金屬礦山井下掘進(jìn)作業(yè)面工程設(shè)計(jì)

一、工程概況與編制目的

1、工程環(huán)境概況、范圍、位置

掘進(jìn)平巷作業(yè)地點(diǎn)位于中段，設(shè)計(jì)目的：對YM進(jìn)行礦脈追

蹤及CM01對隱藏礦體的穿脈探找。具體范圍為：中段勘探線上的

礦脈的追蹤與20中段74勘探線上掘進(jìn)作業(yè)。YM01距離1中段溜

井105m、距離1中段出口115m,距回風(fēng)巷道65米，CM01距離1

中段溜井105m、距離1中段出口115m,距回風(fēng)巷道65米。距離起

爆胴室100m。圖1

2、編制依據(jù)及目的

依據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)、《爆破安全規(guī)程》

(GB6722-20H)、《巖工操作規(guī)程》、《渣工操作規(guī)程》及《輔助工種操

作規(guī)程》、《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》、《爆破安全規(guī)程》

(GB6722-2003)、《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》(GB16423-2006)(6)

《爆破作業(yè)項(xiàng)目管理要求》(GA991-2012)、各工種操作規(guī)程相關(guān)規(guī)

定所設(shè)計(jì)。

使作業(yè)人員了解掘進(jìn)方法與掘進(jìn)工藝，掌握并貫徹設(shè)計(jì)施工工藝

與相關(guān)安全質(zhì)量要求，確保平巷掘進(jìn)工作安全順利進(jìn)行。

3、學(xué)習(xí)與貫徹

已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程在施工前，由施工單位的主管領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)人

員、專職安全員、帶班長和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程與其相關(guān)的安

全規(guī)程，并按規(guī)程組織施工。

二、掘進(jìn)方法及主要技術(shù)參數(shù)

1、地質(zhì)概況

(1)此地區(qū)礦塊圍巖以砂巖、碳質(zhì)巖為主。

(2)圍巖較為穩(wěn)固，硬度系數(shù)f=8?10之間。

(3)礦石密度2.80t/m3,巖石密度2.6t/m3,松散系數(shù)為1.6,

自然安息角50。?60°。

(4)礦體走向：300°-120°、傾向：40°、傾角：55°。

2、掘進(jìn)方法及技術(shù)參數(shù)

⑴、掘進(jìn)方法

根據(jù)礦體傾角、厚度和礦巖穩(wěn)固情況，礦體產(chǎn)狀較穩(wěn)定，結(jié)

塊性較弱無自燃性等其它因素，水文地質(zhì)無含水層和斷水層。YM

04沿脈掘進(jìn)以追蹤沿脈尖滅為止。掘進(jìn)采用普通淺孔鉆爆法，全

斷面一次爆破成形方式。礦脈圍巖以砂巖和碳質(zhì)巖為主，應(yīng)根據(jù)

掘進(jìn)巖性的變化和穩(wěn)固情況，加強(qiáng)頂板及其圍巖的浮石處理。

(2)、主要技術(shù)參數(shù)：見圖2

1)斷面規(guī)格：寬2.2mX高2.3m

2)直墻IWJ：1.9m

3)拱頂圓弧半徑：2.483m.

4)排水溝：0.3mX0.3m

5)掘進(jìn)方位：沿礦體走向掘進(jìn)

6)巷道坡度：3%o-5%o

7)每循環(huán)進(jìn)尺：1.7m

8)炮孔利用率:0.8-0.9

3、掘進(jìn)施工順序

(1)、沿脈掘進(jìn)采用脈內(nèi)沿礦體走向掘進(jìn)。

(2)、施工工序?yàn)椋鸿弾r——爆破—通風(fēng)——撬頂—灑水一

一清楂一一支護(hù)一一出渣運(yùn)輸。

(3)、鑿巖順序一般為:底孔一一周邊孔一一掏槽孔一一輔助孔。

1、鑿巖

1）、供風(fēng)、供水系統(tǒng)

我礦掘進(jìn)供風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在地表，空氣壓縮機(jī)將空氣壓縮后采用

管路經(jīng)斜井、中段運(yùn)輸巷、安全行人通道等送至工作面。

井下鑿巖供水系統(tǒng)由井下主排水管路中間分出一支管路經(jīng)

斜坡道、中段運(yùn)輸巷等送至工作面。

2）、鑿巖

施工要求

鑿巖作業(yè)前檢查巷道中腰線，在工作面上標(biāo)定出巷道中心線、腰

線、巷道輪廓線和炮眼位置，并檢查上一炮爆破效果。如果上一炮有

超欠挖，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整炮眼位置、增減炮眼數(shù)量和調(diào)整部分

炮眼角度，在欠挖處標(biāo)定出補(bǔ)眼位置，處理欠挖。頂?shù)籽鄄贾迷谙锏?/p>

輪廓線上。

鑿巖作業(yè)，嚴(yán)格按照標(biāo)定的炮孔位置開孔，控制炮孔方向，確保

炮孔平行，并保證炮孔角度和深度。掏槽孔孔口間距誤差和眼底間距

誤差不得大于30mm,輔助孔孔口排距和行距誤差不得大于50mm。

當(dāng)作業(yè)面凹凸較大時，按實(shí)際情況調(diào)整炮眼深度，并相應(yīng)調(diào)整裝

藥量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。

由于井下掘進(jìn)的特性，要求掏槽孔孔距為10cm,且位于中線偏

下，輔助孔孔距在0.45m左右。周邊孔孔距在0.55m左右，周邊孔距

巷道輪廓線0.1-0.2m,底孔孔口距底板0.1-0.2m,底孔孔底應(yīng)底于

底板o.l-0.2m,所有炮孔孔底應(yīng)該落在同一平面上(掏槽孔孔底除

外)。爆破時必須達(dá)到爆破環(huán)境準(zhǔn)許的條件下方準(zhǔn)爆破。

鑿巖米用YT-23型氣腿式風(fēng)動鑿巖機(jī)，釬桿長1.8m?2.2m,

采用直徑為38mm一字形釬頭，每個工作面的炮孔數(shù)為30-35個,

孔深1.8m?1.9m,成孔直徑為中40mli1。

鑿巖作業(yè)人員必須嚴(yán)格按照以下工序施工：

(1)、進(jìn)入工作面鑿巖前首先必須做好以下幾項(xiàng)工作：

①、應(yīng)按順序先檢查通風(fēng)防塵設(shè)施是否良好，開動局扇進(jìn)行局部

通風(fēng)，確保工作面空氣良好，禁止炮煙未排凈進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

②、認(rèn)真沖洗好工作面頂板及兩幫的粉塵，并順、反方向沖洗迎

頭后15nl的頂、幫。

③、沖刷頂幫后，進(jìn)行撬幫問頂工作，撬凈作業(yè)地點(diǎn)的浮石，禁

止帶浮石作業(yè)，并檢查頂板工作面的支柱、棚子是否牢固。撬浮石時

嚴(yán)格按照撬毛(浮石)工的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

④、認(rèn)真檢查工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須及時進(jìn)行

處理，禁止打盲炮眼、殘藥炮眼和帶盲炮作業(yè)。

⑤、檢查鑿巖機(jī)具、供風(fēng)、供水是否正常。風(fēng)、水管各接頭是否

松動。禁止機(jī)具帶病鑿巖。

(2)、打眼時應(yīng)按照控制爆破技術(shù)進(jìn)行施工。

(3)、禁止不采取任何安全措施進(jìn)行作業(yè)面鑿巖作業(yè)。

(4)、禁止打干眼，堅(jiān)持濕式鑿巖。

(5)、打眼者要站在鑿巖機(jī)的側(cè)面，手扶風(fēng)鉆，不準(zhǔn)坐在或兩腿跨

在風(fēng)鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準(zhǔn)從鑿巖機(jī)工身體的一側(cè)通過，禁止從兩

腿中間穿過。打下向眼時不準(zhǔn)全身壓在鑿巖機(jī)上。

(6)、發(fā)生卡釬或鑿巖機(jī)處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即減小氣腿的推

力和減小風(fēng)量來處理，嚴(yán)禁用手扳、鐵錘類的工具猛敲釬桿。

(7)、打眼過程中任何人不準(zhǔn)從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留，不準(zhǔn)

在風(fēng)鉆、釬子的上部越過。

(8)、在打眼過程中，隨時注意檢查鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況及鉆具情況，

隨時檢查風(fēng)水繩接頭是否松動，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止釬桿折斷、

風(fēng)水繩脫機(jī)等傷人事故的發(fā)生。

(9)、在鑿巖過程中必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩幫是否有變化,

發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，防止在鑿巖過程中頂幫掉浮石傷人及其

它事故的發(fā)生。發(fā)現(xiàn)重大問題立即停止作業(yè)，當(dāng)危及人身安全時應(yīng)及

時撤離危險(xiǎn)場所，并及時如實(shí)匯報(bào)。

(10)、打眼時必須兩人，禁止單人作業(yè)。

(11)、打完眼退釬子時，要降低鑿巖機(jī)的轉(zhuǎn)速，慢慢拔出釬子。如

發(fā)現(xiàn)釬子將要脫離鑿巖機(jī)時，要立即用手扶釬子防止自然滑落傷人，

不準(zhǔn)采用氣腿反向沖擊拔釬子。

(12)、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機(jī)和助手兩人要配合好,

以免失誤傷人。

(13)、在不安全的地點(diǎn)禁止作業(yè)。禁止在一個工作面內(nèi)同時進(jìn)行鑿

巖與裝藥作業(yè)。

(14)、對違章指揮和沒有技術(shù)、安全交底，現(xiàn)場出現(xiàn)危及人身安全

又無可靠措施，工作面無通風(fēng)防塵設(shè)施或風(fēng)筒未跟上，工作面炮煙未

排凈，無水打干眼等，鑿巖機(jī)工均有權(quán)拒絕作業(yè)。

(15)、作業(yè)結(jié)束后必須關(guān)好風(fēng)水門，卸下并卷好風(fēng)水軟管各自盤好

存放到安全和不影響交通的地點(diǎn)。嚴(yán)禁將風(fēng)鉆與風(fēng)水軟管連接在一

起。

(16)、上崗前不準(zhǔn)飲酒，做好崗前準(zhǔn)備工作，穿戴好一切勞動保護(hù)

用品。

(17)、按時參加班前班后會及采區(qū)組織的安全活動，堅(jiān)守崗位，遵

守勞動紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，愛崗敬業(yè)，刻苦鉆研鑿巖、

爆破技術(shù)，按時完成生產(chǎn)任務(wù).

(18)、必須做到“三好”、“四會”、“五懂”，保證機(jī)械設(shè)備經(jīng)

常處于完好狀態(tài)，“三好”即用好、管好、修好；“四會”即會使用、

會檢查、會維修、會排除故障；“五懂”即懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、

懂潤滑、懂損壞原因。

(19)、在作業(yè)前，作業(yè)中都必須認(rèn)真檢查作業(yè)現(xiàn)場安全情況，對不

安全隱患及時排除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

3)、盲、殘炮處理：

(1)、檢查盲、殘炮工作須由專人進(jìn)行。

(2)、發(fā)現(xiàn)盲、殘炮須及時處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。

(3)、處理盲、殘炮時，在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)禁止做其它工作。處理完后，要

檢查清理殘余的爆炸材料，確認(rèn)安全時才準(zhǔn)作業(yè)。

（4）、炮眼法的盲、殘炮可采用再裝起爆藥包或打平行眼裝藥（距盲、

殘炮孔不小于0.3米）爆破處理。禁止掏出或拉出起爆藥包。

2、爆破

1）、爆破方案選擇

此掘進(jìn)爆破屬地下非煤礦山的小斷面平巷掘進(jìn)爆破。根據(jù)我礦生

產(chǎn)條件、作業(yè)環(huán)境、巖石性質(zhì)、炸藥性能等、應(yīng)使工作面爆破后，爆

堆集中，粒徑小于40cm。便于工人裝運(yùn)，提高生產(chǎn)效率。故應(yīng)采用

淺孔減弱拋擲爆破。

2）、起爆方式

采用平巷掘進(jìn)半秒時差爆破起爆方式，爆破面起爆塑料導(dǎo)爆管

雷管與爆破起爆針連接，再用起爆導(dǎo)線連接至起爆碉室的起爆器上進(jìn)

行起爆。既掏槽孔先起爆，再次輔助孔爆破，最后周邊孔爆破。及孔

內(nèi)反向起爆。

3）、安全性、可行性、合理性分析

該工作面標(biāo)高45m（地面井口標(biāo)高790m）爆破時產(chǎn)生的沖擊

波和振動對地表的建構(gòu)筑物不會產(chǎn)生破壞效應(yīng)。爆破員爆破時應(yīng)嚴(yán)格

遵守操作規(guī)程。應(yīng)嚴(yán)格遵守爆破時對爆區(qū)周圍的設(shè)備設(shè)施的管理規(guī)

定。通風(fēng)、排水、地勘、運(yùn)輸、安全出口、起爆胴室等前期工程已完

成，具備施工條件，安全可靠，技術(shù)條件成熟，進(jìn)行礦體錯斷探找，

人員運(yùn)輸設(shè)備到位。

4）、爆破參數(shù)的確定與裝藥量計(jì)算

（1）、掏槽方法：桶型掏槽，（可根據(jù)實(shí)際巖性、炸藥性質(zhì)、爆破條件

等，采用不同形式的桶形掏槽)見圖3圖4

(2)、炮孔直徑:所有炮孔①=40mm

(3)、炮孔長度：掏槽孔2m,輔助孔1.8m,邊孔、頂孔1.8m。底孔

1.9m。見圖5

(4)、炮孔數(shù)目：根據(jù)巖石的性質(zhì)，鑿巖機(jī)、炸藥性能、炮孔直徑、

深度和計(jì)劃任務(wù)，取經(jīng)驗(yàn)值，需用炮孔數(shù)32個，見圖6

(5)、藥包參數(shù)與布置

①、掏槽孔藥包數(shù)：8個/孔X2=16個

②、輔助孔藥包數(shù)：6個/孔X9=54個

③、周邊孔和頂孔藥包數(shù)：6個/孔X9=54個

④、底孔藥包數(shù)：7個/孔X5=35個

⑤、裝藥方式：采用耦合裝藥

⑥、每個藥包的重量：150g/個，藥卷直徑：①=32mm

⑦、炸藥單耗：2.771^/1113,總用藥數(shù)量23.85]^

(6)、掏槽孔間距：10cm位于中線偏下

(7)、輔助孔間距;0.6m左右

(8)、周邊孔間距:0.5-0.6m左右

(9)、最小抵抗線：0.4-0.6m

(10)、填塞長度見圖7

①、掏槽孔約0.5m

②、輔助孔、周邊孔約0.7m

③、底孔約0.5m

5)、爆破器材、裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

(1)、炸藥：巖石粉狀乳化炸藥

(2)、導(dǎo)爆管雷管：葫蘆島市凌河爆破器材經(jīng)銷總公司

(3)、起爆器：撫順產(chǎn)2000FZ型

(4)、裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥方法

①、炮孔裝藥結(jié)構(gòu)圖，如圖7

②、每孔裝藥均采用耦合裝藥方式

③、裝藥工具應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍

6)、爆破施工組織

(1)、爆破班次實(shí)行8小時工作制，三班倒。

(2)、每班需要爆破員2-3人，爆破跟班區(qū)長1人，各組警戒人員根

據(jù)實(shí)際環(huán)境確定，但每組不少于2人，爆破時每組警戒人員必須按時

到指定的警戒位置警戒。

(3)、爆破環(huán)境必須達(dá)到《爆破安全規(guī)程》《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定時方

準(zhǔn)實(shí)施爆破。

(4)、每班爆破巖石方量2.2mX2.3mXl.7m=8.6m>

(5)、達(dá)到爆破施工條件響炮后，所有爆破工作人員應(yīng)在中段口安

全地點(diǎn)等待升坑。嚴(yán)禁響炮后立即返回進(jìn)入工作面。

(6)、爆破員裝藥、填塞按設(shè)計(jì)進(jìn)行見圖7.

(7)、爆破施工工序：通風(fēng)一敲幫問頂一處理盲炮一檢查支護(hù)一檢查

機(jī)具一開孔定位一打眼一吹眼一警戒一裝藥一填塞一連線一起爆一

爆后檢查。

7)、爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)

(1)、起爆順序

先爆掏槽孔，再爆輔助孔，邊孔和頂孔最后是底孔，如圖6所

示

(2)、導(dǎo)爆管雷管用量

根據(jù)工作面裝藥孔數(shù)量25個和起爆需要，每一班次需要導(dǎo)爆管

雷管30發(fā)，其中一段用5發(fā)、2段用2發(fā)、3段4發(fā)、4段3發(fā)、5

段2發(fā)、6段6發(fā)、7段6發(fā)、8段2發(fā)。且為同廠、同批產(chǎn)品。如

圖6所示

(3)、起爆網(wǎng)路選擇

采用并聯(lián)復(fù)式網(wǎng)路，見圖8所示

8)、爆破安全技術(shù)校核

(1)、爆破震動：(參考城鎮(zhèn)淺孔爆破)

根據(jù)式：

23.85%

V=K(*22

二200()

300

=0.019cm/s

符合《爆破安全規(guī)程》(GB6722-2003)要求的數(shù)值

(2)、爆破飛石的距離校核(參考城鎮(zhèn)淺孔爆破)根據(jù)公式：R=20kn

2w

式中k為安全系數(shù)15-16.取最大值16

N為爆破作用指數(shù)：取0.8

W為最小抵抗線：取0.5

貝(JR=20X16X0.82X0.5=102.4m<300m

(3)、爆破時空氣沖擊波的安全距離校核

根據(jù)公式R=KVe

公式中R為空氣沖擊波的安全距離

Q為一次最大起爆裝藥量

K是裝藥條件和爆破程度有關(guān)系數(shù)一般建筑物K=70；對于

人員K=25

則R=25XVe=25XV^85=45.05m

3)、有關(guān)質(zhì)量要求

(1)、在進(jìn)行掘進(jìn)設(shè)計(jì)時，要選擇合理的掘進(jìn)工藝，支護(hù)應(yīng)保

證在整個利用期間的穩(wěn)定。作業(yè)人員必須了解掘進(jìn)的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。

(2)、施工前，作業(yè)人員必須向有關(guān)技術(shù)人員詳細(xì)了解頂幫巖

石地質(zhì)構(gòu)造、礦巖穩(wěn)固程度、頂板管理措施、通風(fēng)方式以及應(yīng)注意的

安全問題，做到目的明確，措施合理。

(3)、鑿巖作業(yè)嚴(yán)格按照掘進(jìn)有關(guān)技術(shù)參數(shù)執(zhí)行。

四、通風(fēng)系統(tǒng)與掘進(jìn)通風(fēng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

采用單翼對角式通風(fēng)系統(tǒng)，它具有獨(dú)立性強(qiáng)、易于分風(fēng)、易于控

制等優(yōu)點(diǎn)。風(fēng)流路線：新鮮風(fēng)流由斜井風(fēng)路進(jìn)入到1中段的平巷工作

面，污風(fēng)經(jīng)回風(fēng)巷道排出至1中段回風(fēng)井。隨著掘進(jìn)進(jìn)度的不斷變化,

專職通風(fēng)管理人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短

路、漏風(fēng)、污風(fēng)串聯(lián)，做到有效利用風(fēng)流。

2、掘進(jìn)通風(fēng)與防塵

作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)工作面，進(jìn)行灑水降塵。必須采用局扇強(qiáng)制通

風(fēng)。結(jié)合掘進(jìn)方法特點(diǎn)，為縮短通風(fēng)時間，便于日常通風(fēng)設(shè)施維護(hù)，

采用混合式通風(fēng)，即固定于入風(fēng)井局扇風(fēng)機(jī)把新鮮風(fēng)流經(jīng)風(fēng)筒壓送至

掘進(jìn)作業(yè)面，局扇風(fēng)機(jī)把污風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒抽送至回風(fēng)巷道并排至1中段回

風(fēng)井。

除采用局扇通風(fēng)方式保證作業(yè)地點(diǎn)有貫穿風(fēng)流外，還應(yīng)采用濕式

鑿巖、沖幫刷頂、灑透爆堆、炮后噴霧降塵以及佩戴個體防毒防塵口

罩等其他綜合降塵措施，降低作業(yè)點(diǎn)粉塵濃度。

3、通風(fēng)防塵質(zhì)量要求

1）、保持通風(fēng)井巷暢通無雜物。

2）、掘進(jìn)作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)不良時必須安裝局扇強(qiáng)制通風(fēng)，保證有貫

穿風(fēng)流。

3）、混合式通風(fēng)時，新風(fēng)出口應(yīng)設(shè)在不大于掘進(jìn)面10米處。污

風(fēng)入口應(yīng)至后10米。

4）、進(jìn)入工作面前佩戴個人防毒防塵口罩并打開局扇通風(fēng)，經(jīng)檢

測確認(rèn)空氣質(zhì)量合格后方可進(jìn)行其他作業(yè)；進(jìn)入工作面后首先敲幫問

頂、灑水降塵撬盡浮石交替推進(jìn)，灑透爆堆，并清洗工作面。

5）、風(fēng)量、風(fēng)質(zhì)符合《規(guī)程》要求，供風(fēng)量按每人4m3/min計(jì)算,

工作面風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m3、作業(yè)地點(diǎn)含塵量不得超過

2.Omg/m3o

6）、工作面有人工作時，局扇必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；進(jìn)入獨(dú)頭工作面之

前，必須開啟局部通風(fēng)設(shè)備；風(fēng)筒必須吊掛平直、逢環(huán)必掛，接頭嚴(yán)

密，避免車碰和炮崩，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，以減少漏風(fēng)降低阻力。

7）、凡在矽塵作業(yè)區(qū)工作的人員，必須佩戴防塵口罩，經(jīng)常清洗

勞動防護(hù)用品，加強(qiáng)個體防護(hù)

8）、工作面進(jìn)風(fēng)流中的空氣成分，（按體積計(jì)算），氧氣不低于

20%,二氧化碳不大于0.5%；井下主要有毒、有害氣體的最高允許濃

度：一氧化碳為3Omg/m3；氧化氮為5mg/m3；二氧化硫?yàn)?5mg/m3；

硫化氫為1Omg/m3o

9）、井下作業(yè)地點(diǎn)最高允許溫度為28℃,如超過28℃時，必須

采取降溫措施。風(fēng)源含塵量不得超過0.5mg/m1排塵風(fēng)速不得小于

0.25m/s,最高風(fēng)速不得大于6m/s。

10）、風(fēng)筒規(guī)格：38.5cmX1000cm,柔性風(fēng)筒。使用YBT-5.5風(fēng)機(jī)

時，風(fēng)機(jī)風(fēng)筒連接長度不能大于300米，使用YBT-H風(fēng)機(jī)時，風(fēng)機(jī)

風(fēng)筒連接長度不能大于500米。風(fēng)筒連接必須牢固可靠，風(fēng)筒無破損

減低風(fēng)量損失率。巷道拐彎處吊掛統(tǒng)一規(guī)格型號剛性風(fēng)筒，保證風(fēng)流

有效的進(jìn)入與排除。污風(fēng)必須利用風(fēng)筒排至回風(fēng)巷道，防止與新風(fēng)混

合循環(huán)使用。

五、出渣、裝載、轉(zhuǎn)運(yùn)

1、掘進(jìn)頂板管理

1)、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施

工圖設(shè)計(jì)資料，并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無設(shè)計(jì)施工。

2)、所有進(jìn)路必須按設(shè)計(jì)要求施工。

3)、掘進(jìn)必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整,有效減

少爆破對周邊巖石的破壞。

4)、正常作業(yè)前必須對周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫

問頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理。撬浮石時需注意的安全事項(xiàng)：

(1)、作業(yè)必須有兩人進(jìn)行，其中一人作業(yè)、另一人執(zhí)照明并

監(jiān)護(hù)。

(2)、觀察好進(jìn)退路線及頂板情況(即查明巖石的節(jié)理、三角帶、

裂隙和浮石大小等)確定安全位置。

(3)、撬浮石時要明確分工，認(rèn)真負(fù)責(zé)，對周圍頂板情況掌握好,

防止撬浮石時帶動周圍巖石冒落傷人。

(4)、撬浮石必須采用合格的撬棍，禁止用釬桿及其它物品代

替撬棍。

(5)、撬浮石沒有結(jié)束禁止進(jìn)行其它作業(yè)。

(6)、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點(diǎn)存在重大安全隱患或險(xiǎn)情時應(yīng)及時

安全撤離并逐級上報(bào)，待采取可靠措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、掘進(jìn)支護(hù)

1)、在掘進(jìn)過程中，頂板有冒落危險(xiǎn)影響作業(yè)人員作業(yè)安全時,

必須進(jìn)行頂板支護(hù)。

2)、掘進(jìn)過程中支護(hù)措施必須緊跟工作面，禁止在無任何支護(hù)

措施情況下作業(yè)。掘進(jìn)支護(hù)可選擇錨桿支護(hù)、立柱支護(hù)、棚架支護(hù)。

3)、作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)必須保證支護(hù)質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，要

求不能使用木支護(hù)，撐木背頂嚴(yán)實(shí)，在整個生產(chǎn)期間內(nèi)支護(hù)措施要保

持完好O

4)、嚴(yán)禁巷道內(nèi)隨意堆積雜物和存放設(shè)備，保持人行道暢通。

5)、認(rèn)真落實(shí)支護(hù)質(zhì)量檢測，實(shí)行作業(yè)人員自檢與礦部職能部

門專檢相結(jié)合的動態(tài)檢查方式，對存在的問題，由作業(yè)班組立即或限

期整改。

6)、掘進(jìn)結(jié)束后的支護(hù)是否允許回收必須由安全與技術(shù)等有關(guān)

部門現(xiàn)場共同確定，同意回收應(yīng)明確相關(guān)的安全措施，回撤時堅(jiān)持由

里向外、逐架進(jìn)行的原則，拆棚后，先停留觀察頂板變化情況，確認(rèn)

無安全隱患后，再將坑木、板材、鋼梁等物料運(yùn)至規(guī)定地點(diǎn)，碼放整

齊。

7)、處理冒頂事故的有關(guān)要求如下：

(1)、工作面必須按要求備足備用支護(hù)材料。

(2)、如果工作面出現(xiàn)冒頂，本班班長必須立即停止生產(chǎn)，組

織人員備料，進(jìn)行處理。

(3)、處理冒頂過程中，必須由管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，作業(yè)

人員密切配合，并做好隨時撤離準(zhǔn)備。

(4)、在處理冒頂過程中，管理人員必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板,

并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行施工。閑雜無關(guān)人員不準(zhǔn)在冒頂區(qū)內(nèi)逗

留。

(5)、通風(fēng)、灑水、降塵合格后出渣前應(yīng)檢查支護(hù)是否牢固，

如發(fā)現(xiàn)支護(hù)損壞立即處理，合格后再出渣。

3、出渣與運(yùn)輸

1)、出渣

(1)、出渣時使用裝渣機(jī)將掘進(jìn)工作面的渣石，裝入礦車內(nèi)，

在操作裝渣機(jī)時，裝渣機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行。其他

人員應(yīng)嚴(yán)格遵守出渣工的安全操作規(guī)程

(2)、進(jìn)入作業(yè)面之前首先將順路廢石清理干凈，撬楂由兩人

同時作業(yè)，掛好照明，一人撬碓，一人照明，要求燈光明亮，

精神集中，嚴(yán)禁談笑打鬧，殘炮交巖工處理，撬不下來的浮石

給上臨時支柱，或掛上標(biāo)志，并上報(bào)。撬楂嚴(yán)禁與平場鑿巖等

同時作業(yè)。

(3)、密切注意工作面周圍巖石變化，不能滿足安全生產(chǎn)需要

時，須立即停止作業(yè)并撤出，上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，經(jīng)有關(guān)部門人員

研究修改設(shè)計(jì)，方可重新開工。

(4)、及時檢查處理工作面頂板和兩幫松石，確保安全生產(chǎn)。

(5)、支護(hù)、撬頂、出渣任何兩道以上工序不能平行作業(yè)。

(6)、作業(yè)前，要檢查作業(yè)點(diǎn)通風(fēng)是否良好，渣(毛)堆是否

灑透水等，不合格要重新灑透水，禁止鏟干毛。在作業(yè)過程中

必須開動局扇進(jìn)行局部通風(fēng)，同時駕駛員和地點(diǎn)作業(yè)人員應(yīng)佩

帶防毒防塵口罩、個人背夾等防護(hù)用品。

2)、運(yùn)輸

(1)、由裝渣機(jī)裝至0.75n)3翻斗式礦車組，由ZK1.5-6/250TH

架線式電機(jī)車運(yùn)至距工作面300m處溜井

(2)、由1中放礦溜井經(jīng)主運(yùn)輸斜井使用翻斗式礦車組提升至

地表。

(3)、掘進(jìn)面運(yùn)輸人員每班組不得少于3人，并由專職人員駕

駛及檢查電機(jī)車。非專職，無證人員不得動用電機(jī)車。

(4)、運(yùn)輸?shù)儡壱ＷC完好，運(yùn)輸巷道要保證暢通。

(5)、運(yùn)輸巷道坡度達(dá)到10%。時禁止人力運(yùn)輸。3%。-5%。時要保

持30米以上的安全距離,3%。以下時要保持10米以上安全距離,

掉道時及時發(fā)出信號。

六、輔助工種作業(yè)

1、通風(fēng)防塵作業(yè)

所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬

毛（浮石）等工作。通風(fēng)防塵工進(jìn)行通風(fēng)時必須佩戴檢測儀器，防毒

防塵口罩。遵守通風(fēng)防塵工安全操作規(guī)程。

2、道管作業(yè)

所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬

毛（浮石）等工作。管道工進(jìn)入工作面工作時必須嚴(yán)格遵守道管工安

全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)

3、電工、機(jī)修工作業(yè)

所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬

毛（浮石）等工作。電工、機(jī)修工進(jìn)入工作面檢修線路、設(shè)備時必須

嚴(yán)格遵守電工、機(jī)修工安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

4、支護(hù)作業(yè)

所有作業(yè)人員在進(jìn)入工作現(xiàn)場時，必須先進(jìn)行通風(fēng)、防塵、撬

毛（浮石）等工作。進(jìn)入工作面支護(hù)時必須嚴(yán)格遵守支護(hù)工安全操作

規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

5、現(xiàn)場安全管理

1）、每個班次作業(yè)人員進(jìn)入工作面工作時，必須向當(dāng)班區(qū)長報(bào)到。

2）、本中段區(qū)長對所有進(jìn)入本中段工作人員進(jìn)行登記，并經(jīng)常到作業(yè)

地點(diǎn)巡查。

3）、如管理人員有違章指揮時，現(xiàn)場操作人員可拒絕施工。

4）、如果工作現(xiàn)場出現(xiàn)安全隱患問題，應(yīng)及時整改解決后再生產(chǎn)。如

隱患不能排除應(yīng)及時上報(bào)相關(guān)管理人員，并及時撤出人員。

5）、生產(chǎn)帶班人員要及時掌握并了解本中段本班次作業(yè)人員的不安全

狀態(tài)，及物和環(huán)境的不安全因素。

6）、禁止在同一工作面及運(yùn)輸?shù)缆飞隙喙しN聯(lián)合作業(yè)，交叉立體平行

作業(yè)，如確需工程作業(yè)需要，跟班區(qū)長或當(dāng)班管理人員應(yīng)在時間或空

間上錯開安排，并有安全保證措施。

七、安全技術(shù)措施

1、一般規(guī)定

1）、工作面所有工作人員都必須嚴(yán)格遵守本作業(yè)規(guī)程和相關(guān)安

全規(guī)程，開展反“三違”，反事故活動，搞好全面安全工作。

2）、所有入井人員必須堅(jiān)持佩戴必要的勞動防護(hù)用品，否則不

準(zhǔn)下井并進(jìn)入工作面。

3）、所有特種作業(yè)人員都必須持證上崗，定期接受安全技術(shù)培

訓(xùn)，經(jīng)考試合格方準(zhǔn)從事井下作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接

班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)

轉(zhuǎn)日志。

4）、中段區(qū)長要開好班前班后會，對現(xiàn)場存在的安全生產(chǎn)問題

必須做到班前布置，班中落實(shí)，班后總結(jié)。

5）、工作面掘進(jìn)工程質(zhì)量和頂板管理，要按照要求嚴(yán)格執(zhí)行，

做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

6）、加強(qiáng)井下所有設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修

和保養(yǎng)，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。

7）、所有機(jī)電設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使

用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用，任何人不得以任何

理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生

產(chǎn)。

8）、為防止事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)與防塵設(shè)施、

通訊系統(tǒng),應(yīng)時時保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。

9）、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員必須進(jìn)行安全確認(rèn)，確保自身與

周邊人員安全。堅(jiān)持“三不傷害原則”

10）、所有人員在處理各種高壓管前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓

作業(yè)。

11）、現(xiàn)場交接班工作必須在班長、區(qū)長之間進(jìn)行，當(dāng)班班長、

區(qū)長必須向接班班長、區(qū)長交接清楚現(xiàn)場存在的問題，尤其是現(xiàn)場存

在的安全隱患、設(shè)備隱患以及隱患處理情況。接班班長、區(qū)長接班后,

對現(xiàn)場存在的問題必須立即組織人員整改，整改完后方可組織正常生

產(chǎn)。

12）、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字。

2、爆破安全技術(shù)措施

1）、員進(jìn)入掘進(jìn)工作面，必須采用局扇強(qiáng)制通風(fēng)，進(jìn)行灑水降塵。

經(jīng)檢測空氣合格后方可進(jìn)入工作面。

2）、進(jìn)入掘進(jìn)工作面必須敲幫問頂，撬盡浮楂，檢查支護(hù)是否

良好，如有損壞立即修理。

3）、檢查是否有盲炮，如有盲炮按以下方法處理

盲炮的處理方法有：①經(jīng)檢查起爆網(wǎng)絡(luò)完好時，可重新起爆。

②可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m?？捎媚举|(zhì)或

竹制工具輕輕掏出炮泥，確定平行炮孔方向。③可用木、竹或其它不

產(chǎn)生火花材料制成工具，輕輕地將炮孔內(nèi)填塞物掏出，放入藥包誘爆。

④可在安全地點(diǎn)外用遠(yuǎn)程操作的風(fēng)水噴管吹出填塞物及炸藥，但應(yīng)采

取措施回收雷管。⑤處理非抗水硝鏤炸藥的盲炮，可將填塞物掏出，

再向孔內(nèi)注水，時其失效，

但應(yīng)回收雷管。⑥盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理，當(dāng)班不能處理或未處理完畢,

應(yīng)將盲炮情況（盲炮數(shù)量、炮孔方向、裝藥數(shù)量、起爆藥包位置處理

方法和處理意見）在現(xiàn)場交接清楚，由下班繼續(xù)處理。

4）、檢查鑿巖機(jī)具、風(fēng)水管路、風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒、電纜電線是否完好

無損能夠正常使用，如有損壞應(yīng)修理完畢后，在進(jìn)行下一步作業(yè)。

5）、開孔定位。鑿巖時應(yīng)嚴(yán)格按照斷面設(shè)計(jì)要求布置所有炮孔。

鑿巖時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程。

6）、爆破前警戒和信號

根據(jù)設(shè)計(jì)在實(shí)際作業(yè)場所確定警戒范圍并布置警戒點(diǎn)如圖1所

示，警戒安全距離：根據(jù)安全技術(shù)校核計(jì)算值得知，飛石的最小直線

飛行距離為102m,沖擊波的最小距離為45m。又根據(jù)參考城鎮(zhèn)淺孔爆

破安全距離（300m）和井巷的特殊性，警戒范圍采用直巷道內(nèi)安全距

離為大于等于200米，彎道大于等于150米但是直線距離不能小于

50米。（爆破點(diǎn)與警戒點(diǎn)必須有巖體阻擋）。

明確爆破警戒點(diǎn)的聯(lián)系方式，要采用適合井下的聲響信號，并

明確規(guī)定公布各信號表示的意義。

（1）、實(shí)施警戒工作要遵守以下規(guī)定：

①、警戒人員按指定的時間到達(dá)警戒點(diǎn)進(jìn)行警戒。

②、警戒人員負(fù)責(zé)禁止人員、設(shè)備進(jìn)入指定的警戒范圍內(nèi)。

③、注意避炮位置要安全、可靠。

④、爆破后經(jīng)檢查確認(rèn)安全并經(jīng)爆破負(fù)責(zé)人許可后方可撤除警

戒。

（2）信號：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號

①、預(yù)警信號：該信號發(fā)出后爆破警戒范圍（爆破警戒范圍嚴(yán)

格按照爆破設(shè)計(jì)說明書給出的警戒范圍設(shè)定）內(nèi)開始清場工作。危險(xiǎn)

區(qū)邊界應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，并派出崗哨，執(zhí)行警戒任務(wù)人員應(yīng)按指令到

達(dá)指定地點(diǎn)堅(jiān)守工作崗位。

②、起爆信號：起爆信號應(yīng)在確認(rèn)人員設(shè)備全部撤離警戒區(qū)，

所有警戒人員到位，具備安全起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準(zhǔn)

許負(fù)責(zé)起爆人員起爆。

③、解除信號：安全等待時間過后，檢查人員進(jìn)入爆破警戒范

圍內(nèi)檢查，確認(rèn)安全方可發(fā)出解除信號，在此之前，崗哨不得撤離，

不允許非檢查人員進(jìn)入爆破警戒范圍。

（3）、信號方式：電鈴聲響方式聯(lián)絡(luò)

①、預(yù)警信號鈴聲為兩聲響、第一聲響10秒、第二聲響3秒、聲

響間隔時間2秒

②、起爆信號鈴聲為三聲響、第一聲響10秒、第二聲響10秒、

第三聲響3秒、聲響間隔時間2秒

③、解除信號鈴聲為四聲響、第一聲響10秒、第二聲響3秒、第

三聲響10秒、第四聲響3秒，聲響間隔時間2秒

④、裝藥之前任何人員不得在爆區(qū)內(nèi)停留，必須撤離到警戒范圍

以外，并把鉆具工具、運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)排水設(shè)備、電纜電線等撤離爆

區(qū)存放在安全地帶。

7)、裝藥、填塞、連線、爆破

(1)、裝藥前要檢查處理浮石，清理工作面和炮眼，查清炮孔數(shù)目

和深度。裝藥時要控制好各類炮孔裝藥量，分清導(dǎo)爆管段數(shù)，對號入

座，爆破網(wǎng)路采用并聯(lián)。整個掘進(jìn)面爆破炮孔分2組，每組不多于

15根導(dǎo)爆管雷管；與起爆雷管連接。要確保爆破網(wǎng)絡(luò)連接正確，導(dǎo)

爆管不能打結(jié)或拉細(xì)，并注意連接次序。施工時，根據(jù)工程所揭露的

巖性特征，及時對爆破參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制好炮孔位置、數(shù)量和間距。

如果局部區(qū)域節(jié)理和裂隙發(fā)育，應(yīng)適當(dāng)增加導(dǎo)向空孔，巖石越破碎越

要多打眼少裝藥(正常情況下炸藥量不變)，把爆破對圍巖的影響降

低到最低程度，保證巷道斷面的成形質(zhì)量，降低出渣量，加快施工進(jìn)

度。藥包制作時，按指定場所進(jìn)行，不準(zhǔn)超出指定范圍。制作和裝填

藥包過程中不準(zhǔn)抽煙，場外設(shè)臨時警戒人員，嚴(yán)禁外人入內(nèi)。

(2)、裝藥前應(yīng)對作業(yè)場地，爆破器材堆放場地進(jìn)行清理，從爆破

器材進(jìn)入現(xiàn)場開始，應(yīng)劃定裝運(yùn)警戒區(qū)，警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止煙火；搬運(yùn)

爆破器材應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)撞擊藥包。從帶有雷管的藥包或起爆藥包

進(jìn)入裝藥警戒區(qū)開始，裝藥警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)停電，可采用安全蓄電池?zé)簟?/p>

安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥應(yīng)使用木質(zhì)或竹制炮棍，裝藥發(fā)生卡

塞時，在雷管或起爆藥包放入前可用非金屬長桿處理且不可以撞擊，

裝入雷管或起爆藥包后不應(yīng)用任何工具沖擊，擠壓。裝藥過程中不應(yīng)

拔出或硬拉起爆藥包的導(dǎo)爆管雷管。

(3)、裝藥后進(jìn)行填塞，填塞不應(yīng)使用石塊或易燃材料，填塞時

應(yīng)采用炮泥進(jìn)行填塞，不應(yīng)搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材

料沖撞起爆藥包，發(fā)現(xiàn)卡塞時應(yīng)及時處理（可用非金屬桿或高壓風(fēng)處

理）。保證填塞質(zhì)量。

（4）、起爆網(wǎng)絡(luò)按照爆破方案設(shè)計(jì)中的起爆方式連接，連接前必

須切斷起爆胴室到爆破點(diǎn)之間的所有電源（防止產(chǎn)生雜散電流）且爆

破連接主線完好無損，各連接處應(yīng)該用絕緣膠帶連接牢固。起爆網(wǎng)絡(luò)

連接好后，再次對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查。

（5）、起爆時由本班段長統(tǒng)一指揮起爆人員在起爆胴室內(nèi)起爆，

并嚴(yán)格按照三大信號執(zhí)行。

8）、爆破后檢查

爆后檢查，經(jīng)通風(fēng)吹散炮煙，檢查確認(rèn)井下空氣合格，安全等待

時間超過30分鐘以上，方準(zhǔn)檢查人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行檢查，

內(nèi)容包括：確認(rèn)有無盲炮，有無冒頂、危石、支撐是否破壞、炮煙是

否排除。是否全部炮孔起爆；周圍設(shè)備及環(huán)境影響情況；檢查發(fā)現(xiàn)盲

炮及其他險(xiǎn)情及時上報(bào)或處理，處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險(xiǎn)標(biāo)志，并采

取相關(guān)安全措施，無關(guān)人員不應(yīng)接近。

9）起爆胴室必須通風(fēng)良好（空氣質(zhì)量必須達(dá)標(biāo)），圍巖穩(wěn)固無浮楂，

無不安全因素。起爆胴室安全距離：根據(jù)安全技術(shù)校核計(jì)算值得知，

飛石的最小直線飛行距離為102m,沖擊波的最小距離為45m。又根據(jù)

參考城鎮(zhèn)淺孔爆破安全距離（300m）和井巷的特殊性，起爆胴室采用

直巷道內(nèi)安全距離為大于等于200米，彎道大于等于150米但是直線

距離不小于50米（爆破點(diǎn)與起爆胴室有巖體阻擋）。

10）如果在施工過程中遇到特殊情況，如圍巖極為破碎、大量涌水、

發(fā)生冒落等，施工人員要立即通知跟班段長，并通知技術(shù)人員。經(jīng)技

術(shù)人員同意后，并按巖層條件修改設(shè)計(jì)或支護(hù)形成后，達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)

再按設(shè)計(jì)繼續(xù)施工。

3、板安全管理措施

1）、任何工程施工前必須有經(jīng)安全、技術(shù)等部門審核通過的施

工圖設(shè)計(jì)資料，并有詳細(xì)的安全技術(shù)措施，禁止無設(shè)計(jì)施工。

2）、掘進(jìn)工程必須嚴(yán)格使用控制爆破技術(shù)，使進(jìn)路頂幫平整,

有效減少爆破對周邊巖石的破壞。

3）、正常作業(yè)前必須對周圍頂幫進(jìn)行安全確認(rèn)，認(rèn)真進(jìn)行敲幫

問頂，發(fā)現(xiàn)浮石及時處理。

4）、如頂板需要支護(hù)時，按支護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4、通風(fēng)防塵及安全監(jiān)測

1）、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)質(zhì)、風(fēng)量、風(fēng)速滿足要求。

因巷道冒頂或其它原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完

畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。

2）、采取井下風(fēng)源和產(chǎn)塵地點(diǎn)的檢測工作，對粉塵超標(biāo)的作業(yè)

地點(diǎn)應(yīng)立即整改，確保工作區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量。

3）、加強(qiáng)井下通風(fēng)系統(tǒng)和作業(yè)地點(diǎn)通風(fēng)設(shè)施的檢查與維修，確

保其完好有效。

4）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水

量和符合要求的水壓。

5、運(yùn)輸安全管理

1）、嚴(yán)格執(zhí)行〃行人不行車，行車不行人〃的規(guī)定。

2）、電機(jī)車司機(jī)必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，在交叉行車時,

連車工要發(fā)出信號，以提示電機(jī)車司機(jī)放慢速度，防止頂撞車，且

電機(jī)車司機(jī)只準(zhǔn)開車，不準(zhǔn)從事其它工作，以確保大巷運(yùn)輸安全。

在交叉點(diǎn)彎道處設(shè)置〃減速鳴笛〃標(biāo)志牌。交接班時，電機(jī)車按規(guī)定

位置停放。

3）、電機(jī)車運(yùn)行時，所有在主巷施工或行走人員，要躲到就近

安全碉、安全地點(diǎn)，電機(jī)車司機(jī)遇人時要減速慢行。

4）、電機(jī)車司機(jī)不應(yīng)擅離工作崗位，司機(jī)離開機(jī)車時，應(yīng)切斷

電動機(jī)電源，拉下控制器把手，取下車鑰匙，扳緊車閘將機(jī)車剎住,

并切斷滑線電源。

5）、電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線架設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

滑觸線懸掛點(diǎn)的間距，在直線段內(nèi)應(yīng)不超過5m；在曲線段內(nèi)應(yīng)不超

過3m；滑觸線線夾兩側(cè)的橫拉線，應(yīng)用瓷瓶絕緣；線夾與瓷瓶的距

離不超過0.2m；線夾與巷道頂板或支架橫梁間的距離，不小于0.2m；

滑觸線與管線外緣的距離不小于0.2m；滑觸線與金屬管線交叉處，

應(yīng)用絕緣物隔開。電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|線應(yīng)設(shè)分段開關(guān)，分段距離應(yīng)不

超過500m。每一條支線也應(yīng)設(shè)分段開關(guān)。架線式電機(jī)車運(yùn)輸?shù)幕|

線懸掛高度（由軌面算起），應(yīng)符合下列規(guī)定：主要運(yùn)輸巷道：線路電

壓低于500V時，不低于1.8m；線路電壓高于500V時，不低于2.0m。

6）、要對本中段使用的運(yùn)輸設(shè)備設(shè)施每班進(jìn)行檢查，要確保靈

敏可靠,并搞好交接班和使用維修記錄,發(fā)現(xiàn)不合格及時維修更換,

確保運(yùn)輸安全無事故。

7）、運(yùn)輸時機(jī)車掉道要及時發(fā)出信號。

8）、人力運(yùn)輸時要保持相關(guān)安全距離。

6、機(jī)電管理

1）、所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)。

2）、維修必須按照《電工安全操作規(guī)程》作業(yè),嚴(yán)格停送電制度,

堅(jiān)持停電掛牌,或?qū)Ｈ丝垂?誰停電誰送電。

3）、所有電器保護(hù)靈敏可靠,不準(zhǔn)隨意撤除不用，當(dāng)保護(hù)不靈時,

應(yīng)停電處理,處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

4）、要定期檢查設(shè)備的絕緣保護(hù)性能，嚴(yán)禁電纜出現(xiàn)明接頭或

“雞爪子”、“羊尾巴”現(xiàn)象。對不符合要求的設(shè)備、配件及時維修

更換。

5）、設(shè)備的完好必須符合要求，不得擅自更改。

6）、移動電器設(shè)備時，必須停電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

7）、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的巡檢與維護(hù)，按規(guī)