鉆孔課件講解

鄧紅華廣州民航職業(yè)技術(shù)學(xué)院鉆孔鉗工操作鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）鉆孔是指用鉆頭在實(shí)心材料上加工出孔的操作。鉆孔的加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度Ra為12.5μm左右。因此，鉆孔一般用于精度要求不高的孔的加工，或作為孔的粗加工。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）1.鉆孔前的準(zhǔn)備根據(jù)圖樣尺寸的位置要求，劃出孔位的十字中心線，檢查劃線位置無誤后打上樣沖眼。樣沖眼的位置要準(zhǔn)，尺寸可適當(dāng)大一些，這樣可使鉆頭的橫刃預(yù)先落入樣沖眼的錐坑中，鉆孔時(shí)就不易偏離中心。若孔徑較大時(shí)，為便于鉆孔時(shí)的檢查，可劃出檢查圓或檢查方框。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鉆頭的裝拆鉆頭的裝夾工具鉆頭常用的的裝夾工具包括鉆夾頭和鉆套。鉆夾頭可用來夾持直徑13mm以下的直柄鉆頭，其柄部的外圓錐面與鉆床主軸的內(nèi)圓錐孔配合安裝，頭部的三個(gè)夾爪具有自動(dòng)定心的功能，可用鑰匙扳手實(shí)現(xiàn)同時(shí)合攏或張開，用以夾緊或松開鉆頭。鉆套又稱過渡套，可用于裝夾直徑13mm以上的錐柄鉆頭，依據(jù)其內(nèi)外錐錐度的不同分為5個(gè)型號(hào)。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鉆頭的裝拆直柄麻花鉆的裝拆先將麻花鉆柄部插入鉆夾頭的內(nèi)孔中，夾持長(zhǎng)度不能太短，一般取柄部長(zhǎng)度的2/3或3/4，以提高鉆頭剛性及減少鉆頭擺動(dòng)。將鑰匙扳手壓緊在鉆夾頭的定位孔內(nèi)，再順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，通過夾頭套帶動(dòng)三只卡爪合攏，達(dá)到夾緊鉆頭的目的。為避免鉆頭在工作時(shí)打滑，應(yīng)對(duì)鉆夾頭的三個(gè)定位孔均進(jìn)行旋緊。鉆頭安裝后，可以打開鉆床電源開關(guān)，檢查鉆頭是否有明顯擺動(dòng)的異?，F(xiàn)象。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）2.鉆頭的裝拆錐柄麻花鉆的裝拆當(dāng)鉆頭錐柄和鉆床主軸錐孔的莫氏錐度號(hào)相同時(shí)，可直接將鉆頭裝入鉆床主軸內(nèi)，連接時(shí)應(yīng)使矩形舌部的長(zhǎng)向與主軸上的長(zhǎng)圓孔中心線方向一致，利用加速?zèng)_力裝接，如圖（a）所示。若鉆頭錐柄的莫氏錐度號(hào)較小不能直接裝到鉆床主軸上時(shí)，需在鉆頭外面裝一個(gè)的鉆套，鉆套的外形如圖（b）所示，然后將鉆頭和鉆套一起裝入鉆床主軸。拆卸時(shí)，可將楔鐵帶圓弧的邊向上插入鉆床主軸側(cè)邊的長(zhǎng)圓孔內(nèi)，左手握住鉆頭，右手用錘子錘擊楔鐵尾部，即可取下鉆頭，如圖（c）所示。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.工件的夾持鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑的大小、工件的形狀及大小的不同，采用不同的夾持方法，以確保鉆孔的質(zhì)量和安全。用手握持外形較大的工件鉆直徑8mm以下的小孔，而工件又可以用手握牢且不會(huì)發(fā)生事故時(shí)，才允許用手直接拿穩(wěn)工件進(jìn)行鉆孔。鉆孔前，應(yīng)對(duì)工件握持位置上鋒利的棱邊進(jìn)行倒角，以防刮手。鉆孔時(shí)，為提高鉆孔的安全可靠性，最好將工件側(cè)邊緊靠著工作臺(tái)上的螺釘?shù)绕渌慵?，避免工件晃?dòng)。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.工件的夾持手虎鉗夾持在小型工件或薄板件上鉆直徑較小的孔時(shí)，可用手虎鉗夾持，鉆孔時(shí)，應(yīng)在工件下面墊上木板。

平口鉗夾持該方法適用于中、小型平整工件的夾持。鉆孔直徑大于8mm時(shí)，要用螺釘或壓板將平口鉗固定在工作臺(tái)上。工件裝夾時(shí)，應(yīng)使工件表面與鉆頭軸線垂直，夾持面應(yīng)盡可能的大些，以避免鉆孔時(shí)工件松脫。鉆通孔時(shí)，可在工件下面墊上墊鐵，以避免鉆壞平口鉗。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.工件的夾持壓板夾持對(duì)于不適合使用平口鉗夾持的較大工件、異形工件以及鉆孔直徑10mm以上的工件，可用壓板、螺栓、墊鐵將它固定在鉆床工作臺(tái)上。使用壓板夾持方法時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）墊鐵應(yīng)盡量靠近工件，壓板厚度應(yīng)適當(dāng)，以減少壓板的彎曲變形。（2）螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使工件獲得較大的壓緊力。（3）墊鐵應(yīng)略高于工件被壓表面，避免工件在夾緊過程中移動(dòng)。（4）已加工的被壓表面應(yīng)先墊上襯墊，以免壓出印痕。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）3.工件的夾持V形鐵夾持在圓柱形工件上鉆孔時(shí)，可用V形鐵裝夾。裝夾時(shí)，應(yīng)使麻花鉆軸線垂直通過V形鐵的對(duì)稱平面，保證鉆孔的中心線通過工件軸線。當(dāng)鉆孔直徑超過10mm時(shí)，還要用壓板壓緊工件。三爪卡盤夾持在圓柱形工件的端面鉆孔時(shí)，可用三爪卡盤裝夾。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）4.切削用量與切削液切削用量的概念鉆孔時(shí)的切削用量主要指切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量，如圖6-22所示。

（1）切削速度（v）：是指鉆孔時(shí)鉆頭切削刃最外緣處的線速度。其計(jì)算公式為：v=πDn/1000式中

D

——鉆頭直徑，mm

n

——鉆頭的轉(zhuǎn)速，r/minv

——切削速度，m/min（2）進(jìn)給量（f）：是指鉆頭每轉(zhuǎn)一圈后沿其軸線方向移動(dòng)的距離，其單位為mm/r。（3）背吃刀量（ap）：是指已加工表面與待加工表面之間的距離，其大小為鉆頭直徑D的一半。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）4.切削用量與切削液切削用量的選擇選擇切削用量的目的是在保證工件的加工精度和表面粗糙度，保證麻花鉆合理的刀具壽命的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)不允許超過鉆床的功率和鉆床、鉆頭、工件、夾具等的強(qiáng)度和剛度。鉆孔時(shí)，背吃刀量由鉆頭直徑?jīng)Q定，因此只需考慮切削速度、進(jìn)給量。切削速度的增大，直接引起切削溫度的升高和摩擦的增大；進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度和精度變差。鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選用較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。鉆孔的切削用量應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等幾方面決定。當(dāng)鉆孔材料較硬或較粘，孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小，或者鉆孔較深、鉆頭較長(zhǎng)、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）4.切削用量與切削液切削用量的選擇選擇切削用量的目的是在保證工件的加工精度和表面粗糙度，保證麻花鉆合理的刀具壽命的前提下，最大限度地提高生產(chǎn)效率，同時(shí)不允許超過鉆床的功率和鉆床、鉆頭、工件、夾具等的強(qiáng)度和剛度。鉆孔時(shí)，背吃刀量由鉆頭直徑?jīng)Q定，因此只需考慮切削速度、進(jìn)給量。切削速度的增大，直接引起切削溫度的升高和摩擦的增大；進(jìn)給量過大，會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度和精度變差。鉆孔時(shí)選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選用較大的進(jìn)給量，當(dāng)進(jìn)給量受到表面粗糙度及鉆頭剛度限制時(shí)，再考慮選擇較大的切削速度。鉆孔的切削用量應(yīng)根據(jù)鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、表面粗糙度等幾方面決定。當(dāng)鉆孔材料較硬或較粘，孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小，或者鉆孔較深、鉆頭較長(zhǎng)、剛度和強(qiáng)度較差時(shí)，應(yīng)取較小的進(jìn)給量。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）4.切削用量與切削液切削用量的選擇鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）4.切削用量與切削液切削液的選擇為使鉆頭充分的散熱冷卻，減少鉆頭與工件、切屑之間的摩擦，消除黏附在鉆頭和工件表面上的積屑瘤，降低鉆削阻力和鉆削溫度，提高鉆頭壽命和孔壁表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)可注入充分的切削液。鉆削鋼、銅、鋁合金和鑄鐵等金屬材料時(shí)，一般可采用3%～8%的乳化液，以起到充分的冷卻作用。在不銹鋼、耐熱鋼等高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用硫化切削油，以減少摩擦和切削阻力。鉆有機(jī)玻璃、鑄鐵、鋁合金材料時(shí)，還可以使用煤油作為切削液。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）5.鉆孔操作

起鉆鉆孔前，先調(diào)整工件位置使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樣沖眼。判斷鉆頭中心是否對(duì)準(zhǔn)鉆孔位置時(shí)，要在兩個(gè)相互垂直的方向上進(jìn)行觀察。當(dāng)觀察到已對(duì)準(zhǔn)后，右手下壓進(jìn)給手柄的同時(shí)，左手順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，用鉆尖锪一個(gè)小窩，檢查锪窩是否與檢查圓同心或與劃線交點(diǎn)對(duì)中，若稍有偏離，可移動(dòng)零件找正，或用樣沖將沖眼加大矯正。打開電源開關(guān)，輕輕下壓進(jìn)給手柄，使鉆頭在工件上鉆出一個(gè)圓錐形的鉆坑（鉆坑直徑約為鉆頭直徑的1/2），再次檢查锪窩是否與檢查圓同心或與劃線交點(diǎn)對(duì)中。若仍有偏離，可用窄鏨在偏離的相反方向鑿出幾條槽，如右圖所示，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）5.鉆孔操作

手動(dòng)進(jìn)給操作當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔的位置要求后，即可開始正式鉆孔。進(jìn)給時(shí)，進(jìn)給力應(yīng)均勻，且不可過大，以免鉆孔軸線歪斜。特別是鉆直徑小或深度大的孔時(shí)，進(jìn)給力要小，并要經(jīng)常退鉆排屑，以免鉆頭因切屑阻塞而扭斷。當(dāng)鉆孔即將鉆穿時(shí)，此時(shí)鉆頭的軸向阻力會(huì)變小且噪音會(huì)變大，必須減小進(jìn)給量，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動(dòng)而影響鉆孔質(zhì)量，防止鉆頭折斷，或鉆頭被工件卡住后造成工件甩出等事故。如果鉆孔為不通孔，鉆孔深度可以通過進(jìn)給手柄對(duì)應(yīng)的刻度盤進(jìn)行讀取，或者按孔的深度在鉆頭上調(diào)整擋塊或作標(biāo)記，并通過測(cè)量實(shí)際鉆孔深度來檢驗(yàn)。當(dāng)鉆孔深大于孔徑3倍的深孔時(shí)，鉆頭應(yīng)經(jīng)常退出，以便于及時(shí)排屑和冷卻。當(dāng)鉆孔直徑超過30mm時(shí)，應(yīng)分兩次鉆削，先用0.5～0.7倍孔徑的鉆頭鉆孔，再用所需直徑的鉆頭擴(kuò)孔。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備維修專業(yè)教學(xué)資源庫

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Engineering（ME）5.鉆孔操作

在斜面上鉆孔的方法用普通麻花鉆在斜面上鉆孔，由于單邊受力會(huì)使鉆頭偏斜而鉆不進(jìn)工件，可采用以下方法：（1）先用中心鉆鉆一個(gè)較大的錐度窩后，再鉆孔，如圖（a）所示。（2）將鉆孔斜面置于水平位置裝夾，在孔中心锪一淺窩，如圖（b）所示。然后把工件傾斜裝夾，把淺窩鉆深一些，最后將工件置于正常位置裝夾再鉆孔。（3）在斜度較大的面上鉆孔時(shí)，可用與孔徑相同的立銑刀銑一個(gè)平面后，再鉆孔，如圖（c）所示。鉆孔飛機(jī)機(jī)電設(shè)備