智能制造生產(chǎn)管理與控制（初級(jí)） 課件 任務(wù)3.3　加工工藝設(shè)計(jì)與CAM編程

零件建模與CAM編程N(yùn)X加工模塊一、NX加工模塊NXCAM提供全面的、易于使用的功能，以解決數(shù)控刀軌的生成、加工仿真和加工驗(yàn)證等問題。CAM所提供的制作方案可以高效率的加工從普通的點(diǎn)位孔到復(fù)雜的零件。NXCAM加工模塊一、NX加工模塊NXCAM提供了范圍及廣的功能，用戶可以方便的采用不同的配置與加工方法滿足用戶自己的需求。序號(hào)123……名稱不含壁的底面加工深度輪廓銑槽銑削……示意圖……NXCAM加工模塊一、NX加工模塊不含壁的底面加工：用于對(duì)凌柱上的面進(jìn)行基礎(chǔ)面銑，以高效加工棱柱部件和特征。NXCAM加工模塊一、NX加工模塊深度輪廓銑：用于半精加工和精加工輪廓形狀。使用垂直于刀軸的平面切削對(duì)指定層的壁進(jìn)行輪廓的加工，還可以清理各層之間遺留的材料。NXCAM加工模塊一、NX加工模塊槽銑削：切削實(shí)體上的平面可高效加工線型槽和使用T型刀具的槽。NXCAM加工模塊Thanks!感謝聆聽零件建模與CAM編程刀具類型和加工參數(shù)二、刀具類型與參數(shù)銑刀一般是多刃刀具，由于同時(shí)參加切削的齒數(shù)多，刀刃長，并能采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率高。應(yīng)用不同銑刀可以加工平面、溝槽、臺(tái)階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成型表面。常用銑刀類型二、刀具類型與參數(shù)立銑刀：用于銑削臺(tái)階面、側(cè)面、溝槽凹面、工件上各種形狀的孔及內(nèi)外曲線表面等零件加工輪廓。常用銑刀類型二、刀具類型與參數(shù)倒角刀：用于銑削各種零件的加工輪廓倒角。常用銑刀類型二、刀具類型與參數(shù)T形刀：用于加工各種機(jī)械臺(tái)面或其它構(gòu)體上的T形槽。常用銑刀類型二、刀具類型與參數(shù)球面銑刀：用于銑削各種曲面、圓弧溝槽的刀具。常用銑刀類型二、刀具類型與參數(shù)刀具規(guī)格包含直徑、長度、刀尖角度等參數(shù)。不同規(guī)格的刀具適應(yīng)不同的加工環(huán)境。刀具規(guī)格參數(shù)二、刀具類型與參數(shù)序號(hào)名稱說明1直徑DT型刀銑刀的直徑2頸部長度NDT型刀頂端刀桿的直徑3下半徑R1刀具下拐角圓弧的半徑4上半徑R2刀具上拐角圓弧的半徑5長度L刀具的長度包括刀柄6刀刃長度FL指定刀具的切削長度7刀刃數(shù)切削刀具的刀刃數(shù)T型刀刀具規(guī)格參數(shù)刀具規(guī)格參數(shù)二、刀具類型與參數(shù)序號(hào)名稱說明1直徑D倒角刀的直徑2下半徑R1刀具下拐角圓弧的半徑3倒斜長度C倒角刀倒斜長度4倒斜角B倒角刀倒斜角度5長度L刀具的長度包括刀柄6刀刃長度FL指定刀具的切削長度7刀刃數(shù)切削刀具的刀刃數(shù)倒角刀刀具規(guī)格參數(shù)刀具規(guī)格參數(shù)二、刀具類型與參數(shù)序號(hào)名稱說明1直徑D立銑刀的直徑2下半徑R1刀具下拐角圓弧的半徑3錐角B刀具軸線和主切削刃之間的夾角4尖角A刀尖和主切削刃之間的夾角5長度L刀具的長度包括刀柄6刀刃長度FL指定刀具的切削長度7刀刃數(shù)切削刀具的刀刃數(shù)8退刀槽直徑RD銑刀退刀槽直徑9退刀槽長度RL銑刀退刀槽長度立銑刀刀具規(guī)格參數(shù)刀具規(guī)格參數(shù)Thanks!感謝聆聽零件建模與CAM編程加工工藝表編制三、加工工藝表編制加工工藝分析與規(guī)劃1.加工對(duì)象的確定通過對(duì)模型的分析，確定工件的哪部位需要進(jìn)行加工，選擇什么設(shè)備進(jìn)行加工。三、加工工藝表編制2.加工區(qū)域規(guī)劃對(duì)加工對(duì)象進(jìn)行分析，按其形狀特征、功能特征及精度、粗糙度要求將加工對(duì)象分成數(shù)個(gè)加工區(qū)域；加工工藝分析與規(guī)劃三、加工工藝表編制3.加工工藝路線規(guī)劃從粗加工到精加工流程及加工余量分配；加工工藝分析與規(guī)劃三、加工工藝表編制刀具選擇、加工工藝參數(shù)和切削方式(刀軌形式）選擇等。加工工藝分析與規(guī)劃4.加工方式確認(rèn)三、加工工藝表編制電機(jī)轉(zhuǎn)子加工工藝分析以電機(jī)轉(zhuǎn)子加工為例，毛坯尺寸為φ23×40的尼龍圓柱體。分析轉(zhuǎn)子零件尺寸參數(shù)，掌握轉(zhuǎn)子零件加工流程如下所示：1.掌握毛坯尺寸和零件尺寸之間的差距；2.粗加工毛坯將毛坯加工至零件形狀并保留余量；3.測量零件尺寸余量，保證精加工時(shí)零件尺寸正確；4.精加工零件至零件尺寸，完成零件加工。三、加工工藝表編制加工工藝表編制HUIBO數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號(hào)毛坯種類毛坯尺寸設(shè)備名稱夾具名稱工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）123編制

日期

加工工藝表包含工區(qū)域、加工性質(zhì)、走刀方式、使用刀具、主軸轉(zhuǎn)速、切削進(jìn)給等參數(shù)組成。按照加工工藝分析，填寫對(duì)應(yīng)CAM數(shù)控加工工序表。三、加工工藝表編制電機(jī)轉(zhuǎn)子加工工藝表編制HUIBO數(shù)控加工工序卡片零件名稱電機(jī)轉(zhuǎn)子零件圖號(hào)XCZBC.04.022-2毛坯種類尼龍毛坯尺寸φ23×40設(shè)備名稱匯博數(shù)控加工中心夾具名稱氣動(dòng)夾具工步號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具量具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度（mm/min）1安裝毛坯（毛坯精銑底面）－－游標(biāo)卡尺－－2粗銑轉(zhuǎn)子外輪廓留0.5mm余量。T1φ8外徑千分尺60005003精銑外輪廓。T1φ8外徑千分尺8000800編制

日期

Thanks!感謝聆聽零件建模與CAM編程加工環(huán)境參數(shù)設(shè)置四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟1.單擊“應(yīng)用模塊”“加工”按鈕。將CAD環(huán)境切換為CAM環(huán)境。在開始創(chuàng)建加工工序之前，需要對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系、安全平面、部件輪廓、毛坯等參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟2.雙擊“工序?qū)Ш狡鳌薄皫缀我晥D”“MCS_MAIN”，設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系、夾具偏置以及安全平面。3.單擊“指定部件”欄左側(cè)“選擇或編輯部件幾何體”按鈕，選擇部件幾何體。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟4.在“安全設(shè)置”“安全設(shè)置選項(xiàng)”選擇設(shè)置為“平面”。銑刀從一個(gè)特征移動(dòng)到另一個(gè)特征必須回到安全平面上移動(dòng)。5.單擊“安全設(shè)置”“指定平面”選擇安全平面為零件表面。設(shè)定安全距離為10mm。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟6.雙擊“工序?qū)Ш狡鳌薄皫缀我晥D”“WORKPIECE”，設(shè)定部件和毛坯。7.單擊“指定部件”欄左側(cè)“選擇或編輯部件幾何體”按鈕，選擇部件幾何體。。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟8.單擊“選擇對(duì)象”，再選中零件本體。點(diǎn)擊“確定”完成部件幾何體選擇。9.單擊“指定毛坯”欄左側(cè)“選擇或編輯毛坯幾何體”按鈕，選擇部件幾何體。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟10.展開毛坯幾何體下拉選項(xiàng)欄，選擇毛坯幾何體為包容圓柱體。11.設(shè)置毛坯直徑為23mm，高度為40mm。參照工藝表設(shè)置實(shí)際毛坯尺寸。四、加工環(huán)境參數(shù)配置加工環(huán)境參數(shù)配置步驟12.勾選“顯示毛坯”對(duì)毛坯進(jìn)行顯示和隱藏。單擊“確認(rèn)”按鈕，完成毛坯幾何體選擇。四、加工環(huán)境參數(shù)配置操作視頻Thanks!感謝聆聽零件建模與CAM編程刀具類型創(chuàng)建五、刀具類型創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟1.單擊主頁欄下“創(chuàng)建刀具”按鈕。在開始創(chuàng)建加工工序之前，需要根據(jù)工藝表創(chuàng)建需要使用的刀具。五、刀具類型創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟2.展開類型參數(shù)欄，刀具類型選擇“mill_planar”。展開“刀具子類型”下拉菜單欄，選擇立銑刀，名稱定義為“D8”。單擊“確定”按鈕進(jìn)入銑刀參數(shù)設(shè)設(shè)置界面。五、刀具類型創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟3.根據(jù)刀具和工藝卡設(shè)定銑刀參數(shù)。設(shè)定銑到參數(shù)刀具直徑為8mm、刀具長度為60mm、刀刃長度為28mm、刀刃數(shù)為3。完成銑刀參數(shù)設(shè)置。五、刀具類型創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟4.設(shè)定刀具號(hào)、補(bǔ)償寄存器、刀具補(bǔ)償寄存器為1。（刀具號(hào)為加工中心刀具在刀庫中的位置。1對(duì)應(yīng)刀具T1,2對(duì)應(yīng)刀具T2,以此類推）。五、刀具類型創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟5.在“機(jī)床視圖”“工序?qū)Ш狡鳌辈榭此鶆?chuàng)建的刀具，雙擊刀具可對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行修改。五、刀具類型創(chuàng)建操作視頻Thanks!感謝聆聽零件建模與CAM編程零件加工工序創(chuàng)建六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟1.單擊“主頁”“插入”“創(chuàng)建工序”，新建加工工序。觀察轉(zhuǎn)子零件加工工藝表，轉(zhuǎn)子零件加工工序內(nèi)容主要包含加工毛坯至零件輪廓、加工輪廓至精準(zhǔn)尺寸。按照實(shí)際加工要求和加工工序卡生成粗加工工序。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟2.展開類型參數(shù)欄選擇mill_planar，展開工序子類型欄選擇底壁銑，用于切削工件底面和壁面。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟3.設(shè)定程序選擇“PROGRAM”、刀具選擇“D8(銑刀-5參數(shù))”、幾何體選擇“WORKPIECE”。更改名稱為“粗加工”,點(diǎn)擊“確認(rèn)”進(jìn)入工序參數(shù)設(shè)定界面。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟4.設(shè)定粗加工主要參數(shù)。刀具選擇D8銑刀，“最終底面余量”設(shè)置為0.5mm。切削模式設(shè)為“跟隨部件”。單擊“指定切削底面按鈕”。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟5.在“切削區(qū)域”界面選擇切削底面。切削面選擇零件切削表面。單擊“確定”，完成零件粗加工表面選擇。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟6.單擊主要參數(shù)欄下“指定壁幾何體”按鈕。7.單擊“選擇對(duì)象”，再選中加工壁面。點(diǎn)擊“確定”完成壁幾何體選擇。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟8.毛坯選擇“3DIPW”設(shè)定刀軌步距為“刀具平直”，每刀切削深度設(shè)為1。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟9.切換參數(shù)為“進(jìn)給率和速度”。更改粗加工“主軸速度”為6000。單擊右側(cè)計(jì)算按鈕。更改粗加工“切削”進(jìn)給率為500。單擊右側(cè)計(jì)算按鈕。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟10.單擊“生成”按鈕，生成零件粗加工加工工序。11.完成零件毛坯粗銑工序生成。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟單擊“主頁”“插入”“創(chuàng)建工序”，新建精加工加工工序。觀察轉(zhuǎn)子零件加工工藝表，轉(zhuǎn)子零件加工工序內(nèi)容主要包含加工毛坯至零件輪廓、加工輪廓至精準(zhǔn)尺寸。按照實(shí)際加工要求和加工工序卡生成精加工工序。六、零件加工工序創(chuàng)建加工環(huán)境參數(shù)配置步驟設(shè)定精加工主要參數(shù)。設(shè)定指定切削區(qū)底面、指定壁幾何體與粗