GTCC-003-2014 鋼軌焊接接頭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目抽樣數(shù)量抽樣要求備注15長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中/2超聲波探傷/3落錘適用于閃光焊、氣壓焊4靜彎5長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中適用于閃光焊、氣壓焊4長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中品。5疲勞1長(zhǎng)

1.6m，焊縫居中/6拉伸1長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中/7沖擊1長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中適用于閃光焊、氣壓焊8硬度1長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中/9/105長(zhǎng)

1.3m，焊縫居中錘檢驗(yàn)樣品。4品。鋼軌焊接接頭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

適用范圍本細(xì)則規(guī)定了鋼軌焊接接頭產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡(jiǎn)稱“監(jiān)督抽查”）檢驗(yàn)的全部項(xiàng)

檢驗(yàn)依據(jù)

部分：通用技術(shù)條件》

部分：閃光焊接》

部分：鋁熱焊接》

部分：氣壓焊接》

抽樣方案

抽樣數(shù)量及要求第

抽樣數(shù)量及要求

由國(guó)家鐵路局委托的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按《鐵路產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查

檢驗(yàn)條件

檢驗(yàn)用主要計(jì)量器具和儀器設(shè)備使用現(xiàn)場(chǎng)的檢測(cè)儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)、是否具有計(jì)量

檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法

檢驗(yàn)程序第

2

頁(yè)

檢驗(yàn)開(kāi)始前，檢驗(yàn)單位必須作好下列準(zhǔn)備工作：

檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在收到檢驗(yàn)樣品后，應(yīng)核查樣品的封條、封簽完好情況，檢查樣品，記錄樣品的外觀、狀態(tài)、封條有無(wú)破損及其他可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果或者綜合判定產(chǎn)生影響的情況，對(duì)樣品分別登記上冊(cè)、編號(hào)，及時(shí)分配檢驗(yàn)任務(wù)，進(jìn)行檢驗(yàn)測(cè)試。樣品的封條、封簽不完好的，

檢驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品檢驗(yàn)的儀器設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)

對(duì)需要現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)制定現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)規(guī)程，并保證對(duì)同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場(chǎng)遵守相同的規(guī)程。在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的檢驗(yàn)樣品必須符合有關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)

產(chǎn)品各項(xiàng)目檢驗(yàn)按下列順序進(jìn)行：

檢驗(yàn)工作應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、持有檢驗(yàn)員證的檢驗(yàn)人員進(jìn)行，并至少有二人參加。

檢驗(yàn)操作嚴(yán)格按本細(xì)則所依據(jù)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。對(duì)試驗(yàn)周期較長(zhǎng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目，須經(jīng)常

檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生停電或儀器設(shè)備故障等情況，導(dǎo)致測(cè)試條件不能滿足要求而影響測(cè)

檢驗(yàn)過(guò)程中遇有樣品失效或檢驗(yàn)儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)如實(shí)記

檢驗(yàn)過(guò)程中檢驗(yàn)人員應(yīng)如實(shí)填寫檢驗(yàn)原始記錄，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂

檢驗(yàn)后的樣品，應(yīng)標(biāo)注樣品“已檢”狀態(tài)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)結(jié)果為合格的樣品，應(yīng)在監(jiān)督抽第

3

頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目讀數(shù)值位數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果有效值位數(shù)備注1□.□□□.□/軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差□.□□□.□/表面不平度□.□□□.□/表面質(zhì)量///2超聲波探傷///3落錘//適用于閃光焊、氣壓焊4靜彎□□□□.□□□□□/5疲勞///6拉伸Rm：□□□□.□A：□□.□Rm：□□□□A：□□/7沖擊□□.□□□.□/8硬度接頭硬度□□□/□□.□□□□/□□.□1.適用于閃光焊、氣壓焊；2.與母材硬度比值取值位數(shù)與技術(shù)指標(biāo)位數(shù)一致。接頭軟點(diǎn)硬度□□□/□□.□□□□/□□.□焊縫硬度□□□□□□適用于鋁熱焊軟化區(qū)寬度□□.□□□/9///10///

退還生產(chǎn)企業(yè)。因檢驗(yàn)造成破壞或損壞而無(wú)法退還的樣品可以不退還，但應(yīng)向生產(chǎn)企業(yè)說(shuō)明

現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的樣品，經(jīng)被抽樣單位確認(rèn)后退還生產(chǎn)企業(yè)或用戶。

數(shù)據(jù)處理

檢驗(yàn)記錄的讀數(shù)值與有效值按附表“鋼軌焊接接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法”中的項(xiàng)目對(duì)樣本進(jìn)行檢驗(yàn)，

第

4

頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別樣本數(shù)量n判定方案?jìng)渥⒑细衽卸〝?shù)Ac不合格判定數(shù)1外觀差B512/軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差B512/表面不平度B512/表面質(zhì)量A501/2超聲波探傷A501/3落錘A501適用于閃光焊、氣壓焊4靜彎A501適用于閃光焊、氣壓焊A401適用于鋁熱焊5疲勞A101/6拉伸A101/7沖擊A101適用于閃光焊、氣壓焊8硬度HJ/HPA101適用于閃光焊、氣壓焊HJ1/HpA101焊縫硬度A101適用于鋁熱焊軟化區(qū)寬度A101/9A10110A501適用于閃光焊、氣壓焊A401適用于鋁熱焊說(shuō)明：其中，HPJJ1—焊接接頭軟點(diǎn)硬度平均值。

A類B類

單項(xiàng)判定方案

單項(xiàng)判定方案

綜合判定方案第

綜合判定方案

異議處理

核查不合格項(xiàng)目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格

對(duì)需要復(fù)檢并具備檢驗(yàn)條件的，按原監(jiān)督抽查方案對(duì)留存的樣品或抽取的備用樣品進(jìn)行

第

6

頁(yè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1外觀平直度軌頂面垂直方向最大偏差BTB/T1632.1-20056.1（v≤120km/h）；（120＜v≤200km/h）；（v＞200km/h）；5件TB/T

7.1整長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各

平尺、塞尺／軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差B

（v＞200km/h）5件平尺、塞尺／表面不平度BTB/T1632.1-20056.2.1經(jīng)外形精整后,在焊縫中心線兩側(cè)各100mm5件TB/T

7.2.2將

200mm

長(zhǎng)度的直尺放在經(jīng)外形精整的焊接接頭上，尺與鋼軌接觸面間的最大距離，其結(jié)果為表面不平度。塞尺／表面質(zhì)量ATB/T1632.1-20056.2.2焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂打磨灼傷等傷損。5

件TB/T

7.2.1肉眼檢查表面質(zhì)量。／/2超聲波探傷ATB/T1632.1-20055.2.8不得出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷5件TB/T

附錄

A詳見(jiàn)

TB/T1632.1-2005

附錄

超聲波探傷儀/3落錘ATB/T1632.2-20053.55

件TB/T

8試件長(zhǎng)度

1.2m～1.6m，焊鋸切加工，試件軌頭向上，平放在試驗(yàn)機(jī)的兩固定支

錘擊后記錄撓度。鋼軌落錘試驗(yàn)機(jī)／

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法第

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明4靜彎ATB/T1632.2-20053.5軌頭受壓：F≥1200kN（50kg/m）或

F≥1450kN（60kg/m）或

軌頭受拉：F≥1100kN（50kg/m）或

F≥1300kN（60kg/m）或

5件TB/T

9支距

1.0

速度為

40kN/s~80kN/s

或0.7mm/s~1.2mm/s。4

件軌頭受壓，1

件軌頭受拉。鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)/5疲勞ATB/T1632.2-20053.56循環(huán)載荷次數(shù)：2×10

，不斷1件TB/T

10頻率

5Hz±0.5Hz，載荷比為

度不應(yīng)超過(guò)支距外

100mm，最短長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)支距外變?cè)嚰Ь?，最大支?.5m。脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)/6拉伸ATB/T1632.2-20053.5Rm

Rm≥800MPa（880MPa

熱處理鋼軌焊接按相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭要求執(zhí)行1件TB/T

11GB/T

按

TB/T1632.1

圖

2

位置制寸

d00試驗(yàn)采用

GB/T228.1

法

B，加載速率為15MPa·s

。取

9

個(gè)試樣平均值。萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)/7沖擊ATB/T1632.2-20053.5KU2≥6.5J1件TB/T

12Gb/T

229-2007按

TB/T1632.1

圖

3

位置制

型缺

12

個(gè)試樣平均值。沖擊試驗(yàn)機(jī)/

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）第

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明8硬度HJ/HPATB/T1632.2-20053.5軌頂面硬度/縱斷面硬度測(cè)試線

1～3：HJ/HP0.95≤HJ/HP≤1.05（線路設(shè)計(jì)速度＞200km/h）1件TB/T

4.8GB/T

GB/T

硬度試件

1

去

1mm，按

TB/T1632.2

中圖

3

成后截取厚度約為

的縱斷面試片，按TB/T1632.2

圖

4

劃線檢測(cè)洛氏硬度。按

TB/T1632.2中

4.8.3

進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。布氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)縱斷面硬度考核測(cè)試線1HJ1/HPATB/T1632.2-20053.5軌頂面硬度/縱斷面硬度測(cè)試線

1～3：HJ1/HP≥0.81件軟化區(qū)寬度ATB/T1632.2-20053.5W≤20mm1件9顯微組織ATB/T1632.2-20053.5組織1件TB/T

4.9GB/T

取樣位置見(jiàn)

中圖

GB/T13298

規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。金相顯微鏡/10斷口ATB/T1632.2-20053.51.無(wú)未焊合、過(guò)燒、夾渣缺陷；2.允許存在灰斑：?jiǎn)蝹€(gè)面積不大于2

210mm

，總面積不大于

5件TB/T

4.10折斷的焊接接頭斷口。目測(cè)、直尺/說(shuō)明：

1、a2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍高出、低于鋼軌母材規(guī)定基準(zhǔn)面最大允許偏差；b1、b2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。2.

v-線路設(shè)計(jì)速度；h—落錘高度；F—靜彎載荷；Rm2—沖擊吸收能量；HP—母材硬度平均值；HJHJ1—焊接接頭軟點(diǎn)硬度平均值；W—軟化區(qū)寬度。

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）第

鋼軌閃光焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1外觀平直度軌頂面垂直方向最大偏差BTB/T1632.1-20056.1（v≤120km/h）；（120＜v≤200km/h）；（v＞200km/h）；5件TB/T

7.1平尺、塞尺／軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差B

（v＞200km/h）5件平尺、塞尺／表面不平度BTB/T1632.1-20056.2.1經(jīng)外形精整后,在焊縫中心線兩側(cè)各100mm5件TB/T

7.2.2將塞尺／表面質(zhì)量ATB/T1632.3-20053.5.2

不應(yīng)出現(xiàn)裂紋；b）可出現(xiàn)最大尺寸為

的氣孔；c）在軌頭下顎與焊筋邊緣交界處半徑為

1

個(gè)最大尺寸為

1mm

筋表面應(yīng)滿足：a）最多可出現(xiàn)

3個(gè)最大尺寸不超過(guò)

2mm的氣孔；b）焊筋表面夾渣或夾砂等缺陷的尺寸應(yīng)符合：缺陷面積≤2

，且這些缺陷不應(yīng)侵入鋼軌的橫斷面內(nèi)。3.顯壓痕、劃傷、碰傷、打磨灼傷等傷損。5件TB/T

7.2.1／/2超聲波探傷ATB/T1632.1-20055.2.8不得出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷5件TB/T

附錄

A詳見(jiàn)

TB/T1632.1-2005

附錄

超聲波探傷儀/

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法第

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明3靜彎ATB/T1632.3-20053.550kg/m鋼軌:f≥10mmF≥900kN(軌頭受壓),F≥700kN(軌頭受拉)60kg/m鋼軌(880MPa

級(jí)):

F≥1200kN(軌頭受壓),F≥1100kN(軌頭受拉)60kg/m鋼軌(980MPa

級(jí)):

F≥1300kN(軌頭受壓),F≥1200kN(軌頭受拉)75kg/m鋼軌(880MPa

級(jí)):

F≥1500kN(軌頭受壓),F≥1400kN(軌頭受拉)75kg/m鋼軌(980MPa

級(jí)):

F≥1600kN(軌頭受壓),F≥1500kN(軌頭受拉)4件TB/T

9支距

1.0

速度為

40kN/s~80kN/s

或0.7mm/s~1.2mm/s。3

件軌頭受壓，1

件軌頭受拉。鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)/4疲勞ATB/T1632.3-20053.56循環(huán)載荷次數(shù)：2×10

，不斷1件TB/T

10頻率

5Hz±0.5Hz，載荷比為

度不應(yīng)超過(guò)支距外

100mm，最短長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)支距外變?cè)嚰Ь?，最大支?.5m。脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)/5拉伸ATB/T1632.3-20053.5Rm≥780MPa（980MPa

Rm≥710MPa（880MPa

1件TB/T

11GB/T

按

TB/T1632.1

圖

2

位置制寸

d0=10mm，L0=50mm；拉伸試驗(yàn)采用

中方法

B，加載速率為

9

個(gè)試樣平均值。萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)/

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）第

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明6硬度焊縫硬度ATB/T1632.3-20053.5熱軋軌：HP±20HBW熱處理軌:

HP-40HBW～HP1件TB/T

4.8GB/T

GB/T

焊縫硬度測(cè)試位置為軌頂面焊縫中心，測(cè)量三點(diǎn)布氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)/軟化區(qū)寬度ATB/T1632.3-20053.5熱軋軌:

W≤20mm熱處理軌:

W≤30mm1件軟化區(qū)寬度測(cè)試位置為軌頂面以下

度

或

維

氏

硬

度

，

按TB/T1632.3

中

4.7.2

繪制硬度曲線，測(cè)量軟化區(qū)寬度。7顯微組織ATB/T1632.3-20053.5組織；少量鐵素體；少量鐵素體。1件TB/T

4.9GB/T

取樣位置見(jiàn)

中圖

GB/T13298

規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn)。金相顯微鏡/8斷口ATB/T1632.3-20053.5渣或夾砂等缺陷，其尺寸及數(shù)量如下：最大尺寸為

1

大尺寸

1mm

時(shí)，允許數(shù)量

2

4件TB/T

4.10大鏡檢查折斷的焊接接頭斷口。目測(cè)、直尺/說(shuō)明：

1、a2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍高出、低于鋼軌母材規(guī)定基準(zhǔn)面最大允許偏差；b1、b2分別代表測(cè)量長(zhǎng)度范圍軌頭內(nèi)側(cè)工作面凹進(jìn)、凸出鋼軌母材基準(zhǔn)最大允許偏差。2.

v-線路設(shè)計(jì)速度；F—靜彎載荷；f—撓度；Rm

HP—母材硬度平均值；

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）第

鋼軌鋁熱焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明1外觀平直度軌頂面垂直方向最大偏差BTB/T1632.1-20056.1（v≤120km/h）；（120＜v≤200km/h）；（v＞200km/h）；5件TB/T

7.1整長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)焊縫中心線兩側(cè)各

平尺、塞尺／軌頭側(cè)面工作邊水平方向最大偏差B

（v＞200km/h）5件平尺、塞尺／表面不平度BTB/T1632.1-20056.2.1經(jīng)外形精整后,在焊縫中心線兩側(cè)各100mm5件TB/T

7.2.2將

200mm

長(zhǎng)度的直尺放在經(jīng)外形精整的焊接接頭上，尺與鋼軌接觸面間的最大距離，其結(jié)果為表面不平度。塞尺／表面質(zhì)量ATB/T1632.1-20056.2.2焊接接頭及其附近鋼軌表面不應(yīng)有裂等傷損5件TB/T

7.2.1肉眼檢查表面質(zhì)量。／/2超聲波探傷ATB/T1632.1-20055.2.8不得出現(xiàn)超標(biāo)準(zhǔn)缺陷5件TB/T

附錄

A詳見(jiàn)

TB/T1632.1-2005

附錄

超聲波探傷儀/3落錘ATB/T1632.4-20053.55

件TB/T

8試件長(zhǎng)度

1.2m～1.6m，焊鋸切加工，試件軌頭向上，平放在試驗(yàn)機(jī)的兩固定支

錘擊后記錄撓度。鋼軌落錘試驗(yàn)機(jī)／

鋼軌氣壓焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法第

鋼軌氣壓焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明4靜彎ATB/T1632.4-20053.5軌頭受壓：F≥1200kN（50kg/m）或

F≥1450kN（60kg/m）或

軌頭受拉：F≥1100kN（50kg/m）或

F≥1300kN（60kg/m）或

5件TB/T

9支距

1.0

速度為

40kN/s~80kN/s

或0.7mm/s~1.2mm/s。3

件軌頭受壓，1

件軌頭受拉。鋼軌靜彎試驗(yàn)機(jī)/5疲勞ATB/T1632.4-20053.56循環(huán)載荷次數(shù)：2×10

，不斷1件TB/T

10頻率

5Hz±0.5Hz，載荷比為

度不應(yīng)超過(guò)支距外

100mm，最短長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)支距外變?cè)嚰Ь?，最大支?.5m。脈動(dòng)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)/6拉伸ATB/T1632.4-20053.5Rm

Rm≥800MPa（880MPa

熱處理鋼軌焊接按相應(yīng)牌號(hào)熱軋鋼軌焊接接頭要求執(zhí)行1件TB/T

11GB/T

按

圖

2

位置制寸

d0=10mm，L0=50mm；拉伸試驗(yàn)采用

中方法

B，加載速率為

9

個(gè)試樣平均值。萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)/7沖擊ATB/T1632.4-20053.5KU2≥6.5J1件TB/T

12GB/T

229-2007按

圖

3

位置制

型缺

12

個(gè)試樣平均值。沖擊試驗(yàn)機(jī)/

鋼軌氣壓焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）第

鋼軌氣壓焊接頭產(chǎn)品監(jiān)督抽查檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法（續(xù)）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格類別技

術(shù)

指

標(biāo)檢驗(yàn)數(shù)量檢

驗(yàn)

方

法儀器設(shè)備名稱備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說(shuō)明8硬度HJ/HPATB/T1632.4-2005

3.5軌頂面硬度/縱斷面硬度測(cè)試線

1～3：HJ/HP0.95≤