鋼結(jié)構(gòu)專用漆(醇酸類)內(nèi)控標準

1、蘇州吉人漆業(yè)有限公司 發(fā)布2010-08-01實施2010-08-01發(fā)布鋼結(jié)構(gòu)專用漆（醇酸類）Q/NK042010Q/NK蘇州吉人漆業(yè)有限公司企業(yè)內(nèi)控標準ICSG51前 言本標準制定依據(jù)HG/T2445-93制定，其制定目的是為公司加強質(zhì)量管理提供依據(jù)，同時確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點，其試驗方法執(zhí)行相應(yīng)的國家標準。本標準編制按GB/T 1.1-2000和GB/T 1.2-2002規(guī)定執(zhí)行。本標準由蘇州吉人漆有限公司質(zhì)量管理部及技術(shù)部共同提出。本標準由蘇州吉人漆業(yè)有限公司質(zhì)量管理部負責歸口管理。本標準由蘇州吉人漆業(yè)有限公司質(zhì)量管理部負責起草。標準主要起草人：黃小軍、麻富忠、張鑫本標準于2010年8月第

2、一次發(fā)布。審核人： 審批人：鋼結(jié)構(gòu)專用漆（醇酸類）1 范圍本標準規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)專用漆（醇酸類）的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存。本標準適用于由醇酸樹脂、顏料、防銹顏料、填料、有機溶劑及助劑調(diào)制而成的自干型涂料。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 3186-2006色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣GB/T 9269-2009涂料粘度

3、測定法斯托默粘度計廢GB/T 1727-1992漆膜一般制備法GB/T 9271-2008色漆和清漆 標準試板GB/T 1728-1989漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 6753.1-2007色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目視比色GB/T 9278-2008涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫度GB/T 1720-1979 漆膜附著力測定法GB/T 1726-1979 涂料遮蓋力測定法GB/T 1730-2007 漆膜硬度測定法 擺標桿阻尼試驗GB/T 9754-2007 600角鏡面光澤計測定GB/T 9264-1988 色漆流掛性測定法GB/

4、T 1763-1989 漆膜耐化學試劑性測定法GB/T 6753.6-1986 涂料產(chǎn)品的大面積刷涂試驗GB/T 6753.3-1986 涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T 9750-1988涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T 13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則HG/T 2458-1993涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則3 產(chǎn)品分類公司鋼結(jié)構(gòu)專用漆（醇酸類）分為兩大類，具體分類如下：.一級品.合格品4 要求和試驗方法4.1技術(shù)要求與試驗方法。鋼結(jié)構(gòu)專用漆（醇酸類）應(yīng)符合表1要求表1要求和試驗方法序號項目指 標試驗方法紅丹鐵紅中灰紅丹鐵紅中灰1在容器中狀態(tài)攪拌后均勻，無硬塊GB/T 3186-2006-4.32

5、涂膜顏色和外觀符合色差范圍，漆膜平整光滑GB/T 9761-20083黏度,(斯托默)90-110kuGB/T 1723-19934細度，m 555545555550GB/T 6753.1-20075干燥時間，h 表干時間30min2GB/T 1728-1989乙法實干時間15246光澤%，有光/GB/T 9754-2007 60°角鏡面常規(guī)10107過濾實驗120目通過通過/8遮蓋力g/m2 22010080230120100GB/T 1726-19799流掛實驗（涂4杯，粘度90S，濕膜225/175微米不流掛）225通過225通過225通過175通過175通過175通過GB/T

6、 9264-198810硬度，雙擺 （48h）0.30.2GB/T 1730-200711附著力，級 2/GB/T 1720-197912施工性涂刷、噴涂無障礙GB/T6753.6-198613重涂適應(yīng)性對重涂無障礙14耐鹽水性（72h后實驗)1204872602436GB/T1763-198915防結(jié)皮性（48h）不結(jié)皮/16沉降性（50±2，30d）668668GB/T6753.3-19864.2試驗的一般條件4.2.1涂料產(chǎn)品取樣按GB 3186-2006-4.3規(guī)定執(zhí)行。4.2.2標準樣板按GB/T 9271-2008規(guī)定執(zhí)行。4.2.3漆膜制備按GB/T 1727-1992

7、規(guī)定執(zhí)行。4.2.4涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫度按GB 9278-2008規(guī)定執(zhí)行。4.2.5干燥時間表干時間測定用吹棉球法：在漆膜表面上輕輕放上一個脫脂棉球（直徑：7±1mm），用嘴距棉球10-15cm，沿水平方向輕吹棉球，如能吹走，漆膜表面不留有棉絲，即認為表干。實干時間測定用壓濾紙法：在漆膜表面放一片定性濾紙（光滑面接觸漆膜，面積為1cm2），濾紙上再輕輕放置干燥時驗器，同時開動秒表，經(jīng)30秒鐘，移去干燥實驗器，將樣板翻轉(zhuǎn)（漆膜向下），濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲4-5下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認為漆膜實際干燥。4.2.6過濾實驗 將試樣充分

8、攪拌均勻后取100克，用120目過濾布過濾后用200號溶劑油清洗至無漆液存在，觀察濾布中有無明顯雜質(zhì)，如無明顯雜質(zhì)存在可判定為“通過試驗”。4.2.7細度測定法將徹底洗凈干燥的細度計放在水平、平坦、不會滑動的平面上，將足夠量的試樣倒入溝槽的最深端，并使樣品略有溢出（注意：在倒樣品時勿使樣品夾帶空氣）。兩手的大姆指和食指捏住刮刀，將刮刀的刀口放到細度計的最深一端，與細度計表面相接觸，并使刮刀的長邊平行于細度計的寬邊，而且要將刮起刀垂直壓于細度計表面，使刮刀和槽的邊長成直角。在1-2秒內(nèi)使刮刀以均勻的速度刮過整個表面到槽深度為零的一端，要施加足夠的壓力于刮刀上，以使溝槽中充滿試樣，多余的試樣則被刮

9、下。從刮樣完成后不超過3秒的時間內(nèi)觀察，視線與溝槽的長邊成直角，且細度計表面的角度為不大于30度，不小于20度，同時要易于看出槽中樣品狀況的光線下進行觀察。試樣首先出現(xiàn)密集顆粒點之處，特別是在橫跨溝槽3mm寬的條帶內(nèi)包含有5-10個顆粒的位置，在密集顆粒點出現(xiàn)之處的前面可能出現(xiàn)的分散點可不予理會，確定此條帶上限的位置，讀數(shù)精確程度分別為：對量程100m的細度計為5m對量程50m的細度計為2m對量程25m的細度計為1m對量程15m的細度計為0.5m細度計量程選擇：細度在30m及以下時用量程為50m的細度計細度在31-70m及以下時用量程為100m的細度計細度在70m及以上時用量程為150m的細度

10、計4.2.8施工性馬口鐵板70*150*(0.2-0.3)mm兩塊，用規(guī)定的稀釋劑將涂料稀釋到80秒（涂-4杯），用毛刷蘸漆在馬口鐵板上涂刷，在操作過程中不感覺到困難，稱其為“涂刷時無障礙”。用規(guī)定的稀釋劑將涂料稀釋到80秒（涂-4杯），噴涂至18.5L空聽立面，如無流掛、發(fā)花、縮孔等現(xiàn)象則黍其為“噴涂無障礙”4.2.9重涂適應(yīng)性按3.2.7的方法，待第一道該漆實干后，對涂刷或噴涂第二道漆時，易涂刷或噴涂，無障礙。4.2.10防結(jié)皮性將試樣裝到0.37L漆罐的3/4處，密閉。于23±2貯存48h后，開蓋檢查，觀察其是否出現(xiàn)結(jié)皮現(xiàn)象。4.2.11耐鹽水性 按規(guī)定將制好的試樣放于3%氯化

11、鈉溶液中，浸泡規(guī)定時間后取出查看，如漆膜“不起泡、不生銹、有輕徽變色失光”可判定為“通過實驗”。4.2.12等同性鋅黃醇防銹漆參照紅丹標準執(zhí)行5 檢驗規(guī)則5.1產(chǎn)品質(zhì)量控制頻率及責任產(chǎn)品質(zhì)量控制頻率及責任見表2表2 產(chǎn)品質(zhì)量控制頻率及責任序號項目檢驗頻率控制責任人1在容器中狀態(tài)出廠車間、質(zhì)管2涂膜顏色和外觀出廠車間、質(zhì)管3黏度出廠車間、質(zhì)管4細度出廠車間、質(zhì)管5干燥時間出廠車間、質(zhì)管6光澤出廠車間、質(zhì)管7遮蓋力正常時1次/周，不正常時1次/批車間、質(zhì)管8流掛實驗正常時1次/周，不正常時1次/批質(zhì)管、技術(shù)9硬度正常時1次/周，不正常時1次/批質(zhì)管、技術(shù)10附著力正常時1次/周，不正常時1次/批車

12、間、質(zhì)管、技術(shù)11施工性正常時1次/周，不正常時1次/批車間、質(zhì)管、技術(shù)12重涂適應(yīng)性正常時1次/周，不正常時1次/批車間、質(zhì)管、技術(shù)13耐鹽水性正常時1次/月，不正常時1次/周質(zhì)管、技術(shù)14防結(jié)皮性正常時1次/月，不正常時1次/周質(zhì)管、技術(shù)15沉降性正常時1次/月，不正常時1次/周車間、質(zhì)管、技術(shù)16成品貯存性檢查正常時1次/周，不正常時2次/周車間、質(zhì)管、技術(shù)、5.2檢驗分：車間預檢、出廠檢驗和型式檢驗5.2.1車間預檢 車間預檢項目為產(chǎn)品質(zhì)量控制中的1-7項，其中干燥時間為表干。5.2.2 出廠檢驗出廠檢驗項目為產(chǎn)品質(zhì)量控制中的1-7項。5.2.3型式檢驗有下列情況之一時應(yīng)進行型式檢驗：a) 產(chǎn)品定型鑒定時；每年，檢驗項目為本標準全部項目；b) 原料、工藝有較大改變時；c) 正常生產(chǎn)每半年進行一次；d) 停產(chǎn)半年恢復生產(chǎn)