安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程3

第頁(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、目的：為保證施工項(xiàng)目所涉及的各工種施工作業(yè)按規(guī)定的規(guī)程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，現(xiàn)編制本安全技術(shù)操作規(guī)程。2.適用范圍2.1適用于有限公司南施工項(xiàng)目部所承建的施工項(xiàng)目的安全管理，根據(jù)《（合同編號(hào)104》，《水利水電施工技術(shù)規(guī)范匯編》，按28001—2019職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，提供安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持保證，滿(mǎn)足合同要求。2.2適用于南水北調(diào)2-4標(biāo)施工項(xiàng)目部職業(yè)健康安全管理體系涉及的所有部門(mén)。第一節(jié)總則1.1為保護(hù)廣大員工和所有參建人員在工程生產(chǎn)施工中的安全及健康，堅(jiān)持"安全第一，預(yù)防為主，綜合治理"的方針，特制定本規(guī)程。1.2本規(guī)程依據(jù)《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范編制。部屬各部門(mén)和施工廠(chǎng)（隊(duì)）以及所有施工人員都必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。1.3各級(jí)管理者必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持及勞動(dòng)保護(hù)的政策、法令、指示，對(duì)本單位和本崗位的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持及勞動(dòng)保護(hù)工作負(fù)責(zé)，必須將“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針貫穿于本單位的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程和本崗位的工作全過(guò)程，主持制定本單位年度安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持及勞動(dòng)保護(hù)工作計(jì)劃，堅(jiān)持五同時(shí)（即在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)的時(shí)候，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全生產(chǎn)工作）。1.4根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，各級(jí)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工人員、安全員以及全體員工在生產(chǎn)施工過(guò)程中均應(yīng)履行各自的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持及勞動(dòng)保護(hù)職責(zé)。1.5項(xiàng)目部設(shè)置專(zhuān)門(mén)安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持管理機(jī)構(gòu)，各施工廠(chǎng)（隊(duì)）建立安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持領(lǐng)導(dǎo)（工作）小組，并配備1專(zhuān)職安全員和1~2名兼職安全員，形成完善的安全管理組織體系，充分做到安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持及勞動(dòng)保護(hù)工作專(zhuān)職管理及群眾管理相結(jié)合，有效防止各類(lèi)事故發(fā)生。1.6堅(jiān)持三級(jí)安全教育制度，做好安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)、水土保持工作臺(tái)帳、規(guī)定的記錄和報(bào)表填報(bào)工作。1.7本規(guī)程未盡事宜，以國(guó)家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程為準(zhǔn)。第二節(jié)一般規(guī)定2.1進(jìn)入生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，都必須佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴、佩戴防護(hù)用品，必要時(shí)還必須使用安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑硬底鞋或赤腳工作（特殊規(guī)定者除外）。2.2用于施工現(xiàn)場(chǎng)的各種施工設(shè)施、管道線(xiàn)路等，均應(yīng)符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全技術(shù)要求。2.3施工現(xiàn)場(chǎng)存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場(chǎng)地安全可靠，存放整齊，過(guò)道通暢，必要時(shí)設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行守護(hù)。2.4施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險(xiǎn)處應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志。2.5施工現(xiàn)場(chǎng)的排水設(shè)施應(yīng)整體規(guī)劃，其設(shè)置位置不得妨礙交通，必要時(shí)，還應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置或組織專(zhuān)人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持排水暢通。2.6嚴(yán)禁在公路、洞口或開(kāi)挖區(qū)邊坡下（和重型機(jī)械下）等不安全區(qū)域停留和休息。2.7嚴(yán)禁從高處向下拋擲任何物質(zhì)材料和機(jī)具等物品。2.8全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本職（工種）的安全技術(shù)（操作）規(guī)程，在施工作業(yè)的全過(guò)程堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮和違章操作。2.9未經(jīng)上級(jí)許可，不得隨意將自己的工作交給他人，不得隨意操作非本職的機(jī)械設(shè)備。2.10電工、焊工、鍋爐工、爆破工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，必須持有上崗證，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。2.11施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架，防護(hù)設(shè)施，安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需要拆動(dòng)的要經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。2.12挖掘機(jī)工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入挖掘機(jī)的作業(yè)半徑以?xún)?nèi)的空間和場(chǎng)地。2.13爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號(hào)，劃定安全警戒區(qū)，并明確安全警戒人員。在裝藥、聯(lián)線(xiàn)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員一律退出作業(yè)區(qū)。爆破后，須經(jīng)炮工進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，其他人員方能進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)暗挖石方爆破，須經(jīng)過(guò)通風(fēng)、恢復(fù)照明等安全技術(shù)處理后，方可進(jìn)行后續(xù)工作。2.14施工作業(yè)區(qū)域禁止非工作人員隨意進(jìn)入。第三節(jié)防護(hù)用品的使用操作規(guī)程3.1正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)措施。沒(méi)有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工必須系安全帶。3.2上下交叉作業(yè)、有危險(xiǎn)的出入口、通道等，須設(shè)有防護(hù)棚或其它防護(hù)隔離措施。距地面2m以上的高處作業(yè)，須設(shè)有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)應(yīng)定期檢查，不符合要求的，嚴(yán)禁使用。3.3登高作業(yè)人員一律穿軟底鞋，禁止穿皮底鞋、輪胎底鞋及中統(tǒng)或高統(tǒng)套鞋。3.4凡按有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，發(fā)放有勞保物品的工種，操作時(shí)，均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)程佩帶好防護(hù)用具，如手套、口罩、勞動(dòng)鞋具、護(hù)目鏡、焊接面具等。第四節(jié)高處作業(yè)安全操作規(guī)程4.1從事高處作業(yè)的施工人員，作業(yè)時(shí)必須系好安全帶和穿軟底鞋，不得穿塑料底鞋或帶釘鞋、硬底鞋。4.2在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋、腳手架以及其它危險(xiǎn)邊沿進(jìn)行懸空、高處作業(yè)，臨空面必須搭設(shè)安全網(wǎng)或防護(hù)欄桿，設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須戴好安全帽、拴好安全帶。4.3高處作業(yè)前，應(yīng)檢查腳手架、腳手板、棧道、爬梯、平臺(tái)和防護(hù)設(shè)施等是否符合安全要求，否則應(yīng)及時(shí)修理、加固，不得冒險(xiǎn)作業(yè)。4.4高處作業(yè)人員須精神集中，不得打鬧嘻戲，不得麻痹大意，防止墜落。4.5腳手架應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、綁扎（固定）松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理；靠近爆破地點(diǎn)的腳手架，每次爆破后應(yīng)進(jìn)行檢查。4.6禁止將腳手架及不牢固的建筑物或其它不穩(wěn)定的物體連結(jié)固定。4.7在豎井或高度達(dá)4m以上的高處，使用的梯子（爬梯）須為金屬材料制作，金屬材料的選擇應(yīng)通過(guò)受力計(jì)算，若使用鋼筋，其直徑不得小于12，梯架橫檔及立柱的連接，必須焊接牢固，梯身設(shè)護(hù)身欄（圈），每隔４m設(shè)安全平臺(tái)一個(gè)。4.8安全用具嚴(yán)禁作為其它工作使用，并注意保管。安全帶、安全網(wǎng)應(yīng)放在空氣流通、干燥處保管，以免受潮影響其使用功能。4.9在石棉瓦、木板條等輕型或簡(jiǎn)易物上施工及進(jìn)行修補(bǔ)、拆裝工作時(shí)，必須拴安全帶或采取可靠的防護(hù)措施，防止滑倒、踏空或因材料折斷而墜落傷人。4.10在電桿上進(jìn)行懸空高處作業(yè)前，應(yīng)檢查電桿埋設(shè)是否牢固，強(qiáng)度是否足夠，并應(yīng)選合適桿型的腳扣，系好合格的安全帶，嚴(yán)禁用麻繩等其它物品代替安全帶登桿作業(yè)。在構(gòu)架及電桿上作業(yè)時(shí)，地面應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)、聯(lián)絡(luò)。4.11對(duì)各類(lèi)機(jī)械（如扎石系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、拌和系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)等）的棧道、平臺(tái)，須定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、固定松動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固處理。第五節(jié)火工品使用及爆破作業(yè)安全操作規(guī)程5.1本工程使用的火工材料由供貨商在現(xiàn)場(chǎng)，按安全要求設(shè)庫(kù)統(tǒng)一存儲(chǔ)管理?；鸸げ牧嫌蓹C(jī)電物資部門(mén)按計(jì)劃統(tǒng)一采購(gòu)，爆破作業(yè)前派爆破人員從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出送至爆破作業(yè)面。爆破完畢后，當(dāng)班剩余火工材料，必須及時(shí)按手續(xù)辦理退庫(kù)。任何單位及個(gè)人均不得留存火工材料。5.2所有從事爆破作業(yè)的單位領(lǐng)用火工材料，必須將計(jì)劃報(bào)經(jīng)項(xiàng)目部工程部、質(zhì)安部、機(jī)電物資部審批后，指定專(zhuān)人持“三證”（爆破證、監(jiān)炮證、押運(yùn)證）領(lǐng)料，非指定領(lǐng)料人不得領(lǐng)取火工材料。5.3所有從事爆破作業(yè)的單位，必須按經(jīng)由項(xiàng)目部工程部審核后的實(shí)際施工用量領(lǐng)用火工材料。5.4無(wú)“三證”的施工單位需進(jìn)行爆破作業(yè)的，必須委托經(jīng)項(xiàng)目部工程部、質(zhì)安部許可的持有“三證”的單位實(shí)施爆破作業(yè)。5.5在裝卸和運(yùn)輸火工材料時(shí)嚴(yán)禁吸煙和攜帶發(fā)火物品，炸藥及導(dǎo)爆材料在搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)分別搬運(yùn)。5.6使用汽車(chē)運(yùn)輸火工材料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：5.6.1汽車(chē)應(yīng)裝設(shè)專(zhuān)門(mén)的緩沖器。5.6.1汽車(chē)的排氣管應(yīng)引至前面散熱器的下面，并使排氣孔斜向下或?qū)Φ孛妗?.6.3在任何時(shí)候、任何情況下，必須注意防止急剎車(chē)或意外事故的發(fā)生。5.6.4汽車(chē)行駛在視線(xiàn)良好的情況下，時(shí)速不得超過(guò)20，在彎多坡陡、路面狹窄處行駛，應(yīng)保持時(shí)速5以?xún)?nèi)。行車(chē)間距：平坦道路應(yīng)大于50m，上下坡應(yīng)大于300m。5.6.5途中遇雷雨停車(chē)時(shí)，應(yīng)停在距樹(shù)林、住宅或建筑設(shè)施200m以外的空曠處。5.7裝運(yùn)火工材料的一切運(yùn)輸車(chē)輛，嚴(yán)禁開(kāi)快車(chē)或搶道行駛。5.8爆破作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的爆破員實(shí)施。5.9所有從事爆破作業(yè)的人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種或本崗位的安全責(zé)任制，經(jīng)常檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須提出處理意見(jiàn)，并及時(shí)實(shí)施。5.10在同一工作面,露天淺孔爆破不得及深孔、洞室大爆破同時(shí)進(jìn)行。5.11爆破材料在使用前必須檢驗(yàn)，凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的爆破材料一律禁止使用。制作每茬炮的起爆藥包所用的炸藥、雷管、導(dǎo)火索、傳爆線(xiàn)，必須是經(jīng)過(guò)檢查合格的同廠(chǎng)家、同批號(hào)的產(chǎn)品。5.12裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機(jī)械設(shè)備均應(yīng)撤離至指定的安全地點(diǎn)或采取可靠的防護(hù)措施。人員、設(shè)備撤離之前不得將爆破器材運(yùn)到工作面。5.13在無(wú)照明的夜間，中大雨、濃霧、雷電和五級(jí)以上風(fēng)力（含五級(jí)）等惡劣氣象條件下，均不得進(jìn)行露天爆破作業(yè)。5.14裝藥時(shí)要采用木、竹制做的炮棍，將炸藥輕塞，不得用力過(guò)猛和使用金屬棒搗實(shí)。5.15爆破前，點(diǎn)炮人員必須事先選定好可靠、安全的掩蔽地點(diǎn)。當(dāng)爆破地點(diǎn)沒(méi)有安全可靠的撤離條件時(shí)，嚴(yán)禁起爆。5.16應(yīng)嚴(yán)格按業(yè)主規(guī)定的爆破時(shí)間實(shí)施爆破。起爆前，作業(yè)單位須至少提前半小時(shí)派出警戒人員實(shí)施爆破影響區(qū)域邊界安全警戒，并實(shí)施嚴(yán)格的爆破音響警戒信號(hào)，爆破音響警戒信號(hào)具體規(guī)定見(jiàn)第十九節(jié)《信號(hào)和告警》。5.17爆破后，爆炮工應(yīng)檢查所裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應(yīng)及時(shí)按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理。未處理前，不得解除爆破警報(bào)，必須在其附近設(shè)警戒人員看守，并設(shè)置明顯警戒標(biāo)志。第六節(jié)壓縮空氣機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程6.1操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，不得擅自離崗或擅自調(diào)崗、由非本機(jī)操作人員代替工作，嚴(yán)禁酒后操作和從事及運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)關(guān)的其他事情。6.2禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器、氣缸和其它壓縮空氣管路等零部件，防止引起爆炸，更不允許用燃燒方法清除管道油污。6.3內(nèi)燃機(jī)冷卻水溫過(guò)高，需打開(kāi)水箱蓋時(shí)，應(yīng)戴手套或使用厚布襯墊操作，人的面部必須避開(kāi)水箱口，以防蒸汽沖出發(fā)生燙傷。6.4牽引移動(dòng)式空壓機(jī)前，應(yīng)仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)向、行走部分的緊固和完好情況，牽引速度一般不超過(guò)20公里/時(shí)，轉(zhuǎn)彎半徑不得小于10m6.5添加油料時(shí)嚴(yán)禁吸煙，電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好接地。6.6固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)安裝時(shí)應(yīng)保持水平，輪胎應(yīng)楔緊。6.7空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15米內(nèi)不得進(jìn)行熱加工、焊接作業(yè)。6.8貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定壓力的150%壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。6.9曲軸箱內(nèi)的潤(rùn)滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍內(nèi)，加添潤(rùn)滑油的品種，標(biāo)號(hào)必須符合規(guī)定。6.10各連接各位應(yīng)緊固，各運(yùn)動(dòng)部位及各閥門(mén)開(kāi)閉應(yīng)靈活，并處于起動(dòng)前的位置。6.11冷卻水必須用清潔的水，并保持暢通。6.12起動(dòng)空氣壓縮機(jī)必須在無(wú)載荷狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)行正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)通知有關(guān)人員后，方可送氣，在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。6.13空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種登記表指示值，應(yīng)按原廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的要求。6.14貯氣罐內(nèi)最大壓力不得超過(guò)銘牌規(guī)定，安全閥應(yīng)靈敏有效。6.15進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。6.16空氣壓縮機(jī)在運(yùn)行中有下列情況之一時(shí)，如：a漏水、漏氣漏電或冷卻水突然中斷。b壓力表、溫度表、電流表的指示值超過(guò)規(guī)定。c排氣壓力突然升高、排氣閥、安全閥失效。d機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因待故障排除后，方可作業(yè)。6.17電動(dòng)空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來(lái)電后重新起動(dòng)。6.18停面時(shí)，應(yīng)先卸去載荷，再停止電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，打開(kāi)放氣閥，放出各級(jí)冷卻器和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)將各部位存水放盡。并做好當(dāng)班記錄后，方可下班離去。第七節(jié)鉆孔作業(yè)安全操作規(guī)程7.1鉆機(jī)7.1.1司鉆人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和機(jī)械性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程。7.1.2鉆機(jī)的工作面應(yīng)平坦、穩(wěn)固，當(dāng)在傾斜地面工作時(shí)，履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上橫向鉆孔作業(yè)。7.1.3開(kāi)車(chē)前，對(duì)鉆機(jī)各部應(yīng)進(jìn)行全面檢查。7.1.4起落滑架時(shí)，嚴(yán)禁一切人員在滑架下端停留或工作。7.1.5滑架的升起，及滑架下落的操作相似，只是電機(jī)回轉(zhuǎn)方向相反。當(dāng)不起落滑架時(shí)，注意必須將移動(dòng)齒輪脫離嚙合狀態(tài)并以緊固，以免發(fā)生意外。7.1.6鉆機(jī)平臺(tái)必須平整堅(jiān)實(shí)牢靠，滿(mǎn)足最大負(fù)荷1.3~1.5倍的承載安全系數(shù)，鉆架腳周邊一般情況要保證有50~100的安全距離，臨空面必須設(shè)置安全欄桿。7.1.7設(shè)置供機(jī)具及工作之用的基臺(tái)，其大小應(yīng)依鉆機(jī)設(shè)備具體情況而定，一般淺孔鉆探的鉆機(jī)，枕木不小于15×15×400，臺(tái)板不小于5×25×400，臺(tái)板鋪置間距不得大于1.5m。7.1.8夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明。7.1.9每次鉆孔作業(yè)前,注意將沖擊器操縱閥扳到半開(kāi)位置，接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕(開(kāi)關(guān))，下放鉆具，當(dāng)釬頭觸及巖石，沖擊器便開(kāi)始工作，進(jìn)行開(kāi)孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，即提起鉆具，重復(fù)上述程序，直至沖擊器開(kāi)始正常鉆進(jìn)為止。7.1.10作業(yè)時(shí)，根據(jù)巖石情況，將沖擊器操縱閥全部打開(kāi)或扳到合適開(kāi)度的位置。7.1.11主鉆桿上部扳子口卡好板子，點(diǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90O，主副鉆桿脫離，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及副鉆桿不得脫開(kāi)，以免造成倒桿事故。7.1.12當(dāng)沖擊器提升到距孔口1m左右時(shí),停止供風(fēng),以防吹塌孔口。7.1.13行走距離超過(guò)300m或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時(shí),應(yīng)放平滑架。穿過(guò)帶電線(xiàn)路時(shí),鉆機(jī)各部及導(dǎo)線(xiàn)間的距離不得小于：線(xiàn)路電壓1以下,為1.5m；1~20,為2m；35~110,為4m。7.1.14開(kāi)鉆前,先將周?chē)绊敳克伤閹r石撬挖干凈,裂隙及松散部位,應(yīng)采取措施，以防落石、塌方傷人。7.1.15禁止在巖石破碎、裂隙、殘孔等處開(kāi)鉆鑿眼。7.1.16下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過(guò)300。7.2:手風(fēng)鉆7.2.1操作人員必須了解鑿巖機(jī)的構(gòu)造和性能，熟悉操作和保養(yǎng)方法，否則不得單獨(dú)上崗操作。7.2.2開(kāi)鉆前應(yīng)檢查鑿巖機(jī)各部件是否松動(dòng)，準(zhǔn)備好所有的工具和足夠的機(jī)油。7.2.3開(kāi)鉆時(shí)，檢查周?chē)袩o(wú)穩(wěn)固的巖石，操作人員兩腳應(yīng)前后側(cè)身站穩(wěn)，防止斷釬傷人。7.2.4鉆孔時(shí)，手不能離開(kāi)鉆機(jī)風(fēng)門(mén)，禁止采用騎馬式作業(yè)，以防斷釬傷人。7.2.5鉆水平孔時(shí)，嚴(yán)禁用胸部項(xiàng)住風(fēng)鉆。鉆孔前方不得站人。7.2.6在孔深1.2m以上，必須備有長(zhǎng)短釬配套使用，不得采用一根長(zhǎng)釬一次鉆夠深度的鉆孔方法。7.2.7發(fā)現(xiàn)瞎炮，不準(zhǔn)隨意處理，應(yīng)及時(shí)通知炮工或值班人員按規(guī)程處理，需要鉆孔引爆時(shí)，要距瞎炮30—50處平行鉆孔，實(shí)施引爆。7.2.8鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁干鉆施工。第八節(jié)開(kāi)挖作業(yè)安全操作規(guī)程8.1嚴(yán)禁使用掏根搜底法挖土或?qū)⑵旅嫱诔煞雌拢悦馑皆斐墒鹿?。如土坡上發(fā)現(xiàn)有浮石、孤石或其它松動(dòng)突出的危石時(shí)，應(yīng)先通知下方工作人員迅速撤離后，立即進(jìn)行處理。棄料應(yīng)存放到距邊線(xiàn)5.0m以外的指定地點(diǎn)。8.2如發(fā)現(xiàn)邊坡有不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行安全檢查和處理。8.3在開(kāi)挖過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)有地下水時(shí)，應(yīng)設(shè)法導(dǎo)水排除后再進(jìn)行開(kāi)挖。8.4一般情況下，水工建筑物基礎(chǔ)開(kāi)挖、或邊坡開(kāi)挖均應(yīng)自上而下進(jìn)行。凡未經(jīng)安全技術(shù)認(rèn)證和施工總工程師批準(zhǔn)，禁止采用自下而上，先挖坡腳的開(kāi)挖方式。8.5對(duì)開(kāi)挖深度大的坡（壁）面，每下降5m，進(jìn)行一次清坡、測(cè)量、檢查。對(duì)斷層、裂隙、破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行加固或防護(hù)，避免在形成高邊坡后再進(jìn)行處理。8.6進(jìn)行撬挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.6.1嚴(yán)禁站在石塊滑落的方向撬挖或上下層同時(shí)撬挖；在撬挖工作的下方嚴(yán)禁通行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；8.6.2撬挖人員應(yīng)有適當(dāng)間距。在懸崖、陡坡上撬挖，人員應(yīng)系好安全繩、配戴安全帶，禁止多人共用一根安全繩。一般應(yīng)在白天進(jìn)行撬挖作業(yè)。8.6.3撬挖工作應(yīng)在懸浮層清除，并撬挖形成一個(gè)確無(wú)危險(xiǎn)的坡度后，方可收工。8.7洞挖工程進(jìn)洞前，必須對(duì)洞臉巖體進(jìn)行鑒定，確認(rèn)穩(wěn)定或采取措施后方可開(kāi)挖洞口。8.8石方洞挖每次放炮后，立即進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”并清除浮石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)果斷采取措施進(jìn)行處理。洞井進(jìn)行安全處理時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，及時(shí)觀(guān)察險(xiǎn)石動(dòng)態(tài)。8.9開(kāi)挖及襯砌平行作業(yè)時(shí)的距離，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制，但一般不得小于30m。8.10必須支護(hù)的坡壁、巖體、洞體等，應(yīng)按規(guī)定在圍巖出現(xiàn)有害的松馳變形之前支護(hù)完畢。開(kāi)挖期間及每茬炮后有應(yīng)對(duì)支護(hù)進(jìn)行檢查、維護(hù)。8.11進(jìn)行地下開(kāi)挖作業(yè)，必須按規(guī)定搞好通風(fēng)和有害有毒氣體監(jiān)測(cè)，采取必要的通風(fēng)、防毒、除塵措施。8.12開(kāi)挖基坑、坑槽時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土壤抗剪強(qiáng)度、挖深等要素，設(shè)計(jì)安全邊坡及馬道。非經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)同意，施工單位不得任意修改邊坡坡度。對(duì)于一般土方邊坡坡度可參照土質(zhì)邊坡允許坡值表中的規(guī)定選擇。當(dāng)邊坡太高時(shí)，可在適當(dāng)高程設(shè)平臺(tái)或馬道，并修建攔碴墻或攔碴?yáng)诺取?/p>

8.13在邊坡高于3m、陡于1：1的坡上工作時(shí)，須掛安全繩，在滑潤(rùn)的斜坡上工作，應(yīng)有防滑措施。第九節(jié)灌漿作業(yè)安全操作規(guī)程9.1凡從事基礎(chǔ)處理工程的施工人員，必須受過(guò)安全生產(chǎn)教育，熟悉本工種安全技術(shù)（操作）規(guī)程，并嚴(yán)格遵守。9.2鉆場(chǎng)、機(jī)房一律不準(zhǔn)單人操作。每班工作，人員必須有明確分工。9.3安裝、拆卸鉆架必須遵守下列規(guī)定：9.3.1立、拆鉆架工作必須在機(jī)長(zhǎng)或指定的人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，全體作業(yè)人員必須精力集中，聽(tīng)從指揮訊號(hào)動(dòng)作，不得擅動(dòng)。腿架起落范圍內(nèi)不得有人通行及停留，嚴(yán)格按照起重架設(shè)的有關(guān)安全操作規(guī)程有秩序地進(jìn)行作業(yè)。9.3.2必須嚴(yán)格遵守先立鉆架后裝機(jī)，先拆機(jī)后拆鉆架，立架先下后上，拆架先上后下的原則。9.3.3立、放架的準(zhǔn)備工作就緒后，指揮人員必須檢查并確認(rèn)各崗位人員就位、責(zé)任明確、設(shè)施完善牢固后，才能發(fā)出訊號(hào)按計(jì)劃順序進(jìn)行作業(yè)。9.4鉆機(jī)安裝完畢后，滑車(chē)、立軸、鉆孔三者的中心應(yīng)在同一條直線(xiàn)上，鉆桿應(yīng)居于盤(pán)的中心位置。9.5水接頭要綁扎保護(hù)繩，開(kāi)車(chē)時(shí)要互相關(guān)照，防止過(guò)大擺動(dòng)纏繞，以防發(fā)生危險(xiǎn)事故。9.6移動(dòng)鉆架、鉆機(jī)要有安全措施。若人力移動(dòng)時(shí)，架子腿不得離地面過(guò)高，并注意拉繩，抬動(dòng)時(shí)要同時(shí)起落，并應(yīng)清除移動(dòng)范圍內(nèi)的障礙物。9.7灌槳作業(yè)時(shí)，必須確保每段連續(xù)灌注，不得中途停頓。因此，灌漿前除對(duì)機(jī)械、管路系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真、系統(tǒng)的檢查外，還必須對(duì)該灌注段進(jìn)行10~12最大灌漿壓力的耐壓試驗(yàn)，對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施。9.8機(jī)械設(shè)備壓力表的使用范圍在最大刻度1/4~2/3之間，并應(yīng)經(jīng)常校正，超出誤差允許范圍的不準(zhǔn)使用。9.9灌漿作業(yè)過(guò)程中，須有專(zhuān)人監(jiān)視壓力表，防止壓力突升或突降。9.10灌漿拴塞下孔，遇有阻滯現(xiàn)象時(shí)，必須起出后進(jìn)行掃孔，不得強(qiáng)行塞下。9.11在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，安全閥必須確保額定負(fù)荷動(dòng)作，經(jīng)校正后，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。安全壓力以指針最大擺動(dòng)值為準(zhǔn)。9.12對(duì)基礎(chǔ)化學(xué)灌漿，應(yīng)根據(jù)地下水的活動(dòng)情況，灌漿材料應(yīng)選擇相應(yīng)的合理配比，確定固化時(shí)間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質(zhì)。9.13灌漿時(shí)嚴(yán)禁漿管對(duì)準(zhǔn)人員，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，堅(jiān)守工作崗位；嚴(yán)密注視開(kāi)關(guān)、管接頭、油泵等的密封性情況，注意進(jìn)漿數(shù)量及壓力值的變化，以防突然事故發(fā)生；注意觀(guān)測(cè)灌漿孔口附近有無(wú)返漿、跑漿、串漏等異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理。第十節(jié)模板作業(yè)安全操作規(guī)程10.1支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。10.2現(xiàn)場(chǎng)支模木工工具應(yīng)放在工具袋或工具套中，上下傳遞可用繩子吊送，不得拋擲。10.3禁止在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走，禁止在模板拉桿和支撐上攀登。10.4模板拆除應(yīng)待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意后，方可拆模。拆模必須戴安全帽，大面積拆除要有熟練工人指導(dǎo)工作。10.5高層拆運(yùn)模板，應(yīng)系掛安全帶。拆下的模板應(yīng)用溜槽或繩系運(yùn)下，禁止向下拋擲。拆模區(qū)域兩端派專(zhuān)人警戒，指揮過(guò)路行人。10.6拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，并運(yùn)至指定地點(diǎn)整齊堆放。10.7鋼模板應(yīng)邊安裝邊找正，找正時(shí)不得直接用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。10.8組合鋼板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)；鋼模板及配件應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，嚴(yán)禁高處拋扔；拆卸中途停歇時(shí)，必須把活動(dòng)件放置穩(wěn)妥，防止附落。10.9放置大模板時(shí)，下面不得壓有電線(xiàn)和管線(xiàn)，長(zhǎng)期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。10.10大模板豎立存放時(shí)，必須將地腳螺栓提上，斜靠角度為700~800，下部應(yīng)墊通長(zhǎng)方木。10.11大模板安裝就位后，應(yīng)將拉桿焊牢，支撐固定；未就位固定，不得摘鉤，摘鉤后不得再行撬動(dòng)；如需調(diào)正撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)重掛鉤。10.12模板滑升過(guò)程中，要經(jīng)常調(diào)整水平、垂直偏差，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)和水平位移。必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)文件規(guī)定的滑升速度及脫模時(shí)間，以防砼表面坍塌。第十一節(jié)混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程11.1砼拌和機(jī)11.1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。11.1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開(kāi)工作崗位，不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。11.1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查一切保護(hù)裝置。11.1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以?xún)?nèi)。11.2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程11.2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理，熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。11.2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位，做好每班交接班及其記錄。11.2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好，包括：電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉(cāng)的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。同時(shí)，對(duì)各部潤(rùn)滑按規(guī)定添加潤(rùn)滑油（脂）。11.2.4進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī)，觀(guān)察運(yùn)行是否正常，卸料轉(zhuǎn)盤(pán)是否到位，并傾倒拌合機(jī)使其空筒。11.2.5運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī)，向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。11.2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)及操作臺(tái)取得聯(lián)系，切斷相應(yīng)位置的電路、氣路，固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，筒外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。11.2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，定期校核電子秤。11.2.8接到停止運(yùn)行通知后，應(yīng)檢查各稱(chēng)斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料，如有存料必須清除，并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。11.2.9生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開(kāi)關(guān)回原，切斷操作臺(tái)電源，通知停水、停風(fēng)。11.2.10班后，須認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄，等待交接班。11.2.11拌合樓內(nèi)，嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備，嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途，嚴(yán)禁明火。11.2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng)，并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核，以確保秤量精度。11.2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好，嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。11.2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)拌和過(guò)程中有超欠秤現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整，發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員，以便更改。11.2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī)，應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng)，防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。11.2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料，若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配，必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意，收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。11.2.17拌和過(guò)程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障，影響成品砼的質(zhì)量，必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面。11.3砼運(yùn)輸11.3.1用汽車(chē)運(yùn)輸砼，應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。11.3.1.2裝卸砼的地點(diǎn)，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。11.3.1.3自卸汽車(chē)向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí)，必須使后輪及坑邊保持1.5m以上的安全距離，防止塌陷翻車(chē)。11.3.1.4卸完砼后，自卸車(chē)斗應(yīng)立即復(fù)原，不得邊行走邊落斗。11.3.1.5自卸車(chē)箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。11.3.1.6夜間行車(chē)，應(yīng)適當(dāng)減速，并開(kāi)放燈光信號(hào)。11.3.2用吊罐運(yùn)送混凝土，應(yīng)遵守下列規(guī)定：11.3.2.1使用中上罐前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、（立罐）吊錘、（臥罐）吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查，如有破損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；修復(fù)前，嚴(yán)禁使用。11.3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，必須聽(tīng)從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。11.3.2.3起吊前，指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào)，才能指揮起吊；起吊時(shí)應(yīng)慢速，并在吊離地面30~50時(shí)進(jìn)行檢查，在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。11.3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行及停留；吊罐在空間搖晃時(shí)，嚴(yán)禁扶拉；吊罐在倉(cāng)內(nèi)就位時(shí)，不得強(qiáng)力硬位。11.3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐，立罐門(mén)的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。罐門(mén)把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。11.3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。11.4平倉(cāng)、振搗11.4.1在平倉(cāng)震搗過(guò)程中，要經(jīng)常觀(guān)察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。11.4.2使用大型震搗器平倉(cāng)時(shí)，不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件，以防變形、倒塌。11.4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器，放在模板或腳手架上。11.4.4平倉(cāng)、震搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中，要互相關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí)，要防止工具和砼骨料掉落倉(cāng)外，更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。11.5毛石埋沒(méi)11.5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量，不得超過(guò)設(shè)計(jì)的荷載。11.5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上，不得集中堆放毛石。11.5.3毛石運(yùn)入倉(cāng)時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)避開(kāi)，必須撤至吊放中心3．5m半徑以外。11.6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)11.6.1多人在同一工作面打毛時(shí)，應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。11.6.2使用沖毛機(jī)前，必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí)，必須穿帶好防護(hù)面罩，絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。11.6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線(xiàn)和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線(xiàn)，養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān)，不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉(cāng)面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。第十二節(jié)砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)安全操作規(guī)程12.1破碎機(jī)械12.1.1破碎機(jī)必須有有螺栓防松動(dòng)措施。開(kāi)機(jī)前，須檢查地腳螺栓和機(jī)體各連螺栓的緊固情況，如有松動(dòng)，必須及時(shí)擰緊。12.1.2破碎機(jī)不允許帶負(fù)荷起動(dòng)。每次開(kāi)機(jī)前都要檢查破碎腔，清除殘存的石塊或其他物體，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)機(jī)。12.1.3破碎機(jī)加料必須均勻。進(jìn)料時(shí)不準(zhǔn)夾帶有斗牙、履帶板、鉆頭、鉆桿等金屬物件，以防損壞機(jī)器。12.1.4采用汽車(chē)進(jìn)料時(shí)，進(jìn)料的汽車(chē)進(jìn)料側(cè)要設(shè)置倒車(chē)安全埂，防止汽車(chē)翻入料坑；其余側(cè)要設(shè)安全欄柵，防止人員掉入坑內(nèi)。12.1.5破碎機(jī)腔內(nèi)的襯板或軋臼壁必須牢固可靠，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)殘缺等情況，要立即采取措施加固或更新。12.1.6經(jīng)常檢查偏心軸、飛輪及調(diào)整裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。12.1.7經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。12.1.8破碎機(jī)必須裝有防護(hù)罩和隔音隔塵設(shè)施。12.1.9各類(lèi)型破碎機(jī)的使用請(qǐng)參照各類(lèi)型機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。12.2篩分機(jī)械12.2.1操作人員必須了解本機(jī)構(gòu)造和技術(shù)性能，熟知安全技術(shù)（操作）規(guī)定。12.2.2起動(dòng)前，必須按保養(yǎng)規(guī)定做好檢查保養(yǎng)工作，確認(rèn)各部完好后才能開(kāi)機(jī)。12.2.3起動(dòng)后，做好檢查工作，發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)，振動(dòng)頻率和振幅等有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。12.2.4篩網(wǎng)壓條螺栓必須緊固，螺旋彈簧斷裂、橡膠彈簧和緩沖器老化、三角皮帶打滑，以及篩網(wǎng)破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換，篩網(wǎng)不允許有二次振動(dòng)現(xiàn)象。12.2.5篩分機(jī)不允許重載停機(jī)，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。12.2.6飛輪、皮帶輪等暴露轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全防護(hù)裝置。12.2.7操作人員必須佩戴消音耳罩。12.2.8篩網(wǎng)有料堵卡時(shí)，必須隨時(shí)清理，但不得輔以人工扒料，更不得大錘擊打卡在網(wǎng)中的大石。12.2.9機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)，起動(dòng)（或停機(jī)）順序必須按規(guī)定進(jìn)行。必須有統(tǒng)一的聯(lián)系信號(hào)，沒(méi)有得到指令不得隨意開(kāi)機(jī)或停機(jī)。12.2.10各類(lèi)型篩分機(jī)的使用請(qǐng)參照各類(lèi)型機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)。12.3皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)12.3.1開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行保養(yǎng)檢查工作，并注意皮帶上是否有人或其他雜物。檢查確認(rèn)正常后，按規(guī)定順序從卸料端至喂料端依次起動(dòng)各條皮帶機(jī)。2.3.21皮帶機(jī)開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)3~5分鐘，經(jīng)檢查各部正常后，才能載負(fù)荷運(yùn)行。12.3.3運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁往滾筒和皮帶間塞草或化纖棉織布等雜物。皮帶松緊不合適，要及時(shí)調(diào)整拉緊裝置。12.3.4運(yùn)行中要注意傳動(dòng)裝置、滾筒、托輥、輸送皮帶等是否正常，清掃刮板及制動(dòng)裝置是否有效，防止飛車(chē)事故。12.3.5皮帶機(jī)桁架、排架、平臺(tái)各部必須連接牢固，不能有裂紋、變形或異常響聲。12.3.6電工要經(jīng)常檢查電氣設(shè)備的接地保護(hù)和絕緣情況，電源線(xiàn)及鋼架搭接處應(yīng)注意接觸磨損，以免造成整體觸電事故。電動(dòng)機(jī)要經(jīng)常用儀表測(cè)量檢查，并定期保養(yǎng)。12.3.7機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁任何人跨越皮帶行走，嚴(yán)禁乘坐皮帶，在皮帶上休息等。12.3.8運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常用高壓水沖洗粘在皮帶滾筒上的泥沙。嚴(yán)禁不停機(jī)使用三角扒、鐵鍬、木棒、掃把等清理。12.3.9往皮帶上加料必須均勻，防止加料過(guò)多壓死皮帶，影響安全運(yùn)轉(zhuǎn)。12.3.10在運(yùn)行中嚴(yán)禁重車(chē)停機(jī)（緊急事故除外）；如突然停電，應(yīng)立即將事故開(kāi)關(guān)拉下。12.3.11停機(jī)前，要首先停止給料，待皮帶上的物料全部卸完后，才能發(fā)信號(hào)停機(jī)，停機(jī)按規(guī)定順序從喂料端至卸料端依次停機(jī)。12.3.12停機(jī)后在檢查機(jī)械的同時(shí)、必須做好清潔工作，并填好交接記錄。12.3.13機(jī)械運(yùn)行中遇有下列情況必須緊急停機(jī)：①發(fā)生人身傷亡事故：②皮帶撕開(kāi)、斷裂或拉高；③皮帶被卡死；④機(jī)架傾斜、倒塌嚴(yán)重變形；⑤電機(jī)冒煙，溫度過(guò)高；⑥轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪打壞，轉(zhuǎn)軸折斷；⑦機(jī)械軸承軸瓦燒毀；⑧系統(tǒng)中一臺(tái)皮帶機(jī)發(fā)生故障停機(jī)；⑨發(fā)生其他意外事故等。12.3.14當(dāng)砂石料料堆起拱堵塞漏斗時(shí)，禁止人員站在料堆上進(jìn)行處理。應(yīng)根據(jù)料物粒徑、堆料體積、堵塞原因等，分別采取挖除堆料、高壓水沖、小型爆破等手段進(jìn)行排除。第十三節(jié)汽車(chē)及挖掘、裝載、運(yùn)輸機(jī)械安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守交通規(guī)則及各類(lèi)機(jī)械操作規(guī)程規(guī)定，駕駛員必須證、照齊全。不準(zhǔn)駕駛及證不符的車(chē)輛機(jī)械嚴(yán)禁酒后駕駛。13.2車(chē)輛在施工區(qū)域行駛，時(shí)速不得超過(guò)15公里，洞內(nèi)時(shí)速不超過(guò)8公里，在會(huì)車(chē)、彎道、險(xiǎn)坡段不得超過(guò)3公里/時(shí)。13.3自卸汽車(chē)配挖土機(jī)裝料時(shí)，自卸汽車(chē)就位后，拉緊手剎車(chē)。裝車(chē)時(shí)嚴(yán)禁裝偏。如挖斗必須越過(guò)駕駛室頂時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。13.4卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周?chē)袩o(wú)電線(xiàn)、障礙物以及行人。13.5自卸汽車(chē)的車(chē)箱內(nèi)嚴(yán)禁載人，駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁搭乘及施工無(wú)關(guān)的人員。13.6油灌車(chē)應(yīng)備專(zhuān)用滅火器材，并裝拖地金屬鏈條，以防靜電產(chǎn)生火花。13.7油灌漏油焊補(bǔ)時(shí)，首先要除油放汽，確認(rèn)無(wú)氣并打開(kāi)加油口后，方可施焊。13.8油灌裝有油時(shí)，嚴(yán)禁接近明火。停放時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源，雷雨時(shí)不準(zhǔn)放在大樹(shù)下。13.9載重汽氣裝運(yùn)易燃、易爆或其它危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車(chē)規(guī)定。13.10各種機(jī)械操作前必須檢查各部件有無(wú)脫落、松動(dòng)或變形。13.11機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止任何人員上下機(jī)械或傳遞物件。13.12機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手觸摸鋼絲繩，滑輪和絞盤(pán)等。13.13行駛或作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意觀(guān)察四周有無(wú)障礙。后退時(shí)必須先視車(chē)后，確認(rèn)無(wú)人和其他障礙時(shí)，方可起步。13.14加油時(shí)禁止吸煙或接近明火。汽油著火時(shí)，應(yīng)用泡沫滅火器或細(xì)砂滅火，不得用水滅火。13.15機(jī)械檢修保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)在堅(jiān)實(shí)平坦、安全的地方停穩(wěn)，鏟刀或鏟斗落地，剎車(chē)、各操縱桿置于空檔，停熄引擎后方可進(jìn)行。13.16工作時(shí)應(yīng)了解作業(yè)區(qū)內(nèi)的線(xiàn)路、電纜、水管等設(shè)施，以免造成損壞。第十四節(jié)電氣安全操作規(guī)程14.1電工需持證上崗，作業(yè)時(shí)需戴安全帽、穿工作服、手套、穿絕緣鞋隨身帶電筆，禁止喝酒。14.2現(xiàn)場(chǎng)施工用高、低壓設(shè)備及線(xiàn)路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。14.3各種外線(xiàn)電工工器具必須正確使用。外線(xiàn)電工應(yīng)穿長(zhǎng)袖長(zhǎng)褲工作服，登桿前應(yīng)將衣袖、褲腿扣好扎緊。14.4現(xiàn)場(chǎng)施工夜間臨時(shí)照明電線(xiàn)及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m?？绻肪€(xiàn)路高度應(yīng)大于大型自卸車(chē)翻斗翻起時(shí)的高度。14.5施工用電線(xiàn)路及設(shè)備的絕緣必須良好，布線(xiàn)應(yīng)整齊，帶電的裸線(xiàn)必須裝于不能被觸及的處所。14.6510及以下變壓器裝于地面時(shí)，一般應(yīng)有0.5m的高臺(tái)。高臺(tái)周?chē)鷳?yīng)裝設(shè)柵欄，柵欄高度不低于1.7m，柵欄及變壓器外廓的距離不小于1m，并掛“止步”、“高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示牌。14.7露天使用的電氣設(shè)備及元件，均應(yīng)選用防水型或采取防水措施。14.8電動(dòng)機(jī)械設(shè)備拆除后，不準(zhǔn)留有可能帶電的電線(xiàn)和部件，否則必須將電源切斷，并且將線(xiàn)頭絕緣。14.9維護(hù)電工作業(yè)時(shí)，必須有兩人一道參加，其中一人操作，一人監(jiān)護(hù)。14.10電氣設(shè)備及線(xiàn)路均應(yīng)滿(mǎn)足防火、防爆要求。14.11手動(dòng)操作開(kāi)啟式自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)、閘刀開(kāi)關(guān)及管形熔斷器時(shí)，應(yīng)使用絕緣工具。14.12110V以上的燈具只可作固定照明用，其懸掛高度一般不得低于2.5m。低于2.5m，應(yīng)設(shè)保護(hù)罩。14.13電工安全用具必須定期檢查，凡不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器，以及檢修中的臨時(shí)接地線(xiàn)等，均不得使用。14.14維修作業(yè)時(shí)，應(yīng)將電源斷開(kāi)（取走熔斷器），掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)留人看守，作業(yè)完成仔細(xì)復(fù)檢一遍，方可合閘（上熔斷器）。嚴(yán)禁非電氣工作人員從事電氣工作。第十五章起重機(jī)械安全操作15.1升降機(jī)15.1.1升降機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)一定訓(xùn)練，了解所操縱的升降機(jī)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程并經(jīng)考試合格后方可單獨(dú)操作。15.1.2升降機(jī)動(dòng)力部分應(yīng)根據(jù)所使用的動(dòng)力機(jī)的安全操作規(guī)程執(zhí)行。其電氣部分不得有漏電現(xiàn)象，電動(dòng)機(jī)和開(kāi)關(guān)不帶電的金屬外殼應(yīng)接地良好。15.1.3升降機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固結(jié)實(shí)，并應(yīng)將升降機(jī)固定牢固。15.1.4工作前，應(yīng)檢查鋼絲繩反接頭是否牢固，離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)輪和滑輪等是否靈活可靠。15.1.5升降機(jī)工作時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，各項(xiàng)信號(hào)應(yīng)預(yù)先加以規(guī)定。司機(jī)及指揮人員和升降的物件應(yīng)保持良好的能見(jiàn)范圍。操作時(shí)，司機(jī)應(yīng)集中精力，注意指揮人員所發(fā)出的信號(hào)，不許及旁人嬉笑和交談。15.1.6不準(zhǔn)升降超過(guò)規(guī)定重量的物件。升降機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，速度須逐漸加大或減小。15.1.7鋼絲繩必須經(jīng)常加以檢查，不準(zhǔn)有結(jié)節(jié)、扭繞現(xiàn)象，如在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)5%，應(yīng)予更換。15.1.8禁止任何人跨越正在工作的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，不得用升降運(yùn)送人員。15.1.9升降塔上端的接料臺(tái)四周必須裝置牢固的攔桿和圍板。15.1.10制動(dòng)帶不得受潮和沾染油污，如因打滑制動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行清洗和調(diào)整。15.1.11工作停止后應(yīng)切斷電源，鎖上開(kāi)關(guān)箱；工作完畢或中間休息時(shí)，重物應(yīng)放在地面不得懸在空中。15.2汽車(chē)起重機(jī)15.2.1汽車(chē)起重機(jī)操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)技術(shù)訓(xùn)練，經(jīng)考試合格，達(dá)到下列要求，才能單獨(dú)操作。（1）熟悉起重機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理和工作性能；（2）熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程；（3）熟悉起重機(jī)的工作信號(hào)及規(guī)則；（4）具有操作維護(hù)起重機(jī)的基本技能；（5）掌握各調(diào)整部位的調(diào)整方法。15.2.2每臺(tái)汽車(chē)起重機(jī)應(yīng)配備專(zhuān)職司機(jī)和助手各一名。助手只有在司機(jī)的指導(dǎo)下方可操作。起吊重要部件（重量大、精度高）時(shí)，必須由司機(jī)操作，助手不得單獨(dú)進(jìn)行調(diào)整工作。15.2.3起重機(jī)吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開(kāi)操作室；作業(yè)時(shí)，司機(jī)不得從事及操作無(wú)關(guān)的事情或他人閑談。15.2.4夜間作業(yè)時(shí)，機(jī)上及工作地點(diǎn)必須有足夠的照明。15.2.5遇六級(jí)以上大風(fēng)或雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。15.2.6起重機(jī)應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，操作人員都應(yīng)掌握其使用方法。15.2.7吊裝時(shí)應(yīng)全部伸出水平油缸，禁止在半伸出狀態(tài)下使用起重機(jī)。15.2.8作業(yè)時(shí)，不要扳動(dòng)支腿操作機(jī)構(gòu)。如需調(diào)整支腿時(shí)，必須將重物放至地面，臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進(jìn)行調(diào)整。15.2.9起吊作業(yè)應(yīng)在起重機(jī)的側(cè)向和后向進(jìn)行。向前回轉(zhuǎn)時(shí)，臂桿中心線(xiàn)不得越過(guò)支腿中心。15.2.10正式起吊時(shí)，先將重物吊離地面20~50，然后停機(jī)檢查重物綁扎的牢固性和平衡性、制動(dòng)的可靠性、起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操作。15.2.11起吊鋼絲繩從卷筒上放出時(shí)，剩余量不得小于3圈。15.2.12在提升或降落過(guò)程中，重物下方嚴(yán)禁人員停留或通過(guò)。15.2.13嚴(yán)禁斜吊、拉吊和起吊被其它重物卡壓及地面凍結(jié)以及埋設(shè)在地下的物件。起吊重物時(shí)，重物重心及吊鉤中心應(yīng)在同垂直線(xiàn)上。15.2.14起吊重物越過(guò)障礙時(shí)，重物底部至少應(yīng)高出所跨越障礙物最高點(diǎn)0.5m以上。15.2.15要經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損繼絲情況，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7%時(shí)，應(yīng)立即更換。15.2.16定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強(qiáng)度，每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7%時(shí)，應(yīng)立即更換。15.2.17起吊鋼絲繩從卷筒上放出時(shí)，剩余量不得少于3圈。15.2.18正式起吊時(shí)，先將重物吊離地面20～50，然后停機(jī)檢查重物綁扎的牢固性和平衡性，制動(dòng)的可靠性，起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操作。15.2.19嚴(yán)禁斜吊，拉吊和起吊被其它重物卡壓及地面凍結(jié)以及埋沒(méi)在地下的物件。15.3塔式起重機(jī)15.3.1塔式起重機(jī)的行駛軌道，必須嚴(yán)格按制造廠(chǎng)技術(shù)要求進(jìn)行鋪設(shè)，軌道末有良好的接地，接地電阻不得大于10Ω，軌道終端限位裝置要經(jīng)常保持完好。15.3.2起吊重物的重量，不得超過(guò)制造廠(chǎng)規(guī)定的在不同幅度的允許值。重物噸位不明時(shí)，應(yīng)在檢定確認(rèn)后，方可起吊。15.3.3司機(jī)接班后，首次起吊重物時(shí)，先應(yīng)將重物吊地面30左右，確認(rèn)制動(dòng)器工作可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。15.3.4起吊接近滿(mǎn)負(fù)荷重物時(shí)，在吊離地面10左右后，停機(jī)檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動(dòng)器的可靠性的鋼絲繩的受力狀況，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)起吊。15.3.5在起吊10t以下重物時(shí)，可進(jìn)行起升、小車(chē)行走和回轉(zhuǎn)的聯(lián)合操作；當(dāng)回轉(zhuǎn)半徑在30m以?xún)?nèi)時(shí)，可進(jìn)行大車(chē)行走。但大車(chē)行走時(shí)臂桿必須轉(zhuǎn)至軌道方向。嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)及行走同時(shí)進(jìn)行。15.3.6吊鉤下降到最低位置時(shí)，卷筒上至少應(yīng)留3圈的鋼絲繩（不包括壓板下面部分）。15.3.7新安裝、搬遷或修復(fù)后的塔機(jī)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后，方可正式使用。15.3.8雷雨、大霧和六級(jí)以上風(fēng)力時(shí)，禁止作業(yè)。大風(fēng)時(shí)，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，小車(chē)應(yīng)移至40m幅度處，吊鉤升至極限位置，大車(chē)要鎖緊夾軌器。15.3.9電氣故障應(yīng)由專(zhuān)職電工進(jìn)行檢修。各絲（片）的額定容量不得超過(guò)規(guī)定，不許任意加大和用其它金屬絲（片）代替。15.3.10夜間工作，機(jī)上及作業(yè)區(qū)應(yīng)有足夠的照明和警戒信號(hào)燈。15.3.11正常作業(yè)，一般應(yīng)先將重物吊離地面30左右。由作業(yè)人員檢查被吊重物綁扎的牢固和平衡性，認(rèn)定可靠后再繼續(xù)起升。15.3.12大車(chē)行走時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)注意電纜的收放和大車(chē)的運(yùn)行。起重機(jī)離軌道盡頭不得少于3m。15.3.13起吊重物越過(guò)障礙物時(shí)，應(yīng)先將重物起吊到超過(guò)障礙最高點(diǎn)的1.5m以上后，方可越過(guò)。15.3.14起重機(jī)的任何部位及高壓導(dǎo)線(xiàn)之間的安全距離，線(xiàn)路電壓1以下，為1.5m，線(xiàn)路電壓3~10，為2m；35以上，為4m。15.3.15停機(jī)時(shí)，將臂桿轉(zhuǎn)至順風(fēng)方面，小車(chē)移至40m幅度處。吊鉤升至極限位置不得懸掛重物。15.3.16鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過(guò)7%時(shí)，應(yīng)即予更換。鋼絲繩及卷筒的聯(lián)接必須牢固可靠。15.4門(mén)式起重機(jī)15.4.1司機(jī)必須身體健康，經(jīng)檢查合格，具備高空作業(yè)的身體條件，才能操作。司機(jī)有病不能可勉強(qiáng)工作；司機(jī)飲酒后和非本機(jī)司機(jī)均不準(zhǔn)登機(jī)操作。15.4.2司機(jī)須經(jīng)專(zhuān)門(mén)技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的構(gòu)造性能，熟悉操作方法，保養(yǎng)規(guī)程和起重工作的信號(hào)規(guī)則，具有相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后，方可單獨(dú)操作。15.4.3司機(jī)工作時(shí)必須精力集中，不準(zhǔn)做及操作無(wú)關(guān)的事情，工作時(shí)間不得撤離崗位。15.4.4軌道基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)可靠，棧橋要有足夠的承載能力，距軌道兩端3m處應(yīng)設(shè)置終端碰撞裝置。15.4.5新機(jī)安裝、工地轉(zhuǎn)移、搬遷或舊機(jī)修復(fù)后投入運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查驗(yàn)收合格后方可正式投入使用。15.4.6起重機(jī)禁止吊運(yùn)人員。吊運(yùn)易爆等危險(xiǎn)物品和重要物件時(shí)，必須要有專(zhuān)門(mén)的安全措施，要由專(zhuān)人指揮。15.4.7起吊物件的重量不得超過(guò)本機(jī)的額定超重量，當(dāng)起重量在10T以下時(shí)，允許在18~37m范圍內(nèi)變幅；當(dāng)起重量大于10T時(shí)，必須按規(guī)定的滑輪倍率，在固定的幅度進(jìn)行起落，禁止變幅。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或及地面凍結(jié)，或被其它重物卡壓的物件。15.4.8當(dāng)遇雷雨、大霧和六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，禁止作業(yè)。大風(fēng)時(shí)，吊鉤應(yīng)升至最高位置，臂桿落至最大幅度并順風(fēng)方向，鎖住回轉(zhuǎn)制動(dòng)踏板，臺(tái)車(chē)行走輪用防爬器卡緊。15.4.9機(jī)上必須配置合格的滅火裝置。15.4.10各電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)經(jīng)常處于完好狀態(tài)。高壓開(kāi)關(guān)柜前應(yīng)鋪設(shè)橡膠絕緣板。電氣故障應(yīng)由專(zhuān)職電工進(jìn)行維修，維修使用工作燈必須在36V以下。各保險(xiǎn)絲（片）的額定容量不得超過(guò)規(guī)定值，不許任意加大，不準(zhǔn)用其它金屬絲（片）代替。電纜無(wú)破裂漏電現(xiàn)象。15.4.11夜間工作時(shí)機(jī)上及作業(yè)區(qū)域應(yīng)有足夠的照明，臂桿及豎塔頂部應(yīng)有警戒信號(hào)燈。15.4.12起升及變幅鋼絲繩端頭應(yīng)牢固，鋼絲繩無(wú)扭曲、擠壓等情況。15.4.13每次作業(yè)，一般應(yīng)先將物件吊離地面30左右，由作業(yè)人員檢查被吊物件綁扎的牢固性和平穩(wěn)性。起吊接近滿(mǎn)負(fù)荷重物時(shí)，在吊離地面10左右后，停機(jī)檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠和鋼絲繩的受力狀況，確認(rèn)正常方可繼續(xù)起吊。15.4.14起吊重物時(shí)，升降要平穩(wěn)。當(dāng)重物的下降速度大于電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，不允許越擋直接進(jìn)行反接制動(dòng)。重物快速下降時(shí)不允許突然停車(chē)。15.4.15被吊物件需要進(jìn)行逆向運(yùn)行時(shí)，必須先將控制器扳到零位，待機(jī)構(gòu)完全停止，方可反向操作，禁止利用反向操作進(jìn)行停車(chē)。15.4.16行走時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人監(jiān)視電纜的收放和臺(tái)車(chē)的運(yùn)行。15.4.17吊鉤下降到最低位置或臂桿下落到最大幅度位置時(shí)，起升和變幅卷筒上至少要留有3圈鋼絲繩。15.4.18起吊物件越過(guò)障礙物時(shí)，應(yīng)先將物件起升超過(guò)障礙物最高點(diǎn)的1.5m，然后跨越。15.4.19停機(jī)時(shí)，將臂桿落至最大幅度位置，轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向，空鉤升至距臂桿頂端5—6m處。15.5龍門(mén)吊安全技術(shù)操作規(guī)程15.5.1司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格方能進(jìn)行獨(dú)立操作。15.5.2開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)械和電氣傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、防護(hù)裝置是否完好可靠。15.5.3司機(jī)必須聽(tīng)從掛鉤起重工的指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車(chē)信號(hào)，都應(yīng)立即停車(chē)。15.5.4司機(jī)必須做到“六不吊”15.5.4.1超過(guò)負(fù)荷不吊15.5.4.2指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡不吊。15.5.4.3吊繩和吊具捆綁不牢、不符合安全要求不吊。15.5.4.4吊掛物件直接進(jìn)行加工的不吊。15.5.4.5歪拉斜掛的不吊。15.5.4.6易燃易爆物品、固定物件不吊。15.5.5應(yīng)定期檢查鋼絲繩及吊鉤的完好情況，保證有足夠的強(qiáng)度。15.5.6認(rèn)真做好交接班記錄。15.6手拉葫蘆的安全檢驗(yàn)及技術(shù)操作規(guī)程15.6.1吊鉤應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。15.6.2鏈條應(yīng)無(wú)裂紋、嚴(yán)重變形和磨損。15.6.3起重鏈條的銷(xiāo)子應(yīng)牢固。15.6.4手拉鏈條無(wú)掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。15.6.5起重鏈條無(wú)扭結(jié)現(xiàn)象。15.6.6輪軸及制動(dòng)器安全可靠。15.6.7各傳動(dòng)部分應(yīng)靈活。15.6.8吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。15.6.9使用時(shí)，應(yīng)先慢慢起升，待起重鏈條銷(xiāo)張緊后，檢查各部位應(yīng)無(wú)異常，并試驗(yàn)?zāi)Σ疗?、棘輪、制?dòng)器的自鎖（剎車(chē)）功能是否可靠，然后方可操作。15.6.10傾斜或水平使用時(shí)，要注意調(diào)整拉鏈方向，使之順應(yīng)鏈輪方向，防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時(shí)，還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。15.6.11起吊前核實(shí)重物重量，不得超載使用。15.6.12拉鏈時(shí)應(yīng)均勻加力，不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起重能力決定，起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可，起重量大于2t的可用2人拉鏈，如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動(dòng)鏈條時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障，不可增人猛拉，以免拉斷鏈條，造成事故。15.6.13起吊重物過(guò)程中，如需將重物在空中懸停一段時(shí)間，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，防止自鎖機(jī)構(gòu)失靈。15.6.14每年應(yīng)用煤油清洗機(jī)件，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要經(jīng)常加油潤(rùn)滑，但切勿將潤(rùn)滑油滲進(jìn)摩擦片造成自鎖機(jī)構(gòu)失靈。15.6.15清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進(jìn)行空載和載荷試驗(yàn)。15.6.16葫蘆應(yīng)存放在干燥處，防止受潮、生銹、腐蝕。第十六節(jié)金屬結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)安全16.1閘門(mén)連接板和軸銷(xiāo)，應(yīng)在閘門(mén)未豎立前預(yù)先裝配在上下門(mén)葉上，在進(jìn)行連接時(shí)工作人員應(yīng)站在安全的位置，手不得扶在節(jié)肩或連接板吻合面上。16.2閘門(mén)上的臨時(shí)吊耳、爬梯必須焊接牢固，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可使用（吊耳材質(zhì)須檢驗(yàn)）。16.3在卷?yè)P(yáng)筒上穿鋼絲繩和在鋼絲繩上涂抹油時(shí)，要有可靠的安全措施。16.4啟閉機(jī)在機(jī)械設(shè)備尚未安裝完畢時(shí)，電氣設(shè)備不得接通電源。16.5構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中要墊穩(wěn)綁扎牢，禁止疊放，防止變形。16.6構(gòu)件存放中要墊穩(wěn)，防止傾倒和滾動(dòng)傷人。16.7構(gòu)件拼裝擺放，必須墊平放穩(wěn)，禁止用腳踩撬扛施工。在可能滾動(dòng)或滑動(dòng)的物體前不得站人。16.8在構(gòu)件或設(shè)備吊裝到基礎(chǔ)就位時(shí)，工作人員身體的任何部位不得探入其接合面，以防扎、擠傷。取放墊鐵時(shí)，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。16.9組裝大型構(gòu)件，連結(jié)螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部分必須焊按牢固，園形工件應(yīng)固定卡穩(wěn)。16.10構(gòu)件或設(shè)備吊裝就位摘除吊鉤前，應(yīng)利用基礎(chǔ)螺栓固定或焊接臨時(shí)支撐，否則不得摘除吊鉤。16.11施工用的吊籃必須牢靠方便，鋼絲的安全系數(shù)應(yīng)大于14，禁止使用麻繩作起吊繩。16.12臨時(shí)起吊設(shè)備，必須通過(guò)計(jì)算，必要進(jìn)做荷載試驗(yàn)，同時(shí)標(biāo)明設(shè)備實(shí)重，否則不得起吊。16.13在焊接或切割前，應(yīng)清除工作面及周?chē)妆锲罚扇》阑鸫胧?，?yán)防火害事故發(fā)生。第十七節(jié)機(jī)修作業(yè)的安全操作規(guī)程17.1嚴(yán)禁在斜坡上停車(chē)進(jìn)行修理。如果汽車(chē)在山區(qū)行駛途中發(fā)生故障時(shí)須在斜坡上進(jìn)行檢修時(shí)，則應(yīng)采取防止溜車(chē)、倒車(chē)的措施。17.2修車(chē)時(shí)，必須脫開(kāi)總離合器，操作桿要放在空檔位置，嚴(yán)禁任何人在司機(jī)室擺動(dòng)起動(dòng)裝置。17.3使用汽油清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙或用明火。17.4嚴(yán)禁在砂輪上磨笨重、不規(guī)則的物體。磨削時(shí)人不得站立在砂輪的正前方，砂輪及支架間隙應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不得過(guò)大，不使用厚度不大和周邊有缺口的砂輪。17.5對(duì)精度高的零、部件，若技術(shù)狀況良好，不可隨意拆卸，以免在拆裝過(guò)程中損壞或降低裝配精度。對(duì)高精度部件如高壓油泵噴油嘴、調(diào)速器、油泵、油壓操縱閥等應(yīng)在專(zhuān)門(mén)的工作臺(tái)上拆裝，以免損壞精密件。17.6修理機(jī)械應(yīng)選擇平坦交通堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐要牢固楔緊。17.7檢修中的機(jī)械，應(yīng)懸掛有“正在修理，禁止開(kāi)動(dòng)”的警示牌。未經(jīng)允許一律不準(zhǔn)發(fā)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，檢修中不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱，或用手找正對(duì)孔。17.8嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，進(jìn)入崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。17.9裝用輪胎的輪輞、擋圈、鎖環(huán)應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查，不應(yīng)有銹蝕、變形、裂紋等缺損情況，防止用不合格配件在充氣時(shí)崩潰，發(fā)生傷亡事故。第十八節(jié)焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護(hù)操作規(guī)程18.1焊接18.1.1電焊工需持證上崗，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。作業(yè)前要了解周?chē)h(huán)境情況，若有易燃易爆物品必須移開(kāi)。18.1.2焊接設(shè)備應(yīng)設(shè)置在固定或移動(dòng)式的工作臺(tái)上，焊機(jī)各接線(xiàn)點(diǎn)應(yīng)接觸良好，并有可靠的獨(dú)立接地。18.1.3焊把線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)50m，連接到焊鉗上的一端至少有5m絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線(xiàn)。18.1.4清除焊渣、飛濺物時(shí)節(jié)，必須戴護(hù)目鏡，并避免對(duì)著有人的方向敲打。18.1.5工作時(shí)禁止將焊把線(xiàn)纏在、搭在身上或踏在腳下，當(dāng)焊機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，不得觸摸導(dǎo)電部分。18.1.6電焊機(jī)的熔斷器應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，禁止兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電焊機(jī)共用一組熔斷器。18.1.7嚴(yán)禁焊接存有易燃、易爆液體、氣體或物品的容器。18.1.8氧氣及乙炔容器的安全距離應(yīng)達(dá)5m以上。18.2涂漆18.2.1儲(chǔ)存油漆等易燃材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)用庫(kù)房，庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不準(zhǔn)住人。庫(kù)房外應(yīng)設(shè)置消防器材。18.2.2調(diào)制、操作有毒性的材料，或使用快干漆等有發(fā)揮性的材料，必須根據(jù)材料毒性，配戴相應(yīng)的防護(hù)用具，室內(nèi)保持通風(fēng)或經(jīng)常換氣。18.2.3使用噴燈時(shí)，裝油不得過(guò)滿(mǎn)，打氣不得過(guò)足，必須避風(fēng)處點(diǎn)燃噴燈，火嘴不能對(duì)人及燃燒物。使用時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免發(fā)生爆炸，停歇時(shí)應(yīng)立即停火。18.2.4用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對(duì)人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。第十九節(jié)鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程19.1基本要求19.1.1鋼筋加工機(jī)械中的發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)原規(guī)程、規(guī)范。19.1.2機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有右靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)鎖緊行走輪。19.1.3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。19.1.4加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人才扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。19.1.5作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。19.2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)19.2.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線(xiàn)。19.2.2應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查舍去機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.2.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，無(wú)用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的農(nóng)行用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。19.2.4在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。19.2.5當(dāng)鋼筋送入后，手及曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。19.2.6送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。19.2.7經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。19.2.8切斷3-4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。19.3鋼筋切斷機(jī)19.3.1接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。19.3.2啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。19.3.3啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.3.4機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。19.3.5不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。19.3.6剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。19.3.7切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150以上，如手握端小于400時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。19.3.8運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非操作人員。19.3.9當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。19.3.10作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。19.3.11液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。19.3.12手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较蛐?。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。19.4鋼筋彎曲機(jī)19.4.1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)碩應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。19.4.2應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。19.4.3擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。19.4.4應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩緊固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。19.4.5作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷(xiāo)并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。19.4.6作業(yè)中，嚴(yán)禁更換軸芯、銷(xiāo)子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。19.4.7對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。19.4.8彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋在機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。19.4.9在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。19.4.10轉(zhuǎn)盤(pán)換抽時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。19.4.11作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤(pán)及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。第二十節(jié)瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程20.瀝青作業(yè)安全操作規(guī)程20.1伸縮縫止水材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),均應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定,如有更改須監(jiān)理工程師書(shū)面通知后方可實(shí)施.20.2金屬止水同片厚度及寬度按施工詳圖要求,其材料符合規(guī)定要求.表面應(yīng)光滑平整,并有光澤,其浮皮、銹污、油漆、油渣均應(yīng)清除干凈.如有砂眼、釘眼應(yīng)予焊補(bǔ).20.3塑料、橡膠止水片形式,尺寸應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求.其拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、硬度等,均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.20.4瀝青應(yīng)滿(mǎn)足材質(zhì)要求,可采用勝利60號(hào)、茂名60號(hào);填充料及配比,瀝青工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.20.5止水銅片的銜接須根據(jù)施工詳圖的規(guī)定,采取折疊咬或塔接.塔接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20㎜,咬接或搭接應(yīng)采取雙面焊。焊接作業(yè)必須在焊接樣品送請(qǐng)工程師認(rèn)可后,方可施焊.塑料橡膠止水片的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10㎝.無(wú)論什么材料的止水片,同類(lèi)材料的銜接接頭,均須采用及母體相同的焊接材料.銅片及塑料橡膠片接頭,應(yīng)采取柳接,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于10㎝.20.6上、下游止水片應(yīng)埋入基巖內(nèi)40㎝深.無(wú)論垂直或水平止水片,其第一道銅片的伸縮節(jié)均設(shè)在橫縫內(nèi).節(jié)頭指向內(nèi)部.以埋入先澆砼塊體內(nèi)的止水片,應(yīng)采取措施,防止其變形移位,且止水片必須高出澆塊表面以上不少于20㎝.20.7迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50度時(shí),則應(yīng)設(shè)基礎(chǔ)止水時(shí).基礎(chǔ)止水應(yīng)先在基礎(chǔ)面挖槽把止水銅片一端埋入槽內(nèi),然后填細(xì)骨料砼至基礎(chǔ)面高程，必要時(shí)還應(yīng)埋插鋼筋.基礎(chǔ)止水片及橫縫止水片相交進(jìn),應(yīng)連接或密封系統(tǒng).20.8油氈板的制作和安全應(yīng)符合下列規(guī)定：20.8.1根據(jù)氣溫情況,選用30甲或10號(hào)的建筑石油瀝青,防止高溫流淌.20.8.2預(yù)制時(shí),要求場(chǎng)地平整,層氈層油,涂刷均勻.20.8.3油氈板宜安設(shè)在先澆筑部位的模板上,使其及連次澆筑的砼都能緊密結(jié)合.第二十一節(jié)信號(hào)和告警知識(shí)21.1開(kāi)挖爆破施工開(kāi)工前，在各主要路口、居住區(qū)張?zhí)靖媸竞驮陔娨暸_(tái)放警示通告，告示內(nèi)容包括放炮的安全范圍、放炮的時(shí)段等。21.2爆炸作業(yè)前，提前發(fā)放爆破通知單通知各施工單位，在爆破前30分鐘開(kāi)始進(jìn)行疏散人員，所有施工隊(duì)伍應(yīng)將人員、設(shè)備撤至安全區(qū)，并對(duì)警戒區(qū)實(shí)行警戒。21.3警戒時(shí)，安全警戒人員應(yīng)佩帶紅袖章、執(zhí)紅旗，用對(duì)講機(jī)，哨子進(jìn)行聯(lián)。當(dāng)確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備已撤至安全區(qū)后指揮人員才能指揮爆破作業(yè)。第二十二節(jié)洪水和氣象災(zāi)害防御措施22.1暴雨、臺(tái)風(fēng)前后，要檢查工地臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線(xiàn)路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)修理加固；有嚴(yán)重危險(xiǎn)的，立即排除。22.2洪水發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)將可能受淹地帶的人員、設(shè)備、材料撤退至安全地帶，不能撒離的，必須加固。22.3應(yīng)密切注視高邊坡、易塌方地段的穩(wěn)定狀況，特別應(yīng)注意夜間情勢(shì)的變化。如有滑坡、塌方危險(xiǎn)時(shí)，必須立即將人員、機(jī)械設(shè)備和材料撤至安全地帶。22.4抗洪、搶險(xiǎn)工作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮部和各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，不得冒險(xiǎn)蠻干。22.5對(duì)機(jī)電設(shè)備的電氣開(kāi)關(guān)，要有防雨、防潮設(shè)施。22.6現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，斜道和腳手板應(yīng)有防滑措施。22.7夏季作業(yè)應(yīng)調(diào)整作息時(shí)間，從事高溫工作的場(chǎng)所，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和降溫措施。22.8冬季施工使用取暖設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合防火要求和指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并有防止一氧化碳中毒的措施。第二十三節(jié)意外事故和火災(zāi)的救護(hù)程序23.1當(dāng)意外事故發(fā)生后，負(fù)傷者或者事故現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)立即直接或者逐級(jí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。23.2發(fā)生死亡、重大死亡事故時(shí)應(yīng)當(dāng)保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并迅速采取必要措施搶救受傷人員和財(cái)產(chǎn)，防止事故擴(kuò)大。對(duì)觸電受傷者的搶救禁止使用強(qiáng)心劑。23.3施工現(xiàn)場(chǎng)各作業(yè)場(chǎng)所及建筑物之間的防火安全距離應(yīng)符合以下要求：23.3.1倉(cāng)庫(kù)區(qū)、易然、可燃材料堆集場(chǎng)距修建的建筑物和其它區(qū)域不小于20m。21.3.2易燃物品距所建的建筑物和其它區(qū)域不小于30m。23.4焊、接、切割作業(yè)防火安全要求執(zhí)行《水力水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》中的焊接及切割一篇有關(guān)規(guī)定。23.5倉(cāng)庫(kù)防火應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行。23.6火災(zāi)發(fā)生進(jìn)行施救的同時(shí)，按章懸示火警信號(hào)，以求援助。23.7重要資料場(chǎng)所發(fā)生的火災(zāi)，應(yīng)使用二氧化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器第二十四節(jié)各工種員工的安全技術(shù)操作規(guī)程24.1爆破員的安全操作規(guī)程24.1.1嚴(yán)格執(zhí)行本工程的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理才能上班作業(yè)。24.1.2炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時(shí)脫節(jié)。24.1.3由監(jiān)炮員準(zhǔn)備炸藥和爆破材料，并將其運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號(hào)，任何人不得進(jìn)入警戒區(qū)（信號(hào)可用哨子、警報(bào)等）。24.1.4裝藥時(shí)要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過(guò)猛和使用金屬棒搗實(shí)（禁止使用過(guò)期和失效的爆破材料），后發(fā)出第二次預(yù)備信號(hào)，非爆破人員全部退出工作地點(diǎn)。24.1.5放炮必須有專(zhuān)人指揮，起爆前要待施工人員、過(guò)路行人、船只，車(chē)輛全部進(jìn)入安全地點(diǎn)后發(fā)出第三次點(diǎn)火信號(hào)后方準(zhǔn)起爆。24.1.6爆破完畢，確認(rèn)炮已響完，發(fā)出第四次解除信號(hào)，爆破人員方可進(jìn)入，檢查是否有盲炮和殘藥等。24.1.7要仔細(xì)聽(tīng)清響炮個(gè)數(shù)，若有盲炮要及時(shí)進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方能進(jìn)入作業(yè)。24.2安全監(jiān)炮員的操作規(guī)程24.2.1嚴(yán)格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素提出處理意見(jiàn)。24.2.2進(jìn)入作業(yè)面前必須先了解前一個(gè)班的放炮情況、放炮個(gè)數(shù)、對(duì)準(zhǔn)備工作提出必要的要求，認(rèn)為可以方可接班。24.2.3監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當(dāng)場(chǎng)禁止操作，要檢查好炮眼質(zhì)量，方可同意裝藥。24.2.3當(dāng)發(fā)出第一次信號(hào)后馬上布置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，第二次預(yù)備信號(hào)發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認(rèn)人員全部進(jìn)入安全地點(diǎn)后方可發(fā)出第三次點(diǎn)火信號(hào)。24.2.4要仔細(xì)聽(tīng)清響炮個(gè)數(shù)，確認(rèn)炮已全部響完，發(fā)出解除信號(hào)，同爆破人員一起進(jìn)入作業(yè)面檢查安全是否有盲炮存在。24.2.5如有盲炮及時(shí)同爆炸工一起進(jìn)行處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)交班，并要對(duì)接班人講清當(dāng)班的各種情況。24.3爆炸物品倉(cāng)管員的操作規(guī)程24.3.1嚴(yán)格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持整潔，應(yīng)排列整齊。24.3.2要有嚴(yán)格健全的收發(fā)手續(xù)和交接手續(xù)，每天檢查核對(duì)，庫(kù)存量立帳記錄，按生產(chǎn)日期的先后發(fā)貨，先入先出。24.3.3要有足夠的消防用水和消防器材，要加強(qiáng)通風(fēng)管理，庫(kù)內(nèi)溫度一般不超過(guò)35~40℃，不為陽(yáng)光直射，藥庫(kù)內(nèi)不得住人。24.3.4炸藥要堆放整齊，藥箱下面要墊方塊木料或木板，爆破材料開(kāi)箱，應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)處或套間內(nèi)進(jìn)行。24.3.5炸藥箱堆放高度不得超過(guò)1.8米，寬度不超過(guò)2米，雷管堆放高度不超過(guò)1米，寬度不超過(guò)2箱，地面應(yīng)鋪設(shè)軟墊，兩者不可同庫(kù)存放。24.3.6庫(kù)房?jī)?nèi)箱堆間距不得小于0.3米，箱堆于墻壁之間距離不得小于0.5米，人行道的寬度不得小于1.3米。24.4砼澆搗工的安全操作規(guī)程24.4.1砼工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，方可上崗，進(jìn)倉(cāng)操作時(shí)，必須按規(guī)定戴好安全帽，穿膠鞋。24.4.2砼經(jīng)溜筒入倉(cāng)時(shí)，溜筒離地面高度1.5m。24.4.3澆筑較高或特殊倉(cāng)面，倉(cāng)面及平臺(tái)外界必須設(shè)置規(guī)定聯(lián)系工具及信號(hào)。24.4.4砼工必須熟練掌握震搗的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。24.4.5砼澆筑之前，按規(guī)定厚度2~3要求鋪砂漿，澆筑時(shí)應(yīng)按技術(shù)交底的厚度，次序方向分層進(jìn)行，先平倉(cāng)、后震搗。在高壓鋼管、豎井廊道等周遍澆搗時(shí)，砼應(yīng)均勻上升。24.4.6澆搗砼時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，當(dāng)砼和易性較差時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)振搗。砼的加減水，應(yīng)通知試驗(yàn)室解決。24.4.7砼澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除，并進(jìn)行減少泌水措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。24.4.8澆筑砼應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密度。每一位置的振搗時(shí)間以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、并開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度，振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，并不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，上層砼的振搗要在下層砼初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層，24.4.9砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，超過(guò)規(guī)定間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理，工作縫的處理必須待達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。24.4.10雨季施工，宜有防雨設(shè)施。大雨、暴雨停止?jié)仓⒄谏w砼表面，雨后處理好受沖刷及積水后方可重新澆搗。24.4.11砼澆筑完畢，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)立即養(yǎng)護(hù)，普通硅酸鹽水泥一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14~28天，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。24.4.12砼表觀(guān)的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，任何蜂窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的砼，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能進(jìn)行處理并須有詳細(xì)的記錄。修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先清洗干凈，再用砂漿、砼或規(guī)定的填料重新填補(bǔ)修飾。填補(bǔ)部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之及周?chē)饴俄疟砻嫒跒橐惑w，顏色接近、無(wú)明顯痕跡、不應(yīng)有收縮縫。24.4.13特種砼施工按特種砼施工規(guī)范進(jìn)行操作。24.4.14砼工必須遵守交接班制度，做好澆筑施工記錄。24.4.15安全第一、預(yù)防為主，嚴(yán)格遵守砼安全技術(shù)操作規(guī)程。24.5鋼筋工安全操作規(guī)程24.5.1鋼筋必須按不同等級(jí)、規(guī)格分別堆存，露天堆置時(shí)應(yīng)墊高，且應(yīng)立牌標(biāo)識(shí)。24.5.2鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有的受拉光面鋼筋的末端應(yīng)作180度的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不得小于2.5d。24.5.3當(dāng)Ⅱ級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90度時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)符合下列要求：鋼筋直徑小于16時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)值為5倍鋼筋直徑；鋼筋直徑大于16時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑。24.5.4彎起鋼筋折處的圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。24.5.5對(duì)于直徑為10或10以上的熱軋鋼筋，其接頭采用搭接，幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：接搭接焊，幫條焊的接頭雙面焊時(shí)，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋的搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，對(duì)于Ⅱ，ⅢⅢ級(jí)鋼筋，其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，采用單面焊時(shí)，其搭接或幫條的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)增加一倍。幫條的總截面面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.2倍，當(dāng)主筋為Ⅱ，Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，不應(yīng)小于主筋截面面積的1.5倍。對(duì)于搭接和幫條焊接，其焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.25倍，焊縫寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍。電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，沒(méi)有明顯的交過(guò)、凹陷、氣孔和裂縫，用小錘敲擊時(shí)應(yīng)發(fā)出清脆聲。24.5.6鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d20dⅡ級(jí)鋼筋35d25dⅢ級(jí)鋼筋40d30d注：1）砼標(biāo)號(hào)〈150#時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按本表列的值增加5d；2〉位于受拉的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于25,位于受壓區(qū)的大街長(zhǎng)度不應(yīng)小于20；當(dāng)受壓鋼筋為Ⅰ級(jí)鋼筋，末端又無(wú)彎鉤時(shí)，其大街長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d；3）如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，大街長(zhǎng)度應(yīng)按受拉區(qū)規(guī)定辦理。24.5.7受拉區(qū)域內(nèi)的光面鋼筋綁扎接頭的末端，應(yīng)做彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。24.5.8頭應(yīng)分散不止。配置在“同一截面內(nèi)的下述鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋、總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電弧焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)50%，在受壓共不受限制；2）綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)中不超過(guò)25%，在受壓區(qū)中不超過(guò)50%；3）焊接及綁扎接頭距鋼筋彎起墊不小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大彎距處，在施工中如分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，其接頭的設(shè)置應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。24.5.8現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑在25以下時(shí)，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交逐點(diǎn)扎牢外，其余按50%的交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。24.5.9板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，應(yīng)將鋼筋全部分叉點(diǎn)扎牢，其中間部分每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。24.5.10柱中箍筋的彎鉤，應(yīng)設(shè)置在柱角處，且須按垂直方向交錯(cuò)布置。除特殊者外，所有箍筋應(yīng)及主筋垂直24.6模板工安全操作規(guī)程24.6.1模板工上崗前必須進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗，電焊工必須取得相應(yīng)的技能和安全操作考試合格證書(shū)。24.6.2工程所用的模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，嚴(yán)禁使用腐朽、扭曲、變形模板，模板的制作形狀尺寸要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。24.6.3模板安裝必須以測(cè)量草圖為依據(jù)，模板安裝位置準(zhǔn)確，拉條的彎曲、焊接、錨固，接腳模板及地形密合及“錯(cuò)位”情況，模板支撐、接縫的嵌補(bǔ)、面板的高差等必須符合規(guī)范要求。24.6.4使用手推車(chē)在馬道平臺(tái)上運(yùn)輸砼入倉(cāng)，馬道平臺(tái)的坡