齒輪刀具的選用

李景顥工匠講堂齒輪刀具的選用PartThree大齒輪質(zhì)量精度的好壞，直接影響齒輪嚙合精度，對大齒輪的性能和壽命影響很大。如果齒輪精度不好，會導(dǎo)致齒面磨損加劇。磨損后的齒面,漸開線齒廓受到破壞，從而增大齒側(cè)間隙，降低輪齒強(qiáng)度，在傳動過程中會產(chǎn)生較大的沖擊及噪音和振動。引起輪齒折斷，這樣不僅僅傳動的平穩(wěn)性受到影響，還可能引起一系列的事故，為此齒輪刀具的選用對齒輪加工精度至關(guān)重要的。刀具對齒輪精度的影響齒輪滾刀

齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具，在齒輪制造中應(yīng)用很廣泛，可以用來加工外嚙合的直齒輪、斜齒輪、標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪。其加工齒輪的范圍很大，模數(shù)20～40mm的齒輪均可用滾刀加工。

齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。滾刀軸線與工件斷面傾斜一個角度。滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動。加工直齒輪時，滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，工件轉(zhuǎn)過一個齒（當(dāng)滾刀為單頭時）或數(shù)個齒（當(dāng)滾刀為多頭時），以形成展成運(yùn)動，即圓周進(jìn)給運(yùn)動。為了要在齒輪的全齒寬上切出齒形，滾刀還需有沿齒輪軸線方向的進(jìn)給運(yùn)動。切斜齒輪時，除上述運(yùn)動外還需給工件一個附加的轉(zhuǎn)動我們稱差動。目前公司加工大齒圈硬度范圍為HB220-HB360，滾齒的刀具主要有普通高速鋼、鋁高速鋼、鈷高速鋼、硬質(zhì)合金機(jī)夾滾刀，梳齒的刀具主要是涂層鋁高速鋼、涂層鈷高速鋼、涂層粉磨冶金高速鋼。加工時根據(jù)齒輪材質(zhì)、硬度相應(yīng)機(jī)床及刀具進(jìn)行加工，詳見右表。齒輪刀具選用刀具安裝調(diào)整滾刀安裝角調(diào)整時，其誤差不得大于6'～10'。加工變位齒輪時，當(dāng)滾刀的導(dǎo)程角大于4°，且齒輪的變位系數(shù)大于+0.4或小于-0.4時，應(yīng)對滾刀的導(dǎo)程角進(jìn)行修正，并按修正后的導(dǎo)程角調(diào)整刀架安裝角；當(dāng)圖紙中齒輪的變位系數(shù)＞0.4時，應(yīng)驗(yàn)算滾刀的有效滾切長度，以保證滾切展成的完全。滾刀每次安裝后，必須檢查滾刀兩端臺肩跳動量，允許最大跳動量如下表所示滾刀精度等級法向模數(shù)≤24＞24AA級0.030.04A級0.040.05B級0.050.06檢查滾刀兩端臺肩允許最大跳動量

單位為mm形指銑刀指形銑刀加工八米滾齒機(jī)鋁高速鋼、鈷高速鋼半精鋁高速鋼、精滾齒鈷高速鋼八米滾齒機(jī)五米滾齒機(jī)臥滾硬質(zhì)合金機(jī)夾滾刀