鋼軌閃光焊接綜合項(xiàng)目施工作業(yè)指導(dǎo)說明書

軌道工程現(xiàn)場移動式閃光焊接施工作業(yè)指引書×月××日發(fā)布×月××日實(shí)行中鐵一局集團(tuán)新運(yùn)工程有限公司現(xiàn)場移動式閃光焊接施工作業(yè)指引書1、合用范疇合用于新（改、擴(kuò)）建鐵路現(xiàn)場移動式閃光焊接。2、作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1依照設(shè)計文獻(xiàn)規(guī)定和開通速度原則，核算施工技術(shù)原則。同步對施工設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，理解設(shè)計意圖。澄清關(guān)于技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)原則。2.1.2施工人員開工前應(yīng)通過安全、技術(shù)培訓(xùn)考核，特殊工種持證上崗，各種施工機(jī)具在開工前所有進(jìn)場保證狀態(tài)良好。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1在正式焊接前，按照《鋼軌焊接第2某些:閃光焊接》（TB/T1632.2-）規(guī)定完畢鋼軌焊接接頭型式實(shí)驗(yàn)。擬定焊接參數(shù)，制定焊機(jī)操作規(guī)程。2.2.2生產(chǎn)檢查應(yīng)符合《鋼軌焊接第2某些:閃光焊接》（TB/T1632.2-）有關(guān)規(guī)定，檢查合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3、技術(shù)規(guī)定3.1按照《鋼軌焊接第一某些:通用技術(shù)條件》（TB/T1632.1-）、《鋼軌焊接第2某些：閃光焊接》（TB/T1632.2-）關(guān)于規(guī)定規(guī)定施工作業(yè)。3.2單元焊頭距離梁縫和橋臺邊墻距離符合設(shè)計圖紙規(guī)定，設(shè)計圖紙無規(guī)定，其距離不不大于2m。3.3氣溫低于0℃時不適當(dāng)進(jìn)行工地鋼軌焊接。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時，應(yīng)采用防風(fēng)、防雨辦法。3.4施工環(huán)境溫度低于10℃時，焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長度范疇，預(yù)熱溫度應(yīng)均勻，鋼軌表面預(yù)熱升溫為35℃-50℃，焊后應(yīng)采用保溫辦法。3.5單元軌節(jié)左右股鋼軌焊接接頭宜相對，相錯量不應(yīng)不不大于100mm。3.6其她有關(guān)規(guī)定：執(zhí)行《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10415-）、《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收原則》（TB10754-）及設(shè)計文獻(xiàn)有關(guān)規(guī)定。4、施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→軌端打磨→焊機(jī)對位→焊接→正火→打磨→探傷→收尾。4.2施工工藝流程見下頁現(xiàn)場移動式閃光焊接工藝流程圖。5、施工規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備5.1.1焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前，應(yīng)先對焊軌機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。5.1.2軌端除銹軌端除銹是對待焊鋼軌端面和距離端面500mm范疇內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出80%以上金屬光澤。如果在此范疇有凸出軌腰表面廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號必要同步磨平。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備軌端打磨軌端打磨焊機(jī)對位焊機(jī)對位焊接推凸焊接推凸正火正火粗打磨探傷精磨粗打磨探傷精磨恢復(fù)線路、質(zhì)量檢查調(diào)直現(xiàn)場移動式閃光焊接工藝流程圖5、施工規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備5.1.1焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前，應(yīng)先對焊軌機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。5.1.2軌端除銹軌端除銹是對待焊鋼軌端面和距離端面500mm范疇內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹，使其露出80%以上金屬光澤。如果在此范疇有凸出軌腰表面廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號必要同步磨平。5.2單元焊接施工工藝5.2.1待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備焊接前松開待焊軌頭后方10m范疇內(nèi)扣件及前方一節(jié)待焊軌扣件，長軌下安放滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊接。焊接前必要檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導(dǎo)電面除銹質(zhì)量。打磨焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū)；將兩待焊軌端抬起一定高度進(jìn)行焊機(jī)對位夾軌，抬起高度應(yīng)依照軌枕和扣件類型擬定。5.2.2墊放滾筒、竄軌5.2.2.1墊放滾筒：所有拆卸待焊長鋼軌扣配件，在待焊軌頭前方長鋼軌下每隔12.5m安放一種滾筒，以便鋼軌可以縱向移動焊接。5.2.2.2竄軌辦法：在焊接另一端用撞軌器撞鋼軌，同步在焊接端用拉伸器配合拉伸。在線路長度較長或竄軌距離比較遠(yuǎn)時應(yīng)增設(shè)撞軌器數(shù)量。5.2.2.3為了防止長軌端面被撞傷應(yīng)在長軌上加裝撞軌包，撞軌作業(yè)時長軌條先后端加強(qiáng)聯(lián)系，防止撞軌過頭，同步加強(qiáng)觀測被撞軌條，防止長軌側(cè)翻。5.2.2.4依照焊接焊接參數(shù)，長軌接頭應(yīng)預(yù)留搭接量作為頂鍛量。5.2.3焊機(jī)對位鋼軌焊接一方面進(jìn)行焊軌機(jī)對位，每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào)，將移動式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū)，載有移動式焊軌機(jī)平板車第一種輪對距焊接中心線為3.5m左右。5.2.4焊接5.2.4.1焊接時鋼軌頂鍛，采用撥曲線辦法預(yù)留頂鍛量，從距離焊縫不不大于50m～75m處起向單元軌終端方向撥曲線，曲線長度約30m；直線地段上下股均往道心方向撥移，撥移量大概0.7m左右；曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移，撥移量大概0.7m左右。5.2.4.2鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后，在對頭過程中，應(yīng)注意必要以工作面為基準(zhǔn)。軌頭工作面錯位偏差不應(yīng)不不大于0.2mm，軌底邊沿錯位偏差不應(yīng)不不大于1mm。5.2.4.3操作焊機(jī)夾緊鋼軌、焊軌。按照焊機(jī)焊接規(guī)定對已撥曲線鋼軌及時進(jìn)行回?fù)?。焊完鋼軌后，及時檢查焊機(jī)焊軌實(shí)際參數(shù)，實(shí)際參數(shù)偏離正常范疇焊接接頭，應(yīng)鋸切重焊。5.2.4.4焊接失敗時，應(yīng)鋸切重焊，但必要保證焊接接頭冷卻至常溫，方可再次焊接，重焊接次數(shù)不得超過2次。切除焊頭時，應(yīng)使焊縫居中，兩邊各鋸切長度不超過25～30mm，并對鋼軌端部重新進(jìn)行解決，保證端面垂直度符合工藝規(guī)定。5.2.4.4焊接結(jié)束之后，必要迅速提起焊軌機(jī)，清除焊瘤，焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡推凸余量不應(yīng)不不大于1mm，其她位置推凸余量部不不大于2mm。不應(yīng)將焊渣擠入母材；焊渣不應(yīng)劃傷母材。檢查長鋼軌焊接接頭外觀質(zhì)量，并對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)在焊接接頭前方1～3m處同一側(cè)軌腰位置，標(biāo)記應(yīng)清晰、端正。5.2.4.5及時填寫《焊接質(zhì)量記錄》5.2.5焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移5.2.5.1上扣件作業(yè)完畢，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人告知調(diào)車員將鋼軌焊機(jī)和某些作業(yè)人員運(yùn)抵下一焊接區(qū)并對位。5.2.5.2焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移時焊接接頭溫度應(yīng)低于400℃。5.2.6焊頭正火5.2.6.4乙炔瓶、氧氣瓶堆放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度。5.2.6.3調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力，調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力，通過控制箱迅速開關(guān)閥調(diào)節(jié)乙炔流量、氧氣流量。5.2.6.2調(diào)節(jié)加熱器位置，使焊接接頭處在加熱器擺動中心，擺動幅度不不大于60mm。5.2.6.1正火時，正火溫度測量使用光電測溫儀，焊頭溫度應(yīng)降至500℃如下，然后運(yùn)用氧氣--乙炔加熱器對焊接接頭進(jìn)行加熱，軌頭加熱表面溫度應(yīng)控制在900±50℃，軌頭冷卻宜采用風(fēng)冷。5.2.6.5如果發(fā)現(xiàn)焊軌后浮現(xiàn)低接頭，應(yīng)進(jìn)行矯直解決。焊后矯直應(yīng)在焊接接頭熱解決后進(jìn)行，矯直溫度應(yīng)低于400℃，并預(yù)留上拱量。5.2.7粗磨5.2.7.1粗磨作業(yè)之前應(yīng)先測量推瘤余量。依照推瘤余量對接頭區(qū)域軌非工作面、軌顎、軌底角上表面進(jìn)行打磨。由于鋼軌外形尺寸偏差導(dǎo)致焊接接頭不平順，可用圓順打磨辦法進(jìn)行修整。5.2.7.2粗磨作業(yè)完畢，規(guī)定接頭軌底面、非工作面打磨余量為0～+0.5mm。對軌底角上表面打磨范疇為：軌底角上表面向內(nèi)打磨寬度為45mm以上，縱向焊縫居中，向兩邊打磨寬度為85㎜以上，不得打虧。5.2.7.3打磨時進(jìn)給量恰當(dāng)，不得將表面打虧，不得浮現(xiàn)發(fā)黑和發(fā)藍(lán)現(xiàn)象。5.2.7.4粗打磨后，打磨表面須光整、平順，滿足探傷規(guī)定。5.2.7.5及時填寫《鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查登記表》。5.2.8焊頭探傷5.2.8.1接頭探傷檢查使用儀器為超聲波探傷儀。5.2.8.2探傷時焊縫溫度應(yīng)冷卻到40℃如下。探傷作業(yè)技術(shù)應(yīng)符合《鋼軌焊縫超聲波探傷技術(shù)規(guī)程》。5.2.8.4經(jīng)探傷檢查不合格者，應(yīng)鋸切重焊。5.2.9精打磨5.2.9.1打磨前，焊接接頭及兩端1m范疇內(nèi)溫度應(yīng)在50℃如下，應(yīng)測量焊縫兩側(cè)500mm范疇內(nèi)水平和垂直方向平直度，擬定適當(dāng)打磨進(jìn)刀量，然后對焊縫兩側(cè)450mm范疇軌頂面和軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行仿型打磨。5.2.9.2打磨時不應(yīng)用力過大，防止鋼軌表面局部過熱而發(fā)黑發(fā)藍(lán)。5.2.9.3使用仿型打磨機(jī)對焊接接頭軌頂面及軌頭側(cè)面工作邊進(jìn)行外形精整,并應(yīng)保持鋼軌輪廓形狀。外形精整不應(yīng)使焊接接頭或鋼軌產(chǎn)生任何機(jī)械損傷或者熱損傷，不應(yīng)使用外形精整辦法糾正超標(biāo)平直度偏差和超標(biāo)接頭錯邊。5.2.9.4軌頭及軌底上圓角在1m范疇內(nèi)應(yīng)圓順，母材打磨深度不得超過0.2mm。鋼軌焊頭在軌底上表面焊縫兩側(cè)各150mm范疇內(nèi)及距兩側(cè)軌底角邊沿各35mm范疇內(nèi)應(yīng)打磨平整。焊縫兩側(cè)各100mm范疇不得有明顯壓痕、碰痕、劃傷等缺陷。5.2.9.5及時填寫《鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查登記表》。6、勞動組織人員配備表序號工序名稱數(shù)量備注1焊機(jī)對位、操作4人機(jī)組人員2扒砟4人有砟軌道3拆卸及安裝扣配件24人分為4組，每組6人4墊放、收取滾筒10人分為2組，每組5人5撞軌器撞軌12人分為2組，每組6人6回填道砟、墊枕木拉伸器拉伸8人有砟軌道7埋設(shè)位移觀測樁3人8粗打磨3人9精磨3人10正火3人11現(xiàn)場指揮1人12值班電工1人13班長1人14看守3人15技術(shù)3人16安質(zhì)1人17軌道車司機(jī)1人18調(diào)車員1人19探傷1人7、材料規(guī)定焊接用熱軋鋼軌應(yīng)符合TB/T2344-規(guī)定；焊接用熱解決鋼軌應(yīng)符合TB/T2635-規(guī)定；焊接用客運(yùn)專線以及國外生產(chǎn)鋼軌應(yīng)符合有關(guān)定貨技術(shù)條件規(guī)定。8、施工機(jī)具配備施工機(jī)具配備表序號機(jī)械名稱單位數(shù)量1軌道車臺12移動式焊機(jī)套13正火設(shè)備套24提式砂輪機(jī)臺45仿形打磨機(jī)臺26超聲波探傷儀臺17拉軌器套18鋸軌機(jī)臺29液壓鋼軌拉伸器臺110端磨機(jī)臺211角磨機(jī)臺412支撐滾筒個10013撞軌器套214起道機(jī)臺415撬棍根1616小平車輛417發(fā)電機(jī)臺39、質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制9.1.1焊接接頭設(shè)計文獻(xiàn)、焊接參數(shù)、焊接記錄、正火、探傷質(zhì)量記錄和檢查記錄等資料由工程技術(shù)部負(fù)責(zé)保管。9.1.2工程技術(shù)部對工地焊接接頭焊接外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。9.1.3及時填寫《工地鋼軌焊頭檢查表》。接頭檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必要及時報告現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，以擬定處置辦法。解決后仍不符合規(guī)定，應(yīng)鋸開重焊。9.1.4軌端除銹作業(yè)規(guī)定：9.1.4.1打磨時不得橫向打磨，打磨時砂輪機(jī)不得跳動。9.4.1.2待焊鋼軌除銹后放置時間不得超過24小時，若超過24小時應(yīng)重新解決。9.4.1.3鋼軌除銹打磨前若表面潮濕，須進(jìn)行干燥解決。9.1.4.4經(jīng)除銹解決后鋼軌若解決表面被污染，應(yīng)重新解決。9.1.5各工序作業(yè)人員必要如實(shí)填寫質(zhì)量登記表格，質(zhì)量記錄填寫應(yīng)清晰、規(guī)范。9.1.6每班作業(yè)前應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。焊機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)后，方可進(jìn)行作業(yè)。班后應(yīng)如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。9.1.7經(jīng)型式實(shí)驗(yàn)擬定焊接參數(shù)，禁止修改。9.2質(zhì)量檢查9.2.1鋼軌焊接接頭平直度容許偏差應(yīng)符合下表：序號項(xiàng)目容許偏差（mm）v≤120km/h120km/h＜v≤200km/h200＜v1軌頂面+0.3，0+0.3，0+0.2，02軌頭內(nèi)側(cè)工作面±0.3，0+0.3，0+0.2，03軌底(焊筋)+0.5，0+0.5，0+0.5，09.2.2型式檢查、周期性生產(chǎn)檢查嚴(yán)格執(zhí)行《鋼軌焊接第2某些：閃光焊接》（TB/T1632.2-）中關(guān)于規(guī)定。10、安全及環(huán)保規(guī)定10.1安全規(guī)定10.1.1焊機(jī)應(yīng)由專職人員操作，其他人員不得擅自操作焊機(jī)。10.1.2打磨、正火作業(yè)時，操作人員必要佩戴護(hù)目鏡。拆卸焊機(jī)時要帶石棉手套，防止?fàn)C傷。10.1.3氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火或電氣設(shè)備等距離不得少于10m，與易燃易爆物品距離不得少于30m；乙炔發(fā)生器和氧氣瓶存儲之間距離不得不大于2m；使用時，兩者距離不得不大于5m。氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等焊割設(shè)備上安全附件應(yīng)完整有效，乙炔瓶、氧氣瓶使用時應(yīng)放在固定氣瓶支架上，并禁止敲擊、碰撞。10.1.4施工現(xiàn)場必要配備消防器材，焊軌作業(yè)中須嚴(yán)防火災(zāi)事故發(fā)生，每日作業(yè)結(jié)束后，必要在嚴(yán)格檢查保證無火險隱患后方可離開現(xiàn)場。10.1.5焊軌現(xiàn)場施工作業(yè)時，不得影響相鄰線路正常行車。存儲物品不得侵限。10.1.6工地鋼軌閃光焊接完畢后應(yīng)作好如下工作：10.1.6.1檢查焊好接頭，并打上焊接標(biāo)記，填寫焊接記錄報告。10.1.6.2線路恢復(fù)時，扣配件應(yīng)安裝對的、配件齊全。10.6.1.3將軌道恢復(fù)到正常狀態(tài)并清理焊接現(xiàn)場。10.2環(huán)保規(guī)定10.2.1焊接完畢清理焊接作業(yè)區(qū)域，焊渣、廢棄物、易燃物統(tǒng)一清理收回。10.2.2設(shè)備維修時，在道床面鋪設(shè)隔離物，避免油污等污染道床。10.2.3焊接作業(yè)時，應(yīng)避免火花對周邊其他材料導(dǎo)致燒傷。11、質(zhì)量記錄按附表規(guī)定認(rèn)真填寫檢查記錄。附表1鋼軌焊頭落錘實(shí)驗(yàn)登記表附表2工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄附表3工地閃光焊接登記表附表4正火參數(shù)登記表附表5鋼軌焊接粗（細(xì)）磨檢查登記表附表1鋼軌焊頭落錘實(shí)驗(yàn)登記表附表1錘頭質(zhì)量1000kg落錘高度m軌型爐罐號氣溫℃123斷口狀況附表2記錄：檢查：年月日附表2工地鋼軌焊接接頭超聲波探傷記錄線別區(qū)間焊縫里程上下行長軌號股別焊頭編號焊接辦法檢查部位波形顯示傷損情況軌頭內(nèi)側(cè)外側(cè)軌腰三角區(qū)軌底波形顯示橫向移距先后移距傷損狀況第次焊接備注檢查記錄日期年月日附表3工地閃光焊接登記表附表3線名區(qū)間股別日期年月日軌型熔爐號天氣氣溫℃軌溫℃長軌編號焊頭里