2024不銹鋼焊接氣瓶第2部分試驗壓力大于6MPa的氣瓶

不銹鋼焊接氣瓶26MPaPAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前 言 III范圍 6規(guī)范性引用文件 6術(shù)語和定義 7屈服強度yieldstress 7固溶處理solutionannealing 7冷作成形強化coldworking 7常溫應(yīng)變強化coldforming 7批量batch 7設(shè)計應(yīng)力系數(shù)(F)designstressfactor 7鋼瓶主體mainbodyofthecylinder 7符號和說明 8材料與熱處理 8總則 8材料類別 9熱處理 9試驗要求 9設(shè)計 9一般要求 10瓶體壁厚計算 10凸形封頭設(shè)計 10最小壁厚要求 12其它形狀封頭 12開孔設(shè)計 126.7閥座（塞座） 13制造和工藝要求 13一般要求 137.2焊接 13承壓部件的焊接接頭 13非承壓附件 13閥門保護 14瓶口螺紋 14目視檢測 14型式試驗 14一般要求 14驗證與試驗 15試驗要求 15型式試驗證書 16批量試驗 16一般要求 169.2資料 17拉伸試驗 17彎曲試驗 19沖擊試驗 21焊縫截面的宏觀檢驗 21檢查和驗證 22逐只檢驗 22壓力試驗 22硬度試驗 22泄漏試驗 22試驗結(jié)果不合格時的要求 2212標(biāo)志 2313證書 24附錄A（規(guī)范性）焊縫的射線檢測 25一般要求 25要求 25缺陷檢測 25附錄 B （規(guī)范性）不銹鋼焊接氣瓶目視檢查時的制造缺陷評定及合格標(biāo)準(zhǔn) 27簡介 27通用要求 27制造缺陷 27不合格鋼瓶 27附錄 C （資料性）合格證與批量質(zhì)量證明書模板 29合格證 29批量質(zhì)量證明書 32參考文獻 35PAGEPAGE10不銹鋼焊接氣瓶第2部分：試驗壓力大于6MPa的氣瓶范圍（本文件適用于水壓試驗壓力大于6MPa（表壓）、公稱容積為0.5L～150L、瓶體材料實際抗拉強度不大于1100MPa、可重復(fù)充裝壓縮氣體及液化氣體的鋼瓶。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T150.3 壓力容器第3部分：設(shè)計GB/T192 普通螺紋基本牙形（GB/T192-2003;ISO68-1:1998，MOD）GB/T196 普通螺紋基本尺寸(GB/T196-2003;ISO724:1993,MOD)GB/T197 普通螺紋公差（GB/T197-2018:ISO965-1:2013,MOD）GB/T228.1 金屬材料拉伸試驗第1部分室溫試驗方（GB/T228.1-2021,ISO6892-1:2019,MOD）GB/T229 金屬材料沖擊試驗（GB/T229-2020,ISO148-1:2006,MOD）GB/T231.1 金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方（GB/T231.1-2018,ISO6506-1:2014,MOD）GB/T232 金屬材料彎曲試驗方法（GB/T232-2010,ISO7438:2005,MOD）GB/T713.77部分：不銹鋼和耐熱鋼GB/T4334 金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體(雙相)不銹鋼晶間腐蝕試驗方法（GB/T4334-2020,ISO3651-1:1998,ISO3651-2:1998,MOD）GB/T8335 氣瓶專用螺紋（GB/T8335-2011,ISO11636-1:2010,NEQ）GB/T9252 氣瓶壓力循環(huán)試驗方法GB/T13005 氣瓶術(shù)語（GB/T13005-2011,ISO10286:2007,NEQ）GB/T14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T15385 氣瓶水壓爆破試驗方法GB/T17925 氣瓶對接焊縫X射線數(shù)字成像檢測GB/T19418 鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南（GB/T19418-2003,ISO5817:1992,IDT）GB/T33209 焊接氣瓶焊接工藝評定NB/T47010承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測TSG23氣瓶安全技術(shù)規(guī)程TSGZ6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSGZ8001特種設(shè)備無損檢測人員考核規(guī)則ISO11114-1氣瓶—氣瓶及瓶閥材料與氣體介質(zhì)的相容性-第1部分:金屬材料（Transportablegascylinders—Compatibilityofcylinderandvalvematerialswithgascontents—Part1:Metallicmaterials）ISO氣瓶瓶帽和保護罩—設(shè)計、制造和測試（Valveprotectioncapsandvalveguards—Design,constructionandtests）術(shù)語和定義GB/T13005界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1屈服強度yieldstress0.2率為1.0)。3.2固溶處理solutionannealing奧氏體鋼的軟化熱處理，將鋼瓶加熱到高于固溶溫度的均勻溫度，然后快速冷卻。3.3冷作成形強化coldworking在常溫下對板材進行塑性變形處理，目的是永久提高材料強度。3.4常溫應(yīng)變強化coldforming在常溫下對預(yù)制鋼瓶施加的最終變形處理，目的是永久提高材料強度。3.5批量batch3.6設(shè)計應(yīng)力系數(shù)(F)designstressfactor（P（e的比值。3.7鋼瓶主體mainbodyofthecylinder指鋼瓶由封頭和筒體或由兩個封頭組成的部分。符號和說明下列符號適用于本文件（見表1）。表1符號和說明符號單位說明amm鋼瓶筒體的最小計算厚度a＇mm鋼瓶筒體的最小保證厚度，包含腐蝕余量(見8.1.1)a1―用于計算b時所用a的計算值(見6.3.2)A―斷后伸長率bmm鋼瓶封頭的最小計算厚度b＇mm鋼瓶封頭的最小保證厚度（見8.1.1）C―凸形封頭的形狀系數(shù)Dmm鋼瓶外直徑(見圖1)Dfmm壓頭的直徑(見9.4.3和圖10)F―設(shè)計應(yīng)力系數(shù)(見3.6)hmm鋼瓶封頭的直邊段高度(見圖1)Hmm鋼瓶封頭的外曲面高度(見圖1)J―焊接接頭系數(shù)Lmm鋼瓶主體長度n―彎曲試驗壓頭直徑(Df)與試件厚度(t)之比PbMPa在爆破試驗中測得的爆破壓力（表壓）PhMPaa水壓試驗壓力（表壓）PyMPa實測屈服壓力（表壓）rmm封頭過渡區(qū)內(nèi)半徑(見圖1)Rmm碟形封頭球面部分內(nèi)半徑(見圖1)ReMPa3.1中定義的用于設(shè)計計算的屈服強度ReaMPa由拉伸試驗確定的屈服強度實測值Rp0.2MPa根據(jù)GB/T228.1，由鋼瓶制造廠保證的成品鋼瓶塑性延伸率為0.2%時的應(yīng)力最小值Rp1.0MPa根據(jù)GB/T228.1，由鋼瓶制造廠保證的成品鋼瓶塑性延伸率為1.0%時的應(yīng)力最小值RgMPa由鋼瓶制造廠保證的成品鋼瓶的抗拉強度最小值RmMPa由拉伸試驗確定抗的拉強度的實測值(見9.3)tmm試件的實際厚度(見圖8)a0.1MPa=105Pa=1bar材料與熱處理總則筒體和封頭等承壓部件的不銹鋼材料，應(yīng)具有良好的沖壓、拉深和焊接性能，并應(yīng)符合GB/T713.7，GB/T14976或NB/T47010的規(guī)定。用于制造鋼瓶的不銹鋼材料應(yīng)與充裝的氣體（例如腐蝕性氣體、氫脆氣體）相容。對于充裝氫880MPa;實際屈強比（屈服強度/抗拉強度的比值）不大于0.90950MPa。注：瓶體材料與充裝氣體的相容性可參考ISO11114-1。8.3.3制造廠應(yīng)保證鋼瓶所有承壓部件原材料的可追溯性。所有與瓶體焊接的材料應(yīng)有良好的焊接性能。鋼瓶制造廠應(yīng)當(dāng)獲取并在需要時可提供用于制造鋼瓶承壓部件的原材料及焊接材料的質(zhì)量證明書。/或計算時所考慮的強度值。材料類別以下三大類不銹鋼可用于鋼瓶的制造:——鐵素體不銹鋼；——奧氏體不銹鋼；——鐵素體-奧氏體不銹鋼（雙相不銹鋼）。所用鋼材應(yīng)符合GB/T713.7，GB/T14976或NB/T47010要求。熱處理用于制造鋼瓶承壓部件的鐵素體不銹鋼原材料應(yīng)進行退火處理，奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼原材料應(yīng)進行固溶處理（GB/T713.7C）。5.3.1鋼瓶制造廠應(yīng)保存全部的鋼瓶熱處理記錄。試驗要求成品鋼瓶的材料應(yīng)能滿足第8章中的要求。設(shè)計一般要求承壓部件的壁厚計算應(yīng)基于母材的屈服強度。e0.8R。h。鋼瓶設(shè)計圖樣應(yīng)包含完整的尺寸、材料要求及規(guī)格型號。瓶體壁厚計算F?J?ReF?J?Re?3?PhF?J?ReD2a= 1?D2

1）式中：F—設(shè)計應(yīng)力系數(shù)，F(xiàn)=0.77；J—焊接接頭系數(shù),對于只有一條環(huán)向接頭并按照附錄A進行局部射線檢測的鋼瓶，以及對縱向和環(huán)向接頭逐只進行100%射線檢測的鋼瓶，取J=1；對于按照附錄A進行局部射線檢測的鋼瓶,取J=0.9；最小壁厚還應(yīng)滿足6.4的要求。凸形封頭設(shè)計封頭形狀應(yīng)滿足以下要求—— 1a]：R≤D;r≥0.1D;h≥4b；—— 1b]：H≥0.192D;h≥4b.b（2）的計算值：b=a1(2)式中：a1—J=10,按6.值;C—形狀系數(shù)，其值應(yīng)按圖2或圖3查得。DbHDbHhh碟形封頭DbHDbHhh橢圓形封頭注：對于碟形封頭，封頭高度H可以用下列公式計算H=Rb

RbDRbD2rb (3)22 圖1封頭形狀示意圖2封頭形狀系數(shù)C，H/D在0.20～0.25之間圖3形狀系數(shù)C，H/D在0.25至0.5之間最小壁厚要求ab4)～(6)的計算值：對于D≤100mm：a=b=1.1mm (4)對于100mm?D≤=b=1.1+?(5)對于D>=b=D/250+且不小于1.5mm (6)6.36.5采用壓力循環(huán)試驗法設(shè)計，最小壁厚均不得不小于公式(4)～(6)的計算值。2bD6.3、6.4、6.56.4.36.22bD對于兩個封頭切線間的圓筒部分的長度不大于部分的厚度（6.3.2）。其它形狀封頭

的鋼瓶，圓筒部分壁厚應(yīng)不小于封頭曲面可采用6.38.3.2規(guī)定的壓力循環(huán)試驗或采用應(yīng)力分析進行驗證。開孔設(shè)計所有開孔都應(yīng)在封頭上，沿封頭的軸線垂直方向測量孔邊緣與封頭外圓的距離，應(yīng)不小于瓶體10%。每個開孔都應(yīng)采用閥座（塞座）或襯墊進行補強。補強結(jié)構(gòu)的材料應(yīng)當(dāng)具有良好的焊接性能且GB/T150.38.3.23a。閥座（塞座）（塞座（塞座的內(nèi)端面至少與封頭曲面內(nèi)側(cè)平齊。制造和工藝要求一般要求鋼瓶或鋼瓶預(yù)制件應(yīng)使用下列方式之一制造：——無縫管與鍛造或沖壓封頭環(huán)向焊接；——無縫管熱成型，封口處可通過添加金屬焊接密封；——管子或板材冷作變形；——深沖壓件焊接；——焊接筒體預(yù)制件常溫應(yīng)變強化；——板材卷制并通過縱縫焊接成形，與兩端鍛造或沖壓的封頭環(huán)向焊接。焊接一般要求鑒于符合本文件的鋼瓶所需壁厚較厚，故應(yīng)對施焊過程特別注意（見7.3和7.7.2）。焊接工藝所設(shè)計的鋼瓶在正式生產(chǎn)前，制造廠應(yīng)按照GB/T33209進行全部焊接工藝評定；焊工應(yīng)按照TSGZ6002進行考核，并獲得“特種設(shè)備焊接作業(yè)證書”。制造廠應(yīng)保存上述相關(guān)記錄。焊接質(zhì)量19418B級標(biāo)準(zhǔn)。承壓部件的焊接接頭縱向焊接接頭應(yīng)不超過一條，并應(yīng)采用對接接頭。筒體部位的環(huán)向焊接接頭不應(yīng)超過二條。當(dāng)充裝介質(zhì)為腐蝕性氣體時，環(huán)向焊接接頭應(yīng)采用不帶墊板的對接接頭。非承壓附件對于底座、把手和頸圈等非承壓附件，應(yīng)采用與瓶體相容的鋼材制成，例如，應(yīng)選擇避免產(chǎn)生電偶腐蝕的材料。所有附件的焊接應(yīng)避開縱向和環(huán)向接頭，附件的設(shè)置應(yīng)便于焊縫質(zhì)量檢查并避免造成積水。對于立式鋼瓶，應(yīng)設(shè)置底座或其它支撐結(jié)構(gòu)以保持其穩(wěn)定性，但不得影響底部環(huán)焊縫的檢查。采用焊接連接的底座應(yīng)便于排水和通風(fēng)。閥門保護5LISO11117規(guī)定的跌落試驗的要求。7.5.17.5.2瓶口螺紋GB/T8335GB/T192、GB/T196、GB/T197或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓶口的厚度，自螺紋大徑到外圓的距離，不得小于2倍的目視檢測不合格缺陷瓶體組對前，應(yīng)按照附錄B中要求檢查承壓部件的質(zhì)量一致性且無不合格缺陷。所有焊縫表面應(yīng)圓滑過渡，無凹陷，并且與母材熔合良好，無咬邊或不規(guī)則突變。所有對接接頭應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)（89）。焊縫余高應(yīng)不影響焊縫的完整性。鎖底焊9A圓度1%直線度瓶體圓筒部分的直線度應(yīng)不大于圓筒部分長度的0.3%。垂直度對于立式鋼瓶，筒體與其同一軸線上開孔之間的垂直度應(yīng)不大于瓶體圓筒部分長度的1%。型式試驗一般要求所有新設(shè)計的鋼瓶都應(yīng)進行型式試驗。與原設(shè)計相比，存在下列任意情況之一時，即視其為新設(shè)計：——在不同的工廠制造的；——采用不同的焊接或制造工藝，或?qū)ΜF(xiàn)有工藝進行重大變更的，例如改變熱處理、改變冷作成型強化工藝等；——采用不同化學(xué)成分范圍的鋼材制造的；——采用了5.3中不同的熱處理方式的；——封頭形狀改變，如凹面承壓變?yōu)橥姑娉袎?、橢圓形封頭變?yōu)榘肭蛐畏忸^等；或封頭設(shè)計壁厚與鋼瓶外徑的比值改變；Re/Rg改變；——瓶體總長增加超過50%（長徑比小于3的鋼瓶不能作為長徑比大于3的設(shè)計原型使用）；——外徑變化超過±2%；——筒體的最小保證壁厚(a′)或封頭的最小保證厚度(b′)減??；——水壓試驗壓力改變(當(dāng)已獲批準(zhǔn)的鋼瓶高代低用時，不視其為新設(shè)計)。制造廠應(yīng)編制鋼瓶的技術(shù)文件，包括但不限于設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書、材料明細表、焊接和制造工藝及熱處理要求，作為型式試驗證書的附件。3038.2.18.2.2驗證與試驗驗證應(yīng)驗證以下項目：——滿足第5章（材料）的要求；——設(shè)計符合第6章的規(guī)定；6.26.5三個鋼瓶圓筒部位橫截面和一個封頭部位縱截面；——所有被抽取的試驗瓶應(yīng)滿足第7章和附錄A的要求。試驗列表下列試驗應(yīng)在被抽取的試驗瓶焊縫目視檢查合格后進行：29.3（拉伸試驗彎曲試驗9.6(焊縫截面宏觀檢查）進行試驗，試樣上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批次；——選取2只鋼瓶，按8.3.1(水壓爆破試驗)進行試驗，試驗瓶的鋼印應(yīng)齊全；——按附錄A的要求進行射線膠片透照檢測或射線數(shù)字成像檢測；——選取3只鋼瓶，按8.3.2（壓力循環(huán)）的規(guī)定進行試驗，試驗瓶的鋼印應(yīng)齊全；ISO11114-1)的鋼瓶，8.3.3（腐蝕試驗）進行試驗。這些試驗應(yīng)在完成所有制造工序后的成品鋼瓶上進行。試驗要求水壓爆破試驗GB/T153850.1MPa/s，并可自動記錄“時間—壓力”曲線和“壓力—進水量”曲線。b2.25Py（7計算值：PyPh

F (7)瓶體爆破不應(yīng)產(chǎn)生任何碎片。爆破口的起始點不應(yīng)位于鋼印標(biāo)記上。壓力循環(huán)試驗3GB/T9252力上限為鋼瓶的試驗壓力（ph），循環(huán)壓力下限不得超過壓力循環(huán)上限的10%。循環(huán)頻率不得超過0.25Hz(15/min5012000應(yīng)測量試驗瓶瓶底中心的厚度并記錄在型式試驗報告中。與型式試驗報告記錄的厚度相比，15%。腐蝕試驗對于按照5.2GB/T4334的要求進行晶間腐蝕試驗。試樣應(yīng)從瓶體上截取，幾何尺寸應(yīng)滿足彎曲試驗的要求。根據(jù)鋼瓶結(jié)構(gòu)，按圖4或圖5所示的位置截取兩個試樣。腐蝕性氣體列于ISO11114-1中，用于充裝腐蝕氣體的鋼瓶應(yīng)在鋼印標(biāo)記中加打標(biāo)志“H”。型式試驗證書若所有試驗結(jié)果合格，型式試驗機構(gòu)方可頒發(fā)型式試驗證書。批量試驗一般要求每批鋼瓶的數(shù)量應(yīng)不超過200（不包括破壞性試驗用瓶2從每批中隨機抽取成品鋼瓶作為試驗瓶。所有批量試驗均應(yīng)在成品鋼瓶上進行。表2批量抽樣批量大?。ㄖ唬┤拥匿撈繑?shù)量（只）試驗瓶數(shù)力學(xué)性能試驗a水壓爆破試驗b≤200211a（9.3）（9.4）（9.5）和焊接截面宏觀檢查（9.5）。b按照8.3.1的規(guī)定。資料批量檢驗時，制造廠應(yīng)提供下列資料：——型式試驗證書；——5.1.6中規(guī)定的材料的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)注明按爐罐號分析的化學(xué)成分；——注明瓶號和規(guī)定鋼印內(nèi)容的鋼瓶清單；——螺紋檢驗方法及檢驗結(jié)果報告。拉伸試驗一般要求GB/T228.1母材拉伸試樣應(yīng)從母材上截取以下試樣（45）：——從任一封頭上截取一件拉伸試驗試樣（如果封頭材料來自不同的材料供應(yīng)商，則每只封頭應(yīng)各取一件拉伸試驗試樣）；（對于常溫應(yīng)變強化的鋼瓶，拉伸試樣應(yīng)從圓筒部分中間區(qū)域截取。試驗測得的屈服強度R）和抗拉強度（m）值應(yīng)不小于鋼瓶制造廠規(guī)定的最小保證值，且GB/T713.714%。對14%時也視為合格。焊縫拉伸試樣應(yīng)從焊縫中截取以下試樣：——1件縱焊縫拉伸試驗試樣；——112515mm6。9.3.2.24524452463注：1個拉伸試樣1個拉伸試樣，1個背彎試樣，1個面彎試樣1個拉伸試樣（僅當(dāng)瓶體圓筒部分長度不足時需要）沖擊試樣腐蝕試樣焊縫圖4三片式鋼瓶取樣圖21321376745注：1個拉伸試樣1個拉伸試樣，1個背彎試樣，1個面彎試樣1件拉伸試樣，1件背彎試樣，1件面彎試樣（具體要求見9.3.3.1和9.4.2）沖擊試樣1個拉伸試樣2個腐蝕試樣焊縫圖5三片式鋼瓶取樣圖1515焊縫1515焊縫25圖6拉伸試樣尺寸彎曲試驗GB/T232457。需要進行如下彎曲試驗：——縱焊縫進行1個背彎試驗和1個面彎試驗；——環(huán)焊縫進行1個背彎試驗和1個面彎試驗。當(dāng)兩條環(huán)焊縫采用不同的焊接工藝時，則每條環(huán)焊縫應(yīng)分別進行1個面彎試驗和1個背彎試驗。（（D（t的比值n3表3彎曲試驗要求實測抗強度Rm/MPa比值nRm≤4402440＜Rm≤5203520＜Rm≤6004600＜Rm≤7005500＜Rm≤8006800＜Rm≤9007Rm＞9008單位為毫米4015040圖7橫向彎曲試驗-試樣制備詳圖t焊縫磨平t圖8橫向彎曲試驗-對接焊接接頭試樣t焊縫磨平t圖9橫向彎曲試驗-鎖底焊接接頭（鎖底焊對接）試樣DDfDf+3t沖擊試驗5mmGB/T229ISO21028-25045:33——任一個環(huán)焊縫取3個沖擊試樣。對于母材試樣，應(yīng)從瓶壁截取橫向沖擊試樣。缺口應(yīng)垂直于瓶壁表面。試件只能在四個面上進140mm140mm10mm470表4沖擊試樣的最小沖擊值抗拉強度Rg≤750MPa＞750MPa材料母材焊縫母材焊縫沖擊值J/cm2D＞140mma45453535D≤140mmb60505050c橫向彎曲d縱向彎曲焊縫截面的宏觀檢驗A3.2中所定義不合格缺陷。注：雙相鋼具有特殊的顯微組織，需要比非雙相不銹鋼更仔細地檢查。檢查和驗證應(yīng)對每批鋼瓶進行如下檢查和驗證：——查驗已出具的批量質(zhì)量證明書，鋼瓶與批量質(zhì)量證明書應(yīng)相符。5、6、7710%B.19.19.3（拉伸試驗）、9.4（彎曲試驗）、9.5（沖擊試驗，如適用）、9.6（焊縫截面宏觀檢驗）8.3.1（水壓爆破試驗）中規(guī)定的試驗。——評估按附錄A規(guī)定的無損檢測結(jié)果?！獧z查鋼瓶標(biāo)志是否滿足第12章的要求。——檢查制造廠提供的資料是否正確；應(yīng)對資料進行隨機抽查。逐只檢驗壓力試驗注：可采用氣壓試驗，但應(yīng)考慮比液壓試驗更多的安全措施，包括采取措施確保試驗安全操作和控制試驗?zāi)芰康尼尫?。P30無壓力回降，同時鋼瓶應(yīng)無可見變形和可見泄漏。硬度試驗采用常溫應(yīng)變強化工藝制造的鋼瓶應(yīng)逐只按照GB/T231.1進行硬度試驗，測量其圓筒中部的硬度。泄漏試驗如果鋼瓶制造過程中按10.1試驗結(jié)果不合格時的要求如果出現(xiàn)了試驗結(jié)果不合格的情況，應(yīng)按以下要求進行復(fù)驗：如果有證據(jù)表明試驗過程有誤，或測量設(shè)備有誤，則應(yīng)重新進行試驗。如果重新試驗結(jié)果合格，則可忽略第一次試驗的結(jié)果。如果試驗是以正確的方式進行，則應(yīng)查明試驗結(jié)果不合格的原因:如果不合格是由于熱處理（如適用）原因造成的，則制造廠應(yīng)將本批次的所有鋼瓶重新進行熱處理；如果不合格不是由于熱處理（如適用）的原因造成，所有發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼瓶應(yīng)報廢或通過已批準(zhǔn)的方法進行返修。返修后的鋼瓶應(yīng)視為新的一批產(chǎn)品。標(biāo)志TSG2311（a）和（b）,位11（c）5。(a) (b)(c)圖11鋼印標(biāo)志內(nèi)容及排列方式示意圖表5鋼印內(nèi)容一覽表編號鋼印形式(例)含義1GB/TXXXX產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號2XXXXXX鋼瓶編號a3TPXX.X水壓試驗壓力，MPa4WPXX.X公稱工作壓力，MPa5TS監(jiān)檢標(biāo)記6XX制造單位代號7XX.XX制造日期8XXy設(shè)計使用年限，y9SX.X瓶體設(shè)計壁厚，mm10VXX.X實際容積，L11WXX.X實際重量，kg12XXX充裝氣體名稱或者化學(xué)分子式13FwXX.X液化氣體最大充裝量，kg14TSXXXXXXX氣瓶制造許可證編號a鋼瓶編號應(yīng)為可追溯性唯一編號，編號規(guī)則見TSG23-2021《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》附錄H;任何鋼印標(biāo)志不得位于鋼瓶圓筒部位。位于封頭的標(biāo)志應(yīng)清晰易讀，應(yīng)通過疲勞試驗和爆破試驗驗證其破裂口不得起始于標(biāo)志區(qū)域。電子識讀標(biāo)識應(yīng)符合以下規(guī)定：（C。證書（含紙質(zhì)合格證和電子合格證和批量質(zhì)量證明書以證明鋼瓶滿足本文件的所有要求。附錄C提供了合格證與批量質(zhì)量證明書的模板。附錄A（規(guī)范性）一般要求射線透照膠片檢測應(yīng)符合NB/T47013.2TSGZ8001評定的RTRTⅡ級或以上人員審核?？刹捎蒙渚€數(shù)字成像檢測替代射線透照膠片檢測。要求在10.1的壓力試驗后，應(yīng)逐只按表A.1和A.2所列進行射線檢查。表A.1縱向焊接接頭焊接接頭系數(shù)J0.91.0長度比例%20%100%焊接接頭交接處全部全部表A.2環(huán)向焊縫焊接接頭鋼瓶結(jié)構(gòu)形式三片式三片式兩片式焊接接頭系數(shù)J0.91.01.0長度比例%20%100%20%焊接接頭交接處全部全部--焊縫重疊區(qū)需進行檢測需進行檢測需進行檢測對于帶縱焊縫局部射線檢測的鋼瓶，應(yīng)額外超出焊接接頭交接處一定距離進行檢測，超出距離應(yīng)不小于圖A.1中的規(guī)定。如果射線底片中無不合格缺陷，且所有批量檢驗項目合格，則該批次鋼瓶視為合格。對于局部射線檢測的鋼瓶，如果任何一張射線底片顯示出不合格缺陷，相關(guān)班次生產(chǎn)的所有產(chǎn)品都應(yīng)進行100%環(huán)、縱焊接接頭射線檢測。當(dāng)查明缺陷原因并糾正后，后續(xù)生產(chǎn)的鋼瓶也應(yīng)進行100%環(huán)、縱焊接接頭射線檢測。當(dāng)有多臺焊接設(shè)備用于生產(chǎn)時，則上述規(guī)定應(yīng)適用于每臺同類型的焊接設(shè)備。缺陷檢測焊縫射線檢測按NB/T47013.2進行，射線檢測技術(shù)等級不低于AB級；對于采用X射線數(shù)字成像檢測的按GB/T17925的規(guī)定。焊縫接頭質(zhì)量等級不低于Ⅱ級。圖A.1焊接接頭交接處射線檢測范圍附錄B（規(guī)范性）鋼焊接氣瓶目視檢查時的制造缺陷評定及合格標(biāo)準(zhǔn)簡介19418）。通用要求目視檢測應(yīng)按照NB/T47013.7的要求進行。應(yīng)確保在良好的條件下進行內(nèi)部和外部目視檢測。應(yīng)使用合適的照明光源確保足夠的亮度，比如光照強度應(yīng)至少50lux。金屬表面，特別是內(nèi)壁表面，應(yīng)清潔、干燥，不得有氧化物、腐蝕和水垢，以避免掩蓋更嚴(yán)重的缺陷。必要時，在進一步檢查之前，表面應(yīng)在嚴(yán)格控制的條件下進行清理，以免以任何方式損壞鋼瓶。當(dāng)環(huán)焊縫焊接后進行目視檢查時，應(yīng)使用內(nèi)窺鏡、牙科鏡或其他適當(dāng)器具檢查瓶口內(nèi)側(cè)區(qū)域。缺陷可按照表B.1制造缺陷表B.1列出了最常見的制造缺陷及其定義。該表中包含了返修或報廢的判定標(biāo)準(zhǔn)。這些判定標(biāo)準(zhǔn)是不合格鋼瓶所有不合格的鋼瓶都應(yīng)報廢處理，不得用于任何其它用途。B.1B.2表B.1不銹鋼焊接鋼瓶制造缺陷及報廢標(biāo)準(zhǔn)缺陷描述評定條件和/或措施返修或報廢鼓脹鋼瓶明顯鼓脹所有帶有此類缺陷的鋼瓶報廢凹坑鋼瓶內(nèi)的凹坑既沒有穿透也沒有（見圖于鋼瓶外徑的1%——當(dāng)凹坑深度超過鋼瓶外徑的3%時；——當(dāng)凹坑的直徑小于凹坑深度的15倍時允許返修，然后進行熱處理（如需要），或報廢（如需要行熱處理，或報廢劃痕或鑿痕尖銳劃痕使金屬被移除或減薄深度超過鋼瓶壁厚5%當(dāng)切割或鑿槽的深度超過壁厚的10%，或長度超過瓶體外徑的25%時允許通過修磨返修a或報廢分層瓶體材料分層，如表面出現(xiàn)不連（見圖B2——缺陷的鋼瓶；——類缺陷的鋼瓶a或報廢a或報廢裂紋金屬上的裂口或裂縫帶有此類缺陷的所有鋼瓶報廢瓶口內(nèi)螺紋損壞毛刺或超差——新檢查并重新仔細進行應(yīng)符合要求；——返修返修頸圈不牢固，不能受力頸圈在較低扭矩作用下轉(zhuǎn)動或在較小軸向力作用下脫落b所有帶有此類缺陷的鋼瓶允許返修或報廢