黑龍江市CWSBR反應池工藝污水處理廠施工組織設計典尚設計三維動畫效果圖

目錄第一章、工程概況 41、工程范圍、規(guī)模 42、工程基本情況、施工平面布置（附平面布置圖） 43、水文地質(zhì)條件 54、本工程采用標準與規(guī)范 55、本工程質(zhì)量目的 8第二章、施工計劃 91、施工總進度計劃安排、橫道圖、網(wǎng)絡圖 92、勞動力計劃安排 93、擬投入的重要施工機械設備表 94、擬投入的重要物資計劃 9第三章、施工準備 91、技術(shù)準備 92、現(xiàn)場準備（附施工現(xiàn)場平面布置圖） 11第四章、重要施工方法 11一、施工組織機構(gòu)與專業(yè)技術(shù)準備 111、施工組織機構(gòu)組成 112、施工組織機構(gòu)框圖 12二、反映池、粗、細格柵間、排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工方案 121、主體施工方案與措施 121-1.降水、土方開挖 121-2.鋼筋工程 131-3.模板工程 151-4.混凝土工程 161-5.水池滿水實驗 20三、綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間等土建施工 231、砌筑工程 232、裝修工程 273、腳手架工程 304、屋面工程 315、室內(nèi)暖通、給排水 32四、工藝管道安裝工程 341、工藝管道安裝 342、管道及管件安裝 343、焊接檢查 354、管道水壓實驗 405、管道防腐與保溫 41五、設備安裝工程 421、準備工作 422、泵體安裝 433、找正、就位 434、試運轉(zhuǎn) 445、單體構(gòu)筑物設備安裝 455.1.鼓風機安裝 455.2.格柵安裝 485.3.鍋爐安裝 505.4.零星設備安裝 516、聯(lián)動試車 51六、電照工程施工方案 531、施工工藝安排 532、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量保證技術(shù)措施 563、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制組織措施 584、電氣系統(tǒng)施工工期保證措施 595、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量通病控制措施 59七、廠區(qū)管線施工方案 62第五章、保證工程質(zhì)量的組織技術(shù)措施 65一、質(zhì)量保證組織措施 651、質(zhì)量保證體系 652、質(zhì)量保證措施 663、質(zhì)量保證圖表 67二、質(zhì)量保證技術(shù)措施 681、混凝土施工質(zhì)量預控措施 682、混凝土模板施工質(zhì)量預控措施 683、工藝管道焊接施工質(zhì)量預控措施 694、電氣系統(tǒng)施工質(zhì)量控制措施 70第六章、保證工期的技術(shù)組織措施 70一、保證人員和設備滿足施工需要的措施 70二、保證連續(xù)施工的措施 71三、進度管理措施 72第七章、雨季、冬期施工措施 73一、雨季施工措施 73二、低溫天氣施工措施 76第八章、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實行的重點、難點及解決方案一、重點、難點 77二、解決方案 78第九章、本工程中新技術(shù)、產(chǎn)品、工藝、材料的應用 81一、深基坑支護技術(shù) 81二、高性能混凝土技術(shù) 82三、鋼筋焊接、螺紋連接技術(shù) 83四、新型模板的應用技術(shù) 86五、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù) 86六、施工過程監(jiān)控技術(shù) 87第十章、保證安全生產(chǎn)、文明施工以及環(huán)境保護措施 87一、安全生產(chǎn)措施 87二、文明施工措施 92三、環(huán)境保護、減少擾民措施 95第十一章、地面及地下設施保護措施 96第十二章、交工、保修 87第十三章、附圖、附表 97 99 100 101 102 103 105 106 107 10810、 110第一章、工程概況1、工程范圍及規(guī)模：某市城市排水及污水治理工程的污水解決廠，設計規(guī)模為1.0萬m3/d，附屬建筑2236.4m2。本標段工程涉及：鍋爐房、車庫及檢修車間、綜合樓的土建工程和反映池、消毒脫水間、配電鼓風機房、細格柵沉砂間、粗格柵間混凝土結(jié)構(gòu)以及工藝管道及設備安裝工程，室內(nèi)給、排水、采暖、照明系統(tǒng)的施工。2、工程基本情況及施工平面布置（附施工平面布置圖）2-1工程基本情況：本工程位于某市城西。項目法人：某市城市排水有限責任公司；招標代理人：哈爾濱鴻翔建設工程項目管理有限責任公司。資金來源：國有資金；承包方式：包工包料。本工程屬城市污水解決廠的土建、工藝管道設備安裝工程，具有涉及專業(yè)技術(shù)多、精度規(guī)定高、工程施工工序復雜的特點，需合理組織，周密安排；必要時應編制單項工程施工方案。2-2施工平面布置：（1）施工道路：由建設單位提供的道路接入點接建本標段臨時施工通道，臨時施工道路應能保證雨季施工時暢通，不因雨而影響材料、設備的運送。（2）暫設：施工暫設擬在建筑坐標A=100.00北側(cè)、B=50.00東側(cè)，建設單位指定區(qū)域內(nèi)，涉及：項目經(jīng)理部、綜合辦公室、監(jiān)理辦公室、宿舍、食堂等，占地約400m2。在A=30.00北側(cè)、B=50.00~B=150.00間設50m3/h強制式混凝土攪拌站一座及砂石料場、鋼筋作業(yè)區(qū)等，占地約600m2。設生活區(qū)一處，（3）施工用水：由甲方引入施工現(xiàn)場的水源處接至施工點。（4）施工用電：由甲方引入施工現(xiàn)場的電源接入地點引入至施工點，并在現(xiàn)場設配電室和90KW備用發(fā)電機。3、水文地質(zhì)條件：設計及招標文獻沒有提供水文地質(zhì)條件。4、本工程采用標準本規(guī)范（不限于此）4-1土建工程規(guī)范工程測量規(guī)范（GBJ50026-93）工程測量測量術(shù)語標準（GB/T50123-99）土方工程施工及驗收規(guī)范（GBJ201-83）建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2023）建筑地基解決技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2023）混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程（JGJ/T14-95）多孔磚砌結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準（GB/T50315-2023）中型砌塊建筑設計與施工規(guī)程（JGJ5-80）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2023）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2023）建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范（GB50210-2023）建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ-103-96）外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ126-2023）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ128-2023）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2023）4-2工藝結(jié)構(gòu)工程規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（50203-2023）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2023）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）鋼筋焊接接頭實驗方法（JGJ27-86）混凝土質(zhì)量控制標準（GB50164-92）混凝土強度檢查評估標準（GBJ107-87）回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程（JGJ/T23-2023）混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）普通混凝土配合比設計規(guī)程（JGJ55-2023）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ/T98-2023）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2023）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2023）建筑給排水及采用暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB-50242-2023）4-3工藝管道設備、水暖、電氣安裝工程規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2023）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗收規(guī)程（JGJ81-91）型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ138-2023）.建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2023）建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢查評估標準（GBJ302-88）建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢查評估標準（GBJ303-88）自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-96）4-4工程驗收標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2023）建筑工程質(zhì)量檢查評估標準（GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢查評估標準（GB50211-95）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢查評估標準（GB50224-95）4-5安全施工技術(shù)規(guī)范建筑施工安全檢查評分辦法（JGJ59-88）建設施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ80-91）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2023）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB50194-93）城市建設檔案著錄規(guī)范（GB/T50323-2023）建設工程文獻規(guī)檔整理規(guī)范（GB/T50328-2023）建筑工程項目管理規(guī)范（GB/T50326）民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2023）5、質(zhì)量目的：達成國家及地方現(xiàn)行的施工驗收標準合格以上等級第二章、施工計劃1、施工總進度計劃安排：附：進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡圖（見附圖）按照招標文獻規(guī)定和本工程具體特點，需在指定工期當中需完畢整座污水解決廠的土建、設備安裝、水暖安裝、儀表安裝、調(diào)試等分項，工序交錯，采用搭接流水施工，為全面完畢工期、質(zhì)量目的發(fā)明必要條件的原則擬定：計劃開工時間：2023年4月15日；計劃竣工時間：2023年10月15日2、勞動力計劃安排（見附表）3、擬投入的重要施工機械計劃安排（見附表）4、擬投入的重要物資計劃安排（見附表）第三章、施工準備本工程開工前準備工作分為：技術(shù)準備、施工現(xiàn)場準備、物資準備、組織準備四項內(nèi)容，其中物資準備和組織準備將在其他相應章節(jié)詳述。1、技術(shù)準備1-1召開本工程的專題施工策劃會議，進行施工具體實現(xiàn)過程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設計資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內(nèi)容，進行施工現(xiàn)場勘察。1-2調(diào)查分析自然條件和技術(shù)經(jīng)濟條件，為合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，施工安排做好準備。1-3編制施工圖預算，做為經(jīng)濟核算和加強經(jīng)營管理工作的依據(jù)。編制施工預算做為控制成本支出，考核用工、用料、制訂成本計劃，采用減少成本措施、進行成本核算、分析、評審的依據(jù)。1-4施工圖各組成部分之間（特別是與結(jié)構(gòu)相關(guān)的部位：如：過墻套管、預埋件等）的關(guān)系、尺寸有無矛盾和錯誤。校核工藝安裝圖與結(jié)構(gòu)施工圖在尺寸、座標、標高及各項說明等方面是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。1-5施工放樣：對建設單位交付的導線點、水準點進行鎖定并加以妥善保護，及時進行測量復核及導線點、水準點的加密復測，并予以鎖定。加密的導線點應沿控制中線布設成等邊直伸附和導線，附和在高級導線控制點上，測量誤差符合測量規(guī)程的規(guī)定。根據(jù)導線控制點和加密的導線點，采用全站儀根據(jù)圖紙給定的定位關(guān)系和參數(shù)計算出各結(jié)構(gòu)控制點的坐標，按照極坐標法測設出各控制點，并使實測坐標與設計坐標的誤差在規(guī)定的限差內(nèi)。測設完畢，及時將各控制點的測設成果資料移交各結(jié)構(gòu)施工隊以滿足施工需要。在施工過程中，定期對所有的導線點、水準點進行復核，復核資料存檔備查。在監(jiān)理工程師核準測量成果后，該成果方可使用，并所有測量資料存檔備查。本公司在施工中所用的測設器材及工具，均已通過國家計量檢測部門的檢查合格。其中涉及：ZD3水準儀一臺、J2經(jīng)緯儀一臺、全站儀一臺以及鋼尺塔尺等。2、施工現(xiàn)場準備：施工現(xiàn)場及暫設見“施工平面布置圖”第四章、施工方案由于本工程構(gòu)筑物較多，大大小小共有十三座，假如按照單體擬定施工方案篇幅冗長、累贅。故此本施組將各構(gòu)筑物相同的施工項目寫在一起，分為土方、混凝土結(jié)構(gòu)、土建、工藝管道、設備安裝、電氣照明安裝、室內(nèi)給排水及暖通安裝（歸入土建分項）六個分項。一、施工管理與專業(yè)技術(shù)配備1、施工組織機構(gòu)：針對本工程施工特點，我公司選派具有類似施工經(jīng)驗、持有國家有效的崗位證書的同志為首組成項目經(jīng)理部。其中①工程技術(shù)部門負責：施工策劃、過程控制，例如：施工技術(shù)交底等現(xiàn)場施工技術(shù)性工作。②材料設備部門負責：施工材料、機具設備的采購驗證、保管、保證資料的收集整理。③質(zhì)量管理部門負責：進場采購材料的復實驗證，施工過程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢查、測量設備的校檢，保證所用檢測器具符合施工規(guī)定。④綜合管理部門負責：安全生產(chǎn)、文明施工、生活保障、成本經(jīng)營與核算，上崗技術(shù)人員的培訓等工作。2、施工組織機構(gòu)框圖：見附表（專業(yè)配備）二、反映池、粗、細格柵間及排水泵房等混凝土結(jié)構(gòu)施工1、主體施工方案與技術(shù)措施1-1、降水及土方開挖：本工程反映池開挖土方量最大，故以反映池土方開挖為主。兩座反映池距離較近（僅4米），按照招標文獻挖深為4.1m，另一處最大挖深為粗格柵間5.5m。其余各處土方挖深均不大于3米。故此土方開挖以反映池為主。反映池開挖時應注意不能互相干擾即擾動基底原狀土。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。由于設計文獻沒有提供地下水條件，本公司經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，該地區(qū)地下水位較高，施工時應考慮人工減少地下水。降水擬采用大口井的方法，設井參數(shù)待施工現(xiàn)場設立觀測井擬定。初步擬在反映池設四眼，粗、細格柵間設三眼，井管管徑Ф300、壁厚δ=6mm、濾管長3-4米，抽水采用8kw潛水泵。出水支管采用Ф80井點管，出水排放至建設單位指定地點。降水深度應保證在結(jié)構(gòu)底板下50厘米。施工降水過程中隨時監(jiān)控井管中水位，不得間斷排水，并應對排水系統(tǒng)加強檢查和維護。當構(gòu)筑物未具有抗浮條件時，嚴禁停止排水。本工程土方采用一次開挖，開挖方向為：挖掘機自反映池一端端沿兩池長度方向向另一段開挖一次到設計池底深度。開挖采用YW100型液壓式履帶式挖掘機，人工配合清土、整形、修整邊坡。機械挖土時基坑底部留10—15cm余高，人工清除，以防超挖，殘土運至現(xiàn)場指定區(qū)域。根據(jù)圖紙，所有結(jié)構(gòu)的基坑最大深度為5.5m左右，可一次挖至設計深度，放坡系數(shù)，考慮到作業(yè)安全和施工場地，取為1：0.4。在坑底面每側(cè)留1.2cm寬工作面?？紤]局部也許有坑壁滑坡塌方危險，實際施工中需用圍堰護坡。開挖邊坡的校核：根據(jù)設計文獻，現(xiàn)場為輕質(zhì)亞粘土質(zhì)，設其內(nèi)聚力C=20KN/m2，重度r取為：r=19.5KN/m2，內(nèi)磨擦角θ=20o，開挖邊坡1：0.4（約65°），穩(wěn)定系數(shù)：s=8.25，安全系數(shù)為1.4。故計算開挖深度：He=8.25×20/19.5=8.3m，則在1：0.4邊坡狀態(tài)下的安全深度為：H=8.3/1.4=5.92m，故該邊坡取定合理。1-2、鋼筋工程：（1）參考標準及規(guī)范：《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5024-92（2）施工工法：a鋼筋驗收及加工：鋼筋在進場后，一方面要進行其出廠證明文獻的檢查，然后分批號、直徑、核對標志進行外觀檢查，按國家有關(guān)校準的規(guī)定抽取試樣做力學性能的實驗，并出具檢查報告單，合格后方可進行加工。鋼筋檢、實驗的具體過程執(zhí)行本公司質(zhì)量保證體系文獻《采購控制程序》之規(guī)定。鋼筋加工時，按施工順序，制作前應有下料單，制作出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準確。加工前對鋼筋先要進行調(diào)直，制成品在運送時應有可靠的保護措施，水平運送時，不設拖、拉及彎曲，垂直運送時不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力導致幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時要避免與地面直接接觸，雨季施工時鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應設截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時，必須經(jīng)設計單位或甲方批準后，按變截面等強度原則，在不低于設計規(guī)定的情況下合理代換。b鋼筋綁扎：綁扎底板歷時，在墊層上抹寬與保護層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設立馬蹬筋（架立筋嚴禁使用直立架立筋，以免穿透底板，導致底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護層，其布置按1.2×1.2m、馬蹬筋采用φ16，HPB235鋼筋制作。池壁兩層鋼筋間設頂筋，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂筋按設計規(guī)定設止水環(huán)。鋼筋綁扎時，要嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準、規(guī)范的規(guī)定，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置對的，搭接長度符合規(guī)定，保護層厚度符合設計規(guī)定。1-3、模板工程：所有模板采用表面光滑具有足夠強度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（1）墊層砼模板：為保整齊平整，用方鋼作為邊模，每5m一道，用φ16鋼筋在后部加固。（2）墻體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經(jīng)模板設計計算，每節(jié)（1.5m）模板上設二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。間外模板采用φ16HPB235鋼筋制成的，穿墻止水羅栓加固，兩層模板間設φ14HPB236頂筋，穿墻羅栓與頂筋上均焊外豎6㎝厚3㎜的止水環(huán)。為方便墻體上穿墻羅栓的解決，在墻體內(nèi)羅栓端部靠模板處設預制栓塞，在砼墻體上形成預留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。在折模、割除穿墻羅栓后，統(tǒng)一進行該坑的解決。（3）模板的檢查：由于工藝結(jié)構(gòu)各池池體相對較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗模板時用經(jīng)緯儀和鉛墜跟蹤校驗模板。對于主體框架的柱、梁、板模、除此外還需用水準儀校準標高及水平度。模板內(nèi)表面光潔度、平整度、應符合設計文獻及規(guī)范的規(guī)定。鋼筋保護層采用預制高強素砼墊塊。1-4、混凝土工程：根據(jù)工程特點、工期和質(zhì)量規(guī)定規(guī)定，功能池砼結(jié)構(gòu)所用混凝土所有采用商品混凝土，零星部分現(xiàn)場自拌。處摻劑按照反映池設計規(guī)定：采用GF—B型有機硅內(nèi)摻防水劑，摻量按照產(chǎn)品使用說明書擬定。骨料按技術(shù)規(guī)范規(guī)定：粗骨料最大粒徑不宜40mm含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于0.5%，粗骨料應連續(xù)級配，針狀顆料含量不大于10%。細骨料采用中砂，通過0.315mm篩孔的砂石不應少于15%，含泥量不得大于3.0%、泥塊含量不得大于1.0%。按照設計規(guī)定：混凝土所用水泥采用普通硅酸鹽水泥，用量300Kg/m3，不得采用火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，外摻劑不得采用氯鹽防凍早強劑。根據(jù)本工程特點，本公司現(xiàn)場設50m3/h強制式攪拌站一座和二臺30m3/h的混凝土攪拌機組成聯(lián)合式攪拌站。80m3/h混凝土輸送泵1臺。澆筑之前應完畢：砼原材料檢查、試配、澆注前準備工作以支模、綁筋工序的檢查，接交工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，方可進行。檢查應涉及：鋼筋保護層，預埋件位置、尺寸、構(gòu)筑物的幾何尺寸、相對位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性等內(nèi)容，清凈模內(nèi)雜物及積水，刷好隔離劑，并適當澆水進行濕潤。（1）墊層砼：采用分條澆筑，5m寬一道，用振搗梁振搗，大平抹抹平，砼運送采用砼輸送泵。（2）底板砼：一次澆筑成型、沿長度方自前向后進行。砼采用砼輸送泵輸送連續(xù)澆注，一次澆筑至標高，與池壁相連處澆至底板標高以上50厘米。澆筑過程中根據(jù)預先設立在底層鋼筋上的標高筋拉線配合水準儀控制標高與平整度。振搗采用棒式振搗器和平板式振搗器配合進行。底板與側(cè)墻相交的施工縫留在大腳上30cm處。澆筑完畢及時覆蓋養(yǎng)生。底板澆筑完畢在混凝土足夠堅硬能承擔一個人的重量，而不出現(xiàn)較深印跡時，采用二次抹面的方法，消除澆注時較大痕跡和干縮性的裂縫。（3）池體砼：池壁砼一次連續(xù)澆筑成形，澆注至頂板下30厘米。澆筑時采用分層澆筑法，由池子的四角下灰，向兩側(cè)平行澆注往復進行、每層澆注高度不超過40—50㎝（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即40—60cm，振搗棒應快插慢拔，每次振搗時間不超過30S，振搗點應均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預埋件，以防導致其位移或變形。澆筑時要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時棒體要插入第一層混凝土中4—5㎝，保證振實，以防發(fā)生冷縫。這時特別說明一下：考慮到工藝結(jié)構(gòu)的特殊性，反映池泵坑部分深于池底，若與池底板同時澆筑，極易導致底板與坑相交處底角滲水，應注意該處坑模板與池底相交處的振搗，要保證振搗密實且不飄?！，F(xiàn)場砼運送采用混凝土輸送泵，輸送時要保證：運送及間歇的所有時間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時間，超過時按施工縫解決。（4）施工縫解決：施工縫輔助止水材料采用400*2止水鋼板。次層砼澆注時，已澆筑砼的抗壓強度不應小于1.2N/㎜2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層；按規(guī)范規(guī)定沖洗，鋪10㎜厚與砼內(nèi)或分相同的水泥漿后，立即進行次層砼的澆注，一方面一層厚度限制在30㎝內(nèi)，分層振實，特別是止水鋼板處的砼應特別注意振搗密實。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。溫度縫解決：根據(jù)設計采用橡膠止水帶，混凝土澆筑時要保證止水帶平直、符合設計安裝位置，當澆筑直止水帶兩側(cè)時要在止水帶的兩側(cè)均勻下灰注意不能把止水帶擠偏。為保證沉降縫止水帶的位置，側(cè)墻在鋼筋骨架上焊加ф12鋼筋做成的U形卡子，底板部分按設計方式將止水帶的翼緣固定住，以保證其位置對的。（5）澆筑時應注意：a模內(nèi)應有良好的照明，以觀測澆筑情況。b下料點的布置，應注意其均勻性以免該處堆積過高，導致混凝土離析。c控制澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.5m厚度大于20㎝的模內(nèi)自由跌落高度為2.0㎝，超過此范圍應設溜管串簡等。d合理的限制澆筑層高，并設專人隨時觀測砼的澆注情況，合理的布置振搗點。（6）養(yǎng)護：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護的，折模后及時覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強度增長的濕度和濕度環(huán)境中，此時應注意：若氣溫低于5℃時，不得在砼表面澆水，并要進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應連續(xù)14天。（7）折模及回填：砼達成養(yǎng)生期后，即可開始折模，折模時要合理分片，分節(jié)拆除，不得強拉、硬拽。折除模板后按規(guī)定進行砼表面缺陷和穿墻羅栓解決，以保證砼表面整潔，美觀為佳?；靥钤陧胚_成28天設計強度，外接外連的管道等施工完畢，水池滿水實驗完畢，所有附加工序完畢后進行。做為填方的土料，按建設單位，監(jiān)理工程師指定選用，嚴禁使用不符合規(guī)定的土料，填方時注意沿結(jié)構(gòu)四周均勻、分層夯填，達成設計規(guī)定的密實度。（8）成品保護：砼結(jié)構(gòu)拆模完畢，即視為“成品”，執(zhí)行我公司ISO9001標準質(zhì)量保證體系文獻《產(chǎn)品防護控制程序》。1-5水池滿水實驗、（1）實驗條件：當池體達成設計強度、進行下步工序、回填土以前。（2）做好實驗前的準備工作：臨時封堵預留孔洞、預埋管口等。并檢查進水及排水閥門，不得滲漏。設立水位觀測標尺，標定水位測計。準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備。充水的水源且作好充水和放水系統(tǒng)設施的準備工作。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（3）滿水實驗：充水：第一次充水一方面充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，繼續(xù)充水至設計水深的1/3，觀測沉降速率小于5mm/d時且24小時后無滲漏時方可進行下一級充水。第二次充水為設計水深的2/3，24小時后無滲漏時再第三次注入水至設計水位，觀測72小時后測定水量，失水量不得超過2L/m3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。充水水位上升速度不宜超過2m/h。相臨兩次充水的間隔時間不宜超過24h。每次充水測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池作外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應停止充水。待做出解決后方可繼續(xù)充水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。水位觀測：充水時的水位用水位標尺測定。充水至設計水位進行滲水量測定期，采用水位測針和千分表測定水位，精度應達±0.1mm。連續(xù)測定的時間依據(jù)實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測時間。蒸發(fā)量觀測：現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設有觀測水位的千分表。水箱應檢查，不得滲漏。水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。水池滲水量計算公式：q=A1/A2

[(E1-E2)-(e1e2)]式中

q—滲水量(L/m2·d)；A1、A2—水池的水面面積，浸潤總面積(m2)；E1、E2—水池中水位測針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)(mm)；e1、e2—測讀E1、E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。注意事項：a.雨天時不宜做滿水實驗滲水量的測定。b.試水合格后即可緩慢放水，池內(nèi)至少要留0.5米的水以保池體濕潤狀態(tài)。實驗標準：依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》，一晝夜水面的下降量小于盛水構(gòu)筑物正常水位的千分之一且不大于2L/m2.d三、土建施工方案：涉及：綜合樓、車庫、鍋爐房、配電間、鼓風機房以及粗、細格柵間、脫水間的地上部分的土建。1、砌筑工程：綜合樓主體高為8.7m，建筑面積636.72m2，層高3.6m。墻厚370mm非粘土燒結(jié)多孔磚，外貼80、120厚聚苯板保溫；其余建筑均為490厚非粘土燒結(jié)多孔磚，內(nèi)墻均為240厚非粘土燒結(jié)多孔磚。1-1非粘土燒結(jié)多孔磚的砌筑：所用砌筑材料運至現(xiàn)場后，應按不同規(guī)格分別堆放。砌筑前，須根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，砌塊規(guī)格及灰縫厚度計算皮數(shù)，排列和組砌方法，盡量采用主規(guī)格砌塊，砼砌塊一般不宜澆水，僅在氣候特別干熱時，稍加噴水濕潤，并應避免雨水澆濕，不得使用濕砌塊。磚砌體是由磚和砂漿砌筑而成的組合體。砌筑前應對砌體進行檢查，磚的品種、標號必須符合設計規(guī)定，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，磚應提前澆水濕潤，含水率達成10%—15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準確地對齊。砌體灰縫砂漿應飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫厚度應控制在8—12mm之內(nèi)，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。磚房中的縱橫墻是作為一個整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑,如必須間斷時，必須做成斜槎，并設拉結(jié)筋，斜槎長度不應小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準確，在留槎摞底時應拉通線，以免接槎出現(xiàn)昂首或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計算出砌磚皮數(shù)，設立皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應標準±0.00，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標高。在砌筑時，灰槽的安放應由墻角開始，第一個灰槽離墻角0.8m，其余灰槽按1.5m、間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高，寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應采用適當支撐，以防止外界因素對墻體導致破壞。砌筑時，應先清除砌塊表面污物，先從轉(zhuǎn)角或定位處開始，縱橫墻應交錯搭接，當搭接長度局限性時，應在水平縫內(nèi)設立鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。墻體的臨時間斷處應砌成斜槎。砌塊砌體灰縫應橫平豎直。水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎縫不低于80%。砌體水平灰縫厚度及豎縫寬度，小型砌塊應控制在8—2mm，中型砌塊為15-20mm。設計的洞口、管道、預埋件等，應在砌筑時預留或預埋，不得在砌好的墻上打鑿，墻體內(nèi)盡量不設腳手眼，如必須設立時，可用鋪助小規(guī)格砌塊側(cè)砌，運用其孔洞作為腳手眼，砌完以后用C15砼填實。在墻體轉(zhuǎn)角處縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎投影長度不應小于高度的2/3。軸線位置偏移允許偏差10mm，垂直度每層允許偏差5mm。1-2砌筑砂漿砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強度，因此在施工時必須嚴格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進行機械攪拌。嚴格控制好攪拌時間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應在3—4h內(nèi)用完，當溫度高于30℃時應縮短1h。為保證施工質(zhì)量，應做砂漿抗壓強度實驗及砂漿稠度和分層度實驗。砌筑磚墻時，砂漿稠度應控制在7—10cm，砌筑砌塊時砂漿稠度應控制在5—7cm。在施工時應盡也許減少運送距離，并且要有良好的運送通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進場的材料要進行二次抽查檢查。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應過篩，不得具有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用新鮮、干凈的水。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。1-3門窗過梁、圈梁、砼柱的施工現(xiàn)澆梁、柱、圈梁澆注，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與梁、柱砼相同的去石水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳振。砼澆注后要及進灑水養(yǎng)生。磚墻轉(zhuǎn)角成有丁字型交接處要接圈規(guī)定砌壓墻壁，并設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的設立數(shù)量、直徑、間距及位置嚴格按設計施工規(guī)范施工。墻體預留孔洞要根據(jù)設計及施工規(guī)定，進行埋件（管）施工，并注意其位置準確，埋設堅固。1-4門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙規(guī)定，檢查門窗的品種、規(guī)格、啟動方向及組合桿，附件，并對其外形及平整度檢查較正，合格后方向施工。門窗在存放和運送中，應防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴禁與酸堿等物一起存入，安裝時必須采用預留洞口后安裝的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線定位取扇固定塞縫抹口安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應填嵌飽滿密實，表面光滑平整，無裂縫。啟動靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置對的。關(guān)閉后密封條應處在壓縮狀態(tài)。1-5內(nèi)外墻抹面工程：嚴格按圖紙及有關(guān)規(guī)范施工，各種材料合格證齊全。施工前對門、窗口位置尺寸進行校正，并對門、窗的型號進行檢查，確認無誤后，方可進行施工。建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固定。抹灰工程施工前應先安裝門窗框、護欄等，并應將墻上的施工孔洞堵塞密實，清除基層表面的塵土、污垢，油漬等，并應灑水潤濕。各抹灰層之間及抹灰會與基體之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層空鼓和裂縫。2、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進行。由于裝修工程項目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時規(guī)定根據(jù)建筑物特點及現(xiàn)場實際情況采用分段流水施工。2-1樓（地）面工程：（1）地磚鋪設：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時應先刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進行計算排磚。排磚時要盡也許對稱，磚縫盡也許相通順，盡也許不割或少割磚，排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制錢，并嚴格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時應從里向外退向門口的方向逐排鋪設，每塊磚應拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應跟線找正找直，墊木板用橡皮外錘敲震拍實。拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實。擦縫：鋪貼48小時后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴擦實，并及時將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。（2）墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應經(jīng)挑選、預排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討獟邇簦瑵菜疂駶?，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護1—2天方可鑲貼，鑲貼前應找好規(guī)矩，按磚實際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標準和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應平整，接縫平直，縫寬應均勻一致，陽角磚應壓向?qū)Φ模柦蔷€宜做成45°對接。非整磚應排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為1—1.5mm。陽角處要兩面掛直，貼時一般從陽角開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。2-2外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：墻面為涂料面層，施工前規(guī)定基層有足夠的強度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩子嵌干，磨光后涂刷。噴涂時空氣壓縮機的壓力應控制在0.5—0.8MPa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位及其裝飾體遮蓋住，以免污染，規(guī)定接頭嚴密顏色均勻一致。涂料在運送時應存放在封閉的容器內(nèi)，存放時要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。各種飾面工程嚴格按設計及施工規(guī)范施工，混凝土或抹灰基層深刷乳膠漆時，其含水率不得大于10%?；鶎討秸詫?，牢固、無粉化，起皮和裂縫現(xiàn)象。3、腳手工程：為保證施工的正常進行和施工安全，在反映池等混凝土建筑物外側(cè)搭設雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設滿堂腳手架。綜合樓等土建施工內(nèi)、外墻的四周采用雙排腳手架，并在上、下工作的斜坡道架子的兩側(cè)設立安全網(wǎng)，內(nèi)墻腳手架依墻的格局，依次綁扎，腳手架必須嚴格按施工規(guī)范及技術(shù)規(guī)定施工。吊盤龍門架的基礎采用砼塊支墩，安裝前嚴格檢查吊盤龍門架的各項安全性能，以保證施工中的安全性能?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m,縱向≤1.5M，大橫桿步距1.2—1.4m，小橫桿間距≤0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設立或漏掉。剪刀撐要在兩端設立中間每隔12—15m設一道。搭設腳手架時地基解決要牢固可靠墊木應鋪設平穩(wěn)，不能有懸空，搭設時要及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用臨時支頂，保證搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50—100mm，各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設立連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設完后，要采用一定的防電指施，必須符合安全操作規(guī)定，方可交付使用。4、屋面工程：4-1屋面工程施工前要對前面分部分項工程進行驗收。4-2屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種，規(guī)格、性能約應符合現(xiàn)行國家標準和設計規(guī)定。4-3伸出屋面的管道，設備或預埋件等，應在防水層施工前安設完畢。屋面防水室工作，不得在防水層上鑿孔打洞或重物沖擊。4-4屋面防水應將雨水斗設立在比屋面低10~20mm處，落水管按規(guī)范距離進行安裝。4-5鋼梯、欄桿及屋面上人梯嚴格按設計，施工規(guī)范施工、鋼梯、欄桿為不銹鋼，屋面上人梯為防腐漆打底外刷淺灰色調(diào)合漆二道。5、室內(nèi)給、排水及暖通工程：5-1采暖系統(tǒng)安裝：采暖熱媒為85°C-60°C熱水連續(xù)供熱，采暖系統(tǒng)形式為上行下給同程單管順序式系統(tǒng)和水平串聯(lián)系統(tǒng)，管道工作壓力1.6MPa。散熱器為鑄鐵M132型和光排管散熱器，室內(nèi)采暖管道為焊接鋼管，閥門管徑小于DN50mm時采用銅制球閥、大于DN50mm時采用T40H型調(diào)節(jié)閥。采暖系統(tǒng)最高點安裝自動排氣閥。給水管道為PPR熱熔連接管及配件，給水閥門管徑小于DN50mm時采用PPR管配套閥門，大于DN50mm時采用銅制閘閥，工作壓力1.6MPa。排水管道為機制鑄鐵管及配件。安裝：對進場鑄鐵散熱器、管材、管件要先檢查外觀質(zhì)量，是否有砂眼，裂紋等。在組裝時，兩側(cè)要同時進行，用力要均勻，保持一致性。組對時應平直緊密。組對散熱器的墊片應使用成品，組對后墊片外露不應大于1mm，并且應采用耐熱橡膠。組裝完后，要進行單組散熱器的壓力實驗，及時查處漏點及時修復。存放時散熱器應立放，嚴禁平推平放，并應適當設立支撐、輕抬輕放。安裝前要先在基層上彈出托架標高的基準線，并擬定出托架的具體位置及按規(guī)定規(guī)定的數(shù)量。托架安裝位置應準確埋設牢固。當托架達成強度后在懸掛散熱器，散熱器背面離裝飾面墻的距離不應小于30mm。管道安裝先連接主干進水管，再安裝立管。干管連接時要按照技術(shù)規(guī)定按一定坡度施工。鋼制管道大于DN32mm時采用焊接，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。焊縫表面應無裂紋，未熔后未焊透、平縫、弧坑和氣孔等缺陷。小于DN32mm時采用螺紋接口。在轉(zhuǎn)角處應熱煨彎解決（施工有困難時可用機制彎頭代替），管道支架以柱子為間距，在穿墻，板時應預埋套管，不允許現(xiàn)鑿洞口。進行室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應擬定檢測各部分預留孔洞的位置是否準確，檢查所使用的重要材料、成品、半成品、配件、器具和設備是否有合格證明文獻，其規(guī)格、型號、性能檢測報告必須符合國家技術(shù)標準，進場時要做檢查驗收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認。給排水、采暖系統(tǒng)，施工完畢后，必須做灌水或水壓實驗，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足規(guī)定的施工段及時進行修復至滿足實驗規(guī)范規(guī)定為止。四、工藝管道安裝工程1、工藝管道安裝：本工程工序交錯、工藝管道施工不能等到所有設備精調(diào)后進行，故此：在設備大體就位找正，初步調(diào)整后，即開始與其相接處管道的施工；設備精調(diào)后的微小誤差，將其留在予留管段或伸縮節(jié)上。在設備安裝時，管道施工段進行：管段予制、管支架預設等工作。管道安裝施工前要按圖紙會審結(jié)果和施工圖進行嚴格的施工技術(shù)交底，并且仔細核對管道位置、高程有無差錯，明確管道的交叉處、連接處、變徑處。掌握標準及規(guī)范規(guī)定。例如：管道材質(zhì)、規(guī)格、閥門型號、連接方式、支架（墩）的結(jié)構(gòu)形式等。根據(jù)圖紙規(guī)定，在設備完畢找正、精調(diào)合格后，方可進行最后“連死”管道。一般的系統(tǒng)、繪制管道單線圖、標注管道及附件位置，較復雜的節(jié)點應繪制節(jié)點大樣圖，作為管件加工的依據(jù)。還要根據(jù)管道區(qū)段、繪制管道“施工指示圖表”把整個系統(tǒng)的所有管道工程列入表中，標明各管線施工程序的形象進度。2、管道、管件的安裝：2-1管材與管件的檢查：在工廠預制的管材與管件，必須具有制造廠商出具的，足以證明該產(chǎn)品是合格品的質(zhì)量證明文獻，其規(guī)格材質(zhì)、型號必須按設計及規(guī)范規(guī)定。其外觀不應有：裂紋、重皮、縮孔、折疊、機械性外傷，焊接符合規(guī)范規(guī)定。有防腐規(guī)定的應符合規(guī)范規(guī)定進行防腐解決。管材予制時要充足考慮設計意圖和施工現(xiàn)場具體情況，盡也許的減少現(xiàn)場焊接時的“死口“，但又不能使管段過長，不好施工。2-2工藝管道定位測量（1）根據(jù)設計圖紙，設計變更，弄清管線布置、走向及工藝設計和施工安裝規(guī)定，必要時用劃線等方法標出管道位置。（2）熟悉現(xiàn)場情況，了解已完畢的管線、井室、設備的予留頭、予留孔及設備出入口，并根據(jù)甲方提供的座標網(wǎng)和高程控制點與設計圖紙進行復核。若有出入應及時與甲方監(jiān)理部門及時溝通，拿出解決辦法。（3）根據(jù)設計圖紙和已有控制點，并結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，作好施測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制施測草圖。（4）根據(jù)管道在生產(chǎn)上的不同規(guī)定，工程性質(zhì)，所在位置和管道種類等因素，擬定施測精度。（5）根據(jù)已就位設備出入口，先測定出閥門、彎頭、三通等管件的位置，用墨線或測樁做好控制標志。然后再進行管道裝配焊接。2-3鋼管、管件安裝⑴根據(jù)本工程技術(shù)文獻，在此只考慮管道焊接安裝。⑵管壁厚大于4mm的鋼管在進入現(xiàn)場之前，用坡口機或氣刨將管的兩端按照施工規(guī)范的規(guī)定打出坡口，進入現(xiàn)場開始安裝時，先將管內(nèi)污物清除干凈，并將管口邊沿與焊口兩側(cè)打磨潔凈，使其露出金屬光澤。⑶管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，高約5mm，并將兩管定位，定位后的兩管應平滑順直，然后兩管墊置牢固，避免焊接過程中產(chǎn)生變形，焊接施工時按工藝規(guī)定，擬定各施工參數(shù)技術(shù)參數(shù)。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。⑷焊接采用AX3—300型，間極去磁式手工電弧焊機，其焊接電流的調(diào)節(jié)范圍45~375A，功率為10KW，使用時應注意：①該機啟動電流較大，應采用Y/Δ式起動器。②起動前焊鉗與焊件不應接觸，以防短路。③調(diào)節(jié)電流應在空轉(zhuǎn)時進行。（5）焊接所使用的電焊條必須有供貨商提供的產(chǎn)品合格證書，在使用前應放入烘干箱內(nèi)烘干，隨用隨取。根據(jù)管壁厚度，管與管之間的縫隙等按規(guī)范規(guī)定使用相應型號的電焊條進行焊接。（6）焊接時電焊機的電流及其他技術(shù)參數(shù)，要根據(jù)管壁的厚度、部位及操作人在操時的姿態(tài)等及時調(diào)整電焊機的電流及各項參數(shù)使其符合工藝規(guī)定。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（7）管道焊接的層數(shù)根據(jù)管徑、壁厚、壓力等按設計規(guī)定和施工規(guī)范進行操作。每層焊完后將焊皮清除干凈，保證焊縫表面光滑無裂縫，氣孔、夾渣等現(xiàn)象，咬肉深度不得大于0.5mm。焊縫加強高度：當壁厚<10mm時，為1.5—2mm；當壁厚≥10mm時，為2.5—3mm。焊縫寬度應蓋過每邊坡口2—3mm。（8）管道焊縫位置應符合下列規(guī)定：一是直管段兩環(huán)焊縫間距不小于100mm；二是環(huán)焊縫距支、吊架凈距不不于50mm；三是在管道焊縫上不得開孔；四是鋼板管的縱向焊縫位置易于檢修的位置，且不宜在底部。（9）管道焊接完畢清凈管道內(nèi)殘留物見敞開的管口予以妥善封堵。2-4法蘭、閥門安裝：2-4-1法蘭連接和安裝（1）管道安裝時，應按設計規(guī)定使用法蘭墊片，并對管道法蘭的密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。所用墊片原則上不應拼接，若必需拼接時應做成坡形斜口砌應有妥善的粘結(jié)措施，不得平口對接。（2）法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（3）當大口徑的墊片需要拼接時，應采用斜口膠接，不得平口對接。采用軟墊片時，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。（4）法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后螺桿露出螺帽長度位1/2螺桿直徑。（5）螺栓緊固后，應與法蘭緊貼不得有縫隙，每個螺栓上墊圈不應超過一個。不得用大規(guī)格的螺帽或厚的鐵片來調(diào)節(jié)螺栓的外露長度，更不能以短的管節(jié)作墊圈使用，以保證螺栓連接的穩(wěn)定性能。2-4-2閥件安裝（1）安裝閥件應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠調(diào)節(jié)余量。（2）法蘭或螺紋連接的閥件應關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）焊接閥件與管道連接焊疑的封底宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔，焊接時閥件不宜關(guān)閉，并注意降溫，以防止過熱變形。（4）安裝閥件前，應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向擬定其安裝方向。（5）水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內(nèi)。（6）閥件傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移動的閥件，傳動桿應具有補償措施。（7）閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應做必要的調(diào)整和整定，使其傳動錄活。有熱位移動的閥件，傳動桿應具有補償措施。（8）安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（9）安裝高壓閥件前，必須復核產(chǎn)品合格證和實驗記錄。3、工藝管道及設備安裝施工中的焊接檢查：（1）因無相應設計文獻，故此將碳素鋼管道施工中按壓力、溫度為參數(shù)的管道分類方法列表如下：材質(zhì)工作溫度（℃）工作壓力（MPa）ⅠⅡⅢⅣⅤ碳素鋼≤370>32.0>10.0-32.0>4.0-10.0>1.6-4.0≤1.6>370>10.0>4.0-10.0>1.6-4.0≤1.6——（2）管道焊接完畢必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷，強度實驗、嚴密性實驗前進行，各級焊縫的表面質(zhì)量應符合工程所用檢查評估標準的規(guī)定，焊縫寬度從每邊超過坡口2mm為宜。（3）各級焊縫內(nèi)部質(zhì)量標準應符合《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98之規(guī)定標準。（4）規(guī)定進行無損探傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫比例進行抽查，在每條管形上最低探傷長度不少于一個焊口。若發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊的縫按原定比例加倍探傷，如仍有不合格者，應對該焊工在該管線上所所有焊口行無損探傷。（5）無損探傷后不合格部位必須進行返修，返修后，按原規(guī)定探傷，同一焊縫允許返修的次數(shù)不應超過三次。（6）檢查完畢填寫焊接檢查記錄，備查，檢查按設計文獻，如設計文獻無規(guī)定可參考本章第四節(jié)第3條分類。4、管道水壓實驗工藝管道施工完畢后，根據(jù)管道內(nèi)不同的壓力規(guī)定進行分段打壓。在每實驗段的兩則安裝上盲板，盲板上分別安上進水閥，放空閥和壓力表。排氣閥設立在管道的最高點處。打開進水閥和排氣閥，關(guān)閉放空閥。這時向管道內(nèi)注水，直到排氣閥排出的水流中無氣泡時說明管道內(nèi)的水已注滿。管道在試壓前應進行一段時間的浸泡，浸泡完畢后，用手搖泵向管道內(nèi)注水加壓，最終加壓值、鋼管、鑄鐵管是設計工作壓力的1.25倍，若在10min內(nèi)壓力值減少不超過0.05MPa，別可鑒定該段管道試壓合格。5、管道防腐與保溫：（1）鋼管防腐一方面用手動砂輪除銹機將管上的附著物及銹跡清除干凈，露出管的本色。進行管道防腐解決時，距離鋼管端100mm處先不防腐，待焊接水壓實驗合格后在進行防腐解決。地下管道外防腐，鋼管外壁先刷一道環(huán)氧煤瀝青底漆，規(guī)定均勻，厚度一致。待底漆固化后，在刷環(huán)氧煤礦瀝青防腐漆，纏繞玻璃布，二粘三油。纏繞玻璃絲布時，在按規(guī)范規(guī)定的搭接長度進行搭接，玻璃布表要平整，不起皺。防腐漆要刷的均勻，不得露刷，在防腐漆未固化前，不得隨意移動鋼管，做好防雨、防水措施。浸入水中管道內(nèi)、外防腐，規(guī)定刷環(huán)氧漆底漆一道，面漆二道，涂刷時先將面漆倒入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。做到用多少配多少避免浪費。配好的涂料需熟化30min后方可使用，常溫下涂料的使用周期一般為4—6h。涂刷底漆：鋼管經(jīng)表面解決合格后應盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h。待底漆固化后，在涂刷面漆，第一道面漆實于后方可涂刷第二道。明裝管道樟丹打底、防腐漆兩道。采暖及給排水金屬管道一道防銹漆兩道銀粉漆。設備防腐為底漆加面漆。鍋爐房設備管道為耐熱漆。（2）保溫：按標書與設計文獻指定方式，或者建設單位規(guī)定。五、設備安裝工程1、設備安裝準備工作按照設計圖紙和設備的具體尺寸，對基礎的縱橫中心線、標高，地腳螺栓孔和預埋鐵件的位置進行檢查驗收，保證各尺寸誤差不超過士l0mm，否則應進行整改解決。與二次澆灌砼接觸的表面鑿出毛面，清除油污和其它雜物。放置墊鐵處的基礎表面應鑿平，與墊鐵接觸應密實，墊鐵放上后保證無翹動現(xiàn)象。按設計圖紙和廠家技術(shù)規(guī)定準備墊鐵。其表面應光滑平整，無翹曲和毛刺。墊鐵在放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量放在靠近地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處，大型機泵底座內(nèi)外側(cè)應各放一組，底座在地腳步螺栓擰緊后不得變形，且墊鐵不得有松動現(xiàn)象。每組墊鐵的迭加塊數(shù)不超過3塊，即一塊平墊鐵及一對斜墊鐵。墊鐵比底座邊寬出10-20mm.墊鐵各承力面接觸密實，用0.3-0.5kg手錘輕敲堅實無松動。2、泵體組裝按廠家設備圖紙規(guī)定進行泵體的組裝，并達成下列規(guī)定:葉輪旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ模⑴c殼體上的標志一致，固定葉輪的螺母應有鎖緊裝置并鎖好。密封環(huán)與泵殼間應有0.01-0.03mm的徑向配合間隙。密封環(huán)和葉輪配合處的每側(cè)徑向間隙，約為葉輪密封環(huán)處直徑的們1/1000-1.5/1000，最小不得小于頂部間隙，且應四周均勻。密封環(huán)處的軸向間隙大于泵的軸向竄動量。用于水平結(jié)合面的涂料，墊料的厚度，應保證各部件規(guī)定的緊力值。裝配好的水泵末加密封填料時，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活，不得有偏重，卡澀，摩擦等現(xiàn)象。填料壓環(huán)要適當，壓環(huán)與軸四周的徑向間隙，應保持均勻，不得歪斜或與軸磨擦。3、泵體就位及找正運用起吊機械，將泵體吊至基礎上，正式起吊前應進行試吊。以設備基礎上劃出的縱橫中心線及水準基點為依據(jù)，單位設備找正后，用拉鋼絲的方法進行整體設備找正。用千金頂，撬桿及斜墊鐵對泵體進行找正。泵體找正后，應辨明電機的轉(zhuǎn)向，擬定無誤后，將泵體與電機進行對輪聯(lián)接，兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應符合設備技術(shù)文獻的規(guī)定；如設備技術(shù)文獻無規(guī)定期，應符合《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB5030-2023)中有關(guān)保證對輪間隙在規(guī)定范圍之內(nèi)的規(guī)定。積極軸與從動軸找正，連接后，應用手盤車檢查是否靈活，經(jīng)檢查驗收合格后，將墊鐵互相焊牢。二次澆注:澆注前應將基礎表面清洗干凈，并做鑿毛解決以保證澆注質(zhì)量。二次澆注砼宜采用細石砼(或水泥砂漿)，其標號應比基礎鹼標號高一級。澆注時，應搗固密實，并不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度。4、泵類試運轉(zhuǎn)泵起動后，在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，并符合下列規(guī)定：=1\*GB3①運轉(zhuǎn)中沒發(fā)現(xiàn)有異常的聲音。=2\*GB3②各密封部位沒有泄漏現(xiàn)象。=3\*GB3③各緊固連接部位應緊固。=4\*GB3④滾動軸承的溫度不應高于75℃；滑動軸承的溫度不應高于70℃；特殊軸承的溫度符合設備技術(shù)文獻的規(guī)定。=5\*GB3⑤填料的溫升應正常。在無特殊規(guī)定的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10-20滴)；機械密封的泄漏量不宜大于10毫升/小時。=6\*GB3⑥電動機的功率或電動機的電流不應超過額定值。=7\*GB3⑦泵的安全、保護裝置應靈敏，可靠。=8\*GB3⑧振動應符合設備技術(shù)文獻的規(guī)定。試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應做好下列工作:（1）關(guān)閉泵的出入閥門和附屬系統(tǒng)的閥門。（2）輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞。（3）放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。（4）如長時間停泵放置，應采用必要的措施，防止設備沾污、銹蝕和損壞。5、單體構(gòu)筑物設備安裝5.1.鼓風機及相關(guān)部件安裝準備工作：（1）熟悉設計圖紙及生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品說明和相關(guān)的技術(shù)資料，由工程技術(shù)人員編寫具體的施工方案，并向施工人員作技術(shù)交底，鼓風機及相關(guān)部件到貨后要會同甲方、監(jiān)理方、供貸方、等有關(guān)人員對產(chǎn)品進行開箱驗收，相應圖紙及裝箱單逐件核對，做好記錄。（2）校核圖紙與設備基礎的平面位置各軸線，標高等尺寸，鼓風機基礎要嚴格按圖施工，將現(xiàn)有鋼筋混凝土頂板保護層鑿除，上層鋼筋外露，焊接中心8鋼筋長240mm的插筋，清除松動石子、碎塊、然后經(jīng)測量放線將基礎的地腳螺栓的孔及基礎的外框放出，依據(jù)外框線等，支基礎邊模及孔洞予埋盒等，然后澆注鼓風機基礎混凝土。（3）每臺鼓風機的底座地腳螺栓的位置及高程的擬定，為防止地腳螺栓在澆注二次混凝土時移位，應在現(xiàn)場用鋼板焊制一個同風機底的外形大小相同的鐵板框，鐵板框要焊有三角形斜撐，然后再依圖及風機的實際地腳留孔位置，在鐵框的相應位置割出六個孔，將六個底腳螺拴用螺母固定在鐵框相應的孔上，然后調(diào)整平面位置，以及高程，最后進行地腳螺栓的二次混凝土澆注，在澆注的過程中，要對稱澆注以防位移。吊裝就位（1）鼓風機運至施工現(xiàn)場后，可用16t汽車吊卸在鼓風機房東側(cè)大門外，鋪有滾桿的臺面上，然后由工人撬滾至室內(nèi)吊車可以起吊的位置，用室內(nèi)的吊車吊裝在基礎上，四臺整體鼓風機依次吊裝在基礎上，吊裝時的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼，或軸承蓋等位置。（2）墊鐵是鋼板或鑄鐵板通過刨床加工解決，按照一定斜度制做，墊鐵的表面應光滑平整，無翹曲、無毛刺。墊鐵的放置應盡靠近地腳螺栓的兩側(cè)，方法可在基礎面先放一塊平墊鐵。然后在其上面將兩塊斜鐵放好，調(diào)整時可用水平儀或框式水平尺，經(jīng)反復調(diào)試使其誤差值小于安裝允許值。（3）鼓風機底座調(diào)整完后，將其底座與基礎之間的縫隙用細石混填筑并按規(guī)定拉毛，或壓光。試運營將鼓風機油箱內(nèi)的齒輪油，加到油表限定位置，各連接傳動部位注上潤滑油。電動機及水冷卻系統(tǒng)閥門等，檢查無誤后，即可試運營先進行無負荷試運營，后進行有負荷試運營。=1\*GB3①在單體試車進行之前，承包方應提出針對設備的調(diào)試運營方案由監(jiān)理工程師及甲方批準后開始試車。=2\*GB3②在調(diào)試過程中承包方應在監(jiān)理工程師和業(yè)主協(xié)調(diào)監(jiān)督下，對安裝的設備進行調(diào)試實驗，使安裝的設備和系統(tǒng)已達成設計使用規(guī)定。=3\*GB3③如甲方所提供的設備出現(xiàn)質(zhì)量問題，由甲方負責解決，如承包方購的材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，由其自行負責解決。=4\*GB3④承包方對所安裝的設備及系統(tǒng)的安裝質(zhì)量負責。=5\*GB3⑤承包方負責試車過程中的電費的運營費用，但鼓風機試車所用潤滑油由甲方提供(因是專業(yè)用油，且用油量很大，大約5-6t)（3）調(diào)試過程中缺陷糾證調(diào)試過程中出現(xiàn)的除設備自身以外的質(zhì)量問題，所有缺陷必須由安裝承包方負責糾正，直至達成有關(guān)標準規(guī)定，并由甲方、監(jiān)理認可。（4）調(diào)試的記錄在調(diào)試過程中，應對每一步過程進行具體記錄。調(diào)試前設備狀況、調(diào)試程序、方法、結(jié)果、調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題是如何解決的。記錄以書面形式提交監(jiān)理工程師審查確認。（5）調(diào)試后試運營階段設備的保養(yǎng)承包商在完畢設備調(diào)試后，應在設施聯(lián)動試車之前按設備的具體維護保養(yǎng)規(guī)定對備進行保養(yǎng)，使之在后續(xù)聯(lián)動試車時可以正常運營，在此期間出現(xiàn)的問題由承包方負責。5.2.格柵安裝安裝準備復測各予留孔的位置偏差，予埋鐵件的中心偏差，熟悉各設備產(chǎn)品說明書并與予埋件及孔洞尺寸相對照，如有不相符之處，應及時向現(xiàn)場監(jiān)理工程師報告，檢查各項均符合設備安裝精度后，進行設備開箱檢查、清洗和裝配。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。安裝（1）吊車安裝施工準備完畢后，進行設備安裝，先安裝懸掛起重機，在吊車軌道下搭腳手架，安好吊車。中心線偏差不超過3mm，相距±5mm。軌道及吊車附件用桅稈及5t倒鏈配合人工安裝，安裝吊車時應注意以下問題：=1\*GB3①吊車軌道跨距大。=2\*GB3②吊車軌道按圖紙設伸縮縫，如未標應按標準予留±lmm，在安裝排放軌道時，采用從梁的一頭向另一頭鋪設鋼軌。=3\*GB3③兩根軌道絕對水平，軌道接頭相對高差不超過5mm。=4\*GB3④吊車電機制動器提閘過松過緊，制動失靈，影響運作平穩(wěn)性。格柵除污機安裝：安裝前應仔細閱讀產(chǎn)品說明書，根據(jù)產(chǎn)品供貨情況，先安裝粗格柵，后安裝細格柵，根據(jù)設備規(guī)定采用傾斜安裝，自下而上逐級裝配，滑軌安裝時應必須保證抓斗上下順滑，格柵除污機安裝完畢后，再安裝無軸螺旋輸送機和皮帶輸送機。格柵除污泥機安裝定位允許偏差項目允許偏差平面偏差標高偏差安裝規(guī)定格柵除污泥機安裝后位置與設計規(guī)定≤20≤30格柵除污泥機安裝在混凝土支架連接牢固，墊快數(shù)3塊格柵除污泥機安裝在工字鋼支架〈5兩工字鋼平行度〈2mm，焊接牢固5.3.鍋爐安裝：（1)鍋爐采用一臺快裝式熱水鍋爐。水解決設備由鍋爐廠家配套，設備選用成套產(chǎn)品，由我單位配合廠家安裝。（2)進場的鍋爐必須是由國家批準的鍋爐生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。具有圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、環(huán)保、節(jié)能等部門的審查批準簽章，（3）安裝前檢查土建預留的孔洞、溝槽及各類埋件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合圖紙規(guī)定。（4）熱力管道采用采用無縫鋼管，鍋爐試壓按鍋爐本體設計圖規(guī)定進行壓力實驗時，應緩慢地升壓到規(guī)定的實驗壓力保持10-30min，然后將壓力降至工作壓力至少保持30min無滲漏為合格。5.4.其他零星設備參見相關(guān)章節(jié)6．廠區(qū)設備調(diào)試運營6．1廠區(qū)設備聯(lián)動試運營（1）調(diào)試的參與方參與方：承包方、監(jiān)理工程師、甲方(負責協(xié)調(diào)供貨商、業(yè)主參與聯(lián)動試車工作)（2）各方的責任=1\*GB3①甲方負責協(xié)調(diào)其它安裝商、供貨商參與水廠聯(lián)動試車工作;=2\*GB3②監(jiān)理工程師與業(yè)主制定聯(lián)動試車計劃的審核、批準、協(xié)調(diào)各參與方工作。（3）承包方職責=1\*GB3①提供聯(lián)動試車的計劃，并根據(jù)審核意見進行修改，直至計劃批準實行。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。=2\*GB3②提供聯(lián)動試車的人工、運轉(zhuǎn)工具。檢測儀表，輸送設備等。=3\*GB3③負責試車各環(huán)節(jié)的運營指標檢測及監(jiān)測，及對向甲方、監(jiān)理方提供各種信息。=4\*GB3④提交滿足規(guī)定的聯(lián)動試車工作總結(jié)報告，涉及整個系統(tǒng)，各部子系統(tǒng)的正常運營，證明設備及系統(tǒng)達成所規(guī)定的性能規(guī)定。6.2.聯(lián)動試車在廠區(qū)運營調(diào)試前，應先行通水，對機械設備、電氣自控進行聯(lián)動試車，檢查設備是否滿足設計規(guī)定。由于聯(lián)動試車前，己經(jīng)進行了單體試車，聯(lián)動試車重要檢查整個械備配合運轉(zhuǎn)請況，運轉(zhuǎn)應注意以下幾方面:6.2.1機械設備各部件之間的聯(lián)接處螺栓不松動、牢固可靠十天滲漏，密封處松緊適當，升溫不應過高，轉(zhuǎn)動部件或機械可用手盤動或人工轉(zhuǎn)動。6.2.2.啟動運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中無振動和異"聲響，啟動時注意依照有標箭認方向旋轉(zhuǎn)。6.2.3.各傳動件運營靈活(涉及鏈條與鋼絲繩等柔質(zhì)機件不碰不卡、不纏、不跳槽)，保持良好張緊狀態(tài)。6.2.4.各限位開關(guān)或制動器，在運轉(zhuǎn)中動作及時，安全可靠。6.2.5.在試運轉(zhuǎn)之前或后，手動或自動操作，全程動作各5次以上，動作準確無誤，不卡、不碰、不抖。6.2.6.電動機運轉(zhuǎn)中溫升在允許范圍內(nèi)。6.2.7.帶負荷運轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速、電壓電流、功率、工藝性能(如:流量、泥餅含水率、充氧量、提高高度等)，并應符合設備技術(shù)規(guī)定或設計規(guī)定，填寫登記表格，建檔備查。6.2.8.檢查自控儀表能否影響工作，對機械設備有較控制。六、電照施工方案1、施工工藝安排（1）施工順序①第一階段：隱蔽工程階段。主體配管工作。同時做好主體砌筑時，墻上箱體及接線盒安裝。②第二階段：安裝階段，在土建地坪和墻面粗裝工程結(jié)束后進行管內(nèi)穿線工作，在場地清理完畢安裝工作已完畢時，開始各種開關(guān)、燈具、配電箱等的安裝工作。③第三階段：本項工程系統(tǒng)調(diào)實驗收階段。（2）配電盤安裝我方采用工藝流程為：安裝準備→定位放線→預留預埋→箱殼安裝→箱木按裝→導線敷設→箱內(nèi)接線→檢測調(diào)整→箱殼清潔→通電運營規(guī)定安裝位置，標高符合設計規(guī)定，安裝端正牢固，油漆均勻完好，盤面清潔、水平，垂直誤差小于１.５mm/mu，元件使用安全可靠，箱內(nèi)管口排列有序，左側(cè)第一根為電源管，右側(cè)為負荷管，依次排列，進入箱的長度在3-5mm間。（3）施工準備工作阻燃管暗敷設施工工藝阻燃管隱蔽在剪力墻及樓板的施工工藝，同鋼管隱蔽工藝相同。當隱蔽在陶粒墻內(nèi)時，依據(jù)施工現(xiàn)場的情況選擇，跟隨土建砌筑預埋在陶粒墻內(nèi)或采用云石鋸在墻面上剔槽的方式預作槽孔，槽孔深度不小于管外徑加15mm，保護層厚度（M10水泥砂漿），槽孔寬度為管外徑加15mm。（4）線管內(nèi)穿線工藝當管子所有敷設完畢，土建抹灰工程結(jié)束時，具有穿線時，我方施工單位組織人力進行穿線工程。在穿線前將管內(nèi)積水和雜物清除干凈，我方采用的工藝方法是在鐵線的中間綁上布條穿入管內(nèi)，來回往復數(shù)次，反復拖掃。在管路清除干凈后，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，以便穿線，并將鋼管端部安上護口，以防管口將導線絕緣劃破。導線穿管時，用φ１２或φ１６的鋼線作引線，將導線引入管內(nèi)，當管口較長時，彎頭較多，在管路敷設時將引線預先穿好。放線時，當線路長，線徑粗時，采用放線架，線路短時，采用人工放線，放線時，順著導線的盤纏方向邊轉(zhuǎn)邊放，避免產(chǎn)生急彎。拉線時，純熟的一人擔任整理送線，另一人擔任拉線，送、拉動作需要配合協(xié)調(diào)，不能硬拉硬送，使導線平行管路送入和拉出，拉線者如感到沉重而不易拉動時，兩人反復采用試拉１－２次，為避免導線混淆，發(fā)生接線錯誤，穿線時在每根導線兩端分別標上同樣標志。在穿線結(jié)束后，進行匯“雞爪頭”，導線需纏繞5-7圈，為防止氧化，及時焊錫，并包纏絕緣膠布帶。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。（5）照明燈具安裝：當對燈具安裝有妨礙的模板，腳手架已拆除，屋內(nèi)頂棚、墻面等處的抹灰工作及表面裝飾工作已完畢，場地清理完畢，門窗油漆，玻璃安裝工作已完畢，門窗具有保護燈具的條件下安裝燈具。我方采用燈具安裝的工藝流程為：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈鏈吊燈具我采用工藝流程為：組裝燈具→燈具測試→→→→線吊燈，我施工單位采用的工藝流程為：固定木臺→安裝先令→燈具接線→安裝燈泡→通電試燈吸頂燈、壁燈，我施工單位的工藝流程為劃線定位→開進線孔→固定木臺→接電源線→安裝燈具→試電試燈2、電氣施工質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1.分部工程各分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施2.1.1﹑配管及管內(nèi)穿線分項工程（1）管子敷設：塑料管的材質(zhì)及合用場合必須符合設計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定，管子連接緊密、管口光滑、護口齊全，暗配管保護層大于15mm，盒（箱）設立對的，固定可靠，管子進入盒（箱）處順直，線路進入電氣設備和器具的管口位置對的。（2）管路的保護：穿過建筑物和設備處加套保護管，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加套的保護管在隱蔽工程記錄中標示對的。（3）管內(nèi)穿線：在盒（箱）內(nèi)導線有適當余量，導線在管子內(nèi)無接頭，不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封解決良好，導線連接牢固、包扎嚴密、絕緣良好、不傷芯線；盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導線整齊，護線套齊全，不脫落。2.2﹑電氣照明器具及配電箱安裝分項工程（1）器具安裝：器具及其支架牢固端正，位置對的，有木臺的安裝在木臺中心；工廠罩彎管燈、防爆彎管燈的吊攀齊全，固定可靠，燈具及其控制開關(guān)工作正常，器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直，雙縫平地。（2）配電箱（盤、板）安裝：位置對的、部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；箱體（盤、板）油漆完整，箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、對的；管子與箱體連接有專用鎖緊螺母。（3）導線與器具連接：連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓板無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；導線進入容具的絕緣保護良好，在器具、盒（箱）內(nèi)的余量適當。吊鏈燈的引下線整齊美觀。（4）配電箱安裝：配電箱上應標明用電回路名稱，回路的相序分派合理；配電箱安裝位置對的，部件齊全，箱體上開孔合適，切口整齊無毛刺；暗裝配電箱體四周無間隙，面板四周緊貼墻面；導線引出箱體時穿線管口應有絕緣護套；配電箱表面光滑無痕跡，箱面端正，回路標簽美觀。無論何種情況，導線在管內(nèi)都不得有接頭或扭結(jié)，導線接頭放在接線盒內(nèi)。2.3、燈具檢查：燈具運至現(xiàn)場后，一方面對燈具進行開箱檢查，檢查依據(jù)是協(xié)議設計文獻，根據(jù)電氣施工圖提出的燈具供應計劃表，以及制造廠提供的技術(shù)說明書，供應部門提供的裝箱清單。燈具檢查內(nèi)容涉及：各型燈具的型號、規(guī)格應符合設計規(guī)定。燈具配件齊全、無機械損傷及變形。油漆、鍍層完好無剝落、燈罩玻璃無破裂。燈箱無歪翹現(xiàn)象，幾何形狀正常。所有燈具應具有產(chǎn)品合格證及安裝圖。3、質(zhì)量保證組織措施3.1.建立健全嚴格的技術(shù)管理制度，執(zhí)行崗位責任制，貫徹執(zhí)行施工規(guī)范，操作規(guī)程和質(zhì)量標準，保證工程質(zhì)量。3.2.圖紙會審制，圖紙會審前，組織有關(guān)人員熟悉圖紙內(nèi)容，由設計單位進行設計交底，達成弄清設計意圖，發(fā)現(xiàn)問題，消滅差錯的目的。3.3、技術(shù)交底措施，為保證工人明確所擔負工程任務的特點，技術(shù)規(guī)定，施工工藝做到心中有數(shù)，技術(shù)交底制度，保證質(zhì)量技術(shù)措施齊全貫徹到位。夲施組特對某污水廠工程編制，其他工程不得使用。3.4、材料、設備的檢查措施，對電氣材料和電氣設備性能實驗把關(guān)，使用前按規(guī)范規(guī)定進行檢查并認真填寫好報告。3.5、隱蔽記錄驗收措施，暗配管線各種預埋件在一道工序施工前邀請建設單位，監(jiān)理三方同時驗收，并認真填寫好報告。4、工期保證措施4.1、推行項目經(jīng)理施工，專人解決協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，組織各工種交叉作業(yè)，加強調(diào)度職能，保證工期目的。4.2、提前派人進駐現(xiàn)場與土建專業(yè)配合，以免延長工期。4.3、各種材料、設備、施工機具、人員必須按計劃到位，以保證工程進度。5.消除質(zhì)量通病措施5.1.阻燃管敷設不符合規(guī)定。防止措施（1）混凝土、樓板內(nèi)的管子脫出盒口。凡穿過盒子的管路，盡量不斷開，直接通過盒子，等待拆膜后斷開。（2）成排燈位盒不在同一條直徑上，應拉通線或放線定盒位，并調(diào)整好盒，調(diào)整好盒與鋼筋交叉的問題。（3）規(guī)定：暗敷鋼管、塑料管埋入建筑物內(nèi)，離其表面距離不應小于15mm，敷設走向宜橫平豎直。鋼管、塑料管在進箱（盒）處應順直。5.2﹑箱、盒預埋缺陷防止措施（1）箱（盒）坐標偏移明顯。施工應符合設計規(guī)范規(guī)定，施工人員在定位時，縱向、橫向的交叉點要測量準確，考慮到土建的墻體偏差，一般規(guī)定在上下同一軸線的坐標偏差不應大于50mm。（2）在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)預埋箱（盒）應緊貼模板，固定牢固，并應積極與土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墻內(nèi)，在鋼筋面布置較密的部位，如門框邊、柱、梁之中，箱盒上下同一軸線的坐標應一致，必要時可將鋼筋適當移位，自不得割斷鋼筋。（3）箱、盒的“敲落孔”應為一管一孔。5.3﹑導線的色標不符合規(guī)定防止措施（1）導線的各種顏色所需要的數(shù)量記錄準確。（2）采購人員應按施工預算指明的導線顏色及數(shù)量進行采購，并備有一定量的庫存，保證施工需要。（3）三相導線（ABC）色標應分別為黃、綠、紅區(qū)分，單相導線一般宜為紅色，N線應為藍色或淺藍色，PE保護線，必須采用綠黃雙色導線。5.4﹑導線的接線和連接、包扎質(zhì)量較差防止措施（1）規(guī)范明確規(guī)定在接線螺栓或接線端子上的導線連接宜為1根，最多不能超過2根，在螺栓上當接2根時，中間應加平墊片，并應有堅固件。（2）多股導線的連接，宜采用鍍鋅銅接頭壓力接，如做成“單眼圈”狀搪錫的加工型應與連接螺栓直徑互相匹配，搪錫部位應做到均勻、飽滿光滑，不損傷導線絕緣層。5.5﹑燈具安裝不符合規(guī)定（1）燈具安裝前對中心點，要用尺測量檢查，對有偏位的應及時整改糾正，使燈具安裝的位置統(tǒng)一、整齊、美觀。