GB∕T50081-2019混凝土物理力學性能試驗方法標準

UDCP中華人民共和國國家標準混凝土物理力學性能試驗方法標準發(fā)布2019-12-01實施中華人民共和國國家標準混凝土物理力學性能試驗方法標準Standardfortestmethodsofconcretephysicalandmechanicalproperties主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部中國建筑工業(yè)出版社2019年第174號住房和城鄉(xiāng)建設部關于發(fā)布國家標準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》的公告現(xiàn)批準《混凝土物理力學性能試驗方法標準》為國家標準，編號為GB/T50081-2019,自2019年12月1日起實施。原《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-2002同時廢止。本標準在住房和城鄉(xiāng)建設部門戶網(wǎng)站()公開，并由住房和城鄉(xiāng)建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部2019年6月19日34根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部《關于印發(fā)<2015年工程建設標準規(guī)范制訂、修訂計劃〉的通知》(建標[2014]189號)的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究、認真總結(jié)實踐經(jīng)驗、參考有關國際標準和國外先進標準、并在廣泛征求意見的基礎上，修訂本標準。本標準的主要技術內(nèi)容是：1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.試件的制作和養(yǎng)護；5.抗壓強度試驗；6.軸心抗壓強度試驗；7.靜力受壓彈性模量試驗；8.泊松比試驗；9.劈裂抗拉強度試驗；10.抗折強度試驗；11.軸向拉伸試驗；12.混凝土與鋼筋的握裹強度試驗；13.混凝土粘結(jié)強度試驗；14.耐磨性試驗；15.導溫系數(shù)試驗；16.導熱系數(shù)試驗；17.比熱容試驗；18.線膨脹系數(shù)試驗；19.硬化混凝土密度試驗；20.吸水率試驗。本標準修訂的主要內(nèi)容是：1.增加了術語和符號；2.增加了基本規(guī)定；3.對原標準中混凝土試件的制作和養(yǎng)護、抗壓強度試驗、軸心抗壓強度試驗、靜力受壓彈性模量試驗、劈裂抗拉強度試驗、抗折強度試驗進行了修訂和完善；4.增加了泊松比試驗方法；5.增加了軸向拉伸試驗方法；6.增加了混凝土與鋼筋的握裹強度試驗方法；7.增加了混凝土粘結(jié)強度試驗方法；8.增加了耐磨性試驗方法；9.增加了導溫系數(shù)試驗方法；10.增加了導熱系數(shù)試驗方法；11.增加了比熱容試驗方法；12.增加了線膨脹系數(shù)試驗方法；13.增加了硬化混凝土密度試驗方法；14.增加了吸水率試驗方法；15.增加了附錄F中θ/0?值和at/D2值的關系表。本標準由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由中國建筑科學研究院有限公司負責具體技術內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送中國建筑科學研究院有限公司建筑材料研究所(地址：北京市北三環(huán)東路30號；郵政編碼：100013)。本標準主編單位：中國建筑科學研究院有限公司本標準參編單位：國家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心中國建筑材料科學研究總院有限公司黃河建工集團有限公司北京金隅股份有限公司上海建工材料工程有限公司深圳安托山混凝土有限公司中建西部建設股份有限公司哈爾濱佳連混凝土技術開發(fā)有限公司重慶建工建材物流有限公司深圳市為海建材有限公司臺州市建設工程檢測行業(yè)協(xié)會浙江天工建設集團有限公司云南公投建設集團有限公司上海市建筑科學研究院(集團)有限公司華潤水泥技術研發(fā)有限公司蘇交科集團股份有限公司重慶建工第三建設有限責任公司中設建工集團有限公司浙江鏡湖建設集團有限公司中國建筑第二工程局有限公司中國路橋工程有限責任公司重慶建工第七建筑工程有限責任公司福建省建筑科學研究院河北麒麟建筑科技發(fā)展有限公司安徽中鐵工程材料科技有限公司56深圳萬測試驗設備有限公司重慶城建控股(集團)有限責任公司甘肅土木工程科學研究院本標準主要起草人員：冷發(fā)光王永海周永祥高超王淑麗王玲徐景會高冠鵬孫飛鵬施鐘毅孫盛佩高芳勝林永權(quán)馬永勝徐秀華張巧芬楊根宏王偉宋普濤周鴻煜孫炎云陳曉寅胡柏成丁華法安愛軍王祖琦劉洪韋慶東任文峰孫俊汪志勇侯翠云吳生久黃星王景賢張斌于春松徐國慶王惠玲李顏秀本標準主要審查人員：閻培渝劉加平黃政宇陳旭峰王少江安明喆李家正葛勇張顯來李化建王稷良余成行 2術語和符號 2 2 3 53.1一般規(guī)定 3.2試件的橫截面尺寸 53.3試件的尺寸測量與公差 3.4試驗或檢測報告 4試件的制作和養(yǎng)護 84.1儀器設備 84.2取樣與試樣的制備 84.3試件的制作 94.4試件的養(yǎng)護 7靜力受壓彈性模量試驗 10抗折強度試驗 11軸向拉伸試驗 12混凝土與鋼筋的握裹強度試驗 13混凝土粘結(jié)強度試驗 14.1磨耗量法 7 15導溫系數(shù)試驗 16導熱系數(shù)試驗 17比熱容試驗 18線膨脹系數(shù)試驗 19硬化混凝土密度試驗 20吸水率試驗 附錄A試驗或檢測報告樣表 附錄B圓柱體試件的制作 附錄C圓柱體試件抗壓強度試驗 附錄D圓柱體試件靜力受壓彈性模量試驗 附錄E圓柱體試件劈裂抗拉強度試驗 附錄Fθ/0值和at/D2值的關系表 本標準用詞說明 引用標準名錄 8 2 3 5 5 5 5 64PreparationandCuringofSpecimen 8 8 8 9 5TestofCompressiv 6TestofAxialCompressiveStrength 7TestofElasticModulusunderStaticCompres 914TestofAbrasionResistance 15TestofThermalDiffusivity 16TestofThermalConductivity 17TestofSpecific 18TestofLinearExpansionCoefficient 19TestofDensityofHardenedConcrete 20TestofWaterAbsorption AppendixAStyleSheetofTestReport StressTestofCylinderSpecimen ExplanationofWordinginThisStandard ListofQuotedStandards Addition:ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范和統(tǒng)一混凝土物理力學性能試驗方法，提高混凝土試驗技術水平，制定本標準。1.0.2本標準適用于建設工程中混凝土的物理力學性能試驗。本標準不適用于水利水電工程中的全級配混凝土和碾壓混凝土。1.0.3混凝土物理力學性能試驗方法除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。2術語和符號2.1.1混凝土concrete以水泥、骨料和水為主要原材料，根據(jù)需要加入礦物摻合料和外加劑等材料，按一定配合比，經(jīng)拌合、成型、養(yǎng)護等工藝制作的、硬化后具有強度的工程材料。立方體試件單位面積上所能承受的最大壓力。2.1.3軸心抗壓強度axialcompressivestrength棱柱體試件軸向單位面積上所能承受的最大壓力。2.1.4靜力受壓彈性模量elasticmodulusunderstaticcom-pressivestress棱柱體試件或圓柱體試件軸向承受一定壓力時，產(chǎn)生單位變形所需要的應力?；炷猎嚰S向受壓時，橫向正應變與軸向正應變的絕對值2.1.6劈裂抗拉強度splittingtensilestrength立方體試件或圓柱體試件上下表面中間承受均布壓力劈裂破壞時，壓力作用的豎向平面內(nèi)產(chǎn)生近似均布的極限拉應力?；炷猎嚰×撼惺軓澗刈饔谜蹟嗥茐臅r，混凝土試件表面所承受的極限拉應力。2.1.8軸向拉伸強度axialtensilestrength混凝土試件軸向單位面積所能承受的最大拉力。2通過劈裂抗拉試驗測定的新老混凝土材料之間的粘結(jié)應力。2.1.10導溫系數(shù)thermaldiffusivity表征混凝土材料在加熱或冷卻時，各部分溫度趨于一致的速率。2.1.11導熱系數(shù)thermalconductivity在穩(wěn)定傳熱狀態(tài)和單位溫差作用下，通過單位厚度、單位面積混凝土材料的熱流量。單位質(zhì)量混凝土的熱容量，即單位質(zhì)量混凝土改變單位溫度時吸收或放出的熱量。2.1.13線膨脹系數(shù)linearexpansioncoefficient混凝土溫度每升高1℃時，混凝土試件單位長度的伸長量。硬化混凝土烘干試件的質(zhì)量與表觀體積之比，表觀體積是硬化混凝土固體體積加閉口孔隙體積。2.1.15原樣體積密度as-receiveddensity硬化混凝土試件在收樣原狀態(tài)下的質(zhì)量與總體積之比，總體積是混凝土固體體積、內(nèi)部閉口孔隙體積與開口孔隙體積三者之和。2.1.16飽水體積密度watersaturateddensity硬化混凝土飽水試件的表干質(zhì)量與總體積之比，總體積是混凝土固體體積、內(nèi)部閉口孔隙體積與開口孔隙體積三者之和。2.1.17烘干體積密度oven-drieddensity硬化混凝土烘干試件的質(zhì)量與總體積之比，總體積是混凝土固體體積、內(nèi)部閉口孔隙體積與開口孔隙體積三者之和。a——混凝土導溫系數(shù)；c——混凝土比熱容；E——混凝土靜力受壓彈性模量；343.1.1試驗環(huán)境相對濕度不宜小于50%,溫度應保持在20℃土3.1.2試驗儀器設備應具有有效期內(nèi)的計量檢定或校準證書。3.2試件的橫截面尺寸3.2.1試件的最小橫截面尺寸應根據(jù)混凝土中骨料的最大粒徑按表3.2.1選定。表3.2.1試件的最小橫截面尺寸其他試驗——3.2.2制作試件應采用符合本標準第4.1.1條規(guī)定的試模，并應保證試件的尺寸滿足要求。3.3試件的尺寸測量與公差3.3.1試件尺寸測量應符合下列規(guī)定：1試件的邊長和高度宜采用游標卡尺進行測量，應精確2圓柱形試件的直徑應采用游標卡尺分別在試件的上部、中部和下部相互垂直的兩個位置上共測量6次，取測量的算術平均值作為直徑值，應精確至0.1mm;53試件承壓面的平面度可采用鋼板尺和塞尺進行測量。測量時，應將鋼板尺立起橫放在試件承壓面上，慢慢旋轉(zhuǎn)360°,用塞尺測量其最大間隙作為平面度值，也可采用其他專用設備測量，結(jié)果應精確至0.01mm;4試件相鄰面間的夾角應采用游標量角器進行測量，應精3.3.2試件各邊長、直徑和高的尺寸公差不得超過1mm。3.3.3試件承壓面的平面度公差不得超過0.0005d,d為試件邊長。3.3.4試件相鄰面間的夾角應為90°,其公差不得超過0.5°。3.3.5試件制作時應采用符合標準要求的試模并精確安裝，應保證試件的尺寸公差滿足要求。3.4試驗或檢測報告3.4.1委托單位宜記錄下列內(nèi)容并寫入試驗或檢測試驗報告：1委托單位名稱；2工程名稱及施工部位；3檢測項目名稱；4要說明的其他內(nèi)容。3.4.2試件制作單位宜記錄下列內(nèi)容并寫入試驗或檢測報告：2試件制作日期；3混凝土強度等級；4試件的形狀與尺寸；5原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地以及混凝土配合比；6成型方法；7養(yǎng)護條件；8試驗齡期；9要說明的其他內(nèi)容。3.4.3試驗或檢測單位宜記錄下列內(nèi)容并寫人試驗或檢測報告：61試件收到的日期；2試件的形狀及尺寸；3試驗編號；4試驗日期；5儀器設備的名稱、型號及編號；6實驗室溫度和濕度；7養(yǎng)護條件及試驗齡期；8混凝土強度等級；10要說明的其他內(nèi)容。3.4.4試驗或檢測報告樣表可采用本標準附錄A的形式。4試件的制作和養(yǎng)護4.1.1試模應符合下列規(guī)定：1試模應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試模》JG237的有關規(guī)定，當混凝土強度等級不低于C60時，宜采用鑄鐵或鑄鋼試2應定期對試模進行核查，核查周期不宜超過3個月。4.1.2振動臺應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試驗用振動臺》JG/T245的有關規(guī)定，振動頻率應為50Hz±2Hz,空載時振動臺面中心點的垂直振幅應為0.5mm±0.02mm。4.1.3搗棒應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土坍落度儀》JG/T248的有關規(guī)定，直徑應為16mm±0.2mm,長度應為600mm土5mm,端部應呈半球形。4.1.4橡皮錘或木槌的錘頭質(zhì)量宜為0.25kg～0.50kg。4.1.5對于干硬性混凝土應備置成型套模、壓重鋼板、壓重塊或其他加壓裝置。套模的內(nèi)輪廓尺寸應與試模內(nèi)輪廓尺寸相同，高度宜為50mm,不易變形并可固定于試模上；壓重鋼板邊長尺寸或直徑應小于試模內(nèi)輪廓尺寸，兩者尺寸之差宜為5mm。4.2取樣與試樣的制備4.2.1混凝土取樣與試樣的制備應符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080的有關規(guī)定。4.2.2每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝4.2.3取樣或?qū)嶒炇野柚频幕炷翍M快成型。4.2.4制備混凝土試樣時，應采取勞動防護措施。894.3試件的制作4.3.1試件成型前，應檢查試模的尺寸并應符合本標準第4.1.1條中的有關規(guī)定；應將試模擦拭干凈，在其內(nèi)壁上均勻地涂刷一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的隔離劑，試模內(nèi)壁隔離劑應均勻分布，不應有明顯沉積。4.3.2混凝土拌合物在人模前應保證其勻質(zhì)性。4.3.3宜根據(jù)混凝土拌合物的稠度或試驗目的確定適宜的成型方法，混凝土應充分密實，避免分層離析。1用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：1)將混凝土拌合物一次性裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口；2)試模應附著或固定在振動臺上，振動時應防止試模在振動臺上自由跳動，振動應持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢出為止，不得過振。2用人工插搗制作試件應按下述方法進行：1)混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度應大致相等。2)插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20mm～30mm;插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜，插搗后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。3)每層插搗次數(shù)按10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次。4)插搗后應用橡皮錘或木槌輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。3用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：1)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿試模內(nèi)壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模上口；2)宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒；插入試模振搗時，振搗棒距試模底板宜為10mm～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿且無明顯大氣泡溢4自密實混凝土應分兩次將混凝土拌合物裝入試模，每層的裝料厚度宜相等，中間間隔10s,混凝土應高出試?？冢粦褂谜駝优_、人工插搗或振搗棒方法成型。1)混凝土拌合完成后，應倒在不吸水的底板上，2)通過四分法將混合均勻的干硬性混凝土料裝入試模約二分之一高度，用搗棒進行均勻插搗；插搗密實后，繼續(xù)裝料之前，試模上方應加上套模，第二次裝料應略高于試模頂面，然后進行均勻插搗，混凝土頂面應3)插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層10mm～20mm;插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。每層插搗完畢后，用平刀沿4)每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于5)裝料插搗完畢后，將試模附著或固定在振動臺上，并放置壓重鋼板和壓重塊或其他加壓裝置，應根據(jù)混凝土拌合物的稠度調(diào)整壓重塊的質(zhì)量或加壓裝置的施加壓力；開始振動，振動時間不宜少于混凝土的維勃稠不得超過0.5mm。4.3.5制作的試件應有明顯和持久的標記，且不破壞試件。4.3.6圓柱體試件的制作方法應按本標準附錄B執(zhí)行。4.4試件的養(yǎng)護4.4.1試件的標準養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1試件成型抹面后應立即用塑料薄膜覆蓋表面，或采取其他保持試件表面濕度的方法。2試件成型后應在溫度為20℃±5℃、相對濕度大于50%的室內(nèi)靜置1d～2d,試件靜置期間應避免受到振動和沖擊，靜置后編號標記、拆模，當試件有嚴重缺陷時，應按廢棄處理。3試件拆模后應立即放入溫度為20℃±2℃,相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20℃±2℃的不流動氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10mm～20mm,試件表面應保持潮濕，但不得用水直接沖淋試件。4試件的養(yǎng)護齡期可分為ld、3d、7d、28d、56d或60d、84d或90d、180d等，也可根據(jù)設計齡期或需要進行確定，齡期應從攪拌加水開始計時，養(yǎng)護齡期的允許偏差宜符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1養(yǎng)護齡期允許偏差養(yǎng)護齡期56d或60d允許偏差土30min土2b4.4.2結(jié)構(gòu)實體混凝土同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，結(jié)構(gòu)實體混凝土試件同條件養(yǎng)護應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關規(guī)定。5抗壓強度試驗5.0.1本方法適用于測定混凝土立方體試件的抗壓強度。圓柱體試件的抗壓強度試驗應按本標準附錄C執(zhí)行。5.0.2測定混凝土立方體抗壓強度試驗的試件尺寸和數(shù)量應符1標準試件是邊長為150mm的立方體試件；2邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標準試件；3每組試件應為3塊。5.0.3試驗儀器設備應符合下列規(guī)定。1壓力試驗機應符合下列規(guī)定：1)試件破壞荷載宜大于壓力機全量程的20%且宜小于壓力機全量程的80%;2)示值相對誤差應為士1%;3)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)地加荷；4)試驗機上、下承壓板的平面度公差不應大于0.04mm;平行度公差不應大于0.05mm;表面硬度不應小于55HRC;板面應光滑、平整，表面粗糙度R,不應大5)球座應轉(zhuǎn)動靈活；球座宜置于試件頂面，并凸面朝上；6)其他要求應符合現(xiàn)行國家標準《液壓式萬能試驗機》GB/T3159和《試驗機通用技術要求》GB/T2611的有關規(guī)定。2當壓力試驗機的上、下承壓板的平面度、表面硬度和粗糙度不符合本條第1款中第4)項要求時，上、下承壓板與試件之間應各墊以鋼墊板。鋼墊板應符合下列規(guī)定：1)鋼墊板的平面尺寸不應小于試件的承壓面積，厚度不應小于25mm;2)鋼墊板應機械加工，承壓面的平面度、平行度、表面硬度和粗糙度應符合本條第1款要求。4游標卡尺的量程不應小于200mm,分度值宜為0.02mm。5塞尺最小葉片厚度不應大于0.02mm,同時應配置直1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節(jié)的規(guī)定，試件取出后2試件放置試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦3以試件成型時的側(cè)面為承壓面，應將試件安放在試驗機4啟動試驗機，試件表面與上、下承壓板或鋼墊板應均勻~1.0MPa/s。當立方體抗壓強度小于30MPa時，加荷速度宜取0.3MPa/s～0.5MPa/s;立方體抗壓強度為30MPa～60MPa時，加荷速度宜取0.5MPa/s～0.8MPa/s;立方體抗壓強度不小于60MPa時，加荷速度宜取0.8MPa/s～1.0MPa/s。6手動控制壓力機加荷速度時，當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，并記錄破壞荷載。5.0.5立方體試件抗壓強度試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法混凝土立方體試件抗壓強度(MPa),精確至0.1MPa;計算結(jié)果應F——試件破壞荷載(N);A——試件承壓面積(mm2)。2立方體試件抗壓強度值的確定應符合下列規(guī)定：1)取3個試件測值的算術平均值作為該組試件的強度值，應精確至0.1MPa;2)當3個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則應把最大及最小值剔除，取中間值作為該組試件的抗壓強度值；3)當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試件的試驗結(jié)果無效。3混凝土強度等級小于C60時，用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，對200mm×200mm×200mm試件可取為1.05;對100mm×100mm×100mm試件可取為0.95。4當混凝土強度等級不小于C60時，宜采用標準試件；當使用非標準試件時，混凝土強度等級不大于C100時，尺寸換算系數(shù)宜由試驗確定，在未進行試驗確定的情況下，對100mm×100mm×100mm試件可取為0.95;混凝土強度等級大于C100時，尺寸換算系數(shù)應經(jīng)試驗確定。6軸心抗壓強度試驗6.0.1測定混凝土軸心抗壓強度試驗的試件尺寸和數(shù)量應符合1標準試件是邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體2邊長為100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×3每組試件應為3塊。6.0.2試驗儀器設備應符合本標準第5.0.3條的規(guī)定。6.0.3軸心抗壓強度試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢2試件放置試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦3將試件直立放置在試驗機的下壓板或鋼墊板上，并應使4開啟試驗機，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應均勻~1.0MPa/s。當棱柱體混凝土試件軸心抗壓強度小于30MPa時，加荷速度宜取0.3MPa/s～0.5MPa/s;棱柱體混凝土試件軸心抗壓強度為30MPa～60MPa時，加荷速度宜取0.5MPa/s~0.8MPa/s;棱柱體混凝土試件軸心抗壓強度不小于60MPa時，加荷速度宜取0.8MPa/s～1.0MPa/s。6手動控制壓力機加荷速度時，當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。6.0.4試驗結(jié)果計算及確定按下列方法進行：1混凝土試件軸心抗壓強度應按下式計算：式中：fφ——混凝土軸心抗壓強度(MPa),計算結(jié)果應精確至0.1MPa;F——試件破壞荷載(N);A——試件承壓面積(mm2)。2混凝土軸心抗壓強度值的確定應符合本標準第5.0.5條中第2款的規(guī)定。3混凝土強度等級小于C60時，用非標準試件測得的強度值均應乘以尺寸換算系數(shù)，對200mm×200mm×400mm試件為1.05;對100mm×100mm×300mm試件為0.95。當混凝土強度等級不小于C60時，宜采用標準試件；使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。7靜力受壓彈性模量試驗7.0.1棱柱體試件的混凝土靜力受壓彈性模量測定應符合本章規(guī)定。圓柱體試件的靜力受壓彈性模量試驗應按本標準附錄D7.0.2測定混凝土彈性模量試驗的試件尺寸和數(shù)量應符合下列1標準試件應是邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱2邊長為100mm×100mm×300mm和200mm×200mm×3每次試驗應制備6個試件，其中3個用于測定軸心抗壓1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條第1款的規(guī)定。1)微變形測量儀器可采用千分表、電阻應變片、激光測長儀、引伸儀或位移傳感器等。采用千分表或位移傳感器時應備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應變片或位移傳感器測量試件變形時，應備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，條件許可時，可采用荷載和位移數(shù)據(jù)2)當采用千分表和位移傳感器時，其測量精度應為±0.001mm;當采用電阻應變片、激光測長儀或引伸儀時，其測量精度應為±0.001%。3)標距應為150mm。7.0.4彈性模量試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節(jié)的規(guī)定，試件取出后應盡快進行試驗。2取一組試件按照本標準第6章的規(guī)定測定混凝土的軸心抗壓強度(fφ),另一組用于測定混凝土的彈性模量。3在測定混凝土彈性模量時，微變形測量儀應安裝在試件兩側(cè)的中線上并對稱于試件的兩端。當采用千分表或位移傳感器時，應將千分表或位移傳感器固定在變形測量架上，試件的測量標距應為150mm,由標距定位桿定位，將變形測量架通過緊固螺釘固定。當采用電阻應變儀測量變形時，應變片的標距應為150mm,試件從養(yǎng)護室取出后，應對貼應變片區(qū)域的試件表面缺陷進行處理，可采用電吹風吹干試件表面后，并在試件的兩側(cè)中部用502膠水粘貼應變片。4試件放置試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。5將試件直立放置在試驗機的下壓板或鋼墊板上，并應使試件軸心與下壓板中心對準。6開啟試驗機，試件表面與上下承壓板或鋼墊板應均勻接觸。7應加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值F?,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)εo。應立即連續(xù)均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度fφ的1/3時的荷載值F。,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ea。所用的加荷速度應符合本標準第6.0.4條中第5款的規(guī)定。8左右兩側(cè)的變形值之差與它們平均值之比大于20%時，應重新對中試件后重復本條第7款的規(guī)定。當無法使其減少到小于20%時，此次試驗無效。9在確認試件對中符合本條第8款規(guī)定后，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準應力0.5MPa(F?),恒載60s;應用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載(F?及F)至少進行兩次反復預壓。在最后一次預壓完成后，應在基準應力0.5MPa(F?)持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)εo;再用同樣的加荷速度加荷至F。,持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)e。(圖7.0.4)。圖7.0.4彈性模量試驗加荷方法示意注：1.90s包括60s持荷時間和30s讀數(shù)時間；2.60s為持荷時間10卸除變形測量儀，應以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；當測定彈性模量之后的試件抗壓強度與f之差超過fp的20%時，應在報告中注明。7.0.5混凝土靜壓受力彈性模量試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行。1混凝土靜壓受力彈性模量值應按下列公式計算：△n=Ea—Eo混凝土靜壓受力彈性模量(MPa),確至100MPa;計算結(jié)果應精F?——應力為1/3軸心抗壓強度時的荷載(N);F?——應力為0.5MPa時的初始荷載(N);A——試件承壓面積(mm2);L——測量標距(mm);△n——最后一次從F?加荷至F,時試件兩側(cè)變形的平均值ea——F?時試件兩側(cè)變形的平均值(mm);e?——F?時試件兩側(cè)變形的平均值(mm)。2應按3個試件測值的算術平均值作為該組試件的彈性模量值，應精確至100MPa。當其中有一個試件在測定彈性模量后的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20%時，彈性模量值應按另兩個試件測值的算術平均值計算；當有兩個試件在測定彈性模量后的軸心抗壓強度值與用以確定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20%時，此次試驗無效。8泊松比試驗8.0.1進行混凝土泊松比試驗的試件尺寸和數(shù)量應符合下列1試件應采用邊長為150mm×150mm×300mm的棱柱體2每次試驗應制備6個試件，其中3個用于測定軸心抗壓強度，另外3個用于測定泊松比。8.0.2試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條中第1款的規(guī)定。2用于微變形測量的儀器應符合下列規(guī)定：1)試件豎向微變形測量儀器可采用千分表、電阻應變片、激光測長儀、引伸儀或位移傳感器等，用于試件橫向微變形測量的儀器宜為電阻應變片。采用千分表或位移傳感器時應備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應變片或位移傳感器測量試件變形時，應備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，也可采用荷載和位移數(shù)據(jù)同步采集系統(tǒng)。2)當采用千分表和位移傳感器時，其測量精度應為±0.001mm;當采用電阻應變片、激光測長儀或引伸儀時，其測量精度應為±0.001%。為100mm。8.0.3泊松比試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節(jié)的規(guī)定，試件取出后01】應盡快進行試驗。2取一組試件按照本標準第6章的規(guī)定測定混凝土的軸心抗壓強度(fp),另一組用于測定混凝土的泊松比。3在測定混凝土泊松比時，用于測量試件豎向微變形的儀器應安裝在試件兩對側(cè)面的豎向中線上并對稱于試件的兩端；用于測量試件橫向微變形的應變計應粘貼在另外兩對側(cè)面的橫向中線上，并對稱于相應側(cè)面的豎向中線。當用于測量試件豎向微變形的儀器采用千分表或位移傳感器時，應將千分表或位移傳感器固定在變形測量架上，試件的測量標距應為150mm,由標距定位桿定位，將變形測量架通過緊固螺釘固定。當采用電阻應變片測量豎向變形時，豎向測量標距應為150mm;對于測量橫向變形的電阻應變片，測量標距應為試件從養(yǎng)護室取出后，應對貼應變片區(qū)域的試件表面缺陷進行處理，可采用電吹風吹干試件表面，并在試件的兩側(cè)中部用502膠水粘貼應變片。4試件放置試驗機前，應將試件表面與上、下承壓板面擦拭干凈。5將試件直立放置在試驗機的下壓板或鋼墊板上，并應使試件軸心與下壓板中心對準。6開啟試驗機，試件表面與上、下承壓板或鋼墊板應均勻接觸。7應加荷至基準應力為0.5MPa的初始荷載值F?,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每測點的變形讀數(shù)ε?和εo。應立即連續(xù)均勻地加荷至應力為軸心抗壓強度fφ的1/3時的荷載值F,保持恒載60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε,和eg。所用的加荷速度應符合本標準第6.0.4條中第5款的規(guī)定。8左右兩側(cè)的縱向或橫向變形值之差分別與它們的平均值之比中，有一個比值大于20%時，應重新對中試件后重復本條第7款的規(guī)定。當無法使其減少到小于20%時，此次試驗無效。9在確認試件對中符合本條第8款規(guī)定后，以與加荷速度相同的速度卸荷至基準應力0.5MPa(F?),恒載60s;應用同樣的加荷和卸荷速度以及60s的保持恒載(F。及F?)至少進行兩次反復預壓。在最后一次預壓完成后，應在基準應力0.5MPa(F?)持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε?和e;再用同樣的加荷速度加荷至F?,持荷60s并在以后的30s內(nèi)記錄每一測點的變形讀數(shù)ε和ε,(圖8.0.3)。圖8.0.3泊松比試驗加荷方法示意注：1.90s包括60s持荷時間和30s讀數(shù)時間；2.60s為持荷時間10卸除變形測量儀，應以同樣的速度加荷至破壞，記錄破壞荷載；當測定泊松比之后的試件抗壓強度與fφ之差超過fφ的20%時，應在報告中注明。8.0.4混凝土泊松比試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行。1混凝土泊松比值應按下式計算：式中：μ——混凝土泊松比，計算結(jié)果應精確至0.01;e——最后一次F。時試件兩側(cè)橫向應變的平均值(10-?);e——最后一次F?時試件兩側(cè)橫向應變的平均值(10-);e?——最后一次F,時試件兩側(cè)豎向應變的平均值(10~);e?——最后一次F。時試件兩側(cè)豎向應變的平均值(10-?);應變(10-)。2應按3個試件測值的算術平均值作為該組試件的泊松比值，應精確至0.01。當其中有一個試件在測定泊松比后的軸心后者的20%時，則泊松比值應按另兩個試件測值的算術平均值定檢驗控制荷載的軸心抗壓強度值相差超過后者的20%時，此9劈裂抗拉強度試驗9.0.1本方法適用于測定混凝土立方體試件的劈裂抗拉強度，圓柱體劈裂抗拉強度試驗方法應按本標準附錄E執(zhí)行。9.0.2測定混凝土劈裂抗拉強度試驗的試件尺寸和數(shù)量應符合1標準試件應是邊長為150mm的立方體試件；2邊長為100mm和200mm的立方體試件是非標準試件；3每組試件應為3塊。9.0.3試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條中第1款的規(guī)定。2墊塊應采用橫截面為半徑75mm的鋼制弧形墊塊(圖9.0.3-1),墊塊的長度應與試件相同。圖9.0.3-1墊塊(mm)3墊條應由普通膠合板或硬質(zhì)纖維板制成，寬度應為20mm,厚度應為3mm～4mm,長度不應小于試件長度，墊條不得重復使用。普通膠合板應滿足現(xiàn)行國家標準《普通膠合板》900kg/m3,表面應砂光，其他性能應滿足現(xiàn)行國家標準《濕法4定位支架應為鋼支架(圖9.0.3-2)。9.0.4劈裂抗拉強度試驗應按下列步驟進行：圖9.0.3-2定位支架示意1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢查其尺3將試件放在試驗機下承壓板的中心位置，劈裂承壓面和劈裂面應與試件成型時的頂面垂直；在上、下壓板與試件之間墊以圓弧形墊塊及墊條各一條，墊塊與墊條應與試件上、下面的中心線對準并與成型時的頂面垂直。宜把墊條及試件安裝在定位架上使用(圖9.0.3-2)。4開啟試驗機，試件表面與上、下承壓板或鋼墊板應均勻5在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，當對應的立方體抗壓強度小于30MPa時，加載速度宜取0.02MPa/s～0.05MPa/s;對應的立方體抗壓強度為30MPa～60MPa時，加載速度宜取0.05MPa/s～0.08MPa/s;對應的立方體抗壓強度不小于60MPa時，加載速度宜取0.08MPa/s～0.10MPa/s。6采用手動控制壓力機加荷速度時，當試件接近破壞時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，然后記錄破壞荷載。7試件斷裂面應垂直于承壓面，當斷裂面不垂直于承壓面時，應做好記錄。9.0.5混凝土劈裂抗拉強度試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行。1混凝土劈裂抗拉強度應按下式計算：式中：fs——混凝土劈裂抗拉強度(MPa),計算結(jié)果應精確至0.01MPa;F——試件破壞荷載(N);A——試件劈裂面面積(mm2)。2混凝土劈裂抗拉強度值的確定應符合下列規(guī)定：1)應以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的劈裂抗拉強度值，應精確至0.01MPa;2)3個測值中的最大值或最小值中當有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，則應把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的劈裂抗拉強度值；3)當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試件的試驗結(jié)果無效。3采用100mm×100mm×100mm非標準試件測得的劈裂抗拉強度值，應乘以尺寸換算系數(shù)0.85;當混凝土強度等級不小于C60時，應采用標準試件。10.0.1本方法適用于測定混凝土的抗折強度，也稱抗彎拉1標準試件應是邊長為150mm×150mm×600mm或2邊長為100mm×100mm×400mm的棱柱體試件是非標3在試件長向中部1/3區(qū)段內(nèi)表面不得有直徑超過5mm、4每組試件應為3塊。1壓力試驗機應符合本標準第5.0.3條中第1款的規(guī)定，2抗折試驗裝置(圖10.0.3)應符合下列規(guī)定：圖10.0.3抗折試驗裝置作用在試件跨度的兩個三分點處；2)與試件接觸的兩個支座頭和兩個加荷頭應采用直徑為長度不小于b+10mm的硬鋼圓柱，支座立腳點應為固定鉸支，其他3個應為滾動支點。10.0.4抗折強度試驗應按下列步驟進行：1試件到達試驗齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應檢查其尺寸及形狀，尺寸公差應滿足本標準第3.3節(jié)的規(guī)定，試件取出后應盡快進行試驗。2試件放置在試驗裝置前，應將試件表面擦拭干凈，并在試件側(cè)面畫出加荷線位置。3試件安裝時，可調(diào)整支座和加荷頭位置，安裝尺寸偏差不得大于1mm(圖10.0.3)。試件的承壓面應為試件成型時的側(cè)面。支座及承壓面與圓柱的接觸面應平穩(wěn)、均勻，否則應墊平。4在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，當對應的立方體抗壓強度小于30MPa時，加載速度宜取0.02MPa/s～0.05MPa/s;對應的立方體抗壓強度為30MPa～60MPa時，加載速度宜取0.05MPa/s～0.08MPa/s;對應的立方體抗壓強度不小于60MPa時，加載速度宜取0.08MPa/s～0.10MPa/s。5手動控制壓力機加荷速度時，當試件接近破壞時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，并應記錄破壞荷載及試件下邊緣斷裂位置。10.0.5抗折強度試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行：1若試件下邊緣斷裂位置處于兩個集中荷載作用線之間，則試件的抗折強度f;(MPa)應按下式計算：0.1MPa;F——試件破壞荷載(N);l——支座間跨度(mm);b——試件截面寬度(mm);h——試件截面高度(mm)。2抗折強度值的確定應符合下列規(guī)定：1)應以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的抗折強度值，應精確至0.1MPa;2)3個測值中的最大值或最小值中當有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應把最大值和最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強度值；3)當最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15%時，該組試件的試驗結(jié)果無效。33個試件中當有一個折斷面位于兩個集中荷載之外時，混凝土抗折強度值應按另兩個試件的試驗結(jié)果計算。當這兩個測值的差值不大于這兩個測值的較小值的15%時，該組試件的抗折強度值應按這兩個測值的平均值計算，否則該組試件的試驗結(jié)果無效。當有兩個試件的下邊緣斷裂位置位于兩個集中荷載作用線之外時，該組試件試驗無效。4當試件尺寸為100mm×100mm×400mm非標準試件時，應乘以尺寸換算系數(shù)0.85;當混凝土強度等級不小于C60時，宜采用標準試件；當使用非標準試件時，尺寸換算系數(shù)應由試驗確定。11.0.1本方法適用于測定混凝土的軸向抗拉強度、極限拉伸值11.0.2室內(nèi)成型的軸向拉伸的試件中間截面尺寸應為100mm×100mm(圖11.0.2a、圖11.0.2b、圖11.0.2c),鉆芯試件應采用直徑100mm圓柱體(圖11.0.2d),每組試件應為4塊。11.0.3試驗儀器設備性能應符合下列規(guī)定。1)試件破壞荷載宜大于拉力試驗機全量程的20%且宜小于拉力試驗機全量程的80%;3)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應4)其拉伸間距不應小于800mm～1000mm;5)其他要求應符合現(xiàn)行國家標準《液壓式萬能試驗機》GB/T3159和《試驗機通用技術要求》GB/T2611的1)用于微變形測量的儀器可采用千分表、電阻應變片測長儀、激光測長儀、引伸儀或位移傳感器等。采用千分表或位移傳感器時應備有微變形測量固定架，試件的變形通過微變形測量固定架傳遞到千分表或位移傳感器。采用電阻應變片或位移傳感器測量試件變形時，應備有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，條件許可時，可采用荷載(a)試件形式I(b)試件形式2圖11.0.2混凝土軸向拉伸試件及埋件(mm)1—拉環(huán)；2—拉桿；3—鋼拉板；4—M6螺栓；5—環(huán)氧樹脂膠粘劑2)當采用千分表和位移傳感器時，其測量精度應為±0.001mm;當采用電阻應變片、激光測長儀或引伸儀時，其測量精度應為±0.001%。3)微變形測量儀的標距不應小于100mm。11.0.4軸向拉伸試驗應按下列步驟進行：1應按本標準第4章的有關規(guī)定制作試件。應以4個試件為一組。2成型前應安裝相應的埋件。當采用本標準圖11.0.2(a)試件時，將拉環(huán)緊緊夾持在試模兩端上、下拉環(huán)夾板的凹槽中，應注意檢查拉環(huán)位置是否水平，可用若干層紙墊在前夾板或后夾板上，以調(diào)整拉環(huán)的水平位置。當采用本標準圖11.0.2(c)試件時，試件每端應預埋4個M6螺栓，埋在試件一端的螺栓應采取可靠的錨固措施，螺栓另一端應穿過試模端板的孔中，并應采用2個螺帽從試模端板兩側(cè)將其水平固定在端板上。3到達試驗齡期時，將試件從養(yǎng)護室取出，量測試件截面尺寸，當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過1mm時，可按公稱尺寸進行計算。試件承壓面的不平整度誤差不得超過邊長的0.05%,承壓面與相鄰面的不垂直度不應超過士0.5°。試件應安裝在試驗機上。試驗機應具有球面拉力接頭，試件的拉環(huán)(或拉桿、拉板)與拉力接頭連接，當采用本標準圖11.0.2(c)試件時，應采用具有夾頭的加荷裝置。球面拉力接頭用以調(diào)整試件軸線與試驗機施力軸線可能產(chǎn)生的偏心。4千分表或位移傳感器應固定在變形測量架上，并應用標距定位桿進行定位，變形測量架應通過緊固螺釘固定在試件中部。當采用電阻應變片測量變形時，試件從養(yǎng)護室取出后，應盡快在試件的兩側(cè)中間部位用電吹風吹干表面，用502膠粘貼電阻應變片。電阻應變片的長度不應小于骨料最大粒徑的3倍。從試件取出至試驗完畢，不宜超過4h。應提前做好變形測量的準備工作。5開啟試驗機，進行兩次預拉，預拉荷載可為破壞荷載的15%～20%。預拉時，應測讀應變值，需要時可調(diào)整荷載傳遞裝置使偏心率不大于15%。偏心率應按下式計算：偏心率(%);6預拉完畢后，應重新調(diào)整測量儀器，進行正式測試。拉伸試驗時，加荷速度應取0.08MPa/s～0.10MPa/s。每加荷500N或1000N測讀并記錄變形值，直至試件破壞，當采用位移(應變)測量儀測量變形時，荷載加到接近破壞荷載時，為防止位移(應變)測量儀受損可將其從試件上卸下，并記錄破壞荷載數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)自動記錄，繪制荷載-位移曲線。試件斷裂時試驗式中：f?——混凝土軸向抗拉強度(MPa),計算結(jié)果應精確至0.01MPa;2極限拉伸值應按照如下方式確定：采用位移傳感器測定應變時，荷載-位移曲線數(shù)據(jù)應由自動采集系統(tǒng)給出。破壞荷載置時，應以應變?yōu)闄M坐標，應力為縱坐標，給出每個試件的應力-應變曲線。過破壞應力坐標點，作與橫坐標平行的線，并將應力-應變曲線外延，兩線交點對應的應變值即為該試件的極限拉伸值，應精確至1×10-6(圖11.0.5)。當曲線不通過坐標原點時，應延長曲線起始段使其與橫坐標圖11.0.5應力-應變曲線相交，并應以此交點作為極限拉伸值的起始點。3抗拉彈性模量應按下式計算：式中：E?——抗拉彈性模量(MPa),計算結(jié)果應精確至100MPa;o?a—1/3的破壞應力(MPa);ε?/?——oya所對應的應變值。抗拉彈性模量應取應力從0～1/3破壞應力的割線彈性模量。4軸向抗拉強度、極限拉伸值、抗拉彈性模量均以4個試件測值的平均值作為試驗結(jié)果。當試件的斷裂位置與變截面轉(zhuǎn)折點或埋件端點的距離在20mm以內(nèi)時，該測值應剔除，可取余下測值的平均值作為試驗結(jié)果。當可用的測值少于兩個時，該組12混凝土與鋼筋的握裹強度試驗12.0.1本方法適用于測定混凝土與鋼筋的握裹強度。12.0.2試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：1試模的規(guī)格應為150mm×150mm×150mm,試模應能埋設一水平鋼筋，水平鋼筋軸線距離模底應為75mm。埋人的一端應恰好嵌入模壁，予以固定，另一端由模壁伸出，作為加力之用(圖12.0.2-1)。圖12.0.2-1握裹強度試模裝置(mm)1—模板；2—固定圈；3—用橡皮圈堵塞2握裹強度試驗裝置(圖12.0.2-2)應符合下列要求：試件夾具系兩塊面積為250mm×150mm、厚度為30mm的鋼板，鋼板材質(zhì)應為45號鋼。應用4根直徑18mm的HRB400鋼筋穿人。上端鋼板附有直徑為25mm的拉桿，拉桿下端套入鋼板并成球面相接，上端供萬能機夾持。另應有150mm×150mm×10mm鋼墊板一塊，中心開有直徑40mm的圓孔，墊于試件與夾頭下端鋼板之間。圖12.0.2-2握裹強度試驗裝置示意1—帶球座拉桿；2—上端鋼板；3—千分表；4—量表固定架；5—止動螺絲；6—鋼桿；7—試件；8—墊板；9—下端鋼板；10—埋入試件的鋼筋3千分表的精度應為0.001mm。4量表固定架應由金屬制成，橫跨試件表面，并可用止動螺絲固定在試件上。上部中央有孔，可夾持千分表，使之直立，量桿朝下。5拉力試驗機應符合下列規(guī)定：1)試件破壞荷載宜大于拉力試驗機全量程的20%且宜小于拉力試驗機全量程的80%;2)示值相對誤差應為±1%;3)應具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應能均勻、連續(xù)地加荷；4)其他要求應符合現(xiàn)行國家標準《液壓式萬能試驗機》GB/T3159和《試驗機通用技術要求》GB/T2611的有關規(guī)定。12.0.3混凝土與鋼筋的握裹強度試驗應按下列步驟進行：1試驗用帶肋鋼筋HRB400,性能應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的規(guī)定，其公稱直徑為20mm。鋼筋應具有足夠的長度供萬能機夾持和安裝量表，長度宜取500mm,試驗中采用的鋼筋尺寸和形狀均應相同。成型前鋼筋應用鋼絲刷刷凈，并應用丙酮或乙醇擦拭，不得有銹屑和油污存在。鋼筋的自由端頂面應光滑平整，并應與試模預留孔吻合。也可采用符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1的公稱直徑為 20mm的HPB300熱軋光圓鋼筋或工程中實際使用的其他鋼筋，要求和處理方法同帶肋鋼筋。2應按本標準第4.3節(jié)的有關規(guī)定制作試件，且應以6個試件為一組。混凝土骨料最大粒徑不得超過31.5mm。安裝鋼筋時，鋼筋自由端嵌入模壁，穿鋼筋的模壁孔應用橡皮圈和固定圈填塞固定鋼筋，并不得漏漿、漏水。鋼筋與試模應成直角，允許3試件成型后直至試驗齡期，特別是在拆模時，不得碰動鋼筋，拆模時間以2d為宜。拆模時應先取下橡皮固定圈，再將套在鋼筋上的試模小心取下。4到試驗齡期時，應將試件從養(yǎng)護室取出，擦拭干凈，檢查外觀，試件不得有明顯缺損或鋼筋松動、歪斜，并應盡快5應將試件套上中心有孔的墊板，裝入已安裝在拉力試驗機上的試驗夾具中，使拉力試驗機的下夾頭將試件的鋼筋夾牢。6在試件上安裝量表固定架和千分表，應使千分表桿端垂直向下，與略伸出試件表面的鋼筋頂面相接觸。7加荷前應檢查千分表量桿與鋼筋頂面接觸是否良好、千分表是否靈活，并進行適當?shù)恼{(diào)整。8記下千分表的初始讀數(shù)后，開啟拉力試驗機，應以不超過400N/s的加荷速度拉拔鋼筋。在荷載1000N～5000N范圍內(nèi)，每加一定荷載記錄相應的千分表讀數(shù)。9到達下列任何一種情況時應停止加荷：1)鋼筋達到屈服點；2)混凝土發(fā)生破裂；3)鋼筋的滑動變形超過0.1mm。12.0.4混凝土與鋼筋的握裹強度試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行：1將各級荷載下的千分表讀數(shù)減去初始讀數(shù)，即得該荷載下的滑動變形。2當采用帶肋鋼筋時，以6個試件在各級荷載下滑動變形的算術平均值為橫坐標，以荷載為縱坐標，繪出荷載-滑動變形關系曲線。取滑動變形0.01mm、0.05mm、0.10mm,在曲線上查出相應的荷載。混凝土與鋼筋的握裹強度應按下列公式計算：至0.01MPa;F?——滑動變形為0.01mm時的荷載(N);F?——滑動變形為0.05mm時的荷載(N);F?——滑動變形為0.10mm時的荷載(N);A——埋人混凝土的鋼筋表面積(mm2);D——鋼筋的公稱直徑(mm);L——鋼筋埋人的長度(mm)。3當采用光面鋼筋時，可取6個試件拔出試驗時最大荷載的平均值除以埋人混凝土中的鋼筋表面積即得鋼筋握裹強度，應精確至0.01MPa。4光面鋼筋拔出試驗可繪出荷載-滑動變形關系曲線供分析。5采用工程中實際使用的其他鋼筋時，應注明鋼筋的類型、直徑及混凝土配合比等條件。13混凝土粘結(jié)強度試驗13.0.1本方法適用于測定新舊混凝土之間的粘結(jié)強度。13.0.2試驗儀器設備應符合本標準第9.0.3條的規(guī)定。13.0.3混凝土粘結(jié)強度試驗應按下列步驟進行：150mm×150mm×150mm的立方體試件，標準養(yǎng)護14d后取出，應按本標準第9章將試件劈成6塊待用。2應將劈開混凝土試件的劈開面清洗干凈并保持濕潤狀態(tài)，垂直放入150mm立方體試模一側(cè)，試件光面緊貼試模壁，劈開面與試模之間形成尺寸約為150mm×150mm×75mm的空間。3拌制新混凝土，應澆入已放置混凝土試塊的試模中并振實，人工成型時分兩層搗實，每層插搗13次。新拌混凝土的最大骨料粒徑不應超過26.5mm。4試件達到養(yǎng)護齡期時，從養(yǎng)護地點取出后，應按本標準第9章將粘結(jié)面作為劈裂面，進行新老混凝土粘結(jié)強度的測試。混凝土粘結(jié)強度試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行。1混凝土粘結(jié)強度應按下式計算：式中：fo——粘結(jié)強度(MPa),計算結(jié)果應精確至0.01MPa;F——破壞荷載(N);A——試件粘結(jié)面面積(mm2)。2在6塊試件測值中，應剔除最大值和最小值，以其余40.01MPa。14.1.1本方法適用于測定混凝土試件磨損面上單位面積的磨耗量。14.1.2混凝土磨耗量法試驗應采用150mm×150mm×150mm立方體試件，每組3個試件。14.1.3試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：1混凝土磨耗試驗機由直立主軸、水平轉(zhuǎn)盤、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。主軸和轉(zhuǎn)盤不在同一軸線上，主軸和轉(zhuǎn)盤應同時向相反方向轉(zhuǎn)動，主軸下端配有磨頭連接裝置，可以裝卸磨頭。同時應符合下列技術要求：1)主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度：測量長度80mm時偏離度不應大于0.04mm。2)水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速應為17.5r/min±0.5r/min,主軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比應為35:1。3)主軸與轉(zhuǎn)盤的中心距應為40mm±0.2mm。4)負荷可分為200N、300N、400N三擋，誤差不應大于5)主軸升降行程不應小于80mm,磨頭最低點距水平轉(zhuǎn)盤工作面不應大于25mm。6)水平轉(zhuǎn)盤上應配有能夾緊試件的卡具，卡頭單向行程應為150mm=1mm。卡夾寬度不應小于50mm,應能卡進150mm×150mm×150mm立方體試件，夾緊試件后應保證試件不上浮或翹起。7)花輪磨頭(圖14.1.3)由3組花輪組成，按星形排列成等分三角形，花輪與軸心最小距離應為16mm,最大距離應為25mm。每組花輪由兩片花輪片裝配而成，其間隔宜為2.φ25mm+0mm,厚度應為3mm*qmm,邊緣上均勻分布12個矩形齒，齒寬應為3.3mm,齒高應為3mm,應由不小于HRC60硬質(zhì)鋼制成。磨頭與水平轉(zhuǎn)盤間有效凈空宜為160mm～180mm。8)應具有0～999轉(zhuǎn)盤數(shù)字自動控制顯示裝置，其轉(zhuǎn)數(shù)誤差應小于1/4轉(zhuǎn)，并應裝有電源電壓監(jiān)測表及自動停車報警裝置。9)吸塵器裝置應隨時將磨下的粉塵吸走。1—墊片；2—刀片2烘箱的調(diào)溫范圍應為50℃~200℃,控制溫度允許偏差應為±5℃。3電子秤的量程應大于10kg,感量不應大于1g。14.1.4混凝土磨耗量法試驗應按下列步驟進行：1應將試件養(yǎng)護至27d齡期從養(yǎng)護地點取出，擦干表面水分放在實驗室內(nèi)空氣中自然干燥12h,再放入60℃±5℃烘箱中，烘干12h,磨耗面應朝上。2試件烘干處理后應放至室溫，刷凈表面浮塵。3將試件放至耐磨試驗機的水平轉(zhuǎn)盤上，磨耗面應選用試件側(cè)面，并用夾具將其輕輕緊固。在200N的負荷下磨30轉(zhuǎn)，取下試件刷凈表面粉塵稱重，并應記下相應質(zhì)量m?,該質(zhì)量作為試件的初始質(zhì)量。在200N的負荷下磨60轉(zhuǎn)，取下試件刷凈表面粉塵稱重，并應記下相應質(zhì)量mz。整個磨耗過程應將吸塵器對準試件磨耗面，及時吸走磨下的粉塵。當混凝土具有高耐磨性時，可再增加旋轉(zhuǎn)次數(shù)，并應特別注明。4每組花輪刀片只應進行一組試件的磨耗試驗，當進行第二組磨耗試驗時，應更換一組新的花輪刀片。14.1.5試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行。1應按下式計算每一試件的磨耗量，以單位面積的磨耗量來表示。式中：G?——單位面積的磨耗量(kg/m2),計算結(jié)果應精確至0.001kg/m2;m?——試件的初始質(zhì)量(kg);m?——試件磨耗后的質(zhì)量(kg);A——試件磨耗面積(m2)。2試件磨耗量值的確定應符合下列規(guī)定：1)應以3個試件測值的算術平均值作為該組試件的磨耗量值，應精確至0.001kg/m2;2)當3個測值中的最大值或最小值中有一個與中間值的差值超過中間值的15%時，應同時剔除最大值和最小值，取中間值作為該組試件的磨耗量值；3)當最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%時，則該組試件的試驗結(jié)果無效。14.2磨坑長度法14.2.1本方法適用于測定混凝土試件在摩擦鋼輪和磨料作用下14.2.2混凝土磨坑長度法試驗應采用不小于100mm×100mm×100mm立方體試件，每組5個試件。14.2.3試驗儀器設備應符合下列規(guī)定：1鋼輪式耐磨試驗機(圖14.2.3-1),主要由摩擦鋼輪、磨料料斗、導流料斗、夾緊滑車和配重等組成。圖14.2.3-1鋼輪式耐磨試驗機示意1—夾緊滑車；2—墊塊；3—導流槽；4—緊固螺栓；5—試件；6—磨料流；7—導流料斗調(diào)節(jié)閥；8—導流料斗；9—磨料料斗調(diào)節(jié)閥；10—磨料料斗；11—長方形下料口；12—摩擦鋼輪；13—配重；14—磨料收集器1)摩擦鋼輪的材質(zhì)應采用45號鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，硬度為摩擦鋼輪直徑應為φ200.0mm±速應為75r/(60±3)s。當摩擦鋼輪直徑磨損至2)夾緊滑車應安裝在耐磨試驗機軌道上，并設有緊固試件的裝置，通過14.00kg±0.01kg配重使試件與摩擦3)磨料料斗容積應大于5L,并帶有控制磨料料斗開啟和停止輸出的調(diào)節(jié)閥；導流料斗容積應大于1L,其中磨料高度不應小于25mm,導流料斗應帶有用于調(diào)節(jié)磨料流速的調(diào)節(jié)閥，使得磨料以恒定的流速通過導流料斗長方形下料口流到摩擦鋼輪上，其流速可調(diào)，不應小于1L/min。磨料料斗的調(diào)節(jié)閥應用于控制磨料的流4)導流料斗的長方形下料口的內(nèi)口長應為71.0mm±0.5mm,下料口到摩擦鋼輪中心線的距離應為75mm,磨料流與摩擦鋼輪邊緣距離應不超過5mm,見圖14.2.3-2。導流料斗調(diào)節(jié)閥可用于調(diào)節(jié)、保證磨料流2游標卡尺的量程應為0～125mm,分度值應為0.02mm。3試驗篩應為篩孔尺寸0.300mm的方孔篩。4磨料應采用符合現(xiàn)行國家標準《普通磨料棕剛玉》GB/T2478規(guī)定的粒度為36#的磨料，其最大含水率不應大于1.0%。對同一試件，磨料可重復使用5次，每次使用之前應進行篩分，除去粒徑小于0.300mm的部分。14.2.4混凝土磨坑長度試驗應按下列步驟在室內(nèi)空氣中自然干燥12h,再放入60℃±5℃烘箱中，烘干圖14.2.3-2下料口相對于摩擦鋼輪的位置1—試件；2—長方形下料口；3—導流料斗；4—摩擦鋼輪A—料流與摩擦鋼輪邊緣距離件測試表面涂上水彩涂料。2將試驗用磨料裝入磨料料斗中，再使其流入導流料斗，并應符合本標準料斗的有關規(guī)定。3將試件固定在夾緊滑車上，使試件表面平行于摩擦鋼輪的軸線，且垂直于托架底座。摩擦鋼輪側(cè)面距離試樣邊緣的距離不應小于15mm。4檢驗摩擦鋼輪轉(zhuǎn)速是否符合摩擦鋼輪的規(guī)定，調(diào)節(jié)閥門使磨料應以1L/min的流速從導流料斗長方形下料口均勻落在摩擦鋼輪上。在配重作用下，使試件表面與摩擦鋼輪接觸。啟動電動機，打開料斗調(diào)節(jié)閥，并開始計時。5當摩擦鋼輪轉(zhuǎn)動2min后，應關閉電動機、調(diào)節(jié)閥門，移開夾緊滑車，取下試件。在試件表面上用6H的鉛筆畫出磨坑的輪廓線，再用游標卡尺測量試件表面磨坑兩邊緣及中間的長度，應精確至0.lmm,取其平均值。14.2.5試件的磨坑長度值確定應符合下列規(guī)定：1應以5個試件測值的算術平均值作為該組試件的磨坑長度值，應精確至0.1mm;2當5個測值中的最大值或最小值中有一個與平均值的差值超過中間值的15%時，應同時剔除最大值和最小值，取剩下3個試件的平均值作為該組試件的磨坑長度值；3當剩余3個試件的最大值和最小值與中間值的差均超過中間值的15%時，該組試件的試驗結(jié)果應判為無效。15導溫系數(shù)試驗15.0.1試驗儀器設備應符合下列規(guī)定。1導溫儀(圖15.0.1)應符合下列規(guī)定：(a)加熱桶(b)試件架(圖15.0.1混凝土導溫儀示意1—保溫外桶；2—試件架；3—試件；4—測溫計；5—桶蓋；6—排水管；7—冷卻水管及噴嘴1)加熱桶應為用兩層鐵皮制成的圓桶，外徑應為500mm,內(nèi)徑應為400mm,兩層鐵皮的間距約為50mm,內(nèi)填隔熱材料。桶底應裝有總功率為3000W～4000W并有分擋的加熱器，加熱器與裝在桶外的溫控裝置相連。桶附有蓋，蓋上有3個孔，分別用于量測試件中心溫度、2)冷卻桶應為用一層鐵皮制成的圓桶，直徑應為500mm~600mm,高約800mm,附有冷卻水管及噴嘴。冷卻水2試模應為圓柱形鐵模，直徑應為200mm,高應為的插人試模內(nèi)深度為200mm的鐵桿，作為量測試件中心溫度的3測溫計的量程應為0℃~100℃,精度應為0.1℃。當使用水銀溫度計時，水銀球到刻度起點的距離應大于250mm;另15.0.2混凝土導溫系數(shù)試驗應按下列步驟進行：1按室內(nèi)拌合方法制備混凝土拌合物。混凝土中骨料最大粒徑不應超過37.5mm。2應將拌好的混凝土分三層裝入試模內(nèi)，可采用振動臺振實或采用搗棒搗實，當采用搗棒插搗時，每層應用搗棒插搗40定在中心部位，再澆搗第二層和第三層。試驗應以2個試件為3成型后1h～2h抹面，約4h后將埋入的鐵桿輕輕轉(zhuǎn)動，編號，應將試件放到標準養(yǎng)護室至少養(yǎng)護7d,也可根據(jù)實際需4應在試驗前一天，取出試件，在頂面靠近中心孔周圍鑿毛，用濕布抹凈，向孔內(nèi)注放變壓器油，放人測溫元件，使測頭浸沒在油中，用石棉線將孔口塞緊，用膠布固定好，并用水泥凈5試驗時，應將試件安放在試架上，連架一起放入加熱桶拌器，將桶中的水加熱至60℃~70℃,待試件中心溫度與水溫完全相等時停止加熱和攪拌。當要測得不同溫度的導溫系數(shù)時，可分別加熱至所需的溫度。6在冷卻水桶內(nèi)注滿水，并應使其不斷流動，水溫應均勻一致。7將經(jīng)加熱且溫度均勻一致的試件，迅速連同試件架一起放入冷卻水桶內(nèi)，桶內(nèi)水面應高出試件頂面50mm以上，立即迅速、準確地測讀試件中心溫度和冷卻水溫，并開始計時，每隔5min測讀一次，直到試件中心溫度與冷卻水水溫相差3℃~6℃為止，時間約需1h。15.0.3試驗結(jié)果計算及確定應按下列方法進行：1根據(jù)記錄計算試件中心溫度與冷卻水溫度的初始溫差O?及兩者在任意時刻的溫差θ。2計算相應時間的θ/θ,的比值，計算結(jié)果應精確至小數(shù)后第五位。3根據(jù)各個時間的θ/0的比值，查本標準附錄F中的附表F.0.1得相應at/D2的值，其中t為冷卻時間，以h計；D為試件的直徑，以m計。由此值可算出相應時刻的導溫系數(shù)a。4取試件開始冷卻后30min至1h內(nèi)各測值的平均值作為該試件的導溫系數(shù)。5當兩個試件試驗結(jié)果之差的絕對值不大于平均值的10%時，應取兩個試件測值的平均值作為該組試件的導溫系數(shù)值，計算結(jié)果應精確至小數(shù)點后第四位；當兩次試驗結(jié)果之差超過允許范圍時，應重新進行試驗。6導溫系數(shù)也可根據(jù)記錄計算的初始溫差θ及任意時刻的溫差θ按下述步驟計算而得：1)以冷卻時間t為橫坐標，Inθ為縱坐標，在半對數(shù)紙上繪出Inθ=f(t)的曲線。2)在Inθ=f(t)曲線的直線部分，選擇兩個點，設溫度為0、0,,相應的時間為ta、tb,應按下式計算冷卻率3)應按下式計算試件形狀系數(shù)K(m2):式中：R——試件的半徑(m);L——試件的高度(m)。4)應按下式計算導溫系數(shù)a(m2/h):當兩個試件試驗結(jié)果之差的絕對值不大于平均值的10%時，應取兩個試件測值的平均值作為導溫系數(shù)的測定值，結(jié)果計算應精確至小數(shù)點后第四位；當兩個試件測值之差超過允許范圍時，應重新進行試驗。1導熱儀(圖16.0.1-1)應符合下列規(guī)定：圖16.0.1-1導熱儀示意1—溫度計；2—攪拌器軸；3—攪拌器馬達；4—冷卻桶；5—試件架；6—加熱器；1)冷卻桶應采用直徑600mm,高960mm的鐵桶。內(nèi)有攪拌冷卻水用的大葉片8個，用馬達驅(qū)動，循環(huán)冷卻水可用自來水；2)加熱器(圖16.0.1-2)的外徑應為29mm,內(nèi)徑應為10mm