工廠化配置工藝文件大全模板

依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)所需及滿足工程要求，達(dá)成工程預(yù)定目標(biāo)，特制訂本工藝文件。一、原材料檢驗(yàn)1、依據(jù)原材料質(zhì)保書，檢驗(yàn)鋼管鋼號(hào)和材料編號(hào)印記。2、依據(jù)管材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)全部管材內(nèi)徑、外經(jīng)、壁厚、圓度、長(zhǎng)度逐根進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并作檢測(cè)統(tǒng)計(jì)。3、表面質(zhì)量：應(yīng)無裂紋、重皮、深劃痕和凹坑等局部缺點(diǎn)。采取目測(cè)方法檢驗(yàn)，必需時(shí)進(jìn)行無損檢測(cè)。4、全部管材配管前，必需進(jìn)行光譜分析和硬度檢測(cè)，并作好統(tǒng)計(jì)。5、按各類材質(zhì)、規(guī)格結(jié)合爐號(hào)抽檢一根，做金相組織、機(jī)械性能、化學(xué)成份分析，并作好統(tǒng)計(jì)。二、排料依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管材實(shí)際情況，依據(jù)圖紙要求進(jìn)行合理排料，避免材料浪費(fèi)。三、下料1、下料前必需有檢驗(yàn)中心檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后編上編號(hào)；剩下料也必需標(biāo)上材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度方便利用。2、下料時(shí)，無標(biāo)識(shí)管段應(yīng)移植原鋼管材料、規(guī)格和爐批號(hào)等。3、下料后直管長(zhǎng)度偏差+2mm-1mm。四、坡口1、同一管道系統(tǒng)配管焊接口和設(shè)備、閥門及管件接口，對(duì)接端應(yīng)采取統(tǒng)一機(jī)械加工內(nèi)徑。五、對(duì)口1、操作人員對(duì)口后（對(duì)口間距2～3mm），必需有檢驗(yàn)人員進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)（圖紙），檢驗(yàn)合格后才能焊前熱處理或焊接。2、檢驗(yàn)人員要作好尺寸統(tǒng)計(jì)。六、焊前預(yù)熱依據(jù)管材實(shí)際情況，管道焊接前應(yīng)依據(jù)對(duì)應(yīng)工藝進(jìn)行焊前預(yù)熱，以達(dá)成焊接后管道焊縫性能滿足要求。七、焊接1、配管焊接符合技術(shù)協(xié)議和DL5007、DL/T752要求2、焊接工藝除協(xié)議另有要求外，焊接應(yīng)按SD340要求，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，作好評(píng)定合格統(tǒng)計(jì)。依據(jù)焊接工藝評(píng)定統(tǒng)計(jì)，編制焊接評(píng)藝規(guī)程。八、焊后熱處理1、整體熱處理1.1熱處理管段、管件裝爐前應(yīng)清理潔凈、無檢驗(yàn)液、粉及任何其它加熱時(shí)會(huì)引發(fā)對(duì)正在熱處理材料有害雜質(zhì)。管段、管件裝爐時(shí)，應(yīng)均勻分布在爐底部，用耐高溫材料隔開，應(yīng)預(yù)防被加熱體直接和火焰接觸，并遠(yuǎn)離煙道，對(duì)于薄壁大口徑管，在管端應(yīng)加支撐。1.2熱處理溫度由熱電控制，應(yīng)由一個(gè)最少為4線自動(dòng)溫度統(tǒng)計(jì)儀進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。熱電偶應(yīng)和被熱處理件直接接觸測(cè)量裝置，應(yīng)在熱處理操作條件對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)、溫度測(cè)量?jī)x和統(tǒng)計(jì)儀應(yīng)定時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)。2、局部熱處理2.1局部熱處理被加熱件溫度有鎧裝熱電偶控制，經(jīng)過最少為4線統(tǒng)計(jì)裝置進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，對(duì)于直徑大于325mm管道；最少要使用兩只熱電偶，一只在最高點(diǎn)，另一只在最低點(diǎn)。2.2直徑大于或等于325mm管道，可依據(jù)厚度選擇繩狀或履帶式電阻加熱器。2.3對(duì)于大直徑管道受熱環(huán)形帶寬度應(yīng)大于六倍壁厚，且焊縫應(yīng)在加熱帶中央。隔熱材料寬度必需大于500mm。2.4熱處理范圍、熱處理溫度、恒溫時(shí)間和升降速度等應(yīng)符合DL5007和DL/T752要求。3、對(duì)于大口徑厚壁P91鋼管，焊接完成后必需將材料緩慢冷卻至100℃～150℃；壁厚在12.5mm以下時(shí)，能夠冷卻至室溫，然后升溫進(jìn)行回火處理。九、無損檢測(cè)1、硬度1.1按GB/T231檢驗(yàn)方法，焊縫最高硬度通常不超出母材布氏硬度HB加100且不超出下列要求：合金含量＜3%HB≤270合金含量3%-10%HB≤300合金含量＞10%HB≤3501.2材料硬度檢驗(yàn)數(shù)據(jù)材質(zhì)A335P91A335P22WB36A106B(20G)12Cr1MoVA672B70CL32硬度（HB）176-248130-197150-252106-156123-179無要求2、對(duì)接焊縫射線探傷2.1射線探傷依據(jù)DL/T5069進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷時(shí)，焊縫為應(yīng)無裂縫不得有根部未焊透缺點(diǎn)，質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表1要求。2.2超聲波探傷依據(jù)DL/T5048進(jìn)行評(píng)定、選擇要求設(shè)備和方法對(duì)管段上對(duì)接焊縫作超聲波探傷，焊縫不得有裂紋、未熔合等缺點(diǎn)、質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表1要求。表一各類焊縫質(zhì)量等級(jí)要求焊縫類別ⅠⅡⅢ鍋爐范圍內(nèi)鍋爐范圍外射線探傷ⅡⅡⅡⅢ超聲探傷ⅠⅠⅠⅡ3、目視檢驗(yàn)3.1外觀檢驗(yàn)配管焊縫應(yīng)無以下缺點(diǎn)a)表面裂縫；b)深度大于1mm咬邊；c)焊縫余高大于要求值（見表2）；d)表面未熔合；e)未焊透f)任何長(zhǎng)度大于5mm線性顯示；g）任何圓形顯示小于5mm表面縮孔或間距小于2mm4個(gè)以上圓形顯示。過濾嘴則為不合格。表2環(huán)向和縱向?qū)雍缚p余高要求值母材壁厚mm設(shè)計(jì)溫度下最大余高（mm）＞400℃175℃-400℃＜175℃＞3-5235＞5-13245＞13-252.5565＞25-50366＞504774、滲透探傷4.1依據(jù)JB4730進(jìn)行評(píng)定，當(dāng)選擇標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻試塊并用要求設(shè)備和方法對(duì)角焊縫作滲透探傷、焊縫不得出現(xiàn)以下缺點(diǎn)a）任何裂紋和白點(diǎn)b）任何橫向缺點(diǎn)顯示c)任何長(zhǎng)度大于1.5㎜白線性缺點(diǎn)顯示d)單個(gè)尺寸大于等于4㎜圓形缺點(diǎn)顯示。十、檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)人員依據(jù)圖紙進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)并作好統(tǒng)計(jì)。2、全部管件進(jìn)行100%無損檢測(cè)，不許可有超標(biāo)缺點(diǎn)。3、如不合格立即報(bào)生產(chǎn)部處理。4、內(nèi)徑尺寸公差為+0.25mm,-0.5mm。5、角度偏差為±0.5°。6、外徑偏差為+3mm，-0mm。7、接管座中心線相對(duì)管道中心線偏差為：當(dāng)接管座外徑大于50mm時(shí)，偏差應(yīng)不超出1mm；當(dāng)接管座外徑小于等于50mm時(shí)，偏差應(yīng)不超出1.5mm。當(dāng)有兩個(gè)以上接管座時(shí)，其相鄰兩支管中心距偏差為：間距≤260mm時(shí)，偏差<±1.5mm；間距＞260mm～500mm時(shí)，偏差<±2mm；間距＞500mm～1000mm時(shí)，偏差<±2.5mm；間距＞1000mm時(shí)，偏差<±3mm。8、其它尺寸偏差實(shí)施DL/T695-1999標(biāo)準(zhǔn)。十一、清理1、噴砂處理1.1噴砂處理是用壓縮空氣經(jīng)過噴射大小適宜砂粒對(duì)表面進(jìn)行清理。2、噴丸處理2.1壓縮空氣經(jīng)過噴射完對(duì)表面進(jìn)行清理3、上述方法外，也可采取其它成熟表面處理方法。十二、標(biāo)識(shí)1、永久性標(biāo)識(shí)1.1應(yīng)采取鋼印—鈍頭連續(xù)點(diǎn)字模、鈍頭斷續(xù)點(diǎn)字模，可用“閘頭”或“球形”沖頭打印，每一個(gè)字模不許展現(xiàn)銳狀和危及鋼管設(shè)計(jì)厚度深坑。1.2永久性標(biāo)識(shí)有：管度號(hào)、焊工號(hào)、焊口號(hào)、標(biāo)識(shí)并用油漆框出。永久性標(biāo)識(shí)打印在焊縫周圍或靠近端部位置。和焊縫距離大于100mm，且避開接管座和管道附件。2、臨時(shí)標(biāo)識(shí)2.1可用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)2.2標(biāo)識(shí)、工程代號(hào)、圖紙?zhí)?、流?.3