裝配式建筑裝配式模板施工方案

裝配式建筑裝配式模板施工方案模板類型的選擇分析本項目標準層層高3.15m鋁合金模板使用范圍包括剪力墻梁及板等考慮結(jié)構(gòu)體型特點及施工進度要求本工程鋁合金模板統(tǒng)一從二層墻柱三梁板層開始施工鋁合金模板采用可調(diào)鋼支撐和早拆模技術(shù)一套模板梁底和懸挑部位四套支撐其余部位三套支撐以提高模板周轉(zhuǎn)率每一棟塔樓自標準層起開始使用鋁模，標準層以下的采用木模體系。施工策劃流程會審紙及對接問題→深化設(shè)計→加工生產(chǎn)→廠里試拼裝→運輸→現(xiàn)場堆放→安裝→驗收1）.會審圖紙及對接問題首先會同各專進行技術(shù)分析，制定鋁模板設(shè)計計劃及對接要點：①鋁模板設(shè)計底圖及圖紙問題；②PC構(gòu)件與鋁模交接位置節(jié)點繪制；③PC與鋁模交接節(jié)點的配模設(shè)計方案；④PC與鋁模交接點加固設(shè)計方案（對拉螺桿、背楞、斜支撐；⑤根據(jù)鋁模施工特點，提出施工順序；⑥砌塊與鋁模搭接位置，抹灰壓槽的處理；⑦鋁合金門、窗位置壓槽的處理；⑧門垛及門過梁的繪制；⑨PC底部與成型混泥土連接企口的設(shè)計；⑩PC預制樓梯在預埋連接件的處理方案。深化設(shè)計問題對接完成后進行深化設(shè)計化完成后需經(jīng)設(shè)計理甲方行確定；鋁模深化設(shè)計主要考慮與PC加固及防漏漿的處理鋁與幕墻的預埋件的固定、鋁模與輕質(zhì)隔墻（磚砌體）抹灰壓槽的處理及門垛及門過梁的繪制等。①PC加固及防漏漿深化節(jié)點圖4.4.1所有PC墻體與暗柱、剪力墻連接做法（企口和壓槽）圖4.4.2鋁模與PC墻體的加固節(jié)點1圖4.4.3鋁模與PC墻體的加固節(jié)點2圖4.4.4鋁模與PC墻體的加固節(jié)點3②鋁模與輕質(zhì)隔墻（磚砌體）抹灰壓槽的處理由于鋁模澆筑的墻體達到清水混凝土效果所以不需抹灰需在混凝土與砌體交接處進行處理。設(shè)計采用預埋10*100mm墊塊，使?jié)仓尚偷幕炷翂Χ诵纬膳c砌體墻抹灰相接的接口。如下圖：③其它細部節(jié)點，陰陽角連接：降板處理：降板的地方一般分布在廁所、廚房、陽臺。降板板面拼裝好了以后我們先把降板裝置中模板與陰角連接然后利用斜拉陽角控制沉降模板的大小尺寸在沉降模板底部設(shè)置“鋼筋馬蹬”控制沉降板厚四周設(shè)置定位鋼筋，頂部設(shè)計長角鋁，將沉降反坎模板與外墻連接起來。滴水線的設(shè)計：本工程滴水線采用便捷精準的預先安裝滴水線設(shè)計。K板又稱起步板主要起上下兩層墻體相接部位的連接作用使兩層模板在同一平案面上減少錯臺的出現(xiàn)同時在拆除前一層鋁模板的時候K板不用拆除用作上一層模板的起步板將外墻模墻體之間轉(zhuǎn)角處采用背楞斜拉螺栓緊固，如下圖：④墻模體系設(shè)計本工程墻厚較（200mm墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M16高強度對拉螺栓，同時在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm。根據(jù)墻厚和墻高螺栓間距布置如下水平方向標準間距800mm垂直方向以地面為基準分為4道，第一道離地面270mm、第二道離地面750mm、第三道離地面1450mm、第四道離地面2250mm，外墻設(shè)置第五道背楞；墻模側(cè)面支撐用可調(diào)式斜支撐，用膨脹螺栓固定于地面另一端螺栓固定在背楞上可以起到增強抗彎調(diào)節(jié)垂直度。如下圖所示：⑤梁模體系設(shè)計本工程梁底設(shè)置單支撐梁底支撐間距1200mm梁底早拆頭寬100mm早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接。本項目的最高外墻梁側(cè)模板高大于或等于500mm時,我們采用對拉螺栓和設(shè)置橫向背楞，根據(jù)受力分析和模板的強度我們的對拉螺栓按照間距為600-800mm依次分布采用橫向背楞加固對于內(nèi)墻的梁側(cè)板由于有樓板模板和陰角模板的約束增強了梁側(cè)模的剛度，所以小于750mm的梁均不需采用對拉。⑥板模板體系設(shè)計本工程采用鋁合金模板施工。板底鋁合金模板標準尺寸400x1100mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模鋁模板厚4mm。底部按支撐間距為1200mmx1200mm進行分布。樓面施工統(tǒng)一進行，與鋼筋穿插施工為保證樓面的平整度和協(xié)調(diào)性我們做了合理調(diào)整樓面的基本分布如下圖：三維配模 模板早拆頭鋁合金模板加工鋁模廠家根據(jù)施工圖進行了深化設(shè)計及廠內(nèi)試拼裝后運往工地將有可能出現(xiàn)的問題均提前解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。在廠里進行試拼裝并會同設(shè)計監(jiān)理甲方各方進行驗收驗收合格后對所有鋁模進行編號，才能打包運至施工再現(xiàn)場。試拼裝驗收主要內(nèi)容檢查房間進深尺寸高度檢查門窗尺寸與設(shè)計是否一致；檢查各細部節(jié)點是否與與深化圖一致；檢查與PC部位的預留預埋是否到位；檢查鋁模整體性是否滿足施工要求；生產(chǎn)完后試拼裝效果裝配式模板安裝和拆卸等施工工序（1）工藝流程（2）驗線①復核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。②目測墻身鋼筋是否在墻線內(nèi)，并留有相應的保護層，超出范圍的鋼筋馬上處理。③使用水平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)超過設(shè)計標高10mm范（設(shè)計時內(nèi)側(cè)墻身板提高10mm，需要做相應的找平處理。（3）墻身垂直參照線及墻角定位①本工程施工時在水平結(jié)構(gòu)上放出主控線由主控線引出的分線作為墻身垂直定位參照線，參照線在墻線外200mm處。②在剪力墻轉(zhuǎn)角處焊接限位筋該工序直接影響墻面的垂直度應專人檢查。（4）立墻板①項目部通知鋼筋驗收合格后在鋼筋上縱向間距每根穿墻螺桿位置橫向間距每根穿墻螺桿位置與墻體相同寬度的內(nèi)撐嚴格要求內(nèi)撐表面上下方向水平左右方向與墻線成直角工序直接影響墻面的平整度垂度應專人檢查。②墻板安裝前表面清理干凈，涂抹適量的脫模劑。③依據(jù)墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件立墻板。④墻板立好，臨時固定后，進行梁板的安裝。⑤墻板與pc位置安裝，pc吊裝到位調(diào)整垂直度后，安裝與pc連接模板必須前校核其定位及垂直度是否有偏差超出偏差允許內(nèi)必須整改偏差范圍內(nèi)根據(jù)鋁模節(jié)點設(shè)置調(diào)整長孔角鋁，調(diào)節(jié)安裝到位。（5）梁模板安裝及校正①墻身立完后進行樓面梁底板模板安裝。②樓面梁模應板先安裝底模，校正水平、垂直后安裝側(cè)模。③梁底模與pc連接位置，安裝底模前校核梁底標高，調(diào)整長孔角鋁。（6）安裝樓面模板龍骨①檢查所有部位線錘都指向墻身垂直參考線后，開始安裝樓面龍骨。②龍骨安裝關(guān)系樓板面平整，在安裝期間一次性用單支頂調(diào)好水平。③校對本單位樓面板對角線。（7）安裝樓面模板及調(diào)平①樓面對角線檢查無誤時開始安裝樓面模板為了安裝快捷樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，最后統(tǒng)一打緊銷子。②每個單元模板全部安裝完畢后應用水平儀測定其平整度及本層安裝標高，如有偏差通過模板系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)支撐進行校正直至達整體平整及相應的標高。調(diào)平方法如圖所示。③樓板澆筑時預埋可調(diào)斜拉桿的固定（采用12鋼筋即可獨立馬凳形狀。并按照模板圖紙所示安裝可調(diào)節(jié)斜桿，可調(diào)節(jié)拉桿的上端安裝在第四道背楞上如圖所示：（8）安裝樓面模板及調(diào)平①樓面板安裝完成后，進行墻板的加固。②安裝過程中遇到墻拉桿位置需要將膠管及杯頭套住拉桿兩頭穿過對應的模板孔位。③墻板安裝完畢后需用臨時支撐固定再安裝兩邊背楞加固擰緊對拉螺桿。對拉螺桿的螺母擰緊力應適度，以保證墻身厚度。④在墻模頂部轉(zhuǎn)角處固定線錘自由落下線錘尖部對齊樓面垂直度控制線。如有偏差，通過調(diào)節(jié)斜撐進行調(diào)節(jié)，直到線錘尖部和參考控制線重合為止。（9）整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰①每個單元的水平及標高調(diào)整完畢后需對個樓面做一次水平和標高的校核。②檢查墻身對拉螺桿是否擰緊。③檢查混凝土工墻身模板底部是否用砂漿填實。④把樓面板及梁板清潔干凈后刷脫模劑。（10）安裝樓面模板及調(diào)平①確保墻模按放樣線安裝。②檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。③檢查全部水平模（頂模和梁底模）的水平。④保證板底和梁底支撐鋼管是垂直的，并且支撐鋼管沒有垂直方向上的松動。⑤檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確檢查對拉螺桿銷子楔子保持原位且牢固。⑥把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（11）混凝土澆注①將潤管砂漿均勻鋪設(shè)先澆筑飄窗等未封閉部位的剪力墻防止漏漿再澆筑其他部位的剪力墻柱，最后澆筑梁板。②混凝土澆注期間至少要有兩名操作工隨時待命于正在澆注的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺桿的連接情況。③銷子楔子或?qū)輻U滑落會導致模板的移位和模板的損壞受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補。施工質(zhì)量控制要點①墻體與主體結(jié)構(gòu)接縫陰陽角接縫門(窗)過梁板等接縫均應在安裝固定后用粘結(jié)砂漿填實壓平縫口低于板面約3mm墻體下部應采用M10專用砂漿粘結(jié)材料填實、壓平，保養(yǎng)3天后，取出木楔并填實楔孔。②墻體與門窗框接縫線(管)槽等處的密封及防裂處理應在其安裝回填完畢7天后進行。③墻板接縫槽防裂處理(先用專用砂漿打底再粘貼蓋縫防裂玻纖網(wǎng)帶)體其它接縫的密封處理及防裂處理(抹防裂砂漿或粘貼蓋縫防裂材料，再采用膩子抹面、刮平)，均應在墻體安裝完畢7天后進行。④對有防滲漏要求的墻體，接縫宜勾成凹槽，墻體底角用專用砂漿做高約50mm的弧形倒角。⑤墻面修補清潔理宜在墻體安裝接處理完畢干燥穩(wěn)后進行。墻體不得有穿透通縫，表面不得有粘結(jié)材料收縮裂紋和脫膠現(xiàn)象。⑥預制內(nèi)墻板免抹灰對于現(xiàn)場安裝的內(nèi)墻板墻體采取免抹灰的措施交界面不同材質(zhì)的墻體之間，采用掛網(wǎng)薄抹灰措施防開裂。⑦安裝前應對隔墻板進行檢查驗收凡外形寸超出允許偏差或有嚴重缺陷的不合格產(chǎn)品不得使用。⑧板縫處理：對所有板縫、陰陽角縫均先填粘結(jié)膠泥，再貼50mm玻纖網(wǎng)格帶，壓實粘牢，表面再用粘結(jié)膠泥壓實刮平。5.接縫防漏漿措施PC構(gòu)件與鋁模間縫隙填充橡膠條，防止漏漿。PC構(gòu)件與鋁模搭接處采用螺栓與預埋套筒固定，保證連接牢固。（3）鋁模根部預設(shè)10mm施工調(diào)節(jié)縫，混凝土澆筑前用砂漿封堵。7.鋁模拆除時間控制根據(jù)本工程的進度要求及模板配置情況就如下所示時間來拆除各部位模板：（1）12小時后拆除梁側(cè)模、墻模和柱模（非承重；（2）36小時后拆除板底模（支撐不拆；（3）36小時后拆除梁底模（支撐不拆）