《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GBT+12237-2021》詳細解讀

《石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB/T12237-2021》詳細解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4結(jié)構(gòu)型式5技術(shù)要求5.1壓力-溫度額定值5.2結(jié)構(gòu)長度contents目錄5.3連接端5.4球體流道尺寸5.5閥體5.6閥體間的連接5.7閥桿防脫結(jié)構(gòu)5.8閥桿結(jié)構(gòu)5.9球體5.10填料壓蓋和螺栓contents目錄5.11導靜電結(jié)構(gòu)5.12操作機構(gòu)5.13耐火結(jié)構(gòu)5.14無損檢測5.15球閥的壓力試驗5.16訂貨要求6材料6.1球閥的殼體contents目錄6.2球體和閥座6.3閥桿6.4閥體間的連接螺柱和螺栓6.5填料壓蓋與閥蓋連接螺栓6.6密封材料6.7填料壓套和填料壓板6.8螺塞6.9手柄或手輪contents目錄6.10抗硫化氫7試驗方法和檢驗規(guī)則7.1試驗方法7.2檢驗規(guī)則8標志8.1標志的內(nèi)容8.2閥體上的標記8.3標牌上的標志contents目錄8.4其他標記9防護、包裝和貯運附錄A(資料性)訂貨合同數(shù)據(jù)表011范圍01021范圍公稱尺寸范圍涵蓋DN15至DN1500，滿足不同管道系統(tǒng)的需求。本標準適用于石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥，包括浮動球球閥和固定球球閥。022規(guī)范性引用文件123通過引用其他相關(guān)標準和規(guī)范，確保本標準的內(nèi)容與其他標準保持一致，提高標準的準確性和可靠性。確保標準的一致性和準確性對于某些特定的問題，如果本標準未能詳盡闡述，可以引用其他專業(yè)標準或規(guī)范進行補充，以確保標準的全面性和適用性。彌補本標準的不足通過引用其他標準，可以方便地更新和維護本標準，及時反映技術(shù)進步和行業(yè)發(fā)展的最新要求。便于標準的更新和維護2規(guī)范性引用文件033術(shù)語和定義03流體通道指球閥內(nèi)部供流體流動的通道，包括進口端通道、出口端通道以及球體內(nèi)部的流道。01球閥是指啟閉件（球體）由閥桿帶動，并繞球閥軸線作旋轉(zhuǎn)運動的閥門，可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。02密封座是球閥中與球體緊密貼合，實現(xiàn)密封功能的部件，通常采用彈性材料制成。3術(shù)語和定義044結(jié)構(gòu)型式一片式結(jié)構(gòu)球體、閥座和端法蘭等關(guān)鍵部件采用整體式設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，適用于高壓和高溫場合。二片式結(jié)構(gòu)閥體和左右閥蓋通過螺栓連接，便于維修和更換密封件，適用于腐蝕性介質(zhì)和帶顆粒的介質(zhì)。三片式結(jié)構(gòu)由閥體、中間閥體和左右閥蓋組成，中間閥體可維修和更換，降低維修成本。4結(jié)構(gòu)型式055技術(shù)要求03用戶在選購鋼制球閥時，應(yīng)參照標準中的壓力-溫度額定值，選擇適合自己工況的產(chǎn)品。01標準規(guī)定了鋼制球閥在不同壓力下的溫度額定值，確保閥門在不同工況下的安全使用。02制造商需根據(jù)標準提供的壓力-溫度額定值進行產(chǎn)品設(shè)計和制造，以滿足用戶需求。5技術(shù)要求065.1壓力-溫度額定值標準壓力-溫度額定值標準中提供了各種規(guī)格球閥在不同壓力下的溫度額定值，供使用者參考和選擇，確保球閥在不同工況下的安全使用。額定值的確定方法球閥的壓力-溫度額定值是通過嚴格的計算和測試得出的，考慮了材料的機械性能、密封性能以及閥門的結(jié)構(gòu)特點等關(guān)鍵因素。注意事項在選用球閥時，必須根據(jù)實際工作條件和介質(zhì)特性來選擇合適的壓力-溫度額定值，以確保閥門的可靠性和密封性。同時，應(yīng)避免超過閥門的額定值，以防止發(fā)生泄漏或損壞等安全事故。5.1壓力-溫度額定值075.2結(jié)構(gòu)長度結(jié)構(gòu)長度是指閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，兩連接端面之間的距離。該長度對于閥門的安裝和配管設(shè)計至關(guān)重要，必須準確控制。結(jié)構(gòu)長度的不同會影響到閥門的重量、占用空間以及密封性能。5.2結(jié)構(gòu)長度085.3連接端采用法蘭作為連接部件，通過螺栓將球閥與管道法蘭緊固在一起，確保密封性能。法蘭連接利用螺紋結(jié)構(gòu)旋緊球閥與管道，適用于小口徑、低壓力的場合，安裝簡便。螺紋連接通過焊接工藝將球閥與管道連接成一體，具有較高的密封性和強度，適用于高壓、高溫及有毒有害介質(zhì)。焊接連接5.3連接端095.4球體流道尺寸流道面積球體流道面積是影響球閥流通能力的重要參數(shù)，應(yīng)根據(jù)實際需求進行合理選擇，以保證閥門的正常運作。流道形狀球體流道形狀的優(yōu)化設(shè)計有助于減小流體阻力，提高球閥的流通效率，從而節(jié)省能源消耗。流道直徑根據(jù)國家標準規(guī)定，球體流道直徑應(yīng)符合相關(guān)要求，以確保流體在球閥中的順暢流通。5.4球體流道尺寸105.5閥體碳鋼常用的閥體材質(zhì)，具有良好的強度和耐腐蝕性，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)管道系統(tǒng)。不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性能，適用于腐蝕性介質(zhì)和高溫場合。合金鋼具有高強度、高韌性等特性，適用于高壓、高溫和腐蝕性較強的介質(zhì)。5.5閥體115.6閥體間的連接根據(jù)具體使用條件和要求，選擇合適的焊接類型，如對接焊、承插焊等，確保連接強度和密封性。焊接類型焊接質(zhì)量要求焊接后處理遵循相應(yīng)的焊接標準和規(guī)范，對焊縫進行質(zhì)量檢查和控制，以確保焊接質(zhì)量符合規(guī)定。完成焊接后，進行必要的熱處理、無損檢測等后續(xù)工作，以提高焊接接頭的性能和可靠性。0302015.6閥體間的連接125.7閥桿防脫結(jié)構(gòu)閥桿與球體或閥蓋采用一體式設(shè)計，無需額外的防脫部件，結(jié)構(gòu)簡單可靠。一體式防脫結(jié)構(gòu)通過設(shè)置鎖緊螺母或鎖緊環(huán)等部件，將閥桿與球體或閥蓋緊密連接，防止閥桿脫落。鎖緊式防脫結(jié)構(gòu)在閥桿與球體或閥蓋之間設(shè)置彈性元件，如彈簧或密封圈等，依靠彈性力防止閥桿脫落。彈性防脫結(jié)構(gòu)5.7閥桿防脫結(jié)構(gòu)135.8閥桿結(jié)構(gòu)閥桿材料應(yīng)具備良好的耐腐蝕性，以承受石油、石化等工業(yè)環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)。耐腐蝕性閥桿材料應(yīng)具有較高的強度和良好的韌性，以確保閥門在高壓、高溫等惡劣工況下的穩(wěn)定運行。機械性能閥桿的表面處理應(yīng)精細，以確保與填料等密封元件的良好配合，防止介質(zhì)泄漏。密封性5.8閥桿結(jié)構(gòu)145.9球體5.9球體耐腐蝕性球體材料應(yīng)具備優(yōu)異的耐腐蝕性，以應(yīng)對石油、石化等工業(yè)環(huán)境中的腐蝕性介質(zhì)。強度要求球體需承受一定的壓力，因此材料應(yīng)具備足夠的強度和韌性，確保閥門密封性能和使用壽命。加工工藝性球體材料應(yīng)易于加工成型，以滿足不同規(guī)格球閥的生產(chǎn)需求。155.10填料壓蓋和螺栓耐腐蝕性由于石油、石化等行業(yè)的特殊性，填料壓蓋需要具備良好的耐腐蝕性，以應(yīng)對各種腐蝕性介質(zhì)?？烧{(diào)整性填料壓蓋應(yīng)具備一定的可調(diào)整性，以便在需要時能夠方便地進行調(diào)整，確保密封效果。密封性能填料壓蓋應(yīng)具備足夠的密封性能，確保閥門在高壓或真空狀態(tài)下不會發(fā)生泄漏。5.10填料壓蓋和螺栓165.11導靜電結(jié)構(gòu)導靜電結(jié)構(gòu)的設(shè)計應(yīng)符合GB/T12237-2021等相關(guān)標準和規(guī)范的要求，確保結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。符合相關(guān)標準和規(guī)范導靜電結(jié)構(gòu)的電阻值應(yīng)滿足一定要求，以確保在閥門開關(guān)過程中產(chǎn)生的靜電能夠及時導走，防止靜電積聚引發(fā)安全隱患。電阻值要求導靜電結(jié)構(gòu)應(yīng)進行合理的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，以降低電阻值，提高導電性能。結(jié)構(gòu)優(yōu)化5.11導靜電結(jié)構(gòu)175.12操作機構(gòu)手動操作機構(gòu)以電動機為動力源，通過傳動裝置驅(qū)動閥門開閉，便于實現(xiàn)自動化和遠程控制。電動操作機構(gòu)氣動操作機構(gòu)以壓縮空氣為動力源，通過氣動裝置驅(qū)動閥門開閉，動作迅速，適用于需要快速響應(yīng)的場合。通過手輪或手柄進行閥門開閉操作，結(jié)構(gòu)簡單，適用于小型或不需要頻繁操作的場合。5.12操作機構(gòu)185.13耐火結(jié)構(gòu)標準耐火時間耐火結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)承受火焰溫度，保持閥門的密封性能和操作性能。具體的耐火時間根據(jù)閥門的應(yīng)用場景和安全要求確定。耐火試驗驗證為確保耐火結(jié)構(gòu)的可靠性，應(yīng)按照相關(guān)標準進行耐火試驗。試驗過程中，閥門應(yīng)承受規(guī)定的火焰溫度，并在耐火時間結(jié)束后仍能滿足密封和操作要求。5.13耐火結(jié)構(gòu)195.14無損檢測球體表面檢測球體表面是否存在裂紋、氣孔等缺陷。焊縫對球閥的焊縫進行無損檢測，確保焊接質(zhì)量符合標準。其他關(guān)鍵部位根據(jù)實際需求，對球閥其他關(guān)鍵部位進行無損檢測。5.14無損檢測205.15球閥的壓力試驗

5.15球閥的壓力試驗驗證球閥的密封性能通過壓力試驗，檢測球閥在額定壓力下的密封效果，確保其符合設(shè)計要求。評估球閥的承壓能力測試球閥在承受一定壓力時的穩(wěn)定性和安全性，為實際應(yīng)用提供重要參考。發(fā)現(xiàn)潛在缺陷及時發(fā)現(xiàn)球閥在制造、裝配等環(huán)節(jié)中可能存在的質(zhì)量問題，以便進行整改和優(yōu)化。215.16訂貨要求詳細的供貨范圍01包括球閥的型號、規(guī)格、數(shù)量以及相關(guān)的配件和附件等。明確的技術(shù)要求02需說明球閥的設(shè)計、制造、檢驗和驗收所依據(jù)的標準和規(guī)范，以及產(chǎn)品的性能指標等。合理的交貨期和地點03根據(jù)供需雙方的實際情況，協(xié)商確定具體的交貨日期和地點，以確保合同的順利履行。5.16訂貨要求226材料6材料在特定情況下，允許使用符合標準規(guī)定性能要求的替代材料，但必須進行充分的試驗和驗證，確保替代材料的可靠性和安全性。材料替代標準中詳細規(guī)定了球閥所使用的鋼材類型，包括碳鋼、不銹鋼等，以及各材料所應(yīng)滿足的力學性能和化學成分要求。鋼材選擇除了鋼材外，標準還規(guī)定了其他輔助材料的選用，如密封材料、潤滑材料、緊固件等，這些材料對于球閥的密封性、操作靈活性以及使用壽命都有重要影響。輔助材料236.1球閥的殼體常用的球閥殼體材料，具有良好的強度和耐腐蝕性，適用于一般工業(yè)場合。碳鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性能，適用于苛刻的工作條件。不銹鋼高強度、高耐磨性，適用于高壓、高溫和強腐蝕介質(zhì)。合金鋼6.1球閥的殼體246.2球體和閥座結(jié)構(gòu)設(shè)計球體應(yīng)設(shè)計為固定球或浮動球結(jié)構(gòu)，具體取決于閥門的應(yīng)用場景和工作條件。材質(zhì)選擇球體應(yīng)采用耐腐蝕、高強度的材料制造，以確保閥門在長期使用過程中的穩(wěn)定性和可靠性。密封性能球體與閥座之間應(yīng)具有良好的密封性能，以確保閥門在關(guān)閉狀態(tài)下無泄漏。6.2球體和閥座256.3閥桿耐腐蝕性閥桿材料應(yīng)具備良好的耐腐蝕性，以在不同介質(zhì)環(huán)境下保持長期穩(wěn)定運行。強度要求閥桿需要承受一定的扭矩和軸向力，因此材料應(yīng)具備足夠的強度和剛度。加工性能為保證閥桿的精度和表面質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的切削加工性能和熱處理性能。6.3閥桿266.4閥體間的連接螺柱和螺栓高強度材料連接螺柱和螺栓應(yīng)采用高強度材料制造，以保證連接的可靠性和安全性。抗腐蝕性能材料應(yīng)具備優(yōu)異的抗腐蝕性能，以應(yīng)對石油、石化等惡劣工作環(huán)境。合適的機械性能材料應(yīng)具有良好的機械性能，包括抗拉強度、屈服強度等，以滿足使用要求。6.4閥體間的連接螺柱和螺栓030201276.5填料壓蓋與閥蓋連接螺栓高強度連接螺栓應(yīng)選用高強度材料，確保在承受壓力時不會發(fā)生形變或斷裂。耐腐蝕由于閥門所處環(huán)境可能具有腐蝕性，因此螺栓材料應(yīng)具備良好的耐腐蝕性，以延長使用壽命。符合相關(guān)標準螺栓的制造和驗收應(yīng)符合國家相關(guān)標準和規(guī)范。6.5填料壓蓋與閥蓋連接螺栓286.6密封材料耐介質(zhì)性能根據(jù)球閥所接觸的介質(zhì)，選擇能夠耐受該介質(zhì)的密封材料，以保證密封性能和閥門的使用壽命。溫度適應(yīng)性密封材料應(yīng)能在球閥所在的工作溫度范圍內(nèi)保持良好的彈性和密封性能。耐磨性密封材料需要具備一定的耐磨性，以承受球閥啟閉過程中的摩擦和磨損。6.6密封材料296.7填料壓套和填料壓板填料壓套是用于將填料壓緊在閥桿上，防止介質(zhì)外泄的重要部件。填料壓套應(yīng)具有足夠的強度和耐磨性，以確保長期使用下的穩(wěn)定性和密封性。作用要求6.7填料壓套和填料壓板306.8螺塞制造工藝螺塞的制造應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定，包括尺寸精度、表面粗糙度等方面的要求，以確保其密封性能和使用壽命。質(zhì)量控制螺塞在生產(chǎn)過程中應(yīng)進行嚴格的質(zhì)量檢驗，包括材料化驗、尺寸檢測、性能試驗等，以確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。材料選擇螺塞應(yīng)采用與閥門主體材料相適應(yīng)的金屬材料制造，以確保足夠的強度和耐腐蝕性。6.8螺塞316.9手柄或手輪手柄或手輪應(yīng)設(shè)計有足夠的承載能力，能夠承受操作過程中的最大扭矩，確保閥門正常開關(guān)。承載能力手柄或手輪的形狀、尺寸應(yīng)便于操作人員握持和操作，符合人體工程學原理，降低操作難度。操作便捷性手柄或手輪應(yīng)設(shè)置防滑紋路或采取其他防滑措施，以防止操作過程中發(fā)生打滑現(xiàn)象，確保操作安全。安全性0102036.9手柄或手輪326.10抗硫化氫密封材料選用耐硫化氫腐蝕的密封材料，如聚四氟乙烯（PTFE）等，確保球閥在惡劣環(huán)境下的密封性能。防護措施對球閥的關(guān)鍵部件進行特殊的防硫化氫處理，如噴涂防腐涂層等，增強球閥的抗硫化氫能力。耐腐蝕合金材料選用能夠抵御硫化氫腐蝕的合金材料，如高鎳合金、鉻鉬鋼等，以提高球閥在含硫化氫環(huán)境中的耐久性。6.10抗硫化氫337試驗方法和檢驗規(guī)則應(yīng)采用清潔的水或空氣中進行試驗，試驗后應(yīng)將閥門內(nèi)腔中的水排除干凈。試驗介質(zhì)根據(jù)閥門公稱壓力和公稱通徑的不同，試驗壓力有所區(qū)別，具體應(yīng)符合標準規(guī)定。試驗壓力在規(guī)定的試驗壓力下，應(yīng)保壓足夠長時間以充分檢驗閥門的密封性能。保壓時間7試驗方法和檢驗規(guī)則347.1試驗方法7.1試驗方法通常采用水或空氣進行試驗，特殊要求下也可采用其他合適的介質(zhì)。試驗壓力根據(jù)球閥的公稱壓力和材料選擇合適的試驗壓力，確保閥門在規(guī)定的壓力下能夠正常工作。試驗時間試驗持續(xù)時間應(yīng)足夠長，以充分驗證閥門的強度和密封性能。試驗介質(zhì)357.2檢驗規(guī)則檢驗項目包含外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料化學成分和力學性能等關(guān)鍵指標。判定原則所有檢驗項目均符合標準要求方可判定為合格，否則需進行整改或返工。抽樣方法按照標準規(guī)定的抽樣方案進行，確保檢驗結(jié)果的代表性和可靠性。7.2檢驗規(guī)則368標志產(chǎn)品名稱及型號球閥產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置標注其名稱及型號，以便于識別和使用。公稱壓力標明球閥的公稱壓力等級，供使用者選用時參考。制造廠名或商標標注制造廠名稱或注冊商標，以明確產(chǎn)品來源及質(zhì)量責任。8標志378.1標志的內(nèi)容產(chǎn)品名稱及型號球閥的標志上應(yīng)明確標注產(chǎn)品名稱，如“鋼制球閥”，并注明具體型號，以便于識別和選擇。制造廠名稱或商標球閥上應(yīng)標有制造廠的名稱或注冊商標，這代表了產(chǎn)品的生產(chǎn)來源，有助于追溯責任和維權(quán)。公稱尺寸球閥的標志中還應(yīng)包含公稱尺寸信息，如公稱直徑（DN）等，這是選購和使用時的重要參考數(shù)據(jù)。8.1標志的內(nèi)容壓力等級除上述信息外，球閥還需標明其壓力等級，如公稱壓力（PN）等，以確保產(chǎn)品在實際使用中的安全性和可靠性。閥門所配執(zhí)行機構(gòu)的型號對于配備了執(zhí)行機構(gòu)的球閥，其標志還應(yīng)包括執(zhí)行機構(gòu)的型號，以確保整體的匹配性和性能發(fā)揮。閥門所配執(zhí)行機構(gòu)所輸出的力矩或推力除了型號外，執(zhí)行機構(gòu)的輸出力矩或推力也是重要的性能參數(shù)，應(yīng)被明確標注在球閥的標志上。0102038.1標志的內(nèi)容對于需要指示流向的球閥，其標志中還應(yīng)包含流向指示信息，如箭頭等標識，以便用戶正確安裝和使用。流向指示警示標志其他特殊要求的標志在必要情況下，球閥上還應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的警示標志，如高溫、高壓等危險提示，以保障使用安全。根據(jù)實際需求和使用環(huán)境，球閥可能還需標注其他特殊要求的標志，如防爆、防火等認證標識。8.1標志的內(nèi)容388.2閥體上的標記制造商名稱或商