-鑄造烤瓷設(shè)備(口腔材料學(xué))

2023口腔設(shè)備學(xué)沒有不進(jìn)步的人生，只有不進(jìn)取的人！學(xué)習(xí)目標(biāo)

第二節(jié)真空攪拌機(jī)第三節(jié)箱型電阻爐第一節(jié)瓊脂溶化器第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)

第六節(jié)超聲波清洗機(jī)第七節(jié)烤瓷爐第五節(jié)噴砂機(jī)1.掌握:瓊脂溶化器，真空攪拌機(jī)，箱型電阻爐，中熔、高熔鑄造機(jī)，噴砂機(jī)，超聲波清洗機(jī)及烤瓷爐的操作程序。2.熟悉:中熔、高熔鑄造機(jī)和烤瓷爐的工作原理。3.了解:各型鈦金屬鑄造機(jī)的工作原理和操作程序。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一節(jié)

（瓊脂溶化器）瓊脂彈性材料：可逆性彈性印模材料。第一節(jié)

瓊脂溶化器

瓊脂溶化器的主要功用就是熱熔瓊脂并自動(dòng)恒溫控制，使瓊脂保持在流體狀態(tài)，常見機(jī)型還有帶有自動(dòng)攪拌等功能，故又稱之為瓊脂攪拌機(jī)。第一節(jié)

瓊脂溶化器瓊脂攪拌機(jī)一、結(jié)構(gòu)與工作原理1.結(jié)構(gòu)：由溫度控制系統(tǒng)和電動(dòng)攪拌系統(tǒng)構(gòu)成，主要裝置包括瓊脂鍋、加熱線圈、攪拌器、溫控表、放料球閥、放料口、機(jī)殼前面板、電源開關(guān)(紅色)、低溫保溫開關(guān)(藍(lán)色)、解凍攪拌開關(guān)（綠色)等。第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫一、結(jié)構(gòu)與工作原理2.工作原理：利用附著在鍋外的電阻絲加熱帶加熱瓊脂，采用高低雙溫?cái)?shù)字控制器，可在低溫下長(zhǎng)時(shí)間保溫，使瓊脂在略高于凝固臨界點(diǎn)溫度時(shí)放出，進(jìn)行澆鑄，從而獲得低氣泡的鑄模。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫二、技術(shù)參數(shù)1.電源電壓：220V，50Hz。2.功率：≥1200W。3.電機(jī)轉(zhuǎn)速：40r/min。4.加熱功率：500W。5.瓊脂容量：3~5kg。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫三、操作常規(guī)1.接通電源，打開電源開關(guān)，向鍋內(nèi)加入3kg以上的小塊瓊脂，先進(jìn)行解凍，然后再攪拌。2.設(shè)定上限溫度為90℃，下限溫度為55℃。面板紅色屏幕上即顯出鍋內(nèi)的實(shí)際溫度。3.投入瓊脂，當(dāng)鍋內(nèi)溫度升到55～60℃時(shí)，可根據(jù)需要把小塊瓊脂加足。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫4.鍋內(nèi)的瓊脂加熱到下限溫度55℃時(shí)，綠燈滅；加熱到上限溫度90℃時(shí)，加熱線圈斷電停止解熱，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，紅燈亮，鍋內(nèi)溫度開始下降，當(dāng)鍋內(nèi)溫度降至55℃時(shí)，紅燈滅，鍋內(nèi)瓊脂處于可澆鑄狀態(tài)。5.拉動(dòng)球閥，瓊脂液體由面板下方的放料口流出，可進(jìn)行連續(xù)澆注。6.長(zhǎng)時(shí)間不澆鑄時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)，拔掉插頭。第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫四、維護(hù)保養(yǎng)1.瓊脂攪拌機(jī)屬電源加溫式儀器，應(yīng)注意防電防燙。2.要嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行操作。3.出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)由專業(yè)維修人員進(jìn)行維修，不得自行拆卸。 4.瓊脂攪拌機(jī)工作時(shí)，鍋內(nèi)所加的瓊脂不得少于3kg，否則會(huì)產(chǎn)生糊鍋現(xiàn)象，更不允許干燒以防損壞電器設(shè)備。第一節(jié)

瓊脂溶化器由溫5.鍋內(nèi)有凍結(jié)的固體瓊脂時(shí)，啟動(dòng)電源開關(guān)前，應(yīng)置綠色開關(guān)于解凍位置。勿處于攪拌狀態(tài)，否則強(qiáng)制攪拌，被瓊脂凍結(jié)的葉片可發(fā)生損壞，或?qū)е码姍C(jī)燒壞。為提高解凍速度，可將鍋內(nèi)固體瓊脂切成碎塊待鍋內(nèi)瓊脂開始熔化時(shí)，再分次加料，轉(zhuǎn)入正常工作。6.每次開機(jī)必須檢查上下限溫度設(shè)定是否正確。第一節(jié)

瓊脂溶化器第二節(jié)

（真空攪拌機(jī)）

真空攪拌機(jī)是口腔修復(fù)科的專用設(shè)備，主要用于攪拌石膏或包埋材料與水的混合物?；旌衔镌谡婵諣顟B(tài)下攪拌可防止產(chǎn)生氣泡，使灌注的模型或包埋鑄件精確度高。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)一、結(jié)構(gòu)與工作原理1.結(jié)構(gòu)：由真空發(fā)生器、攪拌器、料罐自動(dòng)升降器、程序控制模塊等組成。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)由溫第二節(jié)

真空攪拌機(jī)由溫二、技術(shù)參數(shù)1.電源電壓：220V，50Hz。2.功率：≥150W。3.外接氣源壓力：0.5-0.75Mpa。4.真空度：10~20kPa。5.攪拌轉(zhuǎn)速：560~600r/min。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)由溫三、操作常規(guī)1.打開電源，電源指示燈和空氣壓力指示燈亮。2.設(shè)定攪拌時(shí)間和真空時(shí)間。先啟動(dòng)攪拌器，再啟動(dòng)真空控制器。3.按比例取出所需攪拌的粉和液，先注入水，再放粉于攪拌罐中，攪拌15～30秒，確保粉完全濕潤(rùn)，待攪拌均勻后，裝好密封蓋，置于攪拌平臺(tái)上，按攪拌罐指示線放在正中位置。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)由溫4.將控制真空吸管連接在攪拌罐的的真空管接頭上。5.檢查時(shí)間器，打開啟動(dòng)鍵，攪拌平臺(tái)上升，真空指示燈亮，開始抽真空，（在10秒內(nèi)真空度可升0.7MPa），3秒后，攪拌器達(dá)到高速轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌物完全混合。6.攪拌結(jié)束，機(jī)器發(fā)出聲音提示，攪拌停止。攪拌平臺(tái)下降恢復(fù)原位。將攪拌罐從平臺(tái)取下，拔下真空管，攪拌完成。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第二節(jié)

真空攪拌機(jī)四、維護(hù)保養(yǎng)1.攪拌罐內(nèi)的混合物不宜太滿，以免抽真空時(shí)混合物進(jìn)入真空吸管，造成堵塞。2.注意設(shè)備衛(wèi)生，每次使用后應(yīng)及時(shí)清洗。3.定期清潔真空管過濾絲網(wǎng)，保持調(diào)和器清潔。4.正確使用機(jī)具。5.注意不要用濕手去開關(guān)電源，以防觸電。不要觸碰機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分，以免受傷。6.空氣壓力不得超過0.75MPa。第二節(jié)

真空攪拌機(jī)第三節(jié)

（箱型電阻爐）由溫

箱型電阻爐又稱預(yù)熱爐或茂福爐，主要用于口腔修復(fù)中蠟型去蠟、鑄造模型的預(yù)熱。目前牙科常用的電阻爐主要有加熱系統(tǒng)、時(shí)間控制及溫度控制器等組成。溫度控制器控溫范圍：0－1000℃第三節(jié)

箱型電阻爐由溫一、結(jié)構(gòu)與工作原理1.結(jié)構(gòu)：由爐體、爐膛和發(fā)熱元件及時(shí)間-溫度控制系統(tǒng)組成。第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐第三節(jié)

箱型電阻爐由溫二、技術(shù)參數(shù)

1.額定功率:2~12kW。2.電源電壓:220V，50Hz。3.最高溫度:±1000℃。4.常用溫度:950℃。5.升溫時(shí)間:60~150分鐘。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫三、操作常規(guī)1.啟動(dòng)電源前，必須檢查電源接頭和電源線是否完好，以防觸電，還應(yīng)檢查爐門封閉性是否良好，確保能正常使用。2.打開電源，檢查設(shè)備信號(hào)燈能否正常顯示和加熱。打開爐門，檢查爐內(nèi)是否有雜物遺留，清理后方可使用。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫3.裝爐按照要求放入鑄件，減少磕碰以免損壞加熱元件隔板或爐膛。4.升溫保溫過程中，禁止?fàn)t溫超過設(shè)備規(guī)定的最高工作溫度。5.保溫結(jié)束，關(guān)閉加熱電源，打開爐門。6.作業(yè)結(jié)束，查看并清理爐內(nèi)殘留物，關(guān)閉儀表開關(guān)，關(guān)閉總電源。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫四、維護(hù)保養(yǎng)1.電阻爐平放在臺(tái)面上，避免震動(dòng)。2.長(zhǎng)期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐。從200℃至600℃，烘烤4小時(shí)。3.使用時(shí)爐溫不得超過最高溫度，以免燒壞電器元件。4.禁止向爐膛內(nèi)灌制各種液體及熔解的金屬。第三節(jié)

箱型電阻爐由溫5.電阻爐和毫伏計(jì)的工作環(huán)境為無導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體和腐蝕性氣體的場(chǎng)所，相對(duì)濕度不得超過85%。6.定期檢查電阻爐和毫伏計(jì)各接頭是否良好。毫伏計(jì)有無卡針，并經(jīng)常用電位差計(jì)校對(duì)。7.保持爐膛清潔干燥。第三節(jié)

箱型電阻爐第四節(jié)

（中熔、高熔鑄造機(jī)）由溫牙科鑄造機(jī)按其鑄造原理分為：蒸汽壓力鑄造，離心鑄造，真空充壓鑄造。鑄造設(shè)備包括：普通離心鑄造機(jī)、高頻離心鑄造機(jī)、真空加壓鑄造機(jī)、鈦金屬鑄造機(jī)。高頻離心鑄造機(jī)可用于熔化和鑄造各種口腔用中高熔合金，如鈷鉻合金、鎳鉻合金，可制備各類義齒支架、嵌體、冠橋等鑄件。第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫一、普通離心鑄造機(jī)

離心鑄造是利用電動(dòng)機(jī)或發(fā)條的強(qiáng)力帶動(dòng)，使旋轉(zhuǎn)機(jī)臂高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，將熔化的合金注入鑄型內(nèi)，完成鑄造的過程。

普通離心鑄造機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)臂以旋轉(zhuǎn)軸為中心，一端安放鑄圈及坩堝，另一端為平衡側(cè)，可根據(jù)鑄圈的大小進(jìn)行調(diào)整，使兩端平衡。當(dāng)坩堝內(nèi)的合金完全熔化，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)臂，通過機(jī)臂的高速轉(zhuǎn)動(dòng)獲得離心力，將液態(tài)合金注入鑄型內(nèi)，完成鑄造。

離心鑄造機(jī)分為立式和臥式兩種，可用于中熔、高熔合金的鑄造。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫二、高頻離心鑄造機(jī)

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)高頻離心鑄造機(jī)用于熔化和鑄造各種口腔用中高熔合金，如鈷鉻合金、鎳鉻合金，可制備各類義齒支架、嵌體、冠橋等鑄件。由溫二、高頻離心鑄造機(jī)

(一)結(jié)構(gòu)及工作原理1.結(jié)構(gòu)：主要由高頻振蕩裝置、鑄造室及滑臺(tái)、箱體系統(tǒng)三部分組成，全機(jī)多呈柜式，帶有腳輪，方便操作及檢修。2.工作原理：基本原理為高頻電流感應(yīng)加熱原理。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫二、高頻離心鑄造機(jī)

高頻電流感應(yīng)加熱鑄造的優(yōu)點(diǎn)熔解合金無電弧，無噪聲，可實(shí)現(xiàn)無煙、無塵和無噪聲的工作環(huán)境。不會(huì)造成合金材料滲碳和元素?zé)龘p，不改變合金的物理和化學(xué)性能。熔解速度快，氧化殘?jiān)?，被熔合金流?dòng)性好，鑄造成功率高。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫二、高頻離心鑄造機(jī)（二）操作常規(guī)

1.操作前應(yīng)確保設(shè)備有良好的接地保護(hù)裝置。2.根據(jù)合金種類和重量，選擇并調(diào)整熔金程序。一般鈷鉻合金選2~3擋，鎳鉻合金2~4擋，銅合金、金合金、銀合金5~6擋。3.打開電源總開關(guān)，指示燈亮，風(fēng)機(jī)冷卻系統(tǒng)開始工作。開機(jī)后預(yù)熱5~10分鐘開始熔鑄。4.將已加溫預(yù)熱的鑄模，放在“V”形托架上，迅速進(jìn)行配置，調(diào)整配重螺母，達(dá)到平衡后鎖緊。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫

5.將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)電位電極刻線，以便接通控制高壓電路，否則不能熔解合金。6.關(guān)好機(jī)蓋，按動(dòng)熔解按鈕，熔解指示燈亮。7.通過觀察窗觀察熔解過程，當(dāng)達(dá)到最佳鑄造時(shí)機(jī)時(shí)(即絕大多數(shù)合金融熔，鑄金崩塌呈現(xiàn)鏡面，鏡面破裂即為最佳時(shí)機(jī))，立即按動(dòng)鑄造按鈕，鑄造指示燈亮，滑臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)開始鑄造。根據(jù)不同熔金要求控制鑄造時(shí)間，一般為3~10秒。8.按停止按鈕，鑄造即停止，熔鑄過程完成。待離心滑臺(tái)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，打開機(jī)蓋取出鑄模，隨即將滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)定位線，使工作線圈充分冷卻，以待再用。若不再使用鑄造機(jī)，冷卻5~10分鐘后關(guān)閉電源。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫二、高頻離心鑄造機(jī)(三)使用注意事項(xiàng)1.使用設(shè)備的環(huán)境溫度為5~35℃，相對(duì)濕度小于75%。2.開機(jī)接通電源，先預(yù)熱5分鐘，鑄造完畢，通風(fēng)機(jī)要再運(yùn)行冷卻5分鐘。3.若需連續(xù)鑄造，每次應(yīng)間歇3~5分鐘，并使滑臺(tái)對(duì)準(zhǔn)定位線，以保證感應(yīng)圈充分冷卻。連續(xù)鑄造5次后，應(yīng)間歇冷卻10分鐘。第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫4.熔解過程中不要撥動(dòng)熔金選擇旋鈕，以防發(fā)生觸電現(xiàn)象。并注意觀察熔金的沸點(diǎn)是否出現(xiàn)，不得超溫熔解，以防燒穿坩堝。5.按停止按鈕后，滑臺(tái)因慣性仍繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止撥動(dòng)熔金按鈕，以防電擊損壞設(shè)備。

6.要有穩(wěn)定的電壓保證，電壓波動(dòng)范圍在±10V之內(nèi)。過高或過低的電壓均會(huì)影響合金的熔解。7.使用時(shí)要注意是否有異常聲音和氣味，若有，要及時(shí)切斷電源進(jìn)行檢查。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫二、高頻離心鑄造機(jī)(四)維護(hù)保養(yǎng)1.保持設(shè)備清潔和干燥，每次鑄造后必須清掃鑄造倉(cāng)，取出殘?jiān)?。鑄造倉(cāng)內(nèi)不準(zhǔn)存放工具和雜物。2.旋轉(zhuǎn)的電刷(電極套)和電極均應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有雜物，防止高頻短路。必要時(shí)可更換石墨電刷。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫3.經(jīng)常檢查指示儀是否有卡針和零位不準(zhǔn)現(xiàn)象，按鈕、開關(guān)及指示燈等部件有無松動(dòng)或失靈。4.每隔3個(gè)月檢查一次機(jī)內(nèi)電路的絕緣電阻、電源、接地線、高壓電極以及高頻回路等部件。5.每隔6個(gè)月給振蕩盒風(fēng)機(jī)加注潤(rùn)滑油一次，并檢查交流接觸器及繼電器等控制部分的工作是否正常。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫三、真空加壓鑄造機(jī)

微電腦控制，可自動(dòng)或手動(dòng)完成各種牙科合金的熔化和差壓式（加壓或加壓同時(shí)吸引）鑄造。工作特點(diǎn)：在真空加壓及氬氣保護(hù)下完成合金的熔化鑄造，避免了合金成分的氧化和偏析，使鑄件的理化性能穩(wěn)定。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、體積小、容易操作等。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫三、真空加壓鑄造機(jī)

組成（一般呈柜式，可移動(dòng)）。

（1）真空裝置：主要由真空泵、連接管、控制線路等組成。（2）氬氣裝置：主要由氬氣瓶、流量和氣壓表、連接管、控制線路等組成。一般氬氣壓力為0.3MPa。（3）鑄造裝置：包括熔解室和鑄造室。主要由電極、開關(guān)、托模架、檔板、調(diào)整桿、氬氣噴嘴、密封圈等組成。（4）箱體系統(tǒng)：包括編程鍵、工作按鈕、合金選擇鈕、鑄造觀察窗、水箱、通風(fēng)口，以及鑄造溫度、時(shí)間顯示，地線，電源線。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫三、真空加壓鑄造機(jī)

真空加壓鑄造機(jī)的工作原理：

直流電弧加熱

隋性氣體保護(hù)

在真空條件下，通入氬氣將合金材料直接用直流電弧加熱，熔融，鑄造。

特點(diǎn)：具有熔解速度快，合金成分無氧化、無氣泡等優(yōu)點(diǎn)，提高鑄件的理化性能。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫真空壓力鑄造機(jī)

首先對(duì)鑄型的容器抽真空，然后在第二階段利用壓縮空氣把液態(tài)合金壓入鑄模腔中。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)由溫四、鈦金屬鑄造機(jī)鈦合金優(yōu)點(diǎn)：具有優(yōu)越的生物相容性、耐腐蝕性、良好的機(jī)械性能、密度小、價(jià)格低等。鈦合金的缺點(diǎn):熔點(diǎn)高（1668℃），化學(xué)性能活潑，高溫下極易氧化，熔化后的鈦液流動(dòng)性差、慣性小，鑄造性能不良。

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)在真空和氫氣保護(hù)下，直流電弧對(duì)坩堝中的金屬加熱，使之熔融，在鑄造力作用下熔融金屬充滿鑄腔，完成鑄造。四、鈦金屬鑄造機(jī)（工作原理）

第四節(jié)

中熔、高熔鑄造機(jī)在真空和氬氣保護(hù)下，直流電弧對(duì)坩堝中的金屬加熱，使之熔融，在鑄造力作用下熔融金屬充滿鑄腔，完成鑄造。第五節(jié)

（噴砂機(jī)）

噴砂機(jī)又稱噴砂拋光機(jī)，是利用高速度的壓縮空氣將砂粒噴射到金屬修復(fù)體的表面，從而達(dá)到打磨拋光的效果。該機(jī)主要用于清除牙科修復(fù)體的鑄件（冠橋、支架、卡環(huán)等）表面的殘留物，使其達(dá)到初步光潔。噴砂用的砂粒為銳角狀金剛砂和球狀玻璃體。

第五節(jié)

噴砂機(jī)筆式噴砂機(jī)由溫根據(jù)噴砂方式不同分為以下三種：手動(dòng)型自動(dòng)型筆式噴砂型

第五節(jié)

噴砂機(jī)由溫

一、結(jié)構(gòu)與工作原理

組成：

濾清器：濾去氣中的水份、油污和雜質(zhì)。

調(diào)壓閥：壓力調(diào)整范圍為0.4－0.7MPa。

電磁閥：控制壓縮空氣的輸出。

壓力表、噴嘴、吸砂管等。噴砂拋光機(jī)外型是一箱體結(jié)構(gòu)，工作倉(cāng)與外界呈密封狀態(tài)，防止粉塵外溢，排氣口設(shè)有過濾布袋，使排出的空氣潔凈。箱內(nèi)工作倉(cāng)有照明燈、噴嘴和吸砂管，箱體正面有個(gè)視窗，可以觀察工作倉(cāng)的工作情況。自動(dòng)噴砂拋光機(jī)還包括轉(zhuǎn)籃和自動(dòng)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)。

第五節(jié)

噴砂機(jī)第五節(jié)

噴砂機(jī)第五節(jié)

噴砂機(jī)由溫二、操作常規(guī)1.接通電源和氣源。2.將粒度為80目左右的金剛砂適量裝入工作倉(cāng)。3.調(diào)整噴砂壓力，最大壓力不得超過0.6～0.7MPa。壓力過大，易打穿金屬基底冠，壓力過小，起不到打磨拋光作用。4.放入鑄件。若用自動(dòng)型則放入轉(zhuǎn)籃，關(guān)閉密封機(jī)蓋。若用手動(dòng)型先將右手從套袖口伸入箱內(nèi)，將鑄件從機(jī)蓋處傳給左手，密封機(jī)蓋，啟動(dòng)工作開關(guān)，將鑄件對(duì)著噴嘴，從不同角度拋光鑄件表面，要經(jīng)常改變方向和部位，防止局部噴砂過多而變薄。

第五節(jié)

噴砂機(jī)由溫二、操作常規(guī)5.操作結(jié)束，關(guān)閉電源。附：近年來出現(xiàn)的多頭自動(dòng)噴砂能從多個(gè)角度進(jìn)行噴砂，鑄件和噴頭均可轉(zhuǎn)動(dòng)，噴砂自動(dòng)化程度更高，效果較好。另外，液體噴砂技術(shù)也在迅速發(fā)展。

第五節(jié)

噴砂機(jī)由溫三、注意事項(xiàng)1.砂粒應(yīng)保持干燥和干凈，定期更換新砂，確保噴砂效果。

2.定期更換密封件，防止砂塵外溢。

3.裝砂前要確保砂粒清潔、無雜物。

第五節(jié)

噴砂機(jī)由溫四、維護(hù)保養(yǎng)1.金剛砂應(yīng)保持潔凈，以防堵住吸管或噴嘴。2.噴嘴內(nèi)孔直徑為3.5mm，長(zhǎng)期使用會(huì)使噴嘴磨損擴(kuò)大，造成噴砂無力，效率降低，應(yīng)及時(shí)更換噴嘴。3.定期清除濾清器中的水和油，定期清除過濾袋中的存砂。4.定期保養(yǎng)空氣壓縮機(jī)，保證噴砂拋光機(jī)有正常的氣源提供。5.當(dāng)觀察窗玻璃被砂打模糊后，應(yīng)及時(shí)更換，保證有良好的視覺效果。6.換砂：將箱體下方的密封螺母旋開，放出金剛砂，然后旋緊螺母，從箱體上面放入新砂。

第五節(jié)

噴砂機(jī)第六節(jié)

（超聲波清洗機(jī)）由溫超聲波清洗機(jī)是利用超聲產(chǎn)生振蕩，對(duì)口腔修復(fù)體表面進(jìn)行清洗，主要用于烤瓷、烤塑金屬冠等形狀復(fù)雜的精密鑄件的清洗，可去除鑄件表面及內(nèi)部的污垢，使物品呈現(xiàn)自然光澤。

第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)由溫第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)結(jié)構(gòu)：

超聲波清洗機(jī)主要由清洗槽和箱體組成，箱體內(nèi)有超聲波發(fā)生器和晶體管電路等，清洗槽由不銹鋼制成。

原理：超聲清洗機(jī)主要利用超聲波空化沖擊效應(yīng)進(jìn)行清洗。超聲清洗機(jī)在使用過程中發(fā)出的超聲波會(huì)產(chǎn)生無數(shù)細(xì)小的空化氣泡，空化氣泡破裂而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“孔蝕現(xiàn)象”。這種“空化氣泡”附著在清洗物體表面，氣泡破裂可形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷地產(chǎn)生瞬間高壓就像一連串小“爆炸”，不斷地沖擊物件表面，使物件表面及縫隙中的污垢迅速剝落，包括穿透到被清洗物的另一側(cè)表面。同時(shí),超聲波還有乳化中和作用，能更有效地防止被清洗掉的油污重新附著在被清洗物件上。

第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)一、操作常規(guī)1.在清洗槽內(nèi)加入清洗液或水。注意烤瓷冠要先用蒸汽壓力清洗，后置入一小玻璃皿內(nèi)，加入無水酒精放入超聲清洗機(jī)內(nèi)1～2分鐘，貴金屬先用氫氟酸或30%鹽酸清洗，再用中和液沖洗，最后用蒸餾水超聲清洗。2.接通電源。

第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)由溫一、操作常規(guī)3.旋轉(zhuǎn)定時(shí)開關(guān)至所需時(shí)間位置，注意連續(xù)清洗時(shí)間不得超過6分鐘。4.定時(shí)結(jié)束，清洗機(jī)自動(dòng)停機(jī)。若需再次清洗，應(yīng)停機(jī)使換能器降溫后再啟動(dòng)。

第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)由溫二、維護(hù)保養(yǎng)1.加入適量的清洗液，一般達(dá)到清洗槽2/3即可。2.只能清洗金屬物品，不要將雜質(zhì)帶到清洗槽內(nèi)。3.物品必須放在籃筐里面進(jìn)行清洗，離超聲清洗機(jī)底部應(yīng)有一定距離。4.工作結(jié)束后，應(yīng)將清洗液倒出并將清洗機(jī)清理干凈。5.機(jī)器若長(zhǎng)期不用，應(yīng)1~2個(gè)月通電一次。

第六節(jié)

超聲波清洗機(jī)第七節(jié)

（烤瓷爐）烤瓷爐是制作烤瓷修復(fù)體的設(shè)備，主要用于烤瓷牙用瓷體，包括金屬烤瓷和瓷坯烤瓷。常用烤瓷爐依據(jù)外形不同分為：臥式和立式兩類，立式應(yīng)用較廣。烤瓷爐大多有真空功能，故此類又稱真空烤瓷爐。

第七節(jié)

烤瓷爐真空烤瓷爐口腔科常用的烤瓷及其燒烘過程具有以下特點(diǎn)：(1)目前臨床常用的烤瓷熔點(diǎn)為1090~1200℃(中溫烤瓷)和871~1066℃(低溫烤瓷）。(2)由于瓷不易傳熱，燒烘時(shí)若加熱過快，瓷體易發(fā)生破裂；燒烘完成后，若冷卻過快，瓷體易產(chǎn)生裂痕。(3)瓷粉中含有一定的水分，在燒烘過程中，瓷體有一定的收縮性，同時(shí)可放出二氧化碳?xì)怏w。

第七節(jié)

烤瓷爐(4)瓷在熔化時(shí)可產(chǎn)生氣泡，使燒烘后的瓷體內(nèi)形成空洞。為了遮蓋瓷體表面的微孔使瓷面光滑，須在瓷面上釉。臨床上一般采用的上釉方法有兩種，即自身上釉(將燒好的瓷體在高于體瓷燒熔溫度10~20℃下保持?jǐn)?shù)分鐘)和釉粉上釉(將涂有低溫釉粉的瓷體加熱到871℃，使之熔化形成表面釉層)。鑒于上述特點(diǎn)，為了達(dá)到滿意的烤瓷效果，要求真空烤瓷爐具備以下功能:①烤瓷爐的最高溫度應(yīng)能達(dá)到中溫烤瓷的溫度?？敬蓱?yīng)具有控溫設(shè)備。對(duì)燒烘過程中的各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)設(shè)有觀察窗。②烤瓷爐應(yīng)具有真空功能，并要控制真空度，以提高烤瓷質(zhì)量。

第七節(jié)

烤瓷爐由溫一、結(jié)構(gòu)

爐膛：有垂直型和水平型兩類，是瓷體燒烘的場(chǎng)所，爐膛又分為膛體和爐臺(tái)兩部分，之間以密封圈密封。電流調(diào)節(jié)裝置及調(diào)溫裝置：用于控制爐膛內(nèi)的恒定溫度及升溫速度。產(chǎn)熱裝置：多采用鉑絲作產(chǎn)熱體。真空調(diào)節(jié)裝置：用于充分排除爐膛內(nèi)的空氣，保持爐內(nèi)的真空度。

第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七節(jié)

烤瓷爐第七