閃蒸干燥機怎么調(diào)試

第第頁閃蒸干燥機怎么調(diào)試閃蒸干燥機怎么調(diào)試1.進入熱風溫度為160℃—180℃2.水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量3.主軸功率、干燥風量可視物料的特性、狀態(tài)快捷確定4.可按用戶要求有針對性的進行非標設(shè)計、制造5.本干燥機是以干燥淀粉為基準，其初含水量為40%，終含水量為10%，進風溫度180℃時測定數(shù)據(jù)。熱源配套加熱方式可任意選擇，本廠產(chǎn)品供應：蒸汽加熱（150℃以下），電加熱方式或電加熱彌補，燃煤熱風爐（300℃以下），燃油熱風爐（600℃以下），用戶可依據(jù)條件選擇。安裝說明1.本干燥機我廠向用戶成套供應，并派人員引導安裝調(diào)試。2.安裝前應對干燥機、加料器進行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對干燥環(huán)隙部位要進行嚴格清洗，除掉一切殘留物。3.在起吊、搬運、安裝主機及螺旋加料器時，確定要躲避下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進行操作。4.安裝整體設(shè)備時，要先安裝主機，安裝加料器時要做好平臺，保證螺旋加料器軸線和主機筒體垂直。送風機、引風機安裝時要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風爐等），接著裝旋風分別器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最終安裝聯(lián)接管道，整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進行，其中旋風分別器、布袋除塵器及風機位置可依據(jù)用戶廠房位置按工藝流程作適當調(diào)整，其它部件不能擅自改動。各部件安裝好后再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動自由為止。然后接通熱源、風源、風壓、管路、測溫。電器儀表裝置，置于掌控室內(nèi)，要與機器裝道現(xiàn)場分開，確保電器儀表等正常工作。5.安裝時應保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴重影響干燥效果。6.為躲避風機噪音，用戶可把風機裝在消音室內(nèi)（用戶自建）。7.布袋除塵器使用0.5—0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶自供。8.為便于操作及檢修，主機與墻壁距離800mm,廠房用高于主機至少350mm.潤滑系統(tǒng)1.主機下攪拌軸承的兩點潤滑。2.螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承的兩點潤滑。3.送風機、引風機軸承四個點潤滑。4.減速機齒輪箱分別采用所要求的潤滑脂，應按減速機《使用說明書》中規(guī)定進行。操作說明操作前，必需檢查各潤滑系統(tǒng)的潤滑是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應加足水，嚴禁斷水作業(yè)。（一）空載試機及準備工作：1、檢查電氣線路及各邊接點待除掉隱患后開機。2、檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。3、風機、主機電機及其它機械傳動部件必需安裝堅固，運行平穩(wěn)，無異常現(xiàn)象。4、加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6—0.8MPa壓力下加熱彌補時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。5、如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否實現(xiàn)預定數(shù)值。6、如使用熱風爐作熱源，看溫度上升是否實現(xiàn)預定數(shù)值。（二）試生產(chǎn)：1、合上電源開關(guān)，啟動送風機及引風機。2、開啟主機電機。3、先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關(guān)。4、待混合室溫度實現(xiàn)預定值后，開啟加料器，均勻加料。空車加料速度應由慢至快，漸漸實現(xiàn)產(chǎn)量所要求的加料速度。5、開啟脈沖閥，使脈沖工作。6、檢測產(chǎn)品含水量、粒度，相應調(diào)整溫度和分級裝置，直至合格。7、出料：①自動出料，開啟出料開關(guān)。②手動出料，先關(guān)緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。8、烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同，機內(nèi)必需定期潤滑，保養(yǎng)，維護和修理。維護及保養(yǎng)1、四周環(huán)境應保持清潔，防止油污、水份及潮氣進入掌控柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應有性能，保證正常運轉(zhuǎn)、儀器、儀表保持清潔、干燥。掌控器轉(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對，保持適當?shù)木珳拭鞔_度。3、布袋常常清灰，以保持排風暢通。4、關(guān)風機應定期加注冷卻潤滑油。5、對停用時間較長或必需時，應對各電器元件的絕緣電阻進行必需的測量，假如絕緣電阻下降，應進行干燥處理或調(diào)換。6