氣割原理及安全注意事項

氣割技術(shù)主題班會2016年12月6日實訓(xùn)課題要求1、掌握氣割設(shè)備的構(gòu)造及工作原理。2、掌握氣割的基本操作方法。3、能夠用氧-乙炔或氧-液化氣火焰氣割，并加工出高質(zhì)量的割縫。4、燒傷的處理方法。相關(guān)工藝知識

氣割是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的氣體火焰作為熱源，進(jìn)行金屬材料切割的一種加工工藝方法。一、氣割所用氣體及性質(zhì)1、氧氣

常態(tài)，氧氣是無色、無味、無毒的氣體。密度1.429kg/m3，比空氣略重（空氣為1.293kg/m3）。氧氣不燃燒，但助燃。與油脂等易燃物質(zhì)相接觸時，就會發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)而使易燃物自行燃燒，甚至爆炸。因此在使用氧氣時，切不可使氧氣瓶瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣皮管等沾染上油脂。氣割用的工業(yè)用氧氣按純度一般分為兩級，一級不低于99.2%，二級不低于98.5%。一般情況下氣割時，氧氣純度不應(yīng)低于98.5%。

定義：相關(guān)工藝知識2、乙炔

常態(tài)乙炔是無色有特殊臭味的氣體，密度1.179kg/m3，比空氣輕。是可燃性氣體，與空氣混合火焰溫度為2350°C，氧氣混合火焰溫度為3000°C～3300°C。乙炔是一種具有爆炸性的危險氣體，壓力0.15MPa時，溫度達(dá)到580～600°C，自行爆炸。壓力越高，爆炸所需的溫度就越低；溫度越高，則乙炔自行爆炸的壓力就越低。乙炔與銅或銀長期接觸后會生成一種爆炸性的化合物，即乙炔銅（Cu2C2）和乙炔銀（Ag2C2），受到劇烈震動或者加熱到110°C～120°C會爆炸。所以與乙炔接觸的器具設(shè)備禁止用銀或純銅制造，只準(zhǔn)用含銅量不超過70%的銅合金制造。乙炔和氯、次氯酸鹽等化合會發(fā)生燃燒和爆炸，所以乙炔燃燒時，絕對禁止用四氯化碳來滅火。乙炔能溶解于丙酮溶液中，利用這個特性，可將乙炔裝入盛有丙酮和多孔性物質(zhì)的乙炔瓶內(nèi)儲存、運(yùn)輸和使用。CaC2+2H2O＝C2H2+Ca(OH)2+Q

相關(guān)工藝知識

液化石油氣主要成分是丙烷（C3H8），大約占50～80%，其余是丁烷（C4H10）、丙烯（C3H6）等碳?xì)浠衔铩３B(tài)液化石油氣是略帶臭味的無色氣體，密度為1.8～2.5kg/m3，比空氣重。壓力0.8～1.5MPa，變成液態(tài)，便于儲存和運(yùn)輸，液化石油氣由此而得名。液化石油氣在空氣中爆炸范圍為3.5～16.3%（體積），同時由于燃點比乙炔高（500°C左右，乙炔為305°C），因此，使用時比乙炔安全得多。3、液化石油氣相關(guān)工藝知識二、氣割設(shè)備及工具

氣割設(shè)備工具主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、液化石油氣瓶、割炬等，輔助工具包括氧氣膠管、乙炔膠管、護(hù)目鏡、點火槍及鋼絲刷等。1、氧氣瓶

氧氣瓶用合金鋼熱擠壓制成，是高壓容器。氣瓶容積40L，在15MPa壓力下，存儲6m3的氧氣。瓶體外表為，并標(biāo)注黑體字樣。氧氣瓶底外形瓶箍瓶頭瓶體瓶閥瓶帽結(jié)構(gòu)“氧氣”天藍(lán)色相關(guān)工藝知識2、乙炔瓶乙炔瓶是由低合金鋼板經(jīng)軋制焊接而成，是一種存儲和運(yùn)輸乙炔的容器。瓶體外表涂白色，并用紅漆標(biāo)注“乙炔”字樣。瓶內(nèi)最高壓力為1.5MPa。為使乙炔穩(wěn)定而安全地儲存，瓶內(nèi)裝著浸滿丙酮的多孔填料。乙炔瓶沒有旋轉(zhuǎn)手輪，閥門的開啟和關(guān)閉是利用方孔套筒扳手轉(zhuǎn)動閥桿上端的方形頭來實現(xiàn)的。乙炔瓶閥的閥體旁沒有側(cè)接頭，因此必須使用帶有夾環(huán)的乙炔減壓器。乙炔不可近火外形多孔填料瓶體瓶帽瓶閥石棉瓶口瓶底結(jié)構(gòu)相關(guān)工藝知識3、液化石油氣瓶液化石油氣鋼瓶是儲存液化石油氣的專用容器。它是焊接鋼瓶，其殼體采用氣瓶專用鋼焊接而成。按用量及使用方式分，氣瓶容量有15Kg、20Kg、30Kg、50Kg等多種規(guī)格。工業(yè)上常采用30Kg，如企業(yè)用量大，還可以制成容量為1t、2t或更大的儲氣罐。氣瓶最大工作壓力1.6Mpa，水壓試驗的壓力為3Mpa。液化石油氣外形結(jié)構(gòu)瓶底瓶體瓶閥護(hù)罩相關(guān)工藝知識4、減壓器減壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，它是將氣瓶內(nèi)的高壓氣體降為工作時的低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。兩大作用減壓作用穩(wěn)壓作用按用途分氧氣減壓器乙炔減壓器液化氣減壓器相關(guān)工藝知識5、割炬作用：是將可燃混和氣體與氧氣以一定的比例和方式混和后，形成具有一定能量和形狀的預(yù)熱火焰，并在預(yù)熱火焰的中心噴射切割氧氣進(jìn)行氣割按混合方式不同分射吸式割炬等壓式割炬按可燃?xì)怏w種類分

乙炔割炬液化氣割炬

射吸式割炬的構(gòu)造工作原理：相關(guān)工藝知識氣割時，先開啟預(yù)熱氧氣調(diào)節(jié)閥和乙炔調(diào)節(jié)閥，點火產(chǎn)生環(huán)形預(yù)熱火焰對割件進(jìn)行預(yù)熱，待割件預(yù)熱至燃點時，即開啟切割氧氣調(diào)節(jié)閥，此時高速切割氧氣流經(jīng)切割氧氣管，由割嘴的中心孔噴出，進(jìn)行氣割割嘴混合氣管射吸管噴嘴預(yù)熱氧氣閥乙炔閥乙炔氧氣切割氧氣管切割氧氣閥射吸式割炬構(gòu)造相關(guān)工藝知識割炬的型號表示法：割炬的型號是由漢語拼音字母G、表示結(jié)構(gòu)形式和操作方式的序號及規(guī)格組成。

GXX－X規(guī)格（可氣割的最大厚度）結(jié)構(gòu)形式（1表示射吸式，2表示等壓式）操作方式（0表示手工）割炬射吸式割炬的型號有G01-30、G01-100、G01-300等。如G01-30表示手工操作的、可切割的最大厚度為30mm的射吸式割炬

相關(guān)工藝知識6、輔助工具膠管氧氣膠管(內(nèi)徑8mm,黑色）乙炔膠管（內(nèi)徑10mm，紅色）鋼絲刷點火槍護(hù)目鏡相關(guān)工藝知識三、氣割原理及條件1、氣割的原理和過程氣割是利用氣體火焰的熱能，將工件切割處預(yù)熱到燃燒溫度后，噴出高速切割氧流，使其燃燒并放出熱量，從而實現(xiàn)切割的方法。

三個階段預(yù)熱燃燒吹渣用預(yù)熱焰將待割金屬加熱到燃點噴射切割氧，使金屬劇烈的燃燒

燃燒生成的熔渣被切割氧吹除，形成割縫

氧氣切割過程是預(yù)熱—燃燒—吹渣過程，其實質(zhì)是鐵在純氧中的燃燒過程，而不是熔化過程。氣割過程示意圖O2C2H2+O2氣割方向割嘴切割氧氣流預(yù)熱焰割件相關(guān)工藝知識2、氣割的條件條件1）金屬在氧氣中的燃點應(yīng)低于熔點。碳鋼燃點約為1100—1150℃熔點1148—1538℃純鐵熔點1538℃2）金屬氣割形成的氧化物的熔點應(yīng)低于金屬本身的熔點

3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)

4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高

5）金屬中阻礙氣割過程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如碳、鉻、硅等要少，同時提高鋼的可淬性的雜質(zhì)，如鎢、鉬等也要少

四、氣割工藝參數(shù)氣割工藝參數(shù)主要包括氣割氧壓力、切割速度、預(yù)熱火焰性質(zhì)及能率、割嘴與割件的傾斜角度、割嘴離割件表面的距離等。氧氣壓力主要根據(jù)割件厚度來選用。割件越厚，要求氣割氧壓力越大。氧氣壓力過大，不僅造成浪費，而且使切口表面粗糙，切口加大。而氧氣壓力過小，不能將熔渣全部從切口處吹除，使切口的背面留下很難清除干凈的掛渣，甚至出現(xiàn)割不透現(xiàn)象。相關(guān)工藝知識1、氣割氧壓力割件厚度氧氣壓力氧氣壓力過小割不透或掛渣嚴(yán)重相關(guān)工藝知識2、切割速度

切割速度與割件厚度和割嘴形狀有關(guān)，割件越厚，切割速度越慢；割件越薄，切割速度越快。速度太慢，會使切口邊緣熔化；速度過快，則會產(chǎn)生很大的后拖量（溝紋傾斜）或割不透。切割速度正確與否，主要根據(jù)切口后拖量來判斷。后拖量：是指切割面上切割氧流軌跡的始點與終點在水平方向的距離。氣割方向割嘴后拖量后拖量示意圖相關(guān)工藝知識3、預(yù)熱火焰的性質(zhì)及能率

氣割時，預(yù)熱火焰采用中性焰或輕微氧化焰，不能使用碳化焰，因為使用碳化焰會使切口邊緣產(chǎn)生增碳現(xiàn)象。

預(yù)熱火焰能率是以每小時可燃?xì)怏w消耗量來表示的。預(yù)熱火焰能率應(yīng)根據(jù)割件厚度來選擇，一般割件越厚，火焰能率越大。

氣割火焰示意圖預(yù)熱焰切割氧氣流(風(fēng)線）焰芯混合氣割嘴相關(guān)工藝知識4、割嘴與焊件的傾斜角度割嘴與焊件的傾斜角度，直接影響切割速度和后拖量。當(dāng)割嘴沿氣割相反方向傾斜一定角度時（后傾），能使氧化物燃燒而產(chǎn)生的熔渣吹向切割線的前緣，這樣可充分利用燃燒反應(yīng)的熱量來減少后拖量，從而促使切割速度的提高。進(jìn)行直線切割時，應(yīng)充分利用這一特性。割嘴與割件傾斜角大小，主要根據(jù)割件厚度而定。前后割嘴的傾斜角割件厚度/mm＜66～30＞30起割割穿后停割傾角方向后傾垂直前傾垂直后傾傾角25°～45°0°5°～10°0°5°～10°割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系相關(guān)工藝知識5、割嘴離割件的距離

割嘴離割件表面的距離根據(jù)預(yù)熱火焰長度和割件厚度來確定，一般5-10mm。因為這樣的加熱條件好，切割面滲碳的可能性小。當(dāng)割件厚度小于20mm時，火焰可長些，距離可適當(dāng)加大；當(dāng)割件厚度大于20mm時，由于切割速度放慢，火焰應(yīng)短些，距離應(yīng)適當(dāng)減小。割嘴離工件距離應(yīng)大于焰芯高度相關(guān)工藝知識五、回火現(xiàn)象回火：火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象

回火可能燒毀焊（割）炬、管路及引起可燃?xì)怏w儲氣罐的爆炸。回火逆火瞬間熄滅爆鳴聲回?zé)^續(xù)燃燒蜂鳴聲原因輸送氣體的軟管太長、太細(xì)，或者曲折太多

焊割時間過長或者焊（割）最離工件太近焊（割）嘴端面粘附了過多飛濺出來的熔化金屬微粒

輸送氣體的軟管內(nèi)壁或焊（割）炬內(nèi)部的氣體通道上粘附了固體碳?；蚱渌镔|(zhì)操作過程講解一、氣割前清理用鋼絲刷等工具將試件表面的鐵銹、鱗皮和臟物等仔細(xì)清理干凈，然后將割件用耐火磚墊空，便于切割。

二、操作要點姿勢：雙腳呈外八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住右膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動割炬。右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預(yù)熱氧的閥門，便于調(diào)整預(yù)熱火焰和當(dāng)回火時及時切斷預(yù)熱氧氣。左手的拇指和食指握住切割氧氣的閥門，同時起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)地托住混合氣管。操作時上身不要彎得太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛應(yīng)注視工件、割嘴和割線。

操作過程講解1、點火點火時，先稍打開預(yù)熱氧閥，再打開乙炔氣閥，開始點火。手要避開火焰，從割炬后方送入，防止燒傷。點火后火焰應(yīng)調(diào)為中性焰或輕微氧化焰。操作過程講解2、割件預(yù)熱

切割時，預(yù)熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時，將火焰局部移出邊緣線以外，同時慢慢打開切割氧氣閥門。當(dāng)看到被預(yù)熱的紅點在氧氣流中被吹掉時，進(jìn)一步開大切割氧氣閥門，看到割件背面飛出鮮紅的氧化金屬渣時，證明割件已被割透，此時應(yīng)根據(jù)割件的厚度以適當(dāng)?shù)乃俣葟挠蚁蜃笠苿舆M(jìn)行切割。預(yù)熱處起割開切氧處操作過程講解3、正常氣割起割后，進(jìn)入正常的氣割階段。為了保證焊縫質(zhì)量，切割速度要均勻，割炬運(yùn)行要穩(wěn)定，割嘴離工件距離要盡量保持不變。移動位置重新氣割時，在原來停割處預(yù)熱，然后開切割氧繼續(xù)氣割。4、停割氣割臨近終點，割嘴應(yīng)沿氣割方向略向后傾斜一個角度，使鋼板的下部提前割透，使割縫在收尾處較整齊。注意事項

正確使用勞保用品，必須佩戴防護(hù)眼鏡。

氧氣瓶閥、氧氣減壓器、割炬、氧氣膠管。

若發(fā)生回火，處理方法是：迅速關(guān)閉可燃?xì)怏w調(diào)節(jié)閥門和氧氣調(diào)節(jié)閥門，先切斷可燃?xì)怏w，后切斷氧氣來源。

氣割要防止燒傷、燙傷。燒燙傷的現(xiàn)場急救

將傷處沖水或浸于水中，如無法浸水，可用冰濕的布，敷于傷處，直到不痛為止(10-15分鐘)除去傷處的衣物或飾品.若被黏住了,不可硬脫,可用剪刀小心剪開將患處浸泡水中(若有發(fā)生顫抖現(xiàn)象,要立刻停止泡水)用干凈紗布輕輕蓋住燒燙傷部位，如果皮膚起水泡，不要任意刺破送醫(yī)院，避免用有色藥物（碘酊、龍膽紫）涂抹創(chuàng)面，也避免用醬油、牙膏、蜜糖涂抹傷口等土方法，以免增加傷口處理難度。1：燒燙傷后局部僅表現(xiàn)為紅斑者可不處理，能自行消退。2：如燒燙傷起水皰，面積小于一掌（體表面積1%），只需抽去水泡液（應(yīng)保存水皰皮）后消毒包扎或涂抹燒傷膏。輕微燒燙傷的家庭處理燒燙傷病人的自救注意點⑴燒、燙傷后最好不要于灼傷處吹氣或自行涂一些藥物或食品。如牙膏、麻油、醬油、護(hù)膚膏等，輕則污染創(chuàng)面，重則引起化學(xué)反應(yīng)，加重傷情。⑵嚴(yán)重?zé)齻?、燙傷者不可讓其喝水。因為傷情重，喝了水會導(dǎo)致水腫，胃腸道應(yīng)激反應(yīng)，病情反而加重。⑶不要自行將水泡挑破，在短時間內(nèi)水泡起到保護(hù)創(chuàng)面作用。⑷燒燙傷手臂時，應(yīng)及時去掉手表、手鐲、戒指等，防止傷處腫脹，影響血液循環(huán)而發(fā)生壞死。氣割作業(yè)燒傷事故一、事故經(jīng)過

2009年10月12日上午10點30分左右，煉鋼廠連鑄車間維修組班長員工甲在鋼包修砌區(qū)域進(jìn)行切割作業(yè)時，由于割具回火氧氣管從中間部位崩開，將員工甲的衣褲引燃，于是他用雙手撲救，導(dǎo)致員工甲雙手、雙腿內(nèi)側(cè)不同度燒傷。事發(fā)后廠方將員工甲及時送往醫(yī)院并診斷為：雙手、雙下肢19%,3度燒傷。

事故原因二、事故分析

1、員工甲在氣割過程中槍嘴與鐵板間距太小，鋼花濺碴堵住槍嘴造成回火引燃衣褲，是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的直接原因。

2、員工甲在使用氣割前，沒有對割具和氧氣管進(jìn)行認(rèn)真全面的安全檢查和確認(rèn)，是導(dǎo)致這起事故發(fā)生的主要原因。

3、經(jīng)安全部召開事故調(diào)查分析會，認(rèn)定為這是一起輕傷事故。樹立安全意識

防患于未然

結(jié)束放映每一次的加油，每一次的努力都是為了下一次更好的自己。5月-245月-24Saturday,May11,2024天生我材必有用，千金散盡還復(fù)來。19:10:0819:10:0819:105/11/20247:10:08PM