低溫車間廠房施工組織設(shè)計

1、體例說明

1.1體例目的：

(1)組織和指導(dǎo)工程施工；

(2)改進(jìn)和提高工程治理水平；

(3)提高工程質(zhì)量和取得經(jīng)濟(jì)效益；

1.2相關(guān)說明：

本工程施工組織設(shè)計憑據(jù)北京天海有限公司提供的施工圖編寫，相關(guān)

具體內(nèi)容將在中標(biāo)以后進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)解。具體操縱按正式施工圖紙的要求執(zhí)

行。由于這次施工地處北京市向陽區(qū)王四營鄉(xiāng)，業(yè)主為知名的北京天海產(chǎn)業(yè)

有限公司。我們要以一流的施工質(zhì)量和一流的施工步隊素質(zhì)展現(xiàn)明泰人的形

象。拓展明泰修建公司的生長空間。

2、體例依據(jù)

2.1工程招標(biāo)文件：

招標(biāo)文件編號：JCZ2005-032

宣布日期：2005年04月

2.2施工圖紙：北京天海產(chǎn)業(yè)有限公司低溫車間廠房施工圖紙

吸收時間：2005年04月

圖另U張數(shù)圖另U張數(shù)

修建圖6設(shè)備圖8

結(jié)構(gòu)圖16電氣圖6

2.3施工范例和驗收標(biāo)準(zhǔn)：

《修建設(shè)計防火范例》GBJ16-87

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收范例》GB50205-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量查驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221-2002

《修建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收范例》JGJ82-91

《修建地基處理懲罰規(guī)程》JGJ79-2002

《門式鋼架輕型衡宇鋼結(jié)構(gòu)》有吊車04SG518-3

《修建工程監(jiān)理范例》CB50319-2000

《修建工程監(jiān)理規(guī)程》DBJ01-41-2002

《修建工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》BB50300-2001

《修建工程資料治理規(guī)程》DBJ01-51-2003

《修建地基底子施工質(zhì)量驗收范例》GB50202-2002

《砌體工程施工質(zhì)量驗收范例》GB50203-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收范例》GB50204-2002

《修建地面工程施工質(zhì)量驗收范例》GB50209-2002

《修建裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收范例》GB50210-2002

2.4本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：

《質(zhì)量包管手冊（C版）》QG/AZ-ZBSC-2004

《質(zhì)量步伐文件（C版）》QG/AZ-ZLCX-2004

《作業(yè)指導(dǎo)書》QG/AZ-ZYZD-2004

《項目部工程技能質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)》GQ/AZJZ01-2005

3、工程綜述

3.1工程表面：

工程名稱：

北京天海產(chǎn)業(yè)有限公司低溫車間工程

工程所在：北京市向陽區(qū)王四營鄉(xiāng)

工程范圍：

該鋼結(jié)構(gòu)工程總用地面積為：87500平方米

修建面積為：3917.16平方米

建立單位：北京天海產(chǎn)業(yè)有限公司

設(shè)計單位：北方-漢沙楊修建工程設(shè)計有限公司

施工單位：北京明泰修建工程有限公司

監(jiān)理單位：北京旭日明建立工程監(jiān)理有限公司

3.2工程承包條約的主要內(nèi)容：

工程內(nèi)容：

工程項目一覽表

修建面積3917.16條理(地上/地下)1/()寬度(m)48.6

長度(m)80.6總高度(m)9結(jié)構(gòu)類型鋼結(jié)構(gòu)

標(biāo)±0.00相當(dāng)絕對標(biāo)高(m)30.60設(shè)計室內(nèi)外高差(mm)150

高

自然地面標(biāo)高(m)30.45

屋面采取150mm厚金屬絕熱質(zhì)料夾芯板+玻璃鋼采光板。

1、地上1米以下外墻采取煤砰石墻體，240mm厚。

外墻面

2、地上1米以上墻體均為150mm厚彩色鋼板夾芯板。

修

建內(nèi)墻面水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間為白瓷磚墻面。

要地面碎地面，衛(wèi)生間、事情間、易服室為貼地磚地面。

求

1、外窗為白色塑鋼窗，衛(wèi)生間玻璃采取磨砂玻璃。

門窗

2、外大門為彩色鋼板平開門，其它為夾板門或防護(hù)門。

天棚衛(wèi)生間為PVC板天棚，事情間和易服室為裝飾石膏板天棚。

地基局部CFG樁復(fù)合地基+天然地基

結(jié)構(gòu)特征底子鋼筋碎獨(dú)立底子

主體結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)

地質(zhì)情況

修建園地類別為：三級

狀況簡介

耐火品級：二級

其他

抗震設(shè)防烈度：八度

施工工期：籌劃開工日期2005年5月25日

籌劃竣工日期2005年7月24日

籌劃工期：憑據(jù)條約工期60天完成，底子處理懲罰時間除外。

工程質(zhì)量品級：單位工程質(zhì)量應(yīng)到達(dá)合格品級。

3.3工程特點(diǎn)及施工條件：

施工現(xiàn)場的特點(diǎn)：見附錄：“施工現(xiàn)場總平面擺設(shè)圖”

a.施工現(xiàn)場位于北京天海產(chǎn)業(yè)有限公司院內(nèi)，由于在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前要

進(jìn)行大批次的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件卸車和現(xiàn)場駁運(yùn)，并且底子施工也要進(jìn)行廠房地基

的澆注事情，整個施工園地比力緊湊，要求在安裝時公道擺設(shè)施工工藝，確

保駁運(yùn)到現(xiàn)場的構(gòu)件實(shí)時拼裝、吊裝完畢。包管足夠的構(gòu)件拼裝園地和起重

設(shè)備移動空間。

b.考慮到整個工程的施工工期很緊湊，必須在結(jié)構(gòu)吊裝前將部分桁架

和立柱在吊裝區(qū)域四周拼裝好，以淘汰后續(xù)吊裝歷程中的幫助時間，提高吊

車的使用效率。

質(zhì)料供給情況：甲方指定的供貨商提供，其它由我公司聯(lián)系供貨商提

供。

供電：甲方提供重新建鍋爐房接出120千瓦的電源。

供水：甲方提供從現(xiàn)場北側(cè)自來水管道接出。另現(xiàn)場東側(cè)有一消防水

井。

通訊條件：現(xiàn)場開通辦公電話。電話：87391105

3.4工程難點(diǎn)

地基底子比力龐大，西南角底子土質(zhì)為雜填土，深度為7米，憑據(jù)甲

方介紹原為一大魚坑，勘察陳訴發(fā)起整體采取CFG樁進(jìn)行處理懲罰。

甲方的原則是不采取整體打樁，最終設(shè)計確定采取局部打樁的要領(lǐng)，

但要包管整體均勻沉降簡直有一定的難度。

現(xiàn)場北側(cè)柱基有一條東西領(lǐng)悟的暖氣溝，深度在3.6米以上，這就意

味著北側(cè)柱基底子底標(biāo)高需要低落到暖氣溝溝底的老土上，同時暖氣溝局部

需要破壞，施工完柱基后再進(jìn)行規(guī)復(fù)，對施工單位來說難度比力大。

南側(cè)有一條自來水管線，需要南移躲開底子，現(xiàn)正在施工當(dāng)中。

南側(cè)另有一大坑需要進(jìn)行底子處理懲罰。底板厚度為500mm厚，不挖

除會影響整體均勻沉降，挖除的話又會引出地下水。此項處理懲罰方案正在

設(shè)計當(dāng)中。

4、施工組織治理機(jī)構(gòu)

4.1項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)

項目經(jīng)理

總工程師

工程部質(zhì)安部物資部商務(wù)部機(jī)電安裝部

電

設(shè)

質(zhì)

量

備

氣

控

安

安

制

裝

裝

±其

建他

施分

工包

隊隊

4.2工程項目總承包治理體系

本工程工期緊、標(biāo)準(zhǔn)高，涉及的專業(yè)面廣，明確各參建單位在工程項

目組織結(jié)構(gòu)中所處的位置和相互干系是包管工程項目建立能科學(xué)有序地進(jìn)

行的底子，在把該工程建立成一流修建精品的同時一，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高速、低本

錢的目標(biāo)。

建設(shè)單位

監(jiān)

施

設(shè)

理

工

計

合

承

合

同

包

同

合

同

協(xié)

調(diào)

單位

監(jiān)

理

協(xié)

調(diào)

設(shè)計單位施工承包單位

分

包

合

同

▼

分

自

分

有

包

包

隊

單

單

伍

位

位

」B

4.3分包籌劃及分包治理制度

分包計劃一覽表

序號分包項目分包形式籌劃步隊人數(shù)備注

1土建勞務(wù)分包勞務(wù)分包40

2水電勞務(wù)分包勞務(wù)分包20

3CFG樁專業(yè)分包專業(yè)分包15

4鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼屋面板安裝專業(yè)分包40

勞務(wù)分包：選取多年在北京施工，有相當(dāng)富厚施工經(jīng)驗的勞務(wù)步隊，

步隊素質(zhì)高，工人自覺性強(qiáng)，比力容易治理。

鋼結(jié)構(gòu)安裝分包：選取具有鋼結(jié)構(gòu)制作安裝資質(zhì)的企業(yè)步隊進(jìn)行制作

安裝。

屋面及外墻彩鋼板安裝：采取制作與安裝一體的廠家進(jìn)行安裝，即能

包管施工質(zhì)量，多年富厚的安裝經(jīng)驗又能提高施工進(jìn)度。

分包治理制度：始終保持以建立單位為中心的思想，以建立單位為主,

站在業(yè)主的角度上去考慮。

5、施工總體布署

5.1施工擺設(shè)

由公司組織該工程施工的項目經(jīng)理部，賣力施工全歷程的運(yùn)作及協(xié)調(diào)

相關(guān)施工項目的配合。

鋼結(jié)構(gòu)的制作加工、試拼裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場拼裝、吊裝具有專業(yè)資質(zhì)的

分包步隊進(jìn)行包袱。

5.2施工進(jìn)度籌劃（見附錄1）

5.3施工機(jī)器的選擇

鑒于該工程的結(jié)構(gòu)情況與現(xiàn)場的實(shí)際情況選用機(jī)器如下：

主吊機(jī)器

構(gòu)件單重1.7噸，選用長江挖掘機(jī)廠生產(chǎn)W-100130t汽車吊兩臺，

在施工現(xiàn)場賣力鋼構(gòu)件的卸車、拼裝吊裝和其它鋼支撐系統(tǒng)的吊裝。

主要機(jī)具設(shè)備一覽表

序號機(jī)器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1輪式汽車吊W-1001-30t臺2鋼結(jié)構(gòu)吊裝

2挖掘機(jī)P30臺1獨(dú)立底子施工

3鏟車30臺1

4自卸車斯太爾輛3

5砂漿攪拌機(jī)臺1裝修工程

5.4勞動力配備

公司對本工程勞務(wù)層進(jìn)行綜合組織擺設(shè)，隨各階段施工需要，進(jìn)行調(diào)

解，靈活變更，動態(tài)治理。

勞動力需用一覽表

序號名稱人數(shù)

1土建施工組40人

2鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組17人

3屋面安裝組14人

4涂裝組6人

5墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組8人

6電焊工4人

7機(jī)電工5人

8水暖安裝工6人

9合計100人

5.5物質(zhì)、設(shè)備的供給

以施工圖盤算的實(shí)物工程量和施工組織設(shè)計為依據(jù)，在工程開前提出

質(zhì)料、設(shè)備需用籌劃，按各分部分項工程的施工時間列出規(guī)格、型號、數(shù)量

及進(jìn)場時間。周轉(zhuǎn)性質(zhì)料和施工機(jī)器由公司統(tǒng)一調(diào)配，大綜質(zhì)料由公司機(jī)料

部按經(jīng)審核過的籌劃采購供給，其它質(zhì)料由項目經(jīng)理部自行采購。同時嚴(yán)格

把好原質(zhì)料、幫助質(zhì)料、制品和半制品的質(zhì)量查驗關(guān)，遵循IS09002系列標(biāo)

準(zhǔn)的相關(guān)作業(yè)文件運(yùn)作。

5.6施工平面圖

施工現(xiàn)場總平面擺設(shè)圖見附錄2

5.7鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程的分別

單位工程分部工程分項工程

1、底子復(fù)測

2、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝

3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝

4、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接

5、鋼結(jié)構(gòu)焊接

6、壓型板鋪設(shè)

7、剪力釘擺設(shè)

8、壓型板焊接

修建物單體鋼結(jié)構(gòu)安裝9、圍梁安裝

10、橡條安裝

11、斜撐安裝

12、墻面板安裝

13、屋面板安裝

14、天溝、水落管安裝

15、墻角飾邊安裝

16、屋檐板安裝

6、主要施工要領(lǐng)

6.1獨(dú)立底子施工

混凝土

本工程現(xiàn)場澆筑混凝土總量不大，只有底子部分需要碎，混凝土全部

采取商品混凝土，碎量大的采取汽車泵泵送至事情面，小量硅用小推車送至

事情面。

垂直運(yùn)輸

現(xiàn)場準(zhǔn)備兩臺30T的輪式汽車吊，作為質(zhì)料的垂直運(yùn)輸使用和主體結(jié)

構(gòu)的安裝施工使用。

腳手架

修建物外搭設(shè)雙排扣件式鋼管腳手架，腳手架寬1.20m,立桿間距

1.50m,內(nèi)立桿距墻0.25m,大橫桿間距1.80m,小橫桿間距1.0m,利用框

架柱等層層做好與修建物的拉結(jié)，滿做錢剪撐，錢剪撐與水平面夾角60°o

內(nèi)裝修施工使用鐵（木）高凳和運(yùn)動平臺架子。

工藝流程

定位放線一挖土方f釬探驗槽一做墊層一底子搭底放線一支柱放腳模

板一綁柱腳鋼筋f澆筑柱放腳碎f綁扎柱鋼筋f支柱第一步模板一澆筑柱

第一步碎一綁地梁鋼筋一牢固鋼柱預(yù)埋螺栓一支模板一澆筑第二步碎一回

填土。

鋼筋工程

本工程使用的鋼筋為HPB235級（①6?①10）、HRB335級（①12?①

25）、鋼筋進(jìn)場后的質(zhì)料查驗復(fù)試要求詳見“工程查驗與試驗”。

鋼筋工程總體施工順序：

體例鋼筋配料單一配料單審核一提出鋼筋需用量籌劃一鋼筋進(jìn)

場一鋼筋材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量驗收一取樣送檢一鋼筋加工一加工半制

品預(yù)查驗收吊運(yùn)至事情面一鋼筋連接、綁扎一討論試件取樣送檢一

規(guī)復(fù)取樣處鋼筋連接一鋼筋工程隱蔽驗收一與下道工序治理交代檢一

下道工序施工。

現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋場設(shè)配料主管工長1名，賣力鋼筋的配料、

加工、標(biāo)識和發(fā)放。鋼筋綁扎由鋼筋工長賣力，總包方另設(shè)1名技能員全面

賣力鋼筋工程的技能指導(dǎo)和質(zhì)量治理事情；鋼筋工程的總體施工質(zhì)量由技能

賣力人全面監(jiān)控。

項目經(jīng)理部憑據(jù)施工圖紙、設(shè)計交底記錄和好商變動記錄體例鋼筋配

料單，提前30天向質(zhì)料設(shè)備部提出鋼筋需用量籌劃，對直徑①12以上的鋼

筋，按實(shí)際配料長度提出相匹配的鋼筋進(jìn)貨長度和數(shù)量。質(zhì)料設(shè)備部賣力組

織鋼筋進(jìn)場，并于進(jìn)場時交驗鋼筋材質(zhì)證明。

鋼筋運(yùn)輸和儲存時，不得損壞標(biāo)記。在施工現(xiàn)場必須按驗收批次分差

別牌號、規(guī)格、長度分別掛牌標(biāo)識、堆放整齊，并注明數(shù)量和試驗狀態(tài)，不

得骰雜?，F(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)選擇陣勢較高、平坦堅固的園地，堆放時，鋼筋

下面要填以墊木，離地不少于200mm。鋼筋堆放園地禁止油類、酸類和鹽類

物品存放，以免油污和腐化鋼筋。

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，外貌不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。鋼筋外貌或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)記。

進(jìn)場時應(yīng)按爐罐（批）號及直徑d分批查驗。查驗內(nèi)容包羅查對標(biāo)記和外觀

查抄，并按《修建工程資料治理規(guī)程》（DBJ01-51-2003）的規(guī)定抽取試樣

做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。

已加工的鋼筋半制品要分構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一構(gòu)件的鋼筋

要放在一起，按號牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼

號、直徑、根數(shù)等。

鋼筋的焊接質(zhì)料：手工電弧焊焊接HPB235鋼筋時用E43焊條，焊接

1IRB335鋼筋時用E50焊條。焊劑和焊條要有質(zhì)量合格證明并不能受潮，一

旦受潮要經(jīng)過250?300℃的高溫烘培2小時后方可使用，并治理《焊接質(zhì)

料烘培記錄》。（詳見鋼筋施工方案）

模板工程

本工程使用的模板只有底子模板，憑據(jù)底子形式選用60系列、30系列、

20系列組合小鋼模板。

模板工程總體施工順序：

模板種類確定一模板設(shè)計一體例模板設(shè)計盤算書一繪制模板加工安裝

圖一提出模板需用量籌劃一模板加工一模板進(jìn)場驗收、預(yù)檢一模板安裝一模

板安裝工程預(yù)查驗收一與下道工序治理交代檢一（混凝土澆筑、木工看模板）

一拆模申請一模板拆除一梁板結(jié)構(gòu)二次支撐一拆模后混凝土質(zhì)量會診。（詳

見模板施工方案）

碎工程

本工程使用的混凝土種類主要為普通混凝土；無冬施混凝土?；炷?/p>

的強(qiáng)度品級主要為C30。

混凝土總體施工步伐：

憑據(jù)設(shè)計圖紙確定混凝土品種、強(qiáng)度品級、部位、數(shù)量一確定現(xiàn)場攪

拌或使用商品混凝土一向攪拌站提出混凝土的技能要求一確定混凝土的輸

送方法一擺設(shè)輸送管路、門路一確定混凝土澆筑方案一原質(zhì)料查驗一混凝土

拌制一混凝土運(yùn)輸一混凝土澆筑與振搗一留置混凝土試塊一混凝土養(yǎng)護(hù)一

（拆模）一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差查驗一混凝土施工查驗一結(jié)構(gòu)實(shí)體

混凝土強(qiáng)度查驗一結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋掩護(hù)層查驗一混凝土子分部工程驗收。（詳

見碎施工方案）

施工難點(diǎn)、重點(diǎn)

獨(dú)立底子的要害在于鋼柱錨固螺栓的準(zhǔn)確定位。在碎澆筑的時候，如

果螺栓沒有牢固牢固，就很有可能產(chǎn)生位置的移動，等硅凝固以后，要想再

竄改就很難了。所以如何準(zhǔn)確定位是我們必須重點(diǎn)考慮的。

憑據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗，可以采取定位卡具來牢固螺栓的位置（見

下圖）。另外，碎澆筑完畢后，對螺栓位置的復(fù)合、找正也是必不可少的。

60系列小鋼模

4161員I鋼定位箍

6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

工藝流程：

6.2.1主要施工要領(lǐng)及步伐

本工程的主體結(jié)構(gòu)最大吊裝高度為9m,吊裝采取綜合吊裝要領(lǐng)，從11

軸線開始，向另一端推進(jìn)。由下而上地進(jìn)行吊裝，每獨(dú)立單位剛架安裝完之

后，在進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)安裝前，必須將所有的構(gòu)件全部安裝完畢，使之具有空

間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

主要構(gòu)件吊裝前，必須切實(shí)做好各項準(zhǔn)備事情，包羅園地的清理，門

路的修筑、底子的準(zhǔn)備、構(gòu)件的運(yùn)輸、就位、堆放、拼裝、加固、查抄清理、

彈線編號以及吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備等。

(1)底子驗收

構(gòu)件安裝前，必須取得底子驗收的合格資料。

安裝前，應(yīng)憑據(jù)底子驗收資料復(fù)校各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注底子在外貌上，

復(fù)審定位時，使用軸線控制之和丈量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)鋼柱的吊裝

1.施工準(zhǔn)備

組織有關(guān)技能人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、審核和會審，對圖紙中的疑問、不

詳之處向甲方談判，并對談判結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)。憑據(jù)施工圖紙統(tǒng)計實(shí)物事情量,

進(jìn)行施工工器具、施工設(shè)備和勞動力使用籌劃的編排。體例施工方案，組織

施工人員進(jìn)行技能交底。備齊相關(guān)施工質(zhì)量查抄、驗收范例及質(zhì)量表格。明

確質(zhì)量目標(biāo)。

a.將底子清理潔凈，外貌找平，并調(diào)解底子標(biāo)高；

b.底子面中心標(biāo)記鮮明；

c.墊板(鋼楔)準(zhǔn)備富裕；

d.鋼柱四面中心標(biāo)記鮮明；

e.別的，還要在底子上彈出修建物縱、橫定位軸線和鋼柱的吊裝基準(zhǔn)

線，作為鋼柱對位、校正的依據(jù)。鋼柱的吊裝基準(zhǔn)線應(yīng)與底子面上所彈的吊

裝基準(zhǔn)位置相適應(yīng)。

2.鋼柱的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置

柱起吊前，從柱底板向上1000mm處，劃一水平線，以便安裝牢固前后

復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。

柱子安裝屬豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需

憑據(jù)柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長2/3的上方位置處。

為了防備柱子邊沿的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)在鋼柱子吊索綁扎處墊

以麻袋，橡皮或木塊防護(hù)。

3.鋼柱的吊升要領(lǐng)

吊裝前的準(zhǔn)備事情就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起底端高度至地面

100?200冊時應(yīng)停吊，查抄索具牢固和吊車的穩(wěn)定性。確認(rèn)無誤后，將柱子

旋轉(zhuǎn)至底子頂上方，指揮吊車遲鈍下降，當(dāng)柱底距離底子位置40~100nim時,

調(diào)解柱底與底子兩基準(zhǔn)線到達(dá)確位置，指揮吊車下降就位，就位后進(jìn)行初校,

架設(shè)經(jīng)緯儀校正中心、標(biāo)高、垂直度，確認(rèn)在誤差范疇內(nèi)，記錄數(shù)據(jù)，然后

擰緊全部底子螺栓螺母，臨時將柱子加固，包管寧靜方可摘除吊鉤。

鋼柱起吊時不得在地面上拖拉。為制止吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱

底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)解偏向。

鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防備其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺

栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

4.鋼柱的校正

采取二臺J2經(jīng)緯儀分別架設(shè)差別面的軸線上，同時視察鋼柱上的校正

專用標(biāo)記。校正時，應(yīng)特別注意日照與溫度的影響，盡可能采取上午十點(diǎn)以

前進(jìn)行復(fù)校。

（3）門式鋼架梁的吊裝

1）將分段制作的“H”型屋面梁利用幫助吊車平臥擺放到已經(jīng)用水準(zhǔn)儀

抄平的拼裝平臺上，丈量查抄屋面梁的多少尺寸，待各部尺寸切合設(shè)計要求

后，方可最后牢固。

2）吊裝：采取4點(diǎn)吊裝法。

3）校正：待吊裝合攏后，用二臺J2經(jīng)緯儀同時架設(shè)在已由軸線引放

出的專用丈量點(diǎn)上后視相對的座標(biāo)點(diǎn)后，牢固轉(zhuǎn)盤，利用目鏡來視察已設(shè)置

鋼門式桁架上的專門丈量標(biāo)尺，來包管鋼門式架的安裝垂直度及在一個垂直

面上。

（4）鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采取兩

點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待

鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)解校正,然后牢固連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)

緯儀校正，有偏差隨時糾正。

（5）剛性系桿及支撐的安裝：隨著門式桁架的吊裝形成節(jié)間后實(shí)時安

裝節(jié)間內(nèi)的所有系桿支撐，采取二點(diǎn)綁扎的通例要領(lǐng)進(jìn)行。

（6）吊車梁安裝

吊車梁吊裝前，應(yīng)對梁的型號、長度、截面尺寸和牛腿位置進(jìn)行查抄,

裝上扶手桿及扶手繩（吊裝后次繩子綁緊在兩端柱上）。

吊車車梁的安裝必須在下部柱間支撐就位后進(jìn)行。

吊車梁吊裝采取平吊，以發(fā)揮起重機(jī)的效率。

吊車梁起吊后應(yīng)根本水平，對位時不宜用撬棍順軸線偏向撬動吊車梁,

吊裝后需校正標(biāo)高、平面位置和垂直度。吊車梁的標(biāo)高主要取決于柱子牛腿

的標(biāo)高。只要牛腿標(biāo)高準(zhǔn)確，其誤差就不大，如存在誤差，可待安裝軌道時

調(diào)解。平面位置的校正，主要是查抄吊車梁縱軸線以及兩列吊車梁之間的跨

度L是否切合要求。

范例規(guī)定軸線偏差不得大于5rnm；在屋蓋吊裝前校正時，L不得有正偏

差，以防屋蓋吊裝后柱頂向外偏移，使L偏差過大。

在查抄及校正吊車梁中心線時，可用垂球查抄吊車梁的垂直度，如發(fā)

明偏差，可在兩端的支座面上加斜墊塊。每迭不得凌駕三塊。

吊車梁吊裝后只作開端校正和臨時牢固，待屋蓋系統(tǒng)安裝完畢后方可

進(jìn)行吊車梁的最后校正和牢固。

吊車梁平面位置的校正采取通用法。通用法是憑據(jù)主軸線用經(jīng)緯儀和

鋼尺準(zhǔn)確地校正好一跨內(nèi)兩端的四根吊車梁的縱軸線和軌距，再憑據(jù)校正好

的端部吊車

梁沿其軸線拉上鋼絲通線，逐憑據(jù)撥正。

吊車梁吊裝時利用4點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)設(shè)吊耳。

吊車梁校正后應(yīng)立即焊接牢固。

吊車軌道的牢固和現(xiàn)場連接按設(shè)計圖要求施工。

鋼結(jié)構(gòu)工程的丈量作業(yè)

鋼結(jié)構(gòu)丈量是鋼結(jié)構(gòu)工程的要害工序，在施工中必須嚴(yán)格控制其質(zhì)量。

1.工程丈量的內(nèi)容

現(xiàn)場工程丈量包羅兩個部分：土建工序交代的底子點(diǎn)的復(fù)測和鋼柱安

裝后的垂直度控制,另外還要進(jìn)行沉降視察。

2.底子復(fù)測

憑據(jù)業(yè)主指定廠外基準(zhǔn)點(diǎn)，查抄土建單位提交給的底子丈量資料，柱

網(wǎng)矩形精確度即柱基中心的行列距和底子標(biāo)高。

3.柱子垂直控制丈量

柱子垂直度是包管上部屋面鋼結(jié)構(gòu)切合設(shè)計要求的重要參數(shù)，因此控

制柱的垂直度便顯得尤其重要。在屋面結(jié)構(gòu)施工前,應(yīng)按下列要領(lǐng)對箱型鋼

柱進(jìn)行丈量復(fù)核、控制。

a.在兩條相互垂直的軸線（或兩條相互垂直的偏向上）分別安頓經(jīng)緯儀,

儀器與柱的距離不小于柱高簡直良1.5倍。

b.先瞄準(zhǔn)柱子下部已標(biāo)注的中線標(biāo)記，再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡進(jìn)行視察，如經(jīng)

緯儀的豎絲始終與柱子中心線重合，則說明柱子是垂直的，不然將進(jìn)行重新

定位。

c.實(shí)測柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后再府視

柱子底部中心點(diǎn)，若不重合，則投設(shè)一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱中心標(biāo)記的距離，

便是柱子的垂直偏差值。

柱身垂直允許偏差：憑據(jù)范例規(guī)定，當(dāng)柱高W5mm時為±5mm；當(dāng)柱高

5?10mm時，為±10mm；當(dāng)柱高凌駕10mm時，則為柱的高1:1000,但不得

大于20mm（可憑據(jù)設(shè)計要求到達(dá)更高的精度）。

在對柱復(fù)測結(jié)束后，需在柱頂上進(jìn)行中心定位，做好十字線，標(biāo)記鮮

明，以便于屋架落位的對位。

d.柱子垂直復(fù)測的注意事項

1）用做柱垂直校正的經(jīng)緯儀，必須經(jīng)過嚴(yán)格的查驗和校正。因為在垂

直控制時，往往吸用盤左或盤右，幫儀器誤差對丈量結(jié)果影響較大。

2）柱子垂直校正時、還注意查抄是否柱子產(chǎn)生水平位移。

4.沉降視察丈量

為真實(shí)反應(yīng)修建物在施工期間沉降的實(shí)際情況，預(yù)防和淘汰由于地基

沉降變形引起修建物損壞和影響鋼結(jié)構(gòu)安裝精度，從而包管柱、各層平臺的

標(biāo)高寧靜整度切合設(shè)計要求，憑據(jù)本工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況需定期組織沉降

視察。

a.依據(jù)：工程丈量范例GB50026-2001之相關(guān)規(guī)定。

b.在所施工區(qū)內(nèi)分別創(chuàng)建3個穩(wěn)固可靠的點(diǎn)作為沉降視察的基準(zhǔn)點(diǎn)。

C.憑據(jù)設(shè)計單位對底子沉降的要求，工程地質(zhì)情況和修建特點(diǎn)確定沉

降視察的擺設(shè)，應(yīng)在修建物各軸線的獨(dú)立柱子上設(shè)沉降視察點(diǎn)。

1）采取相同的路線和視察要領(lǐng)（采取環(huán)行閉合要領(lǐng)或往返閉正當(dāng)），

設(shè)置牢固的置鏡點(diǎn)與立尺點(diǎn)。

2）儀器至標(biāo)尺的距離，最長不凌駕40m,每站的前后視距差不得大于

0.3m,前后視距累積差不得大于1m,基輔差不得凌駕0.25m。

3）在根本相同的條件和情況下事情。

4）擺設(shè)牢固的視察人員。

5）使用同一儀器和設(shè)備。

d.沉降視察的時間和次數(shù)：一般第一次視察應(yīng)在視察點(diǎn)安設(shè)穩(wěn)固后實(shí)

時進(jìn)行，以后定期進(jìn)行視察，一般在15天左右。

e.在施工期間產(chǎn)生不均勻沉降或較大沉降量時，應(yīng)會同設(shè)計單位、監(jiān)

理單位、質(zhì)量監(jiān)督部分配合闡發(fā)原因，確定解決步伐和方案。

f.沉降視察資料的整理和生存

1）憑據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)丈量得出各測點(diǎn)的高程，每次沉降量和累計沉降量，并

填寫好沉降視察結(jié)果表。

2）繪制修建物沉降視察平面位置擺設(shè)圖。

5.丈量精度主要包管步伐

a.儀器定期進(jìn)行查驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使

用的儀器必須包管精度的要求。

b.包管人員持證上崗。

c.各控制點(diǎn)應(yīng)漫衍均勻，并定期進(jìn)行復(fù)測，確?？刂泣c(diǎn)的精度。

d.施工中放樣應(yīng)有須要的檢點(diǎn)，包管其準(zhǔn)確性。

e.憑據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對丈量要領(lǐng)進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在

外界條件較好的情況下進(jìn)行丈量。

主鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝

.1概述

北京天海產(chǎn)業(yè)有限公司低溫車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程主要由兩跨5T的

吊車車間組成，兩車間共用一個車間廠房。主鋼結(jié)構(gòu)由鋼柱、“H”型鋼

梁、吊車梁、鋼屋架拼裝而成。對鋼柱與獨(dú)立底子拼接，先用高強(qiáng)螺栓

連接，然后，對“H”型鋼梁、柱的翼緣板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)焊。對柱與柱對接，

調(diào)解好直線度和間隙后，對翼緣板進(jìn)行對接焊。所有主結(jié)構(gòu)焊縫要求熔

透焊，100%UT。尤其是牛腿柱的焊接質(zhì)量要求很高。

由于低溫車間鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的焊接事情點(diǎn)多、量大，且主體鋼結(jié)

構(gòu)多為重型鋼構(gòu)。我們決定采取半自動C02氣體掩護(hù)焊和手工電弧焊相

結(jié)合的焊接要領(lǐng)。對大量空中對接的立柱之間的焊接，鋼柱、鋼梁和鋼

屋架之間的焊接事情采取半自動C02氣體掩護(hù)焊，以低落生產(chǎn)本錢、提

高生產(chǎn)效率；對在地面上拼接的桁架梁對接焊采取手工電弧焊。為包管

工程質(zhì)量優(yōu)良，現(xiàn)憑據(jù)施工圖紙及通例焊接工藝要求體例本工程的焊接

工藝規(guī)程。各焊接人員必須認(rèn)真參照執(zhí)行，聽從現(xiàn)場專業(yè)技能人員的指

揮，以確保焊接工序的質(zhì)量。

.2主要焊接設(shè)備使用籌劃

主要焊接設(shè)備一覽表

序號機(jī)器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注

1交換電焊機(jī)450臺2

2支流電焊機(jī)500臺2

半自動

3C02臺4

氣體掩護(hù)焊機(jī)

4空壓機(jī)臺1

5碳刨臺1

.3焊接工藝要求

1.組焊前的準(zhǔn)備事情

為了包管焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格實(shí)施歷程控制。如對焊接質(zhì)料、拼裝

質(zhì)量、焊人為質(zhì)等實(shí)施歷程控制。相應(yīng)要求如下:

-20-

(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊劑必須有出廠質(zhì)量合格證或

質(zhì)量復(fù)試陳訴。C02氣體的純度必須到達(dá)99.5%以上，含水量要小于

0.0066%。C02氣體掩護(hù)焊對風(fēng)速大于3m/s時要采取防風(fēng)步伐。

(2)所有焊工必須持證上崗，并經(jīng)我公司質(zhì)安部考核批準(zhǔn)。

(3)鋼結(jié)構(gòu)拼裝人員必須熟悉相關(guān)構(gòu)件的圖紙和技能質(zhì)量要求，拼

裝時認(rèn)真調(diào)解各接口連接質(zhì)量，丈量好各主要框形結(jié)構(gòu)的對角線，長、

寬偏向尺寸的數(shù)據(jù)，各項主要尺寸必須切合圖紙和鋼結(jié)構(gòu)拼裝技能要求。

以防備各接口錯邊超限的情況產(chǎn)生。

(4)各型鋼構(gòu)件因變形影響組裝和焊接質(zhì)量應(yīng)實(shí)時予以修整，并滿

足相應(yīng)的技能要求。

(5)焊縫坡口面及周邊30mm范疇內(nèi)的油漆、銹、氧化渣及污垢必

須清除潔凈，坡口面必須用磨光機(jī)磨光。

(6)組裝后的坡口夾角應(yīng)控制在圖紙要求的技能范疇內(nèi)，坡口間隙:

1.5?3.0mm,焊縫接口的錯邊量應(yīng)控制在(t/10且不大于2mm)技能范

疇內(nèi)。

(7)主要受力構(gòu)件的焊縫，焊接前須加設(shè)引弧板和滅弧板，不允許

在工件上任意引弧。

(8)焊接質(zhì)料(焊條)的選擇應(yīng)切條約母材等強(qiáng)度的原則，堿性焊

條使用前應(yīng)嚴(yán)格要求烘干，酸性焊條若有受潮情況，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行烘干，不

然不得使用。

2.焊接工藝的范例選擇

在施工歷程中，各施焊人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行下列技能范例。確保焊接質(zhì)

量滿足圖紙要求。

(1)焊條選擇：憑據(jù)焊材同母材強(qiáng)度根本一致的原則和總包商的

要求選“E507低氫焊條，低氫型焊條在t=350-400℃內(nèi)烘干「2小時。

(2)焊接電流選擇:

焊接電流

焊條直徑仰焊橫焊立焊平焊(角焊)

03.2mm95~105A90~105A110—120A120—135A

04.0mm150—170A145—165A155—175A180—215A

-21-

(3)碳刨選擇：因該綱結(jié)構(gòu)梁柱接口均為現(xiàn)場裝配。焊縫接口加工

質(zhì)量難以到達(dá)理想狀態(tài)，憑據(jù)圖紙焊縫接口形式分為單面V形坡口和V

形坡口，焊接后反面采取碳刨清根，以消除根部種種缺陷。

碳棒直徑碳刨電流

08mm400-420A

010mm500-530A

3.焊接質(zhì)量要求及常見焊接缺陷的預(yù)防。

憑據(jù)焊接技能范例及本工程圖示技能要求對本工程中的焊接質(zhì)量和

焊接缺陷預(yù)防步伐作如下規(guī)定：

(1)焊接質(zhì)量要求：

A.焊縫外貌不得有氣孔、夾渣、焊瘤、弧坑、未焊透、裂紋、嚴(yán)重

飛濺物等缺陷存在。

B.對接平焊縫不得有咬邊情況存在，其他位置的焊縫咬邊深度不得

凌駕0.5mm,長度不得凌駕焊縫全長的10%。

C.各角焊縫焊角尺寸不應(yīng)低于圖紙規(guī)定的要求，不允許存在明顯的

焊縫脫節(jié)和漏焊情況。

D.焊縫的余高(焊縫增強(qiáng)量)應(yīng)控制在0.5?3mm之間，焊縫(指同

一條)的寬窄差不得大于4mm,焊縫外貌籠罩量寬度應(yīng)控制在大于坡口寬

度4?7mm范疇內(nèi)。

E.對多層焊接的焊縫，必須連續(xù)進(jìn)行施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)實(shí)

時清理，發(fā)明缺陷必須清除后再焊。

F.開坡口多層焊第一層及非平焊位置應(yīng)采取較小焊條直徑。

G.各焊縫焊完后應(yīng)認(rèn)真做好清除事情，查抄焊縫缺陷，不合格的焊

縫應(yīng)實(shí)時返工。

-22-

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項目允許偏差

高度（長度）柱梁

彎曲矢高±5mm±5mm

扭曲不大于8mm不大于8mm

載面多少尺寸±3mm±3mm

柱腳板平面度3mm/

端頭板傾斜2mm2mm

磨擦面平面度1.5mm1.5mm

加筋板、定位板位移2mm2mm

（2）焊接缺陷防備要領(lǐng)：

A.夾渣防備要領(lǐng)：加工的坡口形狀尺寸應(yīng)切合規(guī)定的要求，組裝間

隙，坡口鈍邊不宜過小，單面焊后，反面應(yīng)采取電刨清根或電砂輪清根,

清除焊縫根部的未焊透和夾渣等缺陷。

B.氣孔防備要領(lǐng)：嚴(yán)格清除坡口的外貌及周邊的油漆，氧化物等雜

質(zhì)，焊條應(yīng)按其品種的烘干溫度規(guī)定要求認(rèn)真烘干，風(fēng)雨天無包管設(shè)施

不得施工焊接。

C.咬邊防備要領(lǐng)：焊接電流不宜太大，運(yùn)條手法和停馬上間應(yīng)控制

掌握好。

D.弧坑防備要領(lǐng)：主要焊縫要加設(shè)引弧板和滅弧板，焊縫討論處和

邊沿處應(yīng)遲鈍熄弧，慢慢拉開焊條，對弧坑處須采取斷弧焊，必須填滿

弧坑，同時掌握好各焊縫轉(zhuǎn)角處不允許有明顯的弧坑。

4.焊縫質(zhì)量查驗

為了控制制品焊縫的質(zhì)量，保持焊接作業(yè)的可追溯性，確保切

合范例要求的焊接產(chǎn)物交付總承包商。要求對所有焊縫接口質(zhì)量按下述

規(guī)定進(jìn)行查抄。

-23-

(1)鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程焊接完畢后，須認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”的制

度，不合格的焊縫不得流入下工序。

(2)焊工焊接結(jié)束后，應(yīng)自覺進(jìn)行清渣，自檢焊縫的外貌質(zhì)量，清

除飛濺物。

(3)工地施工工程師和質(zhì)量經(jīng)理應(yīng)實(shí)時做好焊縫質(zhì)量查抄表的填寫

事情，作到質(zhì)量記錄齊全，以便追溯。

(4)焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)憑據(jù)圖紙和技能規(guī)定及用戶提出的要求，結(jié)合

工程歸屬的行業(yè)部分的標(biāo)準(zhǔn)，按其要求進(jìn)行無損探傷抽查其焊縫內(nèi)部質(zhì)

量(超聲波探傷不應(yīng)低于JB1152標(biāo)準(zhǔn)中的二級)。

.4本工程中幾種焊縫接口圖示

1.柱與梁拼接焊縫

detailA

1.現(xiàn)場焊接必須按照焊接工藝順序執(zhí)行。

2.第二十三道工序作業(yè)前必須用碳刨清根，消除氣孔等缺陷。否則不得進(jìn)入第：十四道工序。

3.每道焊縫焊完后應(yīng)及時清渣，以保證后續(xù)焊接質(zhì)量。

4.焊接完畢后應(yīng)對焊縫進(jìn)行打磨以消除焊瘤等缺陷。

5.所有施焊用焊條必須經(jīng)烘培并存放在保溫筒內(nèi)備用。

6.施焊完畢并經(jīng)自檢檢查合格的焊縫及時填寫自檢表。

7.階段焊接工作完成后向施工主管人員提交驗收報告，以便進(jìn)行階段性探傷檢驗。

-24-

2.梁與梁對接焊縫

detailB

說明：相關(guān)要求同detailAo

3.柱與柱對接焊縫

2.焊接要求同detai1A?

3.第十道工序執(zhí)行前必須用碳刨對業(yè)已存在的焊縫進(jìn)行清根處理。

否則不得進(jìn)入第十一道工序。

-25-

6.3屋面安裝

6.3.1安裝前準(zhǔn)備：

6.3.1.1在楝條上搭設(shè)人行走道，確保施工寧靜和施工進(jìn)度。

?2安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶

等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入掩護(hù)性木

條，從而防備板沿變形。

6.3.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的楝條上，每個支點(diǎn)

上只能放一件包裝，并應(yīng)包管每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)

時不被刮掉。

6.3.1.4安裝前應(yīng)首先把板材外貌的掩護(hù)膜徹底清除干清，然后查

抄板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈。不合格的

實(shí)時處理懲罰。同時查抄橡條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，寧靜設(shè)施和施

工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放園地等。

6.3.2屋面夾芯板的安裝

6.3.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)簡直定就憑據(jù)

設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)

用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12nl設(shè)一控制網(wǎng)線。

6.3.2.2確定好安裝偏向后，把山墻邊的封口板先安裝牢固好，接

著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于楝條上。要包管與楝條

垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，具體每塊板

的安裝就按下述要求進(jìn)行。

6.3.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與橡條緊固,

自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到

位，松緊水平適當(dāng)；

6.3.2.4兩塊平行板的邊沿應(yīng)完全打仗，并且平直，從而包管良好

的防水性能。

6.3.2.5若屋面板沿長度偏向凌駕一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先

安裝第一排（沿排水偏向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)

行。

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6.3.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安

裝要領(lǐng)與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm,安裝時

再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉀釘拉住。在安裝歷程

中，要充實(shí)注意搭接部分的防水處理懲罰。

6.3.2.7板搭接長度與200mm?300mm,取決于排水距離及排水坡度。

用鉀釘緊固，鉀釘間距W300mm。

6.3.2.8用同樣要領(lǐng)安裝背面的板。

6.3.2.9當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著

天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。

6.3.3屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

.1放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝偏向定出屋脊堵頭

及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

?2安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板打仗部位滿涂防水膠，然后安

裝定位并用拉鉀釘牢固，以防水膠將牢固件密封防備滲漏，依次安裝后

續(xù)堵頭。

?3安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)

解定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用較剪剪口，將屋

脊板用規(guī)定的拉斜頂牢固于壓型板上，以防備水膠將牢固件密封，依劃

出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

?4安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位

線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)解定位，并在第二

塊板上量出彎折檔水板的定位線用較剪剪口，將第二塊用拉鉀釘牢固于

壓型板上，用防水膠將牢固密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以

上要領(lǐng)逐步安裝。

泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

.1放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝偏向確定板兩邊線的控制

線。

?2安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)解定位，牢固在

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牢固板上，以防水膠將牢固件密封以防滲漏。

.3在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的

搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)解定位，牢固件牢固并涂防水膠密

封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

6.4裝飾裝修工程

裝修施工牽涉面廣，項目多，又和設(shè)備安裝交錯進(jìn)行。所有項目既

相互聯(lián)系，又相互制約。需要公道擺設(shè)工藝流程，組織好流水秩序，給

出須要的事情面和須要的試驗養(yǎng)護(hù)周期。同時一，做好施工前的準(zhǔn)備事情

是包管順利施工的根本條件，主要準(zhǔn)備項目如下：

1.審核圖紙，落實(shí)各部位的裝修作法、節(jié)點(diǎn)交待，使用質(zhì)料以及差

別作法的相互干系和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。協(xié)調(diào)差別工種間的干系和要求，查明矛

盾，研究解決步伐。

2.落實(shí)質(zhì)料、制品、半制品等種種加工訂貨的到貨情況，查抄到貨

數(shù)量、質(zhì)量和包裝保管情況。

3.隨進(jìn)度組織各專業(yè)配合查抄結(jié)構(gòu)情況，配合復(fù)核平線位置和施工

條件。分層查抄預(yù)留洞、埋件、鐵活、吊桿、木磚、管洞修補(bǔ)、試壓保

溫防漏等情況，要高度重視互創(chuàng)施工條件的水平，協(xié)商調(diào)解好各專業(yè)的

穿插配合、施工順序和制品掩護(hù)要求。

塑鋼門窗安裝

1.工藝流程：彈線找端正一門窗洞口處理懲罰一安裝連接件的

查抄一塑鋼門窗外觀查抄一按圖示要求運(yùn)至安裝所在一塑鋼門窗

安裝~門窗四周嵌縫一安裝五金配件一清理。

2.塑鋼窗應(yīng)采取后塞口施工。門窗到現(xiàn)場后查抄材質(zhì)合格證明。塑

料門窗運(yùn)輸時應(yīng)輕拿輕放，存放時在庫房地面上用方枕木墊平。安裝前

查抄門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大30mm,不然應(yīng)先行剔鑿處理懲罰。

3.按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。

4.安裝門窗框上的鐵腳。

5.安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時牢固，

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查抄正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固牢固

好。塑料門窗的開啟偏向必須切合設(shè)計要求，門窗扇封閉緊密，開關(guān)靈

活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

6.嵌縫：門窗框與墻體的漏洞應(yīng)按設(shè)計要求的質(zhì)料嵌縫，如設(shè)計無

要求，可以用泡沫塑料或礦棉填塞飽滿密實(shí)，外外貌平整。門窗框與墻

體裝飾層接縫外貌用厚度為5?8mm的防水密封膠封閉。

7.門窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)

禁用鐵錘或其他硬物敲打自攻螺絲，防備損壞框料。

8.安裝好的塑鋼門窗應(yīng)外貌潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷，

無污染、拼接縫嚴(yán)密。安裝后注意制品掩護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷

損壞面層。抹水泥砂漿、外墻面噴涂、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜

封擋好門窗，防備污染。

砂漿抹灰工程

1.工藝流程：下層處理懲罰一套方找端正一澆水濕潤一標(biāo)準(zhǔn)灰餅一

沖筋f底層抹灰f中層抹灰f面層抹灰f養(yǎng)護(hù)。

2.抹灰的流水偏向應(yīng)對峙先上后下的原則，以便淘汰污染，利于制

品掩護(hù)。

3.在砌體與混凝土結(jié)構(gòu)墻體交代處的下層外貌應(yīng)先釘鋼板網(wǎng)，繃緊

牢固后在抹灰，鋼板網(wǎng)寬度不小于300mll1。

4.高度重視差別下層的下層處理懲罰事情，抹灰前對下層外貌的塵

土、污垢、堿膜等應(yīng)仔細(xì)清理潔凈，然后針對差別的墻體質(zhì)料用差別種

類的水泥膠漿做拉毛處理懲罰。5.凡陽角處做1：2水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角

高度2.0m,每側(cè)寬度50mm。

6.罩面灰應(yīng)待中層灰到達(dá)六、七成干時進(jìn)行，先做角后做大面。

7.對付結(jié)構(gòu)墻面和隔墻板墻面或柱面，憑據(jù)其外貌的平整水平確定

是否抹灰，如已根本到達(dá)清水混凝土外貌的要求，稍加修補(bǔ)后可以直接

刮膩?zhàn)铀⑼苛?，不必做抹灰；不然?yīng)剔鑿后再進(jìn)行抹灰。

6.5電氣安裝工程

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.電氣線管敷設(shè)

（1）暗管敷設(shè)

1）施工準(zhǔn)備

A.質(zhì)料：

SC管及附件、金屬接線盒、鎖緊螺母、金屬帶線，鍍鋅扁鋼、跨接

地線、防腐油漆

B.機(jī)具：

彎管器、液壓彎管機(jī)、套絲機(jī)（器）、鋸弓和鋸條、卷尺、圓鏗、

鋼絲刷、鋼絲、線墜等。

C.作業(yè)條件：

敷設(shè)管路須與土建工程密切配合施工，土建工程施工中應(yīng)給出修建

標(biāo)高線。

2）施工工藝

A.工藝流程:

B.管子的切斷：

斷口處與管軸線垂直，管口應(yīng)鋰平、刮光，使管口平滑。

C.管子套絲：

本工程SC采取絲接。由于鋼管絲扣連接部位差別，管端套絲長度也

不盡相同。

A）用在與接線盒、配電箱連接處的套絲長度，不宜小于管外徑的

1.5倍.

B）用在管與管相連接部位的套絲長度，不得小于管討論的1/2加

2-4扣絲。

C）需倒絲連接時，連擔(dān)當(dāng)?shù)囊欢颂捉z長度不小于管討論長度加2-4

扣。

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D）套完絲后隨即清理管口，將管子端部毛刺處理懲罰光，使管口保

持平滑。

D.管子彎曲：

直徑在25MM及以下的管子可用手動煨彎器，管徑大的管子用液壓煨

彎機(jī)，嚴(yán)禁采取沖壓彎頭和用氣焊加熱拿褶彎管。

管子彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，管子的彎扁水平不應(yīng)大于管

外徑的10%。彎曲角度一般不宜小于900。管彎曲處嚴(yán)禁出現(xiàn)凹穴，裂縫

等現(xiàn)象。牢固時，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落孔內(nèi)，伸入長

度不應(yīng)大于3MMo

用鎖緊螺母牢固，管子應(yīng)直接入盒、箱內(nèi)，牢固時在箱的內(nèi)外均用

鎖緊螺母牢固，管子進(jìn)入箱盒的長度一致，一般露出2-4扣絲為宜。

G.管子連接：

絲扣連接：使用通扣管討論，連擔(dān)當(dāng)端部套絲，兩管擰進(jìn)管討論長

度，不可小于管討論長度的1/2,使兩管端之間吻合。薄壁鋼管的連接

必須用絲扣連接。

H.管盒跨接地線：

管與盒、管與管采取絲扣連接時，要在管討論的兩端，管與盒（箱）

連接處跨接地線?？缃拥鼐€用專用卡子連接雙色軟銅芯線。

I.管路與其它管道間的最小距離：

蒸汽管（加隔熱層）暖熱水（加隔熱層）通風(fēng)、暖衛(wèi)備注

平行1000(500)300(200)100

交錯30010050

J.中間拉線盒的設(shè)置，管路暗敷設(shè)應(yīng)盡量淘汰接線盒，只有管路太

長，彎曲較多時一，才加拉線盒或放大管徑。在盤算彎曲時、