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文檔簡(jiǎn)介
車間檢驗(yàn)員職責(zé)
篇一:車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
質(zhì)檢員崗位職責(zé)
1.檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉并理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件,了解受檢
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求。
2.按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄,
防止錯(cuò)檢、漏檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識(shí)。
3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)
量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)真核對(duì)物料編碼,名
稱,填寫檢驗(yàn)記錄,并存檔。
4.嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗(yàn),巡回抽檢工作,以避
免不良品的出現(xiàn)。
5.匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。
6.根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問(wèn)題,分析原因:向公
司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見(jiàn)。
7.參與維護(hù)質(zhì)量體系的運(yùn)行。
8.正確使用各種檢驗(yàn)設(shè)備、工具,做好檢驗(yàn)設(shè)備、工具
的保養(yǎng)工作。
9.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。
篇二:車間檢驗(yàn)員職責(zé)
車間檢驗(yàn)員職責(zé)
一、產(chǎn)品進(jìn)料檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)員必須在接原材料入庫(kù)通知半小時(shí)內(nèi)完成對(duì)原材
料的判定和簽字,判定
的重要依據(jù)為圖紙,材質(zhì)的質(zhì)保書等,檢驗(yàn)員不得以任
何理由對(duì)原材料不檢驗(yàn)或原材料檢驗(yàn)不合格予以放行
2、檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性、真實(shí)性負(fù)責(zé),對(duì)檢驗(yàn)結(jié)
果及時(shí)作出反饋,檢驗(yàn)
員無(wú)權(quán)對(duì)原材料的材質(zhì),尺寸等擅自作出更改,對(duì)出現(xiàn)
的質(zhì)量問(wèn)題要及時(shí)上報(bào),不得隱瞞。
3、檢驗(yàn)員應(yīng)做好檢驗(yàn)記錄,詳細(xì)填寫檢驗(yàn)單,包括原材
料尺寸,型號(hào)規(guī)格,抽
檢的數(shù)量等
二.工序檢驗(yàn)(中間過(guò)程檢驗(yàn))
1、生產(chǎn)開始時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)做好首檢,并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé),
首檢合格后,準(zhǔn)予批
量生產(chǎn),檢驗(yàn)員首檢的前提是操作工已經(jīng)自檢合格,否
則不予首檢,首檢不合格,不予生產(chǎn)。具體要求為:機(jī)加工
首檢產(chǎn)品數(shù)為2—5件,組裝首檢為3件。質(zhì)量檢驗(yàn)人員,巡
檢人員負(fù)責(zé)應(yīng)在上班后30?60分鐘內(nèi)完成上述首檢品的檢
查確認(rèn)工作。首檢結(jié)束,認(rèn)真填寫記錄單。操作工與檢驗(yàn)員
共同簽字。
2、在生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)操作工加工的產(chǎn)品進(jìn)行巡檢,巡檢
的前提是在操作中已加
工的合格品中抽檢(操作工自檢合格品中),如在自檢合
格中發(fā)現(xiàn)了不合格品,按規(guī)定開出處罰通知單,出現(xiàn)批質(zhì)量
問(wèn)題,有權(quán)責(zé)成操作工返工返修,直至停產(chǎn)并予以相應(yīng)處理
和處罰,巡檢結(jié)束,認(rèn)真填寫巡檢記錄單并上報(bào)。巡檢要求
每天進(jìn)行四次以上(每2小時(shí)/次),上午兩次、下午兩次,
加班時(shí)也應(yīng)按時(shí)巡檢。
3、對(duì)出現(xiàn)的不合格品,檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督及時(shí)隔離,作出標(biāo)
識(shí),并按不合格品進(jìn)行
相應(yīng)處理。
4、監(jiān)督填寫產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡,特別是對(duì)關(guān)鍵工序的檢驗(yàn),如
是否注明關(guān)鍵部件的批
號(hào),檢驗(yàn)員對(duì)關(guān)鍵工序必須自己檢驗(yàn)并簽字確認(rèn)。
三、成品入庫(kù)檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)員在操作工自檢合格品中進(jìn)行檢驗(yàn),如發(fā)現(xiàn)不合
格品,有權(quán)要求操作工
返工返修,并作出相應(yīng)處理處罰,同時(shí)在記錄單中詳細(xì)
填寫檢驗(yàn)記錄
2、成品入庫(kù)前,應(yīng)認(rèn)真檢查外包裝,如批號(hào)、生產(chǎn)日期
以及型號(hào)等,確認(rèn)合格
后,填寫產(chǎn)品入庫(kù)單、成品檢驗(yàn)記錄單,簽字確認(rèn)后存
檔。
3、本公司設(shè)立成品檢查點(diǎn)為:①每機(jī)單品種(部裝)完
工;②每機(jī)當(dāng)班完工;
③產(chǎn)品修理后的檢查(全檢);④包裝產(chǎn)品裝箱時(shí)
的檢查(全檢)。
四、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)
1、檢驗(yàn)員對(duì)加工、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有權(quán)監(jiān)督其生產(chǎn)環(huán)境的安全
性、合理性,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)向車間主任匯報(bào),如計(jì)量器具
的準(zhǔn)確性,機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù),員工的操作防護(hù)等。
2、現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)應(yīng)予控制,如產(chǎn)品存放區(qū)域的標(biāo)識(shí),機(jī)械
設(shè)備加工器械的狀態(tài),以及生產(chǎn)、裝配工具的擺放等均應(yīng)有
正確、明顯的標(biāo)識(shí)。
3、生產(chǎn)過(guò)程違反工藝規(guī)程,檢驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)勸阻并向車間
主任或廠部匯報(bào)。4、1?3條必須認(rèn)真執(zhí)行,否則承擔(dān)連帶
責(zé)任。
五、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)
1、檢驗(yàn)員每月逢“1”應(yīng)對(duì)產(chǎn)品作出質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,統(tǒng)
計(jì)結(jié)果應(yīng)落實(shí)到每位操作工,如合格率、報(bào)廢率等,從中發(fā)
現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的根本。
2、每日填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)》,并向品管經(jīng)理匯報(bào)所管轄車
間的質(zhì)量動(dòng)態(tài)和質(zhì)量改進(jìn)建議。
六、本職責(zé)解釋權(quán)由品管部負(fù)責(zé)。
篇三:車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
車間檢驗(yàn)員崗位職責(zé)
1.檢驗(yàn)員應(yīng)熟悉兵理解產(chǎn)品圖紙、工藝文件,了解受檢
產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能及使用要求,負(fù)責(zé)制訂檢驗(yàn)規(guī)程。
2.按工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求做好每個(gè)項(xiàng)目的檢查記錄,
防止錯(cuò)檢、漏檢,及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品并打上標(biāo)識(shí),
要求并監(jiān)督生產(chǎn)員工采取有效措施認(rèn)真管理,防止不良品混
入合格品中而埋下質(zhì)量隱患。
3.作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)流程、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)受檢產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)
量檢驗(yàn)工作。檢驗(yàn)前以及檢驗(yàn)過(guò)程中認(rèn)真核對(duì)物料編碼,名
稱,填寫檢驗(yàn)記錄,并并提交質(zhì)量主管。
4.嚴(yán)格批量產(chǎn)品的首批首件檢驗(yàn),巡回抽檢工作,檢驗(yàn)
員有權(quán)根據(jù)受檢產(chǎn)品的質(zhì)量要求就生產(chǎn)條件、使用材料、檢
測(cè)設(shè)備等向質(zhì)檢部和相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)提出建設(shè)性意見(jiàn),有權(quán)拒
檢嚴(yán)重違反技術(shù)要求,不負(fù)責(zé)任粗制濫造的產(chǎn)品,以避免不
良品的出現(xiàn)!
5.匯總、存檔各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄及相關(guān)資料。
6.向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)及車間員工提供質(zhì)量方面的檢查與反
饋數(shù)據(jù)。根據(jù)產(chǎn)品或零部件存在的質(zhì)量問(wèn)題,分析原因:向
公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門提出預(yù)防和改進(jìn)意見(jiàn)。
7.根據(jù)各班檢驗(yàn)員提供的部品數(shù)據(jù),負(fù)責(zé)鑒定、分析不
良品產(chǎn)生的原因,并寫出處理意見(jiàn)。
8.參與維護(hù)、監(jiān)督質(zhì)量體系的運(yùn)行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)
量審核工作。
9.正確使用各種檢驗(yàn)設(shè)備、工具,做好檢驗(yàn)設(shè)備、
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