(高清版)GBT 28905-2022 建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板

代替GB/T28905—2012建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板2022-10-12發(fā)布I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T28905—2012《建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板》,與GB/T28905—2012相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了鋼板最大厚度為120mm,并增加了厚度不大于25.4mm的卷切鋼板(見第1章，2012年版的第1章);b)增加了LY300牌號(hào)及其相應(yīng)技術(shù)要求(見表1、表2);c)更改了C和P化學(xué)成分規(guī)定，增加了有意添加的合金元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明的規(guī)定(見表1,2012年版的表1);d)交貨狀態(tài)中增加了經(jīng)供需雙方協(xié)商也可按其他狀態(tài)交貨的規(guī)定(見7.3,2012年版的6.3);e)更改了牌號(hào)LY160、LY225的屈強(qiáng)比規(guī)定(見表2,2012年版的表2);f)增加了鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除和不準(zhǔn)許補(bǔ)焊的規(guī)定(見7.5.3、7.5.4);g)更改了厚度方向性能最小厚度的規(guī)定(見7.6.3,2012年版的6.6.2);h)增加了彎曲試驗(yàn)、晶粒度和非金屬夾雜物等特殊要求(見7.6.2、7.6.5);i)更改了檢驗(yàn)批規(guī)定(見9.2,2012年版的7.2);j)增加了檢驗(yàn)文件類型的規(guī)定(見第10章)。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：寶山鋼鐵股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、河北普陽鋼鐵有限公司、山西建龍實(shí)業(yè)有限公司、南京鋼鐵股份有限公司、廣東韶鋼松山股份有限公司。本文件于2012年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1建筑用低屈服強(qiáng)度鋼板1范圍本文件適用于制造建筑抗震、減震等耗能結(jié)構(gòu)件(如耗能阻尼構(gòu)件等)的厚度不大于120mm的單軋鋼板和厚度不大于25.4mm的卷切鋼板。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離-二苯酸銑二肼光度法測(cè)定鉻量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測(cè)定蒸餾分離靛酚藍(lán)分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2970厚鋼板超聲檢測(cè)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)2GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T18253—2018鋼及鋼產(chǎn)品檢驗(yàn)文件的類型GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測(cè)定第2部分：感應(yīng)爐(經(jīng)預(yù)加熱)內(nèi)燃燒后紅外吸收法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由低屈服的英文“LowYield”中的首位英文字母“LY”和規(guī)定屈服強(qiáng)度目標(biāo)值兩部分LY——低屈服的英文“LowYield”中的首位英文字母；160——規(guī)定屈服強(qiáng)度的目標(biāo)值，單位兆帕(MPa)。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；e)交貨狀態(tài)；7.1牌號(hào)及化學(xué)成分7.1.1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定。3表1鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))*/%CPSN由供方選擇，根據(jù)需要可添加Nb、V、Ti、B等其他合金元素，其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。7.1.2鋼中殘余元素銅、鉻、鎳的含量應(yīng)各不大于0.30%,供方如能保證可不作分析。7.1.3鋼板的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.2冶煉方法鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼生產(chǎn)。除非需方有特殊要求并在合同中注明，否則冶煉方法由供方選擇。7.3交貨狀態(tài)鋼板通常以熱軋、控軋或熱處理狀態(tài)交貨。如需方有要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明也可按其他狀態(tài)交貨。7.4力學(xué)性能7.4.1鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。7.4.2公稱厚度不小于6mm的鋼板應(yīng)做沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼板厚度不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm、5mm×10mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表2規(guī)定值的75%或50%,優(yōu)先采用較大尺寸試樣。7.4.3鋼板的沖擊吸收能量按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值計(jì)算，允許其中有1個(gè)試樣的單個(gè)值比表2規(guī)定值低，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。否則，應(yīng)從同一張鋼板或同一樣坯上再取3個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，前后兩組6個(gè)試樣沖擊吸收能量的算術(shù)平均值不應(yīng)低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣的單個(gè)值低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的試樣只允許有一個(gè)。表2力學(xué)性能牌號(hào)拉伸試驗(yàn)，b夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)下屈服強(qiáng)度R/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長(zhǎng)率A50mm/%屈強(qiáng)比≤試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量KV?/JLY1000.600LY1600.760LY2250.780LY3000.8004牌號(hào)拉伸試驗(yàn)，b夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)下屈服強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度d斷后伸長(zhǎng)率Asomm/%屈強(qiáng)比≤試驗(yàn)溫度℃沖擊吸收能量KV?/J拉伸試驗(yàn)試樣為橫向。拉伸試樣尺寸：厚度不大于50mm,采用L?=50mm,b=25mm;厚度大于50mm,采用L?=50mm,d=14mm。對(duì)于厚度>25mm～50mm,也可采用L。=50mm,d=14mm,但仲裁時(shí)為L(zhǎng)o=50mm,b=25mm。屈服現(xiàn)象不明顯時(shí)，采用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rpo.2代替下屈服強(qiáng)度。如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可適當(dāng)調(diào)整屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度范圍。沖擊試驗(yàn)試樣為縱向。如需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可規(guī)定其他沖擊試驗(yàn)溫度和沖擊吸收能量規(guī)定值。7.5表面質(zhì)量7.5.1鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋、折疊、夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。7.5.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹以及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.3鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。7.5.4鋼板不準(zhǔn)許焊補(bǔ)。7.5.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼板的表面質(zhì)量也可執(zhí)行GB/T14977的規(guī)定。7.6特殊要求7.6.1根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可補(bǔ)充7.6.2～7.6.5要求。7.6.2彎曲試驗(yàn)要求，彎曲壓頭直徑D=a,a為試樣厚度。7.6.3對(duì)厚度不小于15mm的鋼板進(jìn)行厚度方向性能試驗(yàn)，不同厚度方向性能級(jí)別的鋼板應(yīng)符合7.6.4鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，超聲檢測(cè)方法按GB/T2970或其他方法，檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和合格級(jí)別應(yīng)在合同中注明。7.6.5晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)要求。8試驗(yàn)方法8.1鋼板檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。8.2鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T20126或其他通用方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.76、GB/T223.78、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。5序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量/個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1/爐2拉伸試驗(yàn)1/批GB/T2975,橫向3沖擊試驗(yàn)3/批GB/T2975,縱向4彎曲試驗(yàn)"1/批GB/T2975,橫向5厚度方向拉伸性能試驗(yàn)3/批6超聲波檢驗(yàn)*逐張GB/T2970或其他檢驗(yàn)方法7晶粒度“協(xié)商協(xié)商8非金屬夾雜物協(xié)商協(xié)商9尺寸、外形逐張——適宜的量具表面質(zhì)量逐張目視根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明時(shí)補(bǔ)充的檢驗(yàn)項(xiàng)目。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行。9.2鋼板應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、