機加工實訓計劃

機加工實訓計劃機修實訓計劃兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校機電技術應用專業(yè)張英杰2015.9機修實習計劃

一、教學目標

（一）知識掌握點

1．熟悉車刀的組成、安裝、常用刀具的材料及刀具的刃磨方法。

2．熟悉臥式車床的組成及其主要功用，臥式車床的主要調整方法。

3．基本掌握典型表面加工的工藝過程。

4．掌握車削用量三要素及切削速度計算公式。

5．掌握車外圓、車端面、圓錐面、鉆孔、車內孔、切斷、車螺紋及軸類綜合件的加工方法和測量方法。

6．掌握常用量具的使用方法，車削所能達到的尺寸精度和表面粗糙度。

（二）能力訓練點1．正確調整臥式車床和使用工夾量具。2．獨立安裝外圓車刀，在臥式車床上獨立完成中等精度零件的車削加工。

（三）素質培養(yǎng)點11課堂講授雙向臺階軸的加工工藝（003圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能112學生操作雙向臺階軸的加工工藝（003圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能613課堂講授外圓錐體的加工工藝（004圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及錐度的加工方法114學生操作外圓錐體的加工工藝（004圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及錐度的加工方法515課堂講授前頂尖的加工工藝（005圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及錐度的加工方法116學生操作前頂尖的加工工藝（005圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及錐度的加工方法517課堂講授雙向臺階軸的加工工藝（006圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及一夾一頂?shù)募庸し椒?18學生操作雙向臺階軸的加工工藝（006圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及一夾一頂?shù)募庸し椒?19課堂講授切槽刀的刃磨掌握刀具的刃磨120學生操作切槽刀的刃磨掌握刀具的刃磨121課堂講授切槽的加工工藝（007圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及切槽的加工方法122學生操作切槽的加工工藝（007）圖紙掌握軸類零件的基本操作技能及切槽的加工方法623課堂講授60度外螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨124學生操作60度外螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨125課堂講授雙頭螺紋的加工工藝（008圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及螺紋的加工方法126學生操作雙頭螺紋的加工工藝（008圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及螺紋的加工方法627課堂講授內鏜刀的刃磨掌握刀具的刃磨128學生操作內鏜刀的刃磨掌握刀具的刃磨129課堂講授內孔的加工工藝（009圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及內孔的加工方法130學生操作內孔的加工工藝（009圖紙）掌握軸類零件的基本操作技能及內孔的加工方法531課堂講授三角形螺紋錐體軸的加工工藝（010圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法132學生操作三角形螺紋錐體軸的加工工藝（010圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法833課堂講授梯形螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨134學生操作梯形螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨135課堂講授絲杠的加工工藝（011圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法136學生操作絲杠的加工工藝（011圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法837課堂講授綜合類零件的加工工藝（012圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法138學生操作綜合類零件的加工工藝（012圖紙）掌握綜合軸類零件的加工方法839課堂講授60度內螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨140學生操作60度內螺紋刀的刃磨掌握刀具的刃磨141課堂講授孔、軸配合零件的加工工藝（013圖紙）掌握配合軸類零件的加工方法142學生操作孔、軸配合零件的加工工藝（013圖紙）掌握配合軸類零件的加工方法10[教學計劃設計說明]1．先理論后實踐，先示范后練習；2．先易后難；

3．使學生更容易、更快的掌握基本知識和技能。

四、物質準備

1.設備：CA6136

、CA61402.工量具：卡盤扳手、刀架扳手、活頂尖、鉆卡頭、砂紙、銼刀、活扳手、死板手、螺紋對刀樣板、游標卡尺0～150、外徑千分尺0～25，25～50、萬能角度尺0～320、內徑量表18～35.3.刀具：90°右偏刀，45°倒角車刀，60°內外螺紋刀、割槽刀、30°梯形內外螺紋刀、錐柄麻花鉆、中心鉆等。4.材料：40×45圓鋼、45×45圓鋼、50×45圓鋼。5.教具：多媒體課件。五、教學過程單元1

車工緒論[導入]同學們好！歡迎同學們到車工來實習，希望同學們珍惜這次難得的實習機會，達到實習目的。[提問]實習目的的概念。（找1～2名學生）[講解]實習目的：在有限的時間內，掌握車工實習件的加工工藝流程、加工范圍及實習大綱要求掌握的基本知識與技能。下面簡單介紹一下實習的計劃安排：（一）、車工緒論：簡單介紹有關車工實習的一般知識和一些基本要求，使同學們對車工有個初步了解。（二）、講解車床的加工范圍、組成、作用及傳動等，使同學們對車床的理論性知識有進一步的了解，為下一步操作做準備。（三）、實習件的加工。（詳細敘述本次實習需做哪些工件，需掌握哪些技術）通過以上這些安排，使同學們達到實習目的。要更好的達到這一目的，同學們在實習之前，還要了解車工的一些相關知識及一些必要要求，來保證這一目的的實現(xiàn)。、什么是車削加工？它有何特點？日常生活中同學們可能都看過許許多多這樣或那樣的零件，它們之中有好些種類是在車床上完成的。如一些圓柱型，圓錐型的零件。通俗講也就是各種旋轉表面。理論上講車床切削就是利用刀具與工件作相對的切削運動來改變毛坯的尺寸和形狀，最后加工成零件的加工過程。車削加工的特點：加工范圍廣泛，生產效率較高，工藝性強，操作難度大，危險系數(shù)高。、、在實習中對同學各方面的要求：在車工實習的過程中，我們對同學們的要求是很嚴格的，同學們要有充分的思想準備。在實習中自始至終的保持一種良好的工作狀態(tài)，用積極的態(tài)度去工作。隨著時間的推移，對車工理論知識的理解和實際技能的掌握程度要不斷的提高。在車工實習中，要付出很大的腦力和體力勞動，同學們可能感覺很累，希望同學們克服困難和抵制消極情緒，其實車工實習是一種很有意思的工作，同學們在實習中會有苦中有樂的感覺。做任何工作之前，一定要把此項工作的要求想清楚。工作前，要想到此項工作要在什么條件下進行；工作時，要養(yǎng)成良好的科學工作態(tài)度。要給自己創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。合理使用車床，合理擺放量具及工具；每天實習后要打掃衛(wèi)生，并注意保持。4、在實習中注意培養(yǎng)良好的綜合素質。

一項工作交到你手里，要盡自己的最大努力，高質量、高效率的完成，全身心的投入，做什么，像什么，總結科學的工作方法。5、嚴格遵守操作規(guī)程并且按老師要求的去做。6、善于總結，不斷提高。每天工作結束后都應想一想，今天在車工實習過程中獲得了哪些知識，自己感覺充不充實？尤其是當實習結束后，更應全面總結一下：與沒實習之前有多大差別，很明顯，差別越大，你的收獲就越大，要少留遺憾。最后，希望同學們都能保質保量的完成這次實習，盡可能的學到一些有用的東西，能為自己以后的學習、工作留下一段美好的回憶！[小結]本單元對整個車工實習做了一個綜合性的概括，同時對學生在實習中的要求和需要注意的事項作了簡要的說明。[教法設計說明]

按照車工的實習順序進行講解，使同學明白在車工實習的任務和時間安排，做到心中有數(shù)，以達到實習目的。

單元2

車床的基本知識[導入]

上一節(jié)課講的是安全，安全主要講兩個方面，不知同學們是否還記得？（人身安全和設備安全），為了使同學們更進一步了解車床，這節(jié)課講的內容是車床的基本知識。

[學法提示]希望同學們通過聽這節(jié)課能理解車床的一些基本知識，為以后的操作打下必要的基礎。[講解]對學生反問：如果對一個毛坯進行加工，我們怎樣選擇工種，完成它的加工？這就需要知道它的加工范圍，那么車床的加工范圍是什么呢？

[板書]車床是應用最廣泛的金屬切削機床之一，它的加工范圍很廣。加工范圍車床可以車削外圓、車端面、切斷和切槽、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔、鉸孔、車削各種螺紋、車削內外圓錐面、車削特形面、滾花以及盤繞彈簧等。二、車床要完成以上工作，必須有一套帶動工件做旋轉運動和使刀具做直線移動的機構。下面以CA6140型車床為例。講述一下車床的組成部分及其作用。1、床頭變速箱（簡稱床頭箱）：主要用于安裝主軸和主軸的變速機構，主軸前端安裝卡盤以夾緊工件。并帶動工件旋轉實現(xiàn)主運動。為方便安裝長棒料，主軸為空心結構。2、掛輪箱：主要用來把主軸的轉動傳給進給箱，調換箱內齒輪，并和進給箱配合，可以車削不同螺距的螺紋。3、進給箱：主要安裝進給變速機構。它的作用是把從主軸經掛輪機構傳來的運動傳給光杠或絲杠，取得不同的進給量和螺距。4、溜板箱：是操縱車床實現(xiàn)進給運動的主要部分，通過手柄接通光杠可使刀架做縱向或橫向進給運動，接通絲杠可車螺紋。包括大拖板、中拖板、小拖板和刀架。大拖板是縱向車削用的；中拖板是橫向車削用和控制被吃刀量；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件；刀架是用來安裝車刀。5、尾座：安裝頂尖，支頂較長工件，還可安裝中心鉆﹑鉆頭﹑鉸刀等其它切削刀具。6、床身：用于支撐和連接車床其它部件并保證各部件間的正確位置和相互運動關系。三、傳動系統(tǒng)電動機輸出動力經皮帶輪的傳動傳給床頭變速箱，變換箱外手柄的位置可使主軸得到各種不同的轉速。主軸通過卡盤帶動工件做旋轉運動。此外主軸的旋轉通過掛輪箱﹑進給箱﹑絲杠或光杠﹑溜板箱的傳動，使拖板帶動裝在刀架上的刀具沿床身導軌做直線走刀運動。如圖：四、車床的附件1、三爪卡盤適合安裝較短的軸類或盤類工件。2、四爪卡盤適合安裝方型﹑橢圓型或不規(guī)則形狀的工件，裝夾時必須找正,定中心。3、中心架和跟刀架在車削細長軸時，為增加工件剛性防止工件震動采用中心架或跟刀架，作為附加支承。五、車床的型號機床的型號是機床產品的代號，用來表示機床的類別。主要技術參數(shù)﹑性能和結構特點。機床型號采用漢語拼音字母和阿拉伯數(shù)字，按一定規(guī)律組表示。[提問]溜板箱的組成及其作用。[解答]組成：大拖板、中拖板、小拖板和刀架。作用：大拖板是縱向車削工件用的；中拖板是用來橫向車削工件和控制吃刀深度時使用的；小拖板是縱向車削較短工件或角度工件時使用的；刀架用來安裝車刀。[目的]使學生加深對溜板箱的印象，保證在操作時，少出差錯，更好的完成工件加工。[小結]前面共講了五大部分：車床的加工范圍、組成及其作用、傳動系統(tǒng)、附件和型號。這里面需要同學們重點掌握的是車床的加工范圍，組成及其作用，但對其它幾項也要有一定的了解。[作業(yè)布置]車床的加工范圍是什么？車床有哪幾部分組成？其作用各是什么？[教法設計說明]按照大綱的側重點設計教案內容，并且講解的過程中利用提問和多媒體輔助教學方式，調動學生積極性，提高授課效果。單元3

機床表演[導入]前面講解了車床的基本組成及其作用，下面針對車床，我具體演示一下車床的基本操作。[學法提示]希望同學們在看的過程中，不要只看表面現(xiàn)象，還要注意操作過程及其安全注意事項。[操作示范]車端面：可以采用端面車刀。[安全注意事項]：工件夾緊后必須拿下卡盤扳手，不允許用手去摸旋轉的工件和鐵削。車端面時，刀尖要對準工件中心，以免車出的端面留下小凸臺。車外圓：可以采用尖刀、彎頭刀和偏刀車外圓。[安全注意事項]：操作時，必須先停車，后變速；不允許用量具測量旋轉中的工件。切槽:在工件表面上車削溝槽的方法稱為切槽。軸上槽要用切槽刀進行車削。安裝切槽刀時，刀尖要對準工件軸線。車螺紋：具體內容將在后面具體講解，注意不要產生亂扣現(xiàn)象。鉆中心孔和鉆孔：用鉆頭在工件上加工孔的方法稱為鉆孔，鉆孔通常在鉆床或車床上進行。[安全注意事項]：不允許用工具敲擊車床導軌及其它部位；加工時，不允許擅自離開車床。這次演示的是車床加工范圍中的一部分內容，還有一部分內容在實物加工過程中講解。[教法設計說明]由淺入深的講解了車床的基本操作和要領，并對部分操作說明了安全注意事項。單元4

進退刀模擬練習[導入]車工實習中，熟悉機床操作練習是初次接觸車床的實習學生所必須進行的一個步驟，其效果如何，直接影響到后續(xù)實習中所加工工件的質量、廢品率和事故發(fā)生率。[注意事項]手柄四個方向要配合協(xié)調。[小結]通過進退刀模擬練習，使學生掌握車床的基本操作，為下一步實習件的加工做好準備。

單元5一、潤滑基本知識[導入]在上一講，我們了解了車床的基本知識及車床的加工范圍，現(xiàn)在我們就要上機動手練習，要使車床正常運轉和減少磨損，必須對車床上的所有摩擦部分進行潤滑。[操作示范]車床的潤滑方式有以下幾種：

1、澆油潤滑:車床外露的滑動表面。如床身導軌面,中﹑小拖板導軌面。2、濺油潤滑:車床齒輪箱內的零件一般是利用齒輪的轉動把潤滑油飛濺到各處進行潤滑。3、油繩潤滑:將毛線浸在油槽內,利用毛細管作用把油引到所需潤滑的部位。如：車床進給箱。4、彈子油杯潤滑:尾座和中小拖板搖手柄轉動軸承處。潤滑時,用油嘴把彈子壓下滴入潤滑油。5、黃油杯潤滑:掛輪架的中間齒輪一般用黃油杯潤滑。潤滑時,先在黃油杯中裝工業(yè)潤滑脂,旋轉油杯蓋時,潤滑油就會擠入軸承套內。6、油泵循環(huán)潤滑:這種方式是依靠車床內的油泵供應充足的油來潤滑的。車床車頭箱內應有足夠的潤滑油，一般加到油標孔的一半就可以了，箱內的齒輪用濺油法進行潤滑，主軸后軸承用油繩潤滑。[注意事項]指導教師的示范表演講解要清晰，內容要全面，使學生能聽懂并看懂。[小結]本單元對車床的潤滑知識作了簡單的講解，以保證車床的正常運行和保養(yǎng)。單元6一、多臺階外圓加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，伸出長度50～60mm.2.從最左端外圓開始按照尺寸逐一車外圓，最后平端面；要求保證外圓直徑、長度在公差范圍內。二、臺階軸加工工藝1.三爪卡盤夾持長度為55mm部位，車Φ31×60外圓到公差范圍，倒角。2.調頭，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ31×60外圓，車33×25外圓到公差要求，最后車Φ28×30外圓到公差要求，倒角。3.平端面，車總長到尺寸要求。三、雙向臺階軸加工工藝1.三爪卡盤夾持長度為70mm一端，車Φ29×40外圓到公差范圍，倒角。2.調頭，重新裝夾工件，夾持剛車好的Φ29×40外圓，車Φ33×20外圓到尺寸要求，再車Φ30×20外圓到尺寸要求，再車Φ26×15外圓到尺寸要求，最后車Φ22×15到公差要求，保證總長，鈍邊倒角。四、外圓錐體軸加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ30×25外圓尺寸至加工要求。2.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ30×25外圓處，加工33×65外圓至加工尺寸要求，平端面保證總長。

3.用轉動小托板法，加工錐面，保證錐角為72.5o，小托板轉角為86.2o。4.注意：轉動小托板能車整體錐，車出的工件光潔度較好，能車較長的外圓錐；不能車錐孔及整體錐，不能車錐度很大的工件。五、前頂尖加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ33×40外圓至尺寸要求，然后加工Φ28×30外圓至尺寸要求。2.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工好的Φ28×30外圓處，加工Φ26×30外圓至尺寸要求。3.加工錐面，保證錐角為60o。六、雙向臺階軸的加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先平端面、加工Φ38×71外圓至尺寸要求、然后加工Φ32×20外圓至尺寸要求，最后加工25×24外圓至尺寸要求，鈍邊倒角。2.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間Φ38×27處，鉆中心孔。3.取下工件重新裝夾，三爪卡盤夾持前面加工的Φ25×24外圓，并用頂尖頂住中心孔，利用一夾一頂方法，逐一加工Φ32×20、Φ25×24外圓至加工尺寸要求，鈍邊倒角。七、切槽加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工Φ38×50至加工尺寸要求，然后加工Φ28×15至加工尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工的Φ38×50外圓處，先加工Φ38×55外圓尺寸要求，然后加工Φ28×25至外圓尺寸要求，鈍邊倒角，鉆中心孔。不需要調頭，三爪卡盤夾持剛加工的Φ28×25外圓處，用頂尖頂住另一端中心孔，利用一夾一頂方法進行割槽。割槽時候，注意控制好車床轉速，若是白鋼刀，注意冷卻液的開啟。八、雙頭螺紋的加工工藝1.三抓卡盤夾持毛坯一端，先加Φ27×60至外圓尺寸要求，倒角，鉆中心孔。2.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持剛加工一端，平另一端面至總長，倒角，鉆中心孔。3.不需要調頭，三爪卡盤夾持Φ27×60一端，另一端用頂尖頂住中心孔，先加工Φ27×120至外圓尺寸要求，然后加工Φ21×90至外圓尺寸要求，加工右旋螺紋。4.調頭，三爪卡盤夾持中間Φ21×90外圓處，加工Φ27×30處右旋螺紋。九、鏜內孔加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料，平端面，鉆中心孔，用Φ20麻花鉆鉆孔。2.用內鏜刀加工內孔至尺寸要求，最后倒角。十、三角形螺紋錐體軸加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，先加工Φ38×60外圓至尺寸要求，然后加工Φ35×38至尺寸要求，倒角。2.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持Φ35×38外圓處，平另一端面至總長，鉆中心孔，先加工Φ34×55外圓至尺寸要求，然后用一夾一頂加工錐度至尺寸要求。3.調頭，重新裝夾工件，三爪卡盤夾持中間外圓處，用割槽刀切槽至尺寸要求，鉆中心孔，分別用Φ20、Φ25麻花鉆加工，然后用內鏜刀加工至尺寸要求，倒角，最后加工螺紋。十一、絲杠加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工Φ28×100端各外圓尺寸至加工要求，倒角。2.調頭，三爪卡盤夾持剛加工這端，平另一端面，鉆中心孔，加工各外圓至尺寸要求，倒角，加工M16螺紋。3.調頭，三爪卡盤夾持Φ22×47一端，鉆中心孔，用一夾一頂加工Tr28螺紋。十二、綜合軸類零件加工工藝1.三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，先加工38這端各外圓至尺寸要求，倒角，鉆中心孔，割槽，加工錐度，加工螺紋。2.調頭，三爪卡盤夾持Φ38×15外圓處，平端面，保證總長，加工Φ35×45至外圓尺寸，切槽，鉆中心孔，分別用Φ16、Φ20麻花鉆鉆孔，用內鏜刀加工至尺寸要求，倒內角。十三、孔軸配合加工工藝孔：三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，鉆中心孔，加工各外圓至尺寸要求。

2.用麻花鉆鉆孔，切斷。3.用專用夾具夾住外圓，用內鏜刀加工內孔至尺寸要求。4.用三角形內螺紋刀對M30進行加工。軸：三爪卡盤夾持坯料一端，平端面，加工Φ40×30至外圓尺寸要求，加工Φ26×14至外圓尺寸要求，倒角，切槽，加工螺紋。調頭，三爪卡盤夾持Φ40×16外圓處，加工Φ55、Φ45至外圓尺寸要求。附圖紙：兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（一）課題車端面、外圓時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ22.8±.005，長度32±0.1，車削φ16.5±0.05，長度18±0.190°外圓刀3倒角,2×45°45°彎頭刀4切斷工件總長60.±1切斷刀.5678910注意事項1、每刀切削余量不能超過3至4毫米。2、正確使用游標卡尺,準確讀取卡尺數(shù)據(jù)。要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（二）課題車削端面、外圓、切槽.時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ24.2±0.03，長度34±0.1,φ18.6±0.03，長度20±0.1.90°外圓刀3切槽φ21.6±0.08，長度34±0.1φ14.6±0.08，長度20±0.1切斷刀4倒角2×4545°彎頭刀5切斷工件總長60±0.5切斷刀678910注意事項1、切斷刀對刀時，刀刃和工件表面平行。2、加工各尺寸時,記住大,中拖板起始位置,3、確保各尺寸在規(guī)定公差范圍內.要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（三）課題車端面、外圓、切槽、車圓錐面時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1車削右端面45°彎頭刀2車削φ26.5±0.02，長度44±0.1，φ22.8±0.03，長度35±0.05，φ12.5±0.03，長度10±0.0590°外圓刀3車圓錐面φ15.5至φ22.8±0.0490°外圓刀4切槽φ19.8±0.1，長度35±0.05切槽刀5切斷工件總長64±0.5切斷刀678910注意事項1、車圓錐面時，小拖板移位后，必須將90°外圓車刀主刀面刀刃和加工工件端面呈平行狀態(tài)，然后鎖緊刀臺。2、車錐度時，扳動小拖板手柄須雙手交替配合，用力均勻，以確保錐面粗糙度。要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（四）課題車端面、外圓、圓錐面、普通螺紋時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1切料，留余量2至3毫米。切斷刀2車工件第一頭端面，（螺紋面）45°彎頭刀3車削外圓φ26.5±0.03長度32±0.1，φ14±0.05長度12±0.290°外圓刀4車18.5至26.5圓錐面，公差范圍±0.1590°外圓刀5切退刀槽φ11±0.3切槽刀6車螺紋，螺距1.5螺紋刀7車第2面端面45°彎頭刀8車外圓φ32±0.1，長度21±0.5；φ28±0.05，長度18±0.15；φ18±0.03，長度10±0.1。90°外圓刀9未注倒角、去毛刺。45°彎頭刀10注意事項1、車螺紋時控制轉速，采取正反車法。2、螺紋小徑計算公式：D－（0.6P×2）。如螺紋標記：M14×1.5，則螺紋小徑為：螺紋大徑14－（0.6×螺距1.5×2）=14－1.8＝12.2（mm）要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（五）課題車端面、外圓、切槽、車內外螺紋、滾花時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1車螺母，備料車外圓φ32±0.1，切斷料留余量2至3mm外圓刀、切斷刀2車左右端面控制總長，長度30±0.545°彎頭刀3打中心孔，鉆Φ20至通孔中心鉆、麻花鉆4車孔φ22長度車通內孔刀5車內螺紋24×2內螺紋刀6車螺栓右端面45°彎頭刀7車外圓φ32±0.1，長度80±0.5；車φ28±0.05，長度50±0.2；車φ24，長度30±0.1。90°外圓刀8切槽φ20±0.1切槽刀9車螺紋M24×2外螺紋刀10螺紋配合、滾花滾花刀注意事項1、注意車內螺紋孔徑不能直接達到24。2、車螺栓時，工件較長，注意車削外圓和端面時加工余量不能太大，切槽時也須慢慢進給。要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（六）課題綜合練習（一）時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1切料，留余量2mm切斷刀2車左端面45°彎頭車刀3車外圓φ30±0.04，長度5590°偏刀4鉆中心孔中心鉆5鉆孔φ14，深24；擴孔φ20，深17麻花鉆6粗精車內孔φ26±0.04內孔刀7切槽寬5mm切槽刀8調頭裝夾，車端面，總長70±0.145°彎頭車刀9車φ20外圓，倒角90°偏刀10切槽寬5mm切槽刀11車M20×2螺紋螺紋車刀注意事項1、粗、精車時變換轉速、進給量；2、車內孔時注意退刀方向要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（七）課題綜合練習（二）時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1切料，留余量2mm切斷刀2車左端面（內螺紋端面）45°彎頭車刀3車外圓φ30±0.02，長度3590°偏刀4鉆中心孔中心鉆5鉆孔φ14，深20麻花鉆6粗精車內孔φ17.6±0.10內孔刀7車內螺紋M20×2內螺紋刀8調頭裝夾，車端面，總長60±0.145°彎頭車刀9車外圓φ28±0.02，長30±0.0690°偏刀10鉆中心孔；鉆孔φ14，深22±0.1中心鉆、麻花鉆11車錐孔內孔刀注意事項1、粗、精車時變換轉速、進給量；2、車內孔時注意退刀方向要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（八）課題車端面、外圓、寬槽、圓錐面時間班級姓名成績評定指導老師工步內容刀具1車右端面45°彎頭車刀2車外圓φ26±0.02，長度40±0.08；外圓φ18±0.02，長度20±0.0890°偏刀3切槽φ20±0.05，長度46±0.1切槽刀4車外圓φ24±0.02，長度60±0.1290°偏刀5切槽φ20±0.05，長度60±0.12切槽刀6車外圓φ30±0.1，長度85±0.290°偏刀7車圓錐面3處90°偏刀8切斷，長度85±0.2切槽刀910注意事項1、工件較長，注意控制切槽時轉速；2、切削較長槽時一般留0.5-0.2mm精車。要點記錄兗州區(qū)職業(yè)中等專業(yè)學校普車實訓內容（九）課題螺紋、錐度配合時間班級姓名成績評定指導老師件1件2工步內容刀具件11車右端面45°彎頭車刀2車外圓φ30，長度5090°偏刀3車外圓φ22，長度40±0.190°偏刀4車槽φ18±0.04，長度40±0.1切槽刀5倒角，車螺紋M22×2螺紋車刀6鉆中心孔中心鉆7車錐面90°偏刀8滾花滾花刀9鉆孔φ10，深30麻花鉆件210車左端面45°彎頭車刀11車外圓φ30，長度4690°偏刀12車90°錐面90°偏刀13車內螺紋M22×2螺紋車刀14倒角；切