測量工程施工設備安裝施工測量

12.1.機械設備安裝測量 412.1.1.機械設備安裝測量準備 412.1.1.1.設備基礎的測量控制網(wǎng)復核 412.1.1.2.設備基礎的外觀檢查 412.1.1.3.設備基礎尺寸和位置允許偏差的檢查 412.1.2.機械設備安裝測量 512.1.2.1.確定基準線和基準點 512.1.2.2.確定設備中心線 612.1.2.2.1.確定基準中心點 612.1.2.2.2.埋設中心標板 612.1.2.2.3.基準線放線 612.1.2.2.4.設備中心找正的方法 612.1.2.3.確定設備的標高 712.1.2.3.1.設備標高 712.1.2.3.2.設備標高基準點的形式 712.1.2.3.3.埋設標高基準點的要求 712.1.2.3.4.測量標高的方法 712.1.2.4.確定設備的水平度 812.1.2.4.1.準備工作 812.1.2.4.2.找平工作面的確定 812.1.2.4.3.設備找平 812.2.場區(qū)管線工程測量 912.2.1.管線工程測量的準備 912.2.2.管道中線定位測量 912.2.2.1.交點樁測設 912.2.2.2.中樁測設 1012.2.2.3.轉向角測量 1012.2.3.地下管線測量 1012.2.3.1.測量說明 1012.2.3.2.開槽管線測量 1112.2.3.2.1.施工控制樁測設 1112.2.3.2.2.槽口測設 1112.2.3.2.3.中線及坡度控制標志測設 1112.2.3.3.頂管施工測量 1112.2.3.3.1.頂進前的測量準備 1112.2.3.3.1.1.設置頂管中線樁 1112.2.3.3.1.2.設置臨時水準點 1112.2.3.3.2.頂進過程中的測量工作 1212.2.3.3.2.1.中線測量 1212.2.3.3.2.2.高程測量 1212.2.3.4.管線測量允許誤差 1212.2.4.架空管線測量 1212.2.4.1.選線測量工作 1212.2.4.2.管線施工測量 1212.2.5.管線工程的竣工總圖編繪 1212.2.5.1.竣工總圖的編繪 1212.2.5.1.1.竣工總圖的編制規(guī)定 1312.2.5.1.2.竣工總圖的繪制要求 1312.2.5.1.3.給排水管道專業(yè)圖的繪制要求 1312.2.5.1.4.動力、工藝管道專業(yè)圖的繪制要求 1412.2.5.1.5.電力及同喜線路專業(yè)圖的繪制要求 1412.2.5.1.6.其他要求 1412.2.5.2.竣工總圖的實測 1412.3.垂直電梯安裝測量 1512.3.1.電梯土建尺寸測量 1512.3.1.1.電梯井道垂直偏差測量方法及測量要求 1512.3.1.1.1.測量方法 1512.3.1.1.2.井道壁垂直允許偏差 1512.3.1.2.井道寬度、井道進深、電梯頂層高度、地坑深度、提升高度、標準層高度測量 1612.3.1.3.安全門、檢修門土建尺寸測量 1612.3.1.3.1.測量方法 1612.3.1.3.2.測量要求 1612.3.1.4.并列及相對電梯各層門口尺寸測量 1712.3.1.4.1.測量方法 1712.3.1.4.1.測量要求 1712.3.2.橋箱側、對重側導軌安裝測量 1712.3.2.1.導軌垂直度測量 1712.3.2.1.1.測量方法 1712.3.2.1.2.測量要求 1712.3.2.2.導軌對向度測量 1812.3.2.2.1.測量方法 1812.3.2.2.2.測量要求 1812.3.2.3.橋箱側、對重側兩列導軌頂面間距測量 1812.3.2.3.1.測量方法 1812.3.2.3.2.測量要求及數(shù)據(jù)處理計算 1912.3.2.4.橋廂導軌與對重軌對角線測量 1912.3.2.4.1.測量方法 1912.3.2.4.2.測量要求 1912.3.2.5.導軌接頭處測量 1912.3.2.5.1.測量方法 1912.3.2.5.2.測量要求 2012.3.3.機房設備安裝測量 2012.3.3.1.承重梁的入墻測量 2012.3.3.1.1.測量方法 2012.3.3.1.2.測量要求 2112.3.3.2.承重梁的水平度測量 2112.3.3.2.1.測量方法 2112.3.3.2.2.測量要求 2112.3.3.3.鋼絲繩與機房地面通孔臺階間的間隙測量 2112.3.3.3.1.測量方法 2112.3.3.3.2.測量要求 2212.3.3.4.拽引鋼絲張力測量 2212.3.3.4.1.測量方法 2212.3.3.4.1.1.拉秤測量法 2212.3.3.4.1.2.錘擊法 2212.3.3.4.2.測量要求 22PAGE12.1.機械設備安裝測量12.1.1.機械設備安裝測量準備12.1.1.1.設備基礎的測量控制網(wǎng)復核1設備基礎結構施工完成后，施工單位應在基礎表面彈出縱橫中心標記線，大型設備基礎還要彈出其他輔助標記線，并在設備基礎的里面用油漆畫出標記。2設備安裝單位應對現(xiàn)場的軸線和高程基準點及各種標記線進行復核，凡超過規(guī)定值不可進行交接工序。12.1.1.2.設備基礎的外觀檢查1根據(jù)《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的要求對設備基礎進行外觀檢查，檢查是否有蜂窩、孔洞、麻面、露筋、裂紋等缺陷，凡超過規(guī)定值不可進行交接工序12.1.1.3.設備基礎尺寸和位置允許偏差的檢查項目允許偏差（mm）坐標位置（縱橫軸線）±20不同平面的標高-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸-20凹穴尺寸±20平面的水平度每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓標高（頂端）±20中心距（在根部和頂部測量）±2預埋地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁鉛垂度每米10預埋活動地腳螺栓錨固板標高+20中心位置±5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米212.1.2.機械設備安裝測量12.1.2.1.確定基準線和基準點1利用水準儀、經(jīng)緯儀等儀器，對施工單位移交的基礎結構的中心線、安裝基線及標高精是否符合規(guī)范，平面位置安裝基準線與基礎實際軸線，或是墻柱的實際軸線、邊緣線的距離偏差等進行復核檢查；2根據(jù)已校正的中心線與標高點，測出基準線端點及基準點的標高；12.1.2.2.確定設備中心線12.1.2.2.1.確定基準中心點1在建筑物的控制網(wǎng)和主軸線上設有固定的水準點和中心線時可通過測量儀器直接定出基準中心點；2對于無固定水準點和中心線的建筑物，可利用設備基礎為基準確定基準中心點；12.1.2.2.2.埋設中心標板1對大型設備安裝中，可用預埋或后埋的方法將一定長度的型鋼埋設在基礎表面，并使用經(jīng)緯儀投點標記中心點，以作為設備安裝時中心線放線的依據(jù)；12.1.2.2.3.基準線放線1畫墨線法：在設備安裝精度2mm以下且距離較近時采用；2經(jīng)緯儀投點法：精度高速度快，放線時將經(jīng)緯儀加設于某一端點，后視另一點，用鉛筆在該直線上畫點，點間的距離、部位根據(jù)需要確定；3拉線法：方法最常用，要求如下A線：采用直徑為0.3-0.8mm的鋼絲；B線錘：將線錘的錘尖對準中心點然后進行引測；C線架：須具備拉緊裝置，通過移動滑輪調(diào)整所拉線的位置，線架形式如下圖：12.1.2.2.4.設備中心找正的方法1鋼板尺和線錘測量法：通過在所拉設的安裝基準線上掛線錘和在設備上放置鋼板尺測量；2邊線懸掛法：在測量圓形物品時采用，使線錘沿圓形物品表面自然下垂以測量垂線間的距離；12.1.2.3.確定設備的標高12.1.2.3.1.設備標高1設備標高基準點從建筑物的標高基準點引入到其他設備的基準點時，應一次完成；2對于大型設備應多布置基準點，且基準點應盡量布置于軸承部位和加工面附件上。3設備的標高一般為相對標高；4設備標高基準點一般分為臨時基準點和永久基準點，對大型設備，永久基準點應作為沉降觀測點使用；12.1.2.3.2.設備標高基準點的形式1標記法：在設備基礎上或設備附近的墻體、柱子上畫出標高符號即可；2鉚釘法：將焊接有鉚釘?shù)姆叫舞F板埋設在設備附近的基礎上，作為標高基準點。12.1.2.3.3.埋設標高基準點的要求1標高基準點可采用?20的鉚釘，牢固埋設在設備基礎表面，并需露出鉚釘?shù)陌雸A形端；2如鉚釘焊在基礎鋼筋上，應采用高強度水泥砂漿以保證灌漿牢固。在養(yǎng)護期間須進行復測；3標高基準點應設置在方便測量作業(yè)且便于保護的位置；12.1.2.3.4.測量標高的方法1利用水平儀和鋼尺在不同加工面上測定標高；2利用樣板測定標高：對于無規(guī)則面的設備，可制作樣板，置放于設備上，以樣板上的平面測定標高的基準面，樣板測定標高示意圖如下：3利用水準儀測定標高，在設備上安放標尺并將測量儀器放在無建筑物影響視線的位置即可。12.1.2.4.確定設備的水平度12.1.2.4.1.準備工作安裝《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231中相關規(guī)定對設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差進行檢查，如超允許偏差進行調(diào)整。設備平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差如下：項目允許偏差（mm）平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的±10-10~+20與其他設備有機械聯(lián)系的±2±112.1.2.4.2.找平工作面的確定1當設備技術文件無規(guī)定時，可層設備的主要工作面、支撐滑動部件的導向面、保持轉動部件的導向面或軸線、部件上加工精度較高的表面、設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面等部位中選擇，連續(xù)運輸設備和金屬構件上，宜選在可調(diào)的部位，兩測點間距≯6m。12.1.2.4.3.設備找平設備找平主要通過水平尺和水平儀按照施工規(guī)范和設備技術文件要求偏差進行，但有以下注意事項：1在較大的測定面上測量水平度時，應放上水平尺，再用水平儀檢測，兩者的接觸應均勻；2在高度不同的加工面上測量水平度時，可在低的平面放置墊鐵；3在有斜度的測定面上測量水平度時，可采取角度水平儀進行測量；4對精度不高的設備可采用液體連通器和鋼板尺進行測量；5對精度要求較高和測點距離的可采用光學儀器進行測量；12.2.場區(qū)管線工程測量12.2.1.管線工程測量的準備1熟悉設計圖紙內(nèi)容，了解管線布置和方向2熟悉現(xiàn)場情況，了解管線周圍已有的平面和高程控制點分部情況3利用已有的資料，編制測量方案，繪制測量草圖4了解不用性質(zhì)的各類管線，確定不同的測量精度要求和測量工作重點以控制貫通誤差12.2.2.管道中線定位測量12.2.2.1.交點樁測設1交點樁主要包括轉折點、起點及終點樁2交點樁測設方法：圖解法：當管線規(guī)劃設計圖的比例尺較大，且管線交點附近又有明顯可靠的地物，交點樁與地物有明顯的幾何關系時采用圖解法；解析法：根據(jù)已有管線的坐標資料，并計算相關數(shù)據(jù)利用導線點進行測設。3交點樁的校核：采用極坐標法從不同的已知點進行校核12.2.2.2.中樁測設1沿管線中心線起點開始測設，用以測定管線長度和縱橫斷面圖2中樁測設起點的確定：對于排水管道一下游出水口、給水管道以水源、煤氣管道以起源、熱力管道以熱源、電力通訊管道以電源為起點12.2.2.3.轉向角測量1管線轉向角應實測2線路密集部分可選擇主干線測繪3當管線直線部分的支架、線桿和附屬設施密集時，適當取舍4當多種線路在同一根柱上時，應擇其主要表示12.2.3.地下管線測量12.2.3.1.測量說明1測量對象：給水、排水、燃氣、熱力管道、電力通訊電纜2地下管線測量的坐標系統(tǒng)和高程基準宜與原有基礎資料相一致。平面和高程控制測量可根據(jù)測區(qū)范圍大小及工程要求，分別按《工程測量規(guī)范》（GB50026）的規(guī)定執(zhí)行3地下管線測量成果圖比例尺為1:500或1：10004地下管線圖的測繪精度，應滿足實際地下管線的線位于臨近地上建筑物道路中心線或相鄰管線的間距中誤差不超過圖上0.6mm5作業(yè)前，應收集測區(qū)原有的地下管線施工圖、竣工圖和管理維修資料等6地下管線的開挖、調(diào)查應在安全的情況下進行7電纜和燃氣管道的開挖，須有專業(yè)人員配合8下井調(diào)查須確保作業(yè)人員安全，且應采取防護措施12.2.3.2.開槽管線測量12.2.3.2.1.施工控制樁測設1地下管線施工時，各控制樁應設在引測方便，便于保存樁位的地方2中線控制樁一般測設在管線起終點及轉折點處的中線延長線上3井位控制樁應測設在中線的垂直線上12.2.3.2.2.槽口測設1根據(jù)槽口橫斷面坡度、埋深、土質(zhì)情況、管徑大小等計算開槽寬度，并在地面上定位出槽邊線位置，作為開槽的依據(jù)12.2.3.2.3.中線及坡度控制標志測設1通過龍門法及腰樁法控制管線中線及高程12.2.3.3.頂管施工測量12.2.3.3.1.頂進前的測量準備12.2.3.3.1.1.設置頂管中線樁1依據(jù)非頂管部分的管道中心樁，用經(jīng)緯儀在工作坑的前后分別測設中線控制樁和開挖邊界2當工作坑挖至設計深度后，根據(jù)中線控制樁將中線引測至坑壁上，并制作木樁12.2.3.3.1.2.設置臨時水準點1當工作坑挖至設計高度后，將高程引測至工作坑內(nèi)，作為安裝導軌和管材頂進時高程和坡度控制的依據(jù)，一般設置兩個水準點12.2.3.3.2.頂進過程中的測量工作12.2.3.3.2.1.中線測量1在頂管中線樁拉一條細線，在細線上做兩條垂線，通過兩條垂線的連線設置管道方向線。2當距離較遠時可用經(jīng)緯儀指向12.2.3.3.2.2.高程測量1利用水準儀，以臨時水準點位后視，進行管底高程測量12.2.3.4.管線測量允許誤差1測點相對于鄰近控制點的測量點位中誤差≯5cm2測量高程中誤差≯2cm12.2.4.架空管線測量12.2.4.1.選線測量工作1實地選線時，先確定選線方案，選線測量主要工作是中線測量，縱橫斷面測量，縱橫斷面圖繪制。12.2.4.2.管線施工測量1對于單桿、雙杠高壓線路測量工作主要控制線路方向，即拐點定位2對于塔式線架主要放樣塔腳位置和抄平工作3控制每個支架的位置和支撐底座的高程以滿足設計要求12.2.5.管線工程的竣工總圖編繪12.2.5.1.竣工總圖的編繪1竣工總圖的編繪需收集資料：總平面布置圖、施工設計圖、設計變更文件、施工檢測記錄、竣工測量記錄2編繪前，應對所收集的資料進行實地對照檢核12.2.5.1.1.竣工總圖的編制規(guī)定1應按實際竣工位置和形狀進行編制2地下管道及隱蔽工程，應根據(jù)回填前的實測坐標值和高程記錄進行編制3施工中應根據(jù)施工情況和設計變更文件及時編制4對實測的變更部分，應按實測記錄編制5當屏幕布置改變超過圖上面積的1/3時，不宜在原施工圖上修改補充，應重新編制12.2.5.1.2.竣工總圖的繪制要求1繪制出建筑物、道路等2矩形建筑物的外墻角，應注明兩個以上點的坐標3圓形建筑物應注明中心坐標及接地處半徑4主要建筑物應標明室內(nèi)地坪高程5道路的起終點、交叉點應注明中心線坐標和高程6彎道處應注明交角、半徑及交點坐標7路面應注明寬度及鋪裝材料8當不會只分類專業(yè)圖時給水管道、排水管道等在總圖上的繪制還應符合《工程測量規(guī)范》（GB50026）的規(guī)定12.2.5.1.3.給排水管道專業(yè)圖的繪制要求1給水管道應繪制出地面給水建筑物及各種水處理設施和地下地下各種管徑的給水管線及附屬設施2對于管道的起終點、交叉點、分支點，應注明坐標3變坡處應注明高程4變徑處應注明管徑及材料5E不用型號的檢查井應繪制詳圖6各種設施須繪制詳圖12.2.5.1.4.動力、工藝管道專業(yè)圖的繪制要求1應繪制出管道及有關的建筑物2管道的交叉點、起終點，應注明坐標、高程、管徑和材質(zhì)3對于溝渠鋪設的管道，應繪制溝渠斷面圖，并標注溝渠的尺寸及各種管道的位置12.2.5.1.5.電力及同喜線路專業(yè)圖的繪制要求1電力線路應繪制出變電所、配電站、室外變壓裝置2應注明線徑、送電導線數(shù)、電壓、地下通信電纜人孔等3各種線路的起終點、分支點、交叉點應注明坐標4線路與道路交叉處應注明凈高5地下電纜應注明埋設深度或電纜溝的溝底高程12.2.5.1.6.其他要求1當竣工總圖面負載較大時但管線不密集時，除繪制總圖外，可將各種專業(yè)管線合并成綜合管線圖2綜合管線的繪制，應滿足《工程測量規(guī)范》（GB50026）的規(guī)定12.2.5.2.竣工總圖的實測1竣工總圖的實測，宜采用全站儀數(shù)字地形圖測量方法2數(shù)字地形圖編輯處理軟件和繪圖儀的選用應分別滿足《工程測量規(guī)范》（GB50026）的要求12.3.垂直電梯安裝測量12.3.1.電梯土建尺寸測量測量前收集與電梯有關的建筑施工圖紙，包括以下方面：1電梯井道剖面圖及平面圖2門廳口立面圖3電梯機房平面及剖面圖根據(jù)電梯井道詳圖與建筑總平圖中的定位軸線確定每臺電梯的位置及編號12.3.1.1.電梯井道垂直偏差測量方法及測量要求12.3.1.1.1.測量方法1當上樣板位置確定后，在其上方500mm兩根橋廂導軌安裝位置處的墻面上，臨時安裝兩個支架用于放置激光儀，調(diào)整檢查儀器頂部圓水泡上的氣泡在刻度范圍內(nèi)，調(diào)整儀器使光斑與孔的十字線對正，將光斑中心在下樣板做標記。再按傳統(tǒng)工藝進行檢驗無誤后，邊確定基準線。2使用激光垂準儀進行井道放線定位時，首先將激光儀加設在井道樣板托架上并進行水平垂直調(diào)整，根據(jù)需要，先后在幾個控制點上，通過孔洞向下打出激光束，逐層對井道進行測量，對測量數(shù)據(jù)進行分析后按實際凈空尺寸在最合理的位置安置穩(wěn)固的樣板。12.3.1.1.2.井道壁垂直允許偏差提升高度（H）允許偏差H≤30m0~+2530m≤H≤60m0~+35mm60m≤H≤90m0~+50mm90m≤H滿足土建布置圖要求12.3.1.2.井道寬度、井道進深、電梯頂層高度、地坑深度、提升高度、標準層高度測量井道寬度面對電梯廳門，用鋼卷尺測量井道兩側壁間的凈空水平尺寸，逐層測量并記錄井道進深用一根細木條由電梯廳門洞口探如井道后壁，再將木條抽出來用鋼卷尺探入部分長度，逐層測量并記錄電梯頂層高度將土建提供的上端站基準線（50線）返到電梯井道墻壁內(nèi)，在墻壁上彈出水平線，配合人員手持鋼卷尺的頭部將尺子沿著井壁垂直方向拉到井道頂部，在水平線左右移動尺子，讀出尺上刻度線與水平線最小重合部分即為測量值，測量值加上500mm為電梯頂層高度。地坑深度將土建提供的下端站基準線（50線）返到電梯井道墻壁內(nèi)，在墻壁上彈出水平線，同樣以尺子上的刻度線與水平線最小重合部分為測量值，減去500mm為電梯地坑深度。提升高度將卷尺放至井道底部，配合人員將卷尺頭部與返到下端站電梯井道墻壁內(nèi)的水平線對齊，測量人員沿墻壁方向垂直將卷尺拉緊至上端站電梯井道墻壁內(nèi)的水平線，讀出卷尺的刻度線與水平線最小重合部分即為提升高度。標準層高度測量標準層電梯井道墻壁內(nèi)的水平線與標準層上一層電梯井道墻壁內(nèi)的水平線的距離，方法同提升高度測量12.3.1.3.安全門、檢修門土建尺寸測量12.3.1.3.1.測量方法1外觀檢查，必要時用卷尺測量12.3.1.3.2.測量要求1當相鄰兩層安全門門地坎的間距大于11m時，其間應設置井道安全門2在同一井道內(nèi)，兩相鄰橋廂間的水平距離≯0.75m，且≥0.3m，可使用橋廂安全門3檢修門的高度≮1.4m，寬度≮0.6m4井道安全門高度≮1.8m，寬度≮0.35m5檢修門活板門高度≯0.5m，寬度≮0.5m12.3.1.4.并列及相對電梯各層門口尺寸測量12.3.1.4.1.測量方法1當多臺電梯并列及相對時，需采用鋼尺測量電梯廳門口凈寬線與土建廳門口中心線的距離、電梯廳門口中心線偏差，使所有廳門口線保持相對一致12.3.1.4.1.測量要求1并列電梯廳門口凈寬線與土建廳門口中心線之間的距離偏差≯20mm2相對電梯偏差≯20mm12.3.2.橋箱側、對重側導軌安裝測量12.3.2.1.導軌垂直度測量12.3.2.1.1.測量方法1采用激光垂準儀測量導軌垂直度2在導軌最上端支架處架設激光垂準儀，調(diào)整檢查儀器水泡在刻度線內(nèi)3在儀器下方150mm處將光靶靠緊導軌擰好，調(diào)整光靶定位螺釘，使光靶上面中心處的坐標點與激光束光斑對正，擰好光靶定位螺釘，并用細鉛筆標好中心點，該中心點位該列導軌的測量基準點4移動光靶到下一個導軌處，固定好光靶，在光靶坐標紙上點出激光束光斑中心點，該中心點與測量基準點的坐標距離即為導軌垂直度5以此類推測量出該列導軌所有支架處導軌頂面的垂直偏差后，再測量該列導軌側面的垂直偏差。6按此方法測量各列導軌頂面、側面的垂直偏差12.3.2.1.2.測量要求1有安裝基準線時，每列導軌應相對基準線進行整列檢測，取最大偏差值2每列導軌工作面對安裝基準線每5m的偏差均應≯下列數(shù)值：橋廂導軌和設有安全鉗的對重導軌為0.6mm；不設安全鉗的T型對重導軌為1mm。3電梯安裝完成后檢驗導軌時，可對每5m鉛垂線分段連續(xù)檢測，測量值間的相對最大偏差應≯上述規(guī)定值的2倍，即橋廂導軌和沒有安全鉗的對重導軌為1.2mm；布設安全鉗的T型對重導軌為2mm。12.3.2.2.導軌對向度測量12.3.2.2.1.測量方法1采用激光校導儀測量；2測量時將激光校導儀上的磁鐵定位面媳婦在橋廂左列導軌的側面給上，調(diào)整水泡，接頭儀器電源開關，使激光束射向?qū)γ鏄驇伊袑к?，上下調(diào)整對面橋廂右列導軌的磁力尺，使激光束打在尺面上，讀取激光束光斑的中心點與尺面刻度線重合的刻度值即為導軌的扭曲度。若電梯橋廂左右列導軌的讀數(shù)都為0，即表示無扭曲，調(diào)整正確12.3.2.2.2.測量要求1對向度等于軌距乘以指針偏差值除以指針長度，對向度允許值控制在10mm以內(nèi)12.3.2.3.橋箱側、對重側兩列導軌頂面間距測量12.3.2.3.1.測量方法1測量相對橋廂側和對重側的兩列導軌頂面間距，按照導軌支架編號從上或從下，在一個導軌支架處，配合人員手持卷尺頂部拉出卷尺靠近橋箱側左列導軌頂面，測量人員手持鋼卷尺右端靠近橋廂側右列導軌頂面，配合人員手持鋼卷尺頂端讓出100mm，將鋼卷尺100mm刻度線與橋廂側左列導軌頂面對齊，測量人員在橋廂側導軌側面給上下移動卷尺找出卷尺刻度與導軌頂面對齊的最小值，最小值減去100mm即為實測的導軌頂面間距2以此方法在每個導軌支架處逐個進行測量導軌頂面間距，取最大值減去標準值即為偏差值。12.3.2.3.2.測量要求及數(shù)據(jù)處理計算1兩列導軌頂面間的距離偏差：橋廂導軌為0~+2mm，對重導軌為0~+3mm12.3.2.4.橋廂導軌與對重軌對角線測量12.3.2.4.1.測量方法1對橋廂中心線和對重中心線要求一致的電梯進行橋廂導軌與對重導軌對角線測量，按照導軌支架編號從上或從下，在第一個導軌支架處，配合人員手持鋼卷尺頂部拉出鋼卷尺靠近橋廂側左列導軌頂面，測量人員手持鋼卷尺靠近對重側優(yōu)劣導軌頂面，配合人員手持鋼卷尺頂端讓出100mm并將鋼卷尺100mm刻度線與橋廂側左列導軌頂面對齊，測量人員在對重側導軌側面上下移動鋼卷尺找出尺子刻度線與導軌頂面對齊的最小值，最小值減去100mm即為實測的橋廂導軌與對重導軌對角線值2以此方法在每個導軌支架處逐個進行測量橋廂導軌與對重導軌對角線值。取最大值減去標準值即為偏差值。12.3.2.4.2.測量要求1對橋廂中心線和對重中心線要求一致的電梯，橋廂導軌與對重導軌兩對角線偏差≯3mm。12.3.2.5.導軌接頭處測量12.3.2.5.1.測量方法1一手手持600mm鋼直尺，另一手手持塞尺，在導軌接頭處將鋼直尺或刀口尺垂直分別靠在