鋼構(gòu)大棚基礎(chǔ)施工方案

一、基礎(chǔ)施工1、工程概況本工程為寶華鎮(zhèn)原凱美科瑞亞（江蘇）化工有限公司廠區(qū)治理PPP項目工程的土壤處理廠房結(jié)構(gòu)，本結(jié)構(gòu)實施前，場地應(yīng)經(jīng)過整體整平處理，然后施工18-20厚C25（或C30）防水混凝土，混凝土施工時，根據(jù)鋼構(gòu)廠家提供的基礎(chǔ)預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀尺寸等要求進行預(yù)埋鐵件的預(yù)埋工作，本結(jié)構(gòu)主體為單層鋼框架結(jié)構(gòu)，外圍護結(jié)構(gòu)為膜結(jié)構(gòu)，檐口總高度為10米。2、施工準(zhǔn)備2.1現(xiàn)場進行施工放線定位，將場地角點用木樁釘牢，作為平整場地和以后鋼構(gòu)大棚安裝的基準(zhǔn)。2.2將施工范圍內(nèi)的表面雜物清理干凈，樹木，枯草等清理到不影響施工的位置堆放。2.3將現(xiàn)場低洼地面的積水抽排干凈，并將原水溝內(nèi)淤泥清理干凈，以免造成地基基礎(chǔ)軟弱而影響混凝土廣場的使用功能。3、基層建筑垃圾鋪墊3.1將清理干凈的基層用挖掘機反復(fù)碾壓，發(fā)現(xiàn)軟弱部分及時清理，用干凈的粘土換填，不得使用淤泥質(zhì)土作為混凝土廣場基礎(chǔ)。3.2碾壓完畢，用建筑垃圾（泥夾石或其他符合要求的材料）進行混凝土廣場下臥層鋪墊，鋪墊厚度不小于30cm，高度與廣場周圍自然地面標(biāo)高相當(dāng)，結(jié)合周圍具體情況實施，保證雨季排水通暢。3.3用大型機械反復(fù)碾壓，盡可能的碾壓密實，保證其密實度。3.4周圍做好排水溝。4、混凝土面層施工4.1測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出鋼構(gòu)大棚混凝土基礎(chǔ)外邊線；在適當(dāng)位置布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對混凝土基礎(chǔ)面層進行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。鋼構(gòu)立柱基礎(chǔ)按照圖紙尺寸進行放樣，提前開挖基坑，并按照圖紙要求進行預(yù)埋鐵件的安裝，技術(shù)人員做好定位，尺寸的復(fù)核工作。4.2支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與混凝土面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。時應(yīng)重疊10～20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位，經(jīng)常復(fù)核預(yù)埋件位置，防止位移或偏斜。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補板面選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。用振搗梁振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制面層標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進而刮去，低陷處應(yīng)補足振實。為了使混凝土表面更加平整密實，用鐵滾筒再進一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。5、接縫施工5.1施工縫縱向施工縫在繼續(xù)施工時用5cm厚泡沫板做縫，以免混凝土不均勻沉降時將混凝土面層拉裂。成型后，剔除5-8cm厚泡沫，用瀝青密封膏嵌縫，防止水從縫內(nèi)滲漏。5.2縮縫縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強度而收縮應(yīng)力未超出其強度的范圍內(nèi)時進行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進行試切后決定。5.3填縫一般在養(yǎng)護期滿后要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊，冬天稍低于板面。6、收水抹面水泥混凝土面層收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機，先裝上圓盤進行粗光，再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分鐘進行，冬季施工還應(yīng)延長時間。抹面機抹平后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。如果需要拉毛處理，在抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛深度1～2mm.拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向進行，一次進行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝槽而利于排水。7、養(yǎng)護當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強度5天可達80％以上，此時可撤掉草墊或濕麻袋，養(yǎng)護期間，禁止上車或重型設(shè)備。8、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。9、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：11.1根據(jù)運距、氣溫、日照的大小決定，一般在30℃氣溫下，要保持氣溫20℃的坍落度，要增加單位用水量4～7Kg.11.2攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施工時間。11.3在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。11.4在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量于表面進行收水抹面。10、冬季施工混凝土強度的增長主要依靠水泥的水化作用，溫度高，水化作用