鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導書

華冶科工內(nèi)蒙古明拓集團工程項目部 -PAGE4-明拓集團鉻業(yè)科技有限公司30萬噸/年高碳鉻鐵工程作業(yè)指導書PAGE明拓集團鉻業(yè)科技有限公司30萬噸/年高碳鉻鐵工程焊接作業(yè)指導書編制：日期：審核：日期：批準：日期：編制單位：華冶科工內(nèi)蒙古明拓集團工程項目部鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)指導書明拓集團鉻業(yè)科技有限公司30萬噸/年高碳鉻鐵工程鋼結(jié)構(gòu)主體工程共有鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約8000余噸，鋼材選用Q345B，Q345C，Q345D，Q235B鋼材厚度為4～50mm1、焊接材料1.1電焊條、埋弧焊絲、二氧化碳氣體保護焊絲、埋弧焊劑都應有出廠質(zhì)量證明書。鋼結(jié)構(gòu)常用鋼材所對應的焊材見附表(一)。一般焊接材料選用附表（一）鋼材強度等級σ（MPa）鋼號手弧焊焊條埋弧焊CO2氣體保護焊焊絲焊劑焊絲235Q235E4303E4301E4316E4315E4310H08AH08MnAHJ431H10MnSiH08MnA345Q345E5016E5015不開坡口對接H08MnA中板開坡口對接H08MnAH10Mn2H10MnSi厚板深坡口H10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiA1.2對各種焊材入庫前都要進行嚴格的質(zhì)量檢查并應符合以下要求：1.2.1氣割所用氧氣純度不低于99.5%；乙炔氣純度不低于96.5；二氧化碳氣體保護焊所用二氧化碳氣純度不低于99.5%，且含水量應小于0.05%，焊接重要結(jié)構(gòu)時，其含水量應小于0.005%。1.2.2電焊條的偏心度、藥皮強度、藥皮耐潮度等應符合要求。1.2.3二氧化碳氣體保護焊絲表面應光滑平整、焊絲的鍍銅層均勻牢固、焊絲的挺度應能使焊絲均勻連續(xù)送進。104725-75033-350.272.05750-80034-360.30.91-1對接接頭埋弧自動焊參數(shù)附表（三）板厚（mm）焊絲直徑（mm）接頭型式焊接順序焊接參數(shù)焊接是流(A)電弧電壓(V)焊接速度（mm/min）8Ф4正反480-530480-55032-3430-32300-40010Ф4正反500-580550-65032-3430-32300-40012Ф4正反480-530550-65032-3430-32300-40014-18Ф4正反600-650700-75033-3632-35250-3003.3二氧化碳氣體保護焊3.3.1對于鋼板厚度t≤8mm3.3.2二氧化碳氣體保護焊，焊前要進行放水處理，當瓶內(nèi)氣體壓力低于1.0MPa時,應停止使用。3.3.3二氧化碳氣體保護焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于203.3.4風速超過2米時應采取擋風措施（用棚布遮檔）。3.3.5二氧化碳氣體保護焊的焊接參數(shù)見附表（四）。角焊縫二氧化碳氣體保護焊焊接參數(shù)附表(四)接頭型式板厚（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/min)氣體流量(1/min)焊腳尺寸(mm)備注水平角焊≥51.6260-28027-290.33-0.4316-185-6焊一層≥52.0280-30028-300.43-0.4716-185-6焊一層61.2230230.5510-156.061.6300-32037.5205.061.636039-400.58205.062081.6390-4004120-256.0121.2290280.5010-157121.6360360.45208搭接角焊4.51.2210220.5010-15261.2270260.5010-15281.2320320.5010-1523.4手工電弧焊3.4.1焊接前要對焊條進行烘干,烘干焊條時，不應將焊條突然放進烘干箱內(nèi)，或從烘干箱中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度和時間見附表（五）。焊條、焊劑烘干溫度及時間附表（五）名稱烘干溫度(оC)烘干時間（h）備注焊條一般焊條100-1501-2恒溫箱貯存溫度80-100оC低氫型焊條300-4001-2焊劑HJ4312502恒溫箱貯存溫度80-100оCHJ350300-4002HJ23025023.4.2焊接時要把焊條放在保溫筒中并插上電源，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時間：堿性焊條不宜超過2小時；酸性焊條不宜超過4小時。否則應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。3.4.3手工電弧焊，焊縫在引弧和收弧板上的引出長度應大于20mm3.4.4手工電弧焊，焊條直徑與電流匹配見附表(六)焊條直徑與電流匹配附表(六)焊條直徑(mm)Ф1.6Ф2.0Ф2.5Ф3.2Ф4.0Ф5.0電流(A)25-4040-6050-80100-130160-210200-270注：立、橫、仰焊電流應比平焊電流小10%左右，低氫型焊條電流比普通焊條電流大10%左右。4、碳弧氣刨4.1對接和T型接頭要求熔透的組合焊縫,當采用手弧焊和手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應使用碳弧氣刨清根。碳弧氣刨參數(shù)見附表（七）。碳弧氣刨工藝參數(shù)附表（七）碳棒直徑（mm）電孤長度(mm)空氣壓力(MPa)電流(A)氣刨速度（m/min）極性Ф5.01-20.39-0.592500.5-1.0直流反接Ф6.01-20.39-0.59280-3000.5-1.0直流反接Ф7.01-20.39-0.59300-3501.0-1.2直流反接Ф8.01-20.39-0.59350-4001.0-1.2直流反接Ф10.01-20.39-0.59450-5001.0-1.2直流反接碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角附表（八）刨槽深度（mm）2.534567-8碳棒傾角25ο30ο35ο40ο45ο50ο4.2碳弧氣刨操作時，應先開氣閥，使噴口對準刨槽，然后再引弧起刨。除按附表（七）調(diào)整參數(shù)外，碳棒與工件之間應具有合適的傾斜角度，見附表（八）。4.3碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓,合格后方可操作,刨削時,應根據(jù)鋼材的性能和厚度,選擇碳棒的直徑和電流。4.4刨削過程中，如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，應在夾碳邊緣5-10mm處重新起刨，深度要比夾碳處深2-3mm；“貼渣4.5露天作業(yè)時,應沿順風方向操作。5、焊接檢驗5.1焊縫外觀檢查5.1.1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。5.1.2焊縫外觀的焊波應均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準見附表（九）焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準附表（九）項次項目焊縫質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允許不允許直徑小于或等于1.0mm的氣孔在1002咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm深度不超過0.5mm要求修磨的焊縫不允許不允許5.1.非熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸的允許偏差附表（十）序號項目示意圖允許偏差（mm）K≤6K>61焊腳尺寸（K）+1.50+3.002角焊縫余高（C）+1.50+3.00對接焊縫和組合焊縫的外形尺寸及允表(十一)項次項目示意圖允許偏差(mm)一級二級三級1焊縫余高Cb<201.5+0.5-1.01.5土1.02.0土1.5b≥202.0-1.5+1.02.0土1.52.0+1.5-2.02焊縫錯邊ss<0.1t且不大于2.0s<0.1t且不大于2.0s<0.15t且不大于3.03焊透的組合焊縫(K)K≥t/4+4010≤4吊車梁翼緣板和腹板的組合焊縫（K）K≥t/2++3010≤5.1.4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級見附表（十二）焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級附表（十二）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿根部收縮不允許不允許≤0.2+0.02t且≤1mm每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤0.2+0.02t且≤1≤0.2+0.04t且≤2每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤≤0.2+0.04t且≤2長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5連續(xù)長度≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤≤0.1t且≤1長度不限裂紋不允許電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清理干凈接頭