混凝土攪拌站故障大全(配有解決方案)

錦尚混凝土攪拌站故障及解決方案

HZS系列混凝土攪拌站作為混凝土市場最常用的設(shè)備，在混凝土行業(yè)發(fā)揮著舉足輕重的作用。鄭州市錦尚機(jī)械有限責(zé)任公司對HZS系列混凝土攪拌站在使用過程中常見的故障進(jìn)行探討。HZS系列混凝土攪拌站常見故障以及處理方法作為一門綜合性新學(xué)科，涉及面很廣、內(nèi)容繁多，從不同的角度出發(fā)有多種故障診斷分類方法，這些方法各有特點(diǎn)。從學(xué)科整體可歸納以下理論和方法：

基于機(jī)理研究的診斷理論和方法。從混凝土攪拌站動力學(xué)角度出發(fā)研究故障原因及其狀態(tài)效應(yīng)，針對不同攪拌站設(shè)備進(jìn)行的故障敏感參數(shù)及特征提取是其重點(diǎn)。

基于信號處理及特征提取的故障診斷方法。主要有時域特征參數(shù)及波形特征診斷法、時差域特征法、幅值域持征法、信息特征法、頻譜分析及頻譜特征再分析法、時間序列特征提取法、濾波及自適應(yīng)除噪法等。

模糊診斷理論和方法。模糊診斷是根據(jù)模糊集合論征兆空間與故障狀態(tài)空間的某種映射關(guān)系，由征兆來診斷混凝土攪拌站故障的。

振動信號診斷方法。該方法研究較早，理論和方法較多且比較完善。它是依據(jù)混凝土攪拌站設(shè)備運(yùn)行或激振時的振動信息，通過某種信息處理和特征提取方法來進(jìn)行故障診斷的。攪拌機(jī)部分：

一、攪拌機(jī)主電機(jī)啟不動故障現(xiàn)象：按下操作臺上攪拌機(jī)啟動按鈕，攪拌機(jī)不啟動。原因分析：1、空壓機(jī)未啟動或供氣系統(tǒng)壓力未達(dá)到2、攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)及主機(jī)上的帶鑰匙緊停開關(guān)未接通。3、操作臺上的緊停開關(guān)未復(fù)位。4、主機(jī)電源開關(guān)未接通。5、主機(jī)停止信號必須復(fù)位。處理過程：1、檢查壓縮空氣檢測信號（大于0.4MPa的氣壓信號）是否送到PLC，即I8.0是否有信號。如I8.0沒信號，則檢查空壓機(jī)壓力是否大于0.4MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa以上時，I8.0還沒有信號，則檢查電接點(diǎn)壓力表調(diào)整是否正常或損壞，直到I8.0有信號。2、檢查攪拌主機(jī)檢修保護(hù)開關(guān)接通信號是否送到PLC3、檢查操作臺上的緊停開關(guān)是否復(fù)位，4、檢查主機(jī)電源開關(guān)是否接通.5、檢查主機(jī)停止按扭是否復(fù)位二、攪拌機(jī)悶機(jī)跳閘。在投料攪拌過程中，攪拌主機(jī)因電流過大出現(xiàn)悶機(jī)跳閘。出現(xiàn)這種情況的原因也是有很多種，比如投料過多，引起攪拌機(jī)負(fù)荷過大、攪拌系統(tǒng)葉片與襯板之間的間隙過大，攪拌過程中，增大了阻力、三角傳動皮帶太松，使傳動系統(tǒng)效率低、攪拌主機(jī)上蓋安全檢修開關(guān)被振松，引起停機(jī)。應(yīng)對這種情況主要從以下幾方面做起：1、檢查配料系統(tǒng)是否超標(biāo)和是否有二次投料現(xiàn)象；2、檢查攪拌機(jī)葉片與襯板之間的間隙是否在3~8mm；3、檢查傳動系統(tǒng)三角皮帶的松緊程度并調(diào)整；4、檢查主機(jī)上蓋安全開關(guān)是否松動。三、攪拌機(jī)攪拌時間到后不卸料。在自動生產(chǎn)過程中，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)不卸料。正常情況下，攪拌時間變?yōu)榱愫?，攪拌機(jī)回自動卸料，但在生產(chǎn)過程中按下了操作臺上的暫停按鈕或用鼠標(biāo)點(diǎn)擊了計算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件，則攪拌時間到后，攪拌機(jī)不會卸料。另卸料門電磁閥損壞，卸料門不能打開，攪拌機(jī)也不會卸料。此時，需要檢查操作臺上暫停按鈕是否按下，如按下則復(fù)位；檢查計算機(jī)監(jiān)控界面上的禁止出料控件是否被激活，如激活則取消；檢查卸料電磁閥是否工作正常。四、攪拌機(jī)卸料門關(guān)門無信號。攪拌機(jī)卸完料后，卸了料門關(guān)閉，但無關(guān)門信號，造成程序停止行。攪拌機(jī)卸料門接近開關(guān)與卸料門上的轉(zhuǎn)柄指針接近距離不超過5mm

才能感應(yīng)信號。當(dāng)卸料門因油泵壓力未達(dá)到要求或卸料門在關(guān)閉時被攪拌機(jī)里的殘料卡住時，接近開關(guān)接近不到轉(zhuǎn)柄指針而沒有信號，因接近開關(guān)或轉(zhuǎn)柄指針?biāo)蓜?，使接近距離超過5mm時，接近開關(guān)也感應(yīng)不到信號。如接近開關(guān)損壞也沒有信號輸出。解決這種問題需要如下操作：檢查卸料門液壓系統(tǒng)工作壓力是否達(dá)到要求；切換到手動，把攪拌機(jī)卸料門打開，使卡住的殘料掉落后再關(guān)上；檢查接近開關(guān)和轉(zhuǎn)柄指針是否松動；檢查接近開關(guān)是否損壞。五、粉料進(jìn)料緩慢故障現(xiàn)象：螺旋機(jī)送料很慢，送料時間超過2分鐘，而正常送料在20秒以下。原因分析：影響因素主要是粉料罐下料不暢和螺旋輸送機(jī)損壞等。粉料下料不暢的表現(xiàn)形式有粉料起拱、粉料罐出料口處物料結(jié)塊、出料蝶閥開度過小、粉料罐內(nèi)物料不足等。而螺旋輸送機(jī)損壞主要是螺旋葉片變形，不能正常輸送。處理過程：1、開啟氣吹破拱裝置。2、檢查粉料罐卸料碟閥的開度，并使碟閥處于全開的位置。3、檢查粉料罐出口處物料是否結(jié)塊。4、檢查螺旋機(jī)葉片是否變形，如變形則拆除校正或更換。六、皮帶跑偏故障現(xiàn)象：皮帶輸送機(jī)在空載或負(fù)載運(yùn)行過程中，出現(xiàn)往一邊跑偏或一會而左邊跑一會而右邊跑的現(xiàn)象，引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作原因分析：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應(yīng)力不均勻而引起的。由于導(dǎo)致膠帶跑偏的因素很多，故應(yīng)從輸送機(jī)的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護(hù)等方面來著手解決膠帶的跑偏，如膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣、膠帶兩側(cè)的高低不一樣、托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運(yùn)行方向的垂直截面上等都會引起皮帶跑偏。處理過程：（1）調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)法膠帶運(yùn)行時，若在空載與重載的情況下都向同一側(cè)跑偏，說明膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣，則可按圖A所示方向調(diào)整；如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)。（2）調(diào)整滾筒法原因分析：1、減壓閥進(jìn)出口方向裝反。2、閥芯上嵌入異物或閥芯上的滑動部位有異物卡住。3、調(diào)壓彈簧、復(fù)位彈簧、膜片、閥芯上的橡膠墊等損壞。處理過程：1、檢查減壓閥進(jìn)出口安裝方向是否正確。2、拆散檢查閥芯及相關(guān)零件，并清理零件上的雜物。3、如由零件損壞，則更換減壓閥。十四、氣源三聯(lián)件中油霧器不滴油或滴油量太小故障現(xiàn)象：壓縮空氣流動，但油霧器不滴油或滴油很小。原因分析：1、油霧器進(jìn)出口方向裝反。2、油道堵塞。3、注油塞墊圈損壞或油杯密封墊圈損壞，使油杯上腔不能加壓。4、氣通道堵塞，油杯上腔未加壓。5、節(jié)流閥未開啟或開度不夠。6、油的粘度太大。處理過程：1檢查油霧器進(jìn)出口安裝方向。2、停氣，拆散，清洗油道；更換墊圈和密封；清理氣通道。3、調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開度。4、更換粘度較小的潤滑油。十五、空壓機(jī)啟動頻繁故障現(xiàn)象：在工作過程中，空壓機(jī)頻繁啟動。原因分析：1、空壓機(jī)壓差過小。2、氣路系統(tǒng)漏氣嚴(yán)重。處理過程：1、檢查空壓機(jī)的壓差并調(diào)整，一般為0.2MPa。2、檢查氣路系統(tǒng)的氣密性是否符合要求，并對漏氣部位進(jìn)行處理。十六、氣缸上磁性開關(guān)不能閉合或有時不能閉合故障現(xiàn)象：當(dāng)氣缸關(guān)閉或打開到位時，磁鋼接近辭行開關(guān)，但詞性開關(guān)不閉合或有時不能閉合。原因分析：1、電源故障；2、接線不良；3、磁性開關(guān)安裝位置發(fā)生偏移；4、氣缸周圍有強(qiáng)磁場；5、缸內(nèi)溫度過高或磁性開關(guān)部位溫度高于70度；6、磁性開關(guān)受到?jīng)_擊，靈敏度降低；7、磁性開關(guān)瞬時通過了大電流而斷線。處理過程：1、檢查電源是否正常；2、檢查接線部位是否松動；3、調(diào)整磁性開光安裝位置；4、加隔磁板。5、降溫。6、更換磁性開關(guān)。電氣部分一、在自動生產(chǎn)過程中，配料站骨料稱好后不卸料故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，一種或多種骨料稱好在計量斗內(nèi)，不卸料，系統(tǒng)停止運(yùn)行。原因分析：1、待料斗關(guān)門不到位。2、稱量儀表沒有卸料輸出信號。3、皮帶機(jī)未啟動。4、骨料稱的精稱門未關(guān)到位。5、骨料必須定義卸料順序。處理過程：1、檢查待料斗斗閥門是否卡料或關(guān)門不到位，關(guān)門到位后，I6.7有信號。2、檢查骨料稱量儀表是否卸料輸出信號，石料1卸料I0.4，石料2卸料I0.7，砂1卸料I1.5，砂2卸料I1.2。3、檢查皮帶機(jī)是否啟動。4、檢查骨料的精稱門是否關(guān)門到位，石料1精稱關(guān)門I8.2，石料2精稱關(guān)門I8.3，砂1精稱關(guān)門I8.5，砂2精稱關(guān)門I8.4。5、檢查計算機(jī)界面，骨料卸料順序是否定義。二、斜皮帶啟不動故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)正常啟動后，按下操作臺上斜皮帶啟動按鈕，斜皮帶不啟動。原因分析：1、攪拌機(jī)未啟動。2、斜皮帶檢修停止開關(guān)未復(fù)位。3、斜皮帶機(jī)電源開關(guān)未接通。4、斜皮帶機(jī)停止按鈕開關(guān)未復(fù)位。三、稱量儀表靜態(tài)時數(shù)字漂移故障現(xiàn)象：在自然狀態(tài)下，儀表顯示數(shù)據(jù)連續(xù)不斷的變化。原因分析：稱重儀表顯示重量數(shù)據(jù)來源于傳感器接線盒傳送過來的電流信號，儀表顯示重量波動大，則說明傳感器接線盒傳輸過來的電流波動。傳感器內(nèi)部電橋損壞或傳感器接線盒接線頭松動都會造成電流波動。處理過程：拆除某個傳感器在接線盒上的所有接線、看儀表數(shù)據(jù)是否繼續(xù)漂移。如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則可判斷該傳感器接線松動或傳感器損壞。把拆下的傳感器所有接線重新接到接線盒上，如儀表數(shù)據(jù)停止漂移，則說明原因是接線松動所致，如儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)飄移，則傳感器損壞，更換傳感器即可解決。如拆掉某個傳感器后，儀表數(shù)據(jù)繼續(xù)漂移，則拆另一個傳感器（已拆傳感器的接線先不要接），按類似方法處理。四、混凝土攪拌不均勻故障現(xiàn)象：攪拌機(jī)卸出的混凝土不均勻，一邊干、一邊濕。原因分析：攪拌時間過短會攪拌不均勻，另攪拌機(jī)噴水管噴嘴安裝不正確，則噴水不均勻，更容易使混凝土一邊干、一邊濕。處理過程：1、檢查攪拌時間是否過短（一般為30秒），如攪拌時間過短可延長攪拌時間。2、檢查噴水管噴嘴的安裝排列順序是否正確，正確的排列順序是排水泵邊的噴嘴最小，另一邊的噴嘴最大，中間按從小到大的順序均勻排列安裝。五、骨料稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、骨料稱量總是偏多。2、骨料稱量總是偏少。3、骨料稱量一會多一會少。原因分析：骨料稱量誤差與細(xì)設(shè)定、落差及卸料的均勻性有密切的聯(lián)系。細(xì)設(shè)定數(shù)據(jù)必須大于落差，否則，細(xì)設(shè)定信號尚未輸出，落差信號已發(fā)出，停止卸料。處理過程：1、骨料總是偏多，可通調(diào)大落差的辦法解決。落差調(diào)大后，需檢查其數(shù)值是否小于細(xì)設(shè)定值，如落差大于細(xì)設(shè)定，則應(yīng)相應(yīng)調(diào)大細(xì)設(shè)定的數(shù)值。2、骨料總是偏少，可通調(diào)小落差的辦法解決。落差調(diào)小后，細(xì)設(shè)定值一般不需調(diào)整。3、骨料稱量一會多一會少，首先檢查卸料的均勻性，檢查卸料口是否有雜物卡住等，然后再調(diào)整細(xì)設(shè)定和落差。六、粉料稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、粉料稱量總是偏多。2、粉料稱量總是偏少。3、粉料稱量一會多一會少。原因分析：與粉料稱量有關(guān)的因素有落差的設(shè)定、螺旋機(jī)的送料均勻性、主樓除塵負(fù)壓的影響等。處理過程：總是偏多或總是偏小可通過調(diào)整落差來改正。當(dāng)稱量不穩(wěn)定時，應(yīng)檢查螺旋機(jī)送料的均勻性（主要看粉料罐下料是否順暢）并處理。另檢查主樓除塵管路和除塵機(jī)濾芯是否堵塞。七、外加劑稱量不準(zhǔn)故障現(xiàn)象：1、外加劑稱量總是偏多。2、外加劑稱量總是偏少。3、外加劑稱量一會多一會少。原因分析：主要是落差和手動球閥開度的影響。處理過程：先調(diào)整落差，如調(diào)整落差后稱量仍有問題，則把外加劑管路中手動球閥關(guān)小，再調(diào)整落差。八、粉料秤計量準(zhǔn)確后稱量儀表讀數(shù)漸漸變小故障現(xiàn)象：在自動生產(chǎn)過程中，粉料計量斗內(nèi)的物料稱好后漸漸變小。原因分析：主要是卸料氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)所引起。而氣動蝶閥關(guān)不嚴(yán)的因素有：氣動蝶閥組裝時限位螺釘位置不合適造成蝶閥本身關(guān)不到位，另蝶閥出口處粘了物料，也會造成氣動蝶閥關(guān)不到位。處理過程：1、先拆開與氣動蝶閥相聯(lián)的紅色膠管，檢查是否有物料粘在蝶閥上，如有，則在蝶閥開啟狀態(tài)下，用鋼刷把物料清理掉。2、檢查蝶閥的限位頂絲位置是否合適，可通過調(diào)整頂絲來限制蝶閥的開度。

九、儀表顯示不準(zhǔn)確其表現(xiàn)為稱重時，配料控制儀表的顯示值與設(shè)定值一致，但所稱材料的實(shí)際值大于或小于顯示值。故障的原因可能是：稱量系統(tǒng)受外力影響;傳感器漂移誤差導(dǎo)致稱量零位或稱量間距變動;傳感器損壞。此時應(yīng)消除外力，重新標(biāo)定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，應(yīng)更換傳感器并檢查線纜。十、配料精度超差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準(zhǔn)確，但是配料的稱重值與設(shè)定值不符，配料精度超出允許范圍。產(chǎn)生此類故障的原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設(shè)定不合適;進(jìn)料流量波動大，導(dǎo)致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設(shè)定值太大;超差檢查延遲時間設(shè)置太短;儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查設(shè)定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設(shè)置不合理。對以上故障原因應(yīng)分別采取以下措施：初設(shè)過沖量盡可能與實(shí)際值接近;適當(dāng)降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設(shè)為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設(shè)置大于2.5s，將儀表參數(shù)自動補(bǔ)償與超差檢查均應(yīng)設(shè)定為“1”;在配料時設(shè)置合適的參數(shù)數(shù)值。十一、料倉不參與配料其表現(xiàn)為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關(guān)的配料指示燈亮，但電動機(jī)或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足;相關(guān)配料執(zhí)行元件(電動機(jī)或電磁閥)損壞;交流接觸器與電動機(jī)間的接線松脫、虛接;相關(guān)電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關(guān)接線不正常。此時應(yīng)檢查空壓機(jī)及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機(jī)、電磁閥和相關(guān)線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發(fā)生時若相關(guān)的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。十二、料倉不卸料其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器;限位開關(guān)損壞或移位;某料倉沒有啟動配料。此時應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時檢查氣路、更換磨損零件;若電磁閥無220V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時檢查接線，更換繼電器;若電磁閥有220V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時更換電磁閥。十三、骨料倉未按設(shè)定值停止供料其表現(xiàn)為在自動工況下，配料稱重已經(jīng)達(dá)到設(shè)定