(高清版)GBT 4795-2023 船用艙底水處理裝置

GB/T4795—2023代替GB/T4795—2009船用艙底水處理裝置2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T4795—2009《15ppm艙底水分離器》,與GB/T4795—2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：——試驗液體A名稱改為殘余船用燃油，試驗液體B名稱改為船用蒸餾燃油(見5.5.2.1,2009年版的6.1.2.1);——試驗液體A、試驗液體B、試驗用淡水的相對密度改為密度(見5.5.2.1,2009年版的6.1.2.2);——流量計、壓力表、溫度計的準(zhǔn)確度等級改為1.6級(見5.5.1.9～5.5.1.11,2009年版的6.1.1.9~——增加了分離器的絕緣電阻試驗、耐電壓試驗、電源波動試驗的要求和試驗方法(見4.3.3~ 增加了分離器的環(huán)境適應(yīng)性要求和試驗方法(見4.4.1～4.4.4、5.14～5.18),請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由全國船用機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC137)提出并歸口。本文件起草單位：中國船舶集團有限公司第七○四研究所、中國艦船研究設(shè)計中心。本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為：——1999年首次發(fā)布為GB/T4795—1999,2009年第一次修訂；——本次為第二次修訂。1GB/T4795—2023船用艙底水處理裝置1范圍本文件規(guī)定了船用艙底水處理裝置(以下簡稱處理裝置)中艙底水分離器(以下簡稱分離器)和艙底水報警裝置(以下簡稱報警裝置)的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存等內(nèi)容。本文件適用于額定處理量為0.1m3/h～50m3/h處理裝置的設(shè)計、制造和驗收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T2423.2電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B:高溫GB/T2501船用法蘭連接尺寸和密封面GB/T6994船舶電氣設(shè)備定義和一般規(guī)定GB/T11037船用鍋爐及壓力容器強度和密性試驗方法CB/T3869船用油污水分離裝置管狀電加熱器技術(shù)條件CB/T4196船用法蘭連接尺寸和密封面部分：溶劑萃取法和氣相色譜法(Waterquality—Determinationofhydrocarbonoilindex—Part2:Methodusingsolventextractionandgaschromatography)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。等運動取樣isokineticsampling樣品以出水管的平均流速進入取樣管的取樣。取樣可以用控制取樣時間來達到，取樣時間按公式(1)計算。……(1)式中：t——取樣時間的數(shù)值，單位為秒(s);V——樣品容積的數(shù)值，單位為毫升(mL);R——裝置水管半徑的數(shù)值，單位為毫米(mm);Q——裝置水管中流量的數(shù)值，單位為毫升每秒(mL/s);r——取樣管內(nèi)半徑的數(shù)值，單位為毫米(mm),r=3mm。2ppmpartspermillion水所含油量的百萬分比，以體積計。由分離器和報警裝置組成，能處理來自機器所處艙底的一切油性混合物，并對船上可能攜帶的各種油都有效，可處理相對密度極高的油或以乳狀液形式出現(xiàn)的混合物裝置。分離器、過濾器、凝聚過濾器或其他過濾裝置的任意組合，也可是按流出物含油量不超過15ppm設(shè)計的單一裝置。艙底水報警裝置bilgealarm檢測處理裝置出水中油的濃度，當(dāng)出水含油濃度達到設(shè)定值時，裝置發(fā)出報警的儀器。4要求4.1.1.1分離器表面涂層應(yīng)光潔、均勻，無明顯機械損傷和油漆剝落現(xiàn)象。4.1.1.2分離器的進出口管路設(shè)置應(yīng)整齊。4.1.2.1報警裝置表面涂層應(yīng)光潔、均勻，無明顯機械損傷和油漆剝落現(xiàn)象。4.1.2.2標(biāo)志應(yīng)清晰牢固。4.1.2.3設(shè)有ppm顯示器，能清晰、準(zhǔn)確地顯示各項數(shù)據(jù)(如當(dāng)前時間及當(dāng)前ppm值等)。4.2設(shè)計與結(jié)構(gòu)4.2.1規(guī)格處理裝置額定處理量包括0.10m3/h、0.25m3/h、0.50m3/h、1.00m3/h、2.00m3/h、2.50m3/h、4.2.2.1分離器由處理組件、配套泵和電控箱等主要部分組成。4.2.2.2分離器的配套泵宜為容積式，在額定工況時排量應(yīng)不低于分離器的額定處理量，但不超過額定處理量的110%。4.2.2.3電控箱應(yīng)至少具有泵啟動、停止、排油控制等功能。如分離器設(shè)有排出水含油量監(jiān)控設(shè)備時，電控箱應(yīng)具有排出水含油量超標(biāo)停泵或排回艙底的控制功能，其他要求應(yīng)符合GB/T6994的要求。4.2.2.4分離器應(yīng)配有自動排油系統(tǒng)。多級處理的分離器，除第一級外，其后各級可為手動排油，但應(yīng)3具有油水界面監(jiān)測報警功能，在排油系統(tǒng)的油水界面?zhèn)鞲衅魍凰轿恢蒙蠎?yīng)設(shè)有探水旋塞或油水界面觀測器。4.2.2.5分離器加熱及排油自動控制部分應(yīng)能轉(zhuǎn)換為手動控制。4.2.2.6分離器應(yīng)在無人照管情況下，也能以正常功能運行至少24h。4.2.2.7分離器配套泵吸入管路上應(yīng)設(shè)置能去除固體雜質(zhì)的設(shè)備。4.2.2.8分離器進出水管的垂直部分應(yīng)設(shè)置符合圖1的取樣裝置，以達到等運動取樣。單位為毫米圖1取樣裝置圖4.2.2.9分離器設(shè)有電加熱器時，應(yīng)具有超溫保護功能。4.2.2.10分離器采用的電加熱器應(yīng)符合CB/T3869的規(guī)定。4.2.2.11分離器的易損易壞的活動部件應(yīng)便于接觸及維修。4.2.2.12報警裝置的安裝布置應(yīng)使從分離器排出水含油量超過15ppm起至阻止向舷外排放所需的時間在任何情況下不多于20s。4.2.2.13分離器的結(jié)構(gòu)應(yīng)適于船上使用，并要注意在船上的布置位置。若將分離器設(shè)在可能有易燃空氣的位置，則應(yīng)符合此類處所的安全規(guī)定。作為分離器一部分的電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)在非危險區(qū)域，或應(yīng)由主管機關(guān)認(rèn)證為可危險區(qū)域安全使用。設(shè)在危險區(qū)域的所有活動部件的布置應(yīng)有防靜電措施。4.2.2.14分離器應(yīng)設(shè)計為自動運轉(zhuǎn)，且有避免在出現(xiàn)故障時有任何排放的故障保護措施。4.2.2.15分離器應(yīng)能在海洋環(huán)境條件下抗腐蝕。4.2.3.1報警裝置由檢測組件、記錄組件等主要部分組成。4.2.3.2報警裝置應(yīng)設(shè)置防備蓄意操控的措施：a)每次打開報警裝置關(guān)鍵部件(如記錄組件箱門等)時，需拆去封條并啟動報警；b)每當(dāng)為清潔工作或恢復(fù)零位而使用清水時，均應(yīng)啟動報警。4.2.3.3報警裝置的記錄組件能記錄日期、時間和報警狀態(tài)以及處理裝置的運行狀態(tài)。記錄組件還應(yīng)儲存數(shù)據(jù)至少18個月，并應(yīng)能顯示或打印。若更換報警裝置，應(yīng)有辦法確保所記錄的數(shù)據(jù)可留在船上使用18個月。4.2.3.4宜在船上設(shè)置用以核查儀表的零點漂移、讀數(shù)的重復(fù)性和零位恢復(fù)能力的裝置。44.3性能分離器的安全閥或其他超壓保護裝置，其開啟壓力為最大工作壓力的1.05倍時應(yīng)能動作。分離器的受壓容器的強度應(yīng)能承受1.5倍設(shè)計壓力，無結(jié)構(gòu)損壞和永久變形。分離器組裝后的密性應(yīng)能承受1.25倍設(shè)計壓力，各部件應(yīng)無滲漏。向分離器給送油、乳化艙底水或空氣，不應(yīng)導(dǎo)致排向舷外的任何混合物的含油量超過4.3.1.4.2分離器應(yīng)能分離在15℃時密度不小于830kg/m3的試驗液體B至密度不小于980kg/m3的試驗液體A,以及乳化混合液含量為6%的試驗液體C。4.3.1.4.3分離器應(yīng)能分離含油量在0%～100%的油污水，且當(dāng)分離器的供入液發(fā)生從含油的水到油或從油到空氣或從水到空氣的變化時，其排出水含油量仍應(yīng)不超過15ppm。4.3.1.4.4分離器性能試驗時應(yīng)能分離下列油水混合液：a)含油量為0.5%～1.0%的試驗液體A與水的混合液；b)含油量為25%的試驗液體A與水的混合液；c)100%試驗液體A;d)含油量為0%～25%的試驗液體A與水的混合液；e)含油量為0.5%～1.0%的試驗液體B與水的混合液；f)含油量為25%的試驗液體B與水的混合液；g)乳化混合液含量為6%的油水混合液。分離器在表1工況下，經(jīng)處理后的排出水含油量應(yīng)不超過15ppm。表1分離器工況額定處理量m3/h排出水壓力MPa54.3.2報警裝置性能除另有規(guī)定，報警裝置的準(zhǔn)確度為±5ppm。當(dāng)油水樣液中有除油以外的污染物存在時，報警裝置應(yīng)能正常工作。當(dāng)油水樣液的壓力或流量在其正常值的一半到正常值的兩倍范圍內(nèi)時，報警裝置應(yīng)能正常工作。報警裝置在連續(xù)運轉(zhuǎn)中如發(fā)生斷液現(xiàn)象，待恢復(fù)供液后應(yīng)能正常工作。報警裝置當(dāng)其動力源(指壓縮空氣等)偏離設(shè)計值±10%時，應(yīng)能正常工作。報警裝置的響應(yīng)時間，即從送至報警裝置的油水樣液發(fā)生變化至ppm顯示器顯示出正確響應(yīng)的時間應(yīng)不超過5s。當(dāng)報警裝置出現(xiàn)如下非正常狀態(tài)時，報警功能應(yīng)自動響應(yīng)，并應(yīng)具有報警信號輸出功能：a)流出物含油量超過15ppm時；b)失效時；c)需要預(yù)熱時間或由于其他原因停止正常工作時。分離器的電控箱、報警裝置的最低絕緣電阻應(yīng)符合表2的要求。表2最低絕緣電阻表V直流試驗電壓V絕緣電阻MΩ試驗前試驗后2×Un,最小為24分離器的電控箱、報警裝置應(yīng)能承受表3規(guī)定的工頻(50Hz或60Hz)試驗電壓，歷時1min,無擊穿或閃絡(luò)。6表3耐電壓試驗表額定電壓U。V試驗電壓V分離器的電控箱、報警裝置在表4規(guī)定的電壓和頻率偏離額定值的波動情況下應(yīng)能正常工作。表4電壓和頻率波動表參數(shù)穩(wěn)態(tài)%瞬態(tài)瞬態(tài)%恢復(fù)時間S電壓頻率54.4環(huán)境適應(yīng)性在環(huán)境溫度0℃~55℃情況下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在相對濕度不大于90%,溫度不大于55℃的條件下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在任一平面從正常工作位置傾斜至最大為22.5°的各個角度下，處理裝置應(yīng)能正常工作。在頻率2.0Hz～13.2Hz時，位移為士1.0mm;頻率13.2Hz～80.0Hz時，加速度為0.7g的條件下，處理裝置應(yīng)能正常工作。4.5接口分離器的外接法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB/T2501和CB/T4196的有關(guān)要求。75試驗方法5.1外觀用目測法檢查分離器、報警裝置的表面涂層及管路設(shè)置。5.2安全閥起跳壓力試驗時將分離器灌滿水，啟動泵，將分離器出口截止閥調(diào)至壓力表指示為預(yù)定動作值時，檢查安全5.3受壓容器強度分離器的受壓容器強度試驗應(yīng)按GB/T11037的規(guī)定進行試驗。分離器的密性試驗應(yīng)符合GB/T11037的規(guī)定進行試驗。5.5油液分離5.5.1試驗系統(tǒng)圖見圖2。圖見圖2。試驗液體A離心泵“B”自動排油閥分離出的油空氣吸入閥壓力表觀察窗流量計取樣點離心泵“A”油分濃度計排出廢液試驗液體試驗液體C水(清水)正力表取樣點取樣點分離器調(diào)節(jié)管取樣點溫度計圖2試驗系統(tǒng)圖5.5.1.2試驗用供給油水混合液的泵，可直接采用分離器的專用配套泵。若無專用配套泵，可用轉(zhuǎn)速為1000r/min以上的離心泵“A”供給油水混合液(見圖2的虛線)。該離心泵的排量在試驗所要求的排出壓力下，應(yīng)不小于分離器額定容量的1.1倍，其多余輸出量應(yīng)用該泵排放試驗液體一側(cè)的節(jié)流閥予以消除。若分離器有專用配套泵，應(yīng)用該泵對分離器進行試驗。5.5.1.3應(yīng)設(shè)有離心泵“B”來使柜內(nèi)的試驗液體C再循環(huán)，確保試驗液體C在整個試驗期間保持穩(wěn)定狀態(tài)。試驗液體A和試驗液體B不需再循環(huán)。5.5.1.4為確保試驗液體與水充分混合，緊鄰分離器前部裝設(shè)規(guī)定的調(diào)節(jié)管，管道應(yīng)按最大液體流速為3m/s設(shè)計。該管系布置應(yīng)使分離器流入物的雷諾數(shù)按淡水計算不小于10000,流速不小于1m/s,并且從油污水注入口至分離器入口的管路長度應(yīng)不小于其直徑的20倍。應(yīng)在分離器進口旁設(shè)一混合液8進口取樣點和一個溫度計插孔。5.5.1.5在分離器入口和排水的垂直管路上應(yīng)分別設(shè)置取樣點，取樣裝置按圖1設(shè)置，以達到等運動取樣。5.5.1.6在排水管路上應(yīng)設(shè)置觀察窗。5.5.1.7在泵吸入管路上應(yīng)設(shè)置空氣吸入閥，并能有效地吸入空氣。5.5.1.8在試驗柜、水柜中應(yīng)設(shè)置加熱裝置。5.5.1.9供液管路上應(yīng)分別設(shè)置油、水量的流量計和調(diào)節(jié)閥，流量計的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.1.10分離器供液管路和排水管路上均應(yīng)設(shè)置壓力表，壓力表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.1.11供液管路上應(yīng)設(shè)置溫度計，溫度計的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。5.5.2試驗條件5.5.2.1試驗開始前，對試驗液體的密度、水的密度進行測定：a)試驗液體A是一種殘余船用燃油，其密度在15℃時不小于980kg/m3;b)試驗液體B是一種船用蒸餾燃油，其密度在15℃時不小于830kg/m3;c)試驗液體C是一種油和淡水的乳化混合液，其組成與配制按附錄A的規(guī)定；d)試驗用的淡水，在20℃時密度應(yīng)不大于1015kg/m3。5.5.2.2試驗時輸入分離器的油水混合液應(yīng)保持不大于40℃的溫度。5.5.2.3在整個試驗期間，不應(yīng)中途維修或更換零部件。5.5.2.4輸入分離器的油水混合液在處理過程中不應(yīng)稀釋。5.5.2.5輸入分離器的油水比例由流量計測定，同時從分離器前供液管路上的取樣點將混合液放入量筒靜置片刻后，檢驗油水比例。5.5.2.6在整個試驗過程中，額定處理量不小于1m3/h的分離器，其排出水壓力應(yīng)大于0.12MPa,小于1m3/h的分離器，其排出水壓力應(yīng)大于0.07MPa。5.5.2.7每次取樣之前，應(yīng)將取樣旋塞打開，放泄1min以上，然后取樣。5.5.2.8盛裝試樣的瓶子應(yīng)在主管檢驗機關(guān)的代表在場時加以密封和標(biāo)簽，并由主管檢驗機關(guān)指定機構(gòu)進行分析。5.5.3試驗程序及要求5.5.3.1分離器試驗程序見圖3。在5.5.3.2～5.5.3.8規(guī)定的各項試驗中，分離器的排放水質(zhì)應(yīng)符合含油量不超過15ppm的要求。啟動泵向分離器供水，待各腔室充滿淡水后，核定配套泵的供水量，用5.5.2.1規(guī)定的試驗液體連續(xù)進行5.5.3.2～5.5.3.8規(guī)定的試驗。9試驗液體A:試驗液體B:試驗液體C:標(biāo)引序號說明：①~?——為取樣順序；V。——分離器容積，單位為立方米(m3);Vm——油/水混合液量，單位為立方米每時(m3/h)。圖3分離器試驗程序圖5.5.3.2向分離器輸入100%的試驗液體A,持續(xù)5min以上。5.5.3.3向分離器輸入含油量0.5%～1.0%的油水混合液，使其達到穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定狀態(tài)指的是通過分離器的油水混合液不少于分離器容積的2倍之后所形成的狀態(tài)。然后在此狀態(tài)試驗30min。其中第10min和第20min時分別從分離器排水口的取樣點取樣。在30min結(jié)束時，開啟泵吸入端的空氣閥，同時，供油和供水閥應(yīng)慢慢關(guān)閉，當(dāng)供液管路的液體停止流動時，在排水口取樣。檢驗油水混合液的5.5.3.4向分離器供入含油量為25%±2%的油水混合液，按5.5.3.2規(guī)定程序進行試驗。檢驗油水混合液的含油量。5.5.3.5用100%的油輸入分離器，待排油閥自動開啟后，還要繼續(xù)供入100%的油試驗至少5min。檢驗油水混合液的含油量。5.5.3.6分離器供水逐漸轉(zhuǎn)換成含油量為25%±2%的油水混合液，然后又逐漸重新變?yōu)?00%的水，每15min替換一次，至少持續(xù)2h。在最后一次開始供入含油量為25%±2%的油水混合液時從排水口取樣。檢驗油水混合液的含油量。5.5.3.7在分離器充滿清水后，用試驗液體B重復(fù)5.5.3.3和5.5.3.4規(guī)定的試驗。經(jīng)處理后排出水含油量應(yīng)不超過15ppm。檢驗油水混合液的含油量。5.5.3.8向分離器輸入6%的試驗液體C,使其達到5.5.3.2規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)。然后在此狀態(tài)試驗150min,其中第50min和第100min,分別從分離器排水口的取樣點取樣(若屬出廠試驗，第150min時在排水口取樣)。在150min結(jié)束時，開啟泵吸入端的空氣閥，同時，供油和供水閥應(yīng)慢慢關(guān)閉，當(dāng)供液管路的液體停止流動時，在排水口取樣。檢驗油水混合液的含油量，含油量分析方法按附錄B的規(guī)定。5.5.3.9試驗結(jié)束后，試驗報告應(yīng)有下列數(shù)據(jù)。a)試驗液體A和試驗液體B的特性：——15℃時的密度；——100℃/40℃時的運動黏度；——閃點；——灰分；——含水量。b)試驗液體C的特性：——表面活性劑類型；——不溶性懸浮固體的粒度百分比；——表面活性劑和氧化鐵質(zhì)量驗證。c)試驗用的淡水的特性：——水在20℃時密度；——存在的任何固體物質(zhì)的詳情。d)分離器進口液體溫度。e)全部試樣所用的分析方法和分析結(jié)果，以及油分報警裝置的數(shù)據(jù)。f)試驗系統(tǒng)圖和取樣裝置圖。5.6排出水壓力用目測法檢查分離器上的壓力表指示值。5.7報警裝置性能5.7.1試驗條件5.7.1.1報警裝置應(yīng)在額定工作電壓和頻率下工作。5.7.1.2試驗場地應(yīng)在下列大氣條件范圍內(nèi)：a)溫度范圍：15℃~35℃;b)相對濕度：30%～90%;5.7.1.3試驗用水應(yīng)是清水，試驗液體見5.5.2.1。5.7.2試驗設(shè)備布置5.7.2.1報警裝置性能試驗的設(shè)備布置示意見圖4。一注油圖4報警裝置性能試驗設(shè)備布置示意圖5.7.2.2將已知流量的試驗液體注入已知流量的水，再來比較報警裝置的讀數(shù)，即可測定其準(zhǔn)確度。5.7.2.3隨意抽取的樣品在實驗室中進行分析，含油量的測定方法與ISO9377-2:2000的要求一致。5.7.2.4可調(diào)節(jié)水的流速，除了間歇抽取的樣液外，應(yīng)使試驗液體和水全部都流過報警裝置，應(yīng)特別注意使流入報警裝置的水所含試驗液體的量保持恒定。5.7.2.5應(yīng)調(diào)節(jié)計量泵，使試驗液體的給送量大體上有連續(xù)性。如果試驗液體的注入在濃度低時成為間歇性的，可將試驗液體與水預(yù)先混合使其連續(xù)流動。5.7.2.6試驗液體注入點應(yīng)在報警裝置進口上游的近鄰位置，以將時間滯后減至最低限度。5.7.2.7除響應(yīng)時間試驗外，在其他各種不同的試驗中，也應(yīng)核查報警裝置的響應(yīng)時間，并應(yīng)注意當(dāng)超過15ppm時，報警裝置是否適時啟動。5.7.2.8試驗用流量計、壓力表、溫度表的準(zhǔn)確度應(yīng)不低于1.6級。試驗裝置的取樣布置應(yīng)保證在所有運行條件下和在運行中出現(xiàn)的所有含油量條件下，都能取得具有代表性的勻質(zhì)樣品。應(yīng)在報警裝置滿流的情況下取樣，若無法做到時，應(yīng)使用圖5所示的取樣布置。單位為毫米圖5報警裝置性能試驗取樣布置示意圖5.7.4試驗項目及要求試驗前將報警裝置校驗和恢復(fù)零位。分別用5.5.2.1規(guī)定的三種試驗液體，按0ppm、15ppm以及儀表的滿值濃度進行試驗。每種液體的試驗時間為15min,在每次濃度試驗后報警裝置用清水運行15min。記錄報警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足4.3.2.1的要求。如果在該試驗中有必要使報警裝置重新恢復(fù)零位或?qū)ζ渲匦滦ｒ?，?yīng)記錄這一試驗過程。出廠試驗時，該試驗項目可簡化為僅用試驗液體B進行。報警裝置的污染物和染色試驗按如下方法進行。試驗中混合柜內(nèi)應(yīng)有充分的試驗液，確保每項試驗的時間不少于15min:a)報警裝置用清水和10ppm試驗液體B的混合液運行，記錄讀數(shù)；b)待工作正常后將供水從10ppm試驗液體B和清水改為10ppm試驗液體B和受到10ppm濃度氧化鐵污染的水，記錄報警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求；c)分別用受到50ppm和100ppm濃度的氧化鐵污染的水重復(fù)a)和b)的試驗；d)報警裝置用清水和10ppm試驗液體B的混合液運行，記錄讀數(shù)；e)待工作正常后將供水從10ppm試驗液體B和清水改為10ppm試驗液體B和高鹽分水(清水加6%食鹽制成的溶液),記錄報警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。報警裝置用15ppm試驗液體B運行，待工作正常后將試驗液體的水壓或流量按一半正常值、正常值和雙倍正常值調(diào)節(jié)，確保每項試驗的時間不少于15min,記錄報警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。該試驗可要求改換報警裝置的壓力或流量調(diào)節(jié)器，或改用設(shè)計為向壓力圍槽排液的報警裝置。報警裝置用15ppm試驗液體B運行，待工作正常后關(guān)閉水和試驗液體注入泵，報警裝置保持開啟狀態(tài)不作其他變動。8h后開啟水和試驗液體注入泵恢復(fù)泵送15ppm試驗液體B,記錄報警裝置的讀數(shù)變化及損壞情況，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。報警裝置用15ppm試驗液體B運行，待工作正常后將其余除電以外的供能按設(shè)計值的110%和90%各運行15min,記錄報警裝置的讀數(shù)變化，其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。試驗前將報警裝置按說明書校驗和恢復(fù)零位。先用15ppm試驗液體B連續(xù)運行8h,在試驗時間的0h、2h、4h、6h和8h作隨意抽樣，記錄報警裝置的讀數(shù)變化。其準(zhǔn)確度應(yīng)滿足要求。然后用清水運行，記錄報警裝置的任何零點漂移。報警裝置用清水運行，待工作正常后改為用濃度大于15ppm的試驗液體B運行，測定從樣品發(fā)生變化至ppm顯示器顯示15ppm并發(fā)出報警的時間。報警功能試驗按如下要求：a)報警裝置用清水運行，待工作正常后改為用濃度大于15ppm的試驗液體B運行，在4.3.2.7規(guī)定的響應(yīng)時間內(nèi)，報警裝置的報警功能應(yīng)自動響應(yīng)；b)將報警裝置置于失效狀態(tài)，報警裝置的報警功能應(yīng)自動響應(yīng)；c)將報警裝置置于預(yù)熱或停止工作狀態(tài)，報警裝置的報警功能應(yīng)自動響應(yīng)。5.8絕緣電阻用500V兆歐表對電控箱主回路所有相與地之間進行絕緣電阻測量，報警裝置所有電路與地(機殼)之間以及報警裝置電源接線端子之間的絕緣電阻。濾波器等電子部件，在進行該項測量時可以將其斷開。5.9耐電壓電控箱應(yīng)在各獨立電路之間和所有電路對地(機殼),報警裝置各獨立電路之間和所有電路對地(機殼)之間，按表3要求的電壓進行耐電壓試驗。5.10電源波動電控箱、報警裝置(用15ppm試驗液體B運行)工作正常后按表5規(guī)定的組合改變供電電源的電壓和頻率，并在每種組合下各運行15min,受試設(shè)備應(yīng)能正常工作。電壓瞬態(tài)波動試驗的恢復(fù)時間為1.5s,頻率瞬態(tài)波動試驗的恢復(fù)時間為5s。表5電源波動試驗表組合編號電壓穩(wěn)態(tài)波動%電壓瞬態(tài)波動%頻率瞬態(tài)波動%12十10345十1065.11防蓄意操控措施對報警裝置的防備蓄意操控的封條措施進行試驗。將報警裝置置于為清潔工作或恢復(fù)零位而使用清水的位置進行試驗。5.12記錄組件在進行5.3試驗時，對報警裝置的記錄組件進行檢查。5.13核查裝置如該報警裝置設(shè)有用以核查儀表的零點漂移、讀數(shù)的重復(fù)性和零位恢復(fù)能力的裝置，在進行5.3試高溫試驗按GB/T2423.2的有關(guān)規(guī)定進行：a)預(yù)處理：將電控箱放入溫度為室溫的試驗箱內(nèi)，不通電工作；b)嚴(yán)酷等級：55℃,持續(xù)時間：不少于2h;c)在a)、b)試驗結(jié)束后，開啟受試設(shè)備，應(yīng)在試驗條件下正常工作。5.15低溫低溫試驗按GB/T2423.1的有關(guān)規(guī)定進行：a)預(yù)處理：將電控箱放入溫度為室溫的試驗箱內(nèi)，不通電工作；b)嚴(yán)酷等級：0℃,持續(xù)時間：不少于2h;c)在a)、b)試驗結(jié)束后，開啟受試設(shè)備，應(yīng)在試驗條件下正常工作。5.16濕熱將電控箱、報警裝置放于相對濕度為90%的空氣中，在55℃溫度下關(guān)停試驗2h,試驗結(jié)束后開啟電控箱、報警裝置，應(yīng)能正常工作1h。5.17傾斜將受試設(shè)備由正常工作位置分別向前、后、左、右四個方向各傾斜22.5°,每一位置的試驗時間應(yīng)不少于15min。試驗進行過程中和試驗后，受試設(shè)備應(yīng)能正常工作，無異常和受損現(xiàn)象。5.18振動電控箱和報警裝置的振動試驗按表6進行。a)將受試設(shè)備按實際使用狀態(tài)安裝在振動臺上。b)按表6規(guī)定的頻率和幅值，在三個平面上搜尋共振。c)受試設(shè)備應(yīng)在每個平面上以每個主要共振頻率振動2h。如無共振頻率，則在每個平面上以30Hz和士0.7g的加速度振動2h。d)在完成c)規(guī)定的試驗后，應(yīng)再次搜尋共振，振動模式應(yīng)無重大改變。振動試驗結(jié)束后，受試設(shè)備應(yīng)能正常工作且無異常受損現(xiàn)象。表6振動參數(shù)表頻率位移幅值加速度幅值g5.19接口用尺檢驗分離器的接口要求。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類本文件規(guī)定的檢驗分類如下：a)型式檢驗；b)出廠檢驗。屬下列情況之一者，應(yīng)進行型式檢驗：a)申請國家型式認(rèn)可證書時；b)首制產(chǎn)品，包括轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；c)因產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝或主要材料的更改而影響產(chǎn)品性能時；d)國家主管檢驗機關(guān)提出要求時。處理裝置的型式檢驗項目按表7規(guī)定。表7檢驗項目和順序序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號試驗方法章條號1外觀2安全閥起跳壓力3受壓容器強度4密性5油液分離6排出水壓力7準(zhǔn)確度8污染物和顯色9壓力和流量關(guān)閉供能變率響應(yīng)時間報警功能絕緣電阻耐電壓電源波動防蓄意操控措施記錄組件核查裝置)高溫 低溫濕熱傾斜 振動接口對結(jié)構(gòu)型式相同而規(guī)格不同的系列產(chǎn)品，在進行型式試驗時可只試驗兩種規(guī)格，以代替對每個規(guī)格的試驗。這兩種規(guī)格應(yīng)針對系列中最小和最大的型號。受檢樣品數(shù)為一臺。當(dāng)處理裝置型式檢驗所有項目均符合要求時，則判定該處理裝置型式檢驗合格；當(dāng)型式檢驗項目中的任何一項不符合要求時，重新取樣進行復(fù)驗。若重新檢驗符合要求，仍判定該處理裝置型式檢驗合格。若重新檢驗仍不符合要求，則判定該處理裝置型式檢驗不合格。6.3出廠檢驗每臺處理裝置應(yīng)進行出廠檢驗。處理裝置出廠檢驗項目按表7規(guī)定。當(dāng)處理裝置出廠檢驗所有項目均符合要求時，則判定該處理裝置為出廠檢驗合格；當(dāng)出廠檢驗項目中的任何一項不符合要求時，加倍取樣進行復(fù)驗。若重新檢驗符合要求，仍判定該處理裝置為出廠檢驗合格。若重新檢驗仍不符合要求，則判定該處理裝置為出廠檢驗不合格。7.1標(biāo)志7.1.1銘牌應(yīng)固定在殼體的明顯清晰部位，銘牌應(yīng)用經(jīng)久耐磨、耐腐蝕的材料制成，分離器上應(yīng)標(biāo)明下列信息：a)產(chǎn)品型號和名稱；b)主要技術(shù)規(guī)格；c)主管機關(guān)簽發(fā)的型式試驗認(rèn)可證書編號或印章；d)制造廠名；e)出廠編號及制造年月；f)外形尺寸及總重量。7.1.2報警裝置應(yīng)在適當(dāng)部位設(shè)有永久性的電氣外部接線圖和管系圖。應(yīng)在其顯著部位設(shè)置接地螺a)制造廠名；b)產(chǎn)品型號和名稱；c)電源電壓和頻率；d)消耗功率；e)防護等級；f)制造日期；g)出廠編號；h)主管機關(guān)簽發(fā)的型式試驗認(rèn)可證書編號或印章。7.2包裝7.2.1分離器采用木箱包裝，底座應(yīng)能適合多次裝卸運輸。報警裝置的包裝應(yīng)牢固緊密，能適應(yīng)多次裝卸和運輸而不損壞，包裝內(nèi)應(yīng)有防潮措施。7.2.2分離器采用組裝方式，應(yīng)能固定在包裝箱內(nèi)。7.2.3每臺分離器、報警裝置應(yīng)附有下列文件：a)主管機關(guān)簽發(fā)的認(rèn)可證書；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書；d)外形布置圖，電路及外部接線圖；e)備件清單；f)裝箱清單一份。7.2.4文件應(yīng)放在防潮袋內(nèi)并裝于包裝箱內(nèi)部。7.3運輸7.3.1裝箱完畢的分離器、報警裝置應(yīng)能用汽車、火車或船舶等運輸工具運輸。7.3.2應(yīng)嚴(yán)格按照GB/T191規(guī)定的儲運圖示標(biāo)記進行作業(yè)，不應(yīng)曝曬、雨淋，不應(yīng)劇烈沖擊和碰撞，不應(yīng)倒置和翻滾等。7.4.1產(chǎn)品中轉(zhuǎn)時，應(yīng)堆放在庫房內(nèi)，臨時露天堆放時應(yīng)用防水氈布覆蓋。7.4.2產(chǎn)品應(yīng)貯存于干燥、清潔、通風(fēng)的庫房內(nèi)。7.4.3產(chǎn)品入庫后應(yīng)及時檢查是否完好，并按產(chǎn)品制造廠使用說明書對產(chǎn)品進行定期保養(yǎng)。(規(guī)范性)試驗液體C的組成與配制A.1試驗液體C的組成試驗液體C混合比例為1kg,該液體由以下成分組成：a)947.8g淡水；b)25.0g試驗液體A;c)25.0g試驗液體B;d)0.5g干型表面活性劑(十二烷基苯磺酸鈉鹽);其粒度分布狀況為90%小于10μm,其余的最大粒度為100μm]。A.2試驗液體C的配制試驗液體C的制備程序如下：a)稱量出所需表面活性劑量的1.2倍；b)將其在一個小容器(例如燒杯或水桶)內(nèi)與淡水混合并充分?jǐn)嚢柚帘砻婊钚詣氐兹芙?，制成混合?即混合液D,見圖A.1);c)5.5.3.8所述試驗所需試驗液體C內(nèi)總水量之體積的1.2倍向試驗液體柜注入淡水；d)開動運行速度(額定轉(zhuǎn)速)不小于3000r/min的離心泵，流速為每分鐘至少更換全部試驗液體e)先向柜內(nèi)淡水添加混合液D,然后按要求數(shù)量的1.2倍分別添加油和懸浮固體(氧化鐵);f)為使乳化狀態(tài)穩(wěn)定下來，讓離心泵“B”運行1h,確認(rèn)試驗液體表面無浮油；g)在a～f)程序1h之后，讓離心泵“B”減速運行，流速約為原來的10%,直至試驗結(jié)束。GB/T4795—2023離心泵B注1:該柜為圓柱形。水位為：0.5D<H<2D,在制備試驗液體C時。注2:通向離心泵“B”的出口盡量設(shè)在該柜的低位。注3:該柜的進口設(shè)在柜底的中心位置，使混合液向上流動形成均勻的乳化液。(規(guī)范性)含油量分析方法B.1應(yīng)用范圍B.1.1本方法適合于大多數(shù)餾分油的測量，即使在萃取樣品時揮發(fā)成分有些損失。B.2樣品的采集和儲存B.2.1將水樣注入樣品瓶(B.3f)],至約90%樣品瓶容量后加蓋瓶塞并稱重(m?)。采集水樣后應(yīng)盡快B.2.2如有必要，可以使用鹽酸[B.4h]]將水樣酸化至pH值為2后避光保存。B.3儀器分析儀器要求如下：a)氣相色譜儀：配備有無差別注射系統(tǒng)和火焰離子化檢測器；d)固定液：非極性、100%二甲聚硅氧烷，或95%二甲聚硅氧烷+5%二苯聚硅氧烷，或改良的硅氧烷聚合物；g)離心處理裝置；i)微型處理裝置；k)KudernaDanish濃縮器：內(nèi)置250mL的梨形瓶，或其他相當(dāng)型式的濃縮設(shè)備，如回轉(zhuǎn)式真空蒸發(fā)濃縮器；B.4試劑和材料試劑和材料要求如下。e)萃取劑：含一種烴類物質(zhì)的烴類溶劑，或者烴類工業(yè)混合劑，沸程為36℃~69℃。f)無水硫酸鈉(Na?SO?):分析純，使用前300℃烘4h備用。g)七水硫酸鎂(MgSO?·7H?O):分析純。i)丙酮(C?H?O):分析純。j)硅酸鎂擔(dān)體：粒徑15μm～250μm(60目～100目)?；罨椒ǎ涸?40℃下加熱16h后置于干燥器內(nèi)保存。k)礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液：準(zhǔn)確稱取兩份等量、不同類型(A類和B類，不含任何添加劑)的礦物油溶液，加入足量的萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]使烴類物質(zhì)的總質(zhì)量濃度達10mg/mL左右。1)礦物油校準(zhǔn)混合液：將等量的標(biāo)準(zhǔn)混合液[B.4k]]用萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]稀釋，配制5種以上不同濃度的校準(zhǔn)溶液。質(zhì)量濃度可為：0(空白)、0.2mg/mL、0.4mg/mL、0.6mg/mL、m)礦物油質(zhì)量控制(QC)標(biāo)準(zhǔn)溶液：按B.4k)的步驟，制備某一濃度(如1mg/mL)的丙酮n)烷烴標(biāo)準(zhǔn)混合溶液：將碳原子數(shù)相同(C?0,C0以及三個烷基以上的)的烷烴物質(zhì)溶于萃取劑o)色譜標(biāo)準(zhǔn)物：癸烷(C?H??),四十烷(CoHg?),二十烷(C?0H??)。p)萃取劑儲備溶液：取20mg四十烷(C?Hg?)溶于萃取劑(B.4e)]中，再加入20μL癸烷(C?H??)用萃取劑稀釋至1000mL。q)萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液：使用之前，用萃取劑儲備溶液(B.4p)]稀釋10倍即可。r)硬脂酸測試溶液(CaH??O?):稱取200mg硬脂酸溶于100mL萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液[B.4q]]。B.5操作步驟B.5.1空白試驗各項空白試驗的操作步驟可按B.5.2進行。B.5.2萃取B.5.2.1將水樣冷卻至10℃左右，從而避免由于萃取劑的揮發(fā)性造成的損失。B.5.2.4加入50mL萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液(B.4q)]于樣品瓶內(nèi)，插入磁性攪拌器[B.31]],加塞，用攪拌器充分?jǐn)嚢?0min。B.5.2.5打開瓶塞，在瓶口處安裝微型處理裝置[B.3i]]。按B.5.3步驟操作進行凈化。凈化柱；當(dāng)使用微型處理裝置[B.3i]]時，應(yīng)注意旋塞閥下凹凸液面位置的確定。100mL的離心處理裝置[B.3g]]內(nèi)，加塞，通過離心萃取液從而達到破乳的目的。通常離心10min~B.5.3.1用少量(幾毫升)萃取劑預(yù)清洗凈化柱，以有效防止短流的形成。等量的無水硫酸鈉(B.4f)]。B.5.3.4再加入10mL萃取劑清洗凈化柱。B.5.4濃縮B.5.4.1用蒸發(fā)濃縮器(B.3k)]將萃取液體積濃縮至6mL。B.5.4.2用低速氮氣將萃取液濃縮至1mL以下，再用萃取劑[B.4e]]將其稀釋至1mL,或稱量出濃縮萃取液的體積。等分最終萃取液，注入玻璃管進行氣相色譜分析。B.5.4.3若采用大容積注射器，則應(yīng)將萃取液經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理后濃縮至某一確定的體積，如50mL或100mL,并且降低礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液(B.4k)]和烷烴標(biāo)準(zhǔn)混合溶液(B.4n)]的濃度值。B.5.4.4排空采樣瓶內(nèi)水樣，5min后用膠帽塞住瓶口，測它的質(zhì)量(m?)。精確到1g。B.5.5硅酸鎂擔(dān)體的適用性測試定期檢驗硅酸鎂擔(dān)體的適用性，每次檢驗時重新使用一份干燥的硅酸鎂擔(dān)體。操作如下。a)選用硬脂酸測試溶液(B.4r)]和礦物油標(biāo)準(zhǔn)混合液[B.41]]。b)用10mL硬脂酸溶液清洗凈化柱(B.3j)],然后加入萃取劑[B.4e]]稀釋至25mL。將其凈化后注入玻璃管內(nèi)并進行氣相色譜分析。待硅酸鎂擔(dān)體處理后，測量硬脂酸峰面積。將0.5mL硬脂酸溶液用萃取劑[B.4e]]稀釋至25mL并進行氣相色譜分析。計算經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理的硬脂酸溶液的峰面積與未經(jīng)硅酸鎂擔(dān)體處理的硬脂酸溶液的峰面積之比。該值應(yīng)小于1。如若不然，按(B.4j)]活化硅酸鎂擔(dān)體。c)用10mL、2mg/mL的礦物油校準(zhǔn)溶液清洗色譜柱(B.3c)],然后加入萃取劑標(biāo)準(zhǔn)溶液(B.4q)]稀釋至25mL。將其凈化后