齒輪箱體加工工藝及其說明書(自己做封面目錄)

齒輪箱加工工藝及其說明書內(nèi)容摘要：在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務(wù)時間。關(guān)鍵詞：工序，工位，工步，加工余量第一章:緒論箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個整體,使這些零件保持正確的相對位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價格也比較便宜.有時為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時也采用焊接毛坯.毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析零件的工藝分析要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.03mm,垂直度為0.1mm,同軸度為0.03mm。其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra為1.6um。箱體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。（工藝部分只加工機(jī)座）2.2確定毛坯的制造形式由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬臺，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。2.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：本箱體加工的基本孔可分為通孔，通孔加工工藝性好。箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過大時，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致。該零件的主要加工表面為：前后端面、左右兩側(cè)面、頂端面、底端面和各面分布的孔及各螺紋孔。前端面、后端面及、孔的精度直接影響到箱體的功用，位置精度和形狀精度應(yīng)嚴(yán)格要求，它們的加工應(yīng)盡可能放在同一道工序中加工，避免造成基準(zhǔn)不重合誤差及裝夾誤差。螺紋孔的位置精度和形狀精度也應(yīng)嚴(yán)格要求，它們直接影箱體和齒輪的連接。從而影箱體的功用。第三章：擬定箱體加工的工藝路線3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。3.1.1精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為350X590mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡單地限制了工件六個自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動定位和自動夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。3.1.2基準(zhǔn)的選擇加工的第一個平面是蓋或低坐的對和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對和面時，無法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證對合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時對合面的變形。3.2加工路線的擬定3.2.1分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個加工過程分為兩個大的階段，先對蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。表一圓錐式齒輪減速器機(jī)座的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備10鑄造20清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等，涂底漆30時效處理40銑粗銑底面，頂面BX52K50銑粗銑D面和兩側(cè)面HJX6260鉆擴(kuò)鉆擴(kuò)4-Φ22的底孔并锪孔Φ50锪平Z3370銑半精銑頂面BX52K80銑半精銑D面和兩側(cè)面H面和J面X6290銑精銑頂面BX52K100銑精銑D面和兩側(cè)面HJX62110鉆鉸鉆鉸2-Φ10的銷孔Z33120鉆鉸鉆鉸8-Φ18和2-Φ13的孔并锪全部孔Z33130鏜粗鏜孔123T617140鉆鉆鉸9-M10-7H深18孔深24的螺紋孔并攻絲Z33150鏜半精鏜孔123T617160銑粗銑K面X62170銑精銑K面X62180鉆鉆45度的孔Φ13Z33190鉆鉸鉆鉸M16-7H的孔并攻絲Z33200鏜分別精鏜孔123T617210檢驗(yàn)220入庫清洗入庫表二圓錐式齒輪減速器合箱后的工藝過程工序號工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1鉗將箱蓋，箱體對準(zhǔn)和箱，用M20螺栓，螺母緊固2鉆鉆，鉸2—Φ10mm的錐銷孔，裝入錐銷專用鉆床3鉗將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號4粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前端面，保證尺寸。專用銑床5粗銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸。專用銑床6精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面A的垂直度為0.10專用銑床7精銑以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面A的垂直度為0.10專用銑床8粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面Φ140mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.12，與端面B的位置度公差為0.12mm專用鏜床9粗鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面Φ140mm軸承孔，留加工余量0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.10，與端面B的位置度公差為0.2mm專用鏜床10檢驗(yàn)檢查軸承孔尺寸及精度11半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面Φ140mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm專用鏜床12半精鏜以底面定位，以加工過的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面Φ140mm軸承孔，留加工余量0.1—0.2mm專用鏜床13精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm）.專用鏜床14精鏜以底面定位，以加工過的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為0.02mm）.專用鏜床15鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻H面螺孔專用鉆床16鉆用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻J端面螺孔專用鉆床17锪孔用帶有錐度為90度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4—45度專用鉆床18鉗撤箱，清理飛邊，毛刺19鉗合箱，裝錐銷，緊固20檢驗(yàn)檢查各部尺寸及精度21入庫入庫第四章：機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：4.1確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件又由題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000臺/年。其生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效處理。參考文獻(xiàn)[1]表2.2-5，該種鑄件的尺寸公差等級CT為8-10級，加工余量等級MA為G級。故取CT為10級，MA為G級。由于考慮毛坯在鑄造時的收縮，參考文獻(xiàn)[3]表11-2灰鑄鐵的收縮率為3.5%。鑄件的分型面選擇通過C基準(zhǔn)孔，平行于M面和R面的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺的兩側(cè)。參考文獻(xiàn)[1]表2.2-4，用查表法確定個表面的總余量如下表所示。加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值（mm）說明上端面420G6單側(cè)加工下端面420G2單側(cè)加工H面（側(cè)面）240G5.0單側(cè)加工J面（側(cè)面）240G5.0單側(cè)加工D面（前端面）420G5單側(cè)加工K面G4.0單側(cè)加工主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTB面23082382H面350103602J面350103602D面35053551Φ22孔22110.5Φ10孔1050.02Φ18孔1890.52-Φ13孔136.50.2Φ13孔137.50.5M16-7H孔1680.1044.2機(jī)體4.2.1毛坯的外廓尺寸：考慮其加工外廓尺寸為590×230×350mm，表面粗糙度要求Ra為1.6um，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.3—5及表2.3—6，按公差等級7—9級，取7級，加工余量等級取F級確定，毛坯長：590+2×5=600mm寬：350+2×5=360mm高：230+2+6=238mm4.2.2主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序5的銑削深度ap=2mm，工序6的銑削深度ap=3mm，留半精加工和精加工余量4mm.加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆4-Φ22mm孔鉆孔：Φ21.8mm，2Z=21.8mm，ap=10.9mm擴(kuò)孔：Φ22mm，2Z=0.2mm，ap=0.1mm（2）鉆2-Φ10mm孔鉆孔：Φ9.8mm，2Z=9.8mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：Φ10mm，2Z=0.2mm，ap=0.1mm(3)鉆8-Φ18mm孔鉆孔：Φ18mm，2Z=18mm，ap=9mm(4)鉆2—Φ13mm孔鉆孔：Φ13mm，2Z=13mm，ap=6.5mm4.3箱體4.3.1主要平面加工的工序尺寸及加工余量：為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時，工序4的銑削深度ap=2.5mm，工序5的銑削深度ap=2.5mm4.3.2加工的工序尺寸及加工余量：（1）鉆絞2-Φ10mm孔鉆孔：Φ9.8mm，2Z=9.8mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：Φ10mm，2Z=0.2mm，ap=0.1mm（2）鏜2-Φ140mm軸承孔粗鏜：Φ136mm，2Z=4mm，ap=2mm半精鏜：Φ138mm，2Z=2mm，ap=1mm精鏜：Φ140mm,2Z=2mm,ap=1mm(3)攻鉆9-M10mm孔鉆孔：Φ9.8mm，2Z=9.8mm，ap=4.9mm擴(kuò)孔：Φ10mm，2Z=0.2mm，ap=0.1mm攻孔：M10mm第五章：確定切削用量及基本工時5.1機(jī)座5.1.1工序40粗銑箱體下平面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗銑箱體下平面，保證頂面尺寸機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為400mm，最大加工余量為Zmax=2mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為405mm故機(jī)動工時為：tm=405÷150=2.7min=162s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×162=24.3s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(162+24.3)=11.7s故工序5的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=162+24.3+11.7=197s5.1.2工序50粗銑箱體分割面（1）加工條件：工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為590mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》），表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min則ns=1000v/πdw=(1000×27)÷(3.14×225)=38(r/min)根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是粗銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為595mm故機(jī)動工時為：tm=595÷150=3.96min=238s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×238=35.7s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(238+35.7)=16.4s故工序6的單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=273.7+35.7+16.4=290s5.1.3工序60鉆孔（1）鉆4-Φ22mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆4個直徑為22mm的孔機(jī)床：搖臂鉆床Z33型刀具：采用Φ21.8mm的麻花鉆頭走刀一次，擴(kuò)孔鉆Φ22mm走刀一次Φ21.8mm的麻花鉆：f=0.30mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.52m/s=31.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度Φ22mm擴(kuò)孔:f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）切削深度ap=1.5mmv=0.48m/s=28.8m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工4個相同的孔，故總時間為T=4×(t1+t2)=4×(14.5+7.6)=88.4s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×88.4=13.3s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(88.4+13.2)=6.1s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=88.4+13.3+6.1=207.8s5.1.4工序70半精銑頂面B（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為350mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次銑削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為355mm故機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×142=21.3s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(142+21.3)=9.8s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=142+21.3+9.8=173s5.1.5工序80半精銑D面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑D面機(jī)床：臥式銑床X62刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為350mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量0.5mm，可一次銑削，切削深度ap=2.0mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為170mm故機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×68=10.2s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(68+10.2)=4.1s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=68+10.2+4.1=82.3s5.1.6工序110精銑兩側(cè)面H面和J面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體左右2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為190mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削,切削深度1mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為190mm故機(jī)動工時為：tm=190÷112.5=1.5min=90s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×90=13.5ss其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(90+13.5)=6.2s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=90+13.5+6.2=109.7s由于要求銑2個端面，則工序7的總時間為：109.7s5.1.7工序90半精銑兩側(cè)面H面和J面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為350mm，最大加工余量為Zmax=2.5mm,留加工余量1mm，可一次銑削，切削深度ap=1.5mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.2mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.2×20×37.5=150(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為355mm故機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×142=21.3s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(142+21.3)=9.8s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=142+21.3+9.8=173s由于要求銑2個端面，則工序5的總時間為：T=2×tdj=2×173=346s鉆2-Φ13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個相同的孔，故總時間為T=2×t=2×20.4=40.8s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×40.8=6.12s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(40.8+6.12)=2.82s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=40.8+6.12+2.82=49.74s5.1.8鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆9個公制螺紋M10mm，深24mm的孔攻鉆9×M10mm，深24mm孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ10mm的麻花鉆M10絲錐鉆9-Φ10mm的孔f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×26.7=4s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(26.7+4)=1.8s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=26.7+4+1.8=32.5s攻9-M10mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=15mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×38.7=5.8其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(38.7+5.8)=2.7s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=38.7+5.8+2.7=47.2s(2)攻鉆4-M12mm的通孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ12mm的麻花鉆M12絲錐鉆4-Φ12mm的孔f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.51m/s=30.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=402(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×72=10.8s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(72+10.8)=5s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=72+10.8+5=87.8s攻4-M12mm孔v=0.1m/s=6m/minns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min,則實(shí)際切削速度V=4.9(m/min)故機(jī)動加工時間：l=25mm,l1=3mm,l2=3mm,輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×76.3=11.5s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(76.3+11.5)=5.3s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=76.3+11.5+5.3=93s故此工序的總時間T=32.5+47.2+87.8+93=244.8s5.2機(jī)體5.2.1工序100精銑D面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板（2）計(jì)算銑削用量已知毛坯被加工長度為350mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為350mm故機(jī)動工時為：tm=350÷112.5=3.1min=160s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×160=24s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(160+24)=11s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=11+24+160=195s由于要求銑2個端面，則工序6的總時間為：195s工序110鉆2-Φ10mm銷孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為10mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ9.8的麻花鉆的麻花鉆頭走刀一次，Φ9.96的鉸刀走刀一次Φ9.8mm的麻花鉆：f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4--38)v=0.53m/s=31.8m/min（《工藝手冊》2.4--41)ns=1000v/πdw=405(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度Φ9.96mm的鉸刀鉸孔:Φ10的鉸刀鉸孔f=0.57mm/r（《工藝手冊》2.4--52）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--53）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個相同的孔，故總時間為T=4×(t1+t2)=2×(10.8+10.8)=43.2s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×43.2=6.48s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(43.2+6.48)=2.98s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=43.2+6.48+2.98=52.66s5.2.2工序120鉆孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：攻鉆8個Φ18的通孔（1）鉆8×Φ18mm的通孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ18mm的麻花鉆鉆8-Φ18mm的孔：f=0.32mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.57m/s=34.2m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=πdwnw/1000=31.42(m/min)t=(l+l1+l2)×2/nwf=38/(100×1.32)=1.3min=78s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×78=20.7s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(18+2.7)=1.2s(2)鉆2-Φ13mm孔工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個直徑為13mm的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ13mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.44m/s=26.4m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=336(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度由于是加工2個相同的孔，故總時間為T=2×t=2×20.4=40.8s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×40.8=6.12s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(40.8+6.12)=2.82s5.2.3工序130粗鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜蝸桿面Φ140mm軸承孔，留加工余量2mm，加工2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ136mm，單邊余量Z=2mm,切削深度ap=2mm,走刀長度分別為l1=75mm,確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔:機(jī)動工時為：輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×48=7.2ss其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(48+7.2)=3.3s則工序9的總時間為：tdj1=tm+tf+tb+tx=48+7.2+3.3=58.5s5.2.4工序140粗鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：粗鏜孔1，2。Φ140mm軸承孔，留加工余量2mm，加工2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ136mm，單邊余量Z=2mm,切削深度ap=2mm,走刀長度分別為l1=75mm,l2=75mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.37mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸輪軸承孔：機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×57.2=8.6ss其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(57.2+8.6)=3.9s則工序10的總時間為：tdj2=tm+tf+tb+tx=57.2+8.6+3.9=69.7s5.2.5工序150半精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ140mm軸承孔，留加工余量1mm，加工1mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ138mm，單邊余量Z=1mm,切削深度ap=1mm,走刀長度分別為l1=75mm,確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,故加工蝸桿軸承孔：機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×60=9s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(60+9)=4.1s故工序11的總時間：tdj1=tm+tf+tb+tx=60+9+4.1=73.1s5.2.6工序160半精鏜（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精鏜蝸桿面Φ140mm軸承孔，留加工余量1mm，加工2mm機(jī)床：T68鏜床刀具：YT30鏜刀量具：塞規(guī)（2）計(jì)算鏜削用量粗鏜孔至Φ109.8mm，單邊余量Z=0.1mm,切削深度ap=0.2mm,走刀長度分別為l1=230mm,l2=275mm確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—60,確定fz=0.27mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=300m/min根據(jù)表3.1—41,取nw=800r/min,加工蝸輪軸承孔：機(jī)動工時為：輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×78=11.7ss其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(78+11.7)=5.4s故總時間：tdj2=tm+tf+tb+tx=78+11.7+5.4=95.1s則工序12的總時間為：T=tdj1+tdj2=73.1+95.1=168.2S5.2.7工序170精銑K面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板已知毛坯被加工長度為32mm，最大加工余量為Zmax=1mm,可一次銑削。確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊》，表2.4—75,確定fz=0.15mm/Z切削速度：參考有關(guān)手冊，確定V=0.45m/s,即27m/min根據(jù)表2.4—86,取nw=37.5r/min,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=37.5r/min,工作臺的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=0.15×20×37.5=112.5(mm/min)切削時由于是半精銑，故整個銑刀刀盤不必銑過整個工件，則行程為32mm故機(jī)動工時為：tm=32÷112.5=0.28min=17s輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×17=2.5s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×17.5=1.5s故銑一端面的時間：tdj=tm+tf+tb+tx=1.5+2.5+17=21s工序180鉆K面上的45度Ф13的這個孔㈠刀具的選擇查《工藝手冊》，表10.2-5高速鋼麻花鉆的類型和用途

采用錐柄麻花鉆，采用13查表10.2-7標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85）l=205mm，l1=查10.2-8通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85）β=30°,2Ф=118°，αf=10°，ψ=40°～60°查表10.4-8鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度鉆頭后刀面最大磨損限度為0.5～0.8mm刀具耐用度T=60min機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ13mm的麻花鉆f=0.15mm/r（《工藝手冊》2.4—38，3.1--36）v=0.61m/s=36.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度輔助時間為：tf=0.15tm=0.15×42=6.3s其他時間計(jì)算：tb+tx=6%×(42+6.3)=2.9s故單件時間：tdj=tm+tf+tb+tx=42+6.3+2.9=51.2s工序190鉆鉸M16-7H的孔并攻絲（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆M16-7H的孔機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：采用Φ16mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.11mm/r（《工藝手冊》2.4--38）v=0.76m/s=45.6m/min（《工藝手冊》2.4--41）ns=1000v/πdw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min,（按《工藝手冊》3.1--36）所以實(shí)際切削速度V=π