流域面積猛洞河屬典型的山區(qū)性河流，洪水陡漲陡落，10月～次年3月為枯水315.00315.39316.00317.00318.00319.00320.00322.0002.944192262537324.00326.00328.00330.00332.00334.00336.00338.0089725303300415050806120315.00315.07315.32316.00317.10318.20319.30321.3002.944192262537323.30325.30327.30329.30331.30333.30335.30337.3089725303300415050806120252.2工程地質(zhì)380~390m，右岸壩肩山脊單薄，上游蝕洼地，洼地西南角可見一落水洞。壩區(qū)出露地層主要為奧陶系十字鋪組2b）粉砂質(zhì)灰?guī)r、瘤狀泥質(zhì)灰?guī)r、含生物碎削灰?guī)r、龜兩條斷層，分別位于左右壩肩，向上下游延伸。斷層產(chǎn)狀分別為N20°壩區(qū)巖溶較發(fā)育，巖溶形態(tài)主要為溶蝕裂隙、層間溶蝕、溶蝕洼地、落水洞和漏斗。巖溶主要沿斷層、裂隙及巖層層面發(fā)育，壩區(qū)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地下水主要為巖溶水，接受大氣降水補給，沿溶洞及溶蝕裂隙排泄導(dǎo)流洞位于壩址左岸，洞頂厚度20～67m，洞身巖體為寶塔組（O2b）下部薄～中厚層灰?guī)r，巖石弱~微風(fēng)化狀，巖層產(chǎn)狀N22°W～N25°ESE328m左右在ZK5鉆孔發(fā)現(xiàn)約1.2m高溶洞，位于洞身上部；360m樁號處2.3交通條件從左岸壩頭至車禾已新修交通道路，車禾至首車有鄉(xiāng)級公路相通，長度6km，首車至永順縣城有27km柏油公路，永順縣城有1801省道至張家道經(jīng)過，因此，本工程外來物資運輸可采用公路運輸或鐵路公路聯(lián)運的方導(dǎo)流隧洞布置在左岸，目前導(dǎo)流洞施工場區(qū)內(nèi)尚無施工道路，需新修2.4施工條件施工用水和生活用水均可從猛洞河內(nèi)抽取；施工用電及生活用電從左岸壩頭35KV變電所接線；隧洞出口山坡和左壩頭附近位置有比較平坦的2.5建材供應(yīng)工所需水泥從永順縣水泥廠采購，其它主要建筑材料鋼筋、鋼材、木材、可利用導(dǎo)流隧洞開挖石渣進(jìn)行軋制；塊石料場位于大壩左岸，其物理力學(xué)料場名稱至壩址直線距離（km）剝離層厚風(fēng)化層厚有用層厚度剝離層方104m3）有用層儲量4m3）2#土料場0.5~0.70.207.50.247.05左岸石料場0.5~5022名稱（g/cm3）密度（g/cm3）吸水率(%)孔隙率(%)極限抗壓強度軟化系數(shù)極限抗剪斷強度彈性模量（GPa）干燥（MPa）飽和（MPa）F’（MPa）灰?guī)r2.73~2.722.71~2.700.17~0.210.37~0.7456.93~60.4741.71~45.770.73~0.7853.8~51.82天然含水率 (%)塑性指數(shù)液性指數(shù)最大干密度（g/cm3）最優(yōu)含水量 (%)垂直滲透系數(shù)（cm/s）孔隙比壓縮系數(shù)MPa壓縮模量MPa摩擦角（度）凝聚力KPa31.40.0827.32.22×1060.9220.3245.93第三章施工布置3.1施工道路6km，首車至永順縣城有27km柏油公路，根據(jù)現(xiàn)有交通條件，現(xiàn)有上壩公路可直通左岸壩頭生活管理用地。尚需新修共約1.5km施工道路通往隧洞進(jìn)出口、人工砂石料場和棄渣場，用3.2風(fēng)水電供應(yīng)施工用風(fēng)主要包括石方開挖用風(fēng)和鋼筋、金結(jié)加工用風(fēng)。本工程根據(jù)實際情況，擬在左壩頭附近山頭設(shè)置空壓站集中供風(fēng)，空壓站建筑面積施工用水包括生產(chǎn)用水和生活用水。生產(chǎn)用水主要為混凝土生產(chǎn)及養(yǎng)護用水、石方開挖用水和施工輔助企業(yè)用水。擬在大壩壩趾下游約70m處3.3砂石料系統(tǒng)本工程主體工程混凝土總量4837m3，整個工程共需成品砂石料約根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排，高峰期砼澆筑平均強度為131m3/d，設(shè)料堆場取料，15t自卸汽車運輸，直接進(jìn)入旋回破碎機；超徑大塊石采用毛料采用PXZ500/75型旋回破碎機進(jìn)行粗碎。粗碎產(chǎn)品經(jīng)750/1650標(biāo)半成品料從調(diào)節(jié)料倉經(jīng)750/1650標(biāo)準(zhǔn)型槽式給料機進(jìn)入皮帶機（帶寬寬1000）進(jìn)入PFφ1000×700型反擊式破碎機進(jìn)行細(xì)碎，排料口開度為骨料進(jìn)入第四層篩（篩孔5mm篩下物料通過皮帶機（帶寬650）運一部分通過皮帶機（帶寬650）到碎石料倉，用于制砂。用于制砂的碎石經(jīng)DB10園盤給料機進(jìn)入皮帶機（帶寬650）運到φ1500/5700型濕式棒磨機進(jìn)行制砂。成品砂成品砂通過皮帶機（帶寬650）運到FG-7高堰式單螺旋螺旋分級機進(jìn)行清洗。清洗后的骨料通過皮帶機（帶寬650）運到砂堆場。篩分設(shè)備篩孔尺寸設(shè)計處理能力設(shè)備選型備注M165.72YAH1536型圓振動篩預(yù)篩分M2、M340、2065.722SZG1200×3000型共振篩雙層M4538.07SZ1250×2500型慣性振動篩破碎工藝名稱設(shè)計處理能力設(shè)備選型備注粗碎65.72PXZ500/75旋回破碎機PYY-900/135液壓圓錐破碎機細(xì)碎PFφ1000×700型反擊式破碎機制砂8.52φ2100/3000型濕式棒磨機皮帶寬(mm)條數(shù)（條）總長（m）備注38853288003646505砂石加工系統(tǒng)布置在左岸壩軸線下游200m處，高程365m左右，建筑3.4其他臨建其他臨建主要包括生產(chǎn)、生活設(shè)施布置。生活用房及辦公用房采用臨時簡易工棚或租用民房，建筑面積900m2，占地面積1100m2；混凝土拌和站小時生產(chǎn)能力25m3，布置在左岸山頭358m高程，主要由HL-25型拌和站、容積400m3砂石料堆場和水泥倉庫組成，建筑面積60m2，占地面積460m2。鋼筋加工廠承擔(dān)本標(biāo)鋼筋加工，設(shè)置鋼筋加工間及鋼筋堆存場，生產(chǎn)規(guī)模6t/班，一班制生產(chǎn)，鋼筋加工廠與混凝土拌和系統(tǒng)相鄰，建筑面積80m2，占地面積400m2。木材加工廠承擔(dān)本標(biāo)鋸材、細(xì)木結(jié)構(gòu)、木模板及房屋建筑的木制品加工制作，生產(chǎn)規(guī)模2m3/班，一班制生產(chǎn)，木材加工廠布置在鋼筋加工廠旁，建筑面積40m2，占地面積200m2。機械設(shè)備修配、保養(yǎng)、停放站主要承擔(dān)本標(biāo)汽車及機械設(shè)備的小修、保養(yǎng)和停放任務(wù)，布置在左岸山頭371m高程處，建筑面積80m2，占地面積800m2。具體位置詳見施工總布置圖。3.5臨時設(shè)施用地表土地計劃用途所需面積(m2)位置需用時間生產(chǎn)設(shè)施用地6070左岸山頭、進(jìn)出口生活設(shè)施用地左岸山頭施工臨時道路用地8575至進(jìn)出口、輔企其他臨時設(shè)施用地合計15745第四章施工總進(jìn)度計劃4.1編制原則4.2施工特性砌施工需要在工作面及其附近開挖完成后進(jìn)行；混凝土襯砌施工對洞內(nèi)交4.3施工總進(jìn)度安排根據(jù)招標(biāo)文件的規(guī)定，本承包人從2002年9月15日開工，2003年1月19日完工，并清理完施工場地，撤離施工現(xiàn)場，主體工程施工工期124天。本工程施工關(guān)鍵線路為：施工道路→土石方明挖→石方洞挖→襯砌混凝土→回填灌漿→固結(jié)灌漿→排水孔→工程掃主要包括施工場地平整、場內(nèi)道路、風(fēng)水電系統(tǒng)、砂石料系統(tǒng)、混凝4.4主要施工項目高峰強度指標(biāo)日平均強度538m3/d；石方洞挖高峰日平均強度263m3/d；鋼筋混凝土澆筑4.5施工進(jìn)度保證措施并配備了有豐富經(jīng)驗、吃苦耐勞的施工員擔(dān)任施工工作，同時項目部成員合理安排各道工序和工種，控制好關(guān)鍵項目的工期，克服窩工現(xiàn)象。若階地，加大設(shè)備、人員的投入，以保證提前完成工期。合理劃分施工段，根據(jù)工程特性，單項工程主要采用順序作業(yè)，減少施工干擾，確保關(guān)鍵線路的施工。優(yōu)化施工方案，合理配置施工設(shè)備，從技術(shù)和設(shè)備上提供可靠的保證，使安全、質(zhì)量和進(jìn)度同時滿足要求，力求做到均衡生產(chǎn)，以保證資因本工程地下施工項目比重較大，不確定的因數(shù)較多，施工過程中需提前勘探，施工方案組織設(shè)計時，綜合考慮多種因數(shù)，密切配合發(fā)包人、掛鉤，真正調(diào)動職工及施工人員的積極性，提高工作效率。另外，生產(chǎn)上始終強調(diào)安全、質(zhì)量、文明施工第一，只有這些方面真正做好，才能保證使機械設(shè)備配置能滿足施工進(jìn)度要求；同時材料員按計劃提前組織好各種制定出最優(yōu)施工方案，簡化施工工序，同時嚴(yán)格現(xiàn)場管理，技術(shù)負(fù)責(zé)人分階段向班組下達(dá)施工任務(wù)書，統(tǒng)一做好施工調(diào)度和技術(shù)交底；施工員向班組進(jìn)行操作步驟要領(lǐng)、安全注意事項等交底；施工員要現(xiàn)場跟班作業(yè)，及4.6擬投入本工程勞動力計劃1253444567砌石（磚）工8944.7主要機械設(shè)備單位㈠1臺32個3臺24臺25臺26臺27臺1㈡1臺12臺43臺34個25個86臺37臺28座1㈢1臺42臺83臺3㈣1臺12臺13臺14臺25臺26臺37臺28臺29臺1臺1臺2把24.8主要材料m3m3t第五章施工測量在工程施工前根據(jù)監(jiān)理人提供的基本控制點、基線和水準(zhǔn)點等基本數(shù)據(jù)校測其基本控制點和基線的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，并將校核和復(fù)核的測量成果資料報送監(jiān)理人審核，必要時在監(jiān)理人的直接監(jiān)同時我方將負(fù)責(zé)保護好測量基本控制點、隧洞基線的永久埋石、標(biāo)架和水準(zhǔn)點，使之容易進(jìn)入和通視，并對測量網(wǎng)點的缺失和損壞負(fù)全部責(zé)任。我第六章導(dǎo)流隧洞施工方法6.1工程概況隧洞設(shè)計為城門洞形斷面，開挖尺寸為6.8×7.3m，襯砌后的尺寸為6×6.5m。隧洞巖石主要為薄～中厚層灰?guī)r，巖石弱～微風(fēng)化，巖層產(chǎn)狀N22情況和施工過程中超前勘探確定圍巖類型，修改并遞交該工程的詳細(xì)施工該工程包括進(jìn)出口土、石方明挖、支護，洞挖，鋼筋制安和混凝土襯6.2施工程序根據(jù)設(shè)計布置條件、進(jìn)度要求以及施工工作面情況，隧洞施工分為兩施工準(zhǔn)備→土方明挖→石方明挖→洞臉及邊坡支護→圍偃填筑→漿砌施工準(zhǔn)備→土方明挖→石方明挖→洞臉及邊坡支護→出口混凝土澆筑施工準(zhǔn)備→洞口清理→石方洞挖→洞內(nèi)臨時支護→洞內(nèi)鋼筋砼襯砌→6.3施工輔助設(shè)施進(jìn)口明渠工作面進(jìn)場施工道路約0.6km及進(jìn)口明渠至棄渣場施工道路約0.5km正在施工，估計本工程開工時即可投入使用。出口明渠工作面進(jìn)風(fēng)機布置于洞外，通風(fēng)管布置洞內(nèi)拱頂。風(fēng)機與風(fēng)管連接采用小大頭在進(jìn)出口洞臉上部，用風(fēng)鉆打排水孔，并以漿砌石砌筑排水溝，將水引向兩側(cè)，以避免山坡水進(jìn)入洞室或施工區(qū)，防止對洞臉造成破壞，排水照明線路布置于洞內(nèi)左側(cè)，分兩層布置36v在下，220v在上，并配有觸電洞內(nèi)供風(fēng)、供水管與通風(fēng)管布置于同一側(cè)?？諌簷C和水池布置于洞外6.4主體工程施工方法由于隧洞進(jìn)出口岸坡較陡，土方開挖大部分采用人工開挖，地勢較緩岸坡石方開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，人工裝藥，梯段微差擠壓淺孔爆破，間隔裝藥預(yù)裂孔松動爆破垂直孔HHh b設(shè)計開挖邊線0.53備注：1.表中為2#巖石炸藥，若采用其他炸藥，需進(jìn)行換算；2.炮孔深度根據(jù)相應(yīng)的梯段高度確定；3.為確保預(yù)裂到位，孔底裝藥量應(yīng)按下表適當(dāng)增大；4.上述參數(shù)需在現(xiàn)場進(jìn)行爆破試驗，實際中不斷調(diào)整。導(dǎo)流隧洞洞身石方開挖采用進(jìn)出口兩個工作面同時開挖，采用三臂液開挖渣料大部分運至左岸機制砂石料系統(tǒng)毛料堆場用于軋制砂石料，無用棄料運至棄料場。施工時需在隧洞進(jìn)、出口各安裝一臺8kw風(fēng)機，采用ф400風(fēng)帶順頂拱部位接至洞口以外，向洞外排煙。同時上下游各布置一臺根據(jù)施工過程中的實際需要，若圍巖較差，則改變施工程序，改用平行作業(yè)以及新奧法施工。相應(yīng)臨時支護采用噴錨支護，錨桿孔鉆孔采用MGJ-30型錨桿鉆機造孔，錨桿和錨筋注漿采用MZ-30型注漿機注漿，人因設(shè)計斷面面積約為44.7m2，采用劉清榮公式計算，同時類比本公司Xn1–周邊孔增量輔助孔炸藥用量q輔=（Q-q槽*N掏-q周*N周-導(dǎo)流隧洞洞挖采用本公司使用較多的三臂鑿巖臺車鉆孔，該設(shè)備鉆孔停止時強力吹掃兩種方式消除巖粉，可大大減少巖粉對人體的傷害。每個孔數(shù)個段5#5#3#注：1.最小抵抗線為45～55cm，炮孔直徑為35mm，藥卷直徑為φ22，不偶合系數(shù)為1.59。2.炸藥為2#巖石炸藥，若采用其他炸藥，需進(jìn)行換算；3.1#～5#為毫秒電雷管級別；4.上述參數(shù)需在現(xiàn)場進(jìn)行爆破試驗，實際中不斷調(diào)整。掏槽孔、輔助孔、底板孔采用連續(xù)裝藥，堵塞長度為0.1~0.4L，視裝光面爆破采用縱向間隔裝藥，用導(dǎo)爆索起爆的藥卷，其余用小直徑藥卷，按照裝藥量要求，均勻分布在裝藥長度內(nèi)。小藥卷距離不受殉爆距離限制，要求藥卷扎緊在導(dǎo)爆索上，為便于裝藥，可將藥卷和導(dǎo)爆索都用黑膠布固定在一根順直的竹片上，一次裝入炮孔。如用電雷管起爆，小藥卷應(yīng)均勻排列，間距采用長度相同的木棒控制，間55 必須嚴(yán)格保持鉆進(jìn)方向。②光炮孔按設(shè)計孔位準(zhǔn)確定位，取最小距巖邊操炮棍定向法控制，即每打完一個孔，插上一根炮棍，作為相臨炮孔的定位作好循環(huán)作業(yè)記錄，隨時觀察爆破效果和地質(zhì)情況，分析圍巖受力，及時處理隱患。并施工中隨時校正爆破設(shè)計④循環(huán)進(jìn)尺確定為2.5m，鉆孔深度為3m左右。11臺5235488孔5673895對不良地質(zhì)段及危巖體，應(yīng)及時進(jìn)行噴錨支護或臨時鋼支撐和掛網(wǎng)噴混導(dǎo)流隧洞混凝土澆筑包括隧洞進(jìn)出口混凝土澆筑和洞身襯砌混凝土澆合計3150m3。洞身襯砌混凝土設(shè)計厚度為0.4m，每米斷面混凝土方量入倉，人工平倉，2.2kw插入式振搗初步選定洞身開挖與混凝土襯砌為順序作業(yè)，混凝土襯砌分兩個工作面全斷面施工，洞身襯砌混凝土采用6m3混凝土攪拌運輸車運混凝土至工作面附近的集料斗，30m3/h（日本產(chǎn)NCP-700型）液壓窄軌式混凝土泵泵送混凝土入倉，頂拱、邊墻采用穿行式鋼模臺車襯砌，底板混凝土采用拉—一開始下一個循—一開始下一個循環(huán)與段之間設(shè)置縱向伸縮縫，按施工縫進(jìn)行鑿毛處理，因無詳細(xì)的設(shè)計圖，根據(jù)上述混凝土泵的參數(shù)要求，初步選用二級配混凝土，混凝土塌落度為15cm。混凝土的配合比通過試驗確定，綜合分析骨料級配、砂率、混凝土和易性、最小用水量、外加劑的摻量的關(guān)系，報監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用?；炷敛捎肏L-25型拌和站拌制。施工前，結(jié)合本工程實際，檢驗拌和設(shè)備的性能，發(fā)現(xiàn)問題及時更換設(shè)備，施工中經(jīng)常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等。嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配料單操作，稱量偏差不超過規(guī)定值。混凝土拌和時，每班進(jìn)行3～4次原材料配合比檢在混凝土澆筑之前，我單位將按監(jiān)理人要求，對材料供應(yīng)商和發(fā)包人提供的用于工程材料水泥、砂、卵石等進(jìn)行質(zhì)量檢驗，經(jīng)檢查合格后方能使用；混凝土生產(chǎn)前，我單位將對拌和設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修或更換；施工中經(jīng)常檢驗混凝土的均勻性、適宜的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、機器及葉片的磨損程度等；混凝土的配合比在通過試驗并報監(jiān)理人批準(zhǔn)確定后，配料嚴(yán)《SDJ207-82》的要求和監(jiān)理人指示進(jìn)行各種抽樣檢查或試驗，及時整理各項試驗成果，報告監(jiān)理人，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，盡快查找原因，提出相應(yīng)的處理措施，征得監(jiān)理人同意后執(zhí)行，對不合格的混凝土進(jìn)行返工。鋼筋骨架架設(shè)后，檢查其數(shù)量、長度、規(guī)格、定位、搭接、固定等，模板的表面平整度、接縫寬度、支撐的布置及強度、對預(yù)埋件的位置和固定進(jìn)行檢查，經(jīng)驗收合格后才進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土在運輸中盡量減少損失和污染，在混凝土入倉后立即振搗，在初凝后根據(jù)監(jiān)理人指示對接合面采用高壓水槍沖毛，及時養(yǎng)護已澆筑的混凝土，在其表面覆蓋濕潤的麻袋或草簾；雨天施工對澆筑倉面采取防雨措施；上層混凝土施工前，對倉面進(jìn)行清理，清除積水、乳漿皮、松散的水泥砂漿及其他雜物；拆模在混凝土達(dá)到一定強度后，根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行。在混凝土施工前，進(jìn)行材料質(zhì)量檢查。在施工過程中，對混凝土的拌制、運輸和澆筑實行全過程質(zhì)量檢查：對鋼筋架設(shè)、布置進(jìn)行檢查；對模板的安裝偏差、固定進(jìn)行檢查；對設(shè)計預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的偏差予以核準(zhǔn)；對存在問題根據(jù)監(jiān)理人指示予以更改，同時按要求作好混凝土成型試件制作工作?；炷翝仓瓿珊螅骱没炷猎嚰目箟?、抗拉強度試驗和監(jiān)理人要求的其他試驗，提供試驗報告。配合監(jiān)理人搞好單元和分部工程質(zhì)量評定工作。在混凝土主體工程竣工后，向驗收小組申請竣工驗收，并呈報全過程質(zhì)量檢查資料、測試資料、成果資料、工程質(zhì)量報告、工程竣工報告和技術(shù)總結(jié)等。當(dāng)驗收有異議時，及時進(jìn)行處理，直至驗收合格為止。工程驗收嚴(yán)格按照《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)范》和監(jiān)理人要求進(jìn)行。8458m，排水孔800m，一般施工程序為：隧洞回填灌漿→回填灌漿質(zhì)量檢查→隧洞固結(jié)灌漿→固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查→排水孔施工?；靥罟酀{在襯砌混凝土達(dá)到70％設(shè)計強度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿在該部位回填灌漿結(jié)束7d并驗收后進(jìn)行，洞身排水孔最后施工。鉆灌施工用風(fēng)、水、電可利用開挖澆混凝土使用的風(fēng)、水、電系統(tǒng)就近取用。灌漿施工設(shè)集中制漿站，搭設(shè)簡易制漿平臺制備灌漿所需配比的漿液。隧洞內(nèi)采用灌漿平臺車作為鉆灌施工作業(yè)平臺，進(jìn)行灌漿施工及排水孔施工。灌漿所采用的水泥、水、摻和料、外加劑等必須符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，經(jīng)檢驗合格，監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。灌漿用水泥采用普通硅酸鹽大壩水泥，標(biāo)號不低于425如需添加外加劑，其品種和用量由試驗確定。正式灌漿前，由業(yè)主、設(shè)計、施工單位共同商定或監(jiān)理指定，選取合適部位做生產(chǎn)性灌漿試驗。試驗按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62-94）和設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行?；靥罟酀{孔采用在預(yù)埋管中風(fēng)鉆鉆孔的方法?；靥罟酀{施工工藝如下：埋管→鉆孔→沖洗→灌漿→封孔→質(zhì)量檢查埋管：在襯砌施工時，按設(shè)計孔位預(yù)埋φ60mm的PVC管，PVC管下貼模板，上近巖壁，埋管長度為混凝土襯砌厚度，并采用鐵絲引出標(biāo)識。鉆孔：鉆孔設(shè)備采用YTP-28手風(fēng)鉆，鉆孔孔徑50mm，鉆孔方向、角度應(yīng)滿足設(shè)計要求，孔深深入圍巖10cm，并記錄混凝土厚度及空腔尺寸，鉆孔完畢需沖洗干凈。區(qū)段灌漿孔統(tǒng)一編號標(biāo)識，區(qū)段端部在灌漿前封堵嚴(yán)實?；靥罟?.6:1的水泥漿，二序孔可灌注0.6:1和1:1兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿。灌漿設(shè)備為SGB-6-10水泥灌漿泵，配200L雙桶攪拌桶，灌漿壓力一般取0.2MPa。在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，繼續(xù)灌注5min結(jié)束。封孔：灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔封堵密實并抹平。固結(jié)灌漿采用輕便風(fēng)動鑿巖機或YTP-28型手風(fēng)鉆在鉆灌作業(yè)平臺車上鉆孔，孔徑φ56mm。在有鋼筋的部位，采用在混凝土內(nèi)預(yù)埋φ73mm的PVC管內(nèi)鉆孔的方法。檢查孔采用SGZ-1型地質(zhì)鉆機配雙管鉆具、金剛石鉆頭鉆取巖心，孔徑φ76mm，巖心采取率不小于90％。鉆孔結(jié)束后，采用壓力水脈動沖洗，串通孔采用水氣輪換沖洗。沖洗水壓為灌漿壓力的80沖洗風(fēng)壓為灌漿壓力的80％且不超過0.5Mpa。裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清10min后結(jié)束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h，沖洗后的鉆孔內(nèi)沉積物厚度不得超過20cm。沖洗完畢后，采用單點法進(jìn)行灌前簡易壓水實驗，壓力為灌漿壓力的80壓水20min，每分鐘測讀一次流量，以最后的流量作為計算流量。固結(jié)灌漿按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則分兩序進(jìn)行，遇有地質(zhì)條件不良地段，增為三序。采用循環(huán)灌漿工藝，SGB-6-10水泥灌漿泵配2×200L雙桶攪拌機灌漿，全孔一段灌注。灌漿一般采用單孔灌注，只有發(fā)生串孔且設(shè)備不能滿足施工要求時，采用并聯(lián)灌注，且孔數(shù)不得多于三個，并應(yīng)控制灌漿壓力，同時報監(jiān)理批準(zhǔn)執(zhí)行。灌漿壓力按設(shè)計要求執(zhí)行，嚴(yán)禁超壓，防止產(chǎn)生抬動變形。在灌漿中，應(yīng)盡快升到設(shè)計壓力，但當(dāng)注入率大時，擬定分級升壓，將抬動變形控制在允許范圍內(nèi)。灌漿按經(jīng)灌漿試驗確定的漿液或經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的水灰比施灌，個比級的漿液，開灌水灰比為5:1，遵照由稀變濃逐級變換的原則施灌。當(dāng)灌漿壓力保持不變而注入率持續(xù)減小時，或當(dāng)注入率保持不變而灌漿壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。當(dāng)某比級漿液注入量已達(dá)300L以上，或灌漿時間已達(dá)到1h，而灌漿壓力或注入率均無顯著改變時，應(yīng)換濃一級水灰比漿液灌注；當(dāng)注入率大于30L/min時，根據(jù)施工具體情況并報監(jiān)理批準(zhǔn)，可越級變濃。在設(shè)計規(guī)定灌漿壓力下，單孔灌漿注入率不大于0.4L/min，群孔灌漿注入率不大于0.8L/min，繼續(xù)灌注30min，灌漿即可結(jié)束。洞內(nèi)排水孔在該部位襯砌、灌漿工程完工后進(jìn)行，在排水孔周排水孔施工。排水孔孔位、孔向、孔深均嚴(yán)格按設(shè)計文件及設(shè)計圖紙的要求施工，采用從混凝土內(nèi)預(yù)埋管鉆孔的方法。50mm，鉆孔深度按設(shè)計文件和設(shè)計圖紙要求執(zhí)行，保證孔位誤差不大于10cm，孔深誤差不大于20cm。排水孔鉆孔完畢，將孔內(nèi)鉆渣等沖洗干凈。圍巖固結(jié)灌漿施工結(jié)束3d后，將全套灌漿資料和成果資料報監(jiān)理人，并按監(jiān)理人指示的方法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗檢查為主，檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束3～7d后進(jìn)行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)量的5％。壓水試驗檢查的孔段合格率應(yīng)在80％以上，不合格孔段的透水率值不超過設(shè)計規(guī)定值的50％,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)，將由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同協(xié)商采取處理措施，并按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理直至合格?；靥罟酀{檢查孔數(shù)不少于總孔數(shù)的5其位置由監(jiān)理、設(shè)計及施工單位共同確定。回填灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，即向10min吸漿量小于10L時，認(rèn)為合格。對檢查不合格的部位，按監(jiān)理人指示進(jìn)行處理直至合格，并將處理措施及處理結(jié)果報監(jiān)理人。20cm，排水孔施工完畢報監(jiān)理人進(jìn)行逐孔驗收。25，l=6000mm錨桿61根；掛φ6@20×20cm鋼筋網(wǎng)2.6t，噴混凝土860m3。噴錨施工前先清除表面松動巖塊、浮渣等覆蓋物；進(jìn)出口噴錨施工采用鋼管架結(jié)構(gòu)搭設(shè)工作平臺，洞身噴錨施工采用工作平臺車；噴射混凝土前，先用高壓風(fēng)水沖洗噴面，對遇水易軟化的泥質(zhì)巖石，采用高壓風(fēng)清掃巖面；還要埋設(shè)控制混凝土厚度的檢驗鋼筋條；檢查和試運行施工區(qū)照明和風(fēng)水管路。錨桿和錨筋：錨桿和錨筋材料按施工圖紙的要求選用。水泥：錨桿注漿及噴砼采用標(biāo)號不低于425#的普通硅酸鹽水泥。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。水泥砂漿：水泥砂漿標(biāo)號滿足設(shè)計要求，強度等級不低于20Mpa。外加劑：選用外加劑通過監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。骨料：骨料最大粒徑不大于15mm，骨料級配和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料采用人工砂，要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8之間。錨桿孔鉆孔采用MGJ-30型錨桿鉆機造孔，錨桿的開孔按施工圖紙布置的位置進(jìn)行，孔位偏差控制在100mm以內(nèi)。錨桿孔的軸線方向符合施工圖紙要求，施工圖紙未作規(guī)定時，系統(tǒng)錨桿的軸線方向要垂直開挖面，隨機錨桿的軸線方向與可能的滑動面傾向相反。注漿錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的施工程序。錨桿和錨筋注漿采用MZ-30型注漿機注漿，注漿前應(yīng)采用高壓風(fēng)、水清孔。噴射混凝土配合比及速凝劑的摻量通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗選定，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。噴射混凝土初凝和終凝時間應(yīng)滿足設(shè)計要求和現(xiàn)場噴射工藝要求。噴射混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。1min?；炷敛捎?t自卸汽車運輸，連續(xù)向噴射機給料。噴混凝土采用HP-30-74型噴射機噴護，濕噴法施工。噴射混凝土作業(yè)采用分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，噴射厚度符合施工圖紙要求。噴射混凝土施工時應(yīng)保持噴射機供風(fēng)穩(wěn)定。完成或因故中斷噴射作業(yè)后，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土終凝2h后，噴水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間一般部位7天，重要部位14天。噴射混凝土施工前56天，將每種擬用的外加劑至少作三次試塊試驗板，試驗板測定的工藝質(zhì)量和抗壓強度達(dá)到要求后，方能進(jìn)行噴射混凝土施工；噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，并按規(guī)范要求確定一次噴射厚度；分層噴射時，后一層混凝土應(yīng)在前一層終凝后進(jìn)行，若終凝1h后噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴射機作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程；噴射混凝土回彈率不應(yīng)大于15％。砌石選用堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋表面無污垢、水銹等雜質(zhì)的砌筑砂漿所需水泥采用425#普通硅酸鹽水泥。砂料采用人工砂。拌和用水從猛洞河抽取，經(jīng)沉淀達(dá)到規(guī)范要求的水質(zhì)后才可用于施工。水泥砂漿要求采用符合設(shè)計詳圖要求的設(shè)計標(biāo)號、和易性，具有良好的保水性能。采用現(xiàn)場拌制水泥砂漿，水泥砂漿標(biāo)號為80#，要求水泥砂漿拌和均勻，一次拌料應(yīng)在其凝結(jié)之前使用完畢。砂漿的配合比由試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人同意。水泥的配料誤差不大于2%，砂的配料誤差不大于5%，水的配量誤差不大于1%。采用人工砌筑施工。水泥砂漿由人工挑運20m入倉。砌筑時，石料由人工挑抬到砌筑面。石塊應(yīng)分層臥砌，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法，不得有空縫。在鋪砌灰漿之前，石料應(yīng)充分灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水?；覞{厚度一般為20-35mm，較大空隙應(yīng)采用碎石填塞。砌體基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉及調(diào)穴，孔口等處均應(yīng)選用較大的平整毛石。所有石料在砌筑前要沖洗干凈，并保持濕潤。漿砌石表面必須勾縫，勾縫應(yīng)保持塊石自然接縫，力求美觀、勻稱、塊石形態(tài)突出，表面平整。砌體表面濺染的砂漿應(yīng)抹清干凈。雨天施工時應(yīng)適當(dāng)減小砂漿水灰比，且及時排除溝內(nèi)積水，妥善保護砌體表面；冬天施工時，當(dāng)氣溫在0℃~5℃時，應(yīng)作好砌體的表面保護，同時應(yīng)控制砂漿的出倉溫度不應(yīng)低于4℃,最低氣溫在0℃以下時，應(yīng)停止砌筑。對砌體應(yīng)進(jìn)行灑水養(yǎng)護。砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差不得大于15mm。本公司將按監(jiān)理人指示定期檢查砂漿材料和小骨料混凝土的配合比。按要求定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，前后差值不大于35kg/m3。同一標(biāo)號砂漿及小骨料混凝土28d齡期每200m3砌體取成型試件一組3個進(jìn)行抗壓強度試驗，試驗成果滿足設(shè)計要求。砌筑面的平整度和勾縫質(zhì)量、石塊嵌擠的度、縫隙砂漿的飽滿度、沉降縫貫通情況均應(yīng)滿足相關(guān)要求。排水孔的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并保持通暢。漿砌石施工前，配合監(jiān)理人進(jìn)行基礎(chǔ)面開挖清理質(zhì)量檢查和驗收，合格后開始砌筑。漿砌石施工過程中，配合監(jiān)理人對原材料和砌筑質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗收。所有工序完成后，即進(jìn)行分項工程的自檢，并做好自檢記錄。自檢合格后報請監(jiān)理人進(jìn)行終檢，申請完工驗收。施工過程中對使用的原材料、膠凝材料配合比、砌筑時間、氣溫條件、養(yǎng)護情況、工程驗收等進(jìn)行詳細(xì)記錄，作為最后竣工資料一并提交監(jiān)理人。第七章施工質(zhì)量保證措施“湖南科宏水利水電工程有限公司高家壩防洪水庫導(dǎo)流隧洞工程項目經(jīng)理組織措施，保證工程按質(zhì)按量如期完成。同時我單位將努力搞好安全、文我單位對本項目的施工質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，并授權(quán)我單位高家壩防洪水庫工程項目經(jīng)理部下設(shè)質(zhì)量檢查部全面負(fù)責(zé)質(zhì)量保證工作。根據(jù)招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按我單位制定的“質(zhì)量保證體系”的原則、方針進(jìn)行質(zhì)量控制，他們的工作不受我單位任何其他部門和個人的制約，當(dāng)質(zhì)量保證工作與計劃進(jìn)行及核資發(fā)生矛盾時，質(zhì)保工我單位制定的質(zhì)量保證體系是貫徹上述質(zhì)量政策的公司級最高指導(dǎo)文件，適用于本單位參加本工程的所有部門和人員，公司要求本單位所有參與本工程的人員必須嚴(yán)格遵守本體系所述的原則和要求，有計劃地進(jìn)行每一項具體工作。在本工程實施過程中始終接受發(fā)包人、監(jiān)理人及設(shè)計的監(jiān)督指導(dǎo)。我公司將建立一套完整的質(zhì)量保證體系，從以下幾個方面保證工7.1管理制度保證對工程質(zhì)量實行項目經(jīng)理終身負(fù)責(zé)制。對造成重大工程質(zhì)量事故者，就地理部設(shè)置質(zhì)檢部，直接對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。質(zhì)檢部按單位工程分別設(shè)置質(zhì)檢組，在質(zhì)檢組設(shè)置專門的質(zhì)檢員。每個施工隊都要按照監(jiān)理人、質(zhì)檢員的我單位將從項目經(jīng)理查起，一查到底，追糾有關(guān)責(zé)任人的有關(guān)責(zé)任。質(zhì)量為順利協(xié)調(diào)各級組織和專業(yè)、工種之間的關(guān)系，使之成為一個能提供施工過程中，嚴(yán)格按照施工隊質(zhì)檢員——施工隊長——技術(shù)負(fù)責(zé)人——質(zhì)保部分級負(fù)責(zé)制，實行三檢制度，層層把關(guān)進(jìn)行驗收，現(xiàn)場施工質(zhì)量每天由上一級質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查，并按進(jìn)度由質(zhì)保部分階段向監(jiān)理人及發(fā)包人匯報，項目經(jīng)理部各部之間由項目經(jīng)理本著一切服從質(zhì)量，一切服從工序的原則，統(tǒng)一協(xié)調(diào)關(guān)系。施工質(zhì)量控制設(shè)備質(zhì)量控制測量質(zhì)量控制后勤質(zhì)量控制漿砌石質(zhì)量控制灌漿排水孔質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制土石方明挖質(zhì)量控制錨噴支護質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制設(shè)備質(zhì)量控制測量質(zhì)量控制后勤質(zhì)量控制漿砌石質(zhì)量控制灌漿排水孔質(zhì)量控制混凝土質(zhì)量控制土石方明挖質(zhì)量控制錨噴支護質(zhì)量控