關(guān)于創(chuàng)新的聯(lián)想和聯(lián)想的創(chuàng)新

01關(guān)于創(chuàng)新的聯(lián)想關(guān)于創(chuàng)新，可以從很多不同維度來劃分，多年前我曾寫過一篇專門的文章。比如，按照創(chuàng)新的范疇可以包括產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、流程創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新和商業(yè)模式創(chuàng)新等等；從創(chuàng)新的程度可以分為漸進(jìn)式創(chuàng)新和突破性創(chuàng)新；從創(chuàng)新的類型可以分為原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新、引進(jìn)消化吸收再創(chuàng)新等?，F(xiàn)代制造業(yè)“產(chǎn)品”的內(nèi)涵發(fā)生了巨變：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，從純機(jī)械產(chǎn)品演化為機(jī)電軟一體化產(chǎn)品；從單元系統(tǒng)演化為復(fù)雜的系統(tǒng)之系統(tǒng)（Systemofsystem）；從孤立使用的產(chǎn)品演化為智能互聯(lián)產(chǎn)品。而企業(yè)的業(yè)務(wù)模式也從賣產(chǎn)品轉(zhuǎn)向賣產(chǎn)品加服務(wù)，甚至完全按照產(chǎn)品使用的績(jī)效付費(fèi)。隨著產(chǎn)品的生命周期越來越短，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈，已經(jīng)沒有哪個(gè)企業(yè)可以獨(dú)立完成所有創(chuàng)新的過程，需要進(jìn)行廣泛的供應(yīng)鏈協(xié)作，每個(gè)企業(yè)專注于自己最擅長(zhǎng)的領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)專業(yè)分工和“歸核化”。例如，不論是波音、空客還是我國(guó)的商飛，都并不研發(fā)和制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)、航空機(jī)載系統(tǒng)、航電系統(tǒng)，甚至飛機(jī)上的衛(wèi)生間，但是整機(jī)制造商負(fù)責(zé)進(jìn)行整體的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)各個(gè)子系統(tǒng)的集成，確保整機(jī)的性能和安全性，因此，集成創(chuàng)新也一樣有很高的要求。汽車行業(yè)也是如此，例如博世（Bosch）并不制造整車，但博世卻是全球汽車行業(yè)最頂尖的一級(jí)系統(tǒng)供應(yīng)商之一，提供很多關(guān)鍵零部件，包括智能駕駛系統(tǒng)。而IT行業(yè)也更是如此，有做CPU的Intel和AMD，做GPU的NVIDIA和AMD，還有做存儲(chǔ)芯片、做電池的各類廠商，以及微軟等提供操作系統(tǒng)和各類應(yīng)用軟件的廠商，當(dāng)然也有像聯(lián)想、惠普、戴爾、Acer這樣的OEM（主機(jī)廠）廠商。企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)本質(zhì)上是供應(yīng)鏈的競(jìng)爭(zhēng)，集成創(chuàng)新能力和供應(yīng)鏈管理能力，尤其是對(duì)供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)的管控能力是考驗(yàn)各個(gè)行業(yè)主機(jī)廠“武功”高低的核心指標(biāo)之一。關(guān)于“微笑曲線”，有一個(gè)長(zhǎng)期的誤解，就是認(rèn)為其含義是說制造的附加值很低，最不賺錢，所以有實(shí)力的企業(yè)最好不做制造；而產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)銷售才是真正能夠獲取高額利潤(rùn)的領(lǐng)域，所以企業(yè)要強(qiáng)化微笑曲線的兩端。為了真正理解“微笑曲線”的內(nèi)涵，我曾經(jīng)在2012年11月專訪了提出“微笑曲線”的IT界“教父”施振榮先生。關(guān)聯(lián)視頻黃培博士專訪著名企業(yè)家施振榮先生他告訴我，其真正含義是，一個(gè)制造企業(yè)要能夠發(fā)展壯大，首先要能夠制造出一個(gè)好產(chǎn)品，能夠產(chǎn)生規(guī)模效應(yīng)，賺到支撐企業(yè)發(fā)展的足夠資金，然后再加大投資，提升自己的研發(fā)能力和市場(chǎng)營(yíng)銷能力，如果說十年能夠把制造做強(qiáng)的話，研發(fā)和營(yíng)銷能力的修煉則需要更長(zhǎng)的時(shí)間。因?yàn)樵谌蚧慕裉欤a(chǎn)品研發(fā)是全球市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，需要持續(xù)的投資和更長(zhǎng)期的積累；而市場(chǎng)營(yíng)銷是區(qū)域市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，在每個(gè)區(qū)域市場(chǎng)都會(huì)有不同的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，都需要實(shí)現(xiàn)本地化運(yùn)營(yíng)，遵循各國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。由此，我認(rèn)為，能夠把制造做到極致是一種強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力，富士康、捷普和立訊精密的迅速崛起都是很好的案例。最近在一次e-works論壇上聽到一位專家介紹“穹頂曲線”，我深有同感。其含義就是，在制造業(yè)各個(gè)細(xì)分市場(chǎng)，能夠把制造、工藝、材料做到極致，能夠保證高良率和低成本的企業(yè)，才能成為該細(xì)分市場(chǎng)的龍頭企業(yè)，而臺(tái)積電就是一家這樣的企業(yè)。不少全球大公司能夠設(shè)計(jì)出7納米的芯片，但只有臺(tái)積電能夠掌握這種復(fù)雜芯片的極限制造工藝，他能不牛嗎？在全球缺芯的當(dāng)下，我相信臺(tái)積電是賣方市場(chǎng)，完全可以要求客戶先付錢再供貨。任何一個(gè)制造企業(yè)，其生存和發(fā)展的基礎(chǔ)是什么？是Q、C、D，即質(zhì)量、成本和交期。有些專家加上了I，即創(chuàng)新，也有專家認(rèn)為應(yīng)該加上了S，即服務(wù)。但無論如何，一個(gè)企業(yè)如果做不好QCD，活都活不下去，還談何創(chuàng)新？談何服務(wù)？一個(gè)主機(jī)廠有眾多供應(yīng)商，要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)作，需要根據(jù)客戶的訂單，管控好供應(yīng)商的交期、質(zhì)量和成本，而自主制造更有利于確保交期、成本和質(zhì)量，但是需要更強(qiáng)的制造能力，因?yàn)楣S的價(jià)值鏈非常復(fù)雜。因此，各個(gè)細(xì)分行業(yè)的主機(jī)廠都會(huì)在關(guān)鍵零部件是外采還是內(nèi)部制造方面進(jìn)行權(quán)衡，涉及產(chǎn)品關(guān)鍵Know-how的進(jìn)行自制，例如電腦和手機(jī)的主板、總裝和測(cè)試，而自己做不了的核心零部件或元器件，自己不擅長(zhǎng)的制造工藝，以及低技術(shù)或低附加值的零部件制造外包。過去二十多年，從互聯(lián)網(wǎng)到物聯(lián)網(wǎng)，再到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，從人工智能到工業(yè)大數(shù)據(jù)，從三維設(shè)計(jì)到數(shù)字孿生，從ERP到MES，再到MOM（制造運(yùn)營(yíng)管理），從虛擬現(xiàn)實(shí)到增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)，數(shù)字技術(shù)的巨變給各行各業(yè)帶來了轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，也深深地影響著每一家企業(yè)，并涌現(xiàn)出小米、京東等新興的數(shù)字化原生企業(yè)，而對(duì)于廣大制造企業(yè)而言，需要迅速?gòu)膫鹘y(tǒng)制造模式向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造的模式轉(zhuǎn)型，從物理世界向數(shù)字世界遷徙！02關(guān)于聯(lián)想集團(tuán)的創(chuàng)新要談聯(lián)想有沒有創(chuàng)新，首先應(yīng)該判斷一下聯(lián)想是一家什么樣的企業(yè)。聯(lián)想有很多“標(biāo)簽”，有很多類型的產(chǎn)品線、面向諸多行業(yè)的智能解決方案和服務(wù)。但是，對(duì)于從“貿(mào)工技”戰(zhàn)略一路走來的聯(lián)想，我認(rèn)為最重要的“屬性”是，聯(lián)想是一家發(fā)源于中國(guó)，服務(wù)于全球的IT產(chǎn)品制造企業(yè)。在最新的2021/22財(cái)年第二財(cái)季的季報(bào)中，聯(lián)想集團(tuán)的營(yíng)業(yè)額達(dá)1156億元人民幣，同比增長(zhǎng)23%，其中IDG智能設(shè)備業(yè)務(wù)集團(tuán)的營(yíng)業(yè)額達(dá)992億元，同比增長(zhǎng)21%，在聯(lián)想集團(tuán)總收入中的占比達(dá)85.8%，這應(yīng)證了我的觀點(diǎn)。

既然是制造企業(yè)，就應(yīng)當(dāng)遵循制造業(yè)的創(chuàng)新邏輯。從車間聯(lián)網(wǎng)到設(shè)備數(shù)據(jù)采集，從柔性自動(dòng)化產(chǎn)線建設(shè)到精益生產(chǎn)，從MES到APS，從ERP到PLM，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到虛擬仿真，到模塊化設(shè)計(jì)到各類BOM管理，從試驗(yàn)測(cè)試到虛擬測(cè)試，一個(gè)都不能少，否則只能“壯志未酬身先死”！在數(shù)字化轉(zhuǎn)型和自動(dòng)化建設(shè)方面，聯(lián)想集團(tuán)開展了長(zhǎng)期實(shí)踐。談到聯(lián)想的創(chuàng)新，我認(rèn)為有兩點(diǎn)非常突出。首先是聯(lián)想的國(guó)際化運(yùn)營(yíng)能力。一家誕生于中國(guó)的企業(yè)，真正走向國(guó)際化、全球化，在各個(gè)區(qū)域市場(chǎng)聘請(qǐng)當(dāng)?shù)氐墓芾碚吆蛦T工來運(yùn)營(yíng)，并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定盈利，這是我國(guó)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)發(fā)展壯大需要具備的關(guān)鍵能力。另一點(diǎn)是聯(lián)想的供應(yīng)鏈管理能力。聯(lián)想建立了供應(yīng)鏈智能控制塔，通過構(gòu)建數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能供應(yīng)鏈生態(tài)體系，提供供應(yīng)鏈的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、智能分析和決策支持。2021年，聯(lián)想再次入選Gartner評(píng)選的全球供應(yīng)鏈25強(qiáng)，排名第16位，是唯一一家上榜的中國(guó)制造企業(yè)。該排名根據(jù)ROPA（有形資產(chǎn)收益率）、存貨周轉(zhuǎn)率、收入增長(zhǎng)率和ESG（環(huán)境、社會(huì)責(zé)任和公司治理）等指標(biāo)進(jìn)行客觀評(píng)分，聯(lián)想集團(tuán)能夠得此殊榮，說明確實(shí)具備了很強(qiáng)的供應(yīng)鏈管控能力。試想，聯(lián)想集團(tuán)每年有幾千億的銷售額和采購(gòu)額，如果沒有極強(qiáng)的供應(yīng)鏈管控和成本管控能力，沒有強(qiáng)大的數(shù)字化系統(tǒng)支撐，根本就無法正常運(yùn)營(yíng)。專利是體現(xiàn)企業(yè)創(chuàng)新能力的核心指標(biāo)之一。根據(jù)《光明日?qǐng)?bào)》報(bào)道，聯(lián)想目前在全球持有的有效專利及專利申請(qǐng)數(shù)量超過2.9萬件，其中85%是發(fā)明專利。2016年以來，連續(xù)五年進(jìn)入國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局發(fā)明專利授權(quán)榜單前十名。目前，聯(lián)想擁有21,658項(xiàng)已授權(quán)專利，其中5G標(biāo)準(zhǔn)必要專利數(shù)超過1500件。

圖|聯(lián)想武漢工廠聯(lián)想的武漢工廠離e-works總部的距離只有一兩公里，我去過好幾次，最近一次是2021年的1月1日，我應(yīng)邀觀摩了聯(lián)想武漢工廠復(fù)工復(fù)產(chǎn)的展覽，令人感動(dòng)，該工廠幾乎是2020年武漢市第一家復(fù)工復(fù)產(chǎn)的萬人大廠。眼見為實(shí)，我目睹了這家工廠的持續(xù)創(chuàng)新。

圖|聯(lián)想武漢工廠紀(jì)實(shí)特展圖|武漢聯(lián)想工廠復(fù)工復(fù)產(chǎn)紀(jì)實(shí)

圖|聯(lián)想武漢工廠推出5G折疊屏手機(jī)的新聞聯(lián)想武漢工廠于2013年底建成，占地面積12萬平米，建筑面積20萬平米，截止2021年10月底，已累計(jì)創(chuàng)造工業(yè)產(chǎn)值超3000億元，出口額超330億美元，連續(xù)六年排名湖北省第一。關(guān)聯(lián)視頻聯(lián)想武漢智能工廠資料視頻從2017年開始，聯(lián)想武漢工廠開始推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已取得顯著成果：具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的智能計(jì)劃系統(tǒng)APS融合了客戶需求、物料供應(yīng)和工廠資源，顯著提高了排產(chǎn)效率；2020年6月，聯(lián)想自主設(shè)計(jì)的業(yè)界首條5G+IOT組裝線“量子線”正式投產(chǎn)，可以快速調(diào)整產(chǎn)線的工藝流程及參數(shù)，實(shí)現(xiàn)不同型號(hào)產(chǎn)品間的自如切換；2021年年初，聯(lián)想武漢工廠自主開發(fā)的第三代自動(dòng)化包裝線“鳳凰線”正式投用，可以根據(jù)不同市場(chǎng)、不同機(jī)型，對(duì)包裝工藝進(jìn)行自由組合適配，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，產(chǎn)量由每小時(shí)300臺(tái)提高到500臺(tái)，每7秒就有一臺(tái)成品產(chǎn)出交付。聯(lián)想武漢工廠還應(yīng)用了智能搬運(yùn)機(jī)器人，實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)自主開發(fā)的AGV中控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人智能化調(diào)度、無紙化料箱綁定入庫(kù)、物料自動(dòng)上下架等智能物流應(yīng)用。去年，我還率團(tuán)考察了聯(lián)想集團(tuán)位于合肥的聯(lián)寶工廠。該工廠有很多技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新，持續(xù)進(jìn)行精益改善和智能化改造，實(shí)現(xiàn)了柔性自動(dòng)化和智能物流應(yīng)用，2020年的產(chǎn)值超過千億元，長(zhǎng)期是合肥市的龍頭企業(yè)和第一出口大戶。我們參觀的筆記本電腦主板柔性智能產(chǎn)線“哪吒線”，自動(dòng)化率高達(dá)90%以上。2020年底，e-works評(píng)選了中國(guó)標(biāo)桿智能工廠百?gòu)?qiáng)榜，聯(lián)想惠陽工廠上榜。據(jù)悉，聯(lián)想在全球有30多家制造工廠，其中獨(dú)資及合資工廠13家。關(guān)聯(lián)視頻合肥聯(lián)寶科技獲批國(guó)家級(jí)綠色工廠（合肥新聞聯(lián)播）在產(chǎn)品創(chuàng)新方面，2021年11月，《時(shí)代》周刊評(píng)選出“2021年的100項(xiàng)最佳發(fā)明”榜單，聯(lián)想集團(tuán)推出的ThinkRealityA3增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)智能眼鏡與ThinkBookPlus二代雙屏筆記本電腦兩款產(chǎn)品榜上有名，與新冠疫苗、BoomXB-1超音速客機(jī)原型機(jī)、英偉達(dá)OmniverseAI引擎等一同入選。在近期發(fā)布的全球性能最強(qiáng)的500臺(tái)高性能計(jì)算機(jī)榜單上，聯(lián)想集團(tuán)共有180臺(tái)上榜，占有36%的份額。自2018年6月的全球性能最強(qiáng)的500臺(tái)高性能計(jì)算集群榜單中，聯(lián)想集團(tuán)已經(jīng)第8次蟬聯(lián)制造商份額第一。當(dāng)前，我國(guó)高度重視節(jié)能環(huán)保，降低碳排放，提出了2030年碳達(dá)峰、2060年碳中和的鄭重承諾。我查詢到聯(lián)想集團(tuán)的相關(guān)案例，通過數(shù)字化、智能化打造綠色制造和綠色供應(yīng)鏈體系，涵蓋“綠色生產(chǎn)+供應(yīng)商管理+綠色物流+綠色回收+綠色包裝”五個(gè)維度。聯(lián)想集團(tuán)采用了再生塑料，以及竹纖維材料進(jìn)行包裝；推廣使用了新型低溫錫膏技術(shù)(LTS)，減少35%碳排放；推進(jìn)綠色貨運(yùn)，促進(jìn)可持續(xù)物流發(fā)展，優(yōu)化運(yùn)輸方式、優(yōu)化物流網(wǎng)絡(luò)，推進(jìn)自動(dòng)化；提供產(chǎn)品、包裝和電池的智能循環(huán)回收服務(wù)。此外，聯(lián)想研發(fā)的溫水水冷技術(shù)可以提升高性能計(jì)算（HPC）機(jī)房算力5%，能耗降低42%。

圖|聯(lián)想在綠色環(huán)保方面的創(chuàng)新實(shí)踐如果對(duì)標(biāo)“微笑曲線”，我認(rèn)為聯(lián)想的制造能力已經(jīng)有長(zhǎng)期的積累，具備了很強(qiáng)的生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、成本控制和供應(yīng)鏈管理能力；在“微笑曲線”的右邊，全球化的營(yíng)銷能力也已經(jīng)達(dá)到“爐火純青”的水平；而在產(chǎn)品研發(fā)能力方面，聯(lián)想具備了較好的基礎(chǔ)，目前屬于迅速提升的階段。最近，聯(lián)想宣布將大幅度提高研發(fā)投入，想必也是要進(jìn)一步提升產(chǎn)品本身的競(jìng)爭(zhēng)力。

03對(duì)于未來的聯(lián)想以上提到這些創(chuàng)新案例，是聯(lián)想集團(tuán)，一個(gè)從事PC、服務(wù)器及各類IT智能產(chǎn)品制造與服務(wù)，并延伸到各類解決方案的聯(lián)想集團(tuán)創(chuàng)新實(shí)踐的縮影。制造業(yè)的創(chuàng)新過程極其復(fù)雜，需要長(zhǎng)期的技術(shù)積累和專業(yè)的人才團(tuán)隊(duì)，而且需要實(shí)現(xiàn)多個(gè)部門協(xié)同創(chuàng)新，與供應(yīng)商、客戶及合作伙伴協(xié)同創(chuàng)新。我曾經(jīng)應(yīng)邀與聯(lián)想高層領(lǐng)導(dǎo)交流智能制造推進(jìn)策略，也曾在聯(lián)想技術(shù)大會(huì)上做過演講。我深深感受到，聯(lián)想集團(tuán)正在積極推進(jìn)產(chǎn)品創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、材料創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、流程創(chuàng)新等多種途徑的創(chuàng)新，通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能制造來加速自身的創(chuàng)新進(jìn)程，并賦能其它企業(yè)。幾年前，我?guī)ш?duì)在美國(guó)考察時(shí)有一個(gè)故事令我印象深刻。我在參觀全球農(nóng)機(jī)巨頭約翰迪爾公司的展廳時(shí)，看到一張公司介紹的宣傳單，非常明顯地列出公司的營(yíng)業(yè)額比前一年下降100億美元，盈利也全面下滑的數(shù)據(jù)。我想，這家創(chuàng)立于1837年的世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)，在近兩百年的發(fā)展歷程中，不知道經(jīng)歷過多少艱難險(xiǎn)阻，才能夠坦然面對(duì)市場(chǎng)的風(fēng)吹雨打，堅(jiān)守自己的愿景和使命。而聯(lián)想作為一家成立于1984年，只有37年歷史的全球化公司，未來要走的路還很長(zhǎng)很長(zhǎng)。每個(gè)企業(yè)都存在諸多有