印尼55CFB鍋爐技術(shù)規(guī)范0812

招標(biāo)編號(hào)：TanjungEnimCFPP3×10MWCFB鍋爐機(jī)組技術(shù)規(guī)范書(shū)招標(biāo)方：浙江西子聯(lián)合工程有限公司業(yè)主方：PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章 技術(shù)規(guī)范 11.1 總則 11.2 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件 11.3 技術(shù)要求 61.4 包裝及運(yùn)輸 221.5 驗(yàn)收和保管 221.6 鍋爐保證值條件 231.7 鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)(由投標(biāo)方填寫(xiě)) 25第2章 鍋爐設(shè)備供貨范圍 392.1 一般要求 392.2 供貨范圍 39第3章 技術(shù)資料交付進(jìn)度 433.1 投標(biāo)書(shū)文件與圖紙資料 433.2 配合鍋爐設(shè)計(jì)提供的資料與圖紙 433.3 投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供的其它技術(shù)文件和圖紙 443.4 其它說(shuō)明 45第4章 設(shè)備監(jiān)造(檢驗(yàn))和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 464.1 設(shè)備監(jiān)造(檢驗(yàn)) 464.2 性能驗(yàn)收試驗(yàn) 48第5章 技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 505.1 供方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù) 505.2 培訓(xùn) 525.3 設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 53第6章 分包商情況 54第7章 大部件情況 55技術(shù)規(guī)范總則本規(guī)范書(shū)適用于TANJUNGENIMCFPP3x10MW項(xiàng)目(以下簡(jiǎn)稱(chēng)電廠(chǎng))355t/h循環(huán)流化床鍋爐及其附屬設(shè)備。對(duì)設(shè)備的功能、設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面提出技術(shù)要求。招標(biāo)方在本規(guī)范書(shū)中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，投標(biāo)方應(yīng)提供滿(mǎn)足本規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其服務(wù)。對(duì)國(guó)家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿(mǎn)足其要求。如未對(duì)本規(guī)范書(shū)提出偏差要求，將認(rèn)為投標(biāo)方提供的設(shè)備符合規(guī)范書(shū)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。偏差(無(wú)論多少)都必須清楚的表示在投標(biāo)文件中的“差異表”中。投標(biāo)方須執(zhí)行本規(guī)范書(shū)所列標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的國(guó)家和行業(yè)相關(guān)技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。合同簽訂后按本規(guī)范五(設(shè)備監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收實(shí)驗(yàn))的要求，投標(biāo)方應(yīng)提出合同設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)/試驗(yàn)、裝配、安裝、調(diào)試、試運(yùn)、試驗(yàn)、運(yùn)行和維護(hù)等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，由招標(biāo)方確認(rèn)。投標(biāo)方應(yīng)提供能充分說(shuō)明其投標(biāo)方案、技術(shù)設(shè)備特點(diǎn)的有關(guān)資料、圖紙供招標(biāo)方參考。KKS？設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件工程主要原始資料概況為了能滿(mǎn)足BUKITASAM煤礦電力能源的需求和避免在最大負(fù)荷時(shí)較重關(guān)稅的罰款，印尼最大的煤礦公司之一，業(yè)主PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero),Tbk(PTBA)，擬建三臺(tái)蒸汽燃煤電廠(chǎng)項(xiàng)目。每臺(tái)機(jī)組額定凈出力計(jì)劃為10MW，煤礦公司位于南蘇門(mén)達(dá)臘省的TanjungEnim地區(qū)。印尼國(guó)家電力公司希望能日夜不間斷供應(yīng)煤礦21,250KVA的電力需求。TANJUNGENIM電廠(chǎng)擬建在印尼南蘇門(mén)達(dá)臘省MuaraEnimRegency的LawangKidul地區(qū)。該電廠(chǎng)將使用PTTambangBatubaraBukitAsam(Persero,TbkWestBanko)煤礦來(lái)煤運(yùn)行電廠(chǎng)。電廠(chǎng)燃用煤質(zhì)資料如下NO.PARAMETERUNITminMax/CHECKMean/DESIGNAPROXIMATEANALYSIS

1MoistureContenta.r%23.630.528.82AshContenta.r%2.717.26.73VolatileMattera.r%31.134.732.94FixedCarbona.r%31.736.731.55CalorificValuea.d.bkcal/kg5423603657296CalorificValue(HHV)a.r.kcal/kg4590518548887CalorificValue(NET)a.r.kcal/kg4578BULTIMATEANALYSIS

1Carbonadb%51.553.152.12Hydrogenadb%3.03.83.63Nitrogenadb%4Oxygenadb%29.033.132.965Sulphuradb

%0.160.830.6Ashadb

%9.94CASHFUSIONTEMP.

1InitialDeformationoC1036122410802HemisphereoC1185144513153FluidoC129315221407DASHANALYSIS

1SilikaSiO2%47.383.165.22AluminiumOxideAl2O3%5.935.920.93IronOxideFe2O3%4CalciumOxideCaO%5MagnesiumOxideMgO%0.010.060.036PotasiumOxideK2O%0.00.00.07SodiumOxideNa2O%1.33.02.124PhosphorPentaOxideP2O5%

25SulphurTriOxideSO3%

26ManganOxideMn3O4%

8SulphurTrioxideSO3%9TitaniumDioxideTiO2%0.250.360.310PhosphorePentaoxideP2O5%0.250.490.37EOTHERS:

HardgroveGrindabilityIndex

42524730Densitykg/m31,36

31FreeMoisture%

石灰石石灰石鍛燒前名稱(chēng)符號(hào)單位(質(zhì)量含量)數(shù)值碳酸鈣CaCO3%91.37碳酸鎂MgCO3%3.37水份H2O%0.44惰性成分Alime%4.82石灰石反應(yīng)性指數(shù)Irct2.22石灰石鍛燒后名稱(chēng)符號(hào)單位數(shù)值二氧化硅SiO2%三氧化二鋁AI2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鉀K2O%三氧化硫SO3%氧化鈉Na2O%其它%燒失率%TAG反應(yīng)硝氏硬度點(diǎn)火及助燃用油No.ComponentUnitValue1.Specifiedgravity15/15oC-0.847ormore2.Viscosityat30oCcst5.2ormore3.Viscosityat100oCcst1.0ormore4.PourPointoC-0.5orless5.FlashPointoC50ormore6.SulphurContent%wtMax1.27.WaterContent%wt0.028.Sodiumppm1.909.Potassiumcst2.4010.Vanadiumppm<0.5ppm11.Leadppm-12.LowHeatingValueKca/kg10.14013.AshContent%wtTrace環(huán)境條件·歷年平均氣溫：27℃·平均最高氣溫：34.9℃·平均最低氣溫：20.9℃·平均相對(duì)濕度：82.1％·歷年平均風(fēng)速：1-3m/s·最大風(fēng)速：15m/s·十二月至三月風(fēng)向：西北(NW)·六月至九月風(fēng)向：南(S)·歷年平均降雨量：2646mm·歷年年最大降雨量：3171mm·歷年月最大降雨量：539mm·基本地震加速度： 0.16g·廠(chǎng)房零米海拔高度：100.3m(暫定)鍋爐給水補(bǔ)給水制備方式 一級(jí)反滲透加混床系統(tǒng)鍋爐正常連續(xù)排污率 不大于2%鍋爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145-1999。項(xiàng)目給水爐水蒸汽PH值8.8～9.29～11含鹽量硬度≤2.0μmo1/1磷酸根凈段5～15mg/l鹽段≤75mg/1二氧化硅見(jiàn)注≤20μg/kg導(dǎo)電度(陽(yáng)導(dǎo))聯(lián)胺氧≤15μg/L鐵≤50μg/L≤20μg/kg銅≤10μg/L≤5μg/kg含油≤1mg/L鈉≤15μg/kg注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。鍋爐運(yùn)行條件及用戶(hù)對(duì)報(bào)價(jià)鍋爐的基本要求鍋爐運(yùn)行方式：所配汽輪機(jī)組為N12-4.9(3臺(tái))，鍋爐機(jī)組應(yīng)滿(mǎn)足向熱用戶(hù)供熱和發(fā)電的要求，因此，要求鍋爐可在30%-110%負(fù)荷之間穩(wěn)定連續(xù)調(diào)節(jié)，以滿(mǎn)足不同時(shí)期負(fù)荷量的變化要求。燃料制備：燃料制備系統(tǒng)采用1級(jí)破碎方案，進(jìn)爐前煤的顆粒度0-10mm，石灰石粒度0-2mm。床料粒度？給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置電動(dòng)定速給水泵，給水操作臺(tái)設(shè)調(diào)節(jié)閥、放水閥等。鍋爐布置鍋爐采用全露天布置。設(shè)計(jì)、制造標(biāo)準(zhǔn)投標(biāo)方在采用設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范方面應(yīng)采用下列規(guī)則，在標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、質(zhì)量記錄、和操作手冊(cè)上均采用國(guó)際單位(SI)；設(shè)備銘牌按制造廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)；制造標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，原則上可采用國(guó)家和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，則所采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，并可在鍋爐設(shè)計(jì)、制造上優(yōu)先采用已獲準(zhǔn)采用的國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合或高于下列標(biāo)準(zhǔn)的最新版本，鍋爐配套設(shè)備和部件應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)或經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB電力部標(biāo)準(zhǔn)SD機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)JB冶金部標(biāo)準(zhǔn)YB石油部標(biāo)準(zhǔn)SBJB/T6696-93 電站鍋爐技術(shù)條件GB10184-88 電站鍋爐性能試驗(yàn)規(guī)程JB/Z201-83 電站鍋爐水動(dòng)力計(jì)算方法JB3375-91 鍋爐原材料入廠(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)JB/T1609-93 鍋爐鍋筒制造技術(shù)條件JB/T1610-93 鍋爐集箱技術(shù)條件JB/T1611-93 鍋爐管子技術(shù)條件JB/T1613-93 鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1620-93 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件ZBJ98016-89 鍋爐鍛件技術(shù)條件JB/T1616-93 管式空氣預(yù)熱器制造技術(shù)條件JB3191-82 鍋筒內(nèi)部裝置技術(shù)條件GB9222-88 水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算SD264-88 火力發(fā)電廠(chǎng)汽輪機(jī)、鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)系列標(biāo)準(zhǔn)GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ87-85 工業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)DL5000-2000 火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程GB150-98 鋼制壓力容器DL/T647-98 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程國(guó)家勞動(dòng)人事部 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，1996年版電力部 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電力部 燃煤電站鍋爐技術(shù)條件原能源部 防止火電廠(chǎng)鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定原水電部 電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)電力部 電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)，1997版其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按最新版本執(zhí)行)水壓試驗(yàn)壓力？技術(shù)要求鍋爐容量及主要參數(shù)鍋爐出力：在燃用設(shè)計(jì)煤種或校核煤種、設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比、額定給水溫度、過(guò)熱蒸汽溫度、壓力為額定值、蒸汽品質(zhì)合格條件下，要求鍋爐額定蒸發(fā)量不小于55t/h。鍋爐型式： 循環(huán)流化床鍋爐鍋爐額定蒸發(fā)量：(B-MCR) 55t/h鍋爐最大蒸發(fā)量：60.5t/h蒸汽壓力： 5.4MPa(g)蒸汽溫度： 485℃給水溫度：(B-MCR) 150℃(暫定)通風(fēng)方式： 平衡通風(fēng)。送煤方式： 密封稱(chēng)重皮帶給煤機(jī)給煤。制煤方式： 破碎，中間儲(chǔ)倉(cāng)。點(diǎn)火方式： 輕柴油，自動(dòng)點(diǎn)火排底灰方式： 連續(xù)排渣鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高： 8米注：壓力單位中“g”表示表壓，“a”表示絕對(duì)壓力。鍋爐主要性能鍋爐應(yīng)能適應(yīng)設(shè)計(jì)煤種和校核煤種。燃用設(shè)計(jì)煤種和石灰石，負(fù)荷為額定蒸發(fā)量，無(wú)助燃油，環(huán)境溫度為15℃，環(huán)境濕度為70%時(shí)，鍋爐設(shè)計(jì)熱效率應(yīng)較高，鍋爐保證脫硫效率應(yīng)大于85%。NOx排放濃度保證值條件：在燃用設(shè)計(jì)煤種，過(guò)?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計(jì)值，NOx排放濃度不大于100PPM(6%O2)。鍋爐可帶基本負(fù)荷，也可以用于調(diào)峰。鍋爐采用定壓運(yùn)行，也可采用滑壓運(yùn)行。鍋爐性能設(shè)計(jì)須考慮海拔修正。鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定》。當(dāng)汽輪機(jī)停機(jī)或在全部高加停運(yùn)時(shí)，(給水溫度104度)鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量也能達(dá)到55t/h出力。鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，不投油長(zhǎng)期安全穩(wěn)定運(yùn)行的最低負(fù)荷不大于鍋爐的30%B-MCR，投標(biāo)方應(yīng)提供最小負(fù)荷的保證值。鍋爐具有較強(qiáng)的負(fù)荷跟蹤能力，鍋爐負(fù)荷連續(xù)變化率應(yīng)達(dá)到下述要求下，安全可靠運(yùn)行：50%～110% 不低于8%B-MCR/分鐘30%～50% 不低于5%B-MCR/分鐘過(guò)熱器溫度控制范圍，在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，應(yīng)保證在30%～110%B-MCR負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度能達(dá)到540℃，允許偏差＋5℃至－10℃。鍋爐燃燒室的承壓能力鍋爐各部位設(shè)計(jì)壓力應(yīng)足NFPA8504標(biāo)準(zhǔn)要求，密相區(qū)設(shè)計(jì)壓力不少于+20.8kPa，-8.7kPa；上部二次風(fēng)區(qū)域±8.7kPa；水冷風(fēng)室+27.4kPa，-8.7kPa。當(dāng)燃燒室突然滅火或一、二次風(fēng)機(jī)全部跳閘，引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)最大抽力時(shí)，爐墻及支撐件不應(yīng)產(chǎn)生永久性變形。投標(biāo)方應(yīng)保證各種運(yùn)行工況下床溫均勻，鍋爐兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)在安全允許范圍內(nèi)，滿(mǎn)足過(guò)熱器溫度控制要求，并提供床表面最大溫差值。在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為27℃時(shí)，鍋爐的爐墻表面設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)45℃，散熱量一般不超過(guò)290W/m2。鍋爐在B-MCR工況時(shí)，過(guò)熱蒸汽側(cè)的壓降不大于MPa。鍋爐在B-MCR工況時(shí)，省煤器水側(cè)的壓降應(yīng)不大于MPa鍋爐強(qiáng)迫停用率小于等于2%。鍋爐在投產(chǎn)后的第一年內(nèi)等效可用小時(shí)數(shù)要求大于6000小時(shí)，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)要求大于7200小時(shí)。鍋爐兩次大修間隔應(yīng)能達(dá)到4年，小修間隔超過(guò)6000運(yùn)行小時(shí)。啟動(dòng)燃燒器的檢修周期應(yīng)達(dá)到35000小時(shí)，過(guò)熱器、省煤器防磨設(shè)施、分離器的檢修周期也應(yīng)達(dá)到35000小時(shí)。風(fēng)帽的檢修周期也應(yīng)達(dá)到8000小時(shí)鍋爐各主要承壓部件的使用壽命應(yīng)大于30年，受煙氣磨損的對(duì)流受熱面的使用壽命應(yīng)達(dá)到100000小時(shí)，必要區(qū)域要考慮管材的材質(zhì)和采取防磨措施。鍋爐在運(yùn)行時(shí)，爐墻、汽水管道、空預(yù)器等部件不允許有異常振動(dòng)和噪音小于50dB。鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量下，煙風(fēng)系統(tǒng)實(shí)際壓降與設(shè)計(jì)壓降的偏差不應(yīng)超過(guò)10%鍋爐在不采用飛灰再循環(huán)等措施時(shí)，除塵器下的飛灰含碳量的保證值為不大于___%；如有飛灰再循環(huán)等措施時(shí)，除塵器下的飛灰含碳量的保證值為不大于____%。除塵器下的灰必須能做為水泥熟料添加在水泥中，除塵器下的灰全部運(yùn)到水泥廠(chǎng)綜合利用。鍋爐啟動(dòng)時(shí)間(從點(diǎn)火到機(jī)組帶滿(mǎn)負(fù)荷)，在正常啟動(dòng)情況下應(yīng)達(dá)到以下要求：鍋爐啟動(dòng)時(shí)間允許次數(shù)冷態(tài)啟動(dòng)<5小時(shí)>500次溫態(tài)啟動(dòng)<2小時(shí)>4000次熱態(tài)啟動(dòng)<1小時(shí)>5000次鍋爐停爐壓火時(shí)間小于8小時(shí)應(yīng)能不投油狀態(tài)啟動(dòng)。鍋爐結(jié)構(gòu)鍋爐整體設(shè)計(jì)應(yīng)性能可靠，美觀(guān)大方，布置勻稱(chēng)，流程簡(jiǎn)潔明快，便于安裝、檢修。鍋爐采用島式布置，全鋼結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高7m，在鍋爐主柱范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)為鋼平臺(tái)，由鍋爐廠(chǎng)設(shè)計(jì)供貨，爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋及檢修用鋼軌，爐膛頂部密封大罩殼、司水小室由投標(biāo)方設(shè)計(jì)、制造、供貨，司水小室布置和造型應(yīng)取得招標(biāo)方的確認(rèn)。鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體荷載外，還需承受鍋爐范圍內(nèi)的各汽水管道，煙、風(fēng)、煤、油、石灰石管道、吹灰設(shè)備、司水小室、輕型屋蓋、爐頂單軌吊及其荷載、緊身密封、運(yùn)轉(zhuǎn)層、防磨保溫材料等的荷載(包括風(fēng)載、地震作用)。荷載由設(shè)計(jì)院和投標(biāo)方在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)中確定。本次投標(biāo)，投標(biāo)人應(yīng)按常規(guī)予以設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)中確定的荷載不應(yīng)構(gòu)成價(jià)格的變化。同時(shí)鍋爐構(gòu)架應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)的給煤機(jī)及其平臺(tái)的荷重，鍋爐構(gòu)架應(yīng)給出給煤機(jī)平臺(tái)支撐位置。鍋爐構(gòu)架應(yīng)留有與主廠(chǎng)房標(biāo)高7米層連系平臺(tái)的支撐點(diǎn)。各承重梁的撓度與本身跨度的比值應(yīng)不超過(guò)以下數(shù)值：大板梁1/850次梁1/750一般梁1/500平臺(tái)、步道和扶梯要有足夠的強(qiáng)度和剛度，運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)的活荷載為10kN/m2(不包括平臺(tái)自重)；檢修平臺(tái)的活荷載為6kN/m2；其余各層平臺(tái)的活荷載為2.5kN/m2；扶梯的活荷載為2kN/m2。平臺(tái)、步道和扶梯的設(shè)置，應(yīng)考慮煙風(fēng)煤管道的布置要求，給出煙風(fēng)煤管道的布置示意圖，由設(shè)計(jì)院確認(rèn)后交招標(biāo)方最終確定。省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器等所有承壓管道在必須處均裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次門(mén)。鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、加熱管、取樣管接頭，應(yīng)采取加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的焊接型式。投標(biāo)方提供的鍋爐設(shè)備應(yīng)能合理地布置煙、風(fēng)、煤、石灰石粉管道，在投標(biāo)方投標(biāo)的鍋爐布置總圖上應(yīng)明確示出一、二次風(fēng)道、點(diǎn)火風(fēng)道(如果有)、給水、主蒸汽等管道的推薦布置走向及管徑。若設(shè)計(jì)院最終確認(rèn)的布置與鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、鋼架等發(fā)生沖突，投標(biāo)方應(yīng)對(duì)本體設(shè)計(jì)進(jìn)行相應(yīng)修改。汽包要求汽包的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)有關(guān)法規(guī)或ASME的技術(shù)要求。要求選用具有成熟經(jīng)驗(yàn)的鋼材品種作為制造汽包的材料，制造汽包的每塊鋼板以及焊縫均應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和100%表面探傷并提出合格證明。汽包縱向、環(huán)向焊縫應(yīng)打磨平整，并應(yīng)100%無(wú)損探傷合格，汽包重量及尺寸應(yīng)考慮運(yùn)輸條件。汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)采取合理措施，避免爐水和進(jìn)入汽包的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，以降低汽包壁溫差和熱應(yīng)力。汽包內(nèi)部采用先進(jìn)成熟的鍋內(nèi)分離裝置，確保汽水品質(zhì)合格。汽包水室壁面的下降管孔，進(jìn)水管孔以及其它可能出現(xiàn)溫差的管孔，應(yīng)采用合理的管孔結(jié)構(gòu)型式和配水方式，防止管孔附近的熱疲勞裂紋。汽包的水位計(jì)應(yīng)安全可靠，指示正確。獨(dú)立取樣點(diǎn)不少于三個(gè)，采用全量程水位計(jì)。汽包上應(yīng)確定正常水位，允許的最高和最低水位，并帶有高、低水位警報(bào)器。汽包上應(yīng)有供酸洗、熱工測(cè)量、水壓試驗(yàn)、加藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、爐水及蒸汽取樣、安全閥、空氣閥等的管座和相應(yīng)的閥門(mén)。汽包上應(yīng)設(shè)有上、下壁溫的測(cè)量元件。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供制質(zhì)量監(jiān)造控制點(diǎn)及見(jiàn)證方式和造汽包的各項(xiàng)工藝記錄、檢驗(yàn)記錄等檔案副本，并提供下列文件：水壓試驗(yàn)的水質(zhì)、水溫要求、及環(huán)境溫度的范圍；進(jìn)水溫度與汽包壁溫的允許差值；啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線(xiàn)和允許的升溫、降溫速度的上限值；汽包上、下壁和內(nèi)、外允許的溫差值。燃燒室、水冷壁及下降管投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)方提供的煤質(zhì)、石灰石和灰份分析資料，確定燃燒室的幾何尺寸和爐膛出口煙氣溫度。采用的設(shè)計(jì)方案和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)必須確保燃燒完全，爐內(nèi)溫度場(chǎng)均勻，布風(fēng)板和爐膛不結(jié)焦耐磨損。爐膛型式的選擇應(yīng)能使二次風(fēng)對(duì)物料有良好的穿透能力。燃燒室應(yīng)采用全焊接的膜式水冷壁，以保證燃燒室的嚴(yán)密性。集箱、彎管的設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格滿(mǎn)足我國(guó)現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證水循環(huán)的安全性。水冷壁管內(nèi)的水流分配和受熱應(yīng)合理，有防止不良水循環(huán)的措施。水冷壁制造應(yīng)嚴(yán)格保證質(zhì)量，要求每根水冷壁管材和集箱等出廠(chǎng)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損探傷，水壓試驗(yàn)合格并向業(yè)主提供檢驗(yàn)記錄。在運(yùn)輸許可條件下，水冷壁應(yīng)盡量在廠(chǎng)內(nèi)組裝，減少工地安裝焊口數(shù)量。鍋爐爐頂采用二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件應(yīng)在制造廠(chǎng)內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開(kāi)裂，避免爐頂漏煙和漏灰。水冷壁應(yīng)設(shè)置必要的觀(guān)測(cè)孔、熱工測(cè)量孔、人孔、爐頂應(yīng)設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時(shí)裝設(shè)臨時(shí)升降機(jī)具及腳手架用的予留孔。水冷壁與風(fēng)室接合處、水冷壁與旋風(fēng)分離器、水冷壁與回料裝置均應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹并不漏風(fēng)。下降管及水冷壁聯(lián)箱的最低點(diǎn)應(yīng)有定期排污裝置，并配備相應(yīng)的閥門(mén)。為加快機(jī)組啟動(dòng)，水冷壁下集箱要求設(shè)置蒸汽加熱裝置，包括加熱蒸汽分配管、高壓截止閥、分配箱與水冷壁下集箱連接的管道。水冷風(fēng)室采用膜式水冷壁彎制圍成，應(yīng)與燃燒室整體熱膨脹，并密封可靠。風(fēng)帽布置應(yīng)保證床內(nèi)布風(fēng)均勻，流化穩(wěn)定，防止床內(nèi)局部結(jié)焦，防止大渣在床內(nèi)沉積。風(fēng)帽的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止灰渣落入風(fēng)室，避免風(fēng)帽頂部結(jié)焦及風(fēng)帽小孔堵塞。風(fēng)帽出口如出現(xiàn)堵塞，應(yīng)有吹掃措施。其壽命不低于一個(gè)大修周期且不被磨穿，布風(fēng)板表面應(yīng)敷有耐磨層并便于維修。風(fēng)室漏渣量宜較少，清理時(shí)間間隔應(yīng)大于8000小時(shí)。爐內(nèi)下部四周水冷壁、爐膛出口煙道內(nèi)表面及相鄰的側(cè)水冷壁部分表面、水冷壁與澆注層交界處、爐膛內(nèi)受熱面下部表面及穿墻位置的前、后水冷壁部分表面等易磨損處，應(yīng)考慮采取可靠的防磨措施，其使用壽命不得小于35000小時(shí)。爐膛內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠床溫、床壓測(cè)量裝置，此裝置應(yīng)有防磨措施(鍋爐廠(chǎng)應(yīng)給出使用年限)，并設(shè)有床溫高、低限報(bào)警。定期排污應(yīng)設(shè)排污小集箱，以便排污。預(yù)留鍋爐點(diǎn)火燃燒器火焰監(jiān)視器位置。啟動(dòng)燃燒設(shè)備投標(biāo)方所供啟動(dòng)燃燒器應(yīng)有足夠的容量。低負(fù)荷穩(wěn)燃？啟動(dòng)燃燒器應(yīng)有防止燒壞和磨損的措施。啟動(dòng)燃燒器的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮拆裝方便，以便檢修。點(diǎn)火燃燒器要求配有火檢探頭。燃燒器采用電火花點(diǎn)火，對(duì)床上啟動(dòng)燃燒器(如果有)上的點(diǎn)火器，為防止磨損，其前端設(shè)計(jì)位置應(yīng)距爐內(nèi)耐磨材料內(nèi)表面有足夠距離。燃燒器噴嘴應(yīng)做霧化試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。由投標(biāo)方設(shè)計(jì)和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備、管道系統(tǒng)(包括管道、閥門(mén)、濾網(wǎng)、連接件等)。所供設(shè)備應(yīng)確實(shí)能滿(mǎn)足程控點(diǎn)火要求。過(guò)熱器和調(diào)溫裝置過(guò)熱器系統(tǒng)布置應(yīng)簡(jiǎn)潔明快，便于檢修。過(guò)熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各段受熱面在啟動(dòng)、停爐、汽溫自動(dòng)控制失靈、事故跳閘、以及事故后恢復(fù)到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)不致超溫過(guò)熱。為防止爆管，各過(guò)熱器管段應(yīng)進(jìn)行熱力偏差的計(jì)算，合理選擇偏差系數(shù)，并在選用管材時(shí)，在壁溫驗(yàn)算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。過(guò)熱器管束中，材料使用的牌號(hào)、種類(lèi)應(yīng)盡可能減少。如有奧氏體鋼與珠光體鋼之間進(jìn)行的異種鋼焊接時(shí)，焊接工作應(yīng)在制造廠(chǎng)內(nèi)完成，并提供試驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)果。鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)考慮消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差。處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過(guò)熱器管束應(yīng)設(shè)有耐高溫的防磨護(hù)板，以防吹損管子。過(guò)熱器的單管管材及蛇形管組件，要求制造廠(chǎng)全部進(jìn)行水壓試驗(yàn)，奧式體鋼管打水壓用水中的Cl-含量應(yīng)嚴(yán)格控制，水質(zhì)需用除鹽水。爐膛中的過(guò)熱器應(yīng)保證不變行，在運(yùn)行中不應(yīng)有晃動(dòng)。過(guò)熱器管及其組件，在出廠(chǎng)前須通過(guò)100%焊縫探傷，通球試驗(yàn)及水壓試驗(yàn)合格，并提供試驗(yàn)報(bào)告。管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈并采取防磨措施，然后用牢固的端蓋封好。過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有兩級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)，減溫水調(diào)節(jié)范圍應(yīng)控制在減溫水設(shè)計(jì)值的30～150%以?xún)?nèi)。噴水減溫器的防護(hù)套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對(duì)膨脹。引入減溫器的進(jìn)水管在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生疲勞裂紋。噴水減溫器噴嘴的使用壽命應(yīng)大于一個(gè)大修期。過(guò)熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗管道。過(guò)熱器出口應(yīng)設(shè)有充氮及排放空氣及水壓試驗(yàn)后放水的管座管道和閥門(mén)。過(guò)熱器出口集箱的出口端應(yīng)帶有電動(dòng)閘閥，過(guò)熱器出口集箱應(yīng)能承受主蒸汽管路一定的推力及力矩，具體數(shù)值與設(shè)計(jì)院商定。在鍋爐B－MCR工況時(shí)，通過(guò)尾部過(guò)熱器的平均煙氣流速的最大值不超過(guò)m/s(平均煙氣流速為進(jìn)口與出口煙氣流速的平均值)。對(duì)流過(guò)熱器區(qū)的爐墻必須為汽冷包墻結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器及過(guò)熱器包墻的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮安裝和檢修方便。各級(jí)過(guò)熱器的使用壽命(至更換)均應(yīng)大于100000小時(shí)。省煤器省煤器采用鰭片式省煤器,省煤器管材需經(jīng)100%渦流探傷，焊口100%無(wú)損探傷。省煤器管束采用光管順列布置，省煤器設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮防磨保護(hù)措施，管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器實(shí)際平均煙氣流速不超過(guò)m/s。管束彎頭應(yīng)有防磨措施。請(qǐng)說(shuō)明在吹灰器有效范圍內(nèi)，為防止吹壞省煤器管束所采取的措施。請(qǐng)說(shuō)明為保護(hù)省煤器，在鍋爐起停過(guò)程中所采取的必要冷卻措施。鍋爐尾部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，供進(jìn)入檢修、清掃。省煤器應(yīng)設(shè)置充氮及排放空氣的接管座和閥門(mén)，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)放水門(mén)。省煤器入口聯(lián)箱上應(yīng)有帶截止閥和逆止門(mén)的鍋爐充水和酸洗沖水及排水的接管座。省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)設(shè)置牢靠的固定點(diǎn)，應(yīng)能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。省煤器的使用壽命(至更換)均應(yīng)大于100000小時(shí)?？諝忸A(yù)熱器鍋爐采用管式空氣預(yù)熱器，應(yīng)考慮防磨措施，建議全部空氣預(yù)熱器加防磨套管。空氣預(yù)熱器低溫段應(yīng)采用耐腐蝕鋼材，并應(yīng)便于更換。應(yīng)滿(mǎn)足燃煤含硫1.5%(或甲方提出)時(shí)各工況下煙氣露點(diǎn)對(duì)壁溫的要求，不結(jié)露，不積灰，其使用壽命不應(yīng)低于60000小時(shí)。空氣預(yù)熱器應(yīng)有帶照明的窺視孔。空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)置安裝露點(diǎn)測(cè)量裝置的予留位置?？諝忸A(yù)熱器每級(jí)漏風(fēng)系數(shù)保證第一年運(yùn)行不超過(guò)0.01，長(zhǎng)期運(yùn)行不超過(guò)0.03。空氣預(yù)熱器下部煙風(fēng)接口應(yīng)距地面有一定凈空，供煙風(fēng)道及除灰設(shè)備的布置，其具體尺寸待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。在鍋爐啟、停及低負(fù)荷時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮员Ｗo(hù)預(yù)熱器。預(yù)熱器設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮管箱膨脹問(wèn)題，防止管箱產(chǎn)生共振現(xiàn)象。空氣預(yù)熱器冷風(fēng)入口端在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上應(yīng)考慮便于更換檢修。灰斗？閥門(mén)鍋爐的汽包、過(guò)熱器上應(yīng)有足夠數(shù)量的安全閥，其要求應(yīng)符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。安全閥不允許出現(xiàn)拒動(dòng)作和拒回座，起跳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)值?；刈鶋毫Σ顟?yīng)不大于起跳壓力的7%，投標(biāo)方應(yīng)提供安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力的校驗(yàn)調(diào)整方法。安裝安全閥的集箱及管座應(yīng)能承受安全閥動(dòng)作時(shí)反作用力(投標(biāo)方提供集箱、管座、及承受反作用力的支吊架)。當(dāng)安全閥必須裝設(shè)在鍋爐供貨范圍外的管道上時(shí)，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)安全閥管段及該段至安全閥接口及支承有關(guān)的接管座、支吊架或阻尼裝置的設(shè)計(jì)和供貨。投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)壓緊安全閥的工具和啟動(dòng)時(shí)校驗(yàn)安全閥的工具。閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)與閥體的要求相適應(yīng)，安全可靠，動(dòng)作靈活并附有動(dòng)態(tài)特性曲線(xiàn)，并能保證遠(yuǎn)方操作關(guān)得嚴(yán)、打得開(kāi)。適應(yīng)各種現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行環(huán)境。隨驅(qū)動(dòng)裝置供應(yīng)的接線(xiàn)盒，其密封性、防塵、防水應(yīng)符合IP54防護(hù)等級(jí)。電動(dòng)頭一般應(yīng)按右旋關(guān)門(mén)調(diào)整出廠(chǎng)，如左旋關(guān)門(mén)的閥門(mén)選配裝置應(yīng)特殊說(shuō)明。所有閥門(mén)在出廠(chǎng)時(shí)均應(yīng)達(dá)到不須解體的安裝使用條件。焊接連接的閥門(mén)，其焊口處應(yīng)做好坡口。用法蘭連接的閥門(mén)，應(yīng)配制成對(duì)的法蘭和所需的螺栓、墊片。汽包、過(guò)熱器出口的安全閥、第一道主汽門(mén)、給水、減溫水的調(diào)節(jié)閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥、汽包緊急放水閥、燃油速斷閥等采用國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)閥門(mén)，投標(biāo)人在投標(biāo)書(shū)中注明生產(chǎn)廠(chǎng)家及閥門(mén)選型參數(shù)。若中標(biāo)，閥門(mén)的合格制造廠(chǎng)及參數(shù)須經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可，并在技術(shù)協(xié)議中確認(rèn)。投標(biāo)方提供二次風(fēng)煙氣側(cè)的煙氣檔板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)采用汽冷式分離器時(shí)，請(qǐng)說(shuō)明分離器事故狀態(tài)(堵渣)時(shí)排汽閥的設(shè)置及選用排汽閥的規(guī)格和數(shù)量。投標(biāo)方將鍋爐本體汽水管道中的所有閥門(mén)列出清單并提出技術(shù)要求供招標(biāo)方使用，鍋爐本體汽水管道中的所有閥門(mén)，由投標(biāo)方提供。吹灰器(如有)吹灰器由招標(biāo)方單獨(dú)招標(biāo)，投標(biāo)方應(yīng)推薦吹灰器的型式，對(duì)吹灰器提出技術(shù)要求及設(shè)備清單，供招標(biāo)方使用。鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯要求鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量應(yīng)完全達(dá)到我國(guó)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定。構(gòu)架設(shè)計(jì)應(yīng)簡(jiǎn)潔明快。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件材料，應(yīng)采用抗腐蝕性能好的高強(qiáng)度低合金鋼。鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件的接頭，采用焊接連接。凡有門(mén)孔、測(cè)量孔、吹灰器、閥門(mén)、觀(guān)察孔、位移指示器、水壓試驗(yàn)堵板組件及省煤器等處均應(yīng)設(shè)有操作維護(hù)平臺(tái)，并應(yīng)保持通暢。其中司水平臺(tái)應(yīng)采用不小于5mm厚的花紋鋼板平臺(tái)，其余采用剛性良好的防滑格柵板平臺(tái)。步道和平臺(tái)的寬度不小于0.8m。平臺(tái)及步道之間的凈高尺寸應(yīng)大于2m。欄桿的高度為1m，擋腳護(hù)板的高度不小于120mm?？杉哟擦系娜丝组T(mén)平臺(tái)，荷重按6kN/m2，鋪不小于5mm厚的花紋鋼板。鍋爐主要扶梯采用爐前兩側(cè)集中布置，要求方向一致，傾角宜采用45°，扶梯寬度應(yīng)不小于800mm，踏步采用防滑格柵板。平臺(tái)、走道和扶梯應(yīng)鍍鋅。鍋爐應(yīng)考慮膨脹影響，以防止?fàn)t頂、爐墻開(kāi)裂和受熱面變形。剛性梁應(yīng)有足夠的剛度，避免運(yùn)行中發(fā)生晃動(dòng)和爐墻震動(dòng)。投標(biāo)方應(yīng)考慮鋼結(jié)構(gòu)組件的運(yùn)輸和起吊條件，避免在搬運(yùn)或安裝過(guò)程中發(fā)生變形和意外。鍋爐護(hù)墻范圍、煙風(fēng)道及空氣預(yù)熱器的外護(hù)板采用梯形波紋鍍鋅板，并采用防銹緊固件，鍍鋅鐵皮厚度為0.7mm。梯形波紋彩鋼板0.8mm鍋爐配置有覆蓋整個(gè)鍋爐鋼架范圍的輕型屋蓋。屋蓋采用彩鋼板，屋蓋的形式及顏色應(yīng)征得需方認(rèn)可,爐頂蓋采用組織排水。排水管接至零米。鋼架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)允許設(shè)置焊接鋼梁，梁立柱，且應(yīng)考慮受熱面吊裝時(shí)鋼架開(kāi)口的需要。梁、柱之間的連接板不宜過(guò)大，并與設(shè)計(jì)院配合。鍋爐平臺(tái)、扶梯、欄桿等設(shè)計(jì)應(yīng)符合《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》1997版，平臺(tái)扶梯的設(shè)置須防止阻礙鍋爐本體汽水管道、煙風(fēng)道的布置。鍋爐鋼架包括主跨及副跨，副跨跨度應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)布置的要求(小于5m時(shí)應(yīng)提供風(fēng)機(jī)布置意圖)；在鍋爐最后一排鋼架副跨8m至0m范圍內(nèi)，投標(biāo)方在鋼架上不應(yīng)設(shè)計(jì)有斜撐，以滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)的布置及檢修。另外報(bào)價(jià)？副跨僅到運(yùn)轉(zhuǎn)層？鍋爐鋼架梁、柱的布置應(yīng)考慮煙、風(fēng)道的布置及支吊。對(duì)不易支吊的位置及大荷載大跨度的生根梁，按設(shè)計(jì)院的要求投標(biāo)方應(yīng)設(shè)計(jì)并供貨。因風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓較高鍋爐鋼架應(yīng)能承受煙風(fēng)道的水平推力，鋼架上的具體受力部位待設(shè)計(jì)配合時(shí)確定。保溫、油漆投標(biāo)方提供鍋爐供貨范圍的保溫、油漆設(shè)計(jì)，包括鍋爐供貨范圍內(nèi)的設(shè)備、爐墻、管道、灰斗、旋風(fēng)分離器及回料立管、回料閥等。旋風(fēng)筒壁及燃燒室底部密相區(qū)耐火層及回料閥內(nèi)壁、聯(lián)通煙道、過(guò)熱器區(qū)包墻等磨損較大的區(qū)域應(yīng)采用耐磨保溫材料，耐磨材料及施工工藝由投標(biāo)方提供。耐磨材料的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)保證其可靠運(yùn)行。燃燒室采用敷管護(hù)墻，投標(biāo)方提供護(hù)墻及保溫金屬構(gòu)件。保溫材料品種和性能由投標(biāo)方提出建議與招標(biāo)方商定，而且不能含石棉成分。鍋爐設(shè)備的所有部件的金屬表面均應(yīng)在出廠(chǎng)前進(jìn)行凈化和油漆，門(mén)孔部位設(shè)計(jì)確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內(nèi)。鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)先涂二遍防銹底漆，再采用耐風(fēng)化的優(yōu)質(zhì)油漆。所有易被踩踏的保溫表面應(yīng)有良好的防護(hù)措施。鍋爐本體外保溫材料投標(biāo)方提供技術(shù)數(shù)據(jù)和需要量，招標(biāo)方單獨(dú)招標(biāo)。冷渣器投標(biāo)方應(yīng)對(duì)冷渣器提出技術(shù)要求及設(shè)備清單并預(yù)留接口位置，供招標(biāo)方使用，冷渣器由招標(biāo)方單獨(dú)招標(biāo)。分離器旋風(fēng)分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。旋風(fēng)分離器的耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為三年，三年后每年的更換量不超過(guò)總量的5%。汽冷式旋風(fēng)分離器的耐磨、隔熱材料不修補(bǔ)的運(yùn)行周期為10年。運(yùn)行周期為不低于35000小時(shí)，35000時(shí)后每1000小時(shí)年的更換量不超過(guò)總量的0.7%。在鍋爐正常運(yùn)行條件下，環(huán)境溫度為20℃時(shí)，旋風(fēng)分離器外表面溫度應(yīng)不大于45℃。旋風(fēng)分離器下端回料立管應(yīng)結(jié)構(gòu)合理，確保分離效果，并應(yīng)避免噎塞或氣流擾動(dòng)影響分離效果。旋風(fēng)分離器下端回料立管上應(yīng)設(shè)有最低和最高料位監(jiān)視器，并有保持立管料位穩(wěn)定的措施。旋風(fēng)分離器上部煙氣出口管應(yīng)采用耐磨耐高溫材料制造，其使用壽命(至更換)不小于35000小時(shí)。出口管應(yīng)延長(zhǎng)進(jìn)入旋風(fēng)分離器筒體一定長(zhǎng)度以阻止煙氣短路。旋風(fēng)分離器頂部設(shè)吊物孔及電動(dòng)吊物裝置。投標(biāo)方應(yīng)提供旋風(fēng)分離器啟動(dòng)升溫、停爐降溫曲線(xiàn)和允許的升溫、降溫速度的上限值?；亓厦芊忾y采用非機(jī)械式回料密封閥?；亓厦芊忾y不應(yīng)結(jié)焦。回料通道應(yīng)保證回料通暢，耐高溫，耐磨損和防粘結(jié)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)通過(guò)控制回料風(fēng)給入方式，位置和風(fēng)量，避免因局部溫度過(guò)高而結(jié)焦。應(yīng)保證運(yùn)行中的料位自平衡能力，防止壓力脈動(dòng)時(shí)爐煙反竄，保證傳送物料穩(wěn)定。提供回料口流化風(fēng)門(mén)及操作機(jī)構(gòu)，流化空氣管上應(yīng)有逆止閥。膨脹與密封鍋爐應(yīng)合理設(shè)置膨脹中心，部件間脹差較大處應(yīng)設(shè)置膨脹節(jié)。應(yīng)合理布置膨脹指示器。高溫膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)應(yīng)耐高溫，并應(yīng)考慮防止床料漏入膨脹節(jié)的措施。膨脹節(jié)內(nèi)部有耐高溫的絕熱墊料。旋風(fēng)分離器下部的膨脹節(jié)應(yīng)有可靠的防止床料磨損的措施。為了防止煙氣泄漏，膨脹節(jié)外側(cè)應(yīng)有密封措施。高溫膨脹節(jié)應(yīng)在滿(mǎn)足運(yùn)輸尺寸的條件下應(yīng)在制造廠(chǎng)加工組裝。膨脹節(jié)的使用壽命應(yīng)不低于兩個(gè)大修周期。飛灰再循環(huán)（如果有）飛灰再循環(huán)(如果有)作為提高飛灰燃盡率的手段，投標(biāo)方應(yīng)提供飛灰回料量占除塵器入口總灰量的份額(這里的份額投標(biāo)方應(yīng)給定一個(gè)限定值，以便于評(píng)標(biāo))。在設(shè)計(jì)中充分考慮由于回灰量增加而引起的爐內(nèi)以及鍋爐尾部受熱面的磨損，并采取相應(yīng)的防磨措施。給煤口、回料口給煤可直接通過(guò)回料密封閥送入爐膛。采用爐前三點(diǎn)給煤。如從爐膛送入，則煤進(jìn)料口應(yīng)布置在敷設(shè)有耐火材料的爐膛下部還原區(qū)，遠(yuǎn)離二次風(fēng)入口點(diǎn)，從而使細(xì)煤在被高速氣體夾帶前有較長(zhǎng)的停留時(shí)間。進(jìn)料口壓力應(yīng)比爐膛高并有防堵措施，投標(biāo)方應(yīng)采取有效措施，以防止熱氣體從爐內(nèi)反吹。給煤進(jìn)入爐膛應(yīng)混合均勻，滿(mǎn)足單側(cè)給煤帶B-MCR負(fù)荷的要求。如給料口設(shè)在回料管上，投標(biāo)方應(yīng)采取措施，確?；亓瞎?垂直部分和傾斜部分)熱膨脹合理，不允許有阻礙回料管熱膨脹的現(xiàn)象發(fā)生?；亓峡诘脑O(shè)置應(yīng)使回料能均勻分布于布風(fēng)板上，不發(fā)生局部堆積和局部過(guò)熱，并應(yīng)能防止二次風(fēng)返入。其他物料接口鍋爐留有石灰石接口，在回料器上留有起動(dòng)、運(yùn)行床料添加口，布風(fēng)板布風(fēng)板應(yīng)有防止燒毀的措施。布風(fēng)板上風(fēng)帽的布置應(yīng)能形成穩(wěn)定床體，其四周不應(yīng)出現(xiàn)物料堆積。熱工測(cè)量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制一般要求⑴投標(biāo)方所提供的測(cè)溫、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制應(yīng)滿(mǎn)足NFPA8504要求。⑵投標(biāo)方應(yīng)提供足夠的資料以說(shuō)明對(duì)鍋爐的控制要求、控制方式及聯(lián)鎖保護(hù)等方面技術(shù)條件和數(shù)據(jù)及鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)。⑶投標(biāo)方應(yīng)提供詳細(xì)的熱力系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)，包括鍋爐運(yùn)行參數(shù)的報(bào)警值和保護(hù)動(dòng)作值。⑷投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐供貨范圍內(nèi)的所供熱控儀表設(shè)備(包括每一只壓力表、熱控元件、儀表、閥門(mén)等)完整技術(shù)資料，并要詳細(xì)說(shuō)明其用途、安裝方式、具體安裝地點(diǎn)及制造廠(chǎng)家。并提供以上所用但不在供貨范圍內(nèi)的熱控儀表設(shè)備的選型建議。⑸隨設(shè)備所供的就地儀表和檢測(cè)元件必須符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，且規(guī)格型號(hào)要齊全，熱控元件的選擇應(yīng)符合監(jiān)視控制系統(tǒng)的要求。⑹投標(biāo)方應(yīng)保證其所供熱控設(shè)備的可靠性。⑺所有水位、壓力取樣點(diǎn)要求設(shè)在介質(zhì)穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護(hù)的位置，并符合有關(guān)規(guī)定。⑻就地溫度計(jì)要求采用雙金屬溫度計(jì)，不得采用水銀溫度計(jì)。⑼隨爐供應(yīng)的熱控設(shè)備應(yīng)在投標(biāo)文件中說(shuō)明。⑽對(duì)于不隨爐供應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)頭，應(yīng)由投標(biāo)方提供風(fēng)門(mén)或閥門(mén)的力矩要求及啟閉時(shí)間等技術(shù)要求，保證做到關(guān)得嚴(yán)、打得開(kāi)。⑾隨鍋爐供貨的閥門(mén)、擋板等應(yīng)具有足夠的調(diào)節(jié)范圍和可控性，并具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，以滿(mǎn)足熱工控制系統(tǒng)的要求。⑿隨鍋爐供貨的熱工一次元件的選型宜和全廠(chǎng)的選型一致，并經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。熱工檢測(cè)⑴鍋爐本體汽水溫度測(cè)點(diǎn)要求留有溫度插座。所有壓力、液位及汽水分析測(cè)點(diǎn)需設(shè)有預(yù)留孔(在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)保證測(cè)量元件的長(zhǎng)期可靠使用)，并要求帶一次門(mén)。⑵各對(duì)流受熱面應(yīng)設(shè)置可靠的煙溫測(cè)點(diǎn)。⑶沿爐膛不同高度須設(shè)置足夠數(shù)量的可靠的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。⑷底灰冷卻器，水冷風(fēng)室及旋風(fēng)分離器應(yīng)有可靠的溫度、壓力測(cè)點(diǎn)。⑸省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過(guò)熱器必須裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和閥門(mén)。⑹對(duì)汽包壁、過(guò)熱器管壁等金屬溫度測(cè)點(diǎn)要求有明顯的標(biāo)志，并提供便于安裝檢修的附件。⑺煙道上各負(fù)壓及煙溫測(cè)點(diǎn)要求留有管插座。⑻在鍋爐煙道兩側(cè)應(yīng)留有測(cè)量煙氣含氧量的取樣孔。⑼爐膛內(nèi)距頂棚管2～3m處的兩側(cè)墻及前墻應(yīng)留有爐膛壓力測(cè)點(diǎn)插座，具體數(shù)量在合同中商定。⑽除了投標(biāo)方為鍋爐的安全考慮設(shè)置的檢測(cè)和控制用的取樣點(diǎn)外，招標(biāo)方為了監(jiān)視、調(diào)節(jié)、保護(hù)和鍋爐考核等的需要，還需增加若干測(cè)點(diǎn)，具體數(shù)量在合同中商定。專(zhuān)題論述請(qǐng)投標(biāo)方專(zhuān)題論述將在本工程中采用的如下措施，并作為投標(biāo)文件的一部分。請(qǐng)論述整體布置及汽水/煙風(fēng)煤流程的優(yōu)勢(shì)。請(qǐng)論述燃燒室底部密相區(qū)、燃燒室出口部位、分離器、回料管及回料閥、旋風(fēng)分離器出口煙道器等磨損較大的部位和區(qū)域的防磨措施。防止鋼板式旋風(fēng)分離器保溫耐磨材料受熱隆起變形、結(jié)焦的措施。防止耐火層脫落的措施。請(qǐng)論述爐膛水冷壁、爐膛內(nèi)受熱面的防爆管措施。詳細(xì)論述爐膛水冷壁密相和稀相的交界區(qū)域，爐膛內(nèi)受熱面管屏穿入燃燒室的區(qū)域、人孔及二次風(fēng)口區(qū)域、熱工測(cè)點(diǎn)部位、水冷壁轉(zhuǎn)角及鍋爐管道彎曲部位的防磨、防爆管等措施。請(qǐng)論述防止底灰系統(tǒng)堵以確保底灰系統(tǒng)正常運(yùn)行的措施，以及保證風(fēng)室不漏渣的措施。請(qǐng)論述如何保證過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器的使用壽命的措施以及過(guò)熱器的布置對(duì)安裝的要求。請(qǐng)論述該鍋爐如何滿(mǎn)足快速啟動(dòng)的要求。請(qǐng)論述防止床層超溫、結(jié)焦的措施。請(qǐng)論述減少鍋爐底灰、飛灰可燃物并使飛灰含碳量不超標(biāo)的措施。請(qǐng)論述鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)控制方式，詳述冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)、升降負(fù)荷、停爐等工況下控制方式。請(qǐng)論述當(dāng)石灰石系統(tǒng)故障不能投運(yùn)時(shí)，鍋爐的運(yùn)行控制方式？此時(shí)SOx、NOx的排放情況。請(qǐng)論述保證鍋爐熱效率的措施。請(qǐng)論述保證鍋爐共振、止晃、爐膛呼吸的措施。其它投標(biāo)方需提供鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行和第一次啟動(dòng)時(shí)需加入的砂的規(guī)格及量。投標(biāo)方應(yīng)提供鍋爐島的系統(tǒng)設(shè)計(jì)(含布置)，包括輔助設(shè)備選型及選型計(jì)算方法、推薦制造廠(chǎng)家，并承諾在中標(biāo)后按設(shè)計(jì)院要求向設(shè)計(jì)院提供本工程設(shè)計(jì)所必須的數(shù)據(jù)和資料(包括電子版，該電子版能夠被AutoCAD或Office軟件來(lái)編輯使用)。包裝及運(yùn)輸鍋爐產(chǎn)品在制造廠(chǎng)發(fā)運(yùn)前應(yīng)按JB1615《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》進(jìn)行油漆和包裝。膨脹節(jié)、二次風(fēng)箱、點(diǎn)火風(fēng)道等大型薄壁結(jié)構(gòu)部件，出廠(chǎng)發(fā)運(yùn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的剛度、裝卸要求、采取必要的包裝加強(qiáng)措施，以保證部件不變形和損壞。設(shè)備包裝件上應(yīng)有以下標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志：包括防潮、防震、放置方向，重心位置，繩索固定部位等。發(fā)貨標(biāo)志：出廠(chǎng)編號(hào)、總分編號(hào)、發(fā)貨站、到貨站、面積(長(zhǎng)×寬×高)、毛重、凈重、設(shè)備名稱(chēng)、發(fā)貨單位、收貨單位。超重和超限設(shè)備和部件的運(yùn)輸包裝后的設(shè)備或部件其重量超過(guò)20噸的為超重設(shè)備或部件，包裝尺寸長(zhǎng)度超過(guò)12米，或?qū)挾瘸^(guò)2.7米，或高度超過(guò)3米的為超限設(shè)備或部件。投標(biāo)人在投標(biāo)書(shū)中應(yīng)列出初步的超重、超限設(shè)備或部件清單，包括設(shè)備或部件名稱(chēng)、數(shù)量、凈重和包裝重、包裝尺寸(長(zhǎng)×寬×高)和包裝的外形圖。當(dāng)采用鐵路或船運(yùn)輸時(shí)，供方所供設(shè)備或部件因其重或尺寸不能滿(mǎn)足限定要求而需采取必要措施進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，其增加的運(yùn)輸措施費(fèi)應(yīng)由供方負(fù)擔(dān)。鐵路運(yùn)輸一級(jí)限界按有關(guān)規(guī)定。其它具體要求，以商務(wù)合同為準(zhǔn)。驗(yàn)收和保管設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，投標(biāo)與招標(biāo)雙方應(yīng)按商定的開(kāi)箱檢驗(yàn)辦法，對(duì)照裝箱單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按《蒸汽鍋爐維護(hù)保管技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定存放和保管，如投標(biāo)方有特殊要求，應(yīng)向招標(biāo)方及早提出投標(biāo)方擴(kuò)散聯(lián)營(yíng)或外包生產(chǎn)的設(shè)備(部件)應(yīng)將可能的廠(chǎng)家告訴招標(biāo)方，投標(biāo)方應(yīng)對(duì)廠(chǎng)家質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)。到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，仍由投標(biāo)方會(huì)同招標(biāo)方進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。鍋爐保證值條件鍋爐出力條件：燃用設(shè)計(jì)煤種、設(shè)計(jì)Ca/S摩爾比額定給水溫度過(guò)熱蒸汽溫度，壓力為額定值蒸汽品質(zhì)合格鍋爐保證熱效率條件(按低位發(fā)熱值):燃用設(shè)計(jì)煤種環(huán)境溫度20℃環(huán)境相對(duì)濕度80%鍋爐熱效率計(jì)算按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照ASMEPTC4.1進(jìn)行無(wú)助燃油空氣預(yù)熱器的各級(jí)漏風(fēng)系數(shù)條件：燃用設(shè)計(jì)煤種B-MCR工況一年內(nèi)的保證值，一年后的保證值。不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷條件：燃用設(shè)計(jì)煤種煤顆粒度達(dá)到設(shè)計(jì)值負(fù)荷逐漸下降鍋爐強(qiáng)迫停用率P計(jì)算方法:P為鍋爐強(qiáng)迫停用率，為鍋爐產(chǎn)品強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)；o為強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)與運(yùn)行小時(shí)之和。鍋爐強(qiáng)迫停用小時(shí)數(shù)，指在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的停用小時(shí)數(shù)。SO2排放濃度保證值條件：燃用設(shè)計(jì)煤種過(guò)剩空氣系數(shù)保持設(shè)計(jì)值Ca/S摩爾比保持設(shè)計(jì)值石灰石品質(zhì)與設(shè)計(jì)石灰石品種一致，否則可調(diào)整Ca/S摩爾比值。NOx排放濃度保證值條件：燃用設(shè)計(jì)煤種過(guò)剩空氣系數(shù)保持設(shè)計(jì)值CO排放濃度保證值條件：燃用設(shè)計(jì)煤種過(guò)?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計(jì)值在燃用設(shè)計(jì)煤種、額定條件下，各個(gè)部件的使用壽命：水冷壁I級(jí)過(guò)熱器II級(jí)過(guò)熱器III級(jí)過(guò)熱器省煤器空預(yù)器分離器風(fēng)帽在燃用設(shè)計(jì)煤種條件下，啟動(dòng)時(shí)間及次數(shù)：冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)鍋爐設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)(由投標(biāo)方填寫(xiě))如下設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)由投標(biāo)方填寫(xiě)，但不限于如下數(shù)據(jù)，如果投標(biāo)方有不同的技術(shù)方案，則可按其習(xí)慣列出技術(shù)數(shù)據(jù)內(nèi)容，但不應(yīng)低于本標(biāo)書(shū)范圍。鍋爐主要數(shù)據(jù)匯總編號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)1鍋爐參數(shù)1)最大連續(xù)蒸發(fā)量(B-MCR)t/h2)過(guò)熱器出口壓力MPa.g3)過(guò)熱器出口溫度℃4)給水溫度℃2技術(shù)性能1)爐膛型式2)床溫℃3)固體床料循環(huán)倍率(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)4)爐膛密相區(qū)流化風(fēng)速(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)m/s5)爐膛二次風(fēng)區(qū)流化風(fēng)速(設(shè)計(jì)/校核煤種)m/s6)爐膛二次風(fēng)區(qū)壓力(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)Pa7)燃煤粒度要求(范圍)(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)級(jí)配圖8)石灰石粒度要求(范圍)級(jí)配圖9)不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)%(B-MCR)10)保證主汽溫度的負(fù)荷范圍(煤種/校核煤種)%(B-MCR)11)水冷壁高溫區(qū)壁面熱負(fù)荷(B-MCR)kW/m212)爐膛尺寸(寬、深、高)m,m,m13)爐膛容積m314)爐膛設(shè)計(jì)計(jì)算截面積m215)爐膛深寬比16)爐膛設(shè)計(jì)壓力Pa短時(shí)間爐墻不變形承載能力Pa17)鈣硫摩爾比(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)Ca/S18)設(shè)計(jì)煤種、鈣硫摩爾比下污染物排放SO2排放值(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)mg/Nm3NOx排放值(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)mg/Nm3CO排放值(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)mg/Nm3粉塵(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)mg/Nm319)點(diǎn)火和低負(fù)荷油槍型式點(diǎn)火槍?zhuān)蜆尶刂蒲b置型式、制造廠(chǎng)高能點(diǎn)火器型式、制造廠(chǎng)高能點(diǎn)火器單個(gè)功率kw高能點(diǎn)火器能直接點(diǎn)燃柴油標(biāo)號(hào)范圍每臺(tái)爐配備高能點(diǎn)火器數(shù)量個(gè)油槍數(shù)量(床下/床上)個(gè)單個(gè)油槍容量(床下/床上)kg/h冷態(tài)啟動(dòng)實(shí)際耗油量(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)油槍霧化方式(床下/床上)-燃油壓力(床下/床上)MPa霧化介質(zhì)流量(如果有)kg/h霧化介質(zhì)壓力溫度(如果有)Mpa,℃20)運(yùn)行層標(biāo)高m3有關(guān)數(shù)據(jù)1)汽包中心標(biāo)高m內(nèi)徑、厚度、直段長(zhǎng)度、總長(zhǎng)mm,mm,m,m材質(zhì)總重(包括內(nèi)部裝置)t設(shè)計(jì)壓力MPa.g最高工作壓力MPa.g汽包鋼板許用應(yīng)力N/mm2蒸汽凈化裝置型式汽水旋風(fēng)分離器型式Φmm旋風(fēng)分離器直徑mm旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)單個(gè)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì)出力及最高出力t/h汽包水容量m3汽包總重及運(yùn)輸重量(包括汽包內(nèi)部裝置)t汽包運(yùn)輸尺寸長(zhǎng)×寬×高mm2)水冷壁設(shè)計(jì)壓力MPa.g循環(huán)方式管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm水冷壁總受熱面積m2水循環(huán)回路數(shù)(前、后、兩側(cè)墻)下降管外徑、壁厚、根數(shù)Φmm,mm根下降管與上升管的截面比上升管與進(jìn)入汽包導(dǎo)汽管的截面比3)過(guò)熱器系統(tǒng)I級(jí)過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa.gI級(jí)過(guò)熱器受熱面積m2I級(jí)過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mmII級(jí)過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa.gII級(jí)過(guò)熱器受熱面積M2II級(jí)過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mmIII級(jí)過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力MPa.gIII級(jí)過(guò)熱器受熱面積m2III級(jí)過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm其他過(guò)熱器設(shè)計(jì)壓力其他過(guò)熱器受熱面積m2其他過(guò)熱器管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm,mm過(guò)熱總受熱面積m2I級(jí)噴水減溫器噴水量(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)kg/hII級(jí)噴水減溫器噴水量(設(shè)計(jì)/校核煤種)kg/h4)省煤器℃設(shè)計(jì)壓力MPa.g省煤器管排列方式管徑×壁厚、材質(zhì)Φmm防磨設(shè)施受熱面積總計(jì)(包括蛇形管、懸吊管等)m25)空氣預(yù)熱器型式型號(hào)、臺(tái)數(shù)臺(tái)受熱面積總計(jì)m26)旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器形式-旋風(fēng)分離器數(shù)量個(gè)旋風(fēng)分離器直徑m旋風(fēng)分離器支吊方式(支撐，懸吊)設(shè)計(jì)介質(zhì)溫度℃旋風(fēng)分離器內(nèi)耐磨層厚度mm旋風(fēng)分離器內(nèi)耐磨層固定方式簡(jiǎn)要說(shuō)明旋風(fēng)分離器內(nèi)保溫層厚度mm旋風(fēng)分離器內(nèi)保溫層固定方式簡(jiǎn)要說(shuō)明7)風(fēng)帽風(fēng)帽形式風(fēng)帽數(shù)量個(gè)風(fēng)帽材料風(fēng)帽布置風(fēng)帽連接管直徑、壁厚風(fēng)帽壓降(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)kPa8)飛灰再循環(huán)(如果有)飛灰再循環(huán)額定輸灰量(設(shè)計(jì)/校核煤種)t/h飛灰再循環(huán)最大輸灰量t/h飛灰再循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)量，風(fēng)壓Nm3/s,kPa中間飛灰倉(cāng)容積m39)鍋爐鋼架主、副跨尺寸(寬、深、高)m4煙風(fēng)系統(tǒng)1)預(yù)熱器進(jìn)口空氣溫度℃2)煙風(fēng)系統(tǒng)阻力(B-MCR)(設(shè)計(jì)/校核煤種)空氣預(yù)熱器一次風(fēng)側(cè)Pa空氣預(yù)熱器二次風(fēng)側(cè)Pa鍋爐煙道總阻力(從爐膛至預(yù)熱器出口)Pa3)排煙溫度(B-MCR)(設(shè)計(jì)煤種/校核煤種)℃4)風(fēng)量、風(fēng)壓(鍋爐接口處)(設(shè)計(jì)/校核煤種)一次風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓Nm3/s,kPa二次風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓Nm3/s,kPa高壓風(fēng)風(fēng)量，風(fēng)壓Nm3/s,kPa5)預(yù)熱器后煙氣流量m3/h6)一次風(fēng)機(jī)推薦臺(tái)數(shù)(每臺(tái)爐)型號(hào)流量(標(biāo)準(zhǔn)條件下)壓力(全壓)電機(jī)電壓電機(jī)銘牌功率7)二次風(fēng)機(jī)推薦臺(tái)數(shù)(每臺(tái)爐)型號(hào)流量(標(biāo)準(zhǔn)條件下)壓力(全壓)電機(jī)電壓電機(jī)銘牌功率8)引風(fēng)機(jī)推薦臺(tái)數(shù)(每臺(tái)爐)型號(hào)流量(標(biāo)準(zhǔn)條件下)壓力(全壓)電機(jī)電壓電機(jī)銘牌功率9)返料風(fēng)機(jī)推薦臺(tái)數(shù)(每臺(tái)爐)型號(hào)流量(標(biāo)準(zhǔn)條件下)壓力(全壓)電機(jī)電壓電機(jī)銘牌功率10)其他風(fēng)機(jī)推薦(若需要)用途臺(tái)數(shù)(每臺(tái)爐)型號(hào)流量(標(biāo)準(zhǔn)條件下)壓力(全壓)電機(jī)電壓電機(jī)銘牌功率5啟動(dòng)床料量t/h啟動(dòng)床料(砂)粒度要求級(jí)配圖6鍋爐金屬重量汽包及吊架t鋼構(gòu)架t水冷壁及管道t過(guò)熱器及管道t省煤器及管道t所有閥門(mén)及其他汽水管道空氣預(yù)熱器t平臺(tái)、扶梯及外護(hù)板t旋風(fēng)分離器t回料閥t水冷風(fēng)室t啟動(dòng)燃燒器緊身包裝材料其他t鍋爐金屬總量t七鍋爐非金屬材料耐火磚及耐火澆注材料緊身包裝材料其他t8安全閥(按進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)分別列出)1)汽包安全閥制造廠(chǎng)汽包安全閥型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)汽包安全閥公稱(chēng)直徑mm汽包安全閥喉部直徑mm汽包安全閥排汽量(每臺(tái))kg/h汽包安全閥起座、回座壓力MPa,MPa汽包安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2)過(guò)熱器出口安全閥制造廠(chǎng)過(guò)熱器出口安全閥型式、臺(tái)數(shù)臺(tái)過(guò)熱器出口安全閥公稱(chēng)直徑mm過(guò)熱器出口安全閥喉部直徑mm過(guò)熱器出口安全閥排汽量(每臺(tái))kg/h過(guò)熱器出口安全閥起座、回座壓力MPaMPa過(guò)熱器出口安全閥設(shè)計(jì)制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)9調(diào)節(jié)閥(按國(guó)產(chǎn)分別列出)1)過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥制造廠(chǎng)過(guò)熱器噴水調(diào)節(jié)閥口徑，數(shù)量Φmm,臺(tái)2)給水調(diào)節(jié)閥制造廠(chǎng)給水調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h3)給水旁路調(diào)節(jié)閥制造廠(chǎng)給水旁路調(diào)節(jié)閥口徑，流量Φmm,t/h鍋爐在不同條件下的性能數(shù)據(jù)表名稱(chēng)單位鍋爐負(fù)荷B-MCR%設(shè)計(jì)煤種校核煤種110100755030高加全切1001汽輪機(jī)MWe與同容量等級(jí)的凝汽式汽輪機(jī)相匹配2汽水流量省煤器入口t/h過(guò)熱器出口t/h過(guò)熱器一級(jí)噴水t/h過(guò)熱器二級(jí)噴水t/h3汽水流速省煤器m/s省煤器聯(lián)接管m/s下降管m/s水冷壁m/s出水管m/s飽和蒸汽引出管m/s分離器(如果有)m/s包墻管(如果有)m/sI級(jí)過(guò)熱器m/sI過(guò)至I級(jí)減溫器m/sII級(jí)過(guò)熱器m/sII過(guò)至II級(jí)減溫器m/sIII級(jí)過(guò)熱器m/s4汽水壓力省煤器入口MPa.g省煤器出口MPa.g汽包MPa.gI級(jí)過(guò)熱器出口MPa.gII級(jí)過(guò)熱器出口MPa.gIII級(jí)過(guò)熱器出口MPa.g5工質(zhì)溫度省煤器入口水溫℃省煤器出口水溫℃汽包工質(zhì)溫度℃I過(guò)出口汽溫℃II過(guò)入口汽溫℃II過(guò)出口汽溫℃III過(guò)入口汽溫℃III過(guò)出口汽溫℃減溫水溫度℃一次風(fēng)溫℃二次風(fēng)溫℃6煙氣溫度床層℃爐內(nèi)受熱面下部℃爐膛出口℃分離器出口℃I級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口℃I級(jí)過(guò)熱器出口℃II級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口℃II級(jí)過(guò)熱器出口℃III級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口℃III級(jí)過(guò)熱器出口℃高溫省煤器進(jìn)口℃高溫省煤器出口℃低溫省煤器進(jìn)口℃低溫省煤器出口℃空預(yù)器進(jìn)口℃排煙(修正前)℃排煙(修正后)℃爐膛出口℃7平均壁溫空預(yù)器℃省煤器℃汽包℃水冷壁℃I級(jí)過(guò)熱器℃II級(jí)過(guò)熱器℃III級(jí)過(guò)熱器℃8最高壁溫省煤器℃汽包℃水冷壁℃I級(jí)過(guò)熱器℃II級(jí)過(guò)熱器℃III級(jí)過(guò)熱器℃9水冷壁壁面熱負(fù)荷kW/m210空氣量預(yù)熱器進(jìn)口一次風(fēng)m3/h預(yù)熱器進(jìn)口二次風(fēng)m3/h預(yù)熱器出口一次風(fēng)m3/h預(yù)熱器出口二次風(fēng)m3/h11煙氣量預(yù)熱器進(jìn)口m3/h預(yù)熱器出口m3/h12過(guò)?？諝庀禂?shù)爐膛出口%分離器出口%省煤器出口%空預(yù)器出口%13汽水阻力過(guò)熱蒸汽kPa省煤器(不含位差)kPa14煙風(fēng)阻力煙氣側(cè)爐膛Pa分離器Pa尾部煙道Pa空氣側(cè)空預(yù)器一次風(fēng)阻力Pa空預(yù)器二次風(fēng)阻力Pa空預(yù)器煙側(cè)阻力Pa布風(fēng)板阻力Pa二次風(fēng)噴嘴阻力Pa15分離器效率%16鍋爐設(shè)計(jì)熱效率燃料消耗量kg/h脫硫效率Ca/S石灰石消耗量kg/h排煙損失q2%化學(xué)未燃盡損失q3%飛灰含碳量%底灰含碳量%飛灰份額(含石灰石)%機(jī)械未燃盡損失q4%散熱損失q5%底灰熱損失q6%脫硫熱增益q7%制造廠(chǎng)設(shè)計(jì)裕量%鍋爐保證熱效率%

鍋爐設(shè)備供貨范圍一般要求提供3臺(tái)55t/h循環(huán)流化床鍋爐本體及其所有附屬設(shè)備、附件、備品備件及安裝裕量。投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)下列所述提出詳細(xì)供貨清單，但不局限于下列設(shè)備和裝置，如發(fā)現(xiàn)任何遺漏或短缺，投標(biāo)方應(yīng)無(wú)償?shù)赜枰匝a(bǔ)全。下列所述數(shù)量均為一臺(tái)55t/h循環(huán)流化床鍋爐所需。投標(biāo)方應(yīng)提供所有安裝和檢修的專(zhuān)用工具，并提供詳細(xì)供貨清單。投標(biāo)方提供的產(chǎn)品如為外購(gòu)件，應(yīng)提供外購(gòu)件的分包商名單供用戶(hù)確認(rèn)。投標(biāo)方因技術(shù)方案不同，可能會(huì)引起供貨與下述內(nèi)容不一致，投標(biāo)方可在投標(biāo)書(shū)中說(shuō)明。投標(biāo)方應(yīng)附相應(yīng)圖紙以對(duì)其供貨范圍加以說(shuō)明。投標(biāo)方應(yīng)對(duì)所供范圍及鍋爐島內(nèi)需進(jìn)口部套/件給出推薦意見(jiàn)，進(jìn)口部件廠(chǎng)商需經(jīng)招標(biāo)方認(rèn)可。鍋爐外保溫材料由投標(biāo)方提供技術(shù)要求，由招標(biāo)方自理。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)前，所有爐內(nèi)的耐磨、耐火材料由招標(biāo)人另外采購(gòu)，但投標(biāo)人必須提供設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)后耐火材料由投標(biāo)人提出設(shè)計(jì)和采購(gòu)清單，由招標(biāo)方自理，但金屬構(gòu)件與外護(hù)板由投標(biāo)人提供。鍋爐尾部煙道膨脹節(jié)由投標(biāo)人提供。鍋爐吹灰器由招標(biāo)人另行采購(gòu)，但投標(biāo)人提供設(shè)計(jì)和技術(shù)要求。提供隨機(jī)備品備件和強(qiáng)制備品備件，隨機(jī)備品備件應(yīng)滿(mǎn)足一年運(yùn)行的需要。供貨范圍鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、護(hù)板、平臺(tái)、扶梯(樓梯)全部鋼爐架(含基礎(chǔ)埋件和地腳螺栓及固定地腳螺栓用框架和高強(qiáng)螺栓等全部附件)，防爆剛性梁，止晃裝置，司水小室，運(yùn)轉(zhuǎn)層以上緊身封閉，爐墻外護(hù)板，本體范圍平臺(tái)，扶(樓)梯，安全閥及排汽管、消音器，空氣預(yù)熱器維護(hù)平臺(tái)，給煤機(jī)維護(hù)平臺(tái)，啟動(dòng)燃燒器操作平臺(tái)、構(gòu)架范圍內(nèi)給煤機(jī)平臺(tái)、緊身密封材料（含外包裝板）。鍋爐主柱范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼平臺(tái)，及其支撐結(jié)構(gòu)。副跨？附于鍋爐鋼架上用于支撐設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的鋼牛腿，爐頂屋蓋及支撐、排水管(排水管下端標(biāo)高0.10m)；汽包及內(nèi)部裝置汽包及其內(nèi)部裝置和附件，汽包懸吊(固定)及止晃裝置等。安全閥及相應(yīng)排汽管道、消音器、排汽門(mén)后疏水管、支吊架。水冷壁系統(tǒng)全部上升管(水冷壁受熱面等)、下降管、聯(lián)箱和管道、排污、放水、下聯(lián)箱、蒸汽加熱裝置、閥門(mén)、懸吊裝置等水循環(huán)系統(tǒng)部件和相應(yīng)附件，以及水冷風(fēng)室、水冷布風(fēng)板、流化噴嘴。過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)各級(jí)過(guò)熱器管束、聯(lián)箱、蒸汽連接管道、疏水、放氣管道閥門(mén)和附件、汽溫調(diào)節(jié)裝置、反沖洗裝置、懸(支)吊裝置等從汽包的蒸汽引出管至末級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱(含出口電動(dòng)門(mén))。過(guò)熱器出口聯(lián)箱出口閘閥作為水壓試驗(yàn)閥，可承受鍋爐水壓試驗(yàn)壓力。省煤器系統(tǒng)各級(jí)省煤器管束、聯(lián)箱及連接管道、防磨及其固定裝置、再循環(huán)管道和閥門(mén)、疏水和放水及放氣管道和附件、懸(支)吊裝置等省煤器系統(tǒng)的全部部件和相關(guān)附件。省煤器入口給水管道自省煤器入口聯(lián)箱起，（含給水操作臺(tái)的調(diào)節(jié)閥、止回閥、閘閥及旁路調(diào)節(jié)閥等）。空氣預(yù)熱器管式空氣預(yù)熱器本體、吹灰裝置、測(cè)溫元件。入口煙道及煙道擋板門(mén)，空氣進(jìn)口管道供至空預(yù)器進(jìn)口法蘭(含法蘭)止。設(shè)灰斗和運(yùn)行排灰口。旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器本體、回料密封閥、回料密封閥噴嘴、旋風(fēng)分離器入口及出口煙氣管道，旋風(fēng)分離器入口膨脹節(jié)、旋風(fēng)分離器下端膨脹節(jié)、旋風(fēng)分離器下端回料管。爐前油系統(tǒng)及啟動(dòng)及低負(fù)荷燃燒器油槍或風(fēng)道點(diǎn)火器(霧化器及配風(fēng)器)、油槍進(jìn)退驅(qū)動(dòng)裝置、連接金屬軟管、高能點(diǎn)火器，爐前油管路、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、截止閥、遠(yuǎn)傳流量計(jì)，就地指示儀表、濾網(wǎng)、連接件等。爐墻及保溫爐墻保溫及密封結(jié)構(gòu)由投標(biāo)方(制造廠(chǎng))設(shè)計(jì)，并供應(yīng)全部防護(hù)板及金屬構(gòu)件(包括燃燒室底部、水冷布風(fēng)板表面、旋風(fēng)分離器及回料密封閥)。門(mén)孔類(lèi)各種人孔、檢查孔(觀(guān)察孔)、爐內(nèi)升降檢修平臺(tái)預(yù)留孔、吹灰孔、測(cè)試孔、防爆門(mén)(如果有)等門(mén)類(lèi)雜件。鍋爐本體范圍內(nèi)管道和煙風(fēng)道及其附件。┈過(guò)熱蒸汽管道自鍋爐過(guò)熱器集箱出口至管道上第一彎頭和裝設(shè)安全閥、對(duì)空排氣閥、壓力和溫度測(cè)點(diǎn)的管段、三通接管、管座和過(guò)渡大小頭、管道支吊架等。┈給水管道包括由主給水管道至省煤器、過(guò)熱器的減溫水系統(tǒng)管道、閥門(mén)。┈汽水取樣管道冷卻器及其管路，蒸汽和爐水進(jìn)口側(cè)閥門(mén)。┈安全閥排汽管道鍋爐的所有排汽管道及閥門(mén)、消音器、附件及管道支吊架由投標(biāo)人設(shè)計(jì)并供貨。┈其它汽水管道鍋爐本體范圍內(nèi)的所有疏水、放水、排污、排氣、緊急放水、過(guò)熱器反沖洗、停爐保護(hù)等管道，要求分別由總管引至外部接口（供至運(yùn)轉(zhuǎn)層），閥門(mén)供至二次門(mén)。┈煙風(fēng)道空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙道、膨脹節(jié)。出口煙道供至鍋爐最后立柱外1米處為止。一、二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道及支吊架；布風(fēng)風(fēng)箱及支吊架。回料器流化風(fēng)管、風(fēng)力播煤裝置及風(fēng)管 鍋爐閥門(mén)附件┈汽包、過(guò)熱器的安全閥及校驗(yàn)工具，對(duì)空排汽閥及與聯(lián)箱或管道連接的接管座。┈噴水減溫調(diào)節(jié)閥、截止閥，給水操作臺(tái)調(diào)節(jié)閥、截止閥、止回閥、事故放水閥、連續(xù)排污調(diào)節(jié)閥等。┈二次風(fēng)煙氣側(cè)的煙氣檔板及執(zhí)行機(jī)構(gòu)。除灰底灰設(shè)備省煤器灰斗(如果有)和空氣預(yù)熱器灰斗均供至灰斗下部出口法蘭為止；爐膛下排底灰管出口法蘭為止本體儀表爐本體范圍內(nèi)部分測(cè)點(diǎn)的一次測(cè)量?jī)x表、元件(溫度、壓力、液位等)及其附件，其中：汽包水位測(cè)量雙室平衡容器3套5套全量程(雙色)水位計(jì)兩套、電接點(diǎn)水位計(jì)兩套。點(diǎn)火燃燒器用火檢探頭及火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)，包括火檢冷卻風(fēng)機(jī)（如有），管道閥門(mén)，就地控制箱等。點(diǎn)火安全監(jiān)控系統(tǒng)就地設(shè)備僅包括點(diǎn)火和爐前油管路系統(tǒng)。2.1.19吹灰系統(tǒng)鍋爐本體各部位所有吹灰器、吹灰器管路及閥門(mén)，包括減溫減壓器、吹灰動(dòng)力柜。備品備件一年備品備件及強(qiáng)制備品備件投標(biāo)方應(yīng)提供包括下列各項(xiàng)在內(nèi)的機(jī)組備品備件。這些備品備件應(yīng)能滿(mǎn)足用戶(hù)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)易損件的更換，第一次大修前運(yùn)行備件和第一次大修所必須的備品備件。┈受熱面管子備品水冷壁、過(guò)熱器、省煤器使用的各種規(guī)格直管各40m，珠光體與奧氏體異種鋼管焊接管(長(zhǎng)600mm)共20根(如需要)，并用鋼印標(biāo)明材質(zhì)。┈油槍霧化片組10份，油槍伸縮套易損件2組。┈雙色水位計(jì)玻璃、襯墊、圓形云母片等4組。┈各種彈簧安全閥的備用彈簧及閥芯同種規(guī)格各1件。┈進(jìn)口閥門(mén)應(yīng)備廠(chǎng)家推薦的易損件和關(guān)鍵件。┈汽包人孔門(mén)襯墊10個(gè)。┈風(fēng)帽5%備用量。┈燃燒器備用噴嘴1組(床下點(diǎn)火)。┈省煤器防磨板50副。┈過(guò)熱器吊卡、梳形卡：每種規(guī)格各50副。┈油槍槍頭10套。┈吹灰器噴嘴10個(gè)，聲波吹灰器備件(如果有)專(zhuān)用工具┈汽包懸吊大螺栓搬手1付，┈汽包人孔門(mén)螺栓專(zhuān)用搬手1付，┈安全閥水壓試驗(yàn)壓緊工具及校驗(yàn)工具。

技術(shù)資料交付進(jìn)度投標(biāo)書(shū)文件與圖紙資料投標(biāo)方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件提出的鍋爐設(shè)計(jì)條件，技術(shù)要求、專(zhuān)題論述題目，供貨范圍，保證條件等提供完整的投標(biāo)文件和圖紙資料（中英文版本）(中標(biāo)后同時(shí)提供電子版)。(1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及技術(shù)數(shù)據(jù)(2)鍋爐總圖(3)鍋爐汽水系統(tǒng)圖(4)鍋爐點(diǎn)火油系統(tǒng)圖(5)煙風(fēng)道系統(tǒng)圖及其布置圖(6)飛灰再循環(huán)系統(tǒng)圖(如果有)(7)與投標(biāo)有關(guān)的其他文件、資料，包括熱工測(cè)量，調(diào)節(jié)，保護(hù)和控制所要求的資料，專(zhuān)題論述等。配合鍋爐設(shè)計(jì)提供的資料與圖紙投標(biāo)方在每份投標(biāo)書(shū)中附滿(mǎn)足設(shè)計(jì)院初步設(shè)計(jì)所需圖紙、資料。投標(biāo)方應(yīng)在技術(shù)協(xié)議生效后20天內(nèi)，為需方分批提供滿(mǎn)足設(shè)計(jì)院做施工圖設(shè)計(jì)所需的全部圖紙、資料、技術(shù)文件（藍(lán)圖2份，電子版1份）。3個(gè)月內(nèi)提供全部安裝圖紙、資料、技術(shù)文件(藍(lán)圖10份)。投標(biāo)方應(yīng)提供下列資料和圖紙(初設(shè)和施工圖圖紙分類(lèi)在討論技術(shù)協(xié)議中明確，提供電子版圖紙?jiān)谟懻摷夹g(shù)協(xié)議中明確)。(1)鍋爐熱力計(jì)算和煙、空氣阻力計(jì)算結(jié)果匯總表(2)過(guò)熱器、省煤器阻力計(jì)算數(shù)據(jù)匯總表(3)過(guò)熱器各級(jí)減溫器的噴水量和供水壓力(4)鍋底放底灰管，省煤器下灰斗(如果有)，空氣預(yù)熱器下灰斗總圖及有關(guān)接口尺寸(5)充氮保護(hù)管道系統(tǒng)圖(6)鍋爐總圖(7)鍋爐基礎(chǔ)荷重圖，留孔埋件圖及地腳螺栓定位架施工圖(8)鍋爐膨脹系統(tǒng)圖(9)鍋爐汽水系統(tǒng)圖(包括熱工測(cè)點(diǎn))(10)鍋爐范圍內(nèi)點(diǎn)火油系統(tǒng)及管路圖(11)本體范圍內(nèi)管道接口尺寸及位置圖(13)鍋爐部件總圖(包括汽包、水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、啟動(dòng)燃燒器、噴水減溫裝置、旋風(fēng)分離器、回料閥等)(14)平臺(tái)扶梯總圖及各層平臺(tái)詳圖(15)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總圖及詳圖(17)門(mén)孔布置圖、溫度、負(fù)壓、壁溫等測(cè)點(diǎn)布置圖(18)爐墻結(jié)構(gòu)圖(19)鍋爐范圍內(nèi)管道布置圖(20)吹灰器布置圖、蒸汽和疏水管路布置圖、吹灰系統(tǒng)圖(22)鍋爐設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(23)鍋爐最終計(jì)算數(shù)據(jù)表(包括熱力計(jì)算、煙風(fēng)阻力計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算，管子壁溫計(jì)算、安全閥排汽量計(jì)算)。(24)鍋爐本體供貨清單(25)鍋爐保溫材料統(tǒng)計(jì)表(28)鍋爐測(cè)點(diǎn)位置圖(29)調(diào)節(jié)閥和電動(dòng)閥門(mén)說(shuō)明書(shū)，安裝接線(xiàn)圖及原理圖(31)鍋爐本體儀表及保護(hù)設(shè)備供貨詳細(xì)清單，內(nèi)容包括：編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)范、數(shù)量、安裝地點(diǎn)、用途、安裝外形尺寸及安裝方式(如需在盤(pán)上安裝)等。(33)空氣預(yù)熱器測(cè)點(diǎn)布置圖及聯(lián)鎖保護(hù)等要求。(35)汽包上管接頭接管位置圖(包括熱工測(cè)點(diǎn)布置)(36)汽包水位測(cè)量平衡容器基本結(jié)構(gòu)圖。(37)脈沖安全裝置系統(tǒng)圖。(40)鍋爐一、二次風(fēng)漏風(fēng)百分比。投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供的其它技術(shù)文件和圖紙中英文版本、12份產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供下列文件和圖紙(1)設(shè)備和備品管理資料文件，包括設(shè)備和備品發(fā)運(yùn)和裝箱的詳細(xì)資料(各種清單)，設(shè)備和備品存放與保管技術(shù)要求，運(yùn)輸超重和超大件的明細(xì)表和外形圖。(2)詳細(xì)的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊接、熱處理、加工質(zhì)量、外形尺寸，水壓試驗(yàn)和性能試驗(yàn)等的證明。(3)安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修所需的詳細(xì)圖紙和文件，包括鍋爐總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計(jì)算資料等。(4)鍋爐設(shè)計(jì)、安裝、運(yùn)行、維護(hù)、檢修說(shuō)明書(shū)，包括鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，安裝程序和工藝要求，啟動(dòng)調(diào)試要領(lǐng)，運(yùn)行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)，定期校驗(yàn)和維護(hù)說(shuō)明等。(5)投標(biāo)方應(yīng)提供備品備件總清單和易損零件圖。其它說(shuō)明(1)招標(biāo)方要求投標(biāo)方提供的圖紙資料數(shù)量，在合同中明確。(2)圖紙資料的具體交付進(jìn)度在簽訂技術(shù)協(xié)議及合同時(shí)明確。(3)上述圖紙資料可在簽訂合同時(shí)增減、調(diào)整、確認(rèn)。

設(shè)備監(jiān)造(檢驗(yàn))和性能驗(yàn)收試驗(yàn)設(shè)備監(jiān)造(檢驗(yàn))鍋爐在制造廠(chǎng)制造過(guò)程中，需方將派員，在駐制造廠(chǎng)總代表組的領(lǐng)導(dǎo)下，按原電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦[1995]37號(hào)(關(guān)于印發(fā)《大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定》、《駐大型電力設(shè)備制造廠(chǎng)總代表組工作條例》的通知)的規(guī)定參加設(shè)備制造和出廠(chǎng)前