移動公司質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編手冊模板

質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編質(zhì)量基礎(chǔ)知識匯編質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識ISO9000基礎(chǔ)知識質(zhì)量成本6SIGMA基礎(chǔ)知識SPC基礎(chǔ)知識QC工具QCC基礎(chǔ)知識FMEA基礎(chǔ)知識MSA基礎(chǔ)知識產(chǎn)品可靠性管理抽樣檢驗移動通信基礎(chǔ)知識編制：品質(zhì)確保部編制：品質(zhì)確保部時間：5月

目 錄TOC\o"1-1"\h\z第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識 3第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識 6第三章 質(zhì)量成本 11第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識 14第五章 SPC基礎(chǔ)知識 16第六章 QC工具 18第七章 QCC基礎(chǔ)知識 22第八章 FMEA基礎(chǔ)知識 24第九章 MSA基礎(chǔ)知識 26第十章 產(chǎn)品可靠性管理 29第十一章 抽樣檢驗 31第十二章 移動通信基礎(chǔ)知識 33

第一章 質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一、質(zhì)量基礎(chǔ)概念質(zhì)量定義：一組固有特征滿足要求程度。廣義質(zhì)量包含產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。二、質(zhì)量管理基礎(chǔ)觀念一切為用戶服務(wù)觀念；一切以預(yù)防為主見解；一切用數(shù)聽說話見解；一切按PDCA循環(huán)工作觀念。三、用戶概念用戶是指接收產(chǎn)品組織或個人。能夠指一個組織，也能夠指組織內(nèi)部一個步驟，所以用戶也對應(yīng)有外部用戶和內(nèi)部用戶。內(nèi)部用戶：下工序即是用戶。外部用戶：指組織外部接收產(chǎn)品組織和個人，比如消費者、委托人、零售商、最終使用者等。能夠經(jīng)過訪問、面談和其它方法，明確本企業(yè)過去用戶、目標(biāo)用戶和潛在用戶（也包含競爭者用戶），和她們要求和期望。四、質(zhì)量管理發(fā)展1、質(zhì)量檢驗管理階段：指由專職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗，在成品中挑出廢品，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生于20世紀(jì)以前及20世紀(jì)初。2、統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：指將統(tǒng)計方法和質(zhì)量管理相結(jié)合，利用統(tǒng)計原理進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和預(yù)防，產(chǎn)生于二戰(zhàn)時期。3、全方面質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于60年代初4、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理階段：產(chǎn)生于80年代五、全方面質(zhì)量管理（TotalQualityManagement）全方面質(zhì)量管理是以質(zhì)量管理為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目標(biāo)在于經(jīng)過讓用戶滿意和本組織全部者、職員、供方、合作伙伴或社會等相關(guān)方受益而達(dá)成長久成功一個管理路徑。全方面質(zhì)量管理概念最早見于1961年GE企業(yè)質(zhì)量經(jīng)理費根堡姆（A.V.Feigenbaum）發(fā)表《全方面質(zhì)量管理》一書。她指出：“全方面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)水平上并充足滿足用戶需求條件下，進(jìn)行市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提升質(zhì)量活動組成一體有效體系。”六、質(zhì)量管理教授管理理念1、戴明（W.E.Deming美國）引發(fā)效率低下和不良質(zhì)量原因關(guān)鍵在企業(yè)管理系統(tǒng)而不在職員。提出著名質(zhì)量管理14項標(biāo)準(zhǔn)，二戰(zhàn)后應(yīng)邀在日本講學(xué)和咨詢，對統(tǒng)計質(zhì)量管理在日本普及和發(fā)展發(fā)揮巨大作用。日本為了紀(jì)念她，將日本國家質(zhì)量獎取名“戴明獎”。2、朱蘭（J.M.Juran美國）質(zhì)量是指那些能夠滿足用戶要求，從而使用戶滿意“產(chǎn)品特征”；質(zhì)量意味著無缺點，也就是說，沒有返工、故障、用戶不滿和用戶投訴。朱蘭質(zhì)量管理三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改善。3、石川馨（IshikawaKaori日本）質(zhì)量是包含工作質(zhì)量、部門質(zhì)量、人質(zhì)量、體系質(zhì)量、企業(yè)質(zhì)量、方針質(zhì)量等。她認(rèn)為推行日本質(zhì)量管理是經(jīng)營思想一次革命，其內(nèi)容可歸納為6項：1）質(zhì)量第一；2）面向消費者；3）下道工序是用戶；4）用數(shù)據(jù)、事實說話；5）尊重人經(jīng)營；6）機能管理。她是因果圖發(fā)明者，QCC活動奠基人。她帶動了日本經(jīng)營思想質(zhì)量管理革命。4、克勞士比（Philip.B.Croseby美國）她提出零缺點管理。零缺點是一個工作實施標(biāo)準(zhǔn)，而不管她們工作任務(wù)是什么。零缺點并不僅限于利用在生產(chǎn)方面，實際上，實施零缺點所取得最大好處還來自服務(wù)領(lǐng)域。零缺點之父克勞士比認(rèn)為質(zhì)量管理四項標(biāo)準(zhǔn)是：第一、質(zhì)量即符合要求：經(jīng)營一個組織、生產(chǎn)一個產(chǎn)品或服務(wù)和和用戶打交道所必需全部活動全部必需滿足這個要求。假如管理層想讓職員第一次就把事情做對，組織必需清楚地告訴職員事情是什么，而且經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)、培訓(xùn)和營造一個合作氣氛來幫助職員達(dá)成這一目標(biāo)。第二，質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防：質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防，在錯誤出現(xiàn)之前就消除錯誤成因。克勞士比認(rèn)為，培訓(xùn)、紀(jì)律、楷模和領(lǐng)導(dǎo)能夠產(chǎn)生預(yù)防。管理層必需下決心連續(xù)地致力于營造以預(yù)防為導(dǎo)向工作環(huán)境。第三，工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺點（第一次就把事情做對）：“差不多”質(zhì)量態(tài)度在克勞士比方法中是不可容忍。錯誤代價實在太高，讓我們無法忽略。領(lǐng)導(dǎo)者必需經(jīng)過對全部職員培訓(xùn)，提供時間和工具等方面資源，幫助她們達(dá)成符合要求目標(biāo)。第四，質(zhì)量衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求代價”：“不符合要求”是一個用于診療一個組織效率和效果管理工具。破除五個錯誤觀念第一項錯誤觀念，便是認(rèn)為質(zhì)量意味著好或是奢侈，或光亮或份量。第二個錯誤觀念是質(zhì)量乃是無形，所以也是無法衡量。第三項錯誤觀念是她們認(rèn)為有一個經(jīng)濟(jì)質(zhì)量(EconomicsofQuality)。第四項錯誤觀念，便是認(rèn)為質(zhì)量一切問題全部是由工人，尤其是在那些制造工廠工人所引發(fā)。第五個錯誤觀念，是質(zhì)量起源在于質(zhì)量部門。七、QC思索方法1、用戶第一、市場優(yōu)先；2、尊重事實；3、因果考慮；4、關(guān)鍵指向；5、管理循環(huán)；6、統(tǒng)計思想；7、分層思想。八、5W2H類型/5W2H說明對策專題做什么（what）要做是什么？該項任務(wù)能取消嗎？取消無須要任務(wù)目標(biāo)為何（why）為何這項任務(wù)是必需？澄清目標(biāo)位置在何處做（where）在哪兒做這項工作？必需在那兒做嗎？

次序何時做（when）什么時間是做這項工作最好時間？必需在那個時間做嗎？改變次序或組合人員誰來做（who）誰來做這項工作？應(yīng)該讓她人做嗎？為何是我做這項工作？方法怎么做（how）怎樣做這項工作？這是最好方法嗎？還有其它方法嗎？簡化任務(wù)成本花費多少（howmuch）現(xiàn)在花費是多少？改善后將花費多少？選擇一個改善方法九、5M1EMan（人）、Method（方法）、Material（材料）、Machine（機器）、Measure（測量）、Environment（環(huán)境）。十、什么是糾正、糾正方法、預(yù)防方法、連續(xù)改善、改革創(chuàng)新？糾正——為消除已發(fā)覺不合格所采取方法，如返工、選別。糾正方法——為消除已發(fā)覺不合格或其它不期望情況原因所采取方法。預(yù)防方法——為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況原因所采取方法。連續(xù)改善——指已達(dá)成基礎(chǔ)質(zhì)量要求基礎(chǔ)上以降低質(zhì)量變差、降低成本和改善服務(wù)為關(guān)鍵目標(biāo)活動。改革創(chuàng)新——指新產(chǎn)品、新過程發(fā)明開發(fā)等包含全局性改變活動。十一、FOOLPROOF系列之FP是什么？FP是FOOLPROOF縮寫，即為“傻瓜也能夠做、很簡單、安裝過失預(yù)防裝置”等意思，也稱為防錯法。所以FP是：在作業(yè)者不時刻注意就會造成錯誤作業(yè)上清除注意力；研究出無須集中精神也可發(fā)覺或檢驗出不良體制，并應(yīng)用到工程中。

第二章 ISO9000基礎(chǔ)知識一、ISO質(zhì)量管理體系概述國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（InternationalOrganizationforStandardization）成立于1947年，是非政府性國際組織，也是規(guī)模最大標(biāo)準(zhǔn)化團(tuán)體。會址設(shè)在日內(nèi)瓦，工作語言為英語、法語、俄語。ISO/TC176質(zhì)量管理和質(zhì)量確保技術(shù)委員會(成立于1979年)ISO9000是由ISO/TC176/SC1質(zhì)量管理和質(zhì)量確保技術(shù)委員會概念和術(shù)語委員會在總結(jié)了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家質(zhì)量管理基礎(chǔ)上，經(jīng)過努力制訂而成。它公布使世界范圍內(nèi)在質(zhì)量管理和質(zhì)量確保領(lǐng)域中有了共同語言，其基礎(chǔ)概念、指導(dǎo)思想、操作標(biāo)準(zhǔn)全部得到統(tǒng)一，并成為現(xiàn)有國際標(biāo)準(zhǔn)中最暢銷標(biāo)準(zhǔn)，前后被世界上100多個國家采取。于1987年公布第一版，1994年公布第二版，公布第三版。二、基礎(chǔ)術(shù)語1、用戶滿意：用戶對其要求已被滿足程度感受。2、組織：職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系得到安排一組人員及設(shè)施。3、質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理所需要組織結(jié)構(gòu)、程序、過程和資源。4、質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)并在質(zhì)量體系中經(jīng)過質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量確保和質(zhì)量改善使其實施全部管理職能活動。5、質(zhì)量方針：由組織最高管理者正式公布組織總質(zhì)量宗旨和方向。6、質(zhì)量目標(biāo)：組織在質(zhì)量方面追求目標(biāo)。7、質(zhì)量策劃：質(zhì)量管理一部分，致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)并要求必需運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。8、質(zhì)量控制：質(zhì)量控制是一個設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)、測定結(jié)果、判定是否達(dá)成了預(yù)期要求，對質(zhì)量問題采取方法進(jìn)行補救并預(yù)防再發(fā)過程。9、質(zhì)量確保：質(zhì)量管理一部分、致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足信任。10、質(zhì)量改善：質(zhì)量管理一部分、致力于增強滿足質(zhì)量要求能力。11、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出相互關(guān)聯(lián)或作用活動。注：一個過程輸入通常是其它過程輸出。12、產(chǎn)品：過程結(jié)果。公認(rèn)產(chǎn)品有4種，硬件（如手機）、軟件（如計算機程序）、服務(wù)（如運輸）、步驟性材料（如潤滑油）。13、程序：為形成某項過程或活動所要求路徑。三、ISO系列標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點1、ISO9000：標(biāo)準(zhǔn)族——ISO9000：質(zhì)量管理體系-基礎(chǔ)原理和術(shù)語，表述質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識并要求質(zhì)量管理體系術(shù)語?！狪SO9001：質(zhì)量管理體系-要求，用于證實組織含有提供滿足用戶要求和適用法規(guī)要求產(chǎn)品能力，目標(biāo)在于促進(jìn)用戶滿意?！狪SO9004：質(zhì)量管理體系-業(yè)績改善指南，提供考慮質(zhì)量管理體系有效性和效率兩方面指南。該標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)是組織業(yè)績改善和用戶及其它相關(guān)方滿意?！狪SO19011《質(zhì)量和環(huán)境審核指南》，提供審核質(zhì)量和環(huán)境管理體系指南。八項質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)為了成功地領(lǐng)導(dǎo)和運作一個組織，需要采取一個系統(tǒng)和透明方法進(jìn)行管理。針對全部相關(guān)方需求，實施并保持連續(xù)改善其業(yè)績管理體系，可使組織取得成功。質(zhì)量管理8項標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)一：以用戶為中心ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“組織依存于用戶”。所以組織應(yīng)了解用戶目前和未來需求，滿足用戶要求和超越用戶期望。用戶是每一個組織依存基礎(chǔ)，用戶要求是第一位，組織應(yīng)調(diào)查和研究用戶需求和期望，并把它轉(zhuǎn)換為質(zhì)量要求，采取有效方法使其實現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)二：領(lǐng)導(dǎo)作用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“領(lǐng)導(dǎo)者確立本組織統(tǒng)一宗旨和方向。她們應(yīng)該發(fā)明并保持使職員能夠充足參與實現(xiàn)組織目標(biāo)內(nèi)部環(huán)境”。所以領(lǐng)導(dǎo)必需將組織宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來，并發(fā)明使職員能夠充足參與實現(xiàn)組織目標(biāo)環(huán)境。領(lǐng)導(dǎo)作用，即最高管理者含有決議和領(lǐng)導(dǎo)一個組織關(guān)鍵作用。為了發(fā)明一個良好環(huán)境，最高管理者應(yīng)建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，確保關(guān)注用戶要求，確保建立一個有效質(zhì)量管理體系，確保對應(yīng)資源，并隨時將組織運行結(jié)果和目標(biāo)比較，依據(jù)情況決定質(zhì)量方針、目標(biāo)方法，決定連續(xù)改善方法。在領(lǐng)導(dǎo)作風(fēng)上還要做到透明、務(wù)實和以身作則。標(biāo)準(zhǔn)三：全員參與ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“各級人員是組織之本。只有使她們充足參與，才能使她們才能為組織帶來最大收益”。全體職員是每個組織基礎(chǔ)。組織質(zhì)量管理不僅需要最高管理者領(lǐng)導(dǎo)，還有賴于全員參與。所以要對職員進(jìn)行質(zhì)量意識、職業(yè)道德、以用戶為中心意識和敬業(yè)精神教育，還要激發(fā)她們主動性和責(zé)任感。標(biāo)準(zhǔn)四：過程方法ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“將相關(guān)資源和活動作為過程進(jìn)行管理，能夠更高效地得到期望結(jié)果”。過程方法標(biāo)準(zhǔn)不僅適適用于一些簡單過程，也適適用于由很多過程組成過程網(wǎng)絡(luò)。在應(yīng)用于質(zhì)量體系時，ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)建立了一個過程模式。此模式把管理職責(zé)，資源管理，產(chǎn)品實現(xiàn)，測量、分析和改善作為體系4大關(guān)鍵過程，描述其相互關(guān)系、并以用戶要求為輸入，提供給用戶產(chǎn)品為輸出，經(jīng)過信息反饋來測定用戶滿意度，評價質(zhì)量管理體系業(yè)績。標(biāo)準(zhǔn)五：管理系統(tǒng)方法 ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“將相互關(guān)聯(lián)過程作為系統(tǒng)加以識別、了解和管理，有利于組織提升實現(xiàn)目標(biāo)有效性和效率”。這種建立和實施質(zhì)量管理體系方法，即可用于新建體系，也可用于現(xiàn)有體系改善。此種方法實施可在三方面受益：一是提供對過程能力及產(chǎn)品可靠性信任；二是為連續(xù)改善打好基礎(chǔ)；三是使用戶滿意，最終使組織取得成功。標(biāo)準(zhǔn)六：連續(xù)改善ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“連續(xù)改善是組織一個永恒目標(biāo)”。在質(zhì)量管理體系中，改善指產(chǎn)品質(zhì)量、過程及體系有效性和效率提升，連續(xù)改善包含：了解現(xiàn)實狀況，建立目標(biāo)，尋求、評價和實施處理方法，測量、驗證和分析結(jié)果，把更改納入文件等活動。標(biāo)準(zhǔn)七：基于事實決議方法ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“有效性決議是建立在數(shù)據(jù)和信息分析基礎(chǔ)上?！币允聦崬榛A(chǔ)決議，可預(yù)防決議失誤。在對信息和資料作科學(xué)分析時，統(tǒng)計技術(shù)是最關(guān)鍵工具之一。統(tǒng)計技術(shù)可用來測量、分析和說明產(chǎn)品和過程變異性，統(tǒng)計技術(shù)能夠為連續(xù)改善決議提供依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)八：互利供方關(guān)系ISO9000標(biāo)準(zhǔn)提出“組織和供方是相互依存，互利關(guān)系可增強雙方發(fā)明價值能力”。供方提供產(chǎn)品將對組織向用戶提供產(chǎn)品產(chǎn)生關(guān)鍵影響，所以處理好和供方關(guān)系，影響到組織能否連續(xù)、穩(wěn)定地提供用戶滿意產(chǎn)品。對供方不能只講控制不講合作互利，尤其對關(guān)鍵供方，更要建立互利關(guān)系，這對組織和供方全部有利。3、以過程為基礎(chǔ)管理模式質(zhì)量管理體系連續(xù)改善用戶（和其它相關(guān)方）質(zhì)量管理體系連續(xù)改善用戶（和其它相關(guān)方）資源管理測量、分析和改善產(chǎn)品實現(xiàn)管理職責(zé)產(chǎn)品用戶（和其它相關(guān)方）要求滿意輸出輸入增值活動信息流 Plan——策劃依據(jù)用戶要求和組織方針，為提供結(jié)果建立必需目標(biāo)和過程；Do——實施 按計劃去做； Check——檢驗 依據(jù)方針、目標(biāo)和產(chǎn)品要求，對過程和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)視和測量，并匯報結(jié)果； Action——處理采取方法，以連續(xù)改善過程業(yè)績。5、文件結(jié)構(gòu)質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件質(zhì)量手冊質(zhì)量體系程序文件作業(yè)指導(dǎo)文件、標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)及其它外部文件表格及質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計工作文件描述企業(yè)質(zhì)量方針目標(biāo)和質(zhì)量體系過程。描述質(zhì)量體系過程和過程所包含各職能部門活動。寫我所說，做我所寫，記我所做，連續(xù)改善。四、推行ISO9000好處1、是參與市場競爭，發(fā)展對外貿(mào)易需要因為ISO9000認(rèn)證是歐盟、美國等國企業(yè)和政府采購招標(biāo)基礎(chǔ)條件。另外伴隨用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求不停提升，經(jīng)過建立質(zhì)量管理體系以保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，已成為市場競爭手段。2、是建立現(xiàn)代企業(yè)制度、適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展關(guān)鍵組成部分現(xiàn)代企業(yè)制度是適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)法人制度。它包含企業(yè)財產(chǎn)制度、責(zé)任制度、組織制度和管理制度。其中管理制度則因企業(yè)和產(chǎn)品而異，遵照企業(yè)行為在很大程度上是市場行為準(zhǔn)則，強調(diào)以國際通例落實ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)正是為了實現(xiàn)質(zhì)量管理和質(zhì)量確保工作和國際接軌。尤其是實施以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)質(zhì)量認(rèn)證制度是國際公認(rèn)權(quán)威性國際通例。3、是全方面提升企業(yè)素質(zhì)，強化質(zhì)量管理手段ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)強調(diào)預(yù)防為主，使影響產(chǎn)品質(zhì)量技術(shù)、管理和人原因一直處于受控狀態(tài)。實施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)，對提升企業(yè)素質(zhì)，以工作質(zhì)量確保產(chǎn)品質(zhì)量，開展全方面質(zhì)量管理，既是關(guān)鍵管理手段，更是不可缺乏基礎(chǔ)工作。4、多方得益用戶－取得質(zhì)量滿意產(chǎn)品；職員－個人素質(zhì)提升并取得連續(xù)工作機會；投資者－享受利潤上升；分供方－取得生存發(fā)展空間；社會－質(zhì)量問題造成傷害下降。

第三章 質(zhì)量成本一、什么是質(zhì)量成本和質(zhì)量成本管理？1、質(zhì)量成本：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在要求質(zhì)量水平所需要費用。PAF分類：即按預(yù)防成本、簽定成本和故障（損失）成本分類。模型組成以下：內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成損失投入內(nèi)部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付前不能滿足質(zhì)量要求所造成損失投入故障質(zhì)量成本預(yù)防成本：為預(yù)防故障所支付費用簽定成本：為評定質(zhì)量要求是否被滿足而進(jìn)行試驗、檢驗和檢驗所支付費用外部故障（損失）成本：產(chǎn)品在支付后不能滿足質(zhì)量要求所造成損失質(zhì)量成本符合性成本：因為現(xiàn)行過程無故障情況下完成全部明確和隱含用戶要求所支付費用質(zhì)量成本符合性成本：因為現(xiàn)行過程無故障情況下完成全部明確和隱含用戶要求所支付費用非符合性成本：因為現(xiàn)行過程故障造成損失為了和預(yù)防、簽定和故障成本分類保持一致，可作以下分類：質(zhì)量成本符合性質(zhì)量成本符合性非符合性預(yù)防成本簽定成本（預(yù)先審查）簽定成本（查明故障）故障（損失）成本（內(nèi)部+外部）企業(yè)動員和質(zhì)量職能相關(guān)部門和職員對質(zhì)量成本進(jìn)行測量、計劃、核實、分析、控制和考評等步驟所進(jìn)行一系列組織和活動。其目標(biāo)是為了在質(zhì)量、成本和效益三者之間取得最好效果。3、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)起源各相關(guān)部門質(zhì)量成本發(fā)生實際數(shù)據(jù)不合格處理統(tǒng)計和廢品損失計算表返修和返工損失計算表物資領(lǐng)用單和物資耗用匯總表薪資結(jié)算表折舊分配表隱含成本計算表其它原始憑證4、質(zhì)量成本數(shù)據(jù)統(tǒng)計步驟質(zhì)量成本明質(zhì)量成本明細(xì)科目設(shè)計各明細(xì)科目歸口管理質(zhì)量成本匯報單填寫財務(wù)分配金額編制質(zhì)量成本匯總匯報登記質(zhì)量成本明細(xì)帳1、質(zhì)量成本合理水平SigmaPPM不良質(zhì)量成本備注366，80720-30%銷售額工業(yè)界平均水平46，21015-20%銷售額52335-15%銷售額世界優(yōu)異水平63.4<5%銷售額總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預(yù)防、判定總質(zhì)量成本質(zhì)量成本預(yù)防、判定損失成本質(zhì)量水平3、質(zhì)量成本目標(biāo)：以損失成本為直接攻擊目標(biāo)，設(shè)法盡可能降低；在適合預(yù)防活動上投資，以取得改善；依據(jù)已取得結(jié)果，對應(yīng)降低判定成本；不停評價和修改預(yù)防方法，以取得深入改善。4、質(zhì)量成本管理益處節(jié)省成本強有力方法；浪費和失誤數(shù)據(jù)化；可作為一個業(yè)績指標(biāo)；能顯著指出應(yīng)改善之處；逐步形成意識和承諾；提供和管理層交流工具。三、怎樣進(jìn)行質(zhì)量成本管理？1、相關(guān)部門任務(wù)和職責(zé)：確保數(shù)據(jù)完整性；設(shè)計表格以取得原始數(shù)據(jù)和會計師分析質(zhì)量成本匯報采取糾正/預(yù)防方法實施并連續(xù)改善2、質(zhì)量成本管理實施步驟：成立質(zhì)量成本管理委員會；定義質(zhì)量成本公式及建立質(zhì)量成本管理制度；質(zhì)量成本知識培訓(xùn)；分析現(xiàn)實狀況并找出問題點；質(zhì)量成本目標(biāo)設(shè)定；質(zhì)量成本數(shù)據(jù)搜集分析和改善；效果評價，總結(jié)經(jīng)驗并全方面推廣；進(jìn)入下一循環(huán)。質(zhì)量成本計算方法：財務(wù)帳目、人員、勞動力賠償、單價計算法及偏差法。質(zhì)量成本分析法：排列圖分析法、質(zhì)量成本指標(biāo)分析法、質(zhì)量成本趨勢分析法等。質(zhì)量成本管理效果評價：定性效果評價、定量效果評價、優(yōu)質(zhì)優(yōu)價評價、增加銷量評價、靈敏度評價反應(yīng)型要素進(jìn)攻型要素反應(yīng)型要素進(jìn)攻型要素田口方法SPC市場份額商譽過程成本模型世界級制造技術(shù)預(yù)防成本判定成本內(nèi)部損失外部損失4、質(zhì)量成本管理委員會：質(zhì)量成本管理委員會是企業(yè)質(zhì)量成本最高管理機構(gòu)，由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)親自參與，負(fù)責(zé)推行工作總體協(xié)調(diào)、資源提供、監(jiān)督考評和獎勵。委員會每個月定時舉行工作會議。質(zhì)量成本管理委員會下設(shè)工作小組作為推進(jìn)機構(gòu)，其負(fù)責(zé)質(zhì)量成本整體策劃、工作步驟設(shè)計、計劃推進(jìn)和過程監(jiān)督、人員培訓(xùn)、宣傳和協(xié)調(diào)各部門統(tǒng)一行動。

第四章 6SIGMA基礎(chǔ)知識什么是6SIGMA管理6西格瑪管理是在提升用戶滿意程度同時降低經(jīng)營成本和周期過程革新方法，它是經(jīng)過關(guān)鍵業(yè)務(wù)能力提升而提升企業(yè)贏利能力管理方法，也是新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)取得競爭力和連續(xù)發(fā)展能力經(jīng)營策略。所以，著名管理教授杰羅米.A.布萊克斯里先生稱之為“實現(xiàn)質(zhì)量和競爭力量子跨越方法?！宝摇ＥD字母，漢語讀作西格瑪，英文讀作sigma,在統(tǒng)計學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差，用它來表示數(shù)據(jù)離散程度。6SIGMA管理專題專題一：真正關(guān)注用戶；專題二：以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理；專題三：采取方法應(yīng)針對過程；專題四：預(yù)防性管理；專題五：無邊界合作；專題六：努力爭取完美但容忍失敗。6SIGMA對于質(zhì)量意義－6σ6σ3－6σ6σ3σ-3σ－7.5σ4.5σ6σ3σLSLLSLUSLUSL1.5σ6σ0.001PPM3.4PPM2、對計數(shù)值質(zhì)量特征而言，6σ質(zhì)量意味著極低缺點率，這種缺點是用PPM(百萬分率)為計量單位來表示，通常其缺點率為3.4PPM。四、6SIGMADMAIC方法步驟英文工作內(nèi)容作用DDefine定義：定義全部關(guān)鍵步驟。由模糊到清楚MMeasure測量：建立過程控制測量平臺。由清楚到事實AAnalyze分析：改善問題分析。由事實到分析IImprove改善：推進(jìn)改善活動。由分析到改善CControl控制：促成精益求精。由改善到一流五、6SIGMA組織勇士（Champion）：選定項目督促人，跟進(jìn)黑帶進(jìn)行事項；為黑帶消除障礙；制作支援體系；培養(yǎng)黑帶大師。黑帶大師（MasterBlackBelt）：在企業(yè)內(nèi)部作為SixSigma工具和方法論教授；開發(fā)及傳達(dá)6Sigma訓(xùn)練；幫助項目設(shè)定。黑帶（BlackBelt）：主導(dǎo)戰(zhàn)略性有大效果改善項目；熟知基礎(chǔ)及高級質(zhì)量工具和統(tǒng)計學(xué)。綠帶（GreenBelt）：主導(dǎo)關(guān)鍵改善項目；在自己職能領(lǐng)域做事；推進(jìn)技術(shù)過程改善。六、成功地推行6SIGMA要素高層管理層主動領(lǐng)導(dǎo)和影響；實施專業(yè)化改善過程方法（DMAIC等）；構(gòu)建組織保障和基礎(chǔ)（勇士、黑帶、綠帶和6西格瑪項目小組培訓(xùn)和授權(quán)）；選擇影響用戶滿意和經(jīng)營業(yè)績關(guān)鍵過程作為改善項目；清楚地要求6西格瑪項目標(biāo)目標(biāo)和成功標(biāo)準(zhǔn)；在較短時間內(nèi)完成6西格瑪改善項目（3個月－－6個月）；有效地應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)；取得底線結(jié)果；改變企業(yè)文化氣氛，使6西格瑪理念成為企業(yè)關(guān)鍵價值觀。

第五章 SPC基礎(chǔ)知識一、SPC概念SPC－（StatisticalProcessControl）統(tǒng)計過程控制，描述一個過程狀態(tài)，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)分析過程輸出方便采取合適方法來達(dá)成并保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而提升過程能力。它強調(diào)全制程控制。二、基礎(chǔ)統(tǒng)計概念：1、R：全距(range)：R=Xmax–Xmin2、X：算術(shù)平均數(shù)3、Md：中位數(shù)(median)，次序數(shù)列中中心項數(shù)值 4、Mo：眾數(shù)(mode)，資料中出現(xiàn)最多數(shù)值 5、σ：標(biāo)準(zhǔn)偏差nnnn2i=1∑(Xi-X)σ=n=(∑Xi)–n(∑X)22n正態(tài)分布：通常穩(wěn)定狀態(tài)下，連續(xù)性數(shù)據(jù)分布形態(tài)大致上符合正態(tài)分布。正態(tài)分布曲線：若測量值無限增加，甚至多到數(shù)不清，這時，依據(jù)頻數(shù)和測量值繪制曲線圖時，就得到一條光滑曲線近似鐘形，我們就把這條曲線稱為正態(tài)分布曲線（也稱高斯曲線）。-∞-∞+∞μXyy=f(x)1、定義：是指工程能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格品能力。2、工程能力定量表示：工程能力定量表示為B＝6σ，即工程能力大小為6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差，或用6σ表示，6σ越小,工程能力越大。3、工程能力指數(shù)：是產(chǎn)品公差范圍（T）和工程能力（B）之比。CP＝T/B=T/6σ4、工程能力指數(shù)計算：1）當(dāng)給定雙向公差,且質(zhì)量數(shù)據(jù)分布中心（X）和公差中心（M）相一致時，用符號CP表示。X和M重合時XMTlTuX和M重合時XMTlTuCP=T/6=(Tu-Tl)/X和M不重合時Tl MX和M不重合時Tl MεXTuK=ε/(T/2)=2ε/Tε=M-XM=(Tu+Tl)/2從上面兩個圖中，能夠看出，當(dāng)t=0時,Cpk=CP.5、工程能力判定標(biāo)準(zhǔn)NO.工程能力指數(shù)CP或CPK對應(yīng)關(guān)系T和σ不合格品概率P判定1CP（Cpk）≥1.67T≥10σP≤0.00006%工程能力過于充足21.67＞CP(Cpk)≥1.3310σ＞T≥8σ0.00006%＜P≤0.006%工程能力充足31.33＞CP（Cpk）≥1.008σ＞T≥6σ0.006%＜P≤0.27%工程能力合格，但不充足41.00＞CP（Cpk）≥0.676σ＞T≥4σ0.27%＜P≤4.45％工程能力不足5CP（Cpk）＜0.67T＜4σP＞4.45%工程能力嚴(yán)重不足六、控制圖（ControlChart）1、定義：為了判定工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，用統(tǒng)計工具來描述工序連續(xù)改變2、控制圖種類：計量型控制圖（能連續(xù)測量值）；計數(shù)型控制圖（離散測量值）3、控制圖管理界限： 規(guī)格上限(UpperSpecLimit;USL)； 規(guī)格下限(LowerSpecLimit;LSL) 控制上限(UpperControlLimit;UCL)；控制下限(LowerControlLimit;LCL) 中心線(CenterLine;CL)控制界限為±3σ，占用面積為正態(tài)分布面積99.73%，即異常原因引發(fā)平均值和平均偏差不大，偶然原因引發(fā)變動，大部分在管理界限之內(nèi)。UCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值UCLLCLCL樣本統(tǒng)計量數(shù)值時間或樣本號一、QC七大工具：分層法：分層是區(qū)分、比較及分析數(shù)據(jù)一個統(tǒng)計方法。我們按資料特征對資料進(jìn)行分類以取得預(yù)期目標(biāo)；分類依據(jù)通常有：5W2H和5M1E。2、檢驗表：檢驗表適適用于搜集資料或查對一個過程。檢驗項目日期檢驗表關(guān)鍵優(yōu)點為：檢驗項目日期ABCDE4/14/24/33、排列圖：又稱柏拉圖（Pareto）或帕累托圖。Pareto是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家，1897年創(chuàng)導(dǎo)用來分析社會財富分布情況時得到了“關(guān)鍵少數(shù)和次要多數(shù)”結(jié)論而成名，后由美國質(zhì)量學(xué)家朱蘭將該原理用于質(zhì)量管理。整體改善單項改善整體改善單項改善4、因果圖：又稱石川圖、魚骨圖或特征要因圖；它是表示質(zhì)量特征波動和其潛在原因關(guān)系一個圖表。利用此圖有利于找出問題癥結(jié)所在（或造成問題發(fā)生關(guān)鍵原因）然后對癥下藥。處理質(zhì)量問題。在畫因果圖時要列入盡可能多原因/原因，要利用頭腦風(fēng)暴法。結(jié)果或結(jié)果或特征料人機法環(huán)A因子B因子散布圖是一個分析二個變量之間視覺工具，僅適合于連續(xù)性（計量值）資料（比如重量、時間、溫度等）。A因子B因子6、直方圖：直方圖是幫助我們分析抽取樣本及判定母群體質(zhì)量特征工具，它只適適用于計量值資料。頻率（個數(shù)）頻率（個數(shù)）數(shù)據(jù)范圍依據(jù)某種判定依據(jù)來區(qū)分工程中偏差是由偶然原因引發(fā)偏差還是異常原因引發(fā)，并由此對工程進(jìn)行管理一個目標(biāo)。使用控制圖時需要確定管理項目和質(zhì)量特征是什么，然后依據(jù)該質(zhì)量特征和資料種類、抽檢方法等來決定使用何種控制圖：常見有X-R圖，P控制圖（具體參考第五章SPC）。二、新QC工具1、頭腦風(fēng)暴法：短時間內(nèi)得出很多主意方法Brainstorming種類：*Freewheeling：全組組員以對話形式即興發(fā)掘主意*RoundRobin：全組組員輪番發(fā)表主意*CardMethod：不經(jīng)討論，全體組員將主意寫在卡片上后貼在墻上Brainstorming注意事項：*嚴(yán)禁批評*全部主意全部要統(tǒng)計*發(fā)掘主意時不要討論或解釋*粗糙想法也要激勵*全部些人均須主動參與2、親和圖親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片親和卡片資料卡片資料卡片資料卡片親和卡片親和圖表示方法3、系統(tǒng)圖(目標(biāo)展開圖)目標(biāo)手段目標(biāo)手段目標(biāo)手段目標(biāo)手段4、矩陣圖在棋盤狀圖中,把行項目和列項目編在一起考慮。從而得到著眼點方法。矩陣圖因用途不一樣可分為6種形狀,以L型為基礎(chǔ)（見下圖）,其次有T型、Y型、X型、P型、C型。5、箭頭圖：把推進(jìn)計劃所必需各項工作,按其時間次序和隸屬關(guān)系,安排和編制最好日程計劃,有效實施進(jìn)度管理方法。由甘特圖、計劃評審法、關(guān)鍵路線法發(fā)展而成.箭條圖是計劃評審法和關(guān)鍵路線法結(jié)合。甘特圖作業(yè)作業(yè)次序1234567ABCD箭條圖1124356ABCDEFGHIJK關(guān)鍵工序：2、3、5、6關(guān)鍵路線：1—2—3—5—6箭條圖法中所使用記號和其它代表意義記號名稱含義作業(yè)需要時間要素作業(yè),箭頭長度不和時間長短成百分比.結(jié)點作業(yè)和作業(yè)之間段落,作業(yè)結(jié)束點及下一個作業(yè)開始點,圓圈里數(shù)字叫做結(jié)點番號,始點和終點一對番號表示一個作業(yè).虛作業(yè)無需要時間,只表示作業(yè)相互關(guān)系.6、步驟圖開始和結(jié)束活動說明過程流向開始和結(jié)束活動說明過程流向決議7、過程決議程序圖（PDPC）A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3A0A1C1A2C2A3B1C3B2BQAPCRD1D2D3DSZ

第七章 QCC基礎(chǔ)知識一、QCC定義及特點：品管圈(QualityControlCircle)簡稱QCC，為同一工作單位或工作性質(zhì)相關(guān)聯(lián)人員3~10人，自動自發(fā)組織起來，活用統(tǒng)計手法（QC手法）、連續(xù)地對自己工作進(jìn)行改善活動小組。它特點有：自發(fā)性、廣泛性、自立性（遵守自己決定）、自主性（自行評價、反省自己活動）。QCC活動必需利用科學(xué)QC手法，嚴(yán)格根據(jù)處理問題程序來分析和處理問題，達(dá)成不停改善目標(biāo)。QCC活動十個注意點：說“沒有”是假話。任何地方全部存在問題，要有問題意識。正確資料抵過一百個直覺，要用數(shù)據(jù)正確把握事實。空手不會有收獲，要有效地活用QC手法。技巧、技能當(dāng)然很關(guān)鍵。要練好技能并利用技術(shù)經(jīng)驗、直覺。一步登天是不可能，要確實按處理問題步驟進(jìn)行。要充足分析原因，然后再采取方法也不會遲。計算機不可能出好主意，人類智慧是無限，要提倡創(chuàng)新。不要氣餒喪氣，要堅持到底。若不合理進(jìn)行就會造成徒勞、易變，要按QC思索方法來進(jìn)行。一個人力量畢竟有限，集體力量卻很強，要集聚眾人力量。二、QCC改善步驟和關(guān)鍵點：1、什么是問題？問題：即現(xiàn)實狀況和目標(biāo)及期望值差。問題程序各步驟中關(guān)鍵點順序基礎(chǔ)步驟實施內(nèi)容1課題選定①從自已工作及現(xiàn)場中選出問題②決定課題2現(xiàn)實狀況調(diào)研和目標(biāo)設(shè)定①搜集情報及數(shù)據(jù)②抓住問題惡化程度③設(shè)定目標(biāo)例：在3個月內(nèi)，將ⅹⅹ不合格率降低80%3活動計劃作成①確定這么進(jìn)行問題處理②確定下來由誰做何工作③確定大致日程計劃4關(guān)鍵原因分析①調(diào)查問題質(zhì)量特征②盡可能舉出能夠考慮到關(guān)鍵原因③從這些愿意中選出關(guān)鍵事項④關(guān)鍵原因確實定5對策研討和實施①為了找出對策方案，要進(jìn)行BS（頭腦風(fēng)暴法）②研討對策是否可實施③確定這么實施最好對策④進(jìn)行對策實施6效果確實定①進(jìn)行所采取對策效果確實定7標(biāo)準(zhǔn)化和管理固定化①進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)制訂或從新更改②確定以后怎樣進(jìn)行問題點管理③要使全體職員通曉標(biāo)準(zhǔn)④進(jìn)行全體職員教育培訓(xùn)⑤確定是否按標(biāo)準(zhǔn)行事

第八章 FMEA基礎(chǔ)知識一、什么是FMEA？什么是FMA？FMEA是英文PotentialFailureModeandEffectsAnalysis縮寫，即潛在失效模式及后果分析。是對產(chǎn)品/過程策劃階段，對組成產(chǎn)品/過程各步驟逐一進(jìn)行分析，找出潛在失效模式，分析其可能后果，從而先采取方法，以提升產(chǎn)品/過程質(zhì)量和可靠性系統(tǒng)化活動。FMA是英文FailureModeAnalysis縮寫，即失效模式和后果分析。是對產(chǎn)品/過程已經(jīng)發(fā)生失效模式分析其產(chǎn)生原因，評定其后果及采取糾正方法一個活動。FMEA是一個事前行為，F(xiàn)MA是一個事后行為。FMA是進(jìn)行FMEA關(guān)鍵資料。二、FMEA歷史20世紀(jì)60年代中期，世界上首次采取FMEA概念和方法。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，美國海軍和國防部相繼應(yīng)用推廣這項技術(shù)，并制訂了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。20世紀(jì)70年代后期，F(xiàn)MEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設(shè)計評審一個工具。1993年2月，美國三大汽車企業(yè)聯(lián)合編寫了FMEA手冊，本手冊1995年2月出第二版。三、FMEA分類按其應(yīng)用領(lǐng)域可分成以下多個：DFMEA：設(shè)計FMEA； PFMEA：過程FMEA四、為何要實施FMEA？FMEA有利于對設(shè)計問題早期發(fā)覺。設(shè)計FMEA還有利于可制造性和裝配性早期考慮。FMEA是一個組織經(jīng)驗積累，為以后設(shè)計開發(fā)項目提供了寶貴參考。FMEA給出失效模式風(fēng)險評定次序，提供改善優(yōu)先控制系統(tǒng)，引導(dǎo)資源去處理需優(yōu)先處理問題。FMEA還是識別特殊特征關(guān)鍵工具，F(xiàn)MEA結(jié)果也用來制訂質(zhì)量控制計劃。五、由誰來實施FMEA？要完成好FMEA工作，很關(guān)鍵是要發(fā)揮集體智慧。所以，F(xiàn)MEA成功必需依靠小組共同努力。必需組成一個包含設(shè)計、制造、裝配、質(zhì)量、生產(chǎn)、工藝等方面小組。在QS9000質(zhì)量管理體系中稱為多方論證小組。六、什么時候作FMEA？愈早開始愈好。因為FMEA意在及早識別出潛在失效。對DFMEA而言，在設(shè)計概念形成、設(shè)計方案初步確定時應(yīng)該開始FMEA初稿編制。在設(shè)計活動各關(guān)鍵階段，對FMEA初稿進(jìn)行評審，并不停修改，且在設(shè)計任務(wù)完成之時完成FMEA工作。FMEA是一個動態(tài)文件，在整個產(chǎn)品壽命期內(nèi)，依據(jù)反饋信息對FMEA進(jìn)行重新評審和修改。七、PFMEA和DFMEA關(guān)系設(shè)計部門下道工序是過程設(shè)計，所以在產(chǎn)品設(shè)計中未考慮到問題可能造成過程失效模式發(fā)生。設(shè)計FMEA不能依靠過程檢測作為控制方法。PFMEA應(yīng)將DFMEA作為關(guān)鍵輸入。對DFMEA中標(biāo)明特殊特征也應(yīng)在PFMEA中作關(guān)鍵分析。八、FMEA名詞解釋1、潛在失效模式：指系統(tǒng)、子系統(tǒng)或零部件有可能未達(dá)成設(shè)計意圖形式。注：對一個特定項目及其功效，列出每一個潛在失效模式。前提是這種失效可能發(fā)生，但不是一定發(fā)生。2、潛在失效后果：是失效模式對系統(tǒng)功效影響，就如用戶感受一樣。3、潛在失效起因和機理：是指一個設(shè)計微弱部分跡象，其作用結(jié)果就是失效模式。4、嚴(yán)重度（S）：是潛在失效模式發(fā)生時對下序零件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)或用戶影響后果嚴(yán)重程度評價指標(biāo)。嚴(yán)重度僅用于后果，要降低嚴(yán)重度等級數(shù)值，只能經(jīng)過修改設(shè)計來實現(xiàn)，嚴(yán)重度評定分為1到10級。5、頻度（O）：指某一特定失效起因或機理出現(xiàn)可能性。經(jīng)過設(shè)計更改來消除或控制一個或更多失效起因或機理是降低頻度數(shù)唯一路徑。頻度評定分為1到10級。6、不易探測度（D）：指零部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)投產(chǎn)之前，用現(xiàn)行控制方法來探測潛在失效原因/機理能力評價指標(biāo)。不易探測度評定分為1到10級。7、風(fēng)險次序數(shù)（RPN）：風(fēng)險次序數(shù)是嚴(yán)重度數(shù)（S）、頻度（O）和不易探測度（D）乘積，其公式是RPN=（S）×（O）×（D） 風(fēng)險次序數(shù)是對設(shè)計風(fēng)險性度量，應(yīng)該用于對設(shè)計中那些擔(dān)心事項進(jìn)行排序。RPN取值在1到1000之間，假如風(fēng)險次序數(shù)很高，設(shè)計人員必需采取糾正方法，努力減小該值。在通常實踐中，不管RPN大小怎樣，當(dāng)嚴(yán)重度（S）高時，就應(yīng)予尤其注意。例：飛機出事故嚴(yán)重度比汽車高很多，但頻度相對而言低很多。附件一：FMEA表格

第九章 MSA基礎(chǔ)知識一、什么是測量系統(tǒng)？用來對被測特征賦值操作、程序、量具、設(shè)備、軟件及操作人員集合。測量系統(tǒng)應(yīng)含有特征1、測量過程處于受控狀態(tài)。2、系統(tǒng)變異性小于過程變異性及規(guī)范界限。3、測量精度應(yīng)高于過程變異及公差帶中較高者。二、什么是MSA？MSA是英文MeasureSystemAnalysis縮寫，即測量系統(tǒng)分析，分析目前測量系統(tǒng)測量結(jié)果變差，進(jìn)行合適統(tǒng)計研究。三、MSA基礎(chǔ)術(shù)語解釋偏移基準(zhǔn)值觀察平均值偏移偏移基準(zhǔn)值觀察平均值反復(fù)性2、反復(fù)性：一個評價人采取一個測量儀器數(shù)次測量同一零件同一特征時得到測量值變差。反復(fù)性3、再現(xiàn)性：不一樣評價人采取一個測量儀器測量同一零件同一特征時測量平均值變差。評價人A評價人A評價人B評價人C再現(xiàn)性穩(wěn)定性4、穩(wěn)定性：測量系統(tǒng)在某連續(xù)時間內(nèi)測量同一基準(zhǔn)或零件單一特征時取得測量值總變差。穩(wěn)定性5、線性：量具在預(yù)期工作量程內(nèi)，偏倚值差值。觀察平均值基準(zhǔn)值觀察平均值基準(zhǔn)值有偏移無偏移精密度在相同條件下進(jìn)行數(shù)次計量時，所得結(jié)果一致程度(反應(yīng)隨機誤差大小)正確度計量結(jié)果和真值靠近程度(反應(yīng)系統(tǒng)誤差大小)。正確度(正確度)計量結(jié)果一致性及和真值靠近程度，是精密度和正確度綜合反應(yīng)。100.5150.5100.5150.599.514990.5137.187.5132.1b)c)d)a)(a)___________正確度較高、精密度較差(b)___________精密度較高、正確度較差(c)___________正確度較低，即精密度和正確度全部較低(d)___________正確度較高，即精密度和正確度全部較高四、MSA操作步驟1、計劃將要使用方法。–確定分析測量系統(tǒng)哪些特征。–確定使用什么方法。2、確定評價人、樣品數(shù)量及反復(fù)讀數(shù)次數(shù)。–尺寸關(guān)鍵性、零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜性為出發(fā)點。3、選擇評價人。–應(yīng)從日常操作所評價儀器人中選擇4、選擇樣品零件。–應(yīng)從過程中選擇并能代表過程變差全部范圍。5、量具選擇。–儀器分辨力最少應(yīng)能直接讀取過程變差1/10改變。6、測量方法確實定。–確保讀數(shù)獨立性，即不可讓上一讀數(shù)影響下一讀數(shù)。–測量方法和步驟要求一致。如讀數(shù)方法等。測量結(jié)果評價GageR&R：測試系統(tǒng)給工程改變值造成多少影響；GageR&RStudy參數(shù)：%StudyVar:表示能區(qū)分部品和部品間差異點檢測系統(tǒng)能力(GageR&R)(工程管理中要求20%以下)%Tolerance:表示部品在已定公差基準(zhǔn)內(nèi),區(qū)分接收可否檢測系統(tǒng)能力(判定總體GageR&R合格和不合格)

第十章 產(chǎn)品可靠性管理什么是產(chǎn)品可靠性？產(chǎn)品在要求條件下和要求時間內(nèi)完成要求功效能力。可靠性是屬于質(zhì)量范圍一個關(guān)鍵內(nèi)容，因為產(chǎn)品可靠性反應(yīng)了用戶基礎(chǔ)要求，即產(chǎn)品不能壞、性能要穩(wěn)定、壽命要長及便于維修?？煽啃蕴卣鹘?jīng)典表述——壽命發(fā)生失效前實際工作時間——不可修復(fù)產(chǎn)品相鄰兩次故障之間實際工作時間——可修復(fù)產(chǎn)品產(chǎn)品可靠性關(guān)注點從產(chǎn)品設(shè)計和制造入手和產(chǎn)品特殊特征掛鉤從技術(shù)層面和管理層面入手產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計工藝設(shè)計過程設(shè)計產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品設(shè)計—設(shè)計質(zhì)量優(yōu)化工藝設(shè)計—過程控制策劃過程控制—過程控制實施質(zhì)量杠桿啟示可靠性設(shè)計具體行動1、簡化設(shè)計：降低元器件數(shù)量2、降額設(shè)計：元器件或產(chǎn)品工作時承受應(yīng)力低于額定值（溫度、壓力、電應(yīng)力、環(huán)境、時間等）3、熱設(shè)計：電子、電器設(shè)備，電容、電感等元器件，溫度升高10度，壽命下降一倍。4、電磁兼容設(shè)計EMC5、耐環(huán)境設(shè)計：熱