亭子口底孔弧門安裝措施樣本

嘉陵江亭子口水利樞紐大壩土建與金屬結(jié)構(gòu)安裝工程Ⅰ標(biāo)（協(xié)議編號(hào)：CDT-TZK/C-001-Ⅰ）泄洪底孔弧形工作門安裝措施批準(zhǔn)：審查：校核：編寫：中國(guó)水利水電第七工程局有限公司亭子口施工局2023年07月目錄一、概述 11.1工程概況 11.2工作內(nèi)容 11.3底孔工作弧門安裝的特點(diǎn)和難點(diǎn) 1二、編制依據(jù) 2三、施工進(jìn)度計(jì)劃 23.1進(jìn)度編制依據(jù) 23.2安裝工期安排 33.3工作弧門到貨規(guī)定 3四、施工組織及資源計(jì)劃 44.1人力資源配置 44.2重要機(jī)械設(shè)備配置（見表（三）） 4五、底孔工作弧門吊裝方案 55.1施工部位的分析 55.2纜機(jī)吊裝能力的分析 5六、弧形工作門、啟閉設(shè)備和埋件安裝 66.1重要施工程序見圖1 66.2工作弧門安裝施工準(zhǔn)備 66.3弧門門槽埋件的安裝 96.4工作弧形閘門的安裝 116.4.1工作弧形閘門的安裝順序 116.4.2工作弧形閘門安裝的施工準(zhǔn)備 116.4.3支鉸的安裝、調(diào)整 116.4.4門葉的吊裝、組拼 126.4.5支臂的組裝、吊裝、連接 126.4.6水封、側(cè)輪裝置組裝 126.4.7清理、潤(rùn)滑 136.4.8弧形閘門實(shí)驗(yàn) 136.5弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝 13七、質(zhì)量保障措施 147.1安裝質(zhì)量控制措施 147.2安裝質(zhì)量控制規(guī)定 147.2.1底坎、門楣等埋件安裝規(guī)定 147.2.1鉸座安裝公差或極限偏差 147.3安裝過程質(zhì)量控制 157.4測(cè)量質(zhì)量控制措施 15八、安全、環(huán)保和文明施工措施 158.1起重運(yùn)送安全注意事項(xiàng) 158.2吊裝施工安全措施 168.3高空作業(yè)安全注意事項(xiàng) 178.4環(huán)境保護(hù)措施 178.5文明施工 18泄洪底孔弧形工作門安裝措施一、概述1.1工程概況亭子口水利樞紐工程是嘉陵江干流開發(fā)中唯一控制性工程，具有防洪、灌溉及城鄉(xiāng)供水、發(fā)電、航運(yùn)等綜合運(yùn)用功能。工程位于四川省廣元市蒼溪縣境內(nèi)，總裝機(jī)容量為110萬千瓦。大壩設(shè)有沖砂底孔，分別布置在22#～26#壩段，各孔均設(shè)有弧形工作門，該門為常規(guī)雙支臂、雙門葉（縱向分片）弧形門，采用單缸液壓?jiǎn)㈤]機(jī)進(jìn)行啟閉。1.2工作內(nèi)容底孔工作弧門重要涉及門葉、支臂、支鉸、啟閉系統(tǒng)、止水系統(tǒng)、二期埋件及其附件。其工作弧門設(shè)計(jì)孔口尺寸為：6.0m×9.0m（寬×高），設(shè)計(jì)水位461.30m，閘門底坎高程373.0m，設(shè)計(jì)水頭88.30m，支鉸高程386.50m，弧門曲率半徑根據(jù)《泄洪底孔弧形工作門門體總圖》工作門葉結(jié)構(gòu)分辨門葉間采用M24高強(qiáng)螺栓連接，其單片門葉的外形尺寸為：3443mm×11800mm×2023mm，重約49t；支臂為組合件，分上、下支臂（各2件），且上、下支臂間采用M48螺栓連接，上、下支臂間設(shè)有聯(lián)系梁，安裝現(xiàn)場(chǎng)組焊，左、右支臂間設(shè)有聯(lián)系梁，安裝現(xiàn)場(chǎng)裝焊，且支臂與門葉間采用M48螺栓連接，支臂組焊后最大外形尺寸為4900mm×16200mm×7600mm，總重105.6t。兩支鉸安裝于高程386.5m,，其單個(gè)支鉸外形尺寸為:3200mm×1300mm×2023mm，單個(gè)支鉸重37.9t,單套弧門重量約為283t。工作弧門工期埋件由底坎鋼襯、底坎、底止水座、側(cè)軌、側(cè)止水座、側(cè)襯、門楣、支撐梁等構(gòu)成，1.3底孔工作弧門安裝的特點(diǎn)和難點(diǎn)工作弧門吊裝單元結(jié)構(gòu)尺寸大、重量重，均屬大件吊裝，安全風(fēng)險(xiǎn)突出；工作弧門的安裝與土建混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，需合理考慮安裝程序，避免各工序互相干擾，加快施工進(jìn)度；弧形工作閘門支鉸部分為懸空布置，進(jìn)行支鉸、支臂安裝時(shí)均要采用一些特殊措施進(jìn)行施工；底孔弧形工作門設(shè)有兩套止水系統(tǒng)，一套為普通止水，一套為充壓止水。閘門安裝質(zhì)量和充壓止水系統(tǒng)的安裝調(diào)試質(zhì)量，直接影響到閘門的安全運(yùn)營(yíng)，充壓止水是弧門安裝與調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵和重點(diǎn)；安裝強(qiáng)度大，為保證三期截流目的的實(shí)現(xiàn)，需多個(gè)工作面同時(shí)安裝；原計(jì)劃弧門到貨時(shí)間在六月初，弧門首套到貨抱負(fù)時(shí)間在七月中旬。而弧門二期埋件，如底坎鋼襯等，在四月份就已具有安裝條件，到貨時(shí)間無疑大大壓縮了原有的安裝絕對(duì)時(shí)間，對(duì)后期安裝過程的交叉施工和設(shè)備存儲(chǔ)導(dǎo)致很大壓力。二、編制依據(jù)施工招投標(biāo)文獻(xiàn)；亭子口水電站水利樞紐工程施工進(jìn)度計(jì)劃；亭子口水電站水利大壩I標(biāo)施工協(xié)議；《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》SL36-92；《液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》GB3766；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50205；DL5018-2023《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82。三、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1進(jìn)度編制依據(jù)根據(jù)大壩I標(biāo)土建施工進(jìn)度規(guī)定，待混凝土澆筑至高程392m時(shí)進(jìn)行工作弧門的安裝。為保證工作弧門各部件吊裝就位，同時(shí)減少纜機(jī)吊裝對(duì)土建施工的影響，混凝土澆筑到高程371.5m，進(jìn)行底坎安裝，待安裝驗(yàn)收合格后澆筑二期混凝土；混凝土澆筑到高程383m，進(jìn)行二期側(cè)墻鋼襯安裝混凝土澆筑到高程385m，進(jìn)行工作弧門門楣的安裝；混凝土澆筑到高程386m，進(jìn)行工作弧門支鉸一期、二期埋件的安裝，待安裝驗(yàn)收合格后澆筑二期混凝土；混凝土澆筑高程392m，待鉸座處混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行工作弧門3.2安裝工期安排根據(jù)投標(biāo)文獻(xiàn)和大壩I標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定：底孔工作弧門于2023年9月開始安裝，且工作弧門二期埋件安裝不占工作弧門安裝的直線工期?，F(xiàn)22#～26#壩段均具有工作弧門二期埋件的安裝，因工作弧門二期埋件到貨的滯后，勢(shì)必將增長(zhǎng)底孔工作弧門的安裝強(qiáng)度。待混凝土澆筑到392m高程時(shí)，即進(jìn)行工作弧門的安裝，26#底孔工作弧門的安裝工期：2023年9月11日～2023年11月25日；25#底孔工作弧門的安裝工期：2023年9月16日～2023年11月29日；24#底孔工作弧門的安裝工期：2023年9月22日～2023年12月05日；23#底孔工作弧門的安裝工期：2023年9月26日～2023年12月10日；22#底孔工作弧門的安裝工期：2023年10月01日～2023年12月10日。從以上安裝工期分析，須五個(gè)工作面同時(shí)安裝。為此，安裝前必須進(jìn)行充足的技術(shù)、材料、設(shè)備等的準(zhǔn)備；施工組織嚴(yán)密，環(huán)環(huán)相扣，保證施工的連續(xù)性；交叉作業(yè)時(shí)作好安全防護(hù)措施；加強(qiáng)過程檢查，提高各部位一次驗(yàn)收合格率；派專人現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)生產(chǎn),減少因協(xié)調(diào)方面的因素導(dǎo)致的工期耽誤，充足保證計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。3.3工作弧門到貨規(guī)定根據(jù)大壩I標(biāo)總體施工進(jìn)度規(guī)定，對(duì)5孔工作弧門設(shè)備到貨規(guī)定如下（見表一）：表一工作弧門需求表序號(hào)設(shè)備名稱計(jì)劃安裝時(shí)間到貨時(shí)間備注122#底孔弧門埋件2023.07.202023.07.1123#底孔弧門埋件2023.07.262023.07.1624#底孔弧門埋件2023.07.302023.07.2225#底孔弧門埋件2023.07.302023.07.2626#底孔弧門埋件2023.8.052023.08.01222#底孔弧門門體2023.09.112023.07.1123#底孔弧門門體2023.09.162023.07.1624#底孔弧門門體2023.09.222023.07.2225#底孔弧門門體2023.09.262023.07.2626#底孔弧門門體2023.10.012023.08.01322#~26#工作門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)（包含相關(guān)電氣部分）2023.12.012023.9.20為減小施工難度，建議在啟閉機(jī)房封頂前將啟閉機(jī)安裝到位，因此設(shè)備到貨根據(jù)土建混凝土澆筑時(shí)間擬定。四、施工組織及資源計(jì)劃4.1人力資源配置根據(jù)底孔工作弧門的安裝強(qiáng)度，人力資源配置見（表二）。表（二）工作弧門安裝人力資源配置序號(hào)工種名稱數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員23電焊工6持四門以上焊接合格證4金屬結(jié)構(gòu)鉚工205起重工6持特種操作證6防腐作業(yè)人員27電工2持特種操作證8測(cè)量、質(zhì)量人員39普工154.2重要機(jī)械設(shè)備配置（見表（三））表（三）重要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格重要技術(shù)性能數(shù)量備注1平板運(yùn)送車60T12纜機(jī)30T23卷?yè)P(yáng)機(jī)10T44卷?yè)P(yáng)機(jī)5T25鏈條葫蘆10T46千斤頂32T67千斤頂16T88鏈條葫蘆5T69滑輪組80T210滑輪組50T211逆變焊機(jī)ZX7-400S可手工焊、氬弧焊412碳弧氣刨裝置ZX7-630213焊條保溫柜114移動(dòng)式空壓機(jī)2V-0.6/7215全站儀Lika88010.021五、底孔工作弧門吊裝方案5.1施工部位的分析考慮到底孔壩段各個(gè)壩段混凝土上升速度基本一致，施工工作面疊加嚴(yán)重，工作弧門安裝工期緊張的前提下，經(jīng)分析認(rèn)為待底孔壩段混凝土面上升到安裝高程392m（即閘室尚未封頂?shù)某谞顟B(tài)下）若將工作弧門各部件運(yùn)用纜機(jī)直接吊入閘室的各部位，吊裝完畢后對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行混凝土澆筑施工；此方案對(duì)緩解工作弧門安裝面大量形成、集中安裝導(dǎo)致的施工高峰重疊5.2纜機(jī)吊裝能力的分析根據(jù)《泄洪底孔弧形工作門門體總圖》（圖號(hào)：17E66-01-07-03.00）（該圖為送審稿）吊裝單元門葉最大重量為48.97t（底孔弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸重為40.7t），且兩臺(tái)纜機(jī)最大抬吊能力為54t，在纜機(jī)抬吊的范圍內(nèi)；根據(jù)《泄洪底孔弧形工作門門體總圖》（圖號(hào)：17E66-01-07-03.00）（該圖為送審稿）和《亭子口底孔弧形閘門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸圖》單孔弧形工作門纜機(jī)抬吊技術(shù)參數(shù)如表四：表（四）單孔弧形閘門纜機(jī)抬吊登記表序號(hào)項(xiàng)目名稱規(guī)格數(shù)量單重（t）抬吊次數(shù)備注1支鉸237.8922支臂252.82現(xiàn)場(chǎng)組焊4門葉9.0m*3.0m248.9725油缸φ850mm140.71經(jīng)上述記錄單孔弧形工作門纜機(jī)共抬吊7次，根據(jù)同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)，在施工準(zhǔn)備充足的情況下，單個(gè)部件吊裝時(shí)間為3～4h,屆時(shí)可運(yùn)用纜機(jī)交接班時(shí)間，倉(cāng)面的備倉(cāng)情況，靈活使用纜機(jī)。綜上所敘，采用纜機(jī)吊裝方式是可行，對(duì)施工進(jìn)度有保障。六、弧形工作門、啟閉設(shè)備和埋件安裝6.1重要施工程序見圖1圖1底孔工作弧門安裝程序圖6.2工作弧門安裝施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況以及施工方案，針對(duì)各工序做好技術(shù)交底工作，充足熟悉設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)規(guī)程規(guī)范、施工措施及設(shè)計(jì)提供的其他技術(shù)規(guī)定資料。施工布置根據(jù)工作弧門安裝的順序?qū)ぷ骰￠T二期埋件按底孔壩段孔號(hào)分類堆放于底孔壩段前4#門機(jī)的吊裝范圍內(nèi)；支臂拼裝場(chǎng)地：因左、右支臂組焊后重52t，在纜機(jī)的抬吊能力內(nèi)，為此，在左非拼裝場(chǎng)進(jìn)行支臂二次拼裝、組焊；支鉸、門葉存儲(chǔ)于左非拼裝場(chǎng)上游。輔助吊裝天錨埋設(shè)弧門吊裝均采用纜機(jī)（含抬吊）進(jìn)行，由于施工空間狹小，而重要構(gòu)件所有集中在386高程以下，洞內(nèi)尺寸不具有任何吊車的站位條件，因此在纜機(jī)吊裝過程中，需在洞內(nèi)壁四周埋設(shè)天錨、地錨等配合吊裝工作的進(jìn)行，在天錨、地錨埋設(shè)部位還需搭設(shè)配套的操作平臺(tái)。具體埋設(shè)如下：在X0+17.045m，393.0m高程、387.7m高程距弧門左右邊墻1750mm位置（示意圖中上游部分天錨），各設(shè)立2組備用天錨，共在X0+31.595m、398.0m高程；X0+35.318m、391m高程；X0+38.112m、385.0m高程，根據(jù)支臂、鉸座總成的安裝軸線，即距左右邊墻底孔天錨埋設(shè)示意圖2：圖2天錨埋設(shè)示意圖備用天錨組1、2采用Q235Φ36圓鋼作為錨桿，輔助地錨組2采用Q235Φ32圓鋼作為錨桿，備用天錨組3、輔助天錨組1采用Q235Φ28圓鋼作為錨桿。1.1中所述天錨，即上圖中備用天錨組2，重要用于門葉掛裝，承載按50t考慮。單根錨桿長(zhǎng)度為1800mm（含300mm直角彎鉤），埋深1200mm，錨桿露頭300mm，共9根1組，用一塊30mm厚鋼板割孔后套在9根風(fēng)繩地錨頂部焊接，保證整體受力，再在鋼板上焊接吊耳。圖中備用天錨組1和輔助天錨組1、2。輔助天錨組1、2為支鉸安裝中拉掛支鉸用，承載按5t考慮；備用天錨組1重要用作支臂掛裝、支鉸吊裝，其承載按45t考慮。備用天錨組1單根錨桿長(zhǎng)度為1800mm（含300mm直角彎鉤），埋深1200mm，錨桿露頭300mm。用一塊30mm厚鋼板割孔后套在9根風(fēng)繩地錨頂部焊接，保證整體受力，再在鋼板上焊接吊耳。輔助地錨組1、2僅做示意，視現(xiàn)場(chǎng)情況隨二期埋件設(shè)立，具體布置形式見下圖3：天錨強(qiáng)度校核：根據(jù)《建筑工程計(jì)算手冊(cè)》公式計(jì)算：F=π×d×h×［τb］式中材質(zhì)為Q235、直徑φ36mm、φ32mm、φ28mm，h埋深1200mm，［τb］取值2N/mm2,則單根φ36mm、φ32mm、φ28mm天錨承受的力分別為:271KN、241KN、211KN，則每組天錨的安全系數(shù)均在5倍以上。圖3天錨埋設(shè)位置布置圖安裝基準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)《泄洪底孔弧形工作門埋件總圖(1/2)》（圖號(hào)：17E66-01-20-03.00(1/2)）、《泄洪底孔弧形工作門埋件總圖(2/2)》（圖號(hào)：17E66-01-20-03.00(2/2)）底坎頂部及弧門底襯高程為374.0m，底坎中心里程為0+23.00m，弧門底襯中心里程分別為：0+17.745m、0+19.345m、0+20.945m；孔口中心線控制基準(zhǔn)為：22#、23#、24#、25#、26#支鉸高程386.5m、里程X0+35.952。6.3弧門門槽埋件的安裝門槽埋件的起重運(yùn)送及吊裝方案（1）埋件運(yùn)送前，認(rèn)真研究圖紙，埋件所有附件（底坎和底止水座、側(cè)軌和側(cè)止水座、門楣和轉(zhuǎn)鉸止水）能在設(shè)備堆放場(chǎng)組裝完畢，所有組裝完畢，再運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)。（2）在設(shè)備存放場(chǎng)用25t汽車吊輔助組裝，底孔壩段門塔機(jī)（吊裝方式視實(shí)際存放位置而定）直接吊至安裝位置。（3）埋件從設(shè)備存放場(chǎng)用25t汽車吊裝車，沿3#公路——1#公路——上游圍堰——JK1#路——底孔壩段上游側(cè)，用MQ900B門機(jī)（或纜機(jī)）直接吊裝到位。安裝技術(shù)措施2.1測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立1）弧門埋件測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立重要涉及：孔口中心線、底坎、側(cè)軌、門楣、支鉸安裝控制點(diǎn)等。2）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)采用全站儀設(shè)立。測(cè)量點(diǎn)設(shè)立應(yīng)牢固、可靠，且便于使用。其設(shè)立位置應(yīng)考慮在閘門安裝完畢后仍可運(yùn)用其進(jìn)行復(fù)核。3）為不占直線安裝工期，根據(jù)混凝土澆筑情況，在混凝土澆筑到386m高程以前，完畢底坎、底坎2.2底襯及底坎安裝按測(cè)量放樣的底坎中心線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行托架的焊接安裝。托架設(shè)立需使底坎實(shí)際安裝位置偏低2～3mm；吊入底坎，使用千斤頂、拉緊器等調(diào)整、精擬定位。定位檢查合格后與一期插筋進(jìn)行焊接加固。底坎固定后其里程、高程及對(duì)孔口中心線偏差≤±1mm，工作表面平面度及扭曲度≤1mm。2.3側(cè)襯、側(cè)軌安裝側(cè)襯、側(cè)軌分單元進(jìn)行安裝，安裝時(shí)以分節(jié)位置測(cè)量點(diǎn)（圓弧半徑以側(cè)止水寬度中心作為控制點(diǎn)）、孔口中心線作為安裝基準(zhǔn)。側(cè)軌安裝質(zhì)量與門葉的配合相稱關(guān)鍵，必須反復(fù)測(cè)量，保證安裝精度，弧門底坎二期砼澆筑完畢后，吊入側(cè)軌進(jìn)行安裝，預(yù)先在兩側(cè)邊墻側(cè)軌上、下游伸出側(cè)墻鋼筋上各放出上、中、下各6個(gè)控制點(diǎn)；在底坎兩端劃好側(cè)水封座板起始端控制線。吊入側(cè)軌，用拉緊器進(jìn)行粗調(diào)，基本就位后，安裝調(diào)整螺栓，進(jìn)行精確調(diào)整，調(diào)整側(cè)軌面對(duì)孔口中心的偏差、垂直度和扭曲度，然后采用全站儀精確測(cè)量，保證側(cè)軌平面度，加固完畢后，再進(jìn)行復(fù)測(cè)。2.4門楣安裝門楣采用纜機(jī)或門機(jī)吊至安裝部位初步就位，并與門葉預(yù)留間隙，門楣定位時(shí)，將錨筋（不小于8根）與門楣焊接。門楣調(diào)整符合規(guī)定后，先焊接門楣與側(cè)軌間連接焊縫，后焊接門楣與錨筋連接焊縫。與錨筋焊接連接嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行焊接施工，必須做到牢固、可靠。對(duì)于不銹鋼面，需采用相應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行施焊。門葉安裝完畢并調(diào)整合格后，根據(jù)門葉實(shí)際安裝位置，再細(xì)調(diào)門楣與門葉的相對(duì)尺寸，以及轉(zhuǎn)鉸式水封與門葉間隙，保證止水尺寸滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢測(cè)合格后進(jìn)行最終加固，驗(yàn)收后進(jìn)行二期砼回填。2.5打磨、防腐埋件焊接完畢后，打磨各接頭部位焊縫表面，特別是各工作表面（含水封工作面）必須保證平緩過渡，打磨平整。埋件安裝完畢后，清除所有安裝臨時(shí)支撐、吊耳及其它雜物等，并對(duì)安裝焊縫兩側(cè)各100mm以及安裝損壞部位進(jìn)行防腐涂裝。2.6水封安裝弧門埋件安裝完畢后，為便于門葉安裝，埋件水封裝置在門葉安裝完畢后進(jìn)行。水封安裝時(shí)，將門葉提高出門槽安裝。2.7支承梁安裝鋼梁安裝前，預(yù)先制作并加工了一對(duì)重要結(jié)構(gòu)尺寸與工作鉸座完全相同的工藝鉸座，其加工精度嚴(yán)格達(dá)成設(shè)計(jì)的允許偏差。通過全站儀將控制點(diǎn)測(cè)放在兩側(cè)墻的插筋上，再運(yùn)用鋼琴線將兩點(diǎn)連成一條直線，穿過鉸軸孔中心，調(diào)整支承鋼梁使軸孔與鋼琴線四周等距離。測(cè)取鋼梁與鉸座的組合面的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)角度求出該加工面上下兩條邊線在水平面的投影線的間距。運(yùn)用油桶內(nèi)的重錘吊直掛于支承鋼梁上棱邊的鋼琴線，用經(jīng)校驗(yàn)過的1m鋼板尺上下擺動(dòng)測(cè)量該數(shù)據(jù)，控制鋼梁的傾角。鋼梁的中心由制作時(shí)留下的中心樣沖點(diǎn)處向下吊重錘使其與孔口的軸線重合求得。鋼梁定位后進(jìn)行焊接固定，鉸座固定期，將調(diào)整螺栓與錨栓或錨板焊牢，保證埋件在混凝土澆筑過程中不發(fā)生變形或移位。鉸座安裝完畢，并經(jīng)檢查合格后在5～7天內(nèi)澆筑二期混凝土，澆筑時(shí)應(yīng)注意防止偏擊并將混凝土搗實(shí)。6.4工作弧形閘門的安裝6.4.1工作弧形閘門的安裝順序施工準(zhǔn)備(含底坎的清掃、施工平臺(tái)的搭設(shè))→支鉸安裝→門葉的吊裝、拼裝→左、右支臂拼裝→支臂與支鉸的連接→支臂與門葉的連接→支臂水平支撐的安裝→油壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝、調(diào)試→水封安裝→試運(yùn)營(yíng)。6.4.2工作弧形閘門安裝的施工準(zhǔn)備在384m高程支鉸安裝位置處搭設(shè)好施工平臺(tái)；待底坎、支鉸二期混凝土強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定后，清理底坎、支鉸支承梁上雜物；待雜物清理后校核底坎安裝高程、孔口中心線、支承梁高程，并用樣沖標(biāo)記安裝基準(zhǔn)點(diǎn)；因在工作弧形閘門安裝期間，底孔壩段混凝土需繼續(xù)澆筑。為此，在工作弧門安裝過程中需設(shè)立安全防護(hù)，防止高空墜物。6.4.3支鉸的安裝、調(diào)整鉸座和鉸鏈組合成整體到貨，到貨后檢查支鉸的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，用樣沖作出支鉸結(jié)構(gòu)中心線，同時(shí)對(duì)支鉸加注潤(rùn)滑脂，同時(shí)清理、試裝緊固件；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在弧門全關(guān)位置時(shí)固定鉸鏈和鉸座，同時(shí)需將鉸鏈與鉸座間的間隙調(diào)整均勻，固定方式采用16#槽鋼在鉸軸的位置處與鉸座焊接牢固，在相鄰位置處以框架的方式固定好鉸鏈，考慮到鉸鏈重達(dá)16t，可在鉸軸位置加焊由20mm厚Q235鋼板做成的擋塊，將支鉸固定牢固；待支鉸加固，檢查無誤后，運(yùn)用2臺(tái)纜機(jī)抬吊,并用2臺(tái)10t手拉葫蘆將支鉸角度調(diào)整到62°就位；就位后運(yùn)用支鉸上方預(yù)埋好的天錨（該天錨按45t埋設(shè)，支鉸重38t）輔助調(diào)整；待支鉸對(duì)孔口中心線、高程滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范規(guī)定后，對(duì)地腳螺栓采用對(duì)稱緊固，緊固時(shí)運(yùn)用塞尺檢測(cè)鉸座與支承梁的間隙。6.4.4門葉的吊裝、組拼根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，門葉結(jié)構(gòu)分兩辨，單辨重48.9t，故采用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊；抬吊前在左非拼裝場(chǎng)對(duì)分辨面按高強(qiáng)螺栓連接規(guī)定進(jìn)行清掃，防護(hù)；待清掃合格后，運(yùn)用兩臺(tái)纜機(jī)抬吊至孔口，將門葉立起靠在門楣位置后，借助于預(yù)埋好的天錨進(jìn)行粗調(diào)，門葉立起的位置應(yīng)向上游偏10mm~20mm，保證滿足支臂的就位空間；門葉初調(diào)完畢后，在門葉上游面，即底坎及底坎鋼襯、側(cè)軌、門楣等位置用型鋼進(jìn)行支撐、加固，用鋼板沿弧形門葉上游面弧線點(diǎn)焊在側(cè)襯上作為擋塊；待第一辨門葉調(diào)整固定好后，將另一瓣吊裝就位，用到貨高強(qiáng)螺栓將兩瓣門葉連接成整體；若需在就位后細(xì)微調(diào)整門葉位置，考慮采用掛裝手拉葫蘆至輔助天錨與千斤頂相結(jié)合方式調(diào)整。門葉吊裝時(shí)，在門葉上多設(shè)立兩吊點(diǎn)和兩臺(tái)10T手拉葫蘆，用于門葉角度的調(diào)整、就位。6.4.5支臂的組裝、吊裝、連接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定按上、下支臂制造發(fā)貨，支臂到貨后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查支臂的外形尺寸，尺寸檢查無誤后，在左非將支臂拼裝，并至檢查合格；支臂吊裝前，先在底坎上以孔口中心線為基準(zhǔn)，測(cè)出下支臂與門葉連接位置的高度，并自制支臂支架，便于支臂的安裝和調(diào)整；先將右側(cè)支臂吊裝就位，下游側(cè)與支鉸采用螺栓聯(lián)接，上游側(cè)放于支臂支撐架上，支鉸與支臂連接牢固后；按同樣的方法吊裝左側(cè)支臂；待左側(cè)支臂吊裝就位并緊固后，再將門葉與支臂相連接，根據(jù)支臂到貨情況，若支臂與門葉連接的端頭板未焊接于支臂上，則將端頭板與門葉緊固（注：緊固需對(duì)稱緊固，并用塞尺輔助檢測(cè)）；待緊固檢查合格后，將兩支臂與端頭板現(xiàn)場(chǎng)施焊；施焊完后再安裝支臂的水平支撐和斜撐。6.4.6水封、側(cè)輪裝置組裝弧門所有拼裝、焊接、調(diào)整工作完畢及埋件混凝土澆筑完并驗(yàn)收合格后，最后組裝水封以及側(cè)輪等附件。安裝時(shí)，用液壓?jiǎn)㈤]機(jī)將閘門提出門槽以外范圍，設(shè)立操作平臺(tái)進(jìn)行水封及側(cè)輪等附件的安裝；安裝時(shí)，先將橡皮按需要的長(zhǎng)度黏結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆具使用旋轉(zhuǎn)法加工，嚴(yán)禁采用沖壓法和熱燙法加工。其水封孔徑比螺栓直徑小1mm。6.4.7清理、潤(rùn)滑弧形閘門安裝完畢后，拆除所有安裝用的臨時(shí)焊件，打磨好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙規(guī)定灌注潤(rùn)滑脂。6.4.8弧形閘門實(shí)驗(yàn)閘門安裝完畢后，會(huì)同監(jiān)理人員對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)和檢查：1）無水情況下全行程啟閉實(shí)驗(yàn)。檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)的全過程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。2）不管何種水封型式，在閘門全關(guān)閉位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。3）靜水實(shí)驗(yàn)。關(guān)閉檢修閘門，在檢修閘門與弧形閘門之間充水。實(shí)驗(yàn)水頭盡量接近設(shè)計(jì)操作水頭。根據(jù)施工圖樣規(guī)定及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制實(shí)驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)行。靜水實(shí)驗(yàn)須檢查支鉸、閘門、水封密封等有無異常情況。6.5弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝工藝流程：液壓站安裝→電氣控制柜安裝→啟閉機(jī)機(jī)架安裝→液壓缸安裝→液壓管路敷設(shè)→清洗、壓力實(shí)驗(yàn)→空載實(shí)驗(yàn)→聯(lián)門試運(yùn)營(yíng)。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝，依舊采用纜機(jī)抬吊的方式，將液壓?jiǎn)㈤]機(jī)部件吊裝到安裝位置。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行元件清洗、管路清洗、管路打壓實(shí)驗(yàn)及系統(tǒng)清洗（短接油缸、系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)清洗泵、閥組及管路），保證系統(tǒng)清潔與密封。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)（含電氣系統(tǒng)）安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)（產(chǎn)品）資料、規(guī)范規(guī)定進(jìn)行各級(jí)各類機(jī)械電氣實(shí)驗(yàn)（如安裝油管路的打壓實(shí)驗(yàn)），保證設(shè)備工作正常、性能良好。啟閉機(jī)系統(tǒng)清洗完畢后，可連接啟閉油缸進(jìn)行空載動(dòng)作實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)合格后啟動(dòng)油缸伸縮，完畢油缸吊頭與門體的連接。完畢液壓?jiǎn)㈤]機(jī)、門體結(jié)構(gòu)安裝后復(fù)測(cè)門葉各部位尺寸，按規(guī)定進(jìn)行閘門無水空載實(shí)驗(yàn)。七、質(zhì)量保障措施7.1安裝質(zhì)量控制措施根據(jù)設(shè)計(jì)提供的圖紙制定弧門安裝施工方案，并報(bào)監(jiān)理人審批后實(shí)行，技術(shù)人員向弧門安裝施工人員技術(shù)交底。在安裝過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”，嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理人的相關(guān)規(guī)定，并作好各項(xiàng)質(zhì)量記錄。配置合格的測(cè)量人員、儀器和設(shè)備，按國(guó)家測(cè)繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程精度規(guī)定，建立施工控制網(wǎng)。準(zhǔn)確測(cè)量放點(diǎn)弧門部件的安裝位置。7.2安裝質(zhì)量控制規(guī)定7.2.1底坎、門楣等埋件安裝規(guī)定底坎高程、里程允許偏差：±5.0mm；底坎對(duì)孔口中心線允許偏差：±5.0mm；底坎兩端高差：2mm；底坎平面度偏差：2mm；底坎工作表面組合處的錯(cuò)牙：1mm；門楣里程的允許偏差：+2mm～-1mm；門楣中心至底坎面距離：3mm;門楣工作面的平面度：2mm；門楣工作表面組合處的錯(cuò)牙：0.5mm。7.2.1鉸座安裝公差或極限偏差序號(hào)項(xiàng)目公差與極限偏差1鉸座中心對(duì)孔口中心線的距離±1.52里程±2.03高程±2.04鉸座軸孔傾斜1/10005兩鉸座軸線的同軸度1.07.3安裝過程質(zhì)量控制認(rèn)真閱讀弧門底坎、埋件、支鉸、門葉等圖紙及相關(guān)國(guó)家規(guī)范等技術(shù)資料，了解弧行工作門的總體技術(shù)指標(biāo)及構(gòu)造特點(diǎn)。擬定弧門安裝過程中零部件的錨固或臨時(shí)固定措施，必須保證錨固點(diǎn)的受力對(duì)的可靠。對(duì)弧形門的銷軸、高強(qiáng)螺栓等部件進(jìn)行可靠防護(hù)，避免刮擦受損。7.4測(cè)量質(zhì)量控制措施隨著測(cè)量技術(shù)的發(fā)展，項(xiàng)目部準(zhǔn)備在本項(xiàng)工程的施工測(cè)量中，采用先進(jìn)的測(cè)量控制手段，保證所獲得的觀測(cè)成果和記錄成果的準(zhǔn)確性和可靠性。測(cè)量?jī)x器根據(jù)公司ISO9001《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文獻(xiàn)》的規(guī)定，對(duì)測(cè)量?jī)x器定期周檢，由測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)提前一年提出儀器周檢計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目總工程師審批。配備責(zé)任心強(qiáng)，現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)豐富，測(cè)量資歷8年以上的測(cè)量工程師擔(dān)任測(cè)量隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)，杜絕測(cè)量放樣事故的發(fā)生。實(shí)行測(cè)量換手復(fù)測(cè)制度；同時(shí)實(shí)行內(nèi)業(yè)資料的復(fù)核制度，無復(fù)核人簽字的內(nèi)業(yè)資料按事故解決。所有測(cè)量設(shè)備必須檢查合格才干使用，控制測(cè)量采用激光經(jīng)緯儀和紅外測(cè)距儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)，施工測(cè)量重要采用全站儀，局部采用水準(zhǔn)儀配經(jīng)緯儀進(jìn)行。測(cè)量作業(yè)由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員進(jìn)行測(cè)量放線、復(fù)測(cè)。八、安全、環(huán)保和文明施工措施8.1起重運(yùn)送安全注意事項(xiàng)1、工作前，認(rèn)真檢查所用一切工具設(shè)備，均應(yīng)良好。起重工應(yīng)熟悉、對(duì)的運(yùn)用并及時(shí)發(fā)出各種規(guī)定的手勢(shì)、旗語等信號(hào)。多人工作時(shí)，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮。運(yùn)用拖車運(yùn)送物件時(shí)，應(yīng)明確拖車的性能和使用條件，不準(zhǔn)超載運(yùn)送。2、工作前，應(yīng)根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類、選用適宜的運(yùn)送方法。運(yùn)送大件應(yīng)符合交通規(guī)則規(guī)定的拖帶條件，配備指揮車指揮開道，并事先規(guī)定前后車輛的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，還必須懸掛明顯標(biāo)志（白天可插紅旗，晚上可懸紅燈）。3、裝車時(shí)應(yīng)了解物件的形狀和重心位置。裝車時(shí)，物體重心應(yīng)量裝在汽車上后輪胎稍偏前和左右對(duì)稱的位置上，不應(yīng)偏差太大。對(duì)于所裝物件自身不能達(dá)成上述位置時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加放配重，使汽車保持平衡運(yùn)送。4、物體裝好后，用正八字或倒八字封車法封牢。5、由于現(xiàn)場(chǎng)施工道路存在較大坡度，車輛上下坡時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)警戒或?qū)＼囬_道。8.2吊裝施工安全措施1、信號(hào)指揮人員必須做到信號(hào)統(tǒng)一、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)；2、作業(yè)時(shí)，除操作人員外，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，以免影響吊裝工作或引起誤操作；3、在過程中，在吊車吊裝回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，無關(guān)人員不準(zhǔn)停留，吊物下面嚴(yán)禁行人行走；4、吊車吊裝前，技術(shù)人員必須進(jìn)行所有作業(yè)人員安全技術(shù)交底，使操作人員做到吊裝重物重量明確，安全注意事項(xiàng)明確，施工方法明確；5、各大件吊裝前，班組負(fù)責(zé)人必須明確本班人員工作任務(wù)以及安全注意事項(xiàng)；6、鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合下列倍數(shù)規(guī)定：用于升降起重臂或桅桿起重機(jī)拉索的，不得小于3.5；用于手動(dòng)起重機(jī)的一般不得小于4.5；用于機(jī)動(dòng)起重機(jī)的一般不得小于5.5，少數(shù)不經(jīng)常使用的，不得小于5；使用頻繁和冶煉，鑄造用的不得小于6；用于綁扎起重物的綁扎繩6～10。7、使用纜機(jī)吊裝作業(yè)時(shí)：安裝地點(diǎn)必須使纜機(jī)指揮人員清楚地看見重物的起吊位置。嚴(yán)禁在黑暗或光線局限性的地方進(jìn)行起重工作。鋼構(gòu)件或重大設(shè)備起吊前，必須對(duì)纜機(jī)各個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)檢查。纜機(jī)吊裝作業(yè)前的準(zhǔn)備：清除工作范圍內(nèi)的障礙物。指揮人員和司機(jī)應(yīng)預(yù)先擬定聯(lián)系信號(hào)，并熟悉牢記，以便工作協(xié)調(diào)。起吊物或指揮人員應(yīng)在纜機(jī)信號(hào)員的視線范圍之內(nèi)。檢查各起重部件，如鋼絲繩、滑輪、卡扣等，如有損壞應(yīng)及時(shí)修理。在吊裝過程中隨時(shí)派專人監(jiān)控，如出