APQP項目進度計劃表

APQP項目進度計劃表編號：CX-PZ-P001-R005版次：A/0第1頁共5頁客戶產(chǎn)品/項目描述制表日期制表審查批準北京恒昌達利機械制造有限公司產(chǎn)品名稱：橫向穩(wěn)定桿總成產(chǎn)品圖號：1512K2164210下單日期：2021-05-01客戶要求期限：2021-05-24（到貨）客戶要求數(shù)量：3件樣件其它要求：詳見圖紙。樣件OK后再以試產(chǎn)/量產(chǎn)訂單進行。2021.05.02毛冰涂建國葉曉冬№項目執(zhí)行方法重要輸出責任部門/人員計劃進度實際進度第0階段：概念提出/批準autonum顧客的呼聲銷售部依據(jù)市場需求和顧客期望提出新產(chǎn)品開發(fā)需求，并通過多功能小組的努力，以確定：顧客的要求和期望；設計、制造、性能要求可行性；成本、進度要求等可行性由最高管理者批準項目可行性分析報告項目成本預算報告品質(zhì)部-涂建國銷售部-鮑江山辦公室-彭玉紅生產(chǎn)部-劉成剛2021.05.022021.05.02autonum組建APQP小組確定多功能小組的成員及其職責和溝通要求；識別多功能小組成員的能力，在需要時進行培訓APQP小組成員及其職責APQP項目開發(fā)培訓方案品質(zhì)部-涂建國2021.05.022021.05.02第一階段：計劃和確定項目2021.05.022021.05.02autonum建立APQP項目進度計劃根據(jù)客戶要求等制定APQP項目進度計劃表品質(zhì)部-涂建國2021.05.022021.05.02autonum目標確立主要考慮客戶產(chǎn)品的要求和公司經(jīng)驗與能力項目設計與可靠性目標APQP小組2021.05.022021.05.02autonum編制初始材料清單根據(jù)材料清單、產(chǎn)品結(jié)構、以往工作經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等進行制定材料清單品質(zhì)部-涂建國2021.05.022021.05.02autonum確定初始過程流程圖根據(jù)材料清單、產(chǎn)品結(jié)構、以往工作經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等進行制定過程流程圖過程流程圖檢查清單品質(zhì)部-涂建國2021.05.022021.05.02autonum確定產(chǎn)品/過程初始特殊特性根據(jù)類似產(chǎn)品經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等進行制定；特殊特性將在圖紙、CP、作業(yè)指導書、FMEA中標識出，我司的特殊特性將采用“▲/△”標識產(chǎn)品/過程特殊特性清單特殊特性矩陣圖APQP小組2021.05.022021.05.02autonum編制保證計劃根據(jù)上述項目分析及以往類似產(chǎn)品經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等進行制定，將設計目標轉(zhuǎn)化為設計要求產(chǎn)品保證計劃APQP小組2018.05.032018.05.03autonum小組可行性承諾和管理者支持確定產(chǎn)品制作、裝配、試驗、包裝、交付等的可行性進行承認，以確定后續(xù)步驟之產(chǎn)品質(zhì)量達到要并獲得管理者的支持設計信息檢查表設計評審報告小組可行性承諾和管理者支持APQP小組總經(jīng)理2018.05.032018.05.03第二階段：樣件制造autonumPFMEA的制定根據(jù)以往類似產(chǎn)品失效經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等，針對特殊特性或關鍵工序制定PFMEAPFMEAPFMEA檢查清單APQP小組2018.05.042018.05.04autonum樣件控制計劃的制訂根據(jù)產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品經(jīng)驗、小組工作經(jīng)驗等制定關鍵工序CP控制計劃控制計劃檢查清單APQP小組2018.05.042018.05.04autonum制訂場地平面布置圖根據(jù)以往經(jīng)驗、現(xiàn)有車間布置及產(chǎn)品制造要求等場地平面布置圖及其檢查表品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑2018.05.042018.05.04autonum工程規(guī)范編制根據(jù)PFEMA和控制計劃結(jié)果、工序及其控制要求等建立?？砂ǎ涸牧喜少徏夹g要求、原材料檢驗規(guī)程、工序和成品檢驗規(guī)程、成品尺寸及性能試驗要求等崗位工藝及技術要求說明（樣件制造）品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑2018.05.042018.05.04autonum新設備、工裝和檢具根據(jù)產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品經(jīng)驗、小組工作經(jīng)驗等進行籌備新增設施、設備和試驗設備檢查表新設備、工裝、量具和試驗設備開發(fā)計劃進度表新增設備及工裝技術要求及圖紙新工裝模具驗收記錄APQP小組2018.05.052018.05.05autonum樣件制造準備根據(jù)樣件制作進度要求，各部門負責籌備材料、安排人員、設備與工裝等，并建立生產(chǎn)計劃，確保樣件試制過程順利安排好的人員及試制前培訓工序檢驗記錄領料單、生產(chǎn)通知單APQP小組品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑2018.05.102018.05.08autonum樣件制造與樣件驗證根據(jù)工藝及產(chǎn)品要求等進行生產(chǎn)及驗證，以驗證是否符合要求崗位工藝及技術要求說明（結(jié)果填寫）成品檢驗記錄表硬度試驗報告產(chǎn)品樣件品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑2018.05.10~212018.05.20autonumOTS樣件確認由客戶對樣件、相關數(shù)據(jù)等進行確認，以確定是否符合要求。對客戶反饋的問題，應及時解決設計評審報告及問題整改PPAP資料、樣件跟蹤客戶反饋結(jié)果銷售部-吳文斌品質(zhì)部-趙慶龍APQP小組2018.05.222018.05.22autonum小組可行性承諾和管理者支持確定產(chǎn)品制作、裝配、試驗、包裝、交付等的可行性進行承認，以確定后續(xù)步驟之產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，并獲得管理者的支持小組可行性承諾和管理者支持APQP小組總經(jīng)理2018.05.232018.05.23第三階段：過程設計和開發(fā)autonum包裝標準/規(guī)范根據(jù)產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品經(jīng)驗等進行制定。（應遵守顧客的提供要求基礎上進行制訂）包裝技術規(guī)范（噴涂噴字）品質(zhì)部-趙慶龍2018.05.242018.05.24autonum產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審進行產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審，確認與原有體系的符合度，如有更改必須予以體現(xiàn)與滿足產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系檢查表APQP小組2018.05.242018.05.24autonum制訂工藝流程、場地平面布置圖根據(jù)第一、二階段的策劃、制造、檢驗、評審等結(jié)果確定進一步完善過程流程圖、車間平面布置圖、產(chǎn)品/過程特殊特性等場地平面布置圖及其檢查清單過程流程圖及流程圖檢查清單特殊特性清單及特性矩陣圖品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑2018.05.24直接引用樣件過程資料autonumPFMEA的評審與制定根據(jù)第一、二階段的策劃、制造、檢驗、評審等結(jié)果，結(jié)合產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品失效經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等進一步完善，制定全過程的PFMEA，以確定符合要求PFMEA及PFMEA檢查清單APQP小組2018.05.242018.05.24autonum試產(chǎn)控制計劃根據(jù)樣件過程的結(jié)果、產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品失效經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等，制定試生產(chǎn)控制計劃，確定相關控制，保證試生產(chǎn)結(jié)果符合要求試產(chǎn)控制計劃控制計劃檢查清單品質(zhì)部-趙慶龍APQP小組2018.05.252018.05.25autonum工程規(guī)范編制根據(jù)樣件過程的相關信息、產(chǎn)品要求、以往類似產(chǎn)品失效經(jīng)驗、小組經(jīng)驗等建立，并解決樣件時的問題崗位工藝及技術要求說明（試生產(chǎn)用）品質(zhì)部-趙慶龍APQP小組2018.05.252018.05.25autonum測量系統(tǒng)分析計劃對控制計劃中的測量系統(tǒng)，建立GR&R研究計劃（0%＜GR&R＜10%）測量系統(tǒng)分析計劃APQP小組2018.05.252018.05.25autonum初始過程能力研究計劃建立對控制計劃中的特殊特性的初始過程能力PPK（>1.67）分析過程能力研究計劃APQP小組2018.05.252018.05.25autonum小組可行性承諾和管理者支持對過程開發(fā)的綜合結(jié)果進行整體評價，以確認可否進入下一階段。對于發(fā)現(xiàn)的問題應及時解決設計評審報告小組可行性承諾和管理者支持APQP小組總經(jīng)理2018.05.252018.05.25第四階段：產(chǎn)品和過程的確認注釋：2018.9.1下單，交期2018.9.1，N=30，單號=09HCDL0815YW-08autonum產(chǎn)前準備根據(jù)APQP計劃和上階段結(jié)果，進行試生產(chǎn)相關事項的準備，以確保試生產(chǎn)的順利進行安排好的人員及試制前培訓安排好需用資料，如：工序檢驗記錄、領料單、生產(chǎn)通知單、工藝要求等品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑客戶下單評審OK日T+1=2018.9.2autonum試生產(chǎn)采用正式生產(chǎn)工裝、設備、環(huán)境、生產(chǎn)操作者、設施和循環(huán)時間進行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)過程中，應作好：物料、半成品及成品的管理人力的調(diào)配，并遵循工藝要求設備、工裝的安裝、調(diào)試指導并跟進試產(chǎn)過程依控制計劃對進行檢測進行MSA及過程能力領料單生產(chǎn)部-王偉湑T+3=2018.9.4生產(chǎn)通知單生產(chǎn)部-王偉湑淬火溫度-時間曲線圖生產(chǎn)部-王偉湑回火溫度-時間曲線圖生產(chǎn)部-王偉湑質(zhì)量控制記錄，含檢驗和試驗項目品質(zhì)部-趙慶龍測量儀器重復性及再現(xiàn)性數(shù)據(jù)表品質(zhì)部-趙慶龍測量儀器重復性及再現(xiàn)性報告品質(zhì)部-趙慶龍Ppk，Xbar-R控制圖品質(zhì)部-趙慶龍工位評價：人的作業(yè)相關要素評價表工位布置人機工程評價表工作時間測算表品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑APQP小組新產(chǎn)品試生產(chǎn)報告APQP小組autonum生產(chǎn)件批準根據(jù)顧客的批準要求，由開發(fā)小組收集相關的文件、資料和樣件，協(xié)調(diào)銷售部進行提交生產(chǎn)件批準清單列出的文件和資料生產(chǎn)樣品銷售部-吳文斌品質(zhì)部-趙慶龍APQP小組T+5并送樣/后續(xù)跟蹤反饋結(jié)果=2018.9.6autonum質(zhì)量策劃認定和管理者支持對試產(chǎn)過程及其的問題及正式生產(chǎn)過程應注意的問題進行研計劃，以驗證APQP總體過程的有效性小組可行性承諾及管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告品質(zhì)部-趙慶龍APQP小組T+5=2018.9.6第五階段：反饋、評定和糾正措施autonum量產(chǎn)準備與量產(chǎn)根據(jù)試生產(chǎn)結(jié)果，建立量產(chǎn)所需的全部技術文件。根據(jù)客戶訂單要求，安排正式生產(chǎn)，并按體系要求進行控制生產(chǎn)控制計劃作業(yè)指導書檢驗規(guī)范反饋評定和糾正措施檢查表品質(zhì)部-趙慶龍生產(chǎn)部-王偉湑銷售部-吳文斌T+15跟蹤客戶結(jié)果，并以客戶批量訂單為準進行生產(chǎn)autonum交付依據(jù)相