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HG/T5178~5180—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料、鋁鏡鏡背用涂料和汽車塑料件用水性涂料2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施IHG/T5178—2017保溫層下金屬表面用防腐涂料 HG/T5179—2017鋁鏡鏡背用涂料 HG/T5180-2017汽車塑料件用水性涂料 HG/T5180—2017Waterbornecoatingsfo2017-11-07發(fā)布2018-04-01實施集團有限公司、中航百慕新材料技術(shù)工程股份有限公司、東來涂料技術(shù)(上海)有限公司、上海奇想宇化工科技有限公司、浩力森涂料(上海)有限公司、浙江圣力邦漆業(yè)有本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:包柏青、陳剛、董立志、吳美汝、劉莉春、趙永旗、宋威、郭逍遙、楊乃IIHG/T5180—2017汽車塑料件用水性涂料1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車塑料件用水性涂料產(chǎn)品的術(shù)語和定義、產(chǎn)品分類、要求、取樣、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于在施工狀態(tài)下?lián)]發(fā)性有機化合物(VOC)含量(扣除水后)小于420g/L或涂裝過程中揮發(fā)性有機化合物(VOC)排放量小于35g/m2的汽車用水性涂料,該產(chǎn)品主要用于汽車安全氣囊系統(tǒng)飾蓋組件、汽車內(nèi)飾塑料件、汽車外飾塑料件等乘用車、商用車塑料件的裝飾和保護。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于車燈、反光鏡鏡面、輪轂和車標(biāo)等塑料件用水性涂料。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T250—2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T251—2008紡織品色牢度試驗評定沾色用灰色樣卡GB/T1728—1979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T1732—1993漆膜耐沖擊測定法GB/T1733—1993漆膜耐水性測定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱性測定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂層老化的評級方法GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露濾過的氙弧輻射GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣GB/T6682—2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度GB/T6742—2007色漆和清漆彎曲試驗(圓柱軸)GB/T6753.1—2007色漆、清漆和印刷油墨研磨細(xì)度的測定GB/T6753.3—1986涂料貯存穩(wěn)定性試驗方法GB/T8170—2008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9271色漆和清漆標(biāo)準(zhǔn)試板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T9750涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志GB11121—2006汽油機油GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T15608中國顏色體系GB/T26704—2011鉛筆3.23.33.43.525.1A類產(chǎn)品的要求A類產(chǎn)品符合表1的要求。在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊細(xì)度/μm≤貯存穩(wěn)定性沉降性/級≥8細(xì)度的變化/μm≤5干燥時間(干燥條件商定)通過涂膜外觀正常彎曲試驗/mm≤2低溫彎曲試驗/mm3光澤(60°)/單位值商定劃格試驗/級≤1耐溫變性(8次循環(huán))[(-40±2)℃/1h,(60±2)℃/1h為一次循環(huán)]無異常,劃格試驗≤1級涂膜耐擦拭性干摩擦(10次)變色≥4級,沾色≥3級濕摩擦(清洗液,10次)變色≥4級,沾色≥4級濕摩擦[95%(體積分?jǐn)?shù))乙醇溶液,10次]變色≥3級,沾色≥2級濕摩擦(正庚烷,10次)變色≥3級,沾色≥2級濕摩擦(酸性汗液,10次)變色≥4級,沾色≥4級濕摩擦(堿性汗液,10次)變色≥3級,沾色≥3級耐水性[(40±1)℃,72h]無異常,劃格試驗≤1級耐汽油性(92號汽油或商定,1h)無異常,劃格試驗≤1級耐機油性(SE15W-40汽油機油或商定,1h)無異常,劃格試驗≤1級耐防曬霜性[(80±2)℃,24h]無異常,劃格試驗≤1級耐護手霜性[(80±2)℃,24h]無異常,劃格試驗≤1級耐濕熱性(240h)不起泡、不起皺、不開裂,劃格試驗≤1級耐人工氣候老化性(800h)不起泡、不開裂、不脫落、不粉化,變色≤2級5.2B類產(chǎn)品的要求B類產(chǎn)品符合表2的要求。3344表2B類產(chǎn)品要求檢測項目技術(shù)要求在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊細(xì)度/μm≤貯存穩(wěn)定性沉降性/級≥8細(xì)度的變化/μm≤5干燥時間(干燥條件商定)通過涂膜外觀正常彎曲試驗/mm≤2耐沖擊性/cm≥鉛筆硬度(擦傷)≥B或商定光澤(60°)/單位值商定劃格試驗/級≤1耐溫變性(8次循環(huán))[(-40±2)℃/1h,(60±2)℃/1h為一次循環(huán)]無異常,劃格試驗≤1級涂膜耐擦拭性干摩擦單組分(1000次)變色≥3級,沾色≥3級雙組分(2000次)濕摩擦(清洗劑)單組分(20次)變色≥3級,沾色≥4級雙組分(50次)濕摩擦[95%(體積分?jǐn)?shù))乙醇溶液]單組分(20次)變色≥4級,沾色≥2級雙組分(50次)耐水性[(40±1)℃,72h]無異常,劃格試驗≤1級耐汽油性(92號汽油或商定,1h)無異常,劃格試驗≤1級耐機油性(SE15W-40汽油機油或商定,1h)無異常,劃格試驗≤1級耐防曬霜性[(80±2)℃,24h]無異常,劃格試驗≤1級耐護手霜性[(80±2)℃,24h]無異常,劃格試驗≤1級耐濕熱性(240h)不起泡、不起皺、不開裂,劃格試驗≤1級耐人工氣候老化性(800h)不起泡、不開裂、不脫落、不粉化,變色≤2級,失光≤2級C類產(chǎn)品底漆、中間漆符合表3的要求,C類產(chǎn)品面漆符合表4的要求。檢測項目技術(shù)要求在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊細(xì)度/μm≤貯存穩(wěn)定性沉降性/級≥8細(xì)度的變化/μm≤5干燥時間(干燥條件商定)通過涂膜外觀正常彎曲試驗/mm≤2耐沖擊性/cm≥劃格試驗/級≤1HG/T5180—2017表4C類產(chǎn)品面漆要求本色面漆底色漆罩光清漆在容器中狀態(tài)攪拌后均勻無硬塊細(xì)度(漆組分)/μm(含鋁粉、珠光顏料的涂料組分除外)一貯存穩(wěn)定性沉降性/級≥85干燥時間(干燥條件商定)通過涂膜外觀正常2鉛筆硬度(擦傷)≥B或商定B或商定光澤(60°)/單位值商定商定鮮映性(DOI值)≥80或商定劃格試驗/級≤1耐溫變性(8次)[(-40±2)℃/1h,(60±2)℃/1h為一次循環(huán)]無異常,劃格試驗≤1級耐水性[(40±1)℃,240h]無異常,劃格試驗≤1級耐酸性(0.05mol/L硫酸溶液,24h)無異常,劃格試驗≤1級耐堿性(0.1mol/L氫氧化鈉溶液,24h)無異常,劃格試驗≤1級耐汽油性(92號汽油或商定,8h)無異常,劃格試驗≤1級耐機油性(SE15W-40汽油機油或商定,48h)無異常,劃格試驗≤1級耐濕熱性(240h)不起泡、不起皺、不開裂,劃格試驗≤1級耐人工氣候老化性(1000h)白色和淺色不起泡、不開裂、不脫落、不粉化,變色≤1級,失光≤2級其他色不起泡、不開裂、不脫落、不粉化,變色≤2級,失光≤2級復(fù)合涂層的配套要求按底漆+本色面漆體系或底漆+底色漆十罩光清漆(水性或非水性)體系進行;如果配套體系中有中間漆,按底漆+中間漆+本色面漆體系或底漆+中間漆+底色漆十罩光清漆(水性或非水性)體系進行。注:含金屬、珠光等效應(yīng)顏料且不需罩光的汽車用面漆可參考本色面漆的要求。淺色是指以白色顏料為主要成分,添加適量色漿配制成的淺色涂膜所呈現(xiàn)的淺顏色,按GB/T15608規(guī)定明度值為6~9(三刺激值中的Yp65≥31.26)。6取樣產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。7試驗方法試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。除另有規(guī)定外,A類產(chǎn)品檢驗用底材類型詳見表5,B類產(chǎn)品檢驗用底材類型詳見表6,C類產(chǎn)品底漆、中間漆檢驗用底材類型詳見表7,C類產(chǎn)品面漆檢驗用底材類型詳見表8。馬口鐵板、玻璃板底材材質(zhì)及處理按GB/T9271的規(guī)定進行。改性TEEE塑料板底材先用商定溶劑擦拭,然后用弱堿性的脫脂劑進行清洗,再用蒸餾水沖洗,于(60±2)℃烘箱中烘20min后采用PP水處理(PP水干膜厚度約4μm)。其他塑料板底材先用商定溶劑擦拭,然后用弱堿性的脫脂劑進行清洗,再用蒸餾水沖洗,于(60±2)℃烘箱中烘20min后制板。注:改性TEEE塑料板若采用電暈處理,可不用PP水處理。除非涂料供應(yīng)商對其底材、配套體系、涂料品種、涂裝道數(shù)、涂膜干膜厚度等另有要求,樣板的制備按規(guī)定要求進行,多道涂膜間的施涂間隔、干燥條件等由相關(guān)方商定。涂膜厚度的測定按注:需快速進行檢驗的項目(如出廠檢驗項目等),涂膜的制備、干燥和養(yǎng)護條件可由相關(guān)方商定。7.2.2.2A類產(chǎn)品樣板制備除另有規(guī)定外,A類產(chǎn)品樣板的制備按表5的規(guī)定進行。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同之處應(yīng)在報告檢驗項目底材類型底材尺寸mm×mm×mm干膜厚度涂裝要求彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2~0.3)25±3噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護低溫彎曲試驗光澤玻璃板150×100×3干燥時間改性TEEE板150×70×(3~4)噴涂1道。涂膜外觀、劃格試驗、耐溫變性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性25±3噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護6除另有規(guī)定外,B類產(chǎn)品樣板的制備按表6的規(guī)定進行。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同之處應(yīng)在報告677HG/T5180—2017檢驗項目底材類型底材尺寸mm×mm×mm干膜厚度涂裝要求彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2~0.3)25±5噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護耐沖擊性光澤玻璃板150×100×3噴涂1道。干燥時間ABS塑料板25±5噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護涂膜外觀、鉛筆硬度、劃格試驗、耐溫變性、涂膜耐擦拭性、耐水性、耐汽油性、耐機油性、耐防曬霜性耐護手霜性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性除另有規(guī)定外,C類產(chǎn)品底漆、中間漆樣板的制備按表7的規(guī)定進行,C類產(chǎn)品面漆樣板的制備按表8的規(guī)定進行。采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不同之處應(yīng)在報告中加以說明。檢驗項目底材類型底材尺寸mm×mm×mm干膜厚度涂裝要求彎曲試驗馬口鐵板120×50×(0.2~0.3)噴涂1道,白干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h.耐沖擊性噴涂1道。干燥時間PP塑料板噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。涂膜外觀劃格試驗底漆:噴涂1道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。底漆:25±5;中間漆總厚度:35±5(第一道:20±3;第二道:15±2)。中間漆:底漆噴涂1道,中間漆噴涂2道,自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。檢驗項目底材類型底材尺寸mm×mm×mm干膜厚度涂裝要求彎曲試驗馬口鐵板本色面漆總厚度:35士5(第一道:20±3;第二道:15±2);底色漆:13±2;罩光清漆總厚度:40士5(第一道:25士3;第二道:15±2)。底色漆:噴涂1道;本色面漆:噴涂2道;罩光清漆:噴涂2道。自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。耐沖擊性光澤玻璃板干燥時間PP塑料板底色漆:噴涂1道;本色面漆:噴涂2道;罩光清漆:噴涂2道。涂膜外觀、鉛筆硬度底色漆:噴涂1道;本色面漆:噴涂2道;罩光清漆:噴涂2道。自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。鮮映性、劃格試驗、耐溫變性、耐水性、耐酸性、耐堿性、耐汽油性、耐機油性、耐濕熱性、耐人工氣候老化性底漆:25±5;中間漆總厚度:35±5(第一道:20±3;第二道:15±2);(第一道:20±3;第二道:15±2);底色漆:13±2;(第一道:25±3;第二道:15±2)。底漆十本色面漆體系:底漆噴涂1道,本色面漆噴涂2道;底漆十底色漆十罩光清漆(水性或非水性)體系:底漆、底色漆各噴涂1道,罩光清漆噴底漆十中間漆十本色面漆體系:底漆噴涂1道,中間漆、本色面漆各噴涂2道:底漆十中間漆十底色漆十罩光清漆(水性或非水性)體系:底漆、底色漆各噴涂1道,中間漆、罩光清漆各噴涂2道。自干漆養(yǎng)護7d,烘干漆烘干后養(yǎng)護24h。除非另有規(guī)定,在試驗中僅使用確認(rèn)為化學(xué)純及以上純度的試劑和符合GB/T6682—2008中三88HG/T5180—2017將約0.5L試樣裝入合適的塑料或玻璃容器中,裝樣量以離頂部15mm左右為宜,密封后放入(40±2)℃恒溫干燥箱中,7d后取出,在(23±2)℃下放置3h,分別按GB/T6753.3—1986的規(guī)定檢查沉降性和按GB/T6753.1—2007的規(guī)定進行細(xì)度測試。多組分涂料,各組分應(yīng)分別進行測試。按GB/T1728—1979的規(guī)定進行。其中表干按表干乙法進行,實干、烘干按實干甲法進行。涂樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等漆膜病態(tài)現(xiàn)按GB/T6742—2007的規(guī)定進行。低溫彎曲試驗是將樣板放入(-30±2)℃的低溫箱中保持14h,取出后在30s內(nèi)進行彎曲試驗。按GB/T6739—2006的規(guī)定進行。鉛筆應(yīng)符合GB/T26704—2011中石墨鉛筆的高級品的要求。按GB/T9754—2007的規(guī)定進行。按HG/T4570—2013中6.4.13的規(guī)定進行。將3塊試板放入(-40±2)℃的低溫箱中1h,取出放入(60±2)℃的烘箱中1h,此為一循環(huán)。重復(fù)8次循環(huán)后,在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評為“無異?!薄H绯霈F(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766—2008進行描述。耐溫變性試驗結(jié)束,放置2h后,按GB/T9286—1998的規(guī)定進行劃格試驗。按GB/T23989—2009中B法進行。試驗前脫脂棉用醫(yī)用棉紗包裹,然后固定在擦拭頭上進行往HG/T5180—2017復(fù)摩擦至規(guī)定次數(shù)。用符合GB/T250—2008的變色用樣卡和符合GB/T251—2008的沾色用樣卡分別評定試板的變色和摩擦棉布的沾色,試驗結(jié)果分別以變色、沾色較重的級數(shù)表示。脫脂棉符合YY/T0330—2015的要求,醫(yī)用棉紗符合YY0331—2006的要求。按GB/T23989—2009中B法進行。試驗前脫脂棉用醫(yī)用棉紗包裹,并用規(guī)定的試劑潤濕后固定在擦拭頭上進行往復(fù)摩擦至規(guī)定次數(shù)。用符合GB/T250—2008的變色用樣卡和符合GB/T251—2008的沾色用樣卡分別評定試板的變色和摩擦棉布的沾色,試驗結(jié)果分別以變色、沾色較重的級數(shù)表示。脫脂棉符合YY/T0330—2015的要求,醫(yī)用棉紗符合YY0331—2006的要求,洗衣皂符合QB/T2486—2008的要求,清洗劑符合QB/T4525—2013的要求。清洗液配制:0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))洗衣皂和0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))碳酸鈉按體積比1:1混合均勻。酸性汗液配制:0.5g鹽酸組氨酸、5.0g氯化鈉和2.2g磷酸二氫鈉二水合物溶于1L蒸餾水中,再用0.1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為5.5。堿性汗液配制:用0.1mol/L氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)上述酸性汗液至pH值為8。按GB/T1733—1993中甲法的規(guī)定進行。浸入水中至規(guī)定時間,在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評為“無異按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入0.05mol/L硫酸溶液中至規(guī)定時間,在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評為“無異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766—2008進行描述。耐酸性試驗結(jié)束,放置2h后,按GB/T9286—1998的規(guī)定進行劃格試驗。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入0.1mol/L氫氧化鈉溶液中至規(guī)定時間,在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜病結(jié)束,放置2h后,按GB/T9286—1998的規(guī)定進行劃格試驗。按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB17930—2013規(guī)定的92號汽油或商定汽油中至規(guī)定時間,在散射日光下目視觀察,如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝落、變軟、明顯變色和明顯光澤變化等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評為“無異?!?。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766—2008進行描述。耐汽油性試驗結(jié)束,放置2h后,按GB/T9286—1998的規(guī)定進行劃按GB/T9274—1988中甲法的規(guī)定進行。浸入符合GB11121—2006規(guī)定的SE15W-40汽油機油或商定機油中至規(guī)定時間,在散射日光下目視觀察。如3塊試板中有2塊未出現(xiàn)起泡、起皺、剝

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