低壓加熱器檢修規(guī)程

第第頁(yè)低壓加熱器檢修規(guī)程、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過(guò)功的部分蒸汽，通過(guò)換熱來(lái)提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器，緊要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件構(gòu)成。5、6低加采用第五、六級(jí)抽汽，為外置式加熱器，7、8低壓加熱器為組合體，7a/8a、7b/8b號(hào)低壓加熱器采用第七、八級(jí)抽汽放置在凝汽器喉部，為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu)，以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維護(hù)和修理方便，殼體上標(biāo)有切割線，為了切割及焊接時(shí)保護(hù)管束，在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接，均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米，以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段構(gòu)成，均采用內(nèi)置式。在全部運(yùn)行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒(méi)在疏水中。低加水室采用橢園柱段，加熱器的管束料子采用不銹鋼，管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板，使管子免受汽水直接撞擊，而引起振動(dòng)和腐蝕。低加裝設(shè)充分?jǐn)?shù)量的管束支撐板與隔板，間距合適，躲避在全部運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔，與管束同心，且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理，以防管束被劃傷。每臺(tái)低加均供應(yīng)方便的通道，以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔，密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng)，即啟動(dòng)排汽和正常運(yùn)行排汽，該放氣系統(tǒng)能排出蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體，從而使加熱器不被腐蝕。5、6低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥，水側(cè)也設(shè)置有安全閥，以防超壓。設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目5低加6低加78a低加78b低加備注1加熱器型號(hào)jd1112—1—4jd—985—1—3jd—872—1—2jd—755—1—1管側(cè)壓力降（mpa）0.10.10.070.09殼體壓力降（mpa）0.020.030.020.03殼體每段壓力降（mpa）0/0.020/0.030/0.020/0.032設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速（m/s）33333有效表面積（m2）1112985735872每段有效表面積（m2）1006/106885/100628/107692/1804換熱率（kj/hr.℃.m2）233420264/15891189111723990/1073607861470524/860717168181662/132056605總換熱系數(shù)（kj/hr.℃.m2）14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差（℃）2.82.82.82.87疏水端差（℃）5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力（mpa）0.3960.3450.3450.345設(shè)計(jì)溫度（℃）270240150150試驗(yàn)壓力（mpa）0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降（mpa）0.020.030.020.039加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力（mpa）4.04.04.04.0設(shè)計(jì)溫度（℃）170160150150試驗(yàn)壓力（mpa）5.365.365.365.36管側(cè)壓力降（mpa）0.10.10.070.0910凈重（kg）261602364035854殼體凈重（kg）8370866011390管束與管板凈重（kg）140601311018630運(yùn)行荷重（kg）333603130050360充水荷重（kg）531404947069940檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1

水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫顯現(xiàn)裂縫或沖蝕，可按下述方法修復(fù)。1）

用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除掉受影響部分的一些金屬料子，切割或打磨出一個(gè)v型坡口；2）

從該部位清除全部異物；【第2篇】低壓加熱器檢修工作規(guī)程、低壓加熱器設(shè)備結(jié)構(gòu)概述及工作原理低壓加熱器是利用汽輪機(jī)作過(guò)功的部分蒸汽,通過(guò)換熱來(lái)提高凝結(jié)水溫度的設(shè)備。低壓給水加熱器為臥式表面凝結(jié)式換熱器,緊要由殼體、水室、平圓形封頭、管板、管束等部件構(gòu)成。5、6低加采用第五、六級(jí)抽汽,為外置式加熱器,7、8低壓加熱器為組合體,7a/8a、7b/8b號(hào)低壓加熱器采用第七、八級(jí)抽汽放置在凝汽器喉部,為內(nèi)置式加熱器。低加的殼體為全焊接可拆卸結(jié)構(gòu),以供抽出管束進(jìn)行檢修。為維護(hù)和修理方便,殼體上標(biāo)有切割線,為了切割及焊接時(shí)保護(hù)管束,在切割線部位設(shè)有保護(hù)管束的不銹鋼支撐環(huán)。低加殼體的管接口均采用焊接連接,均伸出加熱器表面或殼體外徑至少300毫米,以便清理保溫。低壓給水加熱器上裝有充氮保護(hù)接口。低加由蒸汽凝結(jié)段、蒸汽冷卻段和疏水冷卻段構(gòu)成,均采用內(nèi)置式。在全部運(yùn)行工況下,疏水冷卻段的管束均淹沒(méi)在疏水中。低加水室采用橢園柱段,加熱器的管束料子采用不銹鋼,管束與管板的連接均采用先焊接、后脹壓的工藝。加熱器的凝結(jié)水進(jìn)口、蒸汽進(jìn)口、疏水進(jìn)口設(shè)置不銹鋼防沖板,使管子免受汽水直接撞擊,而引起振動(dòng)和腐蝕。低加裝設(shè)充分?jǐn)?shù)量的管束支撐板與隔板,間距合適,躲避在全部運(yùn)行工況下發(fā)生管束振動(dòng)。支撐板與隔板的裝配允許自由滑動(dòng)。支撐板與管板上的管孔,與管束同心,且管孔經(jīng)絞孔與兩側(cè)倒角處理,以防管束被劃傷。每臺(tái)低加均供應(yīng)方便的通道,以便進(jìn)行管板與管口檢查。低壓給水加熱器設(shè)置有人孔,密封可靠、裝拆方便。加熱器汽側(cè)和水側(cè)設(shè)有高位點(diǎn)放空氣接管及低位點(diǎn)放水接管。低加設(shè)有放氣系統(tǒng),即啟動(dòng)排汽和正常運(yùn)行排汽,該放氣系統(tǒng)能排出蒸汽停滯區(qū)內(nèi)的不凝結(jié)氣體,從而使加熱器不被腐蝕。5、6低加汽側(cè)設(shè)置有全啟式安全閥,水側(cè)也設(shè)置有安全閥,以防超壓。設(shè)備技術(shù)規(guī)范序號(hào)項(xiàng)目5低加6低加7/8a低加7/8b低加備注1加熱器型號(hào)jd1112—1—4jd—985—1—3jd—872—1—2jd—755—1—1管側(cè)壓力降（mpa）0.10.10.070.09殼體壓力降（mpa）0.020.030.020.03殼體每段壓力降（mpa）0/0.020/0.030/0.020/0.032設(shè)計(jì)管內(nèi)流速（m/s）2.312.381.731.73管內(nèi)最大流速（m/s）33333有效表面積（m2）1112985735872每段有效表面積（m2）1006/106885/100628/107692/1804換熱率（kj/hr.℃.m2）///8607171/5總換熱系數(shù)（kj/hr.℃.m2）14959/921913348/962811155/71249628/62556給水端差（℃）2.82.82.82.87疏水端差（℃）5.65.65.65.68加熱器殼側(cè)設(shè)計(jì)壓力（mpa）0.3960.3450.3450.345設(shè)計(jì)溫度（℃）270240150150試驗(yàn)壓力（mpa）0.630.540.460.46殼側(cè)壓力降（mpa）0.020.030.020.039加熱器管側(cè)設(shè)計(jì)壓力（mpa）4.04.04.04.0設(shè)計(jì)溫度（℃）170160150150試驗(yàn)壓力（mpa）5.365.365.365.36管側(cè)壓力降（mpa）0.10.10.070.0910凈重（kg）261602364035854殼體凈重（kg）8370866011390管束與管板凈重（kg）140601311018630運(yùn)行荷重（kg）333603130050360充水荷重（kg）531404947069940檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)1.3.1水室隔板泄漏低壓加熱器水室隔板焊縫顯現(xiàn)裂縫或沖蝕,可按下述方法修復(fù)。1）用打磨、碳弧氣刨或鏟削法除掉受影響部分的一些金屬料子,切割或打磨出一個(gè)v型坡口；2）從該部位清除全部異物；3）使用直徑為三毫米的焊條修復(fù)。1.3.2堵管方法1）確定全部受損管子。并測(cè)定受損管子二端的內(nèi)徑,按要求機(jī)加工相應(yīng)需要的堵頭。堵頭長(zhǎng)約50毫米,錐度1:200,大端比管子內(nèi)孔大0.2毫米,將堵頭塞入對(duì)應(yīng)的管孔中,用工具將堵頭敲緊,但不要用力過(guò)猛,以免影響相近管子的密封。2）修理完成后,對(duì)殼側(cè)進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力與溫度按總圖規(guī)定,水壓試驗(yàn)時(shí),謹(jǐn)訪堵頭彈出傷人。1.3.3換管如管子堵管實(shí)現(xiàn)相當(dāng)數(shù)量（約莫總管子數(shù)的15%）,而且已明顯影響加熱器的性能和機(jī)組的運(yùn)行效率時(shí),應(yīng)及時(shí)換管,換管時(shí)將水室大法蘭（對(duì)人孔水室是人孔蓋）、管板、殼體大法蘭（對(duì)于全焊接殼體,可參見(jiàn)殼體的維護(hù)和修理）,拆去水室、吊出管板和管束,將老的傳熱管拆去。裝上新的傳熱管,機(jī)械脹管可采用本廠供應(yīng)的隨機(jī)附件轆管器。1.4殼體焊縫1.4.1殼體的拆卸包含殼體拆卸和環(huán)縫焊接,拆卸完殼體和把殼體重新焊接之前。要做好充分、細(xì)致的準(zhǔn)備,熟識(shí)技術(shù)措施和安全措施,查看有關(guān)圖紙和說(shuō)明。a、使加熱器停運(yùn),排出水側(cè)和汽側(cè)的水。b、拆除全部可能攔阻殼體拆卸的各接口管道。用氣弧刨切割在管道上的現(xiàn)場(chǎng)焊接縫,至管道內(nèi)壁留下1.5毫米的厚度。剩余管壁用薄型切割砂輪割斷。（砂輪厚度≤3毫米）。c、定顯現(xiàn)場(chǎng)切割中心線,劃一條連續(xù)的圓周線,表明準(zhǔn)備切割確實(shí)切位置。d、將事先造好的三個(gè)定位支架,按下列要求焊于加熱器殼體上,應(yīng)沿著殼體周向約莫相隔12o°布置并騎跨在切割線上。將定位支架焊接區(qū)域預(yù)熱至121℃,用間斷焊方法焊滿角焊縫。定位支架的定位銷起對(duì)中的作用。間距定位塊使短接與殼體之間保持原來(lái)的間隔或距離以便重新焊接。e、不銹鋼板制成的防護(hù)環(huán)放在現(xiàn)場(chǎng)切割的環(huán)形區(qū)域下面。當(dāng)切割和重新焊接時(shí),它可保護(hù)管束。殼體料子的切割只能用氣弧刨。決不能用乙炔切割。由于內(nèi)部積有溶渣。阻攔滑動(dòng)搭配,使殼體拉出時(shí)加添麻煩。f、為了防備火焰切割裂縫,氣弧刨前在熱切割區(qū)域預(yù)熱至121℃。對(duì)厚度19毫米的應(yīng)采用單斜度坡口或組合斜度坡口。c、從焊縫表面和鄰近的母材表面,除掉全部的油污、油脂、污垢或其他異物。1.4.3殼體的組裝和重新焊接1.4.3.1組裝焊接前裝一個(gè)臨時(shí)夾具,把分開(kāi)的殼體夾緊。在殼體現(xiàn)場(chǎng)切割中線的兩側(cè)離開(kāi)焊過(guò)約莫250毫米的圓周上各點(diǎn)焊四個(gè)對(duì)稱的角鐵（尺寸75×75×6毫米）。角鐵門相距90度。在每個(gè)角鐵上鉆一個(gè)孔,能穿過(guò)12毫米粗的拉桿,連接對(duì)邊的角鐵。收緊每根拉桿。直到殼體與定位體相碰為止。（另一種方法是用堅(jiān)固的c型軋要跨接定位支架）,不要用加熱和錘擊的方法進(jìn)行裝配。1.4.3.2焊接a、接頭厚度大于19毫米時(shí),將接頭表面和鄰近母材預(yù)熱至121℃。并在整個(gè)過(guò)程中保持這個(gè)溫度。接頭厚度≤19毫米時(shí)。母材溫度至少應(yīng)是15℃。注:表面潮濕時(shí)不能焊接。強(qiáng)風(fēng)期間要把焊接區(qū)域遮蓋嚴(yán)實(shí)。b、使用結(jié)5o7焊條。c、用直徑為3毫米的焊條沿環(huán)向間隔約莫相等地固定8個(gè)點(diǎn).焊接時(shí)使用反極直流電（殼體接在陰極上）。為了躲避焊縫金屬顯現(xiàn)氣孔。要使用干燥和烘熱的焊條；并保持短弧焊,每個(gè)固定焊縫約長(zhǎng)50毫米。使用120至130安培的電流。全部焊接必需由合格焊工操作。d、焊第一道根部焊道。焊接必需謹(jǐn)慎,使焊道與每一個(gè)固定焊縫熔合。對(duì)垂直的焊縫,要自下而上地焊接。e、拆去角鐵和定位支架。去除電焊疤,打磨時(shí)必需小心,切勿損壞殼體。f、目測(cè)檢查根部焊道的裂縫和其他缺陷,如可能進(jìn)行磁粉探傷；但必需小心以免觸頭引起電弧燒傷。如不能便用磁粉探傷設(shè)備,可用液態(tài)滲透檢查。（著色檢查、抽查和螢光探傷等）。連續(xù)焊接前。要清除焊縫區(qū)域全部殘留的著色劑和顯示劑。g、連續(xù)堆焊焊道。持短弧焊接。不要過(guò)分搖擺。焊道寬度不能太子焊條芯直徑的6倍。不要抖動(dòng)或抽動(dòng)焊條。每個(gè)焊道在焊第二道以前要清除全部焊渣、焊藥或異物。檢查每條焊道的裂縫、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。連續(xù)焊接前,要除掉全部缺陷,建議用裝有小的輪型或尖型硬質(zhì)磨頭打磨或鏟除掉這些焊縫缺陷。h、應(yīng)修整焊接表面過(guò)分凸起和凹陷的部位。加強(qiáng)厚度不能超出下列尺寸:板材厚度（毫米）最大加強(qiáng)厚度（毫米）≤121.5>12至≤252.5>25≤503>5041.4.3.3檢驗(yàn)和試驗(yàn)a、殼體與殼體短接的焊接和檢查完畢后,必需按上管道接頭以備水壓試驗(yàn)和投運(yùn)。b、以總圖上標(biāo)明的試驗(yàn)壓力和溫度進(jìn)行水壓試驗(yàn)。1.4.3.4有關(guān)焊接的綜合說(shuō)明a、焊接準(zhǔn)備——焊接前全部油污、油脂、污垢和其他異物要從接頭表面及離接頭邊沿25毫米寬的母材上除掉。由于加熱,可能落到焊縫上的任何物質(zhì)必需全部清除。用滿意的溶劑或清潔劑洗去除焊接區(qū)域的全部油污。焊接前表面上不能殘留清潔劑的混合物。b、填充金屬——應(yīng)使用合格的藥皮電焊條,（焊條牌號(hào)結(jié)507）藥皮焊條必需裝在密封的容器內(nèi),使用時(shí)可直接從該容器中取出。離容器開(kāi)啟后的時(shí)間不能超出九小時(shí)。全部其它的電焊條應(yīng)放在溫度為121～177℃的烘干箱內(nèi),至少八小時(shí)后才略使用。焊條從烘干箱里取出超出九小時(shí),在使用前必需重新烘干,天氣潮濕時(shí)電焊條接觸空氣時(shí)間要縮短或使用手提式電焊條供箱。c、電流——手工操作的涂藥金屬電弧焊應(yīng)使用反極直流電,母材應(yīng)與導(dǎo)線負(fù)極相連。d、組裝和固定焊——支撐好全部的部件,以便盡可能地對(duì)準(zhǔn),并使固定焊和根部焊道的應(yīng)力盡量減小。使用定位塊和充分?jǐn)?shù)重的固定焊以保持規(guī)定的根部縫隙。如需要固定焊時(shí)則按4·1·1節(jié)的規(guī)定預(yù)熱。應(yīng)由合格焊工進(jìn)行固定焊。固定焊必需象焊第一道焊道一樣謹(jǐn)慎,確保完全焊透。有裂縫或其他缺陷的固定焊必需在焊前除掉,并修補(bǔ)好。e、焊接工藝1）焊條直徑,電流和焊道層數(shù)應(yīng)按要求使用。2）為了保證良好的根部焊道即第一道焊道,對(duì)坡口對(duì)準(zhǔn)根部間隙和焊條操作要嚴(yán)格掌控。第一道焊道必需將每個(gè)固定焊縫熔合。3）如可能,根部焊道應(yīng)從一側(cè)堆焊,并從另一側(cè)清除背部至露出金屬。4）如可能,應(yīng)