鋼筋焊接規(guī)定

PAGE1-鋼筋焊接規(guī)定1各種焊接方法的適用范圍，做了一些修改：1.取消了HPB235鋼筋，是貫徹國家逐步淘汰低強(qiáng)鋼筋的政策；考慮到GB1499.1-2008中還有HPB235牌號鋼筋，以及某些偏遠(yuǎn)地區(qū)可能有這些鋼筋存在，在表1注中予以補(bǔ)充說明。2.HPB300是新牌號鋼筋，但是從其化學(xué)成分和力學(xué)性能分析，其焊接性能良好，增加列入。2通過試驗(yàn)表明，細(xì)晶粒熱軋鋼筋HRBF335、HRBF400和HRBF500具有良好焊接性能，但尚未經(jīng)大量生產(chǎn)實(shí)踐和考驗(yàn)，根據(jù)GB1499.2-2007第7.6.3條，作出上述規(guī)定。3電渣壓力焊祗適用于豎向鋼筋的連接；若將鋼筋豎向焊接，然后放置于梁、板構(gòu)件中作水平鋼筋之用，顯然是不合適的。4在工程開工或者每批鋼筋正式焊接之前，無論采用何種焊接工藝方法，均須采用與生產(chǎn)相同條件進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，以便了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平。每種牌號、每種規(guī)格鋼筋至少做1組試件。若第1次未通過，應(yīng)改進(jìn)工藝，調(diào)整參數(shù)，直至合格為止。采用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)做好記錄，以備查考。本條文為強(qiáng)制性條文。接頭試件力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、剪切等）結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時的要求。5焊前準(zhǔn)備工作的好壞直接影響焊接質(zhì)量，為了防止焊接接頭產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，在焊接區(qū)域內(nèi)，鋼筋表面鐵銹、油污、熔渣等必須清除；影響接頭成形的鋼筋端部彎折、霹裂等，應(yīng)予矯正或切除。6帶肋鋼筋進(jìn)行對接連接時，宜將縱肋對縱肋，以獲得足夠的有效連接面積，這是總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)而規(guī)定。7本條文規(guī)定，焊劑若受潮，必須提前進(jìn)行烘焙，以防止產(chǎn)生氣孔；使用過焊劑與新焊劑摻和使用時，應(yīng)是少量的，比例要合適。8在工程施工中經(jīng)常遇到上述情況，鋼筋氣壓焊在JGJ18-2003中有規(guī)定；鋼筋閃光對焊和鋼筋電渣壓力焊通過本次規(guī)程修訂所做實(shí)驗(yàn)得出結(jié)論。9通過本次規(guī)程修訂所做試驗(yàn)，得出結(jié)論；生產(chǎn)中施焊前，再做試驗(yàn)確定。10生產(chǎn)實(shí)踐證明，在采用上述焊接方法時，電源電壓的波動對焊接質(zhì)量有較大影響。在現(xiàn)場施工時，由于用設(shè)備多，往往造成電壓降較大。為此要求焊接電源箱內(nèi)裝設(shè)電壓表，焊工可隨時觀察電壓波動情況，及時調(diào)整焊接工藝參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。11根據(jù)試驗(yàn)資料表明，在實(shí)驗(yàn)條件下對普通低合金鋼鋼筋23個鋼種、2300個負(fù)溫焊接接頭的工藝性能、力學(xué)性能、金相、硬度以及冷卻速度等作了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，認(rèn)為閃光對焊在-28℃施焊，電弧焊在-50℃下進(jìn)行焊接時，如焊接工藝和參數(shù)選擇適當(dāng)，其接頭的綜合性能良好。但是考慮到試點(diǎn)工程最低溫度為-23℃負(fù)溫焊接與常溫焊接相比，主要是一個負(fù)溫引起的冷卻速度加快的問題。因此，其接頭構(gòu)造和焊接工藝必須遵守常溫焊接的規(guī)定外，還需在焊接工藝參數(shù)上作一些必要的調(diào)整。1預(yù)熱：在負(fù)溫條件下進(jìn)行幫條電弧焊或搭接電弧焊時，從中部引弧，對兩端就起到了預(yù)熱的作用。2緩冷：采用多層施焊時，層間溫度控制在150～350℃之間，使接頭熱影響區(qū)附近的冷卻速度減慢1～23回火：如果采用上述兩種工藝，還不能保證焊接質(zhì)量時，則采用“回火焊道施焊法”，其作用是對原來的熱影響區(qū)起到回火的效果?；鼗饻囟葹?00℃左右。如一旦產(chǎn)生淬硬組織，經(jīng)回火后將產(chǎn)生回火馬氏體、回火索氏體組織，從而改善接頭的綜合性能?；鼗鸷傅朗┖阜ㄒ妶D4圖4鋼筋負(fù)溫電弧焊回火焊道示意圖（a）幫條焊；（b）搭接焊；