智能產(chǎn)線單機(jī)、單元仿真與調(diào)試 課件 項(xiàng)目4 4.2柔性產(chǎn)線的資源準(zhǔn)備、4.3柔性線生產(chǎn)加工、4.4零件的清洗檢驗(yàn)與分類、4.5三坐標(biāo)測(cè)量、4.6工量具設(shè)備入庫(kù)和管理

柔性線生產(chǎn)資源準(zhǔn)備1.圖紙分析2.建立三維模型3.工藝編制4.程序編制5.程序仿真6.產(chǎn)線仿真7.材料、刀具購(gòu)買8.產(chǎn)品試加工9.產(chǎn)品收件鑒定10.產(chǎn)品批量生產(chǎn)THANKS柔性線生產(chǎn)加工進(jìn)行工藝仿真，物流仿真，節(jié)拍仿真，程序仿真，驗(yàn)證整個(gè)流程正確性實(shí)際產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)品加工THANKS零件的清洗檢驗(yàn)與分類第二章零件的清洗檢驗(yàn)與分類

第一節(jié)零件的清洗清洗的目的：除油；檢驗(yàn)；分類；修理零件清洗的原則：1、保證滿足對(duì)零件清洗程度的要求；2、防止零件在清洗過(guò)程中的腐蝕；3、確保安全操作；4、講究經(jīng)濟(jì)效益；零件表面的的污垢主要是：油污、積炭、水垢一、油污的清除1.用有機(jī)溶劑除油。采用有機(jī)溶劑，如汽油、煤油、柴油、酒精等，對(duì)此類零件進(jìn)行清洗，一般不需加熱。

2.用堿性溶液除油。對(duì)鋼鐵零件表面的動(dòng)植物油脂和礦物油指的清除，可采用堿性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，除油效果更佳。清洗完后，應(yīng)用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。

二、積炭的清除1.積碳的形成積碳是燃料、潤(rùn)滑油在高溫作用下的氧化產(chǎn)物。在燃燒室中由于燃燒不完全，未燃燒的燃料和竄入燃燒室的潤(rùn)滑油以及燃燒的殘留物混合在一起，在氧和高溫作用下形成一種稠的膠狀液體（羥基酸）。羥基酸進(jìn)一步氧化就變成一種半流體樹脂狀的膠質(zhì)粘附在發(fā)動(dòng)機(jī)零件上。高溫的作用，又使膠質(zhì)聚合成更復(fù)雜的聚合物，形成一種硬質(zhì)膠結(jié)碳，俗稱積碳。積碳的成分有易揮發(fā)的物質(zhì)（油、羥基酸）和不易揮發(fā)的物質(zhì)（瀝青質(zhì)、油焦質(zhì)和碳青質(zhì)及灰粉等）。發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度越高，易揮發(fā)物質(zhì)的含量就少，不易揮發(fā)的物質(zhì)含量就增高，使積碳變的更硬，與金屬粘接得更牢。

2.積碳的危害零件表面積碳會(huì)降低零件的導(dǎo)熱能力，使發(fā)動(dòng)機(jī)過(guò)熱并形成熾熱點(diǎn)，引起可燃混合氣先期燃燒，破壞發(fā)動(dòng)機(jī)的正常工作。減少燃燒室容積，使汽缸壓縮比增大，易引起發(fā)動(dòng)機(jī)的非正常燃燒。爆震和表面點(diǎn)火。3.積碳的清除

清除積碳的方法有：機(jī)械清除法；化學(xué)清除法（1）機(jī)械法。手工清除：一般可用金屬刷、鏟刀及斷活塞環(huán)等鏟除積炭。但因這種方法容易刮傷零件表面，故對(duì)清除精密偶件上的積炭不得用砂布和鋼刮刀，可用木制、竹制或銅制刮刀進(jìn)行清除，也可在軟木板上來(lái)回摩擦清除。用機(jī)械法清除零件積炭后，須用油仔細(xì)清洗。這種方法操作簡(jiǎn)單，不需設(shè)備，但不足之處是難以接觸到的部位的積炭不易清洗干凈。流體噴砂：將液體和石英砂的混合物以一定壓力噴到零件表面

（2）化學(xué)法。

將零件放在配制好的化學(xué)溶液中，浸放一段時(shí)間，使積炭軟化松脫，然后將零件取出，用毛刷或棉絲擦除積炭，用熱水洗凈后使其干燥。

試驗(yàn)證明：多數(shù)退碳劑只能有限量的溶解積碳。退碳劑的主要作用是使積碳層膨脹、變松、削弱其與金屬的結(jié)合力，積碳不會(huì)自動(dòng)脫離金屬表面而溶于退碳劑中。

退碳劑的成分：溶劑、稀釋劑、活性劑和緩蝕劑（防止退碳劑中的堿性成分對(duì)有色金屬的腐蝕，加入過(guò)多會(huì)降低退碳效果。）組成。

三、水垢的清除

1.水垢形成的原因分析冷卻系水垢的形成原因有兩種:物理變化和化學(xué)變化。物理變化主要是指隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的溫度升高，硬水中的大量礦物質(zhì)諸如硫酸鈣之類呈過(guò)飽和狀態(tài)析出，粘附在冷卻系內(nèi)壁上而形成水垢;化學(xué)變化主要是指硬水中某些礦物鹽和雜質(zhì)隨溫度的升高而發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成難溶解物質(zhì)而沉積于冷卻系內(nèi)壁上。形成水垢的化學(xué)反應(yīng)為Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2OMg(HCO3)2=MgCO3↓+CO2↑+H2O碳酸鎂微溶于水后可繼續(xù)與水反應(yīng)，生成更難溶的氫氧化鎂:MgCO3+H2O=Mg(OH)2↓+CO2↑(此反應(yīng)很少)

2.預(yù)防水垢的對(duì)策

發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系水垢形成的根源在于水質(zhì)問(wèn)題，因此減少水源中的礦物質(zhì)金屬離子，軟化水質(zhì)，是防止和減輕水垢形成的關(guān)鍵所在。(1)煮沸法。硬水燒開(kāi)以后其中的礦物質(zhì)會(huì)沉積下來(lái)，取上面的清潔水用作冷卻水加注到冷卻系中，就可以減少水垢的形成數(shù)量。此方法簡(jiǎn)單，但不能使水徹底軟化。(2)磁化法。將一些小塊磁鐵放進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻系內(nèi)，磁鐵產(chǎn)生的磁場(chǎng)對(duì)冷卻水有磁化作用，磁化水能減少水垢的形成，并且能使原有的水垢逐漸消失。中建集團(tuán)公司的工程機(jī)械使用此方法，效果很好。(3)加入軟化劑法。用碳酸氫鈉(小蘇打)或氫氧化鈉(燒堿)，按每升硬水加0.5~1.5g碳酸氫鈉或每升水加0.6~0.7g氫氧化鈉的比例添加軟化劑，其離子方程式為碳酸氫鈉法

HCO3-+H2O=H2CO3+OH-Ca2++2OH-=Ca(OH)2Mg+2OH-=Mg(OH)2↓氫氧化鈉法

Ca2++2OH-=Ca(OH)2Mg+2OH-=Mg(OH)2↓(4)用防腐劑法。在冷卻液中經(jīng)常加防腐劑，既能起到防止水道的腐蝕，也能減少水垢的產(chǎn)生。另外，如康明斯發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)定使用DCA冷卻液、卡特彼勒發(fā)動(dòng)機(jī)規(guī)定使用加有防銹劑及防凍液的冷卻液，都能起到防止穴蝕、銹蝕、水垢及防凍作用。3.水垢的清洗方法

發(fā)動(dòng)機(jī)水道的形狀比較復(fù)雜，一般不宜用機(jī)械方法清除水垢，只能采用化學(xué)方法除垢。（1）對(duì)碳酸鹽類水垢可用苛性鈉（氫氧化鈉）溶液或鹽酸溶液（2）對(duì)硫酸鹽類水垢，先用碳酸鈉溶液，再用鹽酸溶液（3）對(duì)硅酸鹽類水垢用苛性鈉溶液清洗（4）磷酸三鈉清洗法。先拆下節(jié)溫器，向水箱加入事先配好的磷酸三鈉溶液(按每升冷卻水加10%的磷酸三鈉溶液50~80ml比例)，然后啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)十幾分鐘后停機(jī)不用;經(jīng)過(guò)一晚上后放掉冷卻液;再加同樣用量的磷酸三鈉溶液(做法同前)，如此重復(fù)幾次，最后將冷卻系溶液放出，并用清水沖洗兩次，水垢即可消除。其化學(xué)反應(yīng)為3CaCO3+2Na3PO4=Ca3(PO4)2↓+3Na2CO3

3CaSO4+2Na3PO4=Ca3(PO4)2↓+3Na2SO43Mg(OH)2+2Na3PO4=Mg3(PO4)2↓+6NaOH以上生成物中鈉鹽易溶于水，磷酸鈣疏松易沖洗掉，磷酸鎂則象泥渣一般極易沖擊。這種方法對(duì)缸體不會(huì)有腐蝕，因此適用于一切發(fā)動(dòng)機(jī)，且清洗效果較理想。注意：使用上述清洗方法需要注意的是:給發(fā)動(dòng)機(jī)除垢時(shí)應(yīng)注意所選的溶液一定要適合水垢的性質(zhì)，且不會(huì)對(duì)缸體產(chǎn)生腐蝕。因此鋁合金缸體、缸蓋不能采用鹽酸、碳酸鈉、氫氧化鈉清洗法，以免其表面遭受腐蝕。應(yīng)采取磷酸三鈉、磷酸、硅酸鈉清洗法才行第二節(jié)零件的檢驗(yàn)與分類零件檢驗(yàn)分類是通過(guò)技術(shù)鑒定，根據(jù)零件的技術(shù)狀況，分為可用零件、需修零件和報(bào)廢零件。一、零件檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法1、零件檢驗(yàn)的內(nèi)容:（1）零件的尺寸及磨損程度；（直徑/高度/厚度）（2）零件的形位公差；（圓柱度、同軸度、垂直度、平面（3）配合零件的間隙；（緊度、跳動(dòng)、密封、嚙合）（4）零件表面的粗糙度；（裂紋、刮痕、腐蝕斑點(diǎn)）（5）零件表層材料與基本金屬的結(jié)合強(qiáng)度；（電鍍、噴鍍層等）（6）鑄造及焊接零件的內(nèi)部缺陷；（夾雜、氣孔、疏松等）（7）零件材料的硬度、韌性、彈性等；（8）零件的質(zhì)量及平衡情況；（活塞連桿組、曲軸與飛輪）（9）零件有無(wú)破碎、折斷、燒毀；2、零件檢驗(yàn)的方法：外部檢視、儀器測(cè)量、內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)。零件出現(xiàn)破裂，具有明顯裂紋、變形或磨損時(shí)，一般可通過(guò)外部檢視進(jìn)行檢驗(yàn)。零件因磨損引起尺寸上的變化，或因變形引起幾何形狀或相互位置公差的變化，必須采用通用或?qū)Ｓ昧烤?，通過(guò)測(cè)量尺寸或相對(duì)位置公差來(lái)確定零件的技術(shù)狀況。對(duì)零件的物理機(jī)械性能和零件內(nèi)部的隱蔽缺陷，則必須采用染色法、磁力探傷法、X射線法、超聲波等設(shè)備來(lái)檢驗(yàn)。二、零件的外部檢驗(yàn)1、感覺(jué)檢驗(yàn)：目視：毛糙、溝槽、刮痕、裂紋、剝落、折斷、變形彎曲、燒蝕等敲擊：殼體、軸瓦等，聽(tīng)聲音比較：新舊對(duì)比觸摸：用經(jīng)驗(yàn)，憑觸摸，粗判零件的間隙、溫度、螺紋等以上方法要很豐富的經(jīng)驗(yàn)，有局限性。2、測(cè)量檢驗(yàn)：尺寸平面度圓度圓柱度圓跳動(dòng)平行度和垂直度同軸度直線度平面度誤差的檢測(cè)平面度是指平面要素實(shí)際形狀的平整程度；汽車上的應(yīng)用；發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸體上、下平面；檢測(cè)：中凹（穩(wěn)定狀態(tài)）或中凸（不穩(wěn)定狀態(tài)，兩端間隙調(diào)成等值）平面；圓度和圓柱度誤差的檢測(cè)圓跳動(dòng)的檢測(cè)圓跳動(dòng)的檢測(cè)包括徑向圓跳動(dòng)和端面圓跳動(dòng)。前者測(cè)量方向與基準(zhǔn)軸線垂直且相交，測(cè)量面為垂直于基準(zhǔn)軸線的同一正截面。后者的測(cè)量方向與基準(zhǔn)軸線平行，測(cè)量面是與基準(zhǔn)軸線同軸的圓柱面。徑向圓跳動(dòng)的測(cè)量平行度和垂直度平行度誤差和垂直度誤差屬于位置度誤差；汽車上的應(yīng)用：氣缸孔中心線與曲軸主軸承座孔軸線的垂直度誤差；曲軸與凸輪軸軸承座孔軸線的平行度誤差。同軸度誤差和直線度誤差同軸度的公差帶是以基準(zhǔn)軸線為軸線，直徑等于公差值的圓柱體；在汽車修理中，同軸度要求及其誤差的檢測(cè)一般都以徑向圓跳動(dòng)要求及其檢測(cè)代替，并將最大徑向圓跳動(dòng)值直接作為同軸度誤差值使用。直線度誤差是實(shí)際直線相對(duì)于理想直線產(chǎn)生的偏差的實(shí)際值。在汽車修理中直線度要求大部分是對(duì)軸線提出的，但也有針對(duì)素線的；徑向圓跳動(dòng)值的一半；圓度和圓柱度誤差的檢測(cè)圓度誤差是指橫截面上實(shí)際圓偏離理想圓的實(shí)際值；圓度誤差是在半徑方向測(cè)量的。圓柱度誤差是實(shí)際圓柱面偏離理想圓柱面的實(shí)際值；在測(cè)量圓柱度誤差中，采用的兩點(diǎn)法是指在被測(cè)圓柱表面的任意部位或方向上所測(cè)的直徑中取最大值與最小值差值的一半。三、零件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)1.浸油法

（1)先將清洗干凈的零件浸入煤油數(shù)分鐘（2）擦干表面后涂上一層滑石粉（3）小錘輕擊2.磁力探傷原理磁粉探傷是利用電磁原理來(lái)檢驗(yàn)金屬零件的隱蔽缺陷，當(dāng)磁通量通過(guò)被檢零件時(shí)，若零件內(nèi)部有裂紋，則在裂紋部位會(huì)由于磁力線的外泄形成局部漏磁場(chǎng)漏磁場(chǎng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度高于沒(méi)有缺陷部位的磁場(chǎng)。退磁：

若不進(jìn)行退磁，則探傷零件的剩余磁場(chǎng)在使用中可能吸附鐵磁性磨料顆粒，形成磨料磨損。

將零件從逐漸減小的磁場(chǎng)中緩慢地抽出。

用交流電磁化的零件，可用交流電也可用直流電退磁；而用直流電磁化的零件，只能用直流電退磁。

后處理：

零件探傷完畢后應(yīng)進(jìn)行后處理。如用汽油和煤油等溶劑去掉零件上殘存的磁粉。

應(yīng)用：磁粉探傷法可探測(cè)露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀察到的微小缺陷，也可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

磁力探傷方法：3.熒光探傷法

（1）原理：熒光探傷是利用在紫外線作用下，能發(fā)光的物質(zhì)作為懸浮物，將它涂在被檢驗(yàn)零件的表面上，當(dāng)零件被水銀燈照射時(shí)，在裂紋內(nèi)發(fā)光的物質(zhì)更加明亮，因此很容易發(fā)現(xiàn)裂紋。尤其在鋼制零件的黑暗表面上，更為明顯。它能發(fā)現(xiàn)磁力探傷時(shí)所不能發(fā)現(xiàn)的很細(xì)小的裂紋。（2）熒光探傷工藝①先對(duì)零件進(jìn)行表面清理，清除油污、繡斑、腐蝕物等，然后用丙酮或清水清洗后烘干，以便于滲透過(guò)程的進(jìn)行。②將零件浸入熒光液體中10－15分鐘，取出后用196KPa的壓力冷水將零件表面的熒光液洗掉，用壓縮空氣吹干。③將零件加熱后，滲入零件裂紋內(nèi)的液體便擴(kuò)散到表面，再用紫外線照射，根據(jù)綠黃色的光亮，便可發(fā)現(xiàn)裂紋的位置和形狀了。

為了獲得可靠的檢驗(yàn)效果，通常把熒光探傷和磁力探傷結(jié)合起來(lái)使用。微機(jī)控制熒光磁粉探傷機(jī)4.超聲波探傷法（1）超聲波的產(chǎn)生與傳播

能夠產(chǎn)生超聲波的方法很多，常用的有壓電效應(yīng)方法、磁致伸縮效應(yīng)方法、靜電效應(yīng)方法和電磁效應(yīng)方法等.我們把能夠?qū)崿F(xiàn)超聲能量與其他形式能量相互轉(zhuǎn)換的器件稱為超聲波換能器。一般情況下，超聲波換能器既能用于發(fā)射又能用于接收.

（2）超聲波探傷方法

人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波，高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。穿透法（能量變化）反射法（反射時(shí)間）四、零件的平衡檢驗(yàn)在汽車維修中，對(duì)主要的旋轉(zhuǎn)零件或組合件，如曲軸、飛輪、離合器壓盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、甚至車輪等須進(jìn)行平衡。如果不平衡量過(guò)大，則零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中就會(huì)產(chǎn)生不平衡離心力或離心力矩，可引起附加負(fù)荷，導(dǎo)致機(jī)械振動(dòng)和噪聲，加速零件磨損，引起零件不正常損壞事實(shí)上不可能也并不要求高速轉(zhuǎn)動(dòng)的汽車零件達(dá)到完全的平衡，而允許各自留有一定的不平衡量。EQ1090E發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不平衡量不大于100g.cm，曲軸進(jìn)行動(dòng)平衡，每端不平衡量應(yīng)不大于100g.cm。1.分類：零件的平衡分為靜平衡和動(dòng)平衡靜不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線而引起的；針對(duì)徑向尺寸較大而軸向尺寸較小的盤形零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪、離合器壓盤、制動(dòng)盤、皮帶輪等。動(dòng)不平衡是由于零件的質(zhì)心偏離了其旋轉(zhuǎn)軸線或零件的慣性主軸與其旋轉(zhuǎn)軸線不重合而引起的；針對(duì)軸向尺寸較大而徑向尺寸較小的軸類零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸，傳動(dòng)軸或質(zhì)量較大的輪胎。試驗(yàn)時(shí)將轉(zhuǎn)子放到已調(diào)好的水平軌道上(如圖所示)，如果轉(zhuǎn)子不平衡，則偏心引起的重力矩將使轉(zhuǎn)子在軌道上滾動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)子停止時(shí)，轉(zhuǎn)子質(zhì)心必處于軸心正下方。這時(shí)，在軸心的正上方任意半徑處加一適當(dāng)平衡質(zhì)量，再輕輕撥動(dòng)轉(zhuǎn)子。這樣經(jīng)過(guò)反復(fù)幾次試加平衡質(zhì)量，直到轉(zhuǎn)子在任何位置都能達(dá)到隨意平衡時(shí)，即完成轉(zhuǎn)子靜平衡試驗(yàn)。

導(dǎo)軌式平衡機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,精度較高,故應(yīng)用較廣泛,但這種靜平衡機(jī)在平衡轉(zhuǎn)子時(shí),需經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn),工作效率教低.2.檢驗(yàn)（1）導(dǎo)軌式靜平衡實(shí)驗(yàn)對(duì)于批量轉(zhuǎn)子的平衡,需要能夠直接迅速的測(cè)出轉(zhuǎn)子的偏心質(zhì)量的大小和方位,并直接進(jìn)行快速平衡的設(shè)備.右圖所示即為一種滿足此要求的平衡機(jī)原理圖.它本質(zhì)上是一個(gè)可朝任何方向傾斜的單擺,當(dāng)將不平衡轉(zhuǎn)子安裝到該平衡機(jī)臺(tái)架時(shí)擺就傾斜.傾斜方向指出了偏心質(zhì)量的方位,而擺角θ則給出了偏心質(zhì)量的大小.由此可確定應(yīng)加裝的平衡質(zhì)量的大小和方位.

（2）平盤式靜平衡檢驗(yàn)臺(tái)式（3）動(dòng)不平衡檢驗(yàn)在專用的動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。THANKS三坐標(biāo)測(cè)量測(cè)頭標(biāo)定一、測(cè)頭校準(zhǔn)定義及目的測(cè)頭校正過(guò)程是指對(duì)所定義測(cè)頭的有效直徑及位置參數(shù)進(jìn)行測(cè)量的過(guò)程。為了完成這一任務(wù)，需要用被校正的測(cè)頭對(duì)一個(gè)校驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)頭校正的目的為：①準(zhǔn)確得到測(cè)針的紅寶石球的有效直徑以便測(cè)量軟件進(jìn)行測(cè)頭半徑的補(bǔ)償。②準(zhǔn)確得到不同測(cè)頭角度和默認(rèn)第一個(gè)測(cè)頭角度之間的位置關(guān)系。未知直徑和位置的測(cè)頭。已知直徑并且可以溯源到國(guó)家基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)器。二、測(cè)頭校驗(yàn)過(guò)程有效測(cè)頭半徑利用操縱桿在標(biāo)準(zhǔn)球的最大范圍內(nèi)觸測(cè)5點(diǎn)，點(diǎn)的分布要均勻（圖3-13）。計(jì)算機(jī)軟件在收到這些點(diǎn)后(寶石球中心坐標(biāo)X、Y、Z值)，進(jìn)行球的擬合計(jì)算，得出擬合球的球心坐標(biāo)、直徑和形狀誤差，將擬合球的直徑減去標(biāo)準(zhǔn)球的直徑，就得出校正后測(cè)針寶石球“直徑”。拓展知識(shí)—測(cè)頭顏色含義根據(jù)測(cè)頭標(biāo)定前后顯示的顏色分類，總共分為5種顏色，分別為黑色、綠色、藍(lán)色、紅色以及灰色，每種顏色都代表測(cè)頭不同的含義。黑色：測(cè)頭未經(jīng)標(biāo)定；綠色：測(cè)頭標(biāo)定過(guò)且標(biāo)定結(jié)果合格；藍(lán)色：測(cè)頭標(biāo)定過(guò)但標(biāo)定結(jié)果超差；紅色：測(cè)頭標(biāo)定結(jié)果數(shù)據(jù)過(guò)期；灰色：已刪除的不存在測(cè)頭；三、測(cè)頭需要重新標(biāo)定的情況a、測(cè)座或者測(cè)針有拆卸過(guò)b、添加新測(cè)頭角度后c、添加加長(zhǎng)桿后d、測(cè)針更換過(guò)后e、標(biāo)定結(jié)果超差時(shí)f、標(biāo)定數(shù)據(jù)過(guò)期時(shí)矢量與余弦誤差一、矢量的定義

矢量可以被看做一個(gè)帶有箭頭的單位長(zhǎng)度直線，I方向在X軸，J方向在Y軸，K方向在Z軸。矢量I、J、K值介于1和-1之間，分別表示與X、Y、Z夾角的余弦。

在三坐標(biāo)測(cè)量中矢量精確指明測(cè)頭垂直觸測(cè)被測(cè)特征的方向，即測(cè)頭觸測(cè)后的回退方向。YX(+J)45°(+I)(+k)ZI=0.707J=0.707K=045度方向矢量二、余弦誤差

用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)進(jìn)行元素測(cè)量時(shí)，正確的測(cè)量方法是應(yīng)該沿著被測(cè)點(diǎn)的法線方向進(jìn)行測(cè)量，但由于我們?nèi)藶闄z測(cè)過(guò)程中把握不了相應(yīng)的法向而導(dǎo)致測(cè)量有誤差，我們把這人為測(cè)量產(chǎn)生的誤差叫做余弦誤差。實(shí)際接觸點(diǎn)導(dǎo)致的誤差·期望接觸點(diǎn)法向矢量逼近方向坐標(biāo)系一、測(cè)量機(jī)的坐標(biāo)空間（MCS）

測(cè)量機(jī)的空間范圍可用一個(gè)立方體表示。立方體的每條邊是測(cè)量機(jī)的一個(gè)軸向。如下圖所示，X軸為左右指向，Y軸為前后指向，Z軸為上下指向，三條邊的交點(diǎn)為機(jī)器的原點(diǎn)。ZY原點(diǎn)X二、建立零件坐標(biāo)系的意義a、通過(guò)建立零件坐標(biāo)系，限制被測(cè)工件的6個(gè)自由度；b、通過(guò)建立零件坐標(biāo)系，實(shí)現(xiàn)數(shù)模對(duì)齊以方便測(cè)量；c、通過(guò)建立零件坐標(biāo)系，提高檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性；三、3-2-1法建立坐標(biāo)系3-2-1法建立坐標(biāo)系是三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)最常用的建立坐標(biāo)系方法，測(cè)量軟件中很多其他建坐標(biāo)系方法都是基于該方法進(jìn)行延伸與拓展。默認(rèn)情況下，點(diǎn)1、2、3擬合一個(gè)平面進(jìn)行零件找正，并確定零件坐標(biāo)系Z軸方向。點(diǎn)4、5擬合一條直線以控制工件旋轉(zhuǎn)自由度，并確定零件坐標(biāo)系X軸方向。點(diǎn)6擬合一個(gè)單點(diǎn)，確定任一坐標(biāo)軸起點(diǎn)位置。工作平面一、工作平面定義工作平面用來(lái)定義二維元素?cái)?shù)學(xué)計(jì)算的平面。軟件在默認(rèn)情況下，定義XY平面作為元素計(jì)算的工作平面。當(dāng)被測(cè)二維元素所在平面與XY平面不重合或者不平行時(shí)，需要提前定義好它們的測(cè)量工作平面，否則會(huì)導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不正確。一般來(lái)說(shuō)，我們會(huì)選擇被測(cè)二維元素所在平面作為其測(cè)量的工作平面。二、RationalDMIS工作平面RationalDMIS在“工作平面”選項(xiàng)里可以選擇所需的面，作為當(dāng)前的工作平面。“最近的CRD平面”這個(gè)窗口接受從元素?cái)?shù)據(jù)區(qū)拖放平面元素。計(jì)算需要工作平面的元素有：直線元素,圓元素,圓弧元素,橢圓元素,鍵槽元素和二維曲線元素；對(duì)于其他所有元素,工作平面選擇窗口會(huì)自動(dòng)隱藏起來(lái)?；編缀卧攸c(diǎn)元素:點(diǎn)矢量:無(wú)位置:XYZ位置最少點(diǎn)數(shù):1形狀誤差:無(wú)元素名前綴:PT直線元素:直線位置:重心矢量:第一點(diǎn)到最后一點(diǎn)形狀誤差:直線度最小點(diǎn)數(shù):2元素名前綴:LN圓元素: 圓位置: 圓心矢量: 與所在平面矢量一致形狀誤差: 圓度最小點(diǎn)數(shù): 3元素名后綴：CIR元素:圓柱位置:軸線中點(diǎn)矢量:從下到上形狀誤差:圓柱度最小點(diǎn)數(shù):5元素名后綴:CYL圓柱圓錐元素:圓錐位置:頂點(diǎn)矢量:從小圓到大圓形狀誤差:錐度最小點(diǎn)數(shù):6元素名后綴:CON元素構(gòu)造元素構(gòu)造的意義元素構(gòu)造時(shí)測(cè)量軟件測(cè)量功能中的輔助模塊，便于用戶在測(cè)量中由于受測(cè)量局限性的影響，而我們有必須得到某些特定元素所設(shè)立的功能操作區(qū)，其主要意義如下：通過(guò)已測(cè)的元素構(gòu)造出無(wú)法直接測(cè)量得到的元素。構(gòu)造元素可以是計(jì)算輔助元素，也可以是測(cè)量結(jié)果元素。示例一：點(diǎn)構(gòu)造圓心（球心）點(diǎn)構(gòu)造圓線1線2兩直線相交點(diǎn)構(gòu)造投影點(diǎn)原始點(diǎn)任一點(diǎn)投影至某一平面原始點(diǎn)偏移點(diǎn)任一點(diǎn)偏置某一距離常見(jiàn)的點(diǎn)構(gòu)造示例二：圓構(gòu)造在一個(gè)圓錐指定的直徑位置產(chǎn)生一個(gè)圓。平面和圓錐相交產(chǎn)生某一高度的截面圓。同時(shí)通過(guò)所選的幾個(gè)元素?cái)M和產(chǎn)生虛擬圓。常見(jiàn)的圓構(gòu)造示例三：鏡像構(gòu)造矩形陣列環(huán)形陣列矩形陣列結(jié)果環(huán)形陣列結(jié)果思考1、如何得到下圖所示，從圓錐斜平面沿軸線向上偏置30mm處的直徑？2、如何得到下圖所示，兩小圓的最大距離與最小距離？元素的尺寸及公差元素尺寸公差——二維距離二維距離的計(jì)算是兩元素相對(duì)于當(dāng)前工作平面的距離。典型例子有點(diǎn)到線、圓到圓、圓到線的距離等。元素到元素的二維距離在計(jì)算時(shí)，此距離可能既不平行于當(dāng)前坐標(biāo)系的任何坐標(biāo)軸，也不垂直于任一坐標(biāo)軸，此時(shí)要注意區(qū)分哪個(gè)方向的位移才是我們要的有效距離。

YX距離2距離3

距離1圓與圓二維距離分析距離1的計(jì)算可以是:平行于X軸,垂直于Y軸。距離2的計(jì)算可以是：平行于Y軸，垂直于X軸。距離3的計(jì)算可以是：用中心到中心，不需要選擇坐標(biāo)軸。元素尺寸公差——三維距離三維距離計(jì)算的是兩個(gè)元素之間的最小距離,與工作平面無(wú)關(guān)。典型例子有點(diǎn)到面的距離，面到面的距離，面與面的夾角。PLN1PLN2DISTANCE元素形位公差加工后的工件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成工件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱為形位誤差。測(cè)量軟件支持國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的大部分幾何元素的形位公差評(píng)價(jià)項(xiàng)目，包括：基本幾何元素尺寸偏差，直線度、平面度、圓度、圓柱度、平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸（心）度、對(duì)稱度、圓（全）跳動(dòng)等形位公差。本章知識(shí)要點(diǎn)測(cè)頭標(biāo)定的原理及意義。余弦誤差產(chǎn)生原因及避免方法。構(gòu)建坐標(biāo)系的意義及對(duì)3-2-1法的理解。工作平面的理解及掌握其適用場(chǎng)合?；編缀卧氐淖钌冱c(diǎn)數(shù)及矢量方向記憶。元素構(gòu)造的意義及其功能應(yīng)用。元素尺寸偏差及形位公差的理解。THANKS工量具工具入庫(kù)和管理量具管理培訓(xùn)95AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)量具管理的作用為了確保維持量具，設(shè)備在檢驗(yàn)測(cè)試或?qū)嶒?yàn)時(shí)，具有所需之準(zhǔn)確度和精密度，使生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合顧客所需要求的品質(zhì)水準(zhǔn)．?96AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)名詞解釋儀器：指能單一使用或在測(cè)試設(shè)備（系統(tǒng)）中單獨(dú)使用可執(zhí)行測(cè)試功能者或用以量測(cè)產(chǎn)品／原料特性之儀器，且由復(fù)雜電子零件所組成如電壓表．示波器．．．．．．量具：指能單一使用或在測(cè)試設(shè)備（系統(tǒng)）中單獨(dú)使用可執(zhí)行測(cè)試功能者或用以量測(cè)產(chǎn)品／原料特性之量具，且由簡(jiǎn)單的機(jī)械件組成，如直尺．卡尺．高度計(jì)．空徑規(guī)．．．．．．測(cè)試設(shè)備（系統(tǒng)）：指由多項(xiàng)儀器．量具與機(jī)械元件架構(gòu)所組成且簡(jiǎn)單使用不能執(zhí)行測(cè)試功能設(shè)備（系統(tǒng)）拉力實(shí)驗(yàn)機(jī)．光譜儀．．．．．．97AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)外部校驗(yàn)：凡于公司內(nèi)無(wú)法校正之儀器設(shè)備，委托外界，經(jīng)由國(guó)家認(rèn)可之檢驗(yàn)單位，或國(guó)家（國(guó)際）標(biāo)準(zhǔn)之儀器制造廠商，提供校驗(yàn)之服務(wù)，稱外部校驗(yàn)．內(nèi)部校驗(yàn)：使用國(guó)家或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)來(lái)校驗(yàn)公司內(nèi)儀器設(shè)備．免校驗(yàn)：不被作為量測(cè)數(shù)據(jù)或判定用之儀器設(shè)備，且與產(chǎn)品品質(zhì)無(wú)相關(guān)之量測(cè)儀器，即可列為免校驗(yàn)．遊校驗(yàn)：因無(wú)法將儀器設(shè)備送外校驗(yàn)時(shí)（內(nèi)部不能校驗(yàn)），委托外界國(guó)家認(rèn)可之校驗(yàn)單位，或國(guó)家（國(guó)際）標(biāo)準(zhǔn)之儀器制造廠商，到公司校驗(yàn)之服務(wù)，稱為遊校．98AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)新增儀器/量具驗(yàn)收儀器驗(yàn)收儀器下采購(gòu)單儀器儀器/量具類別校驗(yàn)型態(tài)校驗(yàn)類別遊校外校內(nèi)校免校粘貼校驗(yàn)標(biāo)簽列入儀校清單建立量具履管理歷表使用單位領(lǐng)回99AIC

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Assurance新購(gòu)儀器量／量具送校流程量具管理培訓(xùn)START現(xiàn)有儀器量具送校流程儀校部發(fā)校驗(yàn)通知單YES使用部門送儀校部校驗(yàn)儀校部確定資料符合功能正常NO通知單位處理校驗(yàn)類別內(nèi)校外校安排遊校NO通知單位安排處理/送修產(chǎn)生檢驗(yàn)報(bào)告通知使用部門領(lǐng)回100ENDAIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)儀器量具清單儀器名稱儀器編號(hào)規(guī)格/型號(hào)準(zhǔn)確度/等級(jí)出廠編號(hào)接收日期使用保管單位責(zé)任人序號(hào)制造廠商螺紋塞規(guī)質(zhì)量部1AIC

01-0073/4-16UNF-2B2BOSG4383-042004.07.30101AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)儀器量具編碼原則例AIC01-007管制碼流水號(hào)廠別代碼01（量具）02（儀器）03（設(shè)備）AIＣ007102AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)儀器量具管理通則驗(yàn)收新儀器量具時(shí)仔細(xì)核對(duì)送量清單，附件，合格報(bào)告，并保存好，以便以后查看．非經(jīng)校驗(yàn)或未經(jīng)儀校認(rèn)證作出適當(dāng)標(biāo)示之儀器量具，不得使用．經(jīng)故障維修之儀器量具必須經(jīng)校驗(yàn)部門重新校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后貼上合格標(biāo)簽才能使用．對(duì)于故障（停用）或校驗(yàn)不合格儀器量具加以標(biāo)示，并盡可能的移離工作現(xiàn)場(chǎng)．儀器負(fù)責(zé)人應(yīng)適當(dāng)注意儀器量具使用狀況．儀校應(yīng)在環(huán)境條件控制下之專用場(chǎng)所實(shí)施．103AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)校驗(yàn)周期訂定原則凡用以產(chǎn)品生產(chǎn)測(cè)試，檢驗(yàn)，量測(cè)，試驗(yàn)之儀器量具除參考建議周期外，也應(yīng)按實(shí)際負(fù)荷訂定．標(biāo)準(zhǔn)件校驗(yàn)周期依照實(shí)際校驗(yàn)的建議為主，一般電量的校驗(yàn)周期為半年，物理量的校驗(yàn)周期為一年．外校儀器量具校驗(yàn)允收標(biāo)準(zhǔn)以儀器制造商規(guī)格及儀器本身所使用的范圍做參考104AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)校準(zhǔn)計(jì)劃表案例：XXXX有限公司

年度量測(cè)設(shè)備校驗(yàn)計(jì)劃表校驗(yàn)周期儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備編號(hào)1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月105AIC

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Assurance程

序

文

件 NO.題目： 游標(biāo)卡尺校準(zhǔn)規(guī)程頁(yè)數(shù)：生效日期：版本/修訂：量具管理培訓(xùn)內(nèi)校操作指導(dǎo)案例：1、目的通過(guò)對(duì)游標(biāo)卡尺進(jìn)行校準(zhǔn)，執(zhí)行量值傳遞工作，保證產(chǎn)品質(zhì)量。2、適用范圍適用于廠內(nèi)0-1000㎜范圍、分度值為0.02㎜的游標(biāo)卡尺的校準(zhǔn)指導(dǎo)。3、環(huán)境要求：室內(nèi)溫度要求控制在20±5℃，濕度控制在60±15

RH%。4、校準(zhǔn)方法/步驟：106AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)4-1、外觀：4-1-1、要求：卡尺表面應(yīng)無(wú)銹蝕、碰傷或其它缺陷，刻線和數(shù)字應(yīng)清晰、均勻，不應(yīng)有脫色現(xiàn)象，帶表及數(shù)顯卡尺表蒙不得有劃傷及缺損;卡尺上應(yīng)標(biāo)有分度值、制造廠名、工廠標(biāo)志及出廠編號(hào)，使用中及修理后的游標(biāo)卡尺允許有不影響使用準(zhǔn)確度的外觀缺陷。4-1-2、方法：目視4-2、各部份相互作用：4-2-1、要求：尺框沿尺身移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象，尺身沿尺框配合應(yīng)無(wú)明顯晃動(dòng)，深度尺不允許有竄動(dòng)。4-2-2、方法：手感107AIC

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Assurance量具管理培訓(xùn)4-3、零值誤差：4-3-1、要求：以零刻線和尾刻線的重合度表示，零刻線重合度不超過(guò)0.005㎜，尾刻線重合度不超過(guò)0.010㎜,帶表及數(shù)顯卡尺零刻線離線不大于0.10mm,壓線不大于0.05mm。4-3-2、方法：移動(dòng)尺框使兩測(cè)量面接觸，分別在尺框緊固和松開(kāi)情況下用目力觀察。4-4、圓弧內(nèi)量爪的尺寸誤差：4-4-1、要求：圓弧內(nèi)量爪基本尺寸，新制造的為10㎜或20㎜整數(shù)，使用中或修理后的基本尺寸允許為0.1㎜整數(shù)，保證使用的情況下可為卡尺分度值的整數(shù)倍，并在校準(zhǔn)記錄上注明，圓弧內(nèi)量爪尺寸偏差不超過(guò)±0.01㎜4-4-