壓力管道安裝工藝及流程

壓力管道安裝通用工藝及流程

窗體底端Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版

目錄

1工藝流程

2材料檢驗(yàn)

2.12.22.32.42.52.62.72.833.13.23.33.43.53.63.73.84

4.14.24.355.15.25.3工藝流程

........................................................................................4材料檢驗(yàn)

........................................................................................5一樣要求

........................................................................................5鋼管檢驗(yàn)

........................................................................................5管道附件檢

驗(yàn).....................................6墊片與填料檢驗(yàn)

............................................................................6管道視鏡，過(guò)濾器及阻火器檢

驗(yàn).......................9焊接材料檢

驗(yàn)....................................10閥門檢查與試驗(yàn)

..........................................................................11傳動(dòng)裝置檢查與試驗(yàn)

...................................................................13管道預(yù)制的加工工藝

...................................................................15一樣規(guī)定

......................................................................................15鋼管切割，坡口加工及

預(yù)組裝........................15彎管制作

......................................................................................19質(zhì)量要求

......................................................................................25管道機(jī)械加

工....................................26夾套管預(yù)制

..................................................................................28防腐襯里管道的預(yù)制

...................................................................31管道支，吊架制作

......................................................................33管道安裝

......................................................................................35一樣規(guī)定

......................................................................................35管道安裝通用要求

......................................................................36埋地與地溝管道安裝

..............................................................45管道吹掃與清洗

.......................................................................50一樣規(guī)定

................................................................................50水沖洗

...................................................................................51空氣吹掃

................................................................................521Q/ZT-02-20075.4

5.566.16.26.377.17.288.18.28.399.19.29.31010.110.210.

310.410.510.610.710.81111.1壓力管道安裝通用工藝第A版蒸汽

吹掃........................................52酸洗與鈍化

............................................................................53管道系統(tǒng)試

壓....................................54一樣規(guī)定

................................................................................54水壓試驗(yàn)

................................................................................56氣壓試驗(yàn)

................................................................................57高壓管道安裝施工工

藝.............................59材料驗(yàn)收

................................................................................59施工過(guò)程

................................................................................60合金鋼管道安裝施工

工藝............................64作業(yè)條件

................................................................................64要緊工具

................................................................................64施工過(guò)程

................................................................................64不銹鋼管道安裝施工

工藝............................68作業(yè)條件

................................................................................68要緊工具

................................................................................68施工過(guò)程

................................................................................68PP-R管安裝施工工藝

.............................................................72一樣規(guī)定

................................................................................72管道敷設(shè)安裝要點(diǎn)

.................................................................72管道連接要

點(diǎn)....................................73支吊架安裝

............................................................................76試壓

..............................................................................................77清洗，消毒

..................................................................................77安全施工：

..................................................................................78貯運(yùn)

..............................................................................................78銅及銅合金管道

安裝施工工藝........................79適用范疇

.........................................................................................792Q/ZT-02-200711.2

11.311.411.5壓力管道安裝通用工藝第A版一樣規(guī)定

......................................................................................79管道的調(diào)直，切斷和坡

口...........................79彎管加工

......................................................................................79管道連接

......................................................................................803Q/ZT-02-2007壓力

管道安裝通用工藝第A版1工藝流程壓力管道安裝工藝流程如下：施

技準(zhǔn)工術(shù)備焊資審表工格定焊資審表工格定工設(shè)

程備施機(jī)工具安工質(zhì)檢測(cè)裝藝量計(jì)器量具開(kāi)報(bào)工

告管測(cè)及線溝量放管檢，腐絕測(cè)子查防及緣試管基

施道礎(chǔ)工支，架工柱桁加彎加管工管坡加道口工絕

法組緣裝管組道裝管焊道接焊質(zhì)檢健量驗(yàn)管開(kāi)

溝挖支架裝吊安桁制安架作裝高管加壓件工管組

及對(duì)道裝組補(bǔ)裝安償置裝焊烘，條干發(fā)放回，收熱

理處管焊道接管接防道頭腐熱理告處報(bào)管下前溝

查道溝管檢管，道道管組成脫件脂焊返筵修管酸道

洗管油洗道沖沖油驗(yàn)洗化管強(qiáng)試道度驗(yàn)管嚴(yán)性驗(yàn)

道密試管吹及洗道掃清管涂記道漆錄管涂厚檢道

層度測(cè)管分強(qiáng)，密試道段度嚴(yán)性驗(yàn)站管連封，密試

間道通閉嚴(yán)性驗(yàn)站管掃間道線管超試道壓驗(yàn)管試

行道運(yùn)管水運(yùn)道試工竣報(bào)程工告防絕漏測(cè)腐緣點(diǎn)

試工竣驗(yàn)程工收里，角陰保測(cè)樁警程轉(zhuǎn)，極護(hù)試及

示標(biāo)和護(hù)施裝志保設(shè)安安閥終試全最調(diào)工竣驗(yàn)報(bào)

程工收告試產(chǎn)生配甲通質(zhì)合方介管冷緊道執(zhí))\\\4*

Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版2材料檢驗(yàn)2.1一樣

要求1,管子，管件，閥門及卷管板材必須具有制造廠的合格證明書.2,管子，

管件及閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)和型號(hào).3,管子，管件

及閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查.4,外表無(wú)裂紋，縮孔，夾渣，折迭，重皮等缺

陷.5,不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷.6,螺紋密封面良好，精度及光潔度達(dá)

到要求和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn).2.2鋼管檢驗(yàn)1,鋼管應(yīng)抽檢5%且許多于一根，并進(jìn)行

外表面無(wú)損檢驗(yàn)，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差缺陷.2,探傷前應(yīng)清除鋼管表面

氧化皮，銹跡及油污等.3,鋼管外表面探傷應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）公稱直徑

小于6mm的磁性鋼管一樣采納磁粉探傷法.（2）非磁性不銹鋼管一樣采納

熒光法或色滲透探傷法.4,經(jīng)探傷不合格的鋼管部分應(yīng)予切除，經(jīng)檢驗(yàn)合格

的鋼管應(yīng)按規(guī)定填寫記錄.5,合金鋼應(yīng)用光譜分析或其它方法復(fù)查其要

緊元素并作好標(biāo)記.6,設(shè)計(jì)溫度低于-2（TC的鋼管（奧氏體不銹鋼管除外）應(yīng)

按《金屬低溫復(fù)比試驗(yàn)法》GB4159-84規(guī)定進(jìn)行沖擊韌性試驗(yàn)，其指標(biāo)不

應(yīng)低于規(guī)定值下限.7,設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管，如產(chǎn)品

質(zhì)量證明書未注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果時(shí),必須按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾

向試驗(yàn)方法》GB1223-75中的下列方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：⑴工作介質(zhì)為氧化性酸

類的管道采納"X"法；5Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版（2）

含鋁不銹鋼管道采納"干"法；（3）其它管道采納"T”法.2.3管道附件檢驗(yàn)1,

管件的產(chǎn)品合格證書應(yīng)包括化學(xué)成份，力學(xué)及工藝性能和合金鋼管件的

金相分析結(jié)果，如發(fā)覺(jué)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)從該批管件中抽2%且許多于

一件，復(fù)查其硬度和化學(xué)成分.2,鋼制無(wú)縫管件不得有裂紋，疤痕，過(guò)燒幾

其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化皮，鍛制管件應(yīng)無(wú)阻礙

強(qiáng)度的麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩，重皮等缺陷.3,彎頭，異徑管，三通和管帽等應(yīng)測(cè)

量其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸，其偏差應(yīng)符合表2.3規(guī)定.4,高壓管道

的管件應(yīng)抽2%且許多于一件，進(jìn)行表面無(wú)損探傷，如有缺陷應(yīng)予以修善.

修善后的壁厚不應(yīng)小于公稱壁厚的90%.5,法蘭偏差應(yīng)符合規(guī)定.6,緊固件

的螺紋側(cè)面粗糙度應(yīng)符合要求.7,螺母與螺栓應(yīng)配合良好，關(guān)于設(shè)計(jì)壓力大

于lOMPa或設(shè)計(jì)溫度高于350°C及低于-40。C管道的螺栓，螺母硬度

應(yīng)符合要求.8,高壓管道的管件檢查合格后，應(yīng)按要求填寫檢查驗(yàn)收記錄.2.

4墊片與填料檢驗(yàn)1,金屬環(huán)墊的幾何尺寸偏差應(yīng)符合表2.4規(guī)定：2,金

屬透鏡墊應(yīng)用樣板作透光檢查，但嚴(yán)禁直截了當(dāng)在管道密封面上研磨.3,齒

形金屬墊片兩端面平行度偏差，每100mm直徑長(zhǎng)度不得超過(guò)0.05mm.6

Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版管道附件要緊尺寸偏差管

件名稱表2.3公稱直徑250-400（有縫）±2.5250-400（無(wú)?。?.

5125-200管件形式檢查項(xiàng)目外徑偏差25-7080-100±1.1±1.5

±2彎頭外徑橢圓壁厚偏差長(zhǎng)度L偏差端面垂直偏差△外徑偏

差外徑橢圓壁厚偏差長(zhǎng)度L偏差端面垂直偏差△同心異徑管兩

端中心線偏心值外徑偏差外徑橢圓壁厚偏差端面垂直偏差^不超過(guò)

外徑偏差值不大于公稱壁厚的12.5%±2.5±1.5W1W1.5與彎頭的規(guī)

定相同異徑管±1.5W1±2.5W1.5（al-a2）/2Wl%DW1,且W5與彎

頭規(guī)定相同三通長(zhǎng)度L偏差支管中心位置I偏差支管垂直偏差

△b高度偏差外徑偏差外徑橢圓壁厚偏差端面垂直偏差△高度H

偏差±1.6±0.8±2.4±1.2AbWl%-且W3±1.6±2.4與彎頭的規(guī)

定相同管帽±3.27Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版金

屬環(huán)墊尺寸承諾偏差名稱節(jié)徑環(huán)寬環(huán)高環(huán)高不平度平面寬度斜面角

度圓角半徑代號(hào)PAB—Car表2.4承諾偏差±0.18mm±0.2

mm+1.2mm±0.4mm±0.2mm±0.5°±0.4mm4,纏繞式墊片的質(zhì)量應(yīng)

符合：（1）墊片厚度偏差為±0.2mm;（2）鋼帶與填充帶應(yīng)緊密貼合，層次平均,

無(wú)斷裂，重迭，間隙，彎曲等缺陷.（3）內(nèi)，外圓應(yīng)點(diǎn)焊規(guī)則并焊透,無(wú)過(guò)燒，虛

焊及焊點(diǎn)開(kāi)脫現(xiàn)象.（4）密封面平坦光潔，填料豐滿并平均突出金屬帶.5,金

屬包復(fù)墊片的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）金屬層應(yīng)與石棉板或石棉橡膠板緊

密貼合；（2）密封面平坦，不得有徑向貫穿劃痕；（3）金屬層無(wú)裂紋，豁口，折皺

等缺陷.6,聚四氟乙烯包復(fù)墊片的包復(fù)表面應(yīng)光滑，厚度平均,不得有孔眼，

夾渣等缺陷.7,石棉橡膠，橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)及

分層現(xiàn)象.8,非金屬墊片應(yīng)存放在干燥，涼快庫(kù)內(nèi)，并對(duì)其進(jìn)行密封性試

驗(yàn)，批每試驗(yàn)介質(zhì)宜用空氣或氮?dú)猓囼?yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力應(yīng)抽2%且

許多于一個(gè).的L1倍.9,不銹鋼管道用的非金屬墊片，其氯離子含量不得

超過(guò)lOOppm.10,常溫油浸石棉填料的浸漬油及石墨的含量一樣為25~3

0%.8Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版2.5管道視鏡，過(guò)濾

器及阻火器檢驗(yàn)1,視鏡和過(guò)濾器本體表面應(yīng)平坦光潔，不得有鍛造或鑄

造缺陷，無(wú)氧化皮或粒砂，其兩端法蘭的中心線應(yīng)在同一軸線上，偏角差

不得超過(guò)1.5°.2,視鏡玻璃不得有裂紋，麻點(diǎn)，毛面等缺陷，其外觀質(zhì)量,

理化性能，透光率等應(yīng)符合有關(guān)的制造技術(shù)條件的規(guī)定.3,視鏡經(jīng)外觀檢

查后，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力

的1.5倍;密封性試驗(yàn)為設(shè)計(jì)壓力的1.1倍.4,視鏡強(qiáng)度或密封性試驗(yàn)時(shí)，

應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）嚴(yán)禁使用氣體介質(zhì)；（2）不得在玻璃的正前方觀看或檢

查，并不得敲打與碰撞受試的視鏡；（3）試驗(yàn)系統(tǒng)必須并聯(lián)容積足夠大的緩

沖器，一樣為視鏡容積的100-150倍；（4）壓應(yīng)分級(jí)緩升，至設(shè)計(jì)壓力的0.5

和1倍時(shí)，分不停壓5min,如無(wú)加升應(yīng)專門現(xiàn)象方可升至試驗(yàn)壓力；

⑸嚴(yán)禁帶壓修理.5,過(guò)濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)，規(guī)格及充填質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)

解體檢查后，及時(shí)清洗或更換濾網(wǎng)，濾布，并清洗過(guò)濾器內(nèi)腔.6,阻火器應(yīng)進(jìn)

行下列檢查：（1）逐個(gè)核對(duì)公稱通徑及外形尺寸；（2）每批抽查5%且許多于

一件解體核對(duì)內(nèi)部充填物：金屬絲網(wǎng)組火器的絲網(wǎng)材質(zhì)，孔數(shù)或目數(shù)，層數(shù)

是否符合要求，并檢查有無(wú)破舊，缺邊，臟污等現(xiàn)象；礫石組火器的礫石粒度,

充填量是否符合要求；化學(xué)阻火劑的品種是否符合設(shè)計(jì)要求，充填量是否

足夠.阻火劑應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書.（3）當(dāng)發(fā)覺(jué)內(nèi)部充填物有質(zhì)量咨詢題

時(shí)，應(yīng)對(duì)該批組火器逐個(gè)解體檢查.9Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工

藝第A版7,如組火器產(chǎn)品質(zhì)量講明書中未注明強(qiáng)度試驗(yàn)合格時(shí)，應(yīng)對(duì)殼體

進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得安裝內(nèi)部充填物，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.

5倍.8,如設(shè)計(jì)要求做阻火試驗(yàn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行阻火試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)

有專門的技術(shù)方案和安全措施.2.6焊接材料檢驗(yàn)1,驗(yàn)收的焊條應(yīng)符合下

列要求：（1）有焊條講明書或質(zhì)量證明書；（2）包裝完整,無(wú)破舊或受潮現(xiàn)象；

（3）每箱應(yīng)有焊條型號(hào)，牌號(hào)，直徑與長(zhǎng)度，凈重或根數(shù)，制造廠標(biāo)記等;每包

應(yīng)有焊條型號(hào)，牌號(hào)，直徑與長(zhǎng)度，生產(chǎn)批號(hào)，檢驗(yàn)號(hào)及日期，適用電流極性，

承諾的最大及最小焊接電流，烘干規(guī)范，制造廠名；每根焊條的夾持端

應(yīng)有焊條型號(hào)或標(biāo)記.2,關(guān)于受潮，藥皮變色，焊芯有銹跡及已存放一年

以上的焊條，應(yīng)烘干后重新進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求可連續(xù)存放

或使用;如有一項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)以雙倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)，仍不合格時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢.

3,焊條出庫(kù)和領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定核對(duì)其品種，型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量.4,氧

乙族焊和惰性氣體愛(ài)護(hù)焊所用的冷拉鋼絲，應(yīng)按《焊接用鋼絲》GB1300-77

的規(guī)定驗(yàn)收.5,氧乙煥焊和氧乙烘割應(yīng)使用一級(jí)氧氣，其純度不低于99.

2%;電石質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電石》GB10665-89的一，二級(jí)標(biāo)準(zhǔn).6,供等

離子切割的氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于99.5%以上.7,供手工鴇極氫弧焊的氧氣純

度應(yīng)在99.95以上.8,二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)

低于99.5%.10Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版2.7閥門

檢查與試驗(yàn)1,閥門應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書;公稱壓力大于lOMPa

的閥門還應(yīng)具有產(chǎn)品裝箱單及產(chǎn)品使用講明書;劇毒，易燃，可燃介質(zhì)管道

用閥門應(yīng)有按1.7.3規(guī)定的補(bǔ)充試驗(yàn)及按1.7.4規(guī)定的補(bǔ)充檢驗(yàn)合格證

明書.2,閥門產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)注明：（1）制造廠名稱及出廠日期；（2）產(chǎn)品名

稱,型號(hào)及規(guī)格；（3）公稱壓力，適用介質(zhì)；（4）產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及檢查結(jié)論；（5）

公稱壓力大于lOMPa的閥門還應(yīng)有要緊零件材料化學(xué)成分和熱處理后

的力學(xué)性能.產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋有關(guān)單位及人員的印章.3,設(shè)計(jì)要求作

低溫密封試驗(yàn)的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書.4,用于

A級(jí)管道的鑄鋼閥門，應(yīng)有按中國(guó)閥門行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《一樣工業(yè)閥門鑄鋼件

磁粉檢驗(yàn)》CVA1.6-83及《一樣工業(yè)閥門鑄鋼件射線照相檢查》CAV1.7-

83執(zhí)行的制造廠的無(wú)損檢驗(yàn)合格證明書.5,按照產(chǎn)品質(zhì)量證明書逐件核

對(duì)閥門.閥體上應(yīng)有公稱壓力，公稱通徑，介質(zhì)流向等標(biāo)志;閥門上應(yīng)有制

造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力，公稱通徑,工作溫度及工作介質(zhì)等有關(guān)

講明.6,閥門入庫(kù)與安裝前進(jìn)行外觀檢查，不得有損壞，銹蝕，缺件，臟污,

銘牌脫落及色標(biāo)不符等情形.7,閥門的手柄或受輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡

澀現(xiàn)象.8,止回閥的閥瓣或閥芯應(yīng)動(dòng)作靈活正確,無(wú)偏心，移位或歪斜現(xiàn)象.

9,旋塞閥塞子的開(kāi)閉標(biāo)記應(yīng)與通孔方位一致，裝配后塞子應(yīng)有足夠的研磨

裕量.10,彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封;桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置.11Q

/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版11,閥門的進(jìn)出口應(yīng)有蓋板或

堵頭封閉.具有螺紋法蘭的閥體進(jìn)出口端面,應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3?5mm.12,截

止閥，節(jié)流閥,隔膜閥，閘閥等應(yīng)使之關(guān)閉;旋塞閥，球閥應(yīng)處于開(kāi)啟;安全閥，

止回閥，碟閥的閥瓣應(yīng)有臨時(shí)固定措施.13,管道閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液壓

強(qiáng)度試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列要求：（1）公稱壓力小于或等于32MPa

的閥門為公稱壓力的1.5倍；（2）公稱壓力大于32MPa的閥門按下表規(guī)

定執(zhí)行：閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力公稱壓力MPa40506480100試驗(yàn)壓力

MPa55709011013014,C級(jí)和HI類管道閥門每批應(yīng)抽取許多于20%

進(jìn)行液壓強(qiáng)度和液壓密封性試驗(yàn).強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，密

封性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行.如有不合格應(yīng)加倍檢查,如仍有不合格，則該批

閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn).15,其它管道閥門應(yīng)從每批中抽查10%且許多于一個(gè)，進(jìn)

行液壓強(qiáng)度和液壓密封性試驗(yàn)，如有不合格再抽查20%,仍有不合格則該

批閥門應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn).16,對(duì)焊連接閥門的密封性試驗(yàn)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行.強(qiáng)度試驗(yàn)

一樣可在系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行.單獨(dú)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)配置專用的試壓胎，卡具.1

7,及管道的對(duì)焊連接閥門，A每批應(yīng)抽5%且許多于一個(gè)，作閥體硬度

檢查，硬度檢查在焊接接頭的坡口鄰近進(jìn)行.18,合金鋼閥門應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體

作光譜分析，復(fù)查其材質(zhì)，必要時(shí)每批應(yīng)解體檢查內(nèi)部零件的材質(zhì)和加

工質(zhì)量，如有不合格，抽10%且許多于一個(gè)，則需對(duì)該批閥門逐個(gè)檢查.1

2Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版19,帶有蒸汽夾套的閥門,

夾套部分應(yīng)逐個(gè)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).2.8傳動(dòng)裝置檢查與

試驗(yàn)1,正齒輪，斜齒輪,傘齒輪，蝸桿蝸輪及鏈傳動(dòng)的閥門，其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按

下列規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查：（1）開(kāi)式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面，軸承等應(yīng)清洗潔

凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；（2）閉式機(jī)械應(yīng)抽10%且許多于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢

查,零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物,傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面應(yīng)符合

要求，如有咨詢題,應(yīng)對(duì)該批閥門的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)的檢查.（3）對(duì)

因存放時(shí)刻過(guò)久而變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換.2,鏈輪傳動(dòng)的閥門，應(yīng)檢

查導(dǎo)鏈架與鏈輪的中心是否一致，并按工作位置檢查鏈條的工作狀況，鏈

條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則，應(yīng)重新調(diào)整導(dǎo)鏈架的位置，直至合格;檢查鏈條

的質(zhì)量，不得有開(kāi)環(huán)，脫焊，銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等現(xiàn)象.3,以色印法

檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合正確，工作輕便，無(wú)卡澀或過(guò)度磨損現(xiàn)象，

各部間隙及串量應(yīng)符合要求.4,氣壓或液壓傳動(dòng)的閥門，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，必

要時(shí)每批應(yīng)抽一個(gè)，按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)：（1）檢查氣（液）缸缸

壁，活塞，活塞桿的粗糙度；（2）檢查各"O"形環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量；（3）以人

力驅(qū)動(dòng)活塞，在上下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門的啟閉情形；（4）合格后重新封閉

缸蓋,并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行啟閉試驗(yàn)；（5）必要時(shí)，

在上述情形下對(duì)閥門的密封面進(jìn)行密封性試驗(yàn).5,電動(dòng)裝置的變速箱除按

1.8.1規(guī)定進(jìn)行清洗與檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸節(jié)的同心性與同軸性，然后

接通臨時(shí)電源，檢查電動(dòng)系統(tǒng)的工作狀況.13Q/ZT-02-2007壓力管道安裝

通用工藝第A版應(yīng)注意，現(xiàn)在的受動(dòng)機(jī)構(gòu)必須與電動(dòng)系統(tǒng)完全脫開(kāi).在全

啟與全閉的狀態(tài)下，檢查，調(diào)整閥門的限位裝置.電動(dòng)系統(tǒng)工作時(shí)，應(yīng)動(dòng)作可

靠,指示準(zhǔn)確.此種試驗(yàn)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次.6,電磁閥門應(yīng)接通臨時(shí)電源，進(jìn)行

啟閉試驗(yàn).試驗(yàn)應(yīng)許多于三次.必要時(shí)應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下,對(duì)其進(jìn)行密封

性試驗(yàn).7,具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗(yàn)及

調(diào)整.兩閥間的啟閉動(dòng)作應(yīng)和諧，工作輕便，限位準(zhǔn)確，并對(duì)它們的極限位置

作出相應(yīng)的標(biāo)志.8,閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn)，應(yīng)編制并填寫工藝卡.14

Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版3管道預(yù)制的加工工藝3.

1一樣規(guī)定1,管道預(yù)制一樣包括管子的調(diào)直，切割，坡口或螺紋加工，彎制，管

道支吊架制作以及管段預(yù)組裝等.2,管道預(yù)制應(yīng)有預(yù)制方案,方案中應(yīng)包括

預(yù)制范疇，預(yù)制深度，預(yù)制工藝設(shè)計(jì)，預(yù)制分段原則等.預(yù)制加工圖應(yīng)滿足下

列要求：（1）法蘭應(yīng)置于容易擰緊的位置；（2）管段上的焊口應(yīng)躲開(kāi)管架，并便

于施焊與檢查；（3）復(fù)雜管段應(yīng)經(jīng)實(shí)測(cè)后再繪制加工圖；（4）選擇易于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)

整的平面彎管作為封閉管段，并在圖中標(biāo)注"封閉"字樣；（5）加工圖應(yīng)清

晰正確，尺寸齊全，宜以單線繪制.3,管道預(yù)制加工的每道工序，均應(yīng)認(rèn)真核

對(duì)管子的有關(guān)標(biāo)記,并做好材質(zhì)及其它標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工合

格后，應(yīng)有檢驗(yàn)印記.3.2鋼管切割，坡口加工及預(yù)組裝1,彎曲度超差的鋼

管,應(yīng)在加工前進(jìn)行調(diào)直.碳鋼管,合金鋼管可冷調(diào)或熱調(diào);不銹鋼管宜冷調(diào).

2,鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，適用于彎曲程度不大于或公稱直徑小于50mm

的管子.手工調(diào)直時(shí)，用錘擊彎曲部分,但錘擊點(diǎn)不得與支點(diǎn)重合，對(duì)薄壁管

子應(yīng)在錘擊處加墊，以防凹癟；機(jī)械冷調(diào)時(shí)，一樣在專用管子調(diào)直機(jī)上調(diào)

直，如用直管器（絲杠壓力）調(diào)直,其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符.3,熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼

管的彎曲部分加熱到:合金鋼600?80CTC;碳素鋼800?1000℃,平放在平臺(tái)

上往復(fù)滾動(dòng)，使其自然調(diào)直.4,鋼管調(diào)直后,經(jīng)目測(cè)成一直線則為合格.5,鋼

管切削前應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸下料，如還需切削加工時(shí)，應(yīng)留有切割裕15Q/ZT-02-

2007量.壓力管道安裝通用工藝第A版6,鋼管按下列方法切割：（1）鍍

鋅鋼管和公稱直徑小于或等于50mm的碳素鋼管，一樣宜用切管機(jī)切割;

（2）高壓管道和有淬硬傾向的管子應(yīng)用鋸床，車床等機(jī)械方法切割.如用氧

乙煥焰或離子切割時(shí)，必須將切割面阻礙區(qū)除去，其厚度一樣不小于0.5m

m;（3）不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割;其它鋼管可用氧乙煥焰切割.

7,鋼管的焊接坡口按下列方法加工：（1）高壓管道和有淬硬傾向的管子，必須

用機(jī)械方法加工；（2）除（1）以外的管子，宜用機(jī)械方法加工，亦可采納氧乙烘

焰加工,但必須將其表面打磨平坦；（3）中合金鋼，不銹鋼管可采納機(jī)械方法

加工.用等離子切割時(shí)，應(yīng)用專用砂輪片產(chǎn)禁與碳鋼管共用.8,用砂輪機(jī)切

割時(shí)，砂輪片的選擇和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂輪片與砂輪機(jī)的額定線速

度匹配；（2）砂輪片的材質(zhì)，質(zhì)量符合要求；（3）砂輪片直徑應(yīng)與被切割管子的

直徑匹配；（4）砂輪片與磨架間隙以3mm左右為宜；（5）樹脂膠合砂輪片不

得用含堿冷卻液；（6）砂輪片不得側(cè)向磨削；（7）砂輪片磨損后，其直徑小于夾

板直徑+50mm時(shí)，不得使用.9,采納等離子切割時(shí),切割氣體宜使用氮?dú)?，?/p>

割電極應(yīng)采納鴿棒或鈍鴇棒.10,鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:

16Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版⑴表面平坦，不得有裂

紋，重皮，毛刺，凸凹縮口；（2）溶渣，氧化鐵,鐵屑等應(yīng)予以清除；（3）端面傾斜偏

差為管子外徑的1%,但不得超過(guò)2mm;（4）坡口斜面幾鈍邊端面的不平度

應(yīng)不大于0.5mm,坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求.11,用氧乙烘焰或其它熱

切割方法切割或加工坡口時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求，否則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱

與緩冷：碳素鋼不低于-2（TC;低合金鋼不低于-1（TC.12,管道坡口加工后，

如設(shè)計(jì)有要求或?qū)傧铝泄艿溃瑧?yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，如有咨詢題應(yīng)及時(shí)

通知技術(shù)負(fù)責(zé)人處理.（1）有淬硬傾向的管道坡口100%探傷；（2）設(shè)計(jì)溫度

低于或等于-40C的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽5%探傷；（3）高壓管道的

其它坡口抽10%探傷.13,鋼管調(diào)直，切割及坡口加工，應(yīng)編制相應(yīng)的工藝卡,

工藝卡的格式見(jiàn)"過(guò)程記錄卡，表匯編14,管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)加工，管件

等進(jìn)行檢查與清理，具備下列條件方可使用：（1）管段，管件，閥門，墊片，緊固

件等的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求；（2）管段,管件內(nèi)外泥土，油垢及其它

雜物等已清理或吹除潔凈；（3）所有標(biāo)志，印記齊全；（4）坡口應(yīng)完好無(wú)缺陷.1

5,管道預(yù)組裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖或單線圖進(jìn)行，各管段交接處應(yīng)妥善銜接，尺寸

準(zhǔn)確，否則應(yīng)留調(diào)劑裕量.17Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A

版16,管道上外表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接，必要時(shí)焊后再絞

孔.溫度計(jì)插孔的取源部件,不得向里倒角.17,管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，起

偏差不得大于lmm/m,全長(zhǎng)總偏差不得大于10mm.電管段組對(duì)時(shí)，應(yīng)對(duì)

中夾緊，防止焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或位移.19,管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺

寸與局部尺寸，它們的偏差（見(jiàn)圖3.1）應(yīng)符合下列要求：（1）每個(gè)方向總長(zhǎng)L

偏差為±5mm;（2）間距N偏差有±3mm;（3）角度a偏差有管端

最大偏差b為±10mm;（4）支管與主管的橫向偏差C為±1.5mm;（5）法

蘭面相鄰的螺栓孔應(yīng)跨中安裝,f偏差為±lmm;（6）法蘭端面垂直偏差e

為：公稱直徑W300mm時(shí)為1mm,公稱直徑〉300mm時(shí)為2mm.20,

管道預(yù)組裝應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度，否則應(yīng)有

臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置.21,管道加工預(yù)制后，

應(yīng)做好編號(hào)與標(biāo)志，做好防銹,涂漆及防護(hù)保管工作，并應(yīng)配套完成,成套出

F.圖3.1預(yù)制管段偏差18Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A

版3.3彎管制作1,通用要求彎管制作一樣有冷彎和熱彎兩種工藝,不銹耐

酸鋼管應(yīng)冷彎；碳鋼和合金鋼管可冷彎或熱彎.鋼管冷彎一樣宜采納機(jī)械

法.當(dāng)管子公稱直徑大于25mm時(shí),宜用電動(dòng)或液壓彎管機(jī)，頂管機(jī)彎制；

當(dāng)管子公稱直徑小于或等于25mm時(shí)，用可手動(dòng)彎管器彎制.彎管宜采

納壁厚為正公差的管子制作.當(dāng)采納負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲

半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表的規(guī)定：彎曲半徑與管子壁厚的

關(guān)系彎曲半徑Re6DN>R25DN5DN>RN4DN4DN>R》3DN彎管前

管子壁厚1.06Tm1.08Tm1.14Tm1.25Tm注:DN一公稱直徑;Tm—設(shè)計(jì)

壁厚（1）高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲半

徑宜大于管子外徑的3.5倍.（2）有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)躲開(kāi)受拉（壓）

區(qū).（3）鋼管應(yīng)在其材料特性承諾范疇內(nèi)冷彎或熱彎.（4）有色金屬管加熱制

作彎管時(shí),其溫度范疇?wèi)?yīng)符合表3.1的規(guī)定.19Q/ZT-02-2007壓力管道安

裝通用工藝有色金屬管加熱溫度范疇管道材質(zhì)銅銅合金鋁11?17第A

版表3.1加熱溫度范疇（℃）500-600600-700150~260200-310<

450<350100-130鋁合金LF2,LF3鋁鎰合金鈦鉛（5）采納高合金鋼管

或有色金屬管制作彎管，宜采納機(jī)械方法;當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲

擊.鉛管加熱制作彎管時(shí)，不得充砂.（6）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理，應(yīng)符合

下列規(guī)定：除制作彎管溫度自始壁至終保持在9002以上的情形外，厚大

于19mm的碳素鋼管制作彎管后,應(yīng)按表3.2的規(guī)定進(jìn)行熱處理.常用管

材熱處理?xiàng)l件管材類不碳素鋼中，低合金鋼C-Cr-Mo-VC-NiC-C

r-Mo名義成份CC-MnC-Mn-VC-Mo管材牌號(hào)10,15,20,2516Mn,16M

nR09MnV15MnV16Mo12CrMo15CrMo12Cr2Mo5CrlMo9CrlMo1

2CrlMoV2.25Ni3.5Ni熱處理溫度（℃）600?650600?650600-7006

00~700600?650600?650700?750700-760700—760700?76070

0-760600-650600?630加熱速率當(dāng)加熱溫表3.2恒溫時(shí)刻恒溫

時(shí)刻冷卻速率恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)260X25/T℃/h,400（以

下可自然冷卻度升至應(yīng)為每40CTC時(shí)，25mm壁厚加熱速率lh,且不

得不應(yīng)大于少于205X15min,在25/T℃/h恒溫期間內(nèi)最高與最低溫

差應(yīng)低于65℃注:T—管材厚度.當(dāng)表3.2所列的中，低合金鋼管進(jìn)行熱

彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的，應(yīng)按

設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火，正火或回火處理；20Q/ZT-02-2007壓力

管道安裝通用工藝第A版當(dāng)表3.2所列的中，低合金鋼管進(jìn)行冷彎時(shí)，對(duì)

公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的,應(yīng)按表3.2的

要求進(jìn)行熱處理；奧氏體不銹鋼管制作的彎管，可不進(jìn)行熱處理;當(dāng)設(shè)計(jì)文

件要求熱處理時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行.2,施工過(guò)程⑴碳素鋼，合金鋼

管熱彎一樣采納中級(jí)加熱法彎制；耐酸不銹鋼管宜用電爐加熱，如用火焰

加熱時(shí)，宜在不銹鋼管加熱段的外部套裝碳素鋼管，防止與火焰直截了當(dāng)

接觸.（2）高,中合金鋼管熱彎時(shí)嚴(yán)禁澆水.低合金鋼管一樣也不澆水.各類合

當(dāng)環(huán)境溫度低于金鋼管熱彎后應(yīng)在5°C以上的靜止空氣中緩慢冷卻.

5°C時(shí)，應(yīng)采取保溫緩冷措施.（3）耐酸不銹鋼管如需裝砂彎制時(shí)，應(yīng)使用木

錘，銅錘或不銹鋼錘振敲管子.（4）彎管的最小彎曲半徑應(yīng)符合表3.3規(guī)

定.彎管最小彎曲半徑管道設(shè)計(jì)壓力MPaW10彎管制作方法熱彎冷

彎壓制熱推彎斜接焊制>10冷，熱彎壓制表3.3最小彎曲半徑3.5

Dw4.0Dwl.ODw1.5Dw1.0DNDNW250DN>2500.7DN5.0Dw1.5D

w注:DN為公稱直徑,Dw為外徑（5）工業(yè)管道安裝中屬于A,B,C級(jí)或I,

II,HI類管道的彎管不得用有縫鋼管彎制，其它管道如用有縫鋼管彎制時(shí)，

其縱向焊縫應(yīng)置于圖3.2的45°軸線鄰近.21Q/ZT-02-2007壓力管道安

裝通用工藝第A版圖3.2縱向焊縫布置區(qū)域（6）彎制有環(huán)向焊的管子

時(shí)，其環(huán)向焊縫不得在彎曲部分;環(huán)向焊縫距始彎點(diǎn)或終彎點(diǎn)不得小于10

0mm,且不小于其公稱外徑.（7）彎制有螺紋的鋼管時(shí)，為防止螺紋損壞，起彎

點(diǎn)離螺紋的直邊長(zhǎng)度不應(yīng)小于其公稱外徑的1.3倍.（8）高壓管道的彎管

制作，應(yīng)選用壁厚有正公差的管子.（9）在螺紋加工后彎制彎管時(shí)，應(yīng)對(duì)螺紋

采取愛(ài)護(hù)措施.（10）彎管制作前應(yīng)確定起彎點(diǎn)和弧長(zhǎng),彎管弧長(zhǎng)可按下列公

式運(yùn)算并據(jù)此下料.L=aJIR/180=0.017453aRmmL一彎管弧長(zhǎng)a—

彎曲角度°R一彎曲半徑mm（11）碳素鋼，合金鋼管冷彎后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)

行熱處理.有應(yīng)力腐蝕（介質(zhì)為苛性堿）的冷彎彎管,不論壁厚多少，均應(yīng)

作排除應(yīng)力的熱處理.常用鋼管冷彎后的熱處理?xiàng)l件可按表3.4規(guī)定執(zhí)

行：22Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝表3.4第A版常用鋼管冷

彎熱處理?xiàng)l件鋼號(hào)壁厚mm彎曲半徑mm任意W3Dw任意任意W

3.5Dw任意任意W3.5Dw任意任意不不處處理理720-760不

5處理〈150680-700回火溫度°C600-65020N3625-36<25熱

處理?xiàng)l件保溫時(shí)刻升溫速度冷卻方法min/mm°C/h壁厚3<200爐

冷至300°后空冷不3處理〈150爐冷至300°后空冷爐冷至30

0°后空冷12CrMo15CrMo〉2010-20<1012CrlMoV〉2010-20<1

0lCrl8Ni9TiCrl8Nil2Mo2Ti任意（12）各種彎管內(nèi)側(cè)的波浪度H值

應(yīng)符合表3.5及圖3.3所示的要求，其波距t應(yīng)大于或等于4H.圖3.3

彎曲部分波浪度管子彎曲部分波浪度H的承諾值（mm）表3.5外徑

承諾值W10813345159621927373253778N426（13）制作斜接

焊制彎管如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采納圖3.4所示的組成23Q/ZT-02-2007壓

力管道安裝通用工藝第A版形式.當(dāng)公稱直徑大于40mm時(shí)，可增加中節(jié)

數(shù)量,但其內(nèi)側(cè)最小寬度不得小于50mm.圖3.4斜接焊制彎管（14）斜接

焊制彎管的要緊尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：切口周長(zhǎng)偏差：DN>1000mm,

±6mm;DNW1000mm,±4mm;端面與中心線的垂直偏差△（見(jiàn)圖3.5）不

應(yīng)大于鋼管外徑Dw的1%,且不大于3mm.圖3.5斜接焊制彎管端面

垂直偏差（15）高壓鋼管制作彎管的工作應(yīng)編制相應(yīng)的工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)

格24Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版執(zhí)行工藝規(guī)定并認(rèn)

真填寫有關(guān)數(shù)據(jù).（16）高壓鋼管制作彎管后，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損探傷，需要

熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行;當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨.修磨后的彎管壁厚

不得小于管子公稱壁厚的90%,且不得小于設(shè)計(jì)壁厚.3.4質(zhì)量要求1,彎

管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）不得有裂紋（目測(cè)或依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定）存在過(guò)

燒，分層，皺紋等，缺陷；（2）測(cè)量彎管任一截面上的最低外徑與最小外徑

差，當(dāng)承擔(dān)內(nèi)壓時(shí)其值不得超過(guò)表3.6的規(guī)定：彎管最大外徑與最小外徑

之差管子類不輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力PNlOMpa的鋼管輸送

劇毒流體以外或設(shè)計(jì)壓力小于lOMpa的鋼管鈦管銅，鋁管銅合金，鋁合

金管鉛管表3.6為制作彎管前管子外徑的5%為制作彎管前管子外徑

的8%為制作彎管前管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑的9%為制

作彎管前管子外徑的8%為制作彎管前管子外徑的10%（3）輸送劇毒流

體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P^lOMpa的彎管，制作彎管前，后壁厚之差,不得超

過(guò)制作彎管前管子壁厚的10%;其它彎管，制作彎管前，后的管子壁厚之差,

不得超過(guò)制作彎管前管子比后的15%,且均不得小于管子的設(shè)計(jì)壁厚；

（4）輸送劇毒流體的鋼管或設(shè)計(jì)壓力P^lOMpa的彎管，管端中心偏差

值△不得超過(guò)1.5mm/m,當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)5m

m.其它類不的彎管，管端中心偏差值△如圖3.1.4）（不得超過(guò)3mm/m,

當(dāng)直管長(zhǎng)度L大于3m時(shí)，其偏差不得超過(guò)10mm.25Q/ZT-02-2007壓

力管道安裝通用工藝第A版圖3.6彎曲角度及管端中心偏差n形彎管

的平面度承諾偏差△應(yīng)符合表3.7的規(guī)定.F［形彎管的平面度承諾偏差

長(zhǎng)度L平面度△<500W500-1000W>1000-1500W表3.7>1500

W高壓鋼管彎管加工合格后，應(yīng)按規(guī)定的格式填寫"高壓管件加工記錄”.

3.5管道機(jī)械加工1,鋼管經(jīng)切割后，應(yīng)按其連接形式分不車削螺紋或焊接

坡口,車削可在車床或管床上進(jìn)行.已彎制的彎管的管端螺紋，可在鏡床上

加工.2,加工有焊接墊環(huán)的坡口，應(yīng)以外圓定心.管端與墊環(huán)接觸的內(nèi)表

面應(yīng)先加工.其墊環(huán)可用同材質(zhì)的鋼管經(jīng)車削加工而成.3,加工管端螺紋

時(shí)，為保證螺紋根部的最小壁厚,應(yīng)以內(nèi)圓定心，使螺紋中心線與管子的中

心線重合.4,管端螺紋的尺寸應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般螺紋差不多尺寸》GB196

-81的要求加工.5,加工后的螺紋粗糙度不應(yīng)大于，其表面不得有裂紋，

凹陷，刺毛螺紋牙等缺陷.輕微機(jī)械損害或段面不完整的螺紋，累計(jì)不

應(yīng)大于1/8圈；高減少不應(yīng)大于工作高度的1/5.6,管端螺紋加工后，除應(yīng)

進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)用螺紋量規(guī)檢查其精26Q/ZT-02-2007壓力管道安

裝通用工藝第A版度，也可用合格的法蘭單配,以徒手?jǐn)Q入不松動(dòng)為合格.

7,從螺紋法蘭連接的厚壁管道，如與螺紋法蘭配套加工時(shí)，一樣先加工法

蘭的內(nèi)螺紋，后加工鋼管的外螺紋.8,管端錐角密封面加工時(shí)，其中心線應(yīng)

與螺紋中心線重合.加工后的錐，且密封表面不得有劃痕，角偏差不應(yīng)大

于0.5°,粗糙度不應(yīng)大于刮傷，凹陷，啃刀等缺陷.9,管端錐角密封面加工

后除用樣板逐個(gè)做透光檢查外，還應(yīng)在每種規(guī)格的第一個(gè)密封面車完

后，用標(biāo)準(zhǔn)透鏡墊做色印檢查，其接觸線不得間斷或偏位，否則應(yīng)檢查和調(diào)

整加工工藝.10,透鏡墊的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一樣宜與管材相同.加工時(shí)

應(yīng)用球面板檢查，其球面半徑偏差應(yīng)符合表3.8的要求.透鏡墊球面半徑

承諾偏差值公稱直徑(mm)6-1015-3240-6580-125150200±±±

±±±表3.8球面半徑承諾偏差(mm)11,透鏡墊球面的粗糙度不得大

于啃刀等缺陷.，且不得有劃痕，刮傷，凹陷，12,以平墊密封的管端密封面，端

面應(yīng)與管中心線垂直，其粗糙度不應(yīng).大于13,管段加工后的長(zhǎng)度偏差不

應(yīng)大于咱由管段為±5mm;封閉管段為±3mm.14,加工完畢的管端密封

面應(yīng)沉入法蘭內(nèi)3~5mm.如管子暫不安裝，應(yīng)在加工面上涂油防銹,封閉管

口，妥善保管，填寫"高壓管螺紋加工記27Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用

工藝第A版錄15,機(jī)加工的管道應(yīng)編制加工工藝卡.3.6夾套管預(yù)制

1,夾套管預(yù)制前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)施工圖紙各部尺寸，技術(shù)要求，其使用的配件應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求.2,夾套管制作前應(yīng)綜合考慮坡度，墊片厚度，支架位置，外

表取源件位置，焊筵位置等，并應(yīng)盡量減少?gòu)濐^與焊縫，適當(dāng)選擇預(yù)留調(diào)整

管段.3,主管不得使用有縫管.管道主管段應(yīng)用一根管子制成，在套管內(nèi)不

得有環(huán)向焊.用定型彎頭時(shí)承諾有環(huán)向焊縫，但必須經(jīng)無(wú)損探傷合格.4,

溶融介質(zhì)的夾套管如需焊接時(shí)，應(yīng)保證接口的組對(duì)質(zhì)量，其焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損

探傷和試壓合格.主管內(nèi)表面及焊縫應(yīng)用機(jī)械或手工方法磨光.5,為使夾套

管夾套間隙平均，滿足工藝生產(chǎn)要求，可在主管外壁焊以同材質(zhì)的定位

板或定位管，樁.定位板一樣用扁鋼或鋼板加工而成，定位樁可使用圓鋼.6,

定位板（管，樁）的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.7,定位板應(yīng)與介質(zhì)流向平行安裝，不

得阻礙介質(zhì)的流淌和管子的熱位移，定位板（管，樁）的環(huán)向分布位置符合下

列要求：⑴水平配管時(shí)，其中一塊（根）應(yīng)配置在上方，另兩塊（根）距此各12

0°;（2）鉛垂配管時(shí)，三塊（根）應(yīng)沿圓周均布.8,定位板（管，的安裝間距應(yīng)

按設(shè)計(jì)要求施工，樁）如設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，直管段定位板（管，樁）的最大間距

可按管徑確定;當(dāng)主管公稱直徑小于或等于80mm時(shí)，間距可取3?5m;公

稱直徑大于80mm可為4?7m.彎管段定位板（管，樁）距起彎點(diǎn)的距離應(yīng)

符合下表的規(guī)定：28Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝定位板與起彎

點(diǎn)的間距主管公稱直徑DN51-25405070-802100間距25055075

09501100第A版9,夾套管彎管制作如整體彎制時(shí),一樣可按下列順序冷

彎：（1）將主管裝入套管內(nèi)；（2）一端裝入定心環(huán)，與主，套管焊接后再裝若

蓋板，并與套管焊接，封閉夾套空間；（3）從另一端裝砂，振實(shí)后堵塞；（4）機(jī)

械彎制，彎曲半徑必須符合設(shè)計(jì)要求；（5）清理管子內(nèi)部并切割至需要長(zhǎng)度.

10,夾套管緩沖板的材質(zhì)應(yīng)與主管相同，其尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.11,緩沖板

應(yīng)先卷制后切割，在與主管焊接前應(yīng)整形,使之與主管貼合.12,主管加工完

畢后，應(yīng)裸體進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn),其試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.13,用

作調(diào)整尺寸的夾套管應(yīng)預(yù)留50?100mm的調(diào)整裕量，以備在最后封閉時(shí)

實(shí)測(cè)截取.14,套管上的連通管管口應(yīng)預(yù)先開(kāi)出，套管應(yīng)按各段編號(hào)進(jìn)行組

焊，焊接后應(yīng)清理內(nèi)腔.15,套管組焊后，應(yīng)按其設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行強(qiáng)

度試驗(yàn).16,夾套異徑管對(duì)接時(shí)，應(yīng)使族套管的大口側(cè)對(duì)齊，并防止夾套間隙

變小或堵塞.17,套管三通可采納壓制的剖切件，切口應(yīng)平坦，兩半復(fù)原后其

橢圓29Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版率應(yīng)不大于15%,

焊健內(nèi)表面應(yīng)平坦無(wú)焊瘤.必要時(shí)應(yīng)采取底層氫弧焊.18,當(dāng)套管與主管的材

質(zhì)不同時(shí),它們之間的連接有過(guò)渡護(hù)板，或采用異種鋼焊接工藝施焊.19,

夾套管各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(見(jiàn)圖3.7所示)：

(1)結(jié)構(gòu)總長(zhǎng)度L的承諾偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L承諾偏

差結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度L(mm)LW100100〈LW250250〈LW650650〈LW10001

000〈LW16001600〈LW25002500〈LW40004000〈LW65006500〈LW

10000L)10000承諾偏差(mm)1.01.52.02.53.03.54.05.06.07.0

⑵距N的偏差:±lmm;(3)角度a偏差:主管Wl.5mm/m;(4)管端最大偏

差:bW5mm;(5)法蘭端面垂直偏差e應(yīng)符合下表的規(guī)定法蘭面垂直偏差

公稱直徑(mm)W100100〈DNW200〉200承諾偏差(mm)W0.4W0.5

W0.8法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝(見(jiàn)圖中f)其偏差值為±lmm;主，套管

同心度偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：30Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝主

管公稱直徑(mm)W150150〈DNW350〉350承諾偏差(mm)W1.5W2.0

W3.0第A版20,夾套管預(yù)制完畢應(yīng)及時(shí)封閉，涂漆，并編號(hào)，登記，妥善儲(chǔ)存.

21,夾套管加工應(yīng)編制加工工藝卡.圖3.7預(yù)制管段的各項(xiàng)偏差示意圖3.

7防腐襯里管道的預(yù)制1,防腐襯里管道在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè),并適當(dāng)

分段編號(hào).2,玻璃，搪瓷襯里的管道必須用無(wú)縫鋼管加工.管口擴(kuò)口，翻邊后，

不應(yīng)有折皺，裂紋.異徑管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短.大端直徑不應(yīng)超過(guò)小端直徑的

三倍.3,襯里管段及管件的預(yù)制長(zhǎng)度，應(yīng)考慮法蘭間襯里層和墊片的厚度，3

1Q/ZT-02-2007壓力管道安裝通用工藝第A版一樣不宜過(guò)長(zhǎng)，以滿足襯

里施工的要求.4,每根直管及三通，四通(見(jiàn)圖3.8)的最大長(zhǎng)度應(yīng)符合表3.9

的規(guī)定.圖3.8公稱直徑(mm)2540507080100125150200250