版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
/一《模具設(shè)計經(jīng)驗》——滑塊設(shè)計心得1:盡量避免出現(xiàn)行位夾線。若不可避免,夾線位置應(yīng)位于膠件不明顯的位置,且夾線長度盡f量短小,同時應(yīng)盡量采用組合結(jié)構(gòu),使行位夾線部位及型腔可一起加工。夾線夾線夾線圖7.加工工藝性不好,因為行位上的成型部分不可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位不易接順,影響模具質(zhì)量。圖7.2.1b加工工藝性好,因為行位上的成型部分(去掉鑲針)可以同前模一起加工,圖示“夾線”部位容易接順,可提高模具質(zhì)量。2:當(dāng)驅(qū)動行位的斜道柱或斜滑板較長時,應(yīng)增加模具直導(dǎo)柱的長度,保證在斜道柱或斜滑板導(dǎo)入行位驅(qū)動位置之前,模具動定模已被直導(dǎo)柱和導(dǎo)套定向。避免行位機(jī)構(gòu)在合模時發(fā)生碰撞。直導(dǎo)柱153:行位機(jī)構(gòu)一般采用“T型導(dǎo)滑槽”形式導(dǎo)滑。(a(a)(b)(c)行位導(dǎo)滑槽導(dǎo)滑面①滑動部分公差控制在0.005~0.0125,最大0.02②配合面和封膠面公差控制在0.005~0.01,最大0.0151彈簧2限位塊3行位4:行位的導(dǎo)滑面(運動接觸面和受力面)必須要有足夠的硬度和潤滑。一般來說行位組件需熱處理,其硬度應(yīng)達(dá)到40以上;導(dǎo)滑部分硬度應(yīng)達(dá)到1彈簧2限位塊3行位5:當(dāng)行位完成抽芯動作后停止,行位在導(dǎo)滑槽內(nèi)配合長度不小于2/3行位全長。6:右圖所示,用于行位在上方或側(cè)面和抽芯距較大的情況滑塊定位。行位在模具上方時,彈簧彈力應(yīng)大于滑塊自重的1.5倍。7:行位開啟需有機(jī)械結(jié)構(gòu)保證,避免單獨采用“彈簧”彈出的形式(一般情況)。當(dāng)某些特殊情況下也允許單獨使用“彈簧”彈出(如滑塊較小且裝拆方便,定期更換彈簧)。8:前?;瑝K結(jié)構(gòu)。一般需使用“細(xì)水口模架”或“簡化細(xì)水口模架”或“假三板模架”(特殊形式也用“二板式模架”<“前模哈夫式滑塊”或類似的“斜彈滑塊”以及“前模液壓缸抽芯滑塊”>9:因為行位設(shè)置在前模一方,前模行位所成型的膠件上的成型位置就直接影響著前模強度。為了滿足強度要求,前模行位所成型的膠件上的位置應(yīng)滿足下面要求,當(dāng)不能滿足時,應(yīng)同相關(guān)負(fù)責(zé)人協(xié)商。圖1圖1圖2避免尖角L≤20D≥5L>20D>4A:當(dāng)成型圓形或橢圓形時,邊距大于3B:當(dāng)成型為長方形時,邊距D取決于長度L10:前模行位時為減小薄鋼位采取的措施(見下圖)11—前模2—行位型芯3—后模4—后模鑲件封膠距離5.0mm改善模具結(jié)構(gòu)增加鋼位厚度斜面過渡1—A板21—A板2—鏟雞3—行位
4—彈簧5—B板6—托板典型結(jié)構(gòu)1:優(yōu)點:結(jié)構(gòu)緊湊,工作穩(wěn)定可靠,側(cè)向抽拔力大。適用于行位較大、抽拔力較大的情況。缺點:制作復(fù)雜,鏟雞及斜滑槽之間的摩擦力較大,其接觸面需提高硬度并潤滑。1—1—A板2—鎖緊塊3—行位4—限位釘5—彈簧6—B板
優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單。適用于行程較小、抽拔力較小的情況。鎖緊塊及行位的接觸面需有較高硬度并潤滑。鎖緊塊斜面角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱斜度角2~3o。缺點:側(cè)向抽拔力較小。行位回位時,大部分行位需由斜導(dǎo)柱啟動,斜導(dǎo)柱受力狀況不好。特別注意:當(dāng)驅(qū)動行位的斜導(dǎo)柱或斜滑板開始工作前,前、后模必須由導(dǎo)柱導(dǎo)向。12:后模內(nèi)行位結(jié)構(gòu)(最基本的三種形式)1—1—內(nèi)行位2—斜導(dǎo)柱3—彈簧4—擋塊機(jī)構(gòu)形式1保證尺寸“D”要求的同時,也應(yīng)保證此處的強度。內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中,為了避免膠件頂出時,后模刮壞成型的凸起部分,一般要求圖示尺寸D內(nèi)行位成型凸起。在這種形式的結(jié)構(gòu)中,為了避免膠件頂出時,后模刮壞成型的凸起部分,一般要求圖示尺寸D>0.5mm。注意a1應(yīng)大于a11—內(nèi)行位2—壓塊3—斜銷4—彈簧5—擋塊機(jī)構(gòu)形式2注意此處強度必須增加圓角控制壓塊厚度,厚度取8.0~10.0mm內(nèi)行位1在斜銷3的作用下移動,完成對膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型,斜銷3與內(nèi)行位1脫離后,內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔,內(nèi)行位寬度要求較大。內(nèi)行位1在斜銷3的作用下移動,完成對膠件內(nèi)壁側(cè)凹的分型,斜銷3與內(nèi)行位1脫離后,內(nèi)行位1在彈簧4的作用下使之定位。因須在內(nèi)行位1上加工斜孔,內(nèi)行位寬度要求較大。此形式結(jié)構(gòu)緊湊,內(nèi)行位寬度不受限制,占用空間小。此形式結(jié)構(gòu)緊湊,內(nèi)行位寬度不受限制,占用空間小。1—內(nèi)行位21—內(nèi)行位2—壓塊3—彈簧4—擋塊5—鑲塊結(jié)構(gòu)形式3當(dāng)內(nèi)行位空間較小時,為了避免此處彎曲,壓塊應(yīng)取較小的厚度厚度允許小于8.0mm,但行位須做成“T”結(jié)構(gòu)。行位1上直接加工斜尾,開模時內(nèi)行位1在鑲塊5的A斜面驅(qū)動下移動,完成內(nèi)壁側(cè)凹分型。13:哈夫式滑塊:由兩個或多個滑塊拼合形成型腔,開模時滑塊同時實現(xiàn)側(cè)向分型的行位機(jī)構(gòu)稱為哈呋模。哈呋模的側(cè)行程一般較小。哈方式滑塊的傾斜角不大于30°前模哈夫式滑塊結(jié)構(gòu);(一般情況下需有“彈簧”,“拉鉤”和“限位塊”)后模哈夫式滑塊機(jī)構(gòu);(一般情況下需有“頂桿”和“限位塊”)14:斜頂和擺桿機(jī)構(gòu)斜頂機(jī)構(gòu)(詳細(xì)情況另附)固定塊斜頂固定塊斜頂滑塊擺桿機(jī)構(gòu)(詳細(xì)情況另附)1—擺桿21—擺桿2—上頂針板3—下頂針板B”,此處易磨B”,此處易磨損B處極易磨損,一般做成鑲件形式(便于更換),同時提高硬度。②設(shè)計擺桿機(jī)構(gòu)時,應(yīng)保證:L2>L1;E2>E1。15:液壓(氣壓)行位結(jié)構(gòu):液壓(氣壓)行位機(jī)構(gòu)的特點是行位行程長,分型力量大,分型、抽芯不受開模時間和頂出時間的限制,運動平穩(wěn)靈活。二《模具設(shè)計經(jīng)驗》——脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計心得1:回針(復(fù)位桿)設(shè)計:模具回針長度應(yīng)在合模后,及前模板接觸或低于0.1。2:脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)運作可靠、靈活,且具有足夠強度和耐磨性,如擺桿、斜頂脫模,應(yīng)提高滑碰面強度、耐磨性,滑動面開設(shè)潤滑槽;也可滲氮處理提高表面硬度及耐磨性。3:頂位面是斜面,頂針固定端須加定位銷;為防止頂出滑動,斜面可加工多個R小槽(如右圖);4:頂針距型腔邊至少0.15,扁頂針、頂針及孔配合長度10~15;對小直徑頂針L取直徑的5~6倍。5:頂針頭部直徑d及扁頂針配合尺寸t、w及后模配合段按配作間隙0.04配合。配合段端面齊平配合段端面齊平6:頂針頂部端面及后模面應(yīng)齊平,高出后模表面e0.1。(見右圖)圖8.2.1頂棍孔圖8.2.1頂棍孔司筒司筒針無頭螺絲臺階(豬嘴形)圓柱位圓柱位①司筒常用于長度20的圓柱位脫模。標(biāo)準(zhǔn)司筒表面硬度60,表面粗糙度1.6。另外,司筒的壁厚應(yīng)1;布置司筒時,司筒針固定位不能及頂棍孔發(fā)生干涉。(見右圖)8:司筒配合關(guān)系①司筒及后模配合段長度為10~15,其直徑D配合間隙應(yīng)0.04②其余無配合段尺寸為D0.8圖1推板型芯9:推板推出機(jī)構(gòu)圖1推板型芯①推板及型芯的配合結(jié)構(gòu)應(yīng)呈錐面;這樣可減少運動擦傷,并起到輔助導(dǎo)向作用;錐面斜度應(yīng)為3~10(圖1)②推板內(nèi)孔應(yīng)比型芯成形部分(單邊)大0.2~0.3(圖1)③型芯錐面采用線切割加工時,注意線切割及型芯頂部應(yīng)有0.1的間隙,;避免線切割加工使型芯產(chǎn)生過切(圖2)④模坯訂購時,注意推板及邊釘配合孔須安裝直司(直導(dǎo)套),推板材料選擇應(yīng)相同于M202。(圖4)型芯產(chǎn)生過切線切割加工線圖2型芯產(chǎn)生過切線切割加工線圖2推板型芯固定板配合錐面圖2圖4回針推板邊釘10:推塊脫模設(shè)計要點①推塊應(yīng)有較高的硬度和較小的表面粗糙度;選用材料應(yīng)圖8.4.圖8.4.2推塊限位塊推桿氮處理(除不銹鋼不宜滲氮外)。②推塊及呵鑲件的配合間隙以不溢料為準(zhǔn),并要求滑動靈活;推塊滑動側(cè)面開設(shè)潤滑槽。③推塊及呵鑲件配合側(cè)面應(yīng)成錐面,不宜采用直身面配合。④頂出距離(H1)大于膠件頂出高度,同時小于推塊高度的一半以上。⑤推塊推出應(yīng)保證穩(wěn)定,對較大推塊須設(shè)置兩個以上的推桿。三《模具設(shè)計經(jīng)驗》——澆注系統(tǒng)設(shè)計心得1A:主流道:1:主流道冷料井設(shè)計原則:一般情況下,主流道冷料井圓柱體的直徑為6~12,其深度為6~10。對于大型制品,冷料井的尺寸可適當(dāng)加大。對于分流道冷料井,其長度為(1~1.5)倍的流道直徑。驗證公式:()1,則表示冷料井可強行脫出。其中1是塑料的延伸率。樹脂的延伸率(%)樹脂10.511.5122531102HHdHdH1d底部帶頂桿的冷料井DD2:分流道冷料井設(shè)計原則:11122ΦD(1~1.5)DΦDΦD(1~1.5)D分流道冷料井1-主流道2-分流道冷料井3:分流道設(shè)計:①流道截面形狀的選用比較名稱圓形正六邊形U形正方形梯形半圓形矩形流道截面圖形及尺寸代號熱量損失最小小較小較大大更大最大結(jié)論:圓形截面的優(yōu)點是:比表面積最小,熱量不容易散失,阻力也小。圓形截面的缺點是:需同時開設(shè)在前、后模上,而且要互相吻合,故制造較困難。U形截面的流動效率低于圓形及正六邊形截面,但加工容易,又比圓形和正方形截面流道容易脫模,所以,U形截面分流道具有優(yōu)良的綜合性能。理論概念:比表面積(截面周長及截面面積的比值)越小,流動效率越高。②分流道的截面尺寸:分流道的截面尺寸應(yīng)根據(jù)膠件的大小、壁厚、形狀及所用塑料的工藝性能、注射速率及分流道的長度等因素來確定。第一,對于我們現(xiàn)在常見(2.0~3.0)壁厚,采用的圓形分流道的直徑一般在3.5~7.0之間變動第二,對于流動性能好的塑料(比如:、、等),當(dāng)分流道很短時,可小到Φ2.5第三,對于流動性能差的塑料(比如:、、等),分流道較長時,直徑可Φ1
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 二零二五年度委托租賃合同糾紛訴訟狀
- 二零二五年度基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目貸款及土地?fù)?dān)保合同3篇
- 2025年度食堂泔水處理與環(huán)保技術(shù)服務(wù)合同3篇
- 2024年船舶租賃與運輸合同
- 實習(xí)總結(jié)-成長的路上仍需繼續(xù)努力
- 2024版室內(nèi)裝修五年保修協(xié)議樣式版B版
- 圖形的運動(說課稿)-2023-2024學(xué)年數(shù)學(xué)六年級下冊人教版
- 二零二五年度中小學(xué)信息化教學(xué)設(shè)備供應(yīng)合同3篇
- 第一單元 水(單元說課稿)-2024-2025學(xué)年三年級上冊科學(xué)教科版
- 2024熱水器安全檢測與維修服務(wù)合同3篇
- 歌廳消防安全管理制度
- 《雪地尋蹤》選擇題及答案
- 中醫(yī)科工作總結(jié)及計劃
- 窗簾采購?fù)稑?biāo)方案(技術(shù)標(biāo))
- 供貨商合同協(xié)議書簡單版正規(guī)范本(通用版)
- 職業(yè)學(xué)校消防安全課件
- 基于多元回歸的計量經(jīng)濟(jì)學(xué)論文
- 工程全過程造價咨詢服務(wù)方案(技術(shù)方案)
- 數(shù)字媒體專業(yè)發(fā)展規(guī)劃
- 項目風(fēng)險預(yù)測與防范事故應(yīng)急預(yù)案
- 15D502等電位連接安裝圖集
評論
0/150
提交評論