酒業(yè)公司加強(qiáng)現(xiàn)場管理提高出酒率QC成果

XX酒業(yè)有限公司X酒飄香QC小組加強(qiáng)現(xiàn)場管理

提高XX酒出酒率XXXX年XX市QC小組成果發(fā)布材料發(fā)布人：XXX前言作為全國17大名酒之一的XX酒，進(jìn)入21世紀(jì)后，面臨的是糧食、包裝材料價格的不斷攀升，白酒市場的惡性競爭。特別是眾多小酒廠的出現(xiàn)，更加劇了白酒市場的無序競爭。在這種嚴(yán)峻形勢下，產(chǎn)品只有質(zhì)量優(yōu)勢顯然是不夠的。在提高產(chǎn)品技術(shù)含量改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，不斷的降低原材料消耗成本顯得尤為重要。高粱是釀造XX酒的主要原料，進(jìn)廠均價已經(jīng)超過了2元/公斤。XX酒釀造三車間寶酒飄香QC小組把“提高XX酒出酒率”，降低高粱使用成本作為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)開展活動。一、小組簡介小組概況小組名稱成立時間小組類型活動時間注冊時間2010.03－－2011.022010.01現(xiàn)場型2010.01寶酒飄香QC小組QC小組成員一覽表序號姓名性別年齡小組職務(wù)職稱分工1男45組長技師組織安排2男38副組長質(zhì)量工程師技術(shù)協(xié)調(diào)3男35組員技師資料整理4男40組員技師現(xiàn)場操作5男31組員技工現(xiàn)場操作6男28組員技工現(xiàn)場操作7男30組員技工現(xiàn)場操作8女38組員高級技師技術(shù)指導(dǎo)9男39顧問高級釀酒師全面協(xié)調(diào)二、選題理由理由一：白酒市場競爭加劇，同質(zhì)化背景下，產(chǎn)品價格已成為滿足顧客期望的重要因素。理由二：糧食價格持續(xù)走高，迫使公司對釀酒生產(chǎn)成本提出了新要求，即最大限度降低噸酒耗糧。理由三：公司核定出酒率為38.46%，而實(shí)際出酒率低于36%。選擇課題：加強(qiáng)現(xiàn)場管理提高XX酒出酒率三、現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一出酒率（%）調(diào)查二小組成員對2010年120個班次的不良項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計如下表：序號項(xiàng)目頻數(shù)（次）累計頻數(shù)（次）累計百分比（%）1酒醅酸度高959579.22酒醅溫度高1210789.23酒醅水份高611394.24裝甑時間短311696.75其他41201006合計120根據(jù)統(tǒng)計表，制出排列圖根據(jù)排列圖，我們確定酒醅酸度高是主要原因四、確定目標(biāo)（一）目標(biāo)值確定每公斤酒耗糧2.6公斤是公司下達(dá)的耗糧計劃。通過查閱往年釀酒統(tǒng)計報表，并根據(jù)車間釀酒生產(chǎn)狀況，我們QC小組把原酒出酒率確定為38.46%。制圖：郭向民時間：2010.6.6(二)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)可行性分析1、QC小組成員接受TQM知識培訓(xùn)均在72小時以上，能夠熟練運(yùn)用統(tǒng)計工具。2、QC小組成員白酒專業(yè)知識系統(tǒng)、專業(yè)技能強(qiáng)、有解決生產(chǎn)實(shí)際問題的經(jīng)驗(yàn)。3、釀一、釀二車間先進(jìn)班組能夠達(dá)到38.46%的出酒率。分析結(jié)論：上述目標(biāo)可行！小組成員針對影響出酒率的主要原因，利用系統(tǒng)圖進(jìn)行分析：酒醅酸度高人員設(shè)備材料方法環(huán)境專業(yè)技能差設(shè)備能力不足高粱質(zhì)量差發(fā)酵缸密封不好專業(yè)技能差新工多，培訓(xùn)少攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)齒變型外界氣溫偏高缸蓋錯位注水槽水位偏低五、原因分析從系統(tǒng)圖中找到的末端因素有5個：1、新工多，培訓(xùn)少；2、攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)齒變型；3、缸蓋錯位；4、注水槽水位偏低；5、外界氣溫偏高。六、要因確認(rèn)序號因素驗(yàn)證情況人員時間驗(yàn)證方法確認(rèn)結(jié)果1新工多培訓(xùn)少所有新工全部經(jīng)過崗前培訓(xùn)，資格認(rèn)定。輪流培訓(xùn)均在12h以上。岳文收郭向民2010.6.7查培訓(xùn)記錄非要因2攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)齒變型8臺攪拌機(jī)上的旋轉(zhuǎn)齒，有23個旋轉(zhuǎn)齒有不同程度變型岳文收2010.6.7現(xiàn)場調(diào)查是要因3缸蓋錯位通過對3個發(fā)酵室中的發(fā)酵缸全面排查，只有11條缸的缸蓋偏稱。岳文收郭向民2010.6.7現(xiàn)場調(diào)查非要因4注水槽水位偏低通過抽查50個注水槽，只有6個深度小于10CM。岳文收郭向民2010.6.8現(xiàn)場調(diào)查非要因5室內(nèi)外氣溫偏高室內(nèi)外氣溫在30℃以上，晾茬吹風(fēng)降溫困難，滿足工藝溫度已很困難。岳文收郭向民2010.6.8現(xiàn)場調(diào)查是要因要因確認(rèn)一覽表七、制定對策針對上述確認(rèn)要因，QC小組制定以下實(shí)施措施：對策表序號要因目標(biāo)措施地點(diǎn)時間實(shí)施者1攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)齒變型更換舊齒，新齒垂直托輥90°。1、抽出1名維修工。2、割掉舊旋轉(zhuǎn)齒，重新焊接新旋轉(zhuǎn)齒。釀造現(xiàn)場2010.6.8－－2010.6.10陳永紅郭向民2室內(nèi)氣溫偏高抵制自然溫度偏高，保持室溫小于28℃1、延長晾茬時間，從40分鐘改為60分鐘。2、人工翻茬由4次改為5次。釀造現(xiàn)場2010.9.1岳文收劉亞旭八、對策實(shí)施更換攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)齒實(shí)施一文字內(nèi)容文字內(nèi)容攪拌機(jī)托輥上的旋轉(zhuǎn)齒為U型旋轉(zhuǎn)齒，調(diào)整旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下容易變型。變型后，對晾床上的酒醅翻不透，超過最佳翻拌時間，酒醅容易結(jié)塊。同時，也給曲粒的均勻摻拌帶來了一定的難度。鑒于上述原因文字內(nèi)容文字內(nèi)容小組成員分析認(rèn)為，12mm普通園鋼作為攪拌旋轉(zhuǎn)齒硬度差，容易變型。使用淬火后的12mm圓鋼，則強(qiáng)度提高，使用壽命延長。對8臺攪拌機(jī)攪拌齒更換后，既可縮短攪拌時間，也給曲粒和酒醅的均勻摻拌提供了保障。室內(nèi)氣溫高實(shí)施二文字內(nèi)容文字內(nèi)容外界自然溫度偏高，是導(dǎo)致酒醅發(fā)酵過程酸度過高的主要原因。對此，我們采取的措施為：■白天班（8:00~14:00）改為前夜班（17:30~23:30）?！隽啦缤L(fēng)時間由40min改為60min?！稣麴s結(jié)束后，敞口排酸15min，然后出甑晾茬。9月1日起，我們對1個發(fā)酵周期的酸度情況進(jìn)行統(tǒng)計如下：9月份酒醅酸度統(tǒng)計表（單位：克/升）9月份大茬酸度最高值為0.2，二茬酸度最高值為1.9，同上年同期比，大茬酸度持平，二茬酸度則低0.2。九、效果檢查QC小組通過開展活動，取得了顯著的成效。

2010年9月—2011年1月出酒率統(tǒng)計表時間2010.92010.102010.112010.122011.01出酒率（%）41.239.840.541.542.0制表：郭向民時間：2011.02.05時間出酒率%折線圖從折線圖看出，2010年9月——2011年1月份出酒率較為穩(wěn)定，平均出酒率為41%，比目標(biāo)值38.46%高2.54%。十、效益計算按照制定的對策措施實(shí)施，原酒出酒率由活動前的34.88%提高至41%，提高了6.12個百分點(diǎn)，按每個班次投糧1250kg計算，則多產(chǎn)酒：1250×6.12%＝76.5(kg)每月生產(chǎn)26個班，則2010年9月——2011年1月份共多產(chǎn)酒為：76.5×26×5＝9945(kg)如果按每噸原酒按1.3萬元計算，活動后則5個月多創(chuàng)造效益12.9萬元：（9945÷1000）×1.3≈12.9（萬元）。十一、鞏固措施及標(biāo)準(zhǔn)化人工翻茬次數(shù)由4次提高到5次單擊此處添加段落文字內(nèi)容1晾茬時間從40min提高至60min2二茬酸度上限不能超過1.9g/L納入《XX酒釀造工藝操作規(guī)程》3十二、總結(jié)及