DL-748.7-2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修

ICS27.060.30備案號：8381—2001DL/T748.7—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修2001-02-12發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)原電力工業(yè)部綜科教[1998]28號文《關(guān)于下達1997年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂計劃的本標(biāo)準(zhǔn)是在總結(jié)和吸收國內(nèi)現(xiàn)有國產(chǎn)和引進的100MW及以上燃煤鍋爐機組除灰渣設(shè)備檢修經(jīng)驗的DL/T748是一個火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則系列標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)編寫的格式，除第1部分外，其他9部分均以表格形式為主，表頭分為四欄，即：設(shè)備名稱、檢修內(nèi)容、工藝要點和質(zhì)量要求。采用一一對應(yīng)的形式，便于檢索和應(yīng)用。DL/T748系列標(biāo)準(zhǔn)由下列10個部分組成：DL/T748.1—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第1部分：總則DL/T748.2—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第2部分：鍋爐本體檢修D(zhuǎn)L/T748.3—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第3部分：閥門與汽水系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.4—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第4部分：制粉系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.5—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.6—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第6部分：除塵器檢修D(zhuǎn)L/T748.7—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.8—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第8部分：空氣預(yù)熱器檢修D(zhuǎn)L/T748.9—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第9部分：干輸灰系統(tǒng)檢修D(zhuǎn)L/T748.10—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第10部分：脫硫裝置檢修本標(biāo)準(zhǔn)是第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修。本標(biāo)準(zhǔn)具有通用性和指導(dǎo)性，各電廠可根據(jù)本導(dǎo)則及制造廠技術(shù)文件，結(jié)合生產(chǎn)實際狀況，編制本廠除灰渣系統(tǒng)檢修規(guī)程，在編制中應(yīng)以制造廠提供的技術(shù)文件為準(zhǔn)，無廠家規(guī)定時，應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的有本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。 3檢修前的準(zhǔn)備工作 6 7泵的檢修 78灰渣管道檢修 9灰渣濃縮設(shè)備檢修 11水力噴射器檢修 附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)滾動軸承檢修 1中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第7部分：除灰渣系統(tǒng)檢修本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐機組除灰渣系統(tǒng)進行檢修時的工藝要點、質(zhì)量要求，適用于100MWDL612—1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T748.1火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第1部分：總則DL/T5072—1997火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程SD230—87發(fā)電廠檢修規(guī)程SDGJ11—90火力發(fā)電廠除灰設(shè)計技術(shù)規(guī)定電安生[1994]227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3.1檢修前的準(zhǔn)備工作按DL/T748.1進行3.2按電安生[1994]227號要求做好安全措施。設(shè)備名稱檢修內(nèi)容4.1刮板撈渣機4.1.1刮板及圓環(huán)鏈檢修1關(guān)閉冷灰斗上方的關(guān)斷門或采取可靠的隔斷措施，解列冷卻水系統(tǒng)。2把刮板鏈接頭轉(zhuǎn)至主動鏈輪下部，解開刮板磨損鏈接頭，使鏈條斷開。5將撈渣機整體移出，挪運至檢修位置1鏈條(鏈板)磨損超過圓鋼直徑(鏈板厚度)的1/3時應(yīng)更換。2刮板磨損、變形嚴(yán)重時應(yīng)更換。3柱銷磨損超過直徑的1/3時應(yīng)更換。4兩根鏈條總長度相差值應(yīng)符合5刮板鏈雙側(cè)同步、對稱，刮板間距符合設(shè)計要求2表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容撈渣機4.1.2擺線針輪減速器檢修3拆卸地腳螺栓，將減速機吊出解體。4放出潤滑油。5拆卸安全帶輪。6拆卸連接螺栓，把針齒殼與機體分開。7拆卸軸用彈性擋圈、軸端軸承和擺線擺線齒輪端面字號的對應(yīng)位置。8取出間隙環(huán)。9拆卸偏心套及滾柱軸承。10拆卸另一塊擺線齒輪。11取出針齒、針齒套。12拆卸端蓋、孔用彈性擋圈、輸入軸及油封蓋，用硬橡膠作墊敲擊輸出軸的端面，把它從機體中取出。13組裝順序與拆卸時相反，應(yīng)注意以下幾點：a)擺線齒輪端面字號標(biāo)記。b)零部件清洗干凈。凹入部位，不可錘擊銷軸。d)針套、銷套內(nèi)孔應(yīng)加潤滑油劑。1滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)。2銷軸、銷套無彎曲變形，磨損小于0.10mm。3擺線齒輪無裂紋，磨損小于4針齒銷、針齒套無彎曲變形，磨損小于0.15mm。6減速器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音，各部位不漏油帶輪檢修2取下間隔盤、頂柱及彈簧，檢查間隔盤磨損狀況。3用銅棒將軸套從皮帶輪中敲出。4取出傳遞扭矩的鋼球。5組裝順序與拆卸時相反以更換。2軸套無裂紋，螺紋完好DL/T748.7—20013表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容撈渣機軸及主動鏈輪檢修1拆卸套筒滾子鏈及罩殼。2拆卸兩側(cè)軸承蓋。3脫開圓環(huán)鏈。4吊出主動軸(連同滾子鏈輪、主動鏈輪和滾動軸承一起吊出)。5拆卸滾子鏈輪及兩側(cè)軸承，清洗檢查。7主動軸清理檢查。8清洗零部件，組裝1滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。2鏈輪齒高磨損量應(yīng)小于1/3。3主動軸兩端軸向間隙0.10mm~0.20mm4.1.5調(diào)節(jié)輪檢修1吊住調(diào)節(jié)輪軸，將鏈條脫開。2松開調(diào)節(jié)裝置螺桿。3吊出滑座與調(diào)節(jié)輪軸。4解體，清洗零件。1調(diào)節(jié)輪磨損量不超過原厚度的1/3。2滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A檢修1拆卸兩側(cè)軸支承座，取出前壓輪軸與壓輪。2吊出后壓輪軸與后壓輪。3解體、清洗、檢查。2壓輪磨損量不超過原厚度的導(dǎo)輪檢修拆卸軸螺母和鎖緊片及水封管。2拆卸導(dǎo)輪固定螺栓和導(dǎo)輪封蓋。3解體、清洗、檢查。1軸封水孔暢通無阻塞。2橡膠密封圈全部更換。3滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。檢修1解體、清洗檢查。2組裝4.1.9進水、溢水管路及閥門檢修1疏通溢水管。2格柵清理或更換。3閥門解體檢修1管路暢通且嚴(yán)密不漏。4.1.10防磨襯板及箱體檢查修補1檢查防磨襯板。3消除防磨襯板及箱體缺陷1防磨襯板無斷裂、缺損。2襯板鋪設(shè)牢固，接口平滑，外觀平整無雜物。3鋪下設(shè)襯板時，相鄰兩襯板平面偏差值小于2.50mm。4箱體鋼板腐蝕磨損不超過原厚度的1/2。5箱體不漏水表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容撈渣機4.1.11試轉(zhuǎn)2試轉(zhuǎn)前進行全面檢查，著重檢查齒輪傳動裝置、潤滑設(shè)備及電動機。種刮板運行速度空轉(zhuǎn)。6檢查張緊調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)整鏈條的松緊度。7試驗過載、斷鏈保護，試驗冷卻水超溫報警1在三種速度下各空轉(zhuǎn)2h。2刮板、環(huán)鏈與拖動輪嚙合良現(xiàn)象。3過載、斷鏈保護可靠，冷卻水超溫報警無誤。4鏈條松緊適宜，調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)自如。5軸承溫度小于80℃。撈渣機機移位2拆卸撈渣機與渣斗的連接螺栓。3檢查清理軌道。4確認(rèn)電纜頭已拆開，撈渣機與其他部地。5蓋嚴(yán)渣斗下部灰溝。6渣斗下部設(shè)置圍欄，禁止人員在灰斗下停留或通過齒輪減速器檢修1拆卸輸入、輸出軸聯(lián)軸器柱銷。2拆卸減速器地腳螺栓。3放出潤滑油。5清洗檢查軸承、齒輪及軸。6清理箱體，進行組裝，就位后安裝輸入、輸出軸聯(lián)軸器柱銷。7盤車檢查，若不靈活，則應(yīng)找出原因并進行消除1箱體內(nèi)外清潔。合符合設(shè)計要求。機本體檢修2拆卸上軸承，清洗檢查。3拆卸更換軸瓦。6檢查、清理修補槽體框架。9清洗檢查軌道輪，更換潤滑脂。10灰箱、槽體刷漆防腐。11組裝轉(zhuǎn)子、軸瓦、上軸承及聯(lián)軸器1滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。2軸瓦允許最大間隙不大于5mm,允許最大間隙25mm。4螺旋翼厚度磨損不超過原壁厚1/2的進行焊補，磨損超過原壁厚1/2的更換。5灰箱腐蝕磨損不超過原鋼板厚度的1/2。6襯板磨損不超過原壁厚的1/2DL/T748.7—20015表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容撈渣機4.2.4撈渣機就位1減速器就位與撈渣機轉(zhuǎn)子中心校正。2將撈渣機牽引至渣斗下部，校正，連接灰斗螺栓，連接水管，減速器加油1閥門開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏。3無漏水、漏油或漏風(fēng)4.2.5試轉(zhuǎn)1全面檢查。1滑動軸承溫度小于70℃。2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無異音碗式撈渣機4.3.1傳動裝置檢修1關(guān)閉冷灰斗上方關(guān)斷門。2解列冷卻水系統(tǒng)。3放出蝸輪箱潤滑油。4拆卸聯(lián)軸器，吊開電動機。5拆卸一級蝸輪箱。6拆卸二級蝸輪箱。7檢查減速箱殼體有無裂紋及缺陷。8轉(zhuǎn)動蝸輪檢查蝸輪、蝸桿的嚙合狀況。9測量蝸輪、蝸桿的磨損量，作好記錄。10清洗檢查蝸輪、蝸桿。11清洗檢查滾動軸承、軸承座。12檢查端蓋有無裂紋、變形或損傷。13檢查密封墊或更換。14清理減速箱內(nèi)、外部。15組裝順序與拆卸相反。6組裝蝸輪、蝸桿就位時不許碰傷齒輪和軸承。17加好潤滑油。18電動機就位，聯(lián)軸器校正中心1減速箱殼體無裂紋、破損、變形，內(nèi)、外部清潔。2軸頸應(yīng)光滑無損傷或裂紋。3蝸輪、蝸桿應(yīng)完整，無斷牙或缺齒，牙齒磨損大于原齒厚1/4的應(yīng)更換。4嚙合接觸面積大于70%。5軸的各配合緊力應(yīng)符合圖紙要求。6滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。7軸承徑向間隙符合技術(shù)要求。8軸承、減速箱油質(zhì)合格，油位正常。9減速箱無滲漏，機械轉(zhuǎn)動靈活4.3.2力矩限制器調(diào)整1標(biāo)定力矩在制造廠已校定。2調(diào)校力矩限制器必須切斷電動機電源。3改變調(diào)定值，先松開限制器鎖緊螺節(jié)螺母鎖定。4調(diào)定的力矩值，應(yīng)以驅(qū)動設(shè)備能自控啟動、撈渣機正常運轉(zhuǎn)又不跳閘為準(zhǔn)。5力矩彈簧不應(yīng)壓得過緊，確保側(cè)臺板能充分自由移動。6檢查清洗帶形軸承，加潤滑油1調(diào)校力矩值應(yīng)符合制造廠設(shè)計要求值的范圍。2調(diào)校力矩限制器應(yīng)參照設(shè)計圖部件為依據(jù)。3帶形軸承質(zhì)量要求應(yīng)符合技術(shù)要求。4潤滑油合格DLT748.7—20016表(完)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容碗式撈渣機4.3.3轉(zhuǎn)子體檢修與大齒輪的嚙合間隙，并作好記錄。2檢查犁刀磨損，測量間隙。3檢查殼體、密封門磨損及密封橡皮。4清理檢修現(xiàn)場1轉(zhuǎn)子柱銷磨損量小于5mm。2柱銷與大齒輪嚙合間隙位置公差應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求03犁刀磨損量小于5mm。4密封橡皮應(yīng)完整，無破損。5殼體及密封門無破損，無漏渣，無漏水4.3.4試轉(zhuǎn)1試轉(zhuǎn)前全面檢查。1軸承溫度小于80℃。2運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異音，減速箱無滲漏。3振動、噪聲不超標(biāo)5碎渣機檢修設(shè)備名稱檢修內(nèi)容碎渣機5.1減速器檢修同4.1.2檢修1拆卸軸封水管。2拆卸防護罩及鏈條。座螺栓，將兩側(cè)軸承連同軸承座一同拆6清理軸承座，清洗軸承、軸與軸套。7檢查齒輥及顎板，必要時更換。8檢查軸承、軸承座、軸套。9箱體下渣口檢查補焊。10組裝順序與拆卸時相反，調(diào)整齒輥與顎板的間隙，加好盤根。11主機就位，裝好出渣口，緊固螺栓。護罩，連接軸封水管1軸晃動值小于0.04mm。2軸套表面光滑，磨損溝槽深度超過.0.50mm的需更換。3滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。4齒輥與顎板間隙為15mm~5齒高磨損小于10mm。6鋼板腐蝕磨損剩余厚度小于3mm的應(yīng)焊補2調(diào)試過載保護。2過載保護可靠7設(shè)備名稱檢修內(nèi)容沖、排渣溝道修欄，懸掛警告牌。2溝道、柵格及篦子清理。3清除的灰渣及雜物應(yīng)及時運走。4:破損、脫落的襯板應(yīng)更換補齊。1溝中渣塊及雜物清理干凈。2溝壁應(yīng)保持平整。3溝道蓋板完好，承受載荷符合設(shè)計要求。4蓋板鋪設(shè)平整嚴(yán)密。5溝道上篦子應(yīng)齊全完好6.2沖渣水管檢修檢修管道焊縫及腐蝕。2有裂紋、腐蝕嚴(yán)重的管段應(yīng)更換，焊口泄漏應(yīng)補焊。3管道濾網(wǎng)檢查清理。4檢查修整支吊架。5做管道嚴(yán)密性試驗。6管道防腐刷漆，修補保溫2管道濾網(wǎng)完整，暢通無堵塞。3支吊架完好。4保溫齊全油漆完好，管道流向色環(huán)標(biāo)志清晰6.3沖渣噴嘴1檢查噴嘴的磨損及堵塞情況。2更換磨損超標(biāo)的噴嘴，消除堵塞缺3安裝或調(diào)整噴嘴，其噴射水流應(yīng)與渣溝中心保持一致，并向下傾斜8°~101,噴嘴磨損超過原孔徑的10%時應(yīng)更換。3安裝噴嘴應(yīng)符合SDGJ11—90設(shè)備名稱檢修內(nèi)容沖渣水泵1拆卸聯(lián)軸器防護罩及彈性柱銷。1滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。2軸彎曲度小于0.05mm,不圓度小于0.03mm。3鍵無變形，兩側(cè)無間隙。4雙吸密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.08mm～0.12mm。軸向間隙為0.50mm～1.00mm。5軸套、軸頸磨損量小于2mm。6軸頸處的圓柱度、圓度符合設(shè)計要求2測量聯(lián)軸器中心并做好記錄。3退出填料壓蓋，拆除盤根。4拆卸大蓋螺栓，吊出上殼體。5測量泵內(nèi)各部間隙。6吊出轉(zhuǎn)子放在V型鐵上。8檢查測量軸承。9檢查測量軸的彎曲度，軸頸處的圓度、圓柱度。10檢查軸鍵槽、鍵及各螺紋。DL/T748.7—20018表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容7.1雙吸沖渣水泵7.1.2組裝新葉輪應(yīng)作靜平衡并作晃動測量。2組裝葉輪、軸套、雙吸密封環(huán)。3組裝填料、盤根壓蓋及軸承端蓋。組裝軸承體，安裝聯(lián)軸器。4組裝好轉(zhuǎn)子并就位，調(diào)整葉輪中心位置。加潤滑脂，緊固軸承體壓蓋。5配墊，吊裝上殼體，緊固結(jié)合面。6校正聯(lián)軸器中心。8確定電動機轉(zhuǎn)動方向正確后，裝彈性軸銷、防護置。9.清理檢修現(xiàn)場1葉輪內(nèi)孔與軸的配合間隙符合廠家設(shè)計要求。2.軸套徑向跳動小于0.04mm。于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為2mm~7.1.3試轉(zhuǎn)1試轉(zhuǎn)前全面檢查。1軸承溫度小于80℃。2軸承振動值根據(jù)轉(zhuǎn)速按下列確定：1000r/min以下，小于0.10mm;1500r/min以下，小于0.08mm;3000r/min以下，小于0.05mm。7.2單吸沖渣水泵7.2.1解體檢修.拆卸聯(lián)軸器防護罩及彈性柱銷。2拆卸入口短節(jié)，并做好標(biāo)記，保存好密封墊。4拆卸入口端蓋、蓋型螺母、葉輪和鍵檢查測量密封環(huán)及葉輪的磨損情況。5松開填料壓蓋螺栓，取出盤根。6取出軸套檢查測量。7拆卸聯(lián)軸器及鍵，松掉軸承端蓋螺栓，取下端蓋，從電機側(cè)抽出軸。8·檢查清洗零部件密封環(huán)無變形、裂紋和毛刺。2軸的彎曲度小于0.04mm。3滾動軸承質(zhì)量要求見附錄A。4軸套軸頸磨損量小于2mm7.2.2組裝1組裝與拆卸順序相反。1.葉輪晃動值小于0.05mm。2密封環(huán)與葉輪的徑向間隙為0.10mm～0.50mm3葉輪與泵殼的軸向間隙為4聯(lián)軸器中心校正徑向、軸向偏差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為5泵殼、泵蓋和軸承支架應(yīng)完好，無裂紋。6葉輪各種密封圈、O型密封圈完整，無損傷。應(yīng)的零件上。肩。4將軸承端蓋、填料壓蓋、水封環(huán)、聯(lián)軸器，組成的轉(zhuǎn)子組裝在泵上，緊固連接件。5裝鍵、葉輪、止動墊圈，緊固蓋型螺母，裝入口端蓋及短節(jié)。防護罩。DL/T748.7—20019表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容沖渣水泵軸承溫度小于80℃。2軸承振動標(biāo)準(zhǔn)同7.1.3。沖渣水泵檢修間隙及串軸量，做記錄。2拆卸入口短節(jié)及入口法蘭連接螺栓。3拆卸軸封水管、平衡管及回水管。4拆卸泵地腳螺栓，將泵吊出。5拆卸聯(lián)軸器。6拆卸前軸承端蓋和軸承體。7拆卸前軸承鎖緊螺母、擋套、軸承和襯套。8測量入口側(cè)填料箱端面與軸端距離，做好記錄。9用同上的方法拆除出口側(cè)軸承和軸承體。10測量穿杠前后螺母間的距離和各段間間隙并做好記錄，拆穿杠螺栓。11拆卸出、入口側(cè)的填料壓蓋。12拆卸尾蓋固定螺栓，拆卸尾蓋，檢查錄。13拆卸出口側(cè)軸套鎖緊螺母，拉下平衡盤及擋套，取掉各鍵。14拆卸乎衡板、平衡套、平衡鼓。15拆卸末級導(dǎo)葉，檢查測量。18將軸吊到V型支架上。19檢查清理零部件有深槽的應(yīng)更換。2鎖緊螺母和軸上的螺紋應(yīng)完好。3軸承質(zhì)量要求見附錄A。4串杠螺紋應(yīng)完好。5平衡環(huán)、平衡板磨損不超過原厚度的1/3。6葉輪徑向磨損量應(yīng)小于4mm。7葉輪、導(dǎo)葉磨損量不超過原厚度的1/3。8各套外周不應(yīng)磨有明顯的溝槽，外徑磨損量應(yīng)小于4mm,軸套端面偏差不超過±0.01mm,磨損部件試裝0.01mm的范圍內(nèi))軸的彎曲度、圓度小于0.05mm,圓柱度小于0.05mm。端端面跳動不大于0.01mmDL/T748.7—2001表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容沖渣水泵7.3.2轉(zhuǎn)子部件試裝3裝好入口側(cè)軸套，并用鎖緊螺母固定套和鎖緊螺母，同時裝上各鍵。5測量調(diào)整葉輪間距，并做好記錄。6如果步驟5測量的數(shù)據(jù)達不到質(zhì)量到合格，然后拆掉各轉(zhuǎn)子部件4密封環(huán)端面跳動不大于0.12mm,密封環(huán)與葉輪入口處間隙不大于0.14mm。5葉輪徑向跳動小于0.05mm,6葉輪間距應(yīng)符合設(shè)計要求7.3.3組裝1固定入口側(cè)，將軸裝入泵殼，裝上軸軸套，將填料壓蓋裝入填料箱。2組裝首級密封環(huán)、首級葉輪、擋套隔做上記號。鼓、平衡套。4裝穿杠螺栓，對稱緊固，同時調(diào)整各段間隙。5安裝平衡板。6組裝平衡盤及出口側(cè)各套，調(diào)整平衡總串軸量為5mm～8mm;裝平衡機構(gòu)時，軸向串量為0.50mm～0.80mm。平衡時，可調(diào)整墊片使其恢復(fù)至0.20mm~8組裝聯(lián)軸器。9出口側(cè)軸承安裝同入口側(cè)軸承。的地腳螺栓。11連接出、入口管。12連接軸封水管、注水管。13聯(lián)軸器中心校正。14裝彈性柱銷、防護罩。15清理現(xiàn)場入口側(cè)填料箱端面與軸頭距3未裝平衡機構(gòu)時，轉(zhuǎn)子軸向總竄量為5mm～8mm,即平衡盤間隙為0.50mm～0.80mm。4平衡板端面對泵中心線的跳動小于0.05mm。5平衡室與泵體間無泄漏，平衡室出水孔暢通。6軸封水孔暢通，進水孔對準(zhǔn)水封環(huán)。7聯(lián)軸器中心校正徑向、軸向偏差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為2mm～8mm7.3.4試轉(zhuǎn)1試前盤動靈活。1軸承溫度小于80℃。2軸承振動標(biāo)準(zhǔn)同7.1.3。3泵體無泄漏DL/T748.7—2001表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容泵7.4.1解體檢修間隙。2拆卸出入口短節(jié)。3拆卸泵前端，測量葉輪與護套的間4依次拆卸前泵體、葉輪、護套及后護板。5拆卸軸承箱連接螺栓、填料壓蓋、掏查測量間隙。6放出潤滑油，將轉(zhuǎn)子吊出解體。7檢查清理零部件葉輪磨損不超過原厚度的1/3,螺紋完好無損。2葉輪、護板、護套無裂紋。3護板、護套等磨損不超過原厚度的1/2。4軸套磨損不超過1.00mm。5主軸無裂紋、腐蝕及磨損，主軸彎曲小于0.05mm/m,全長小于6軸承質(zhì)量要求見附錄A7.4.2組裝1冷卻水管做水壓試驗，合格后組裝。應(yīng)部件上。體前半部，緊固連接件。5組裝泵殼前端蓋和出、入口短節(jié)，緊固連接件。6聯(lián)軸器中心校正。7裝彈性柱銷及防護罩。8·加盤根。9清理檢修現(xiàn)場1水壓試驗符合DL612—1996規(guī)程規(guī)定。2進水孔對準(zhǔn)水封環(huán)。3軸的彎曲度不大于0.05mm,不圓度不大于0.05mm。4葉輪與護板間隙為0.80mm~5軸承與軸配合過盈量為0.00mm～0.02mm,軸承外圈與軸承室上蓋的間隙為0.05mm~6推力軸承與端蓋間隙為0.10mm～0.20mm,膨脹軸承與端蓋間隙0.30mm～0.50mm。7軸水平誤差不超過0.20mm/m。8油位正常。9盤根接頭相錯45°,相鄰兩圈盤根接頭相錯90°~180°。10聯(lián)軸器中心校正徑向、軸向偏差不大于0.10mm,聯(lián)軸器間隙為2mm～8mm7.4.3試轉(zhuǎn)1試轉(zhuǎn)前全面檢查。2振動值標(biāo)準(zhǔn)同雙吸沖渣水泵。3泵體無泄漏DL/T748.7—2001表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容7.5輸灰柱塞泵7.5.1'閥箱檢修拆卸進口和出口閥箱上的壓緊螺母，況。2起吊密封蓋時，鋼絲繩要綁扎牢固，注意起吊方向。3拆卸下來的零部件擺放整齊。4清洗零部件，檢查測量，做好記錄。5裝配與拆卸順序相反，安裝時要注意淆。6裝配時注意保護零件工作面，并在結(jié)合面、螺紋上涂滿油脂。7閥箱整體組裝后，壓緊螺母不得松查密封情況1;閥蓋、閥箱體、彈簧等易損件應(yīng)符合技術(shù)要求。2彈簧無斷裂、變形、疲勞破壞。3導(dǎo)向套滑道完好，滑動桿應(yīng)能于直徑的1/3。4密封圈完好，無缺口、裂痕、氣槽內(nèi)。5閥膠皮表面無深溝、開裂、翻錐面1.00mm～1.50mm。6閥箱整體組裝后，緊固件不得松動，無滲漏組件及密封檢修拆卸柱塞與挺桿的連接卡箍，盤車將挺桿退至最后，分離柱塞與挺桿。2拆卸填料壓緊環(huán)、填料盒及噴水環(huán)：4拆卸柱塞，先取中間柱塞，后取兩邊柱塞，放在專用布上或木墊上。5檢查柱塞套密封，如需更換，應(yīng)將柱塞套與泵體的連接螺栓及噴水管路拆卸下，并吊至泵外。6檢查清洗零部件及柱塞套內(nèi)腔，測量柱塞、噴水環(huán)、填料盒，做好記錄。7組裝與拆卸順序相反。8組裝時，應(yīng)注意以下幾點：量黃油。對準(zhǔn)位置。c)裝好有關(guān)零部件前后O型、Y型密封d)Y型密封圈不得裝反或翻邊，缺口對著閥箱方向化、變形。2各O型圈密封處無泄漏痕跡。3壓緊環(huán)、壓環(huán)、支承環(huán)、隔環(huán)、4柱塞焊口無裂紋、氣孔、夾渣。5各連接密封面清潔、完整，螺紋完好。6盤車檢查無卡澀、扭勁現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動平滑表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容7.5輸灰柱塞泵器和傳動部分檢修1放出潤滑油。2拆卸前對重要部件，做好標(biāo)記。3拆卸后檢查清洗零部件做好記錄。4吊開減速器上蓋，檢查磨損情況。5拆卸各軸承端蓋，檢查軸承偏心輪、6拆卸減速器十字頭視鏡、擋油套、挺桿及定位環(huán)。7用塞尺測量十字頭與導(dǎo)板的配合間8拆卸大傳動輪，放在專用的木墊上。9拆卸十字頭軸承壓板，取出軸銷清洗檢查。10先后吊出大齒輪軸、小齒輪軸放在專用的枕木架上。11吊出三個十字頭，用內(nèi)徑千分尺測量滑道尺寸，做好記錄。12檢查清洗大、小齒輪連桿，各軸承、孔。13檢查三角傳動帶大小傳動輪。14組裝與拆卸順序相反。15用大傳動輪盤車檢查齒輪的嚙合情況。16確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后，緊固電機螺栓，裝好傳動帶、保護罩。17加好潤滑油寬度大于75%,沿齒面高度大于3壓鉛絲法檢查齒頂間隙為2.00mm～2.50mm,齒側(cè)間隙為0.35mm～0.50mm。4齒面磨損深度不超過原厚度的10%。5一大齒輪端面跳動應(yīng)小于0.08mm,齒軸輪齒頂圓徑向跳動不大于0.06mm,端面跳動小于“Y”型密封圈完好。合上部配合間隙為0.20mm~0.40mm,下部應(yīng)無間隙。8十字頭與滑道的接觸點每平9連桿小端兩軸承孔座應(yīng)無磨應(yīng)暢通。10滑道的圓度小于0.05mm,圓柱度小于0.50mm。11軸承質(zhì)量要求見附錄A.12軸承內(nèi)圈必須緊貼軸肩，軸承外圈與機體軸承座裝配間隙為0.03mm～0.06mm。13十字頭軸承兩端面間隙各為14十字頭軸銷應(yīng)表面光滑，無配合間隙為0.01mm～0.03mm。15:油質(zhì)合格，油位在油面計的2/3高度位置，油位指示清晰。16三角傳動帶表面應(yīng)完整，無毛刺、斷裂、抽絲。17每根三角傳動帶的周長相差應(yīng)小于10mm,裝配緊力適中。18大小傳動輪應(yīng)完整，無裂紋，松動。19用拉線方法檢查兩傳動輪是否在同一平面內(nèi)，其誤差應(yīng)小于DL/T748.7—2001表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容柱塞泵7.5.4*噴水管及單向閥檢修檢修單向閥。2”檢查各接頭、噴水管和回水管1單向閥方向正確，應(yīng)嚴(yán)密不漏，動作靈活，無卡澀現(xiàn)象。2高壓膠管及接頭處無泄漏，密封墊片完好。3·柱塞套進、出水應(yīng)暢通更換。3.整定安全閥空氣罐應(yīng)符合DL612—1996的要求柱塞清水泵檢修1拆卸出、入口管道與閥箱的連接螺3清洗檢查零部件情況并做好記錄。4解體安全閥檢查并達到質(zhì)量要求。5對閥體應(yīng)進行水壓試驗2·閥芯與閥座進行密封試驗，3min內(nèi)無滴漏。3彈簧無斷裂，無疲勞破壞。4閥箱應(yīng)無明顯沖刷與裂紋，整體組裝后各處無泄漏。5試驗壓力不低于工作壓力的1.25倍，5min內(nèi)無泄漏。6壓力表指示正確。7安全閥密封試驗5min無滲漏。8安全閥動作靈活，動作壓力為工作壓力的1.10～1.15倍7.6.2柱塞檢修1拆卸柱塞連接螺母，拆卸柱塞壓環(huán)和卡簧。2將柱塞套與泵體分離。盤車將挺桿盤至最后，將柱塞取出。3檢查各零部件并清洗干凈，對柱塞進記錄。涂機油(黃油)破壞等現(xiàn)象。2柱塞表面應(yīng)光滑，無粗糙磨痕、裂紋和殘缺，圓度小于0.03mm,圓柱度小于0.03mm,局部磨損寬度小于3.00mm,深度小于0.50mm,柱塞均勻磨損厚度小于0.25mm。3柱塞套無磨損、裂紋表(完)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容7.6高壓柱塞清水泵7.6.3減速器檢修1拆卸電動機地腳螺栓、傳動保護罩和傳動皮帶，放出潤滑油。2拆卸各軸承端蓋，檢查測量各軸承。3檢查十字頭與滑道的配合間隙，盤動置進行測量。4檢查連桿瓦工作表面，用著色法檢查連桿瓦的接觸角和接觸點。5組裝與拆卸順序相反。6全部組裝后，用拉線的方法檢查傳動輪端面是否在同一平面內(nèi)。7檢查傳動帶與傳動輪。8盤車檢查一遍，無卡澀扭勁及不正常的動靜摩擦。9加潤滑油。10確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后，安裝傳動帶及保護罩十字頭與滑道配合間隙為0.15mm～0.25mm。2軸承質(zhì)量要求見附錄A。3.十字頭表面應(yīng)光滑，無裂紋、4·連桿瓦半徑接觸角度為70°~90°,接觸點每平方厘米不少于2點，與曲軸的配合間隙為0.10mm~0.15mm,曲軸與連桿瓦的結(jié)合現(xiàn)象，曲軸結(jié)合處的圓度小于0.02mm,圓柱度小于0.02mm。10mm,緊力適中。6大小傳動輪完整，與軸配合良好，無松動。7三角傳動帶不應(yīng)有斷裂、毛刺、脫層及抽絲等缺陷。8油質(zhì)合格，油位正常泵整體試運行1全面檢查，清理現(xiàn)場。1各密封面無泄漏。2運行平穩(wěn)，無異音。3柱塞與柱塞套處無滲漏。4泵體振動小于0.08mm,軸承溫度小于80℃。5出口壓力達到正常后，壓力的波動應(yīng)小于0.1MPa。6高壓柱塞清水泵工作壓力在在要求的范圍內(nèi)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容灰渣管道管道檢修眼及泄漏。2輸灰渣管道結(jié)垢嚴(yán)重時，可采用機械、化學(xué)方法除垢。3消除管道缺陷或換管。4檢查管道伸縮裝置消除缺陷。5檢查支、吊架。6管道半邊磨損較嚴(yán)重時，可翻轉(zhuǎn)使用。7清理管道內(nèi)的雜物。8檢查管道的防腐、保溫、標(biāo)志。9管道檢修工作結(jié)束后，進行投運試驗管道暢通無堵塞，嚴(yán)密無泄漏。要求。3支、吊架完好，應(yīng)符合DLT515—93的技術(shù)規(guī)定。1996技術(shù)規(guī)定。6管道翻轉(zhuǎn)使用后，磨損超過原壁厚的2/3時應(yīng)更換設(shè)備名稱檢修內(nèi)容9.1灰渣濃縮池學(xué)濃縮池2清理池底的積灰、耙架上的灰垢和給料槽、回水槽的積垢。3濃縮池內(nèi)檢查。4·檢查溢流堰。5檢查中心部分的水泥柱和灰溝。6.檢查旋轉(zhuǎn)支架和固定支架1濃縮池內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋，不得滲水。2.溢流堰上邊緣應(yīng)平整。3中心部分水泥柱頂錐面完好，中心底部灰溝暢通并無結(jié)垢。4旋轉(zhuǎn)支架與固定支架定位良好，無斷裂、松脫等現(xiàn)象9.2濃縮機9.2.1槽架、杷架和耙齒檢修2耙齒與耙架的連接螺栓孔應(yīng)鉆出，不得氣割。3檢查渡槽的使用情況。4檢查調(diào)整耙齒與池底面的距離12渡槽無堵塞和泄漏。的重合度，重合度=1/8L(L為耙齒長度)。3”耙架長度安裝誤差小于10mm,高度安裝誤差小于5mm,平面翹曲誤差在全長內(nèi)小于10mm,在寬度內(nèi)小于3mm。4使耙齒在同一錐面上，從中心至外端面由大到小的間距為100mm～75mm,其誤差不得超過其名義值的20%。5傳動架整體傾斜不得超過0.5°9.2.2軌道齒條檢修1檢查軌道齒條磨損及變形情況。2檢查軌道齒條的固定件。3檢查各段的連接情況。涂油潤滑1軌道直徑誤差小于5mm。2兩軌道端頭接頭的高度差小于0.50mm,其最大不平度沿圓周任意兩點小于5mm。其高度、寬度均應(yīng)在50%以上。5緊固件無松動9.2.3'中心部分檢修:做好傳動架的防滑措施，防止其滑離軌道齒條。2.做好傳動架的起重架。3打開蓋板，檢查內(nèi)部轉(zhuǎn)動軸承。足。5:檢查中心部分的緊固件壞變形。麻點表面積小于滾柱表0.05mm,滾柱圓度小于0.05mm。2緊固件無松動DL/T748.7—2001表(續(xù))設(shè)備名稱檢修內(nèi)容機機構(gòu)檢修1放出潤滑油。1軸承質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附錄A。2齒輪的嚙合面沿齒寬大于75%,沿齒高大于60%,側(cè)間隙在0.20mm～0.30mm。3承重輥輪的中心線與軌道圓中心線的不重合偏差值小于4傳動齒輪外觀檢查無裂紋、砂眼、脫皮、掉齒和明顯的塑性變形等缺陷。5,油位指示清晰，油位正常2減速器解體檢修。4檢查零部件做好記錄。5組裝與拆卸順序相反。7聯(lián)軸器中心校正。8確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后連接聯(lián)軸器1檢修工作全部結(jié)束后，清理現(xiàn)場，聯(lián)系試轉(zhuǎn)。2試轉(zhuǎn)合格后結(jié)束工作票1空負荷試轉(zhuǎn)不少于2h,帶負荷試轉(zhuǎn)不少于24h。2電流穩(wěn)定，無異常波動。5杷架每轉(zhuǎn)一周時，耗齒應(yīng)掃過池底的全部面積，并與池底保持規(guī)定的間距。6耙架的轉(zhuǎn)速、生產(chǎn)能力等基本參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定濃縮機9.3.1進漿分配箱檢修1沖洗濃縮池內(nèi)的積灰，放凈水。2沖洗分配箱內(nèi)的積灰。3拆卸濾網(wǎng)及網(wǎng)格板。4檢查分配箱磨損1濃縮池、分配箱干凈無積灰。2分配箱體磨損小于1/2壁厚。3濾網(wǎng)及網(wǎng)格無積灰9.3.2斜板檢修1清理斜板積灰。2檢查斜板磨損及變形。1斜板干凈無積灰。2'斜板完整，變形量應(yīng)符合技術(shù)要求。9.3.3中心傳動裝置檢修拆卸防護罩和聯(lián)軸器。拆卸減速器與支座聯(lián)軸器螺栓，準(zhǔn)備好支墊木墩，用30t吊車將減速器吊放在木墩上固定好。a)將主軸在下支撐處用木墩墊好。b)拆卸下蓋板、下支座壓板。e)拆卸支座地腳螺栓。f)將主軸沿軸向、徑向固定好，用吊車將支座整體吊出。g)將墊片取下測量厚度并做好記錄，檢查推力軸承、上下軸承瓦，測量間隙2兩聯(lián)軸器軸向間隙為2mm。3推力球軸承質(zhì)量要求見附錄0.80mm～1.00mm,銅瓦與軸配合間隙為0.35mm～0.40mm。5尼龍瓦、銅瓦表面無溝槽，深度不大于0.10mmDL/T748.7—2001表(完)設(shè)備名稱檢修內(nèi)容濃縮機9.3.4蝸輪、修同4.2.29.3.5耙檢修1檢修耙臂