閃蒸干燥機(jī)怎么調(diào)試

第第頁(yè)閃蒸干燥機(jī)怎么調(diào)試閃蒸干燥機(jī)怎么調(diào)試1.進(jìn)入熱風(fēng)溫度為160℃—180℃2.水份蒸發(fā)量指干燥物料表面水份蒸發(fā)量3.主軸功率、干燥風(fēng)量可視物料的特性、狀態(tài)快捷確定4.可按用戶(hù)要求有針對(duì)性的進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)、制造5.本干燥機(jī)是以干燥淀粉為基準(zhǔn)，其初含水量為40%，終含水量為10%，進(jìn)風(fēng)溫度180℃時(shí)測(cè)定數(shù)據(jù)。熱源配套加熱方式可任意選擇，本廠(chǎng)產(chǎn)品供應(yīng)：蒸汽加熱（150℃以下），電加熱方式或電加熱彌補(bǔ)，燃煤熱風(fēng)爐（300℃以下），燃油熱風(fēng)爐（600℃以下），用戶(hù)可依據(jù)條件選擇。安裝說(shuō)明1.本干燥機(jī)我廠(chǎng)向用戶(hù)成套供應(yīng)，并派人員引導(dǎo)安裝調(diào)試。2.安裝前應(yīng)對(duì)干燥機(jī)、加料器進(jìn)行清洗、去污和除油漬及其它雜物。特別是對(duì)干燥環(huán)隙部位要進(jìn)行嚴(yán)格清洗，除掉一切殘留物。3.在起吊、搬運(yùn)、安裝主機(jī)及螺旋加料器時(shí)，確定要躲避下攪拌軸的擦傷和碰撞，按吊裝位置進(jìn)行操作。4.安裝整體設(shè)備時(shí)，要先安裝主機(jī)，安裝加料器時(shí)要做好平臺(tái)，保證螺旋加料器軸線(xiàn)和主機(jī)筒體垂直。送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)安裝時(shí)要打好設(shè)備基礎(chǔ)，方可安裝。然后裝加熱裝置（加熱器、熱風(fēng)爐等），接著裝旋風(fēng)分別器、布袋捕集器、并做好靜電接地，最終安裝聯(lián)接管道，整體要按工藝布置流程圖規(guī)定進(jìn)行，其中旋風(fēng)分別器、布袋除塵器及風(fēng)機(jī)位置可依據(jù)用戶(hù)廠(chǎng)房位置按工藝流程作適當(dāng)調(diào)整，其它部件不能擅自改動(dòng)。各部件安裝好后再安裝聯(lián)軸器、減速器，使減速器調(diào)到與各聯(lián)接部件轉(zhuǎn)動(dòng)自由為止。然后接通熱源、風(fēng)源、風(fēng)壓、管路、測(cè)溫。電器儀表裝置，置于掌控室內(nèi)，要與機(jī)器裝道現(xiàn)場(chǎng)分開(kāi)，確保電器儀表等正常工作。5.安裝時(shí)應(yīng)保證各連接部位的密封，不得漏氣，否則將嚴(yán)重影響干燥效果。6.為躲避風(fēng)機(jī)噪音，用戶(hù)可把風(fēng)機(jī)裝在消音室內(nèi)（用戶(hù)自建）。7.布袋除塵器使用0.5—0.7MPa高壓空氣，氣源由用戶(hù)自供。8.為便于操作及檢修，主機(jī)與墻壁距離800mm,廠(chǎng)房用高于主機(jī)至少350mm.潤(rùn)滑系統(tǒng)1.主機(jī)下攪拌軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。2.螺旋加料器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑，攪拌器軸承的兩點(diǎn)潤(rùn)滑。3.送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承四個(gè)點(diǎn)潤(rùn)滑。4.減速機(jī)齒輪箱分別采用所要求的潤(rùn)滑脂，應(yīng)按減速機(jī)《使用說(shuō)明書(shū)》中規(guī)定進(jìn)行。操作說(shuō)明操作前，必需檢查各潤(rùn)滑系統(tǒng)的潤(rùn)滑是否加油，嚴(yán)禁斷油操作。另外，高溫干燥時(shí)如配有水循環(huán)系統(tǒng)，應(yīng)加足水，嚴(yán)禁斷水作業(yè)。（一）空載試機(jī)及準(zhǔn)備工作：1、檢查電氣線(xiàn)路及各邊接點(diǎn)待除掉隱患后開(kāi)機(jī)。2、檢查干燥系統(tǒng)各連接部位是否漏風(fēng)，如漏風(fēng)，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風(fēng)。3、風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及其它機(jī)械傳動(dòng)部件必需安裝堅(jiān)固，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象。4、加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6—0.8MPa壓力下加熱彌補(bǔ)時(shí)看溫度上升是否正常，一般需半小時(shí)左右。5、如使用電加熱作熱源，看電熱管發(fā)熱溫度上升是否正常，能否實(shí)現(xiàn)預(yù)定數(shù)值。6、如使用熱風(fēng)爐作熱源，看溫度上升是否實(shí)現(xiàn)預(yù)定數(shù)值。（二）試生產(chǎn)：1、合上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)。2、開(kāi)啟主機(jī)電機(jī)。3、先打開(kāi)加熱器排水閥，待余水出凈后開(kāi)熱源開(kāi)關(guān)。4、待混合室溫度實(shí)現(xiàn)預(yù)定值后，開(kāi)啟加料器，均勻加料。空車(chē)加料速度應(yīng)由慢至快，漸漸實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量所要求的加料速度。5、開(kāi)啟脈沖閥，使脈沖工作。6、檢測(cè)產(chǎn)品含水量、粒度，相應(yīng)調(diào)整溫度和分級(jí)裝置，直至合格。7、出料：①自動(dòng)出料，開(kāi)啟出料開(kāi)關(guān)。②手動(dòng)出料，先關(guān)緊上蝶閥，開(kāi)啟下蝶閥，待料出凈后，關(guān)閉下蝶閥，開(kāi)啟上蝶閥，與此往復(fù)。8、烘干完畢，先停止加熱，關(guān)閉加料器，待余料出凈后關(guān)風(fēng)機(jī)、主機(jī)電機(jī)及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。（三）正常生產(chǎn)與試生產(chǎn)相同，機(jī)內(nèi)必需定期潤(rùn)滑，保養(yǎng)，維護(hù)和修理。維護(hù)及保養(yǎng)1、四周環(huán)境應(yīng)保持清潔，防止油污、水份及潮氣進(jìn)入掌控柜內(nèi)部，以免發(fā)生短路漏電等事故。2、設(shè)備定期檢修，發(fā)揮應(yīng)有性能，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)、儀器、儀表保持清潔、干燥。掌控器轉(zhuǎn)表讀數(shù)定期校對(duì)，保持適當(dāng)?shù)木珳?zhǔn)明確度。3、布袋常常清灰，以保持排風(fēng)暢通。4、關(guān)風(fēng)機(jī)應(yīng)定期加注冷卻潤(rùn)滑油。5、對(duì)停用時(shí)間較長(zhǎng)或必需時(shí)，應(yīng)對(duì)各電器元件的絕緣電阻進(jìn)行必需的測(cè)量，假如絕緣電阻下降，應(yīng)進(jìn)行干燥處理或調(diào)換。6