新建鴻達(dá)車間宣傳看板2016年度

精益常用術(shù)語精益生產(chǎn)看板精益生產(chǎn)：是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)的浪費和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。同時它又是一種理念，一種文化。

精益生產(chǎn)的小成本生產(chǎn)方式改善無止境精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)-五個原則消除浪費降低成本縮短生產(chǎn)周期時間減少在制品和庫存提高生產(chǎn)效率改善工作環(huán)境減輕員工勞動強度提升現(xiàn)場管理水平……精益生產(chǎn)的改善工具/技術(shù)觀念比較解決問題五步法精益生產(chǎn)

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大浪費自働化：豐田公司不是單純的自動化，而是強調(diào)“帶人字旁的自動化”。JIT：準(zhǔn)時化生產(chǎn)是希望現(xiàn)場能夠達(dá)成這樣一種理想狀態(tài)，在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品?？窗澹嚎窗迨抢瓌邮接媱澟c控制系統(tǒng)的信號傳遞工具。精益生產(chǎn)是以最小成本滿足客戶需求！傳統(tǒng)與精益周期對比2

制造系統(tǒng)要點Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織

低產(chǎn)量個性化大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合消除浪費不斷改進(jìn)員工參與在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動改善整個價值鏈節(jié)點上連著精益工廠精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除3理解當(dāng)前過程是怎么運行的給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時間 -工人數(shù)目 -工作時間-機(jī)器正常使用時間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計其庫存數(shù)量理解當(dāng)前過程4

為什么要圖析價值流建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力幫助發(fā)現(xiàn)浪費源展示了信息流與物流之間的聯(lián)系廣泛溝通的工具確定優(yōu)先次序結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)形成實施計劃的基礎(chǔ)描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么流程優(yōu)化

流程優(yōu)化的往往以提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節(jié)約能源、減少環(huán)境污染、安全生產(chǎn)為目的；流程的優(yōu)化往往涉及到工期優(yōu)化、工藝優(yōu)化、成本優(yōu)化、技術(shù)優(yōu)化等指標(biāo)。6觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團(tuán)隊精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準(zhǔn)時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋7精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應(yīng)商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期ERP推進(jìn)要管好自己的事情、各部門應(yīng)該關(guān)注什么？部門關(guān)注點1關(guān)注點2關(guān)注點3關(guān)注點4關(guān)注點5銷售部預(yù)測管理銷售單管理發(fā)貨管理報價管理成品庫存物控部主計劃分解計劃制定物料狀態(tài)跟蹤物流控制庫存控制資源部供應(yīng)商管理合同管理采購單跟蹤新產(chǎn)品采購庫存控制工程技術(shù)部：工藝設(shè)備部BOM工藝BOM設(shè)計更改工藝變更基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)工藝數(shù)據(jù)維護(hù)物料編碼工時定額產(chǎn)品技術(shù)服務(wù)輔助材料數(shù)據(jù)質(zhì)量部檢驗信息合格率統(tǒng)計供應(yīng)商評價質(zhì)量體系質(zhì)量成本分析制造部分解計劃執(zhí)行產(chǎn)出及時率人員/設(shè)備利用率技能管理在制品庫存生產(chǎn)部門財務(wù)部門供應(yīng)部門備件/材料需求發(fā)料處理科目和固定資產(chǎn)信息合同采購及庫存信息科目/內(nèi)部訂單信息各業(yè)務(wù)部門信息集成示意圖通過ERP系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)，各單位的內(nèi)部管理工作將更加的集成：信息化程度顯著提高，集成“物流”、“資金流”和“信息流”，從而實現(xiàn)三流合一。ERP對企業(yè)管理的影響2業(yè)務(wù)流程ERP使企業(yè)業(yè)務(wù)流程實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的集成管理。供應(yīng)商固定資產(chǎn)客戶總帳成本控制資金應(yīng)收帳款應(yīng)付帳款銷售采購MMMInvoiceInvoice庫存生產(chǎn)ERP對企業(yè)管理的影響2ERP全景圖財務(wù)業(yè)務(wù)(FI)成本業(yè)務(wù)(CO)物料管理業(yè)務(wù)(MM)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)(PP)銷售業(yè)務(wù)(SD)質(zhì)量管理(QM)設(shè)備維護(hù)(PM)人力資源管理(HR)固定資產(chǎn)業(yè)務(wù)(AM)項目管理(PS)工作流程(WF)行業(yè)解決方案(IS)ERPERP構(gòu)建1有效執(zhí)行力的員工應(yīng)該……知道做什么『崗位職責(zé)』知道如何做『作業(yè)規(guī)范』知道何時做『輕重緩急』知道為何做『心系組織』是否愿意做『積極主動』在職責(zé)基礎(chǔ)上的優(yōu)化思維

上司隨時即時匯總說明緊盯反饋匯報：甲乙下屬要求事項反饋：甲乙報告結(jié)果

反饋與緊盯沒有檢查力就是沒有執(zhí)行力1、事后不檢查，就會造成應(yīng)付和僥幸的心理2、員工不會給你希望的，只會做你要檢查的3、所有人都想改變的，但都拒絕被別人改變。

實施：【拉動式】管理三現(xiàn)主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)事今日事、今日畢、日清、日高二兩、三對、三檢查兩會：晨夕會兩每：每天每件事每個人對照目標(biāo)：對照過程：對照結(jié)果：查管理任務(wù)清單查現(xiàn)場查規(guī)范看技術(shù)規(guī)范看關(guān)鍵節(jié)點表留信息痕跡生產(chǎn)計劃控制概述生產(chǎn)和計劃控制的七途徑協(xié)調(diào)計劃分析產(chǎn)能負(fù)荷制定生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進(jìn)度生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計督促物料進(jìn)度生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)訂單型生產(chǎn)與計劃控制流程銷售部PMCR&D制造部部PE采購半成品車間物料倉/成品倉質(zhì)量部會計/財務(wù)部定單處理生產(chǎn)計劃物料需求計劃生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)程修正規(guī)格設(shè)計生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討排位安排生產(chǎn)計劃生產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)生產(chǎn)控制制程管理成品入倉工業(yè)工程生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作探討物料采購預(yù)算與計劃采購管理排序排位生產(chǎn)物料入倉儲存管理品質(zhì)檢查入倉成品入倉品質(zhì)管理品質(zhì)保證成本會計凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)PMC職能圖計劃控制生產(chǎn)及物料控制職能圖：主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃及控制物料計劃及控制協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā)外發(fā)加工計劃及控制凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)19現(xiàn)場管理的水準(zhǔn)

第一級管理者:忙碌就是在努力工作現(xiàn)象:現(xiàn)場亂糟糟,開會總是遲到套話:我們已經(jīng)夠忙的啦

第三級現(xiàn)象:各環(huán)節(jié)均是使用流程圖管理員工:具備多技能操作能力現(xiàn)場:小組經(jīng)常聚會討論改善課題

第二級管理者:明白未能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費現(xiàn)象:開始用業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理,

并懂得管理時間

第四級現(xiàn)象:實際工作效率達(dá)到75%以上設(shè)備:因故障而停線的情況基本排除管理者:天天在研究如何再增加價值

第五級現(xiàn)象:實際工作效率達(dá)到85%以上,庫存是該行業(yè)中最低的員工:新人也能很快跟上運營程序,全員主動的參與到改善活動中去我們的現(xiàn)狀如何?標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)程序類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范類標(biāo)準(zhǔn)工作程序作業(yè)指導(dǎo)書工序設(shè)定設(shè)備管理（檢定、保養(yǎng)）管理制度/方法成品規(guī)格圖紙標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)成本/預(yù)算各種計劃書經(jīng)營方針/目標(biāo)根據(jù)作用對象不同，標(biāo)準(zhǔn)的分類：優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求1）定員合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）場地規(guī)劃，標(biāo)注清析；4）工作流程，有條不紊；5）規(guī)章制度，落實嚴(yán)格；6）現(xiàn)場環(huán)境，衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備完好，運轉(zhuǎn)正常；8）安全有序，物流順暢；9）定量保質(zhì)，調(diào)控均衡；10）登記統(tǒng)計，應(yīng)記無漏。優(yōu)秀生產(chǎn)現(xiàn)場管理的標(biāo)準(zhǔn)2024/8/1322生產(chǎn)交期管理工作實務(wù)生產(chǎn)交期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交期，其表示較佳的資源周轉(zhuǎn)率，更有彈性地符合顧客的需求，以及花較低的營運成本。生產(chǎn)滾動計劃的制定日程表安排（甘特圖）生產(chǎn)進(jìn)度控制解決流程間的接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設(shè)備管理員、倉管員2024/8/13235W1H工作方法1W----任務(wù)的目的是什么？明確目的、結(jié)果。2W----任務(wù)的目標(biāo)是什么？明確目標(biāo)、指標(biāo)。3W---任務(wù)執(zhí)行的地點？明確地點。 4W---任務(wù)由誰負(fù)責(zé)完成？明確誰負(fù)責(zé)，誰來配合，結(jié)果向誰匯報；5W----任務(wù)的時間要求怎樣？明確時間要求。1H----任務(wù)如何做，明確方法、標(biāo)準(zhǔn)?！按髅鳌毖h(huán)法計劃（P）實施（D）計劃（P）實施（D）修正（A）檢查（C）完美細(xì)節(jié)反饋執(zhí)行的過程管理2024/8/13251、分析現(xiàn)狀，找出問題；

強調(diào)的是對現(xiàn)狀的把握和發(fā)現(xiàn)問題的意識、能力，發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步，是分析問題的前提。2、分析產(chǎn)生問題的原因；

找準(zhǔn)問題后分析產(chǎn)生問題的原因至關(guān)重要，運用頭腦風(fēng)暴法等多種集思廣益的科學(xué)方法，把導(dǎo)致問題產(chǎn)生的所有原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認(rèn)；

區(qū)分主因和次因是最有效解決問題的關(guān)鍵。

4、擬定措施、制定計劃；

措施和計劃是執(zhí)行力的基礎(chǔ)，盡可能使其具有可操性。

5、執(zhí)行措施、執(zhí)行計劃；

高效的執(zhí)行力是組織完成目標(biāo)的重要一環(huán)。

6、檢查驗證、評估效果；

“下屬只做你檢查的工作，不做你希望的工作”；這句話將檢查驗證、評估效果的重要性一語道破。7、標(biāo)準(zhǔn)化，固定成績；

標(biāo)準(zhǔn)化是維持企業(yè)管理現(xiàn)狀不下滑，積累、沉淀經(jīng)驗的最好方法，也是企業(yè)管理水平不斷提升的基礎(chǔ)?？梢赃@樣說，標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理系統(tǒng)的止動力，沒有標(biāo)準(zhǔn)化，企業(yè)就不會進(jìn)步，甚至下滑。8、處理遺留問題。

所有問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部解決，遺留的問題會自動轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復(fù)始，螺旋上升。

管理項目PDAC循環(huán)的8個步驟：2024/8/1326車間管理的要點

任何一個組織都有一個鐵的規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順則是什么都難搞。我認(rèn)為車間管理需要理順五大體系：A理順流程和分工：車間的作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結(jié)合起來，把工人的位子與流程的細(xì)分掛起鉤來。讓每個崗位就是一個子過程。B理順任務(wù)和責(zé)任：任務(wù)和責(zé)任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個關(guān)系，就要讓員工充分參與、充分理解和溝通。C理順作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：規(guī)范到人的動作、活動范圍、安全、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，每個人都能順利操作、制造合格產(chǎn)品，一次把事情做對！D理順工藝：無論什么生產(chǎn)單，都要有規(guī)范的工藝要求，對規(guī)格型號、加工路線、工序都非常明確、每個人都明白自己該怎么做，如何檢查驗收、計數(shù)、確認(rèn)，都有工藝標(biāo)準(zhǔn)。E理順物流：車間的材料、半成品、包裝物、產(chǎn)成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動，標(biāo)識清楚、職責(zé)明確、稼動有規(guī)律，所有物與人的關(guān)系非常明確，連動的時間、位置和數(shù)量、速度都有規(guī)定，就不會亂套了?？冃Ч芾碚{(diào)控生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理生產(chǎn)管理系統(tǒng)圖生產(chǎn)管理生產(chǎn)計劃生產(chǎn)控制生產(chǎn)管理因子

產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力分類產(chǎn)品、客戶、設(shè)備、人力編號基地建立

工時、產(chǎn)量、定單計劃負(fù)荷分析

機(jī)械、人力負(fù)荷大日程計劃(一個月)

采購、物料需求中日程計劃(一周)

采購、物料小日程計劃(每日)

生產(chǎn)、物料

物料準(zhǔn)備

發(fā)料單、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)用量數(shù)量控制異常處理

品質(zhì)、待料、設(shè)備交期控制出貨

入庫單、出貨單

人

人數(shù)、出勤率、效率機(jī)

機(jī)械數(shù)、利用率物

投入數(shù)、差異率(損耗率)待料率產(chǎn)品

產(chǎn)量、達(dá)成率、不良率、負(fù)荷率凝聚真知，協(xié)同共進(jìn)

現(xiàn)場浪費點檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？3.成品有多少，安全庫存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運，搬運距10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點檢，找出浪費最大的五項進(jìn)行改善。找出浪費浪費的種類1.制造過多的浪費

2.等待的浪費

3.搬運的浪費

4.加工的浪費

5.庫存的浪費

6.動作的浪費

7.制作不良的浪費七大