(高清版)GB 25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件

氣體滅火系統(tǒng)及部件2011-01-10發(fā)布2011-06-01實施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4型號編制方法 25要求 6試驗方法 7檢驗規(guī)則 8使用說明書編寫要求 9滅火劑充裝 40附錄A(資料性附錄)部件型號的編制方法 附錄B(資料性附錄)滅B類正庚烷火和A類木垛表面火的滅火濃度 附錄C(資料性附錄)滅B類正庚烷火和A類木垛表面火的滅火濃度確定試驗方法 43附錄D(規(guī)范性附錄)系統(tǒng)試驗程序及樣品數(shù)量 附錄E(規(guī)范性附錄)滅火劑瓶組試驗程序及樣品數(shù)量 附錄F(規(guī)范性附錄)驅(qū)動氣體瓶組試驗程序及樣品數(shù)量 附錄G(規(guī)范性附錄)容器試驗程序及樣品數(shù)量 49附錄H(規(guī)范性附錄)容器閥試驗程序及樣品數(shù)量 附錄I(規(guī)范性附錄)噴嘴試驗程序及樣品數(shù)量 附錄J(規(guī)范性附錄)選擇閥試驗程序及樣品數(shù)量 附錄K(規(guī)范性附錄)單向閥試驗程序及樣品數(shù)量 附錄L(規(guī)范性附錄)集流管試驗程序及樣品數(shù)量 附錄M(規(guī)范性附錄)連接管試驗程序及樣品數(shù)量 附錄N(規(guī)范性附錄)安全泄放裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄P(規(guī)范性附錄)驅(qū)動裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄Q(規(guī)范性附錄)控制盤試驗程序及樣品數(shù)量 附錄R(規(guī)范性附錄)稱重裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄S(規(guī)范性附錄)壓力顯示器試驗程序及樣品數(shù)量 附錄T(規(guī)范性附錄)液位測量裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄U(規(guī)范性附錄)信號反饋裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄V(規(guī)范性附錄)管路、管件試驗程序及樣品數(shù)量 附錄W(規(guī)范性附錄)吊鉤、支架試驗程序及樣品數(shù)量 附錄Y(規(guī)范性附錄)減壓裝置試驗程序及樣品數(shù)量 附錄Z(規(guī)范性附錄)低泄高封閥試驗程序及樣品數(shù)量 I本標(biāo)準(zhǔn)的4.1、第5章(5.5.12、5.13.3.5除外)和第7章(7.2.1除外)為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)附錄D～附錄Z(無附錄O和附錄X)為規(guī)范性附錄，附錄A～附錄C為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會固定滅火系統(tǒng)分技術(shù)委員會(SAC/TC113/SC2)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：公安部天津消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：美國安素公司(北京)、深圳因特安全技術(shù)有限公司、南京消防器材股份有限公司、北京美力馬消防設(shè)備有限公司、廣東平安消防設(shè)備有限公司、西安核設(shè)備有限公司衛(wèi)士消防設(shè)備分公司、上海金盾消防安全設(shè)備有限公司、四川威龍消防設(shè)備有限公司。1氣體滅火系統(tǒng)及部件1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣體滅火系統(tǒng)及構(gòu)成部件的術(shù)語和定義、型號編制方法、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、使用說明書編寫要求、滅火劑充裝要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于七氟丙烷(HFC227ea)滅火系統(tǒng)、三氟甲烷(HFC23)滅火系統(tǒng)、惰性氣體滅火系統(tǒng)[包括：IG01(氬氣)滅火系統(tǒng)、IG100(氮氣)滅火系統(tǒng)、IG55(氬氣、氮氣)滅火系統(tǒng)、IG541(氬氣、氮氣、二氧化碳)滅火系統(tǒng)]。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150鋼制壓力容器GB5099鋼質(zhì)無縫氣瓶(GB5099—1994,neqISO4705:1983)GB5100鋼質(zhì)焊接氣瓶(GB5100—1994,neqISO4706:1989)GB/T8979純氮、高純氮和超純氮GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB18614七氟丙烷(HFC227ea)滅火劑GB20128惰性氣體滅火劑(GB20128—2006,ISO14520:2005,NEQ)GA61固定滅火系統(tǒng)驅(qū)動、控制裝置通用技術(shù)條件3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)工作壓力systemworkingpressure滅火劑瓶組容器閥出口處的壓力。注：滅火劑瓶組上的容器閥若不帶減壓功能，系統(tǒng)的工作壓力即為瓶組的工作壓力。滅火劑瓶組上的容器閥若具有減壓功能，系統(tǒng)的工作壓力即為經(jīng)減壓后容器閥出口處的壓力。貯存容器內(nèi)滅火劑的質(zhì)量與該容器容積之比，單位為千克每立方米(kg/m3)。滅火劑瓶組中的滅火劑依靠自身壓力進(jìn)行輸送的滅火系統(tǒng)。滅火劑在瓶組內(nèi)用惰性氣體進(jìn)行加壓貯存，系統(tǒng)動作時滅火劑靠瓶組內(nèi)的充壓氣體進(jìn)行輸送的滅火系統(tǒng)。貯存壓力storagepressure對于自壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度(或最大充裝壓力)灌裝滅火劑，在2+20℃環(huán)境中的平衡壓力。對于內(nèi)貯壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度灌裝滅火劑，充壓后在+20℃環(huán)境中的平衡壓力。對于驅(qū)動氣體瓶組是指貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力或充裝密度灌裝氣體，在+20℃環(huán)境中的平衡壓力。最大工作壓力maximumworkingpressure對于自壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度(或最大充裝壓力)灌裝滅火劑，置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。對于內(nèi)貯壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度灌裝滅火劑，充壓后置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。對于驅(qū)動氣體瓶組是指貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力或充裝密度灌裝氣體，置于工作溫度范圍上限時的平衡壓力。最小工作壓力minimumworkingpressure對于自壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度(或最大充裝壓力)灌裝滅火劑，置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。對于內(nèi)貯壓式氣體滅火系統(tǒng)是指貯存容器內(nèi)按最大充裝密度灌裝滅火劑，充壓后置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。對于驅(qū)動氣體瓶組是指貯存容器內(nèi)按最大充裝壓力或充裝密度灌裝氣體，置于工作溫度范圍下限時的平衡壓力。對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)指在+20℃環(huán)境條件下，噴嘴開始噴出滅火劑至噴出設(shè)計濃度所需滅火劑量95%時的時間。對于惰性氣體滅火系統(tǒng)指達(dá)到95%設(shè)計濃度所需的時間。安裝在系統(tǒng)啟動管路上，正常情況下處于開啟狀態(tài)，用來排除由于氣源泄漏積聚在啟動管路內(nèi)的氣體，只有進(jìn)口壓力達(dá)到設(shè)定壓力時才關(guān)閉的閥門。4型號編制方法4.1氣體滅火系統(tǒng)型號按下列方式編制：-自定義-—加壓方式[自壓式(不標(biāo)注);N代表內(nèi)貯壓式]———滅火劑瓶組容積，單位為升(L)——貯存壓力，單位為兆帕(MPa)系統(tǒng)類別(Q代表七氟丙烷，S代表三氟甲烷，Y代表氬氣， —氣體滅火系統(tǒng)34.2部件型號編制方法參見附錄A。5.1系統(tǒng)5.1.1基本要求5.1.1.1工作溫度范圍系統(tǒng)的工作溫度范圍應(yīng)符合下列要求：a)七氟丙烷滅火系統(tǒng)：0℃~+50℃;b)三氟甲烷滅火系統(tǒng)：-20℃~+50℃;c)惰性氣體滅火系統(tǒng)：0℃~+50℃。a)內(nèi)貯壓式七氟丙烷滅火系統(tǒng)最大充裝密度：——2.5MPa貯存壓力時為1120kg/m3;——4.2MPa貯存壓力時(焊接結(jié)構(gòu)貯存容器)為950kg/m3;——4.2MPa貯存壓力時(無縫結(jié)構(gòu)貯存容器)為1120kg/m3;——5.6MPa貯存壓力時為1080kg/m3。b)三氟甲烷滅火系統(tǒng)最大充裝密度：760kg/m3。c)惰性氣體滅火系統(tǒng)最大充裝壓力為表1規(guī)定的貯存壓力。表1系統(tǒng)工作壓力系統(tǒng)類別貯存壓力最大工作壓力(+50℃時)最小工作壓力—20℃時內(nèi)貯壓式七氟丙烷滅火系統(tǒng)——三氟甲烷滅火系統(tǒng)——IG01氣體滅火系統(tǒng)IG100氣體滅火系統(tǒng)IG55氣體滅火系統(tǒng)(含：氬氣50±5%,氮氣50±5%)IG541氣體滅火系統(tǒng)(含：氮氣48.8%～55.2%,氬氣37.2%~42.8%,二氧化碳7.6%～8.4%)a指充裝密度為1120kg/m3時。b指充裝密度為950kg/m3時。45.1.1.3系統(tǒng)噴射時間滅火系統(tǒng)的最大噴射時間為：a)七氟丙烷滅火系統(tǒng)：10s;b)三氟甲烷滅火系統(tǒng)：10s;c)惰性氣體滅火系統(tǒng)：60s。5.1.2系統(tǒng)構(gòu)成5.1.2.1內(nèi)貯壓式七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)至少應(yīng)由滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組、單向盤、檢漏裝置、低泄高封閥(適用于具有驅(qū)動氣體瓶組的系統(tǒng))、管路管件等部件構(gòu)成。5.1.2.2惰性氣體滅火系統(tǒng)至少應(yīng)由滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組(不適用于直接驅(qū)動滅火劑瓶組的系安全泄放裝置、控制盤、檢漏裝置、低泄高封閥(適用于具有驅(qū)動氣體瓶組的系統(tǒng))、管路管件等部件構(gòu)成。5.1.2.3同一系統(tǒng)各部件應(yīng)固定牢固、連接可靠，部件安裝位置正確，整體布局合理，便于操作、檢查和維修。5.1.2.4系統(tǒng)中相同功能部件的規(guī)格應(yīng)一致(選擇閥、噴嘴除外),各滅火劑貯存容器的容積、充裝密度或充裝壓力應(yīng)一致。5.1.3外觀5.1.3.1系統(tǒng)各構(gòu)成部件應(yīng)無明顯加工缺陷或機(jī)械損傷，部件外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐涂層、鍍層5.1.3.2在滅火劑貯存容器上應(yīng)標(biāo)注滅火劑的名稱，字跡應(yīng)明顯、清晰。在驅(qū)動氣體貯存容器上應(yīng)標(biāo)注充裝氣體的名稱。5.1.3.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應(yīng)以文字、圖形符號標(biāo)明操作方法。5.1.3.4系統(tǒng)銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，注明：系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號、滅火劑充5.1.3.5系統(tǒng)警示標(biāo)志應(yīng)牢固地設(shè)置在系統(tǒng)明顯部位，對于惰性氣體滅火系統(tǒng)警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)動作時噴嘴會噴放出高壓氣體”;對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)警示標(biāo)志的內(nèi)容為“本系統(tǒng)滅火時會分解產(chǎn)生一定量的氟化氫氣體”,警示標(biāo)志的內(nèi)容應(yīng)在一般光線條件下距標(biāo)志3m處清晰可讀。5.1.4系統(tǒng)準(zhǔn)工作狀態(tài)系統(tǒng)各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能均應(yīng)處于正常準(zhǔn)工作狀態(tài)；各瓶組的檢漏裝置應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，瓶組內(nèi)介質(zhì)的充裝質(zhì)量(充裝壓力)應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.1.5啟動運行要求5.1.5.1啟動方式5.1.5.1.1系統(tǒng)應(yīng)具有自動啟動、手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動功能。5.1.5.1.2手動啟動和機(jī)械應(yīng)急啟動應(yīng)有防止誤動作的有效措施，并用文字或圖形符號標(biāo)明操作方法。5.1.5.2延時啟動功能系統(tǒng)的自動啟動應(yīng)具有延遲啟動功能，延遲時間可在0s～30s范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)，分檔可調(diào)時每檔間隔不應(yīng)大于10s。延遲時間設(shè)定誤差應(yīng)不大于設(shè)定時間的20%。5.1.5.3組合分配系統(tǒng)的動作程序組合分配系統(tǒng)的動作程序應(yīng)在選擇閥開啟后或同時打開容器閥。5.1.5.4啟動運行5.1.5.4.1系統(tǒng)采用不同方式啟動，其動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、無故障。55.1.5.4.2系統(tǒng)的噴射時間應(yīng)符合5.1.1.3的要求，延遲啟動時間應(yīng)符合5.1.5.2的要求。5.1.5.4.3滅火劑噴射過程中和噴射后的顯示、報警及輸出端子動作情況應(yīng)符合5.13的要求。5.2滅火劑瓶組5.2.1滅火劑瓶組組成滅火劑瓶組應(yīng)至少由滅火劑及容器、容器閥、安全泄放裝置、滅火劑取樣口、檢漏裝置等組成。5.2.2工作壓力滅火劑瓶組的工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定。滅火劑瓶組中滅火劑充裝密度、充裝壓力應(yīng)符合5.1.1.2的規(guī)定。5.2.4密封要求按6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，滅火劑瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.2.5強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，滅火劑瓶組不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.2.6抗震要求按6.12.1規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗，滅火劑瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生松動、脫落和結(jié)構(gòu)損壞，七氟丙烷、三氟甲烷滅火劑的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.125%,惰性氣體滅火劑的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.25%。試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.2.7溫度循環(huán)泄漏要求按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗，七氟丙烷、三氟甲烷滅火劑的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.125%,惰性氣體滅火劑的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于滅火劑充裝量的0.25%。試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.2.8耐傾倒沖擊要求按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐傾倒沖擊試驗，滅火劑瓶組零件不應(yīng)松動、脫落或損壞。試驗后滅火劑瓶組的氣密性應(yīng)符合5.2.4的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥應(yīng)能正常開啟。5.2.9虹吸管具有虹吸管的滅火劑瓶組，虹吸管的材料應(yīng)采用能抗滅火劑腐蝕的金屬材料制造。5.2.10誤噴射防護(hù)裝置滅火劑瓶組的容器閥出口應(yīng)有防止在運輸、裝卸、儲存過程中滅火劑誤噴放的防護(hù)裝置，防護(hù)裝置上的開孔應(yīng)使滅火劑均勻噴放而不產(chǎn)生過大的反沖力，且不應(yīng)被沖出。5.2.11氣體取樣要求滅火劑瓶組(容器或容器閥上)應(yīng)設(shè)有滅火劑取樣口，且應(yīng)在不打開容器閥或不完全打開容器閥(滅火劑取樣結(jié)束后仍能關(guān)閉)的條件下，能抽取瓶組內(nèi)的滅火劑。5.2.12滅火劑釋放時間滅火劑瓶組在最大充裝密度或充裝壓力下，滅火劑從容器閥噴出的時間不應(yīng)大于5.1.1.3規(guī)定的系統(tǒng)噴射時間的80%。5.2.13滅火劑和充壓氣體要求七氟丙滅火劑應(yīng)符合GB18614的要求。惰性氣體滅火劑應(yīng)符合GB20128的要求。其他滅火劑應(yīng)為國務(wù)院公安部門消防機(jī)構(gòu)公布的產(chǎn)品。充壓氣體應(yīng)采用純氮且應(yīng)符合GB/T8979的要求。5.2.14標(biāo)志6單位或商標(biāo)等。5.3驅(qū)動氣體瓶組5.3.1驅(qū)動氣體瓶組組成驅(qū)動氣體瓶組應(yīng)至少由充裝的氣體及貯存容器、容器閥、安全泄放裝置等組成。5.3.2工作壓力驅(qū)動氣體瓶組的工作壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.3.3充裝壓力驅(qū)動氣體瓶組的充裝壓力應(yīng)與瓶組上的標(biāo)稱值一致。5.3.4密封要求按6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，驅(qū)動氣體瓶組應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.3.5強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，驅(qū)動氣體瓶組不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。試驗壓力為1.5倍驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.3.6抗震要求按6.12.1規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗，驅(qū)動氣體瓶組任何部件不應(yīng)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)損壞，驅(qū)動氣體瓶組內(nèi)氣體的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于氣體充裝量的0.25%,試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.3.7溫度循環(huán)泄漏要求按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗，驅(qū)動氣體瓶組內(nèi)氣體的凈重?fù)p失量不應(yīng)大于氣體充裝量的0.25%,試驗后自動啟動容器閥，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障。5.3.8耐傾倒沖擊要求按6.14規(guī)定的方法進(jìn)行耐傾倒沖擊試驗，驅(qū)動氣體瓶組零件不應(yīng)損壞。試驗后驅(qū)動氣體瓶組的氣密性應(yīng)符合5.3.4的規(guī)定，自動和手動啟動容器閥應(yīng)能正常開啟。5.3.9誤噴射防護(hù)裝置誤噴放防護(hù)裝置的性能應(yīng)符合5.2.10的要求。5.3.10標(biāo)志在驅(qū)動氣體瓶組的明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：氣體名稱、工作壓力、充裝壓力、充裝日期、生產(chǎn)單位或商標(biāo)等。5.3.11充壓氣體要求充壓氣體應(yīng)采用純氮且應(yīng)符合GB/T8979的要求。5.4容器容器的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合GB5099、GB5105.4.2公稱工作壓力貯存滅火劑容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大工作壓力；驅(qū)動氣體貯存容器的公稱工作壓力不應(yīng)小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力。5.4.3容積和直徑容器的公稱容積和外徑(或內(nèi)徑)應(yīng)符合GB5099、GB5100的相關(guān)規(guī)定。5.4.4材料鋼質(zhì)無縫容器的材料應(yīng)符合GB5099的規(guī)定，鋼質(zhì)焊接容器的材料應(yīng)符合GB5100的規(guī)定。容器材料的耐腐蝕性能還應(yīng)允許長期貯存所充裝介質(zhì)。5.4.5顏色和標(biāo)志容器的顏色應(yīng)為紅色。容器鋼印標(biāo)記和銘牌應(yīng)分別符合GB5099、GB5100的規(guī)定。75.5容器閥在容器閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力。5.5.2材料容器閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。5.5.3工作壓力貯存滅火劑容器上的容器閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于滅火劑瓶組的最大工作壓力；驅(qū)動氣體貯存容器的容器閥公稱工作壓力不應(yīng)小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力。5.5.4強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，容器閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.5.5密封要求按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，容器閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；容器閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。試驗壓力為瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.5.6超壓要求按6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行液壓超壓試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。試驗壓力為3倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.5.7最大和最小工作壓力下動作要求按6.7規(guī)定的方法進(jìn)行最大和最小工作壓力下動作試驗，容器閥的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并完全開啟。5.5.8工作可靠性要求按6.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，容器閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外，但這些零件不應(yīng)與閥體脫離和從出口噴出),試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定。5.5.9局部阻力損失七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)容器閥的局部阻力損失(包括虹吸管、容器閥及連接管接頭的局部阻力損失)采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗方法測得的容器閥等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。惰性氣體滅火系統(tǒng)容器閥的局部阻力損失(包括容器閥及連接管接頭的局部阻力損失)采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。5.5.10耐腐蝕性能5.5.10.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。5.5.10.2耐應(yīng)力腐蝕性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后容器閥的強(qiáng)度應(yīng)符合5.5.4的規(guī)定。5.5.10.3耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，容器閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后容器閥的密封性能應(yīng)符合5.5.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。5.5.11手動操作要求容器閥應(yīng)具有機(jī)械應(yīng)急啟動功能，按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)急啟動手動操作試驗，應(yīng)符合下列8要求：a)手動操作力不應(yīng)大于150N;b)指拉操作力不應(yīng)大于50N;c)指推操作力不應(yīng)大于10N;d)所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm;e)旋轉(zhuǎn)開啟的容器閥其操作力矩不應(yīng)大于10N·m,旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于270°。5.5.12結(jié)構(gòu)要求裝設(shè)壓力顯示器的容器閥，壓力顯示器安裝口處宜設(shè)單向針閥。5.6噴嘴5.6.1標(biāo)志在噴嘴明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、噴嘴型號、代號或等效單孔直徑。5.6.2.1七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)用噴嘴代號、等效孔口尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.6.2.2噴孔橫截面積小于7mm2的噴嘴應(yīng)安裝過濾網(wǎng)，網(wǎng)孔邊長不應(yīng)大于噴孔直徑的60%,過濾網(wǎng)總面積應(yīng)大于噴孔橫截面積的10倍。表2噴嘴代號及等效孔口尺寸單位為毫米等效單孔直徑噴嘴代號“等效單孔直徑192345678a噴嘴代號允許每增加1號，等效單孔直徑增加0.79375mm的比例向系列外延伸。5.6.2.3防止噴孔被外界物質(zhì)堵塞用的保護(hù)帽，按6.40規(guī)定的方法進(jìn)行試驗時，保護(hù)帽應(yīng)在0.01MPa～0.3MPa壓力范圍內(nèi)與噴嘴脫離，且不應(yīng)影響噴嘴正常噴射并對人員不造成損傷。5.6.3材料噴嘴各部件均應(yīng)采用耐腐蝕的材料制造，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的機(jī)械強(qiáng)度和耐溫度性能。5.6.4流量特性按6.17規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，噴嘴在不同噴射壓力下單位孔口面積質(zhì)量流量與對應(yīng)代號標(biāo)準(zhǔn)噴嘴的流量特性相比，其差值不應(yīng)超過10%。95.6.5耐熱和耐壓要求按6.18規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐壓試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力。當(dāng)系統(tǒng)安裝減壓裝置時，試驗壓力為減壓裝置后最大壓力。5.6.6耐熱和耐冷擊要求七氟丙烷、三氟甲烷噴嘴按6.19規(guī)定的方法進(jìn)行耐熱和耐冷擊試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。惰性氣體滅火系統(tǒng)噴嘴無此項要求。5.6.7耐沖擊性能按6.21規(guī)定的方法進(jìn)行機(jī)械沖擊試驗，噴嘴不應(yīng)有變形、裂紋或損壞。5.6.8耐腐蝕性能5.6.8.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行噴嘴鹽霧腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后噴嘴耐熱和耐冷擊性能應(yīng)符合5.6.6的規(guī)定。5.6.8.2耐應(yīng)力腐蝕性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行噴嘴應(yīng)力腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有裂紋或損壞。試驗后噴嘴耐熱和耐壓性能應(yīng)符合5.6.5的規(guī)定。5.6.8.3耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行噴嘴二氧化硫腐蝕試驗，噴嘴不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后噴嘴耐熱和耐冷擊性能應(yīng)符合5.6.6的規(guī)定。5.6.9全淹沒噴嘴的噴射特性按6.20規(guī)定的方法進(jìn)行濃度分布試驗，全淹沒系統(tǒng)用噴嘴在最大安裝高度和最小安裝高度的試驗空間中，均應(yīng)在噴射結(jié)束后30s內(nèi)達(dá)到滅火濃度，并不應(yīng)引起飛濺。5.7選擇閥在選擇閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。5.7.2材料選擇閥閥體及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不應(yīng)低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。5.7.3工作壓力選擇閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大工作壓力。5.7.4強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.7.5密封要求按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，選擇閥在關(guān)閉狀態(tài)下應(yīng)無氣泡泄漏；選擇閥在開啟狀態(tài)下各連接密封部位的氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。試驗壓力為系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.7.6工作可靠性要求按6.6.1規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，選擇閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外)。5.7.7局部阻力損失七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)選擇閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗方法測得的選擇閥等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。惰性氣體滅火系統(tǒng)選擇閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值5.7.8耐腐蝕性能5.7.8.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后選擇閥的密封性能應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。5.7.8.2耐應(yīng)力腐蝕性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后選擇閥的強(qiáng)度應(yīng)符合5.7.4的規(guī)定。5.7.8.3耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，選擇閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后選擇閥的密封性能應(yīng)符合5.7.5的規(guī)定，工作可靠性按6.6.1的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地開啟。5.7.9手動操作要求選擇閥應(yīng)有機(jī)械應(yīng)急啟動功能，按6.16規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)急啟動手動操作試驗，應(yīng)符合下列要求：a)手動操作力不應(yīng)大于150N;b)指拉操作力不應(yīng)大于50N;c)指推操作力不應(yīng)大于10N;d)所有手動操作位移均不應(yīng)大于300mm;e)旋轉(zhuǎn)開啟的選擇閥其操作力矩不應(yīng)大于10N·m,旋轉(zhuǎn)角度不應(yīng)大于270°。5.8單向閥在單向閥明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、工作壓力、介質(zhì)流動方向。5.8.2材料單向閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不應(yīng)低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。5.8.3工作壓力單向閥的公稱工作壓力不小于與其連接的瓶組的最大工作壓力。5.8.4強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，單向閥及其附件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。單向閥正向和反向強(qiáng)度要求相同。5.8.5正向密封要求按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，單向閥應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為瓶組的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.8.6反向密封要求用于滅火劑流通管路上的單向閥按6.4.3規(guī)定的方法進(jìn)行反向氣密性試驗，在瓶組的最大工作壓力下，氣泡泄漏量不應(yīng)超過每分鐘20個。用于驅(qū)動氣體控制管路上的單向閥，在最大工作壓力下不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。5.8.7工作可靠性要求按6.6.2規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，單向閥應(yīng)能承受100次“開啟-關(guān)閉”動作試驗，其開啟、關(guān)閉動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。5.8.8開啟壓力要求按6.22規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，單向閥的開啟壓力不應(yīng)超過生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值。5.8.9局部阻力損失七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)單向閥的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗方法測得的單向閥等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。惰性氣體滅火系統(tǒng)單向閥的局部阻力損失采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值5.8.10耐腐蝕性能5.8.10.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，其工作可靠性按6.6的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地動作。5.8.10.2耐應(yīng)力腐蝕性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗，單向閥及其附件不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，單向閥的強(qiáng)度性能應(yīng)符合5.8.4的規(guī)定。5.8.10.3耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，單向閥及其附件不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后單向閥的反向密封性能應(yīng)符合5.8.6的規(guī)定，其工作可靠性按6.6的規(guī)定試驗時，應(yīng)能準(zhǔn)確、可靠地動作。5.9集流管5.9.1材料集流管應(yīng)采用無縫管制造，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐蝕鍍層處理。5.9.2工作壓力滅火劑流通管路上的集流管的公稱工作壓力不小于系統(tǒng)的最大工作壓力。5.9.3強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，集流管不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.9.4密封要求按6.4.5規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，集流管應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.9.5流量要求按6.41規(guī)定的方法進(jìn)行流量試驗，集流管應(yīng)保證在系統(tǒng)最大噴射時間內(nèi)噴出匯集的氣體，噴放期間集流管不應(yīng)損壞。5.10連接管連接管應(yīng)采用高壓軟管或采用耐壓強(qiáng)度、抗沖擊振動能力相當(dāng)?shù)慕饘俟懿?。連接管應(yīng)選用耐使用介質(zhì)腐蝕的材料制造。5.10.2工作壓力容器閥與集流管間連接管的公稱工作壓力不小于系統(tǒng)的最大工作壓力?？刂乒苈愤B接管的工作壓力應(yīng)不小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力。5.10.3強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，連接管不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10.4密封要求按6.4.5規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，連接管應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)的最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.10.5非金屬連接管耐熱空氣老化性能按6.24規(guī)定的方法進(jìn)行熱空氣老化試驗，非金屬軟管不應(yīng)有裂紋等損壞。試驗后非金屬軟管的強(qiáng)度和密封要求應(yīng)滿足5.10.3和5.10.4的規(guī)定。試驗溫度+140℃,試驗時間為240h。5.10.6非金屬連接管低溫性能按6.28規(guī)定的方法進(jìn)行低溫試驗，非金屬軟管內(nèi)、外膠層不應(yīng)出現(xiàn)龜裂或破裂，試驗后非金屬軟管的強(qiáng)度和密封要求應(yīng)滿足5.10.3和5.10.4的規(guī)定。試驗溫度為系統(tǒng)最低工作溫度，試驗時間為24h。5.11安全泄放裝置5.11.1泄放動作壓力滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組上應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，其泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍的瓶組最大工作壓力，但不大于其強(qiáng)度試驗壓力的95%。泄放動作壓力為設(shè)定值的(1±5%)范圍內(nèi)。組合分配系統(tǒng)集流管上應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置，其泄放動作壓力設(shè)定值應(yīng)不小于1.25倍的系統(tǒng)最大工作壓力，但不大于其強(qiáng)度試驗壓力的95%。泄放動作壓力為設(shè)定值的(1±5%)范圍內(nèi)。5.11.2耐腐蝕性能5.11.2.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.11.1的規(guī)定。5.11.2.2耐應(yīng)力腐蝕性能按6.11規(guī)定的方法進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有裂紋、損壞。試驗后安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.11.1的規(guī)定。5.11.2.3耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，安全泄放裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.11.1的規(guī)定。5.11.3耐溫度循環(huán)性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)試驗后，安裝在瓶組上的安全泄放裝置的泄放壓力范圍應(yīng)符合5.11.1的規(guī)定。5.12驅(qū)動裝置系統(tǒng)的驅(qū)動裝置的性能應(yīng)符合GA61的規(guī)定，其中工作溫度范圍應(yīng)符合5.1.1.1的要求。5.13控制盤5.13.1電源要求電源應(yīng)符合以下要求：a)當(dāng)交流供電電壓在187V～242V范圍內(nèi)變動且頻率為50Hz±1Hz時，控制盤應(yīng)能可靠工作；b)控制盤備用電源容量應(yīng)滿足正常監(jiān)視狀態(tài)下連續(xù)工作24h,其間應(yīng)保證系統(tǒng)可靠啟動；c)主、備用電源均應(yīng)有工作指示。5.13.2報警功能控制盤應(yīng)能接收火災(zāi)探測器和火警觸發(fā)器件發(fā)來的火警信號，發(fā)出聲光報警信號。在額定工作電壓下，距離控制盤1m處，內(nèi)部和外部音響器件的聲壓級(A計權(quán))應(yīng)分別在65dB(A)和85dB(A)以控制盤應(yīng)具備自身(包括探測、控制回路)故障報警功能。5.13.3控制及顯示功能5.13.3.1控制盤應(yīng)有自動、手動啟動滅火系統(tǒng)功能，自動狀態(tài)、手動狀態(tài)應(yīng)有明顯標(biāo)志并可相互轉(zhuǎn)換。無論控制盤處于自動或手動狀態(tài)，手動操作啟動應(yīng)始終有效。5.13.3.2控制盤應(yīng)有延遲啟動功能，延遲時間0s～30s連續(xù)可調(diào)，如采用分檔調(diào)節(jié)時每檔間隔不應(yīng)大于10s。延時狀態(tài)應(yīng)有明顯的光信號顯示。延時期間，應(yīng)能手動停止后續(xù)動作。5.13.3.4控制盤應(yīng)有滅火系統(tǒng)啟動后的滅火劑噴灑情況的反饋信號顯示功能。5.13.3.5控制盤宜有滅火劑瓶組中滅火劑泄漏報警顯示功能。5.13.3.6控制盤應(yīng)提供控制外部設(shè)備的接線端子。5.13.3.7控制盤應(yīng)設(shè)有保護(hù)接地端子。5.13.3.8控制盤應(yīng)具有歷史事件記錄功能，且應(yīng)能至少記錄999條相關(guān)信息，在控制盤斷電后能至少保持信息14d。5.13.4其他性能控制盤的運行穩(wěn)定性、耐氣候環(huán)境、耐機(jī)械環(huán)境、抗電干擾、耐電壓、絕緣電阻、部件性能等應(yīng)符合GA61的要求。在控制盤明顯部位永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品名稱型號、產(chǎn)品編號、出廠日期等內(nèi)容。5.14檢漏裝置5.14.1稱重裝置5.14.1.1報警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的稱重裝置應(yīng)有泄漏上限報警功能，當(dāng)瓶組內(nèi)充裝介質(zhì)的泄漏量達(dá)到充裝質(zhì)量的5%時，應(yīng)能可靠報警。光報警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級(A計權(quán))不應(yīng)低于65dB(A)。5.14.1.2耐高低溫性能稱重裝置在5.1.1.1規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度環(huán)境中分別放置8h后，其報警功能應(yīng)符合5.14.1.1的規(guī)定。5.14.1.3過載要求稱重裝置承受2倍的瓶組質(zhì)量的靜載荷(瓶組內(nèi)介質(zhì)按最大充裝密度計算),保持15min,不應(yīng)損壞。試驗后報警功能應(yīng)符合5.14.1.1的規(guī)定。5.14.1.4耐腐蝕性能5.14.1.4.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，稱重裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后報警功能應(yīng)符合5.14.1.1的規(guī)定。5.14.1.4.2耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，稱重裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后報警功能應(yīng)符合5.14.1.1的規(guī)定5.14.1.5標(biāo)志在裝置的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品型號規(guī)格、稱重范圍等內(nèi)容。5.14.2壓力顯示器5.14.2.1基本性能5.14.2.1.1壓力顯示器工作環(huán)境溫度應(yīng)為系統(tǒng)工作溫度范圍。5.14.2.1.2壓力顯示器測量范圍上限不應(yīng)小于最大工作壓力的1.1倍。5.14.2.1.3示值基本誤差應(yīng)符合以下要求：a)公稱工作壓力點示值誤差不應(yīng)大于貯存壓力的±4%;b)最大工作壓力點示值誤差不應(yīng)大于貯存壓力的±8%;c)最小工作壓力點示值誤差不應(yīng)大于貯存壓力的士8%;d)零點和測量范圍上限的示值誤差不應(yīng)大于貯存壓力的±15%。5.14.2.2標(biāo)度盤要求5.14.2.2.1標(biāo)度盤的零位、貯存壓力、最大工作壓力、最小工作壓力和測量范圍上限的位置應(yīng)有刻度和數(shù)字標(biāo)志。5.14.2.2.2標(biāo)度盤的最大工作壓力與最小工作壓力范圍用綠色表示，零位至最小工作壓力范圍、最大工作壓力至測量上限范圍用紅色表示。5.14.2.2.3標(biāo)度盤上應(yīng)標(biāo)出生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品適用介質(zhì)、法定計量單位(MPa)、制造年月或產(chǎn)品5.14.2.3強(qiáng)度密封要求5.14.2.3.1密封要求按6.4.4規(guī)定的方法進(jìn)行密封試驗，壓力顯示器不應(yīng)出現(xiàn)氣泡泄漏。5.14.2.3.2液壓強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，壓力顯示器承受2倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓力5min,不應(yīng)有滲漏或損壞現(xiàn)象。5.14.2.3.3超壓要求按6.5.2規(guī)定的方法進(jìn)行超壓試驗，壓力顯示器承受4倍最大工作壓力的試驗壓力，保持壓力5min,其任何零部件不應(yīng)被沖出。5.14.2.4環(huán)境適應(yīng)性能5.14.2.4.1抗震要求按6.12.1規(guī)定的方法進(jìn)行振動試驗，壓力顯示器部件應(yīng)無松動、變形或損壞，試驗后壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.14.2.1的規(guī)定。5.14.2.4.2耐溫度循環(huán)性能按6.13規(guī)定的方法進(jìn)行溫度循環(huán)泄漏試驗，壓力顯示器不應(yīng)滲漏，試驗后壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.14.2.1的規(guī)定。5.14.2.4.3耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.14.2.1的規(guī)定。5.14.2.4.4耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，壓力顯示器不應(yīng)產(chǎn)生影響性能的損壞，試驗后壓力顯示器指針應(yīng)升降平穩(wěn)，壓力顯示器的示值基本誤差應(yīng)符合5.14.2.1的規(guī)定。5.14.2.5耐交變負(fù)荷性能按6.33規(guī)定的方法進(jìn)行交變負(fù)荷試驗，交變頻率為0.1Hz,交變幅度為貯存壓力的40%至最大工作壓力，交變次數(shù)為1000次。試驗后，壓力顯示器貯存壓力的示值誤差不應(yīng)超過貯存壓力的±4%。5.14.2.6報警功能安裝在滅火系統(tǒng)中具有泄漏報警功能的壓力顯示器，當(dāng)瓶組內(nèi)壓力損失達(dá)到貯存溫度條件下工作壓力的10%或低于最小工作壓力時，應(yīng)能可靠報警。光報警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級(A計權(quán))應(yīng)不低于65dB(A)。5.14.3液位測量裝置5.14.3.1報警功能安裝在滅火系統(tǒng)中的液位測量裝置應(yīng)有泄漏上限報警功能，當(dāng)滅火劑泄漏量達(dá)到充裝質(zhì)量的5%時，應(yīng)能可靠報警。光報警信號應(yīng)為黃色，在一般光線條件下，距離3m遠(yuǎn)處應(yīng)清晰可見；聲報警信號在額定電壓下，距離1m遠(yuǎn)處的聲壓級(A計權(quán))應(yīng)不低于65dB(A)。5.14.3.2耐高低溫性能液位測量裝置在5.1.1.1規(guī)定的最高工作溫度和最低工作溫度環(huán)境中分別放置8h后，其報警功能應(yīng)符合5.14.3.1的規(guī)定。5.14.3.3耐腐蝕性能5.14.3.3.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，液位測量裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后報警功能應(yīng)符合5.14.3.1的規(guī)定。5.14.3.3.2耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，液位測量裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后報警功能應(yīng)符合5.14.3.1的規(guī)定。5.14.3.4標(biāo)志在裝置的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、產(chǎn)品型號規(guī)格、測量范圍等內(nèi)容。5.15信號反饋裝置5.15.1工作壓力信號反饋裝置的工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大工作壓力。5.15.2動作壓力信號反饋裝置的動作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于0.5倍系統(tǒng)最小工作壓力。當(dāng)信號反饋裝置安裝在減壓裝置后時，其動作壓力設(shè)定值不應(yīng)大于減壓裝置后壓力的50%。信號反饋裝置的動作壓力偏差不應(yīng)大于設(shè)定值的10%。信號反饋裝置應(yīng)具有自鎖功能，動作后只能人工進(jìn)行復(fù)位。5.15.3工作可靠性要求按6.36規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，信號反饋裝置在大于等于動作壓力下應(yīng)可靠動作100次而不應(yīng)出現(xiàn)任何故障和結(jié)構(gòu)損壞，試驗后信號反饋裝置觸點的接觸電阻應(yīng)符合5.15.9的規(guī)定。5.15.4強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，信號反饋裝置不應(yīng)損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間5min。5.15.5密封要求按6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，信號反饋裝置不應(yīng)產(chǎn)生氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.15.6耐電壓性能信號反饋裝置接線端子與外殼之間的耐電壓性能，按6.25規(guī)定的方法進(jìn)行試驗，不應(yīng)出現(xiàn)表面飛額定工作電壓大于50V時，試驗電壓為1500V(有效值),50Hz。額定工作電壓小于等于50V時，試驗電壓為500V(有效值),50Hz。5.15.7絕緣要求在正常的大氣條件下，信號反饋裝置的接線端子與外殼之間的絕緣電阻應(yīng)大于20MΩ。5.15.8耐腐蝕性能5.15.8.1耐鹽霧腐蝕性能按6.9規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧腐蝕試驗，信號反饋裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后，信號反饋裝置動作要求應(yīng)符合5.15.2的規(guī)定；觸點接觸電阻應(yīng)符合5.15.9的規(guī)定。5.15.8.2耐二氧化硫腐蝕性能按6.10規(guī)定的方法進(jìn)行二氧化硫腐蝕試驗，信號反饋裝置不應(yīng)有明顯的腐蝕損壞。試驗后，信號反饋裝置動作要求應(yīng)符合5.15.2的規(guī)定；觸點接觸電阻應(yīng)符合5.15.9的規(guī)定。5.15.9觸點接觸電阻在正常大氣條件下，信號反饋裝置觸點接觸電阻不應(yīng)大于0.1Ω,動作試驗和腐蝕試驗后不應(yīng)大于5.15.10標(biāo)志在信號反饋裝置明顯部位應(yīng)永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、動作壓力、工作電壓、觸點容量。5.16減壓裝置5.16.1工作壓力惰性氣體滅火系統(tǒng)減壓裝置的工作壓力應(yīng)符合5.1.1.2的規(guī)定。5.16.2強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，減壓裝置不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。按6.4.5規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，減壓裝置應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.16.4減壓特性按6.38規(guī)定的試驗方法，減壓裝置在規(guī)定流量范圍內(nèi)測出的減壓特性與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)大于使用說明書上的公布值的10%。5.16.5標(biāo)志在減壓裝置的明顯部位標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、介質(zhì)流動方向等。5.17低泄高封閥5.17.1設(shè)置要求組合分配系統(tǒng)的集流管上應(yīng)安裝低泄高封閥。驅(qū)動氣體控制管路上應(yīng)安裝低泄高封閥。5.17.2材料低泄高封閥及其內(nèi)部機(jī)械零件應(yīng)采用不銹鋼、銅合金制造，也可以用強(qiáng)度、耐腐蝕性能不低于上述材質(zhì)的其他金屬材料制造。5.17.3工作壓力集流管上安裝的低泄高封閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大工作壓力；驅(qū)動氣體控制管路上安裝的低泄高封閥的公稱工作壓力不應(yīng)小于驅(qū)動氣體瓶組的最大工作壓力。5.17.4動作要求低泄高封閥的設(shè)計應(yīng)保證系統(tǒng)在準(zhǔn)工作狀態(tài)下始終處于開啟位置，其關(guān)閉壓力不應(yīng)大于0.5倍被驅(qū)動閥門的最小開啟壓力且不應(yīng)小于0.1MPa。5.17.5強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，閥門不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.17.6密封要求按6.4.2規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，閥門應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為1.1倍的閥門關(guān)閉壓力，壓力保持時間為5min。5.17.7工作可靠性要求按6.6.4規(guī)定的方法進(jìn)行工作可靠性試驗，低泄高封閥應(yīng)能承受100開啟、關(guān)閉動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞。5.17.8標(biāo)志在低泄高封閥的明顯部位永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、型號規(guī)格、關(guān)閉壓力。管路應(yīng)采用無縫管材，材質(zhì)應(yīng)具有耐腐蝕性能或?qū)⑵鋬?nèi)外表面做防腐鍍層處理。管件應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料制造，不應(yīng)用鑄鐵件。5.18.2工作壓力管路、管件的公稱工作壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)最大工作壓力。5.18.3強(qiáng)度要求按6.3規(guī)定的方法進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗，管路、管件不應(yīng)滲漏、變形或損壞。試驗壓力為1.5倍系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.18.4密封要求按6.4.5規(guī)定的方法進(jìn)行氣密性試驗，管路、管件應(yīng)無氣泡泄漏。試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力，壓力保持時間為5min。5.18.5局部阻力損失七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)管件的局部阻力損失采用與其相連接的管路等效長度來表示。按6.8.1規(guī)定的試驗方法測得的管件等效長度值與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值的10%。惰性氣體滅火系統(tǒng)管件的局部阻力損失采用壓力損失曲線表示。按6.8.2規(guī)定的試驗方法測得的壓力損失曲線與生產(chǎn)單位使用說明書上的公布值相比，其差值不應(yīng)超過使用說明書上的公布值5.18.6標(biāo)志在管件的明顯部位永久性標(biāo)出：生產(chǎn)單位或商標(biāo)、公稱尺寸、工作壓力。5.19.1材料吊鉤、支架應(yīng)采用碳鋼制作。5.19.2承載能力按6.37規(guī)定的方法進(jìn)行承載能力試驗，吊鉤和支架在0.5倍拉伸試驗載荷下持續(xù)1min,其變形量不應(yīng)大于5mm。在拉伸試驗載荷下持續(xù)1min,不應(yīng)破裂、脫離。不同公稱直徑管路的拉伸試驗載荷見表3。表3拉伸試驗載荷預(yù)加載荷/kg規(guī)定試驗載荷/kgD≤2828<D≤3442<D≤4848<D≤6060<D≤7390<D≤1026試驗方法6.1試驗要求參照被檢樣品的設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)條件對系統(tǒng)和部件的性能檢驗，按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗方法進(jìn)行。任何部件的氣密性試驗項目，均應(yīng)在液壓強(qiáng)度試驗后進(jìn)行。除另行注明外，本章規(guī)定的試驗應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：a)環(huán)境溫度：+15℃~+35℃;b)相對濕度：45%～75%;6.2.1對照設(shè)計圖樣和相關(guān)技術(shù)文件資料，目測或用通用量器具檢查樣品的結(jié)構(gòu)、尺寸、滅火劑和充壓氣體、貯存容器的容積和直徑、部件材料與第5章的規(guī)定是否相符。6.2.2采用目測檢查部件標(biāo)志的內(nèi)容和固定方式、瓶組組成。6.2.3檢查樣品工藝一致性情況，目測有無加工缺陷、表面涂覆缺陷、機(jī)械損傷等現(xiàn)象，是否符合相應(yīng)條款的規(guī)定和設(shè)計要求。6.3液壓強(qiáng)度試驗6.3.1液壓強(qiáng)度試驗裝置用液壓源應(yīng)具備消除壓力脈沖的穩(wěn)壓功能，壓力測量儀表的精度不低于1.6級，試驗裝置的升壓速率應(yīng)在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。壓力顯示器液壓強(qiáng)度試驗也可在活塞式壓力試驗儀上進(jìn)行。6.3.2將被檢樣品進(jìn)口與液壓強(qiáng)度試驗裝置相連，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至試驗壓力，保持壓力5min后泄壓，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。連接管強(qiáng)度試驗升壓速率不低于0.5MPa/s。6.4氣密性試驗6.4.1試驗要求氣壓密封試驗裝置用氮氣或壓縮空氣，壓力測量儀表的精度不低于1.6級，試驗裝置的氣壓源應(yīng)滿足升壓速率在使用壓力范圍內(nèi)可調(diào)。檢漏試驗用水溫度不應(yīng)低于+5℃。6.4.2瓶組、信號反饋裝置、低泄高封閥等部件氣密性試驗將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相聯(lián)，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。將樣品浸入水中，樣品至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品滲漏情況。試驗條件和試驗程序與6.4.2相同，容器閥、選擇閥處于關(guān)閉狀態(tài)，單向閥正向狀態(tài)，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。將容器閥、選擇閥置于開啟狀態(tài)，單向閥置于反向狀態(tài)，重復(fù)上述試驗，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6.4.4壓力顯示器氣密性試驗將被檢樣品安裝在試驗管路上，充壓至測量上限的2/3,保持7d后浸入水中10min,樣品至液面深度不小于0.3m。檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。將被檢樣品進(jìn)口與氣壓源相連，封閉樣品其他出口，以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力。將樣品浸入水中，樣品至液面深度不小于0.3m,在規(guī)定的壓力保持時間內(nèi)檢查樣品滲漏情況。6.5超壓試驗6.5.1試驗設(shè)備與6.3.1的規(guī)定相同。6.5.2將被檢樣品進(jìn)口與試驗裝置相連，容器閥處于開啟狀態(tài)，壓力顯示器應(yīng)做防止內(nèi)部零件沖出的保護(hù)措施，排除連接管路和樣品腔內(nèi)空氣后，封閉樣品所有出口。以不大于0.5MPa/s的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，保持5min后泄壓，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6.6工作可靠性試驗6.6.1容器閥、選擇閥的工作可靠性試驗6.6.1.1容器閥、選擇閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進(jìn)行。氣源采用壓縮空氣或氮氣；專用試驗容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要，被試閥門出口應(yīng)連接與出口公稱直徑相同、長度不超過0.5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴。6.6.1.2將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，并使之在規(guī)定條件下工作，按下述程序進(jìn)行：a)向被試閥門進(jìn)口端充壓至瓶組貯存壓力p,容器閥自身帶有減壓裝置的氣體滅火系統(tǒng)選擇閥，則p值為容器閥出口側(cè)壓力，保壓時間不小于5s;b)啟動控制驅(qū)動部件，使被試閥門開啟(驅(qū)動部件施加于被試閥門上的驅(qū)動力應(yīng)為對應(yīng)溫度下的驅(qū)動部件的驅(qū)動力);c)待專用試驗容器內(nèi)壓力降至小于0.5MPa時，關(guān)閉被試閥門；d)再向被試閥門充壓，繼續(xù)下一循環(huán)。被試閥門在正常工作時允許破壞的零件，在每個循環(huán)試驗后及時更換。6.6.1.3在常溫(+20℃±5℃)下，上述循環(huán)試驗重復(fù)進(jìn)行100次，將試驗裝置和樣品移入溫度試驗箱內(nèi)，在最低和最高工作溫度下各進(jìn)行10次。試驗前樣品在試驗環(huán)境中放置時間，首次試驗不低于2h,其余試驗應(yīng)使樣品自身溫度與試驗箱內(nèi)溫度充分平衡。檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6.6.2單向閥工作可靠性試驗6.6.2.1單向閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進(jìn)行，試驗裝置氣體流量應(yīng)保證試驗時單向閥達(dá)到全開。6.6.2.2試驗在常溫下進(jìn)行，氣源采用壓縮空氣或氮氣，順序給單向閥正、反向交變充壓，壓力為瓶組貯存壓力p(容器閥自身帶有減壓裝置的氣體滅火系統(tǒng)的單向閥，則p值為容器閥出口側(cè)壓力),使閥門達(dá)到完全開啟或關(guān)閉狀態(tài)，正、反向切換頻率不大于每分鐘30次。完成100次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗后，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6.6.3驅(qū)動器工作可靠性試驗按GA61的規(guī)定進(jìn)行。6.6.4低泄高封閥工作可靠性試驗低泄高封閥的工作可靠性試驗在專用試驗裝置上進(jìn)行。試驗在常溫下進(jìn)行，氣源采用壓縮空氣或氮氣，順序給低泄高封閥充壓至其關(guān)閉壓力，之后泄壓。完成100次開啟-關(guān)閉循環(huán)試驗后，檢查樣品并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。6.7最大和最小工作壓力下動作試驗容器閥在最大和最小工作壓力下動作試驗的試驗裝置、氣源與6.6.1相同。將被試閥門安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動部件，使被試閥門處于正常工作狀態(tài)，由氣源GB25972—2010給專用試驗容器充壓至0.5倍最小工作壓力，啟動驅(qū)動器使閥門動作，檢查閥門開啟狀況并對試驗結(jié)果進(jìn)行記錄。最大工作壓力下的動作試驗程序同上，試驗壓力為1.1倍最大工作壓力。6.8局部阻力損失試驗6.8.1等效長度試驗等效長度試驗在圖la)或圖1b)試驗裝置上進(jìn)行，壓差測量采用壓差計或壓力傳感器，容器閥應(yīng)配裝所用的虹吸管，試驗介質(zhì)為清水，水溫應(yīng)不小于+5℃。試驗管路中應(yīng)建立雷諾數(shù)至少1×10?的流態(tài)，可通過調(diào)整水流速實現(xiàn)。雷諾數(shù)Re由式(1)計算得出：式中：d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米(m);u——管道中水的流速，單位為米每秒(m/s);p——水的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);μ——水的動力黏度，單位為帕秒(Pa·s)。調(diào)節(jié)進(jìn)水口壓力使流速滿足雷諾數(shù)Re要求，開啟排氣閥排除容器腔內(nèi)空氣，流速穩(wěn)定后，測取水流量Q、壓差p、管道內(nèi)徑d等參數(shù)，按式(2)和式(3)計算等效長度L。L——樣品的等效長度，單位為米(m);Lx——樣品和試驗管道的等效長度，單位為米(m);a——見圖la)、圖1b),單位為米(m);b——見圖la)、圖1b),單位為米(m)。式中：p——壓差值，單位為帕(Pa);c——測量管路粗糙度系數(shù)，鍍鋅管取120;d——管道的實際內(nèi)徑，單位為米(m);Q——水流量，單位為升每分(L/min)。當(dāng)采用圖la)試驗裝置時，壓差值p應(yīng)減去液柱H的靜壓力。6.8.2壓力損失試驗壓力損失試驗在圖1c)或圖1d)試驗裝置上進(jìn)行，壓差測量采用壓差計或壓力傳感器。試驗介質(zhì)采用相對應(yīng)的惰性氣體滅火劑或壓縮空氣，試驗介質(zhì)起始壓力為20℃時對應(yīng)相應(yīng)系統(tǒng)的貯存壓力。容器閥的壓力損失在圖1c)所示試驗裝置上進(jìn)行，容器的容積不小于90L,容器閥進(jìn)口側(cè)和出口側(cè)設(shè)取壓點，出口側(cè)取樣點的位置為容器閥出口所接直管上至少為管內(nèi)徑10倍長度處，位置見圖1c)。直管段末端接噴嘴(個數(shù)應(yīng)與實際應(yīng)用所接噴嘴數(shù)一致)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。試驗時測取壓力損失曲線并與生產(chǎn)單位值進(jìn)行比較。選擇閥、單向閥、管件的壓力損失在圖1d)所示試驗裝置上進(jìn)行，氣源的氣量應(yīng)至少能保證1min的試驗用氣量，在被測樣品的進(jìn)出口端各連接一直管，在直管上至少為管內(nèi)徑10倍長度處設(shè)測壓點，位置見圖1d)。出口側(cè)直管段末端接噴嘴(個數(shù)應(yīng)與實際應(yīng)用所接噴嘴數(shù)一致)或接等效于所接噴嘴孔徑的孔板。試驗時測取壓力損失曲線并與生產(chǎn)單位值進(jìn)行比較。1——流量計；2——差壓測量點；3——模擬容器；4——排氣閥；5——容器閥(被測樣品)。a)等效長度試驗裝置(一)ct力x10d1——流量計；2,4——差壓測量點；3——被測樣品。b)等效長度試驗裝置(二)圖1局部阻力損失試驗裝置示意圖1——容器；2——壓力傳感器(差壓計);3——被測樣品；4——噴嘴。c)容器閥壓力損失測試裝置1——壓力傳感器(差壓計);2——被測樣品；3——噴嘴。6.9鹽霧腐蝕試驗試驗在噴霧式鹽霧腐蝕箱中進(jìn)行。試驗用鹽水溶液濃度為20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),密度1.126g/cm3~將樣品清除油漬，封堵閥類部件的進(jìn)出口，以防止試驗鹽霧進(jìn)入內(nèi)腔。按正常使用位置懸掛在試驗箱工作室中間部位。工作室溫度控制在+35℃士2℃。從被測樣品上滴下的溶液不能循環(huán)使用。在工作室內(nèi)至少應(yīng)從兩處收集鹽霧，以調(diào)節(jié)試驗過程中的噴霧速率和試驗用鹽水溶液的濃度，每80cm2的收集面積，連續(xù)收集16h,每小時應(yīng)收集1.0mL～2.0mL鹽水溶液，其濃度應(yīng)為19%～21%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。試驗周期10d,連續(xù)噴霧。試驗結(jié)束后，將樣品用清水清洗并置于溫度+20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7d,檢查樣品的腐蝕情況并記錄。6.10二氧化硫腐蝕試驗試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進(jìn)行。工作室內(nèi)按體積分?jǐn)?shù)每24h加入1%的二氧化硫氣體。放置在工作室底部的平底大口器皿中注入足夠的蒸餾水，靠自然揮發(fā)形成潮濕的環(huán)境，工作室內(nèi)溫度保持在+45℃±2℃。試驗周期16d,試驗進(jìn)行8d時將樣品取出，清水沖洗后重新放回工作室，繼續(xù)試驗8d。試驗結(jié)束后，將樣品置于溫度+20℃±5℃、相對濕度不超過70%的環(huán)境中自然干燥7d,檢查樣品的腐蝕情況并記錄。試驗所用的二氧化硫氣體也可每天在工作室內(nèi)由Na?S?O?·5H?O溶液和稀硫酸反應(yīng)制取。6.11應(yīng)力腐蝕試驗6.11.1應(yīng)力腐蝕試驗方法選擇采用含鋅量超過15%的銅合金為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.2規(guī)定的氨應(yīng)力腐蝕試驗。采用奧氏體不銹鋼為材質(zhì)的部件進(jìn)行6.11.3規(guī)定的氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗。6.11.2氨應(yīng)力腐蝕試驗試驗在化工氣體腐蝕試驗裝置中進(jìn)行。工作室底部放置一平底大口器皿，按1cm3試驗容積加氨水0.01mL的比例，將密度為0.94g/cm3的氨水注入到大口器皿中，靠自然揮發(fā)使工作室內(nèi)形成潮濕的氨和空氣混合氣體?；旌蠚怏w的構(gòu)成約為：氨35%、水蒸氣5%、空氣60%。將樣品入口端充滿去離子水，并用非活性材料(如塑料)將其密封，以防止氨氣進(jìn)入組件內(nèi)部。樣品表面不應(yīng)有任何非永久性保護(hù)層。如必須有保護(hù)層，應(yīng)對樣品進(jìn)行除油污處理。樣品應(yīng)按生產(chǎn)單位規(guī)定的螺紋連接力矩和法蘭連接力矩進(jìn)行安裝，模擬一個安裝的負(fù)載。將樣品經(jīng)如上處理后，按正常使用位置懸掛在工作室的中間部位，工作室溫度控制在+34℃士2℃,試驗周期10d。試驗結(jié)束后，樣品經(jīng)水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時間至少2d,干燥后檢查腐蝕情況。6.11.3氯化鎂腐蝕試驗將樣品經(jīng)過除油污處理后，放置在裝有濕式冷凝器的瓶子中。瓶中加入約一半的濃度為42%的氯化鎂溶液。將瓶子放置在一個恒溫控制電加熱器上，并保持在+150℃±2℃的沸騰溫度，試驗周期為試驗后，取出樣品用去離子水沖洗并自然風(fēng)干，干燥時間至少2d,干燥后檢查腐蝕情況。6.12振動試驗6.12.1瓶組和壓力顯示器的振動試驗滅火劑瓶組按設(shè)計的最大充裝密度(或充裝壓力)充裝滅火劑，并充壓至貯存壓力。驅(qū)動氣體瓶組按設(shè)計的最大充裝壓力充裝驅(qū)動氣體。壓力顯示器按工作位置安裝在滅火劑瓶組(或驅(qū)動氣體瓶組)稱重設(shè)備的最小分度值應(yīng)不大于2/10000。采用壓力損失作判斷時，樣品上應(yīng)安裝(或更換)檢驗用精密壓力測量儀表。將被檢樣品置于恒溫室中，溫度控制在+25℃士1℃,放置24h后讀取被檢瓶組壓力值。采用質(zhì)量損失作判斷的樣品只記試驗在振動臺上進(jìn)行，振幅為0.8mm,頻率為20Hz,在樣品X、Y、Z三個相互垂直的軸線上每個方向依次振動2h。振動試驗后，讀取瓶組壓力值和稱重的要求與振動前的要求相同。以自動方式啟動瓶組，并對瓶組進(jìn)行稱重，計算出滅火劑的充裝量。6.12.2控制盤振動試驗試驗在振動臺上進(jìn)行，將樣品按工作位置固定在臺面上，按下列程序進(jìn)行試驗：a)在5Hz～60Hz～5Hz頻率范圍內(nèi)，以每分鐘1倍頻程的速率、0.19mm振幅進(jìn)行一次掃頻循環(huán)，觀察并記錄發(fā)現(xiàn)的共振頻率；b)未發(fā)現(xiàn)共振頻率時，在60Hz頻率上，進(jìn)行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗；c)發(fā)現(xiàn)共振頻率不超過四個時，在每一個共振頻率上，進(jìn)行振幅為0.19mm、持續(xù)時間為10min±0.5min的定頻振動試驗；d)發(fā)現(xiàn)共振頻率超過四個時，在5Hz～60Hz～5Hz頻率范圍內(nèi)，進(jìn)行振幅為0.19mm、掃頻速率為每分鐘1倍頻程，兩次掃頻循環(huán)試驗。上述試驗在樣品X、Y、Z三個軸線上依次進(jìn)行。6.13溫度循環(huán)泄漏試驗試驗在溫度試驗箱中進(jìn)行。試驗前瓶組壓力值讀取和稱重的要求與6.12.1相同。按下列順序在每個溫度下放置24h:a)最高工作溫度±2℃;b)最低工作溫度±2℃;c)最高工作溫度±2℃;d)最低工作溫度±2℃;e)最高工作溫度±2℃;f)最低工作溫度士2℃。上述循環(huán)試驗后，將被檢樣品置于+25℃±5℃環(huán)境中放置24d,然后重復(fù)上述溫度循環(huán)試驗，再將被檢樣品置于+25℃±5℃環(huán)境中放置24d后結(jié)束該試驗。試驗后，被檢瓶組壓力值讀取和稱重的要求與試驗前相同。以自動方式啟動瓶組，并對瓶組進(jìn)行稱重，計算出滅火劑的充裝量。試驗后，安裝在瓶組上的安全泄放裝置泄放壓力試驗按6.15規(guī)定的方法進(jìn)行。壓力顯示器示值誤差試驗和密封試驗分別按6.32.2和6.4.4規(guī)定的方法進(jìn)行。6.14瓶組傾倒沖擊試驗試驗示意圖如圖2。七氟丙烷、三氟甲烷瓶組內(nèi)充滿清水，惰性氣體滅火劑瓶組和驅(qū)動氣體瓶組為空瓶，瓶組允許加戴保護(hù)罩，低碳鋼棒直徑約為50mm,墊起的高度使瓶組軸線與地平面成10°角。將一個水平力F緩慢作用在被檢瓶組的容器閥上，使瓶組在沒有任何阻力的條件下傾倒，容器閥撞擊到低碳鋼棒上，試驗按任意方向進(jìn)行。1——剛性墊；2—-低碳鋼棒；3——瓶組；4——容器閥。圖2傾倒沖擊試驗示意圖6.15安全泄放裝置動作試驗6.15.1安全泄放裝置動作試驗用設(shè)備與6.3.1液壓強(qiáng)度試驗設(shè)備相同，其中壓力測量儀表應(yīng)有瞬時記錄功能，如選用壓力表應(yīng)帶有停針機(jī)構(gòu)。6.15.2將被檢樣品進(jìn)口與試驗裝置相連，排除連接管路和樣品內(nèi)腔的空氣后，封閉樣品的所有出口。以不大于0.5MPa/s的速率緩慢升壓至安全泄壓裝置動作，記錄此時壓力。6.16手動操作試驗被檢閥門處于最大工作壓力狀態(tài)，測力計的精度應(yīng)不低于2.5級。將被測閥門的手動操作機(jī)構(gòu)與測力計相連，通過測力計啟動被檢閥門。記錄最大操作力，測量并記錄最大操作行程。6.17噴嘴流量特性試驗噴嘴流量特性試驗裝置如圖3a)和圖3b)所示，容器閥至噴嘴間連接管直徑d不應(yīng)小于噴嘴入口公稱直徑，荷重傳感器的最小分度值應(yīng)不大于2/10000。噴嘴孔口尺寸與滅火劑貯存容器容積應(yīng)協(xié)調(diào)，使噴射在合理的時間內(nèi)完成。按設(shè)計給定的充裝密度灌裝滅火劑并充壓至貯存壓力，放置2h后安裝在試驗裝置上。安裝好噴嘴，自動啟動容器閥，記錄噴嘴前壓力和滅火劑質(zhì)量對時間的變化曲線。根據(jù)噴嘴公稱實際孔口面積，計算出不同噴射壓力下噴嘴單位孔口面積的質(zhì)量流量。6.18噴嘴耐熱和耐壓試驗噴嘴耐熱和耐壓試驗在圖4所示試驗裝置上進(jìn)行，噴嘴位于溫度試驗箱工作室中部，試驗用氣體為氮氣或壓縮空氣，連接管橫截面不應(yīng)小于3倍噴嘴噴孔面積。將噴嘴安裝在試驗系統(tǒng)中，調(diào)整減壓閥至工作位置，開啟溫度試驗箱升溫至+600℃±20℃,恒溫5min,打開溫度試驗箱箱門，啟動快速開啟閥使氣體噴出，在噴射時間10s內(nèi)保持噴嘴前壓力為規(guī)定值。1——被測噴嘴；2——壓力傳感器；3——滅火劑瓶組；4——配重；5——數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)；6——荷重傳感器。a)質(zhì)量平衡方式圖3噴嘴流量特性試驗裝置原理示意圖GB25972—20101——荷重傳感器；2——壓力傳感器；3——數(shù)據(jù)采集處理系統(tǒng)；4——被測噴嘴；5——滅火劑瓶組。單位為毫米b)懸掛方式圖3(續(xù))1——試驗氣體貯存容器；2——減壓閥；3——緩沖容器；4——快速開啟閥；7——噴嘴。圖4噴嘴耐熱和耐壓試驗裝置1——低壓二氧化碳儲罐；2——總控閥；3——快速開啟閥；4——壓力表；5——低溫試驗箱；6——溫度試驗箱；7——噴嘴。圖5噴嘴耐熱和耐冷擊試驗裝置6.19噴嘴耐熱和耐冷擊試驗噴嘴耐熱和耐冷擊試驗在圖5所示試驗裝置上進(jìn)行，噴嘴位于溫度試驗箱工作室中部，試驗用氣體為液態(tài)二氧化碳，連接管橫截面不應(yīng)小于3倍噴嘴噴孔面積。將噴嘴置于溫度試驗箱中，升溫至+600℃±20℃,恒溫5min,然后迅速將噴嘴移至恒溫在一20℃的低溫溫度試驗箱中，開啟箱門啟動快速開啟閥使液態(tài)二氧化碳由噴嘴噴出。噴射壓力2MPa,噴射時間1min。6.20全淹沒噴嘴噴射特性試驗6.20.1滅火系統(tǒng)要求滅火系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：a)滅火劑瓶組應(yīng)放置在最低工作溫度下16h以上；b)管路布置應(yīng)保證噴嘴處產(chǎn)生最低噴嘴壓力(+20℃~+22℃時);c)滅火劑噴放量按實際試驗空間和+20℃時最低設(shè)計濃度的76.92%計算(滅火濃度參見附錄B或通過附錄C確定),當(dāng)試驗空間有實際泄漏，滅火劑瓶組噴射剩余率不為0時，滅火劑充裝量應(yīng)做適當(dāng)修正；d)滅火劑噴放時間：七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)為8s～10s;惰性氣體滅火系統(tǒng)為6.20.2燃料要求a)初餾點：+90℃;c)干點：+96.5℃;d)密度(+15.6℃):700kg/m3±50kg/m3。6.20.3最大高度試驗空間濃度分布試驗6.20.3.1試驗空間試驗空間的體積不應(yīng)小于100m3,高度至少為3.5m。地面尺寸至少為4m×4m?？臻g的最大高度為噴嘴的最大保護(hù)高度。試驗空間若設(shè)泄壓口，應(yīng)設(shè)在3/4空間高度以上或頂部。6.20.3.2噴嘴布置噴嘴的位置應(yīng)使滅火劑不能直接噴向試驗火、不能引起燃料的飛濺。6.20.3.3氧濃度測量試驗空間氧濃度測量取樣點位置見圖6。三個取樣點與試驗空間中心的水平距離應(yīng)在850mm~1250mm之間，距離地面高度分別為0.1H(H為試驗空間高度)、0.5H、0