鏜工國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)（送審稿）

鏜工-國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)1職業(yè)概況1.1職業(yè)名稱鏜工1.2職業(yè)編碼6-04-01-051.3職業(yè)定義操作鏜床對工件進(jìn)行鏜削加工的人員。1.4職業(yè)技能等級本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級，分別為：五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師。1.5職業(yè)環(huán)境條件室內(nèi)、常溫1.6職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的學(xué)習(xí)能力、表達(dá)能力、計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。1.7普通受教育程度初中畢業(yè)（或相當(dāng)文化程度）1.8培訓(xùn)參考學(xué)時(shí)五級/初級工500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；四級/中級工400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；三級/高級工300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；二級/技師300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；一級/高級技師200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.9職業(yè)技能鑒定要求1.9.1申報(bào)條件具備以下條件之一者,可申報(bào)五級/初級工:(1)累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)相關(guān)職業(yè)：鉗工、金屬切削機(jī)床操作、金屬成型機(jī)床操作、組合機(jī)床操作、數(shù)控程序員，下同。相關(guān)職業(yè)：鉗工、金屬切削機(jī)床操作、金屬成型機(jī)床操作、組合機(jī)床操作、數(shù)控程序員，下同。(2)本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)學(xué)徒期滿。具備以下條件之一者,可申報(bào)四級/中級工:(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)五級/初級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）后,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(2)累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作6年(含)以上。(3)取得技工學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)相關(guān)專業(yè)：機(jī)械類專業(yè)，下同。相關(guān)專業(yè)：機(jī)械類專業(yè)，下同。具備以下條件之一者,可申報(bào)三級/高級工:(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）后,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作5年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）,并具有高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生);或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）,并具有經(jīng)評估論證、以高級技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書(含尚未取得畢業(yè)證書的在校應(yīng)屆畢業(yè)生)。(3)具有大專及以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)證書,并取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)四級/中級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）后,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件之一者,可申報(bào)二級/技師:(1)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）后,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。(2)取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)三級/高級工職業(yè)資格證書（或技能等級證書）的高級技工學(xué)校、技師學(xué)院畢業(yè)生,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作3年(含)以上;或取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)預(yù)備技師證書的技師學(xué)院畢業(yè)生,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作2年(含)以上。具備以下條件者,可申報(bào)一級/高級技師:取得本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)二級/技師職業(yè)資格證書（或技能等級證書）后,累計(jì)從事本職業(yè)或相關(guān)職業(yè)工作4年(含)以上。1.9.2鑒定方式分為理論知識考試、技能考核以及綜合評審。理論知識考試以筆試、機(jī)考等方式為主，主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)掌握的基本要求和相關(guān)知識要求；技能考核主要采用現(xiàn)場操作、模擬操作等方式進(jìn)行,主要考核從業(yè)人員從事本職業(yè)應(yīng)具備的技能水平；綜合評審主要針對技師和高級技師，通常采取審閱申報(bào)材料、答辯等方式進(jìn)行全面評議和審查。理論知識考試、技能考核和綜合評審均實(shí)行百分制,成績皆達(dá)60分(含)以上者為合格。1.9.3監(jiān)考人員、考評人員與考生配比理論知識考試中的監(jiān)考人員與考生配比不低于1:15,且每個(gè)考場不少于2名監(jiān)考人員;技能考核中的考評人員與考生配比為1:5,且考評人員為3人以上單數(shù);綜合評審委員人數(shù)為3人以上單數(shù)。1.9.4鑒定時(shí)間理論知識考試時(shí)間不少于90min;技能考核時(shí)間為:五級/初級工不少于240min,四級/中級工不少于300min,三級/高級工不少于360min,二級/技師不少于420min,一級/高級技師不少于300min;綜合評審時(shí)間不少于30min。1.9.5鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能考核在配備精度合格的的鏜床（數(shù)控鏜床）、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量儀和必要的工具的工作現(xiàn)場進(jìn)行。

2基本要求2.1職業(yè)道德2.1.1職業(yè)道德基本知識2.1.2職業(yè)守則（1）遵守法律、愛崗敬業(yè)。（2）工作認(rèn)真、團(tuán)結(jié)協(xié)作。（3）愛護(hù)設(shè)備、安全操作。（4）遵守規(guī)程、執(zhí)行工藝。（5）勤于思考、吃苦耐勞。（6）嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)、勇于創(chuàng)新。（7）著裝整潔、文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識2.2.1基礎(chǔ)理論知識（1）機(jī)械制圖與識圖知識。（2）公差配合與技術(shù)測量知識。（3）常用金屬材料及熱處理知識。（4）常用非金屬材料知識。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識（1）機(jī)械傳動(dòng)知識。（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識（分類、用途）。（3）金屬切削原理。（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識。（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（6）設(shè)備潤滑及切削液的使用知識。（7）氣動(dòng)液壓知識。（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識（1）劃線知識。（2）鉗工操作知識（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4電工知識（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識。（3）安全用電知識。2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識（1）現(xiàn)場文明生產(chǎn)要求。（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識。（3）環(huán)境保護(hù)知識。2.2.6質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）《中華人民共和國勞動(dòng)法》相關(guān)知識。（2）《中華人民共和國民法典》相關(guān)知識。（3）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》相關(guān)知識。（4）《中華人民共和國知識產(chǎn)權(quán)法》相關(guān)知識。3工作要求本標(biāo)準(zhǔn)對五級/初級工、四級/中級工、三級/高級工、二級/技師、一級/高級技師的技能要求和相關(guān)知識要求依次遞進(jìn)，高級別包括低級別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。3.1五級/初級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能識讀軸、套、法蘭盤、軸承座、支架等簡單零件圖1.1.2能繪制軸、套、法蘭盤、軸承座、支架等簡單零件圖1.1.1零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法1.1.2簡單零件圖的繪制方法1.2制定加工工藝1.2.1能識讀法蘭盤、軸承座、支架等簡單零件的工藝文件1.2.2能選擇切削用量1.2.3能選擇切削液1.2.4能制定簡單工件的鏜削加工順序（工步）l.2.1加工工藝的基本概念1.2.2切削用量選擇的知識1.2.3切削液選擇的知識1.2.4軸、套、箱體等簡單零件的鏜削工藝制定方法1.3工件定位與夾緊1.3.1能根據(jù)工藝找正、定位與夾緊工件1.3.2能使用夾具與輔具安裝工件1.3.3能使用液壓、氣動(dòng)等自動(dòng)夾具定位與夾緊工件1.3.1工件的找正、定位與夾緊方法1.3.2鏜床常用夾具與輔具的種類及使用方法1.3.3液壓與氣動(dòng)知識1.4編制程序1.4.1能手工編制簡單零件的鏜削加工程序1.4.2能手工輸入程序并進(jìn)行程序調(diào)試1.4.1常用數(shù)控指令的含義1.4.2數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式1.4.3數(shù)控機(jī)床程序編制與手工輸入相關(guān)知識1.5準(zhǔn)備刀具1.5.1能選用鏜床常用鏜桿與刀具1.5.2能對常用鏜刀進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.5.3能安裝、調(diào)整鏜刀刀頭1.5.1常用鏜削刀具的種類與用途1.5.2鏜刀頭的幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)系1.5.3常用鏜刀結(jié)構(gòu)1.6調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備普通鏜床1.6.1能對普通鏜床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.6.1普通鏜床的名稱、型號、規(guī)格、性能和加工范圍1.6.2普通鏜床的操作方法1.6.3普通鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法數(shù)控鏜床1.6.1能對數(shù)控鏜床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)1.6.1數(shù)控鏜床的名稱、型號、規(guī)格、性能和加工范圍1.6.2數(shù)控鏜床的操作方法1.6.3數(shù)控鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法2.工件加工2.1鏜削單孔2.1.1能鏜削直徑φ20～φ100mm的通孔，孔徑公差等級IT82.1.1鏜削單孔的方法2.2鏜削同軸孔系2.2.1能鏜削兩級臺階孔，孔徑公差等級IT82.2.2能鏜削兩級臺階孔，同軸度公差等級IT82.2.1鏜削兩級臺階孔的方法2.3鏜削平行孔系2.3.1能鏜削平行孔，孔徑公差等級IT8，位置度公差等級IT82.3.1鏜削平行孔的方法2.4鏜削相交孔和交叉孔系2.4.1能鏜削垂直交叉孔，孔徑公差等級IT8，垂直度公差等級IT82.4.2能鏜削垂直相交孔，孔徑公差等級IT8，垂直度公差等級IT82.4.1鏜削垂直交叉孔的方法2.4.2鏜削垂直相交孔的方法2.5鏜削溝槽2.5.1能鏜削簡單溝槽，尺寸公差等級IT122.5.1鏜削簡單溝槽的方法2.6加工平面2.6.1能鏜削平面、臺階面，平面度公差等級IT72.6.2能鏜削孔的端面、垂直度公差等級IT72.6.1鏜削平面、臺階面的方法2.6.2鏜削孔端面的方法2.7面板操作數(shù)控鏜床2.7.1能按照操作規(guī)程開啟、停止機(jī)床2.7.2能使用操作面板上的各種功能鍵操作機(jī)床2.7.3能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)2.7.4能通過外置存儲設(shè)備及計(jì)算機(jī)等輸人加工程序2.7.1機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系2.7.2相對坐標(biāo)系、絕對坐標(biāo)的含義2.7.3各種輸入裝置的使用方法2.8對刀操作2.8.1能進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀2.8.2能進(jìn)行程序單步運(yùn)行及程序校驗(yàn)2.8.1機(jī)內(nèi)對刀方法2.8.2程序校驗(yàn)的操作方法2.9工件試切2.9.1能進(jìn)行加工程序試切削2.9.2能利用程序鏜削零件2.9.1數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵和開關(guān)的用途及使用方法2.9.2在數(shù)控鏜床上加工零件的方法3.精度檢驗(yàn)及誤差分析3.1尺寸精度檢驗(yàn) 3.1.1能使用游標(biāo)卡尺、千分尺測量直徑及長度3.1.2能用深度尺、高度尺測量工件的深度和高度尺寸3.1.3能用塞規(guī)檢驗(yàn)孔徑3.1.4能用卡鉗測量孔徑3.1.l游標(biāo)卡尺、千分尺的使用方法3.1.2深度尺、高度尺的使用方法3.1.3塞規(guī)知識及使用方法3.1.4卡鉗測量孔徑的方法3.2形位誤差的檢測3.2.1能檢測被加工面與基準(zhǔn)面的垂直度3.2.2能檢測被加工面與基準(zhǔn)面的平行度3.2.1被加工面與基準(zhǔn)平面的相關(guān)知識3.2四級/中級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能識讀主軸、殼體、減速箱體等中等復(fù)雜程度的零件圖1.1.2能識讀普通傳動(dòng)軸、傳動(dòng)箱體等裝配圖1.1.3能繪制軸、套、支架等零件圖1.1.1裝配圖識讀知識1.1.2中等復(fù)雜程度零件圖的繪制方法1.2制定加工工藝1.2.1能制定同一平面上多孔零件的鏜削加工順序及規(guī)劃走刀路線1.2.2能制定簡單箱體類零件的加工工藝1.2.1加工工藝的制定方法1.2.2平面孔系的鏜削工藝1.2.3箱體類零件加工工藝1.3工件定位與夾緊1.3.1能確定鏜削一般工件的定位與夾緊方案1.3.2能選用鏜床配備的夾具與輔具1.3.3能選用回轉(zhuǎn)工作臺、彎板、V形架等鏜床通用夾具及輔具進(jìn)行零件定位與加緊1.3.4能使用簡單鏜模加工工件1.3.1零件定位、裝夾原理1.3.2零件找正的方法1.3.3鏜床常用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途及特點(diǎn)1.3.4鏜模的使用及測量方法1.4編制程序1.4.1能手工編制中等復(fù)雜程度零件的鏜削加工程序1.4.2能對機(jī)床進(jìn)行調(diào)試、運(yùn)行1.4.1固定循環(huán)指令的含義1.4.2子程序嵌套知識1.4.3二維刀位點(diǎn)的計(jì)算方法1.5準(zhǔn)備刀具1.5.1能根據(jù)工件材料、加工精度和生產(chǎn)率的要求，選擇刀架、刀盤、夾頭的結(jié)構(gòu)形式、刀具的材料及幾何參數(shù)1.5.2能刃磨常用鏜床用刀具1.5.3能通過調(diào)整精密鏜削刀具加工相應(yīng)精度的工件1.5.1鏜削刀具材料、幾何參數(shù)的選擇原則1.5.2刀架、刀盤、刀具的結(jié)構(gòu)1.5.3刀具幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)系1.5.4刀具刃磨方法1.5.5精密鏜削刀具的調(diào)整方法1.6調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備普通鏜床1.6.1能根據(jù)加工需要對普通機(jī)床進(jìn)行調(diào)整1.6.2能在加工前對普通鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查1.6.3能發(fā)現(xiàn)普通鏜床的常見故障并分析簡單故障原因l.6.1普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整知識1.6.2普通鏜床的常見故障解決方法數(shù)控鏜床1.6.1能在加工前對數(shù)控鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查1.6.2能根據(jù)反饋信號和人機(jī)交互屏幕文字顯示判斷鏜床故障1.6.3能排除簡單報(bào)警信號l.6.1數(shù)控鏜床的潤滑及常規(guī)保養(yǎng)方法1.6.2數(shù)控鏜床的傳動(dòng)原理1.6.3數(shù)控鏜床常見故障分析方法2.工件加工2.1鏜削單孔2.1.1能鏜削通孔、盲孔，孔徑公差等級IT62.1.2能鏜削深孔，D：L=1：5，孔徑公差等級IT72.1.1鏜削精密單孔的方法2.1.2鏜削盲孔的方法2.1.3鏜削深孔的方法2.2鏜削同軸孔系2.2.1能鏜削三級臺階孔，孔徑公差等級IT72.2.2能鏜削三級臺階孔，同軸度公差等級IT72.2.1鏜削三級臺階孔的方法2.3鏜削平行孔系2.3.1能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上平行孔，孔徑公差等級IT7，位置度公差等級IT72.3.1鏜削平行孔系的方法2.4鏜削相交孔和交叉孔系2.4.1能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±10ˊ2.4.2能鏜削斜相交孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±10ˊ2.4.1鏜削斜交叉孔的方法2.4.2鏜削斜相交孔的方法2.5鏜削溝槽2.5.1能鏜削各種溝槽，尺寸公差等級IT72.5.1鏜削各種溝槽的方法2.6加工平面2.6.1能鏜削相互垂直平面，垂直度公差等級IT72.6.2能鏜削孔端面，垂直度公差I(lǐng)T8、平面度公差等級IT72.6.1鏜削相互垂直平面的方法2.7鏜削精密復(fù)雜箱體類工件2.7.1能鏜削一級（簡單）減速箱體2.7.1鏜削一級減速箱體的方法2.8特殊鏜削2.8.1能鏜削外圓柱面2.8.2能鏜削螺紋2.8.3能使用平旋盤鏜削工件2.8.1鏜削外圓柱面的方法2.8.2鏜削螺紋的方法2.8.3平旋盤的使用方法2.9輸入程序數(shù)控鏜床2.9.1能使用操作面板上的各種功能鍵操作機(jī)床2.9.2能通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)2.9.3能通過外置存儲設(shè)備及計(jì)算機(jī)等輸人加工程序2.9.4能編輯、修改程序、及設(shè)定機(jī)床參數(shù)2.9.1各種輸入裝置的使用方法2.9.2程序的編輯與修改方法2.10對刀操作2.10.1能進(jìn)行機(jī)內(nèi)、外對刀2.10.2能設(shè)定和調(diào)整刀具補(bǔ)償參數(shù)2.10.1機(jī)內(nèi)、外對刀儀使用方法2.10.2刀具補(bǔ)償調(diào)整方法2.工件加工2.11試運(yùn)行數(shù)控鏜床2.11.1能進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行2.11.2能進(jìn)行加工程序試切削并做出調(diào)整2.11.3能在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)加工異常2.11.1程序試運(yùn)行的操作方法2.12試切零件2.12.1能加工出合格試切零件2.12.1數(shù)控鏜床試切零件的加工方法3.精度檢驗(yàn)及誤差分析3.1尺寸精度檢驗(yàn)3.1.1能使用量塊校正量具3.1.2能使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑3.1.3能檢測平行孔中心距3.1.4能使用螺紋規(guī)測量螺紋3.1.1量塊使用方法3.1.2內(nèi)徑百分表的使用方法3.1.3平行孔中心距的檢測方法3.1.4螺紋規(guī)使用方法3.2形位誤差的檢測3.2.1能檢測平行孔軸線位置度3.2.2能檢測垂直相交孔軸線位置度3.2.3能使用比較法檢驗(yàn)表面粗糙度3.2.1位置度測量方法3.2.2表面粗糙度的比較測量法3.3誤差分析3.3.1能分析判斷影響工件尺寸精度的因素3.3.1誤差的種類及產(chǎn)生原因3.3.2尺寸加工精度的誤差分析方法

3.3三級/高級工職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能識讀復(fù)雜、異形零件圖1.1.2能識讀主軸、鏜床鏜桿裝配圖1.1.3能繪制鏜桿、平行軸減速箱體等中等復(fù)雜程度的零件圖1.1.4能測繪簡單軸類、箱體類零件1.1.5能使用CAD軟件繪制二維零件圖1.1.1箱體類零件圖的畫法1.1.2零件的測繪方法1.1.3計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)知識1.2制定加工工藝1.2.1能編制典型零件的加工工藝文件1.2.2能制定相交孔系、異形、精密工件的加工順序1.2.3能制定大型工件的鏜削加工順序1.2.1典型零件的鏜削工藝1.2.2異形、精密工件的鏜削工藝1.2.3大型工件的鏜削加工工藝1.2.4工藝尺寸鏈的計(jì)算1.2.5熱處理相關(guān)知識1.3工件定位與夾緊1.3.1能制定鏜削中等復(fù)雜零件的定位與夾緊方案1.3.2能通過組合夾具搭建夾具完成零件的定位與夾緊1.3.3能通過調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速裝夾工件1.3.4能使用復(fù)雜鏜模加工工件1.3.1夾具定位誤差分析與計(jì)算方法1.3.2鏜床夾具的優(yōu)化與調(diào)整方法1.3.3組合夾具的種類及使用方法1.3.4復(fù)雜鏜模的結(jié)構(gòu)與使用及測量方法1.4編制程序1.4.1能手工編制復(fù)雜零件的鏜削加工程序1.4.2能利用已有公式編制宏程序1.4.3能利用已有宏程序編制加工程序1.4.4能計(jì)算線性空間內(nèi)的點(diǎn)1.4.1幾何運(yùn)算相關(guān)知識1.4.2變量的概念與使用1.4.3宏程序的編程與使用方法1.5準(zhǔn)備刀具1.5.1能選用和刃磨難加工材料的鏜削刀具1.5.2能選用和刃磨加工深孔、小孔的鏜削刀具1.5.3能根據(jù)加工情況調(diào)整鏜刀的幾何角度1.5.1難加工鏜削刀具的種類、用途、特點(diǎn)及刃磨知識1.5.2深孔鏜削刀具的選用、安裝及調(diào)整知識1.5.3徑向刀具桿的選用安裝及調(diào)整知識1.6調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備普通鏜床1.6.1能分析并排除鏜床常見機(jī)械故障1.6.2能校準(zhǔn)機(jī)床中心1.6.3能對鏜床進(jìn)行一、二級保養(yǎng)1.6.1鏜床常見機(jī)械故障排除方法1.6.2鏜床工作臺的調(diào)整方法1.6.3鏜床一、二級保養(yǎng)的內(nèi)容數(shù)控鏜床1.6.1能排除數(shù)控鏜床在加工時(shí)出現(xiàn)的一般故障1.6.2能解決操作中出現(xiàn)的與設(shè)備調(diào)整相關(guān)的技術(shù)問題l.6.1數(shù)控鏜床維護(hù)方法1.6.2液壓傳動(dòng)、氣壓傳動(dòng)和電氣知識1.6.3各類故障信息顯示內(nèi)容及排除方法2.工件加工2.1鏜削單孔2.1.1能鏜削通孔，孔徑公差等級IT52.1.2能鏜削斜孔，孔徑公差等級IT62.1.3能鏜削薄壁孔，孔徑公差等級IT62.1.1鏜削通孔的方法2.1.2鏜削斜孔的方法2.2.3鏜削薄壁的孔方法2.2鏜削同軸孔系2.2.1能鏜削多級臺階孔，孔徑公差等級IT62.2.2能鏜削多級臺階孔，同軸度公差等級IT62.2.1鏜削多級臺階孔的方法2.3鏜削平行孔系2.3.1能鏜削多個(gè)不同孔徑的平行孔，孔徑公差等級IT6，位置度公差等級IT6,表面粗糙度Ra1.6μm2.3.1鏜削平行孔系的方法2.4鏜削相交孔和交叉孔系2.4.1能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5′2.4.2能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜相交孔，孔徑公差等級IT7，角度公差±5ˊ2.4.1鏜削斜交叉孔的方法2.4.2鏜削斜相交孔的方法2.5鏜削溝槽2.5.1能鏜削各種特殊要求溝槽，尺寸公差等級IT62.5.1鏜削特殊溝槽的方法2.6加工平面2.6.1能鏜削大平面，平面度公差等級IT62.6.2能鏜削斜面角度公差±5ˊ2.6.3能鏜削止口平面，深度公差等級IT62.6.1鏜削大平面的方法2.6.2鏜削斜面的方法2.6.3鏜削止口平面的方法2.7鏜削精密復(fù)雜箱體類工件2.7.1能鏜削有多個(gè)垂直相交和平行孔的復(fù)雜箱體2.7.1鏜削多個(gè)相交的垂直孔和平行孔的復(fù)雜箱體的方法2.8鏜削加工特殊材料工件2.8.1能鏜削加工特殊材料的簡單工件，各部公差等級IT72.8.1特殊材料的一般知識2.8.2鏜削加工特殊材料的方法2.9特殊鏜削2.9.1能鏜削不完整孔，各部公差等級IT72.9.1鏜削不完整孔的方法2.10試運(yùn)行數(shù)控鏜床2.10.1能調(diào)試簡單宏程序2.10.2能調(diào)試復(fù)雜加工程序并能調(diào)整、修改程序2.10.1簡單宏程序調(diào)試方法2.11參數(shù)調(diào)整2.11.1能調(diào)整控制機(jī)床加工的簡單參數(shù)2.11.1機(jī)床加工參數(shù)相關(guān)知識3.精度檢驗(yàn)及誤差分析3.1尺寸精度檢驗(yàn)3.1.1能對長度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測3.1.2能用正弦規(guī)檢測角度3.1.3能檢驗(yàn)空間垂直相交孔的中心距3.1.l精密長度量具、量儀的使用方法3.1.2正弦規(guī)原理及使用方法3.1.3空間垂直相交孔中心距檢測方法3.2形位誤差的檢測3.2.1能使用芯軸、量棒檢測工件3.2.2能檢測斜孔軸線位置度3.2.3能檢測斜孔軸線傾斜度3.2.1芯軸、量棒的相關(guān)知識3.2.2斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法3.2.3斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法3.3典型零件的綜合檢測3.3.1能進(jìn)行減速箱體的綜合檢測，并編制檢測報(bào)告3.3.1減速箱體綜合檢測的內(nèi)容及方法3.4誤差分析3.4.1能分析判斷影響工件尺寸精度和形狀位置精度的因素，并提出改進(jìn)措施3.4.1形位誤差分析方法3.4.2機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法3.4.3夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施

3.4二級/技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能識讀多平面多孔系零件、復(fù)雜箱體零件圖1.1.2能繪制垂直軸減速箱體類零件圖1.1.3能根據(jù)裝配圖拆畫零件圖1.1.4能繪制鏜床常用工裝裝配圖1.1.5能使用CAD軟件繪制簡單零件的三維零件圖1.1.1零件的測繪方法1.1.2裝配圖拆畫零件圖的方法1.1.3工裝裝配圖的畫法1.2制定加工工藝1.2.1能編制主軸箱體類零件的加工工藝文件1.2.2能制定空間交錯(cuò)孔系工件的鏜削加工順序1.2.3能對零件的加工工藝方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析并提出改進(jìn)建議1.2.4能選擇切削參數(shù)、專用及特殊刀具1.2.1機(jī)械加工工藝制定原理及方法1.2.2機(jī)械加工工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識1.2.3專用、特殊刀具的選擇知識1.3工件定位與夾緊1.3.1能確定復(fù)雜、畸形、精密零件的定位與夾緊方案1.3.2能設(shè)計(jì)、制作簡單的鏜床專用夾具1.3.3能分析鏜床夾具定位誤差1.3.4能對現(xiàn)有的鏜床夾具提出改進(jìn)意見1.3.1簡單鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)與制造知識1.3.2夾具設(shè)計(jì)原理1.3.3復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法1.4編制程序1.4.1能使用公式推導(dǎo)編制宏程序1.4.2能使用計(jì)算機(jī)軟件編制鏜削加工程序1.4.3能使用計(jì)算機(jī)軟件編制三維鏜削加工程序1.4.1常用數(shù)學(xué)公式推導(dǎo)知識1.4.2CAD／CAM軟件使用方法1.5準(zhǔn)備刀具1.5.1能使用、推廣新型鏜削刀具1.5.2能排除鏜削加工中刀具出現(xiàn)的技術(shù)問題1.5.3能對常用鏜削刀具進(jìn)行改進(jìn)1.5.1鏜削刀具的新技術(shù)、新材料1.5.2提高鏜削刀具耐用度的知識1.工藝準(zhǔn)備1.6調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備普通鏜床1.6.1能檢驗(yàn)普通鏜床的幾何精度及工作精度1.6.1鏜床幾何精度檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法1.6.2鏜床工作精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法數(shù)控鏜床1.6.1能檢驗(yàn)數(shù)控鏜床幾何精度及定位精度1.6.2能分析排除數(shù)控鏜床的常見故障1.6.3能通過調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整機(jī)床性能1.6.1數(shù)控鏜床幾何精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法1.6.2數(shù)控鏜床定位精度的檢驗(yàn)內(nèi)容及方法1.6.3排除數(shù)控鏜床常見故障的方法1.6.4數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)意義2.工件加工2.1鏜削同軸孔系2.1.1能鏜削多級臺階孔，孔徑公差等級IT62.1.2能鏜削多級臺階孔，同軸度公差等級IT62.1.1提高同軸孔系鏜削精度的方法2.1.2鏜床主軸與尾座中心找正與調(diào)整方法2.2鏜削平行孔系2.2.1能鏜削高精度平行孔，孔徑公差等級IT5，位置度公差等級IT5,表面粗糙度Ra0.8μm2.2.1提高平行孔系鏜削精度的方法2.3鏜削相交和交叉孔系2.3.1能鏜削多層交叉與相交孔，孔徑和位置度公差等級IT6，角度公差±5′2.3.1鏜削精密多層交叉與相交孔知識2.4加工平面2.4.1能鏜削畸形、復(fù)雜工件上的各種平面2.4.2能鏜削復(fù)合斜面，角度公差±5′2.4.1鏜削畸形工件各種斜面的方法2.4.2鏜削復(fù)合斜面的方法2.5鏜削精密復(fù)雜箱體類工件2.5.1能鏜削有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體2.5.1鏜削有多個(gè)斜面或斜孔的復(fù)雜箱體的方法2.6鏜削加工特殊材料工件2.6.1能鏜削加工較復(fù)雜的特殊材料工件2.6.2能鏜削加工新材料工件2.6.1鏜削加工復(fù)雜的特殊材料工件的方法2.6.2新材料及其鏜削方法2.7試運(yùn)行數(shù)控鏜床2.7.1能調(diào)試復(fù)雜宏程序2.7.2能調(diào)整程序提高加工效率2.7.1復(fù)雜宏程序調(diào)用及調(diào)試知識2.7.2通過調(diào)整程序提高加工效率的方法2.8參數(shù)調(diào)整2.8.1能根據(jù)零件加工要求調(diào)整機(jī)床相關(guān)參數(shù)2.8.2能對機(jī)床的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整2.8.1機(jī)床性能參數(shù)調(diào)整相關(guān)知識3.精度檢驗(yàn)及誤差分析3.1尺寸精度檢驗(yàn)3.1.1能對高超高精度、復(fù)雜工件的各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)3.1.1尺寸檢驗(yàn)方法3.2形位誤差的檢測3.2.1能對超高精度、復(fù)雜工件形位誤差進(jìn)行全面檢測3.2.1精密、復(fù)雜工件形位誤差的檢測方法3.2.2空間位置度知識3.3典型零件的綜合檢測3.3.1能完成復(fù)雜、多面、多孔、相交孔箱體的綜合檢測3.3.2能完成大型零件、精密箱體的綜合檢測3.3.1復(fù)雜、多面、多孔、相交孔箱體綜合檢測的內(nèi)容及方法3.3.2大型、精密箱體綜合檢測的內(nèi)容及方法3.4誤差分析3.4.1能分析判斷工藝系統(tǒng)對工件誤差的影響，并能進(jìn)行排除3.4.1鏜削加工工藝系統(tǒng)的誤差分析方法及糾正措施4.培訓(xùn)指導(dǎo)4.1技能操作培訓(xùn)指導(dǎo)4.1.1能對本職業(yè)三級/高級工以下級別進(jìn)行技能操作培訓(xùn)4.1.1三級/高級工以下級別操作指導(dǎo)書的編制方法4.2理論知識培訓(xùn)指導(dǎo)4.2.1能對本職業(yè)三級/高級工以下級別進(jìn)行專業(yè)技術(shù)理論知識培訓(xùn)4.2.1三級/高級工以下級別培訓(xùn)講義的內(nèi)容結(jié)構(gòu)4.2.2三級/高級工以下級別培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)大綱的內(nèi)容結(jié)構(gòu)5.技術(shù)管理5.1技術(shù)報(bào)告編制5.1.1能總結(jié)加工工藝，刀具改進(jìn)及專用夾具設(shè)計(jì)等成果，編寫技術(shù)報(bào)告5.1.1技術(shù)報(bào)告的撰寫方法5.2技術(shù)交流5.2.1能總結(jié)專業(yè)技術(shù)，推廣專業(yè)成果5.2.1技術(shù)成果的推廣方法

3.5一級/高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識要求1.工藝準(zhǔn)備1.1讀圖與繪圖1.1.1能識讀斜面空間交錯(cuò)孔系零件、復(fù)雜箱體零件圖1.1.2能識讀各種鏜床傳動(dòng)鏈圖、主軸裝配圖、液壓氣動(dòng)原理圖1.1.3能繪制主軸、空間交錯(cuò)孔的蝸輪減速箱體等零件圖1.1.4能設(shè)計(jì)鏜床復(fù)雜工裝的裝配圖及零件圖1.1.5能使用CAD軟件繪制帶有空間曲線、曲面三維零件圖1.1.l常用鏜床的傳動(dòng)圖及齒輪箱裝配圖的畫法1.1.2鏜床復(fù)雜工藝裝備裝配圖的畫法1.2制定加工工藝1.2.1能編制復(fù)雜、畸形、薄壁類零件的工藝文件1.2.2能制定特殊材料零件加工工藝1.2.3能制定超精密零件的加工順序1.2.4能參與空間交錯(cuò)孔系等復(fù)雜零件工藝方案制定1.2.1機(jī)械加工工藝系統(tǒng)知識1.2.2復(fù)雜箱體件精密加工工藝知識1.3工件定位與夾緊1.3.1能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床用的各種復(fù)雜夾具1.3.2能對鏜床夾具進(jìn)行誤差分析并調(diào)整誤差1.3.1復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)計(jì)與制造知識1.3.2鏜床夾具的誤差分析方法1.4編制程序1.4.1能調(diào)整機(jī)床編程參數(shù)1.4.2能對現(xiàn)有程序進(jìn)行優(yōu)化1.4.3能編制模塊化通用程序1.4.1編程參數(shù)的含義1.4.2加工程序優(yōu)化的相關(guān)知識1.4.3開發(fā)模塊化程序相關(guān)知識1.5準(zhǔn)備刀具1.5.1能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用鏜削刀具1.5.2能制作專用鏜削刀具1.5.1專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)與制造知識1.6調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備普通鏜床1.6.1能對大型、現(xiàn)代化普通鏜床進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收1.6.2能分析和排除普通鏜床疑難故障1.6.1普通鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及疑難故障排除方法數(shù)控鏜床l.6.1能對大型精密數(shù)控鏜床進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收1.6.2能分析排除數(shù)控鏜床的疑難故障1.6.1大型精密數(shù)控鏜床的結(jié)構(gòu)及原理1.6.2大型精密數(shù)控鏜床的驗(yàn)收及疑難故障排除方法2.工件加工2.1鏜削相交和交叉孔系2.1.1能鏜削高精度具有空間復(fù)合角度的交叉孔孔，孔徑和位置度公差等級IT6，角度公差±5′2.1.2能鏜削高精度具有空間復(fù)合角度的相交孔，孔徑和位置度公差等級IT6，角度公差±5′2.1.1鏜削高精度并具有空間復(fù)合角