內(nèi)燃機(jī)制造工藝教程復(fù)習(xí)題模板

填空題：1、確保交換性生產(chǎn)基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)制。2、牛頭刨床主運(yùn)動(dòng)是刨刀直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件間歇移動(dòng)。3、滑輪關(guān)鍵作用是支承和導(dǎo)向。4、基礎(chǔ)尺寸是設(shè)計(jì)給定尺寸；實(shí)際尺寸是零件加工后經(jīng)過測(cè)量所得尺寸。5、工時(shí)定額是完成某一（零件）或（工序）所要求時(shí)間。6、公制螺紋螺紋角是600；英制螺紋螺紋角是550；圓柱管螺紋螺紋角是550；圓錐管螺紋螺紋角是550、600。7、零件加工精度包含（尺寸精度）、（形狀精度）和（相互位置）三個(gè)方面。二、判定題1、某一零件實(shí)際尺寸恰好等于其基礎(chǔ)尺寸，則該尺寸肯定合格。（×）2、公差等級(jí)相同時(shí)，其加工精度一定相同，公差數(shù)值相等時(shí)，其加工精度不一定相同。（√）3、百分表是一個(gè)精度較高量具，它能夠用來測(cè)量零件平面度、錐度、橢圓度及配合間隙。（√）4、工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。

（×）5、用鑲套法修復(fù)零件時(shí)，鑲套屬于動(dòng)配合。（×）

6、磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑許可條件下，應(yīng)盡可能選擇大直徑砂輪。（√）

7、M16×1螺紋中徑比M16螺紋中徑大。（√）8、發(fā)動(dòng)機(jī)性能指標(biāo)隨轉(zhuǎn)速改變關(guān)系稱為速度特征。(×)9、內(nèi)燃機(jī)中常加入浮游性添加劑，關(guān)鍵是使氣缸中所產(chǎn)生油泥不能牢靠地附著在活塞環(huán)溝槽中，油泥被油液沖洗并懸浮在油中。(√)10、為了確保螺紋有配合間隙，一般螺紋內(nèi)螺紋大徑基礎(chǔ)尺寸應(yīng)大于外螺紋基礎(chǔ)尺寸。(×)11、內(nèi)燃機(jī)有效熱效率高就意味著有較多指示功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行ЧΑ?×)12、曲軸徑向圓跳動(dòng)值不應(yīng)大于0.5mm，不然應(yīng)校正。（√）13、金屬在外力作用下變形可分為彈性變形、彈塑性變形和斷裂三個(gè)階段。（√）14、內(nèi)燃機(jī)連桿機(jī)構(gòu)上螺栓和螺母組成螺旋副。（√）15、多晶體塑性變形受晶界影響，晶界越多，變形越輕易。（Χ）16、晶體塑性變形關(guān)鍵是以滑移方法進(jìn)行。（√）三、單項(xiàng)選擇題1、液壓系統(tǒng)動(dòng)力元件是(B)。A．電動(dòng)機(jī)；B．液壓泵；C．液壓缸；D.液壓閥2、力三要素是指（A）。A．大小、方向、作用點(diǎn)；B．大小、方向、速度；C．大小、作用點(diǎn)、速度;D.方向、速度、作用點(diǎn)。3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，內(nèi)外螺紋分差帶位置（C）偏差決定。A.上B.下C.基礎(chǔ)D.中4、冷壓校正彎曲曲軸時(shí)，鋼曲軸彎曲變形量要相當(dāng)于曲軸原來彎曲量(C)倍。A．10—15；B．15～25；C．30～40;D.25～355、。車削螺紋時(shí),能把動(dòng)力傳給溜板箱是(B).Ａ.光桿B.絲桿C.床鞍D.連桿6、液壓系統(tǒng)中，工作油理想溫度為(B)。A．20-60°C；B．30-55°C7、從延長(zhǎng)鋼絲繩壽命考慮，起重機(jī)起升卷筒應(yīng)選擇(A)制造。A．鑄鐵；B．鑄鋼；C．合金鋼;D.鍛鋼8、發(fā)動(dòng)機(jī)在怠速時(shí)，發(fā)覺顯著、連續(xù)、清楚有節(jié)奏“嗒..嗒..”金屬敲擊聲，高速時(shí)響聲變得雜亂，而且響聲隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速改變而改變，是（D）。A．活塞敲缸聲響；B．曲軸主軸承響；C．活塞銷響；D.氣門腳響。9．精加工時(shí)車刀應(yīng)?。ˋ）值刃傾角。A、零度B、負(fù)C、正10．車床主軸軸頸和錐孔同軸度要求很高，常采?。˙）來確保

A、基準(zhǔn)重合

B、互為基準(zhǔn)

C、自為基礎(chǔ)

D、基準(zhǔn)統(tǒng)一11．機(jī)械加工中直接改變工件形狀、尺寸和表面性能使之變成所需零件過程為（

C

）

A、生產(chǎn)過程

B、工藝過程

C、機(jī)械加工工藝過程

12．車刀刃磨不正確，會(huì)造成（A）。A.牙型不正確B.螺距不正常C.亂牙13．螺紋（A）徑基礎(chǔ)尺寸稱為螺紋公稱直徑。A．大B.小C.中14.車削工件端面時(shí)，切削速度是（B）。A．逐步增大B.逐步減小C.不變15、只要2件外圓形狀許可，粗車時(shí)最好選擇（B）車刀。A、45°B、75°C、90°16、動(dòng)機(jī)凸輪軸正時(shí)齒輪鍵槽磨損，其修理方法是（B）。A.制成階梯鍵;B.換新;C.電焊焊補(bǔ);D.加工后配新鍵。四、名詞解釋

1．工序：一個(gè)或一組工人，在一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一或同時(shí)對(duì)多個(gè)工件所連續(xù)完成那部分工藝過程。

2．形狀精度：加工后零件各表面實(shí)際形狀和表面理想形狀之間附和精度。3、加工精度零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、開關(guān)和位置）和要求理想幾何參數(shù)符合程度，稱為加工精度。4、組合機(jī)床組合機(jī)床是指由通用部件拼裝而成高效率專用機(jī)床。5、夾緊工件定位以后，因?yàn)樵诩庸み^程中受到切削力、慣性力和重力等作用，有可能使工件發(fā)生位置改變或產(chǎn)生振動(dòng)，為確保加工精度和安全生產(chǎn)，須將定位位置上壓緊夾牢在定位元件上，稱為夾緊6、配合答：是指基礎(chǔ)尺寸相同、相互結(jié)合孔和軸公差帶之間關(guān)系。五、分析題

1、確保裝配精度方法有哪多個(gè)？說明其適用場(chǎng)所。

（1）交換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件能夠用經(jīng)濟(jì)加工精度制造場(chǎng)所。

（2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配場(chǎng)所。

（3）修配法，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高場(chǎng)所。

（4）調(diào)整法，除必需采取分組法精密配件外，可用于多種裝配場(chǎng)所。

2、車削圓錐面必需滿足哪些條件？

（1）車刀刀尖和工件軸線等高。

（2）刀尖在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中軌跡是一直線。

（3）該直線和工件軸線夾角等于圓錐半角。

3、箱體零件關(guān)鍵技術(shù)要求包含哪些方面？

（1）箱體軸承孔尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度

（2）箱體各軸承孔相互位置情況

（3）箱體關(guān)鍵平面精度4、分析制訂裝配工藝規(guī)程基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)？（1）裝配工藝技術(shù)文件繁簡(jiǎn)程度應(yīng)和衙門類型相適應(yīng)，用文字、圖表要求下來裝配過程，需要制訂哪些文件繁簡(jiǎn)程度，應(yīng)依據(jù)衙門類型及產(chǎn)品復(fù)雜程度而定；（2）應(yīng)確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量要求；（3）裝配勞動(dòng)量、鉗工裝配量盡可能少；（4）裝配周期盡可能短，生產(chǎn)效率高；（5）占用生產(chǎn)面積盡可能少5、試述連桿加工特點(diǎn)？

(1)連桿體和蓋厚度不一樣，改善了加工工藝性。連桿蓋厚度為31mm，比連桿桿厚度單邊小3.8mm，蓋兩端面精度產(chǎn)品要求不高，可一次加工而成。

因?yàn)榧庸っ嫘?，冷卻條件好，使加工振動(dòng)和磨削燒傷不易產(chǎn)生。

連桿桿和蓋裝配后不存在端面不一致問題，故連桿兩端面精磨不需要在裝配后進(jìn)行，可在螺栓孔加工之前。(2)連桿小頭兩端面由斜面和一段窄平面組成。這種楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可增大其承壓面積，以提升活塞強(qiáng)度和剛性。

在加工方面，和通常連桿相比，增加了斜面加工和小頭孔兩斜面上倒角工序；用提升零件定位及壓頭導(dǎo)向精度來避免襯套壓偏現(xiàn)象發(fā)生，但卻增加了壓襯套工序加工難度。

(3)帶止口斜結(jié)合面。連桿結(jié)合面結(jié)構(gòu)種類較多，有平切口和斜切口，還有鍵槽形、鋸齒形和帶止口。該連桿為帶止口斜結(jié)合面.6、簡(jiǎn)述制訂工藝規(guī)程步驟？

（1）分析零件圖樣

（2）確定毛坯類型或型材規(guī)格

（3）確定工藝路線

（4）確定各工序加工余量和工序尺寸及公差

（5）確定各工序機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具

（6）確定切削用量

（7）確定工時(shí)定額

（8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù)。

7、分析制訂裝配工藝規(guī)程基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)？（1）裝配工藝技術(shù)文件繁簡(jiǎn)程度應(yīng)和衙門類型相適應(yīng)，用文字、圖表要求下來裝配過程，需要制訂哪些文件繁簡(jiǎn)程度，應(yīng)依據(jù)衙門類型及產(chǎn)品復(fù)雜程度而定；（2）應(yīng)確保產(chǎn)品裝配質(zhì)量要求；（3）裝配勞動(dòng)量、鉗工裝配量盡可能少；（4）裝配周期盡可能短，生產(chǎn)效率高；（5）占用生產(chǎn)面積盡可能少8、用20CrMnTi制造汽車齒輪，要求齒面硬度HRC58-60，中心硬度HRC30-45，試寫出加工工藝路線，并說明各熱處理作用目標(biāo)。答：加工工藝路線為：下料?鑄造?正火?機(jī)械粗加工?滲碳+淬火+低溫回火?噴丸?磨齒正火處理可使同批毛坯含有相同硬度（便于切削加工），并使組織細(xì)化，均勻；滲碳后表面含碳量提升，確保淬火后得到高硬度